JP2014133333A - コーティング装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発熱体による加熱時点から、コーティング樹脂層をフィルム基材から剥離するまでのコーティング樹脂層の冷却時間を所望の時間に容易に設定することができるコーティング装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】フィルム基材とコーティング樹脂層とを積層したコーティングフィルムを用いて、搬送中の記録シートを樹脂コーティングするコーティング装置及びそれを備えた画像形成装置である。剥離部材は、搬送方向に沿って平行移動可能とされており、変位部は、剥離部材を搬送方向に移動させることにより、剥離距離を変更するか、或いは、コーティング部は、何れか一つの剥離部材がフィルム基材に接触して互いに異なる剥離位置でコーティング樹脂層を剥離するように切り替え可能とされた少なくとも２つの剥離部材を有し、変位部は、剥離部材を切り替えることにより、剥離距離を変更する。
【選択図】図６

Description

本発明は、記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置及びそれを備えた画像形成装置に関する。

記録用紙等の記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置としては、発熱体（具体的にはサーマルヘッド）を用いた熱転写方式のものがある。

熱転写方式のコーティング装置では、フィルム基材とコーティング樹脂層とを積層したコーティングフィルムを、搬送中の記録シートに重ね合わせ、発熱体によりコーティングフィルムを加熱して、フィルム基材からコーティング樹脂層を剥離して、コーティング樹脂層により記録シートを樹脂コーティングする。これにより、コーティング装置は、樹脂コーティングした記録シートの光沢度を高くすることで、記録シートのコート面に対して艶をだすことができる。

特開平１１−１８００１５号公報 特開平９−２４００２８号公報

このようなコーティング装置においては、近年、光沢度を高くすることで、記録シートのコート面に対して艶をだすばかりでなく艶消しも要望され、ユーザに要望に応じた表面処理が必要となってきた。

本発明者の知見によれば、フィルム基材からコーティング樹脂層を剥離するときにコーティング樹脂層の温度が高い程、すなわち、発熱体によるコーティング樹脂層の加熱時点から、コーティング樹脂層をフィルム基材から剥離するまでのコーティング樹脂層の冷却時間（例えば発熱体の加熱位置から記録シートの搬送方向における下流側で剥離するまでの剥離距離）が短い程、光沢度を小さくすることができ、それだけコート面に対して艶を目立たなく或いはなくすことができる。

この点に関し、特許文献１には、カセットケース内に収納するインクリボンの種類に応じて最も適した剥離位置及び剥離角度を設定して記録に供されたインクリボンの記録紙上からの剥離を行う技術が記載されている。

しかしながら、特許文献１に記載の技術をたとえコーティング装置に適用して、コーティングフィルムの剥離位置及び剥離角度を設定したとしても、冷却時間を所望の時間に容易に設定することができない。

また、特許文献２には、キャリッジに搭載された剥離遅延機構により、サーマルヘッドによる記録位置から所定の距離まで、インクリボンと記録シートとを接触させ、その後剥離させるにあたり、単一の剥離遅延ローラの回動動作により、熱溶融記録時と熱昇華記録時とに応じて剥離距離を切り替える技術が記載されている。

しかしながら、特許文献２に記載の技術をたとえコーティング装置に適用して、単一の剥離遅延ローラの回動動作により、剥離距離を切り替えたとしても、所望の剥離距離、すなわち、特許文献１と同様に冷却時間を所望の時間に容易に設定することができない。

本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、発熱体によるコーティング樹脂層の加熱時点から、コーティング樹脂層をフィルム基材から剥離するまでのコーティング樹脂層の冷却時間を所望の時間に容易に設定することができるコーティング装置を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために、次の第１態様及び第２態様のコーティング装置並びに画像形成装置を提供する。

（１）第１態様のコーティング装置
フィルム基材とコーティング樹脂層とを積層したコーティングフィルムを用いて、搬送中の記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置であって、前記コーティングフィルムを前記記録シートの搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送経路において前記搬送部にて搬送される前記記録シートに前記コーティングフィルムを重ね合わせ加熱して、前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離するコーティング部とを備え、前記コーティング部は、前記搬送経路において互いに重ね合わされた前記コーティングフィルムを加熱しつつ前記記録シートに密着させる発熱体と、前記発熱体の加熱位置から前記記録シートの搬送方向における下流側の予め定めた所定の剥離距離だけ離れた剥離位置で前記フィルム基材に接触した状態で前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離する剥離部材と、前記剥離部材を変位させる変位部とを備え、前記剥離部材は、前記搬送方向に沿って平行移動可能とされており、前記変位部は、前記剥離部材を前記搬送方向に移動させることにより、前記剥離距離を変更することを特徴とするコーティング装置。

（２）第２態様のコーティング装置
フィルム基材とコーティング樹脂層とを積層したコーティングフィルムを用いて、搬送中の記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置であって、前記コーティングフィルムを前記記録シートの搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送経路において前記搬送部にて搬送される前記記録シートに前記コーティングフィルムを重ね合わせ加熱して、前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離するコーティング部とを備え、前記コーティング部は、前記搬送経路において互いに重ね合わされた前記コーティングフィルムを加熱しつつ前記記録シートに密着させる発熱体と、前記発熱体の加熱位置から前記記録シートの搬送方向における下流側の予め定めた所定の剥離距離だけ離れた剥離位置で前記フィルム基材に接触した状態で前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離する剥離部材と、前記剥離部材を変位させる変位部とを備え、前記コーティング部は、何れか一つの前記剥離部材が前記フィルム基材に接触して互いに異なる前記剥離位置で前記コーティング樹脂層を剥離するように切り替え可能とされた少なくとも２つの前記剥離部材を有し、前記変位部は、前記剥離部材を切り替えることにより、前記剥離距離を変更することを特徴とするコーティング装置。

本発明に係る第２態様のコーティング装置において、少なくとも２つの前記剥離部材は、前記搬送方向に直交する前記記録シートのシート面に沿った回動軸線を中心に予め定めた所定の角度をおいて設けられて前記回動軸線回りに揺動可能とされ、かつ、何れか一つの前記剥離部材が前記フィルム基材に接触して互いに異なる前記剥離位置で前記コーティング樹脂層を剥離する構成とされており、前記変位部は、前記剥離部材を前記回動軸線回りに揺動させることにより、前記剥離距離を変更する態様を例示できる。

（３）画像形成装置
前記本発明に係るコーティング装置と、前記記録シートに画像を形成する画像形成部とを備え、前記画像形成部にて画像形成した前記記録シート上に前記コーティング装置にて前記コーティング処理を行う画像形成装置であって、互いに異なる複数の前記剥離距離にそれぞれ対応する複数の動作モードを有し、前記変位部は、複数の前記動作モードが何れか一つの動作モードに切り替えられることにより、切り替えられた動作モードに対応する前記剥離距離に変更することを特徴とする画像形成装置。

本発明に係る画像形成装置において、前記複数の動作モードは、前記コーティング装置にて前記コーティング処理された前記記録シートの光沢度が予め定めた所定の光沢度以上の光沢度となる光沢モードと、前記コーティング装置にて前記コーティング処理された前記記録シートの光沢度が前記所定の光沢度よりも小さい光沢度となる艶消しモードとを含み、前記光沢モードでの前記剥離距離は、前記艶消しモードでの前記剥離距離よりも大きくされている態様を例示できる。

本発明によると、前記発熱体による前記コーティング樹脂層の加熱時点から、前記コーティング樹脂層を前記フィルム基材から剥離するまでの前記コーティング樹脂層の冷却時間を所望の時間に容易に設定することが可能となる。

本発明の実施の形態に係るコーティング装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す正面図である。 図１に示す画像形成装置におけるコーティングユニットの概略構成を示す正面図である。 図２に示すコーティングユニットにおける一対のコーティング装置の概略構成を示す断面図である。 図３に示すコーティング装置が記録シートに対してコーティング処理を施している状態を示す概略断面図である。 コーティングフィルムの概略構成を示す断面図である。 剥離部材を変位させて動作モードを切り替える変位部を備えた第１実施形態のコーティング装置の概略構成を模式的に示す正面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 図６に示す変位部により動作モードを変位させた剥離部材の切り替え状態を示す概略断面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 図７に示す第１実施形態のコーティング装置における変位部の概略斜視図である。 画像形成装置に設けられた制御部により第１実施形態のコーティング装置の変位部における移動機構駆動部を作動制御するためのシステム構成の一例を示す概略ブロック図である。 剥離部材を変位させて動作モードを切り替える変位部を備えた第２実施形態のコーティング装置の概略構成を模式的に示す正面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 図１０に示す変位部により動作モードを変位させた剥離部材の切り替え状態を示す概略断面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 図１１に示す第２実施形態のコーティング装置における変位部の概略斜視図である。 画像形成装置に設けられた制御部により第２実施形態のコーティング装置の変位部における揺動機構駆動部を作動制御するためのシステム構成の一例を示す概略ブロック図である。 第１実施形態のコーティング装置においてガイド部材の一例が設けられた状態を模式的に示す正面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 第２実施形態のコーティング装置においてガイド部材の一例が設けられた状態を模式的に示す正面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 第１実施形態のコーティング装置においてガイド部材の他の例が設けられた状態を模式的に示す正面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 図１６に示す変位部により動作モードを変位させた剥離部材の切り替え状態を示す概略断面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 図１７に示す第１実施形態のコーティング装置における変位部の概略斜視図である。 第２実施形態のコーティング装置においてガイド部材の他の例が設けられた状態を模式的に示す正面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 図１９に示す変位部により動作モードを変位させた剥離部材の切り替え状態を示す概略断面図であって、（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離が最大になっている状態を示す図であり、（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離が最小になっている状態を示す図である。 図２０に示す第２実施形態のコーティング装置における変位部の概略斜視図である。 第２実施形態のコーティング装置におけるコーティング部において変位部の剥離部材をさらに２つ追加した一例を説明するための概略正面図であって、（ａ）は、追加した剥離部材のうち加熱位置から遠い方の剥離部材により剥離動作を行っている状態を示す図であり、（ｂ）は、追加した剥離部材のうち加熱位置に近い方の剥離部材により剥離動作を行っている状態を示す図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。

［画像形成装置］
図１は、本発明の実施の形態に係るコーティング装置４６を備えた画像形成装置１００の概略構成を示す正面図である。

図１に示す画像形成装置１００は、画像形成部１、中継ユニット２、コーティングユニット３及び後処理ユニット４を備えている。

画像形成部１は、外部装置（例えば原稿読取装置やパーソナルコンピュータ等の画像処理装置）からの画像データに基づいて、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像、又は、単色（たとえば、ブラック）を用いたモノクロ画像を記録用紙等の記録シートＰに形成し、カラー画像又はモノクロ画像が形成された記録シートＰを中継ユニット２に搬出する構成とされている。

中継ユニット２は、記録シートＰを画像形成部１から受け取った記録シートＰをコーティングユニット３へ中継搬送する構成とされている。

コーティングユニット３は、記録シートＰを中継ユニット２から受け取った記録シートＰをそのまま後処理ユニット４に搬出するか、或いは、記録シートＰを樹脂コーティングするコーティング処理を施した後に、記録シートＰを後処理ユニット４に搬出する構成とされている。

後処理ユニット４は、記録シートＰをコーティングユニット３から受け取った記録シートＰをそのまま排出するか、或いは、記録シートＰに対して後処理装置５８にてステープル等の後処理を施した後に、記録シートＰを排出する構成とされている。

次に、画像形成部１、中継ユニット２、コーティングユニット３及び後処理ユニット４の概略構成を説明する。

画像形成部１は、光走査装置１１、現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、帯電器１５、中間転写ベルト装置１６、定着装置１７及び給紙トレイ１８を備えており、これらの構成部材によりカラー画像又はモノクロ画像を記録シートＰに画像形成するようになっている。

画像形成部１において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたもの、又は、単色（例えばブラック）を用いたモノクロ画像に応じたものである。このため、画像形成部１においては、感光体ドラム１３、帯電器１５、現像装置１２及びドラムクリーニング装置１４は、各色に応じた４種類のトナー像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ及びイエローに対応付けられて、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されていることから、各画像ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ間で実質的に同じ構成の部材には同一符号を付している。

中間転写ベルト装置１６は、感光体ドラム１３〜１３の上方に配置されており、中間転写ベルト２１、中間転写ベルト駆動ローラ２２、従動ローラ２３、４つの中間転写ローラ２４〜２４及びベルトクリーニング装置２５を備えている。中間転写ベルト駆動ローラ２２、従動ローラ２３、中間転写ローラ２４〜２４は、中間転写ベルト２１を張架して支持し、中間転写ベルト２１を所定のシート搬送方向Ｃに周回移動させる。

ベルトクリーニング装置２５は、２次転写装置２６の転写ローラ２６ａによって中間転写ベルト２１上のトナー像が記録シートＰに完全に転写されずに中間転写ベルト２１上にトナーが残留することがある残留トナーを除去及び回収する。

定着装置１７は、加熱ローラ３１及び加圧ローラ３２を備えており、加熱ローラ３１と加圧ローラ３２との間に記録シートＰを挟み込んで搬送する。給紙トレイ１８は、記録シートＰを格納しておくためのトレイであり、画像形成部１の下部に設けられている。

画像形成部１は、給紙トレイ１８から供給された記録シートＰを２次転写装置２６や定着装置１７を経由させて中継ユニット２に送るためのシート搬送装置２０をさらに備えている。シート搬送装置２０は、Ｓ字状のシート搬送経路Ｒ１を有し、シート搬送経路Ｒ１に沿って、ピックアップローラ部３３、レジストローラ対（以下、単にレジストローラという）３４、複数の搬送ローラ対（以下、単に搬送ローラという）３５〜３５、定着装置１７及び排出ローラ対（以下、単に排出ローラという）３６が配置されている。

画像形成部１は、トナー像が転写された記録シートＰを定着装置１７に搬送し、定着装置１７にてカラーのトナー像を記録シートＰに定着する。さらに、画像形成部１は、定着装置１７でカラーのトナー像が定着された記録シートＰを排出ローラ３６によって中継ユニット２に搬出する。

また、画像形成部１は、記録シートＰの表面だけではなく、裏面の印字を行う場合は、記録シートＰを反転経路Ｒｒに通して、記録シートＰの表裏を反転させ、記録シートＰをレジストローラ３４に導き、記録シートＰの表面と同様に、記録シートＰの裏面に画像を形成して定着し、記録シートＰを中継ユニット２に搬出する。

中継ユニット２は、水平に設けられた直線状の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた複数の搬送ローラ４１〜４１を備えている。中継ユニット２は、画像形成部１から受け取った記録シートＰを搬送ローラ４１〜４１により中継搬送経路Ｒ２に沿って搬送し、記録シートＰをコーティングユニット３に搬出する。

コーティングユニット３は、水平に設けられた直線状のスルー搬送経路Ｒ３と、スルー搬送経路Ｒ３のシート入口から分岐してスルー搬送経路Ｒ３のシート出口に戻るＵ字状の引き込み搬送経路Ｒ４（搬送経路の一例）と、引き込み搬送経路Ｒ４に設けられた一対のコーティング装置４６，４６とを備えている。また、コーティングユニット３は、スルー搬送経路Ｒ３のシート入口に設けられた搬入ローラ対（以下、単に搬入ローラという）４２と、スルー搬送経路Ｒ３のシート出口に設けられた搬出ローラ対（以下、単に搬出ローラという）４３と、スルー搬送経路Ｒ３及び引き込み搬送経路Ｒ４に沿って配置された複数の搬送ローラ４４〜４４と、スルー搬送経路Ｒ３及び引き込み搬送経路Ｒ４の分岐位置に配置されたフラッパー４５とを備えている。

コーティングユニット３では、記録シートＰを樹脂コーティングするコーティング処理を施すときと施さないときとで記録シートＰの搬送経路が異なる。

すなわち、コーティングユニット３では、記録シートＰに対してコーティング処理を施さないときには、記録シートＰをスルー搬送経路Ｒ３に搬送させる。

また、記録シートＰに対してコーティング処理を施すときには、記録シートＰを引き込み搬送経路Ｒ４に導いて、記録シートＰを一方のコーティング搬送経路Ｒ４ａ→折り返し部Ｒ４ｃ→他方のコーティング搬送経路Ｒ４ｂの順序で搬送する。

後処理ユニット４は、水平に設けられた排出搬送経路Ｒ５と、排出搬送経路Ｒ５から分岐した後処理搬送経路Ｒ６と、後処理搬送経路Ｒ６に設けられたステープル等の後処理を行う後処理装置５８とを備えている。また、後処理ユニット４は、排出搬送経路Ｒ５のシート入口の近傍に設けられた搬入ローラ５１と、排出搬送経路Ｒ５のシート出口の近傍に設けられた排出ローラ５２と、後処理搬送経路Ｒ６のシート出口の近傍に設けられた排出ローラ５３と、排出搬送経路Ｒ５のシート出口の下方に設けられた排出トレイ５４と、後処理搬送経路Ｒ６のシート出口の下方に設けられた排出トレイ５５と、排出搬送経路Ｒ５及び後処理搬送経路Ｒ６に沿って配置された複数の搬送ローラ５６〜５６と、排出搬送経路Ｒ５と後処理搬送経路Ｒ６との分岐位置に配置されたフラッパー５７とを備えている。なお、一対のコーティング装置４６，４６については、後ほど詳述する。

画像形成装置１００は、さらに、制御部２００（後述する図９及び図１３参照）を備えている。制御部２００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の処理部２０１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリを含む記憶部２０２とを備えている。詳しくは、画像形成装置１００は、制御部２００の処理部２０１が記憶部２０２のＲＯＭに予め格納された制御プログラムを記憶部２０２のＲＡＭ上にロードして実行することにより、各種構成要素を制御するようになっている。

（コーティング装置）
次に、図１に示す画像形成装置１００のコーティングユニット３に設けられた一対のコーティング装置４６，４６について説明する。

図２は、図１に示す画像形成装置１００におけるコーティングユニット３の概略構成を示す正面図である。図３は、図２に示すコーティングユニット３における一対のコーティング装置４６，４６の概略構成を示す断面図である。図４は、図３に示すコーティング装置４６が記録シートＰに対してコーティング処理を施している状態を示す概略断面図である。また、図５は、コーティングフィルム７０の概略構成を示す断面図である。なお、図３及び図４において後述する変位部８００及び変位部９００は図示を省略している。

図２に示すように、一方のコーティング搬送経路Ｒ４ａに設けられた一方のコーティング装置４６と、他方のコーティング搬送経路Ｒ４ｂに設けられた他方のコーティング装置４６とは、上下を反転させた以外は同一の構成とされており、よって、同一の構成には同一符号を付している。

ここで、図３及び図４に示すコーティング装置４６の構成は、一方のコーティング搬送経路Ｒ４ａに設けられた一方のコーティング装置４６の構成とされているが、図３及び図４の上下を反転させることで、他方のコーティング搬送経路Ｒ４ｂに設けられた他方のコーティング装置４６の構成とすることができる。よって、以下の説明において、一対のコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂは、単にコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂと、一方のコーティング搬送経路Ｒ４ａは、単にコーティング搬送経路Ｒ４ａと、他方のコーティング搬送経路Ｒ４ｂは、単にコーティング搬送経路Ｒ４ｂと称することがある。また、図３及び図４において、コーティング搬送経路に付している符号は、“Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ”としている。

コーティングフィルム７０は、図５に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料からなるフィルム基材７０ａ上に、スチレン等からなるコーティング樹脂層７０ｂを積層したものであり、予め定めた所定の厚み（例えば３μ〜６μの厚み）を有している。

コーティング装置４６は、図３及び図４に示すように、フィルム基材７０ａ（図５参照）とコーティング樹脂層７０ｂ（図５参照）とを積層したコーティングフィルム７０を用いて、搬送中の記録シートＰを樹脂コーティングするコーティング処理を施すようになっている。

詳しくは、コーティング装置４６は、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層７０ｂを記録シートＰに重ねて、サーマルヘッド７１（発熱体の一例）によりコーティングフィルム７０のコーティング樹脂層７０ｂを加熱溶融して記録シートＰに密着させるようになっている。

コーティング装置４６は、コーティングフィルム７０を記録シートＰのコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って予め定めた所定の搬送速度（例えば１６５ｍｍ／ｓｅｃの一定速度）で搬送する搬送部６０と、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂにおいて搬送部６０にて搬送される記録シートＰにコーティングフィルム７０を重ね合わせ加熱して、フィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離するコーティング部５０とを備えている。

搬送部６０は、第１搬送ローラ６１、プラテンローラ６５及び第２搬送ローラ６２を備えている。

第１搬送ローラ６１、プラテンローラ６５及び第２搬送ローラ６２は、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って設けられている。

詳しくは、第１搬送ローラ６１は、コーティング装置４６に搬入された記録シートＰを搬送方向Ｘに搬送する。プラテンローラ６５は、第１搬送ローラ６１にて搬送される記録シートＰにコーティング処理を施すためにコーティングフィルム７０及び記録シートＰを後述するサーマルヘッド７１と共に密着させる。第２搬送ローラ６２は、コーティング処理が施された記録シートＰを搬送方向Ｘに搬送する。

プラテンローラ６５は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂの略中央部に配設されている。第１搬送ローラ６１は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてプラテンローラ６５よりも上流側に配設されている。第２搬送ローラ６２は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてプラテンローラ６５よりも下流側に配設されている。

具体的には、第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２及びプラテンローラ６５は、剛性シャフト（例えば金属シャフト）の外周表面に、弾性を有する部材（例えばＥＰＤＭ等の合成ゴム）を設けたものとされている。

第１搬送ローラ６１、プラテンローラ６５及び第２搬送ローラ６２は、駆動モータ６０ａ（回転駆動部の一例、図９及び図１３参照）により駆動ギャや駆動ベル等の図示を省略した駆動伝達手段を介して回転駆動力が伝達されることで、記録シートＰの搬送速度に対応するそれぞれの周速度で回転駆動されるようになっている。駆動モータ６０ａは、制御部２００の出力系に電気的に接続されており、制御部２００からの指示命令により、作動制御されるようになっている。

コーティング部５０は、送り出しリール６６と、第１ピンチローラ６３と、サーマルヘッド７１と、搬送方向Ｘに直交する記録シートＰのシート面に沿った幅方向Ｙに沿って延びる長尺形状の剥離部材６４（ここでは剥離ローラの一例である第２ピンチローラ）と、巻き取りリール６７とを備えている。

送り出しリール６６及び巻き取りリール６７は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１を間に離間した位置に配設されている。第１ピンチローラ６３及び剥離部材６４は、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って設けられている。

詳しくは、送り出しリール６６は、コーティングフィルム７０を送り出す。第１ピンチローラ６３は、第１搬送ローラ６１からの記録シートＰと送り出しリール６６からのコーティングフィルム７０とを重ね合わせる。サーマルヘッド７１は、第１ピンチローラ６３もよりコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂにおいて互いに重ね合わされたコーティングフィルム７０を加熱しつつプラテンローラ６５と共に記録シートＰに密着させる。剥離部材６４は、サーマルヘッド７１の加熱位置α（図４参照）から記録シートＰの搬送方向Ｘにおける下流側の予め定めた所定の剥離距離Ｄ（図４参照）だけ離れた剥離位置β（図４参照）でフィルム基材７０ａのコーティング樹脂層７０ｂとは反対側に接触した状態でフィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離する。巻き取りリール６７は、コーティング樹脂層７０ｂが剥離部材６４にて剥離されて記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂから引き離されたフィルム基材７０ａを巻き取る。

送り出しリール６６及び巻き取りリール６７は、プラテンローラ６５とは反対側においてコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂから離間して配設されている。第１ピンチローラ６３は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてプラテンローラ６５よりも上流側かつ第１搬送ローラ６１よりも下流側のプラテンローラ６５とは反対側に配設されている。剥離部材６４は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてプラテンローラ６５よりも下流側かつ第２搬送ローラ６２よりも上流側のプラテンローラ６５とは反対側に配設されている。

具体的には、第１ピンチローラ６３は、予め定めた所定の径（例えばφ８ｍｍ程度）の剛性シャフト（例えば金属シャフト）で構成されている。

また、本実施の形態では、剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）は、予め定めた所定の径（例えばφ８ｍｍ程度）の剛性シャフト（例えば金属シャフト）の外周表面に、予め定めた所定の摩擦係数μを有する弾性を有する弾性部材（例えばシリコーンゴム、ＣＲゴム等の合成ゴム）を設けたローラとされている。ここで、摩擦係数μは、フィルム基材７０ａが滑らずにフィルム基材７０ａに搬送力を付与することが可能な値とされている。

コーティング部５０は、第１補助ローラ６８及び第２補助ローラ６９をさらに備えている。第１補助ローラ６８は、コーティングフィルム７０の搬送路上において送り出しリール６６と第１ピンチローラ６３との間に設けられている。第２補助ローラ６９は、コーティングフィルム７０の搬送路上において剥離部材６４と巻き取りリール６７との間に設けられている。

詳しくは、第１補助ローラ６８は、送り出しリール６６からのコーティングフィルム７０を第１ピンチローラ６３に案内する。第２補助ローラ６９は、剥離部材６４からのコーティングフィルム７０を巻き取りリール６７に案内する。また、第２補助ローラ６９は、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ上に搬送速度（例えば１６５ｍｍ／ｓｅｃ）で搬送されているコーティングフィルム７０のフィルム基材７０ａを剥離部材６４にて記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂから引き離して、フィルム基材７０ａと記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂとのなす角度である剥離角度θ（図４参照）を設定する剥離角度設定部材としての機能を有している。

具体的には、第１補助ローラ６８及び第２補助ローラ６９は、予め定めた所定の径（例えばφ８ｍｍ程度）の剛性シャフト（例えば金属シャフト）で構成されている。

第１ピンチローラ６３、サーマルヘッド７１、剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）、第１補助ローラ６８及び第２補助ローラ６９の少なくとも記録シートＰに接触する領域の幅方向Ｙにおける長さは、記録シートＰの幅方向Ｙの長さよりも長くなっている。コーティングフィルム７０は、記録シートＰの幅方向Ｙの長さと同程度の長さ或いは記録シートＰの幅方向Ｙの長さよりも長くなっている。

本実施の形態では、巻き取りリール６７及び剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）は、図示を省略した駆動モータにより駆動ギャや駆動ベル等の図示を省略した駆動伝達手段を介して回転駆動力が伝達されることで、記録シートＰの搬送速度に対応するそれぞれの周速度で回転駆動されるようになっている。送り出しリール６６、第１補助ローラ６８、第１ピンチローラ６３及び第２補助ローラ６９は、巻き取りリール６７及び剥離部材６４の回転駆動によるフィルム基材７０ａの搬送力により従動回転するようになっている。なお、送り出しリール６６の回転軸６６ａには、従動回転により回転し過ぎないように回転方向Ｅ（図３及び図４の反時計方向）への回転に対し負荷（予め設定した一定の負荷）がかかるトルクリミッター（図示せず）が設けられている。また、巻き取りリール６７の回転軸６７ａには、コーティングフィルム７０の巻き取りに伴い巻き取りリール６７及びコーティングフィルム７０に過負荷がかかったときに巻き取りリール６７を空転させるトルクリミッター（図示せず）が設けられている。

コーティング部５０は、サーマルヘッド７１を搬送方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方に直交する直交方向Ｆに往復移動させる移動部７５をさらに備えている。ここで、直交方向Ｆにおいてプラテンローラ６５に向けて押圧する方向が押圧方向Ｆ１とされ、直交方向Ｆにおいて押圧方向Ｆ１とは反対側の方向が退避方向Ｆ２とされている。

移動部７５は、移動体７２、偏芯カム７３、付勢部材として作用する巻きバネ７４とを備えている。

移動体７２は、送り出しリール６６及び巻き取りリール６７の間に設けられており、プラテンローラ６５側の端面７２ａにサーマルヘッド７１がプラテンローラ６５に対向するように固定されて設けられている。移動体７２は、サーマルヘッド７１が押圧方向Ｆ１及び退避方向Ｆ２に往復移動自在に、コーティング装置４６の本体フレーム４６ａに支持されている。

巻きバネ７４は、移動体７２を退避方向Ｆ２に付勢するようになっている。詳しくは、巻きバネ７４は、移動体７２を退避方向Ｆ２に付勢するように、一端が本体フレーム４６ａに固定され、かつ、他端が移動体７２に接続されている。

偏芯カム７３は、巻きバネ７４により退避方向Ｆ２に付勢された状態の移動体７２の退避側の端面７２ａに外周面７３ａが当接するようになっている。偏芯カム７３は、図示を省略した駆動モータにより駆動ギャや駆動ベル等の図示を省略した駆動伝達手段を介して回転駆動力が伝達されることで、回転駆動されるようになっている。

かかる構成を備えた移動部７５は、偏芯カム７３の回転量（回転角度）が制御されることにより、移動体７２の移動量、ひいてはサーマルヘッド７１のプラテンローラ６５への押圧力が制御されるようになっている。

以上説明したコーティング装置４６では、図３に示すように、コーティングフィルム７０をセットするにあたり、コーティングフィルム７０が予め巻回された送り出しリール６６から引き出されたコーティングフィルム７０の一端が、ユーザにより、第１補助ローラ６８と第１ピンチローラ６３とに掛けられ、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って剥離部材６４に導かれた後、剥離部材６４と第２補助ローラ６９とに掛けられ、さらに巻き取りリール６７まで引き回されて、巻き取りリール６７に接続される。

そして、コーティング装置４６では、図４に示すように、記録シートＰに対してコーティング処理を施すにあたり、巻き取りリール６７及び剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）を回転駆動させ、第１ピンチローラ６３及び剥離部材６４の間のコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂでコーティングフィルム７０を直線状に張った状態で送り出しリール６６から巻き取りリール６７に送る。このとき、サーマルヘッド７１を規定温度（例えば１００〜１５０℃）まで発熱させておく。

次に、第１搬送ローラ６１にて搬送されてコーティングフィルム７０が重ね合わされた記録シートＰに搬送タイミングに合わせて偏芯カム７３を回転させて、サーマルヘッド７１が設けられた移動体７２を押圧方向Ｆ１に移動させ、コーティングフィルム７０が重ね合わされた記録シートＰを間にしてサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５に押圧させる。こうして、コーティングフィルム７０におけるコーティング樹脂層７０ｂを記録シートＰに密着させる。

次に、サーマルヘッド７１の加熱位置α（図４参照）から搬送方向Ｘに剥離距離Ｄ（図４参照）だけ離れた剥離位置β（図４参照）において、搬送方向Ｘに搬送される記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂからフィルム基材７０ａを剥離部材６４で屈曲させて引き離す。

さらに、コーティングフィルム７０及び記録シートＰの搬送に伴って送り出しリール６６、第１補助ローラ６８、第１ピンチローラ６３及び第２補助ローラ６９が従動回転し、記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂから剥離部材６４で引き離されたフィルム基材７０ａを巻き取りリール６７に巻き取っていく。

なお、記録シートＰの一方の面（表面）又は他方の面（裏面）のみにコーティング処理を施す場合には、コーティング処理を施さない方のコーティング装置４６において、サーマルヘッド７１を退避方向Ｆ２に退避させて送り出しリール６６、巻き取りリール６７及び剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）の回転を停止させる一方、第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２及びプラテンローラ６５を回転させて記録シートＰを搬送する。

ところで、フィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離するときにコーティング樹脂層７０ｂの温度が高い程、すなわち、サーマルヘッド７１によるコーティング樹脂層７０ｂの加熱時点から、コーティング樹脂層７０ｂをフィルム基材７０ａから剥離するまでのコーティング樹脂層７０ｂの冷却時間（例えばサーマルヘッド７１の加熱位置α（図４参照）から下流側の剥離距離Ｄ（図４参照））が短い程、光沢度を小さくすることができ、それだけ艶を目立たなく或いはなくすことができる。

かかる観点から、コーティング装置４６は、次の第１実施形態及び第２実施形態の構成とされ、制御部２００は、第１実施形態及び第２実施形態のコーティング装置４６において剥離距離Ｄを複数の値にそれぞれ変化させた複数の動作モードを実行するようになっている。

（動作モードについて）
本実施形態に係る画像形成装置１００は、互いに異なる複数の剥離距離Ｄにそれぞれ対応する複数の動作モードを有し、第１実施形態のコーティング装置４６における変位部８００（後述する図６から図８参照）、及び、第２実施形態のコーティング装置４６における変位部９００（後述する図１０から図１２参照）は、複数の動作モードが何れか一つの動作モードに切り替えられることにより、切り替えられた動作モードに対応する剥離距離Ｄに変更する構成とされている。

詳しくは、複数の動作モードは、第１実施形態及び第２実施形態のコーティング装置４６にてコーティング処理された記録シートＰの光沢度が予め定めた所定の光沢度以上の光沢度となる光沢（艶あり）モードと、第１実施形態及び第２実施形態のコーティング装置４６にてコーティング処理された記録シートＰの光沢度が所定の光沢度よりも小さい光沢度となる艶消しモードとを含んでいる。ここで、光沢度の規格としては、ＩＳＯ８２５４（ＪＩＳＰ８１４２）を例示できる。

そして、光沢モードでの剥離距離Ｄは、艶消しモードでの剥離距離Ｄよりも大きくされている。

詳しくは、画像形成部１は、画像形成処理に関する各機能及び種々の動作モード（例えば光沢モードや艶消しモード）の設定が可能な操作表示部９０（具体的には操作パネル）（図９及び図１３参照）を備えている。

操作表示部９０は、各種処理の指示操作、各種処理情報の入力操作或いは選択操作を行う操作部９１と、指示操作、入力操作或いは選択操作された各種処理情報を表示する表示部９２とを備えている。

操作部９１は、ユーザによる入力操作を受け付けるものであり、制御部２００の入力系に電気的に接続されている。これにより、操作部９１は、モード選択画面（図示省略）等の各種画面に対する入力操作或いは選択操作を受け付けて入力情報或いは選択情報を制御部２００に送信することができる。操作部９１は、ここでは、表示部９２の表示画面（図示せず）上に設けられて表示画面上でタッチ入力操作（画面位置情報）を受け付けるタッチ入力部とされている。すなわち、操作部９１は、表示部９２の表示画面上に設けられて表示部９２に向けてタッチ操作可能な表示パネル（いわゆるタッチパネル）を構成しており、表示部９２の表示画面に表示される表示キー（いわゆるソフトウェアキー）を入力操作（具体的にはタッチ入力操作）できるようになっている。なお、操作部９１は、表示部９２の表示画面上に設けられて表示画面に表示される表示キーを入力操作（具体的にはタッチ入力操作）できるような構成に加えて、表示画面とは別に操作表示部本体に設けられた操作キー（いわゆるハードウェアキー）を入力操作（具体的にはプッシュ入力操作）できるような構成とされている。

表示部９２は、液晶表示装置等のディスプレイ装置を備えており、制御部２００の出力系に電気的に接続されている。これにより、表示部９２は、制御部２００から送られてくる画面データに基づいて、モード選択画面（図示せず）等の各種画面を表示することができる。

［第１実施形態の構成］
第１実施形のコーティング装置４６は、図６から図９に示すように、剥離部材６４を変位させる変位部８００を備えている。

図６は、剥離部材６４を変位させて動作モードを切り替える変位部８００を備えた第１実施形態のコーティング装置４６の概略構成を模式的に示す正面図である。図７は、図６に示す変位部８００により動作モードを変位させた剥離部材６４の切り替え状態を示す概略断面図である。図６（ａ）及び図７（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離Ｄが最大になっている状態を示しており、図６（ｂ）及び図７（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離Ｄが最小になっている状態を示している。なお、図６において変位部８００の詳細な構成は図示を省略している。このことは、後述する図１４及び図１６についても同様である。

図８は、図７に示す第１実施形態のコーティング装置４６における変位部８００の概略斜視図である。また、図９は、画像形成装置１００に設けられた制御部２００により第１実施形態のコーティング装置４６の変位部８００における移動機構駆動部８２０を作動制御するためのシステム構成の一例を示す概略ブロック図である。

図６から図８に示すように、剥離部材６４は、搬送方向Ｘに沿って平行移動可能とされている。変位部８００は、剥離部材６４を搬送方向Ｘに移動させることにより、剥離距離Ｄ（図６参照）を変更する構成とされている。

詳しくは、変位部８００は、剥離部材６４を搬送方向Ｘに沿って平行移動自在に移動させる移動機構８１０（図７及び図８参照）と、剥離部材６４が搬送方向Ｘにおける上流側及び下流側に移動するように移動機構８１０を駆動する移動機構駆動部８２０（図７から図９参照）とを備えている。

−移動機構−
移動機構８１０は、剥離部材６４を搬送方向Ｘに沿って平行移動自在に支持する支持部材８１１と、支持部材８１１に支持された剥離部材６４を搬送方向Ｘにおける上流側又は下流側（ここでは上流側）に向けて付勢する付勢部材８１２（ここでは巻きバネ）と、付勢部材８１２による剥離部材６４の搬送方向Ｘにおける上流側又は下流側（ここでは上流側）の付勢力に抗して剥離部材６４を搬送方向Ｘにおける下流側又は上流側（ここでは下流側）に移動させる作動部８３０とを備えている。

詳しくは、作動部８３０は、搬送方向Ｘ及び直交方向Ｆに傾斜して剥離部材６４と摺接する傾斜面８３１ａを有し、かつ、直交方向Ｆに往復移動自在とされた摺接部８３１と、付勢部材８１２による剥離部材６４の搬送方向Ｘにおける上流側又は下流側（ここでは上流側）の付勢力に抗して摺接部８３１を直交方向Ｆの一方側（ここでは押圧方向Ｆ１）に移動させるカム部材８３２とを備えている。カム部材８３２は、幅方向Ｙに沿った回転軸線回りに回転するようになっている。カム部材８３２は、回転軸線回りの回転により摺接部８３１が直交方向Ｆへ往復移動するように外周面８３２ａが摺接部８３１に摺接する位置に配設されている。

具体的には、支持部材８１１は、コーティング装置４６の本体フレーム４６ａ（図３及び図４参照）に固定されて支持されている。支持部材８１１は、剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）の長手方向（幅方向Ｙ）の両端部６４ａ，６４ａを支持する一対の支持板８１１ａ，８１１ａを備えている。一対の支持板８１１ａ，８１１ａは、搬送方向Ｘ及び直交方向Ｆに沿って設けられている。支持部材８１１は、一対の支持板８１１ａ，８１１ａの一端部（ここでは退避方向Ｆ２側の端部）と連結する連結板８１１ｂをさらに備えている。連結板８１１ｂは、一対の支持板８１１ａ，８１１ａと直角又は略直角になるように一対の支持板８１１ａ，８１１ａを連結している。連結板８１１ｂと一対の支持板８１１ａ，８１１ａとは一体形成されている。

一対の支持板８１１ａ，８１１ａには、搬送方向Ｘに平行に延びるスリット状の第１貫通長孔８１１ｃ，８１１ｃが設けられている。一対の支持板８１１ａ，８１１ａにおける第１貫通長孔８１１ｃ，８１１ｃに、剥離部材６４の両端部６４ａ，６４ａが軸受け８１１ｄ，８１１ｄを介して搬送方向Ｘに平行移動自在に挿通されている。これにより、剥離部材６４は、搬送方向Ｘに平行に往復移動自在とすることができる。

付勢部材８１２（ここでは巻きバネ）は、剥離部材６４の両端部６４ａ，６４ａを搬送方向Ｘにおける上流側に向けて付勢する一対の付勢部材８１２，８１２とされている。なお、図７及び図８は、一方の付勢部材８１２のみ示している。

一対の付勢部材８１２，８１２は、一方の端部が剥離部材６４の両端部６４ａ，６４ａに接続（係止）され、かつ、他方の端部が一対の支持板８１１ａ，８１１ａに設けられた係止部８１１ｅ，８１１ｅに接続（係止）されている。一対の支持板８１１ａ，８１１ａにおける係止部８１１ｅ，８１１ｅは、一対の支持板８１１ａ，８１１ａにおけるスリット状の第１貫通長孔８１１ｃ，８１１ｃの搬送方向Ｘにおける上流側の延長上において一対の支持板８１１ａ，８１１ａから外側に突出するように設けられた突出部材（具体的には棒状部材）とされている。

摺接部８３１は、一対の支持板８１１ａ，８１１ａの内側に設けられて直交方向Ｆに往復移動し、かつ、傾斜面８３１ａを有する一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂと、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂの傾斜面８３１ａとは反対側の端部と連結し、かつ、カム部材８３２の外周面８３２ａに摺接される摺接板８３１ｃとを備えている。摺接板８３１ｃは、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂと直角又は略直角になるように一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂを連結している。摺接板８３１ｃと一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂとは一体形成されている。一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂにおける傾斜面８３１ａは、剥離部材６４の両端部６４ａ，６４ａと摺接するようになっている。

また、一対の支持板８１１ａ，８１１ａには、直交方向Ｆに沿ったスリット状の第２貫通長孔８１１ｇ，８１１ｇが設けられている。一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂには、一対の支持板８１１ａ，８１１ａにおける第２貫通長孔８１１ｇ，８１１ｇに挿通して一対の第２貫通長孔８１１ｇ，８１１ｇの内側面に摺動する摺動部８３１ｄ，８３１ｄが設けられている。摺動部８３１ｄ，８３１ｄは、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂから外側に突出するように設けられた突出部材（具体的には棒状部材）とされている。

そして、一対の支持板８１１ａ，８１１ａにおける第２貫通長孔８１１ｇ，８１１ｇに、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂにおける摺動部８３１ｄ，８３１ｄが直交方向Ｆに往復移動自在に挿通されている。これにより、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂは、直交方向Ｆに往復移動自在とすることができる。

カム部材８３２は、幅方向Ｙに沿った回転軸８３２ｂを有している。一対の支持板８１１ａ，８１１ａには、回転軸８３２ｂを回転自在に挿通する貫通孔８１１ｈ，８１１ｈが設けられている。一対の支持板８１１ａ，８１１ａにおける貫通孔８１１ｈ，８１１ｈに、カム部材８３２の回転軸８３２ｂの両端部８３２ｃ，８３２ｃが軸線回りに回転自在に挿通されている。これにより、カム部材８３２は、軸線回りに回転自在とすることができる。カム部材８３２は、回転軸線回りの回転により摺接板８３１ｃが直交方向Ｆへ往復移動するように外周面８３２ａが摺接板８３１ｃの外側面８３１ｅに摺接する位置に配設されている。

なお、本実施の形態では、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂは、外側面が一対の支持板８１１ａ，８１１ａの内側面８１１ｆ，８１１ｆ（図８参照）と近接又は摺動するようになっている。第２貫通長孔８１１ｇ，８１１ｇは、一つの支持板８１１ａ毎に直交方向Ｆに互いに平行に搬送方向Ｘに沿って複数個ずつ（ここでは２個ずつ）並設されている。一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂにおける摺動部８３１ｄ，８３１ｄは、一対の支持板８１１ａ，８１１ａにおける第２貫通長孔８１１ｇ，８１１ｇに対応して一つの支持板８１１ａ毎に搬送方向Ｘに沿って複数個ずつ（ここでは２個ずつ）並設されている。

また、カム部材８３２は、幅方向Ｙに複数（ここでは５つ）に分割されて幅方向Ｙに均等に配設されている（図８参照）。

また、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂを直交方向Ｆに円滑に往復移動させるという観点から、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂにおける傾斜面８３１ａは、凹条に湾曲した端曲面とされている。

−移動機構駆動部−
移動機構駆動部８２０は、カム部材８３２を回転駆動する駆動モータ８２１（具体的にはステッピングモータ）と、駆動モータ８２１からの回転駆動力をカム部材８３２へ伝達する駆動伝達部８２２と、カム部材８３２の初期位置（ここでは剥離距離Ｄが最も長くなる位置、図６（ａ）及び図７（ａ）参照）を検知する位置検知部８２３（図７及び図９参照）とを備えている。なお、カム部材８３２の初期位置は、剥離距離Ｄが最も長くなる位置に限定されず、何れの位置にあってもよい。

詳しくは、駆動モータ８２１は、回転軸８２１ａ（図７参照）が幅方向Ｙに沿うように支持部材８１１に回転自在に支持されている。

駆動伝達部８２２は、複数のギヤ（ここでは第１ギヤ８２２ａ及び第２ギヤ８２２ｂ）を備えている。

第１ギヤ８２２ａは、駆動モータ８２１の回転軸８２１ａに固定されて設けられている。第２ギヤ８２２ｂは、第１ギヤ８２２ａと噛合し、かつ、カム部材８３２の回転軸８３２ｂに固定されて設けられている。これにより、駆動伝達部８２２は、駆動モータ８２１の回転軸８２１ａからの回転駆動力を、第１ギヤ８２２ａ及び第２ギヤ８２２ｂを介してカム部材８３２（図７及び図９参照）に伝達させることが可能となる。

駆動モータ８２１は、制御部２００（図９参照）の出力系に電気的に接続されており、制御部２００からの指示命令により、作動制御されるようになっている。位置検知部８２３は、制御部２００の入力系に電気的に接続されており、カム部材８３２の初期位置（図６（ａ）及び図７（ａ）参照）の情報を制御部２００に送信できるようになっている。制御部２００は、駆動モータ８２１を駆動させる駆動信号（駆動パルス）のカム部材８３２の初期位置から信号数（パルス数）を調整することで、カム部材８３２の回転角度、ひいては剥離部材６４の移動距離、すなわち剥離距離Ｄの値を微細に調整することができる。

具体的には、位置検知部８２３は、発光部及び受光部を有する透過型の光センサとされており、発光部と受光部との間の光路上におけるカム部材８３２の有無によって、カム部材８３２の初期位置を検知している。なお、位置検知部８２３は、発光部及び受光部を有する反射型の光センサであってもよい。

かかる構成を備えた変位部８００では、制御部２００（図９参照）により、カム部材８３２が初期位置（図６（ａ）及び図７（ａ）参照）から回転駆動されると、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂは、傾斜面８３１ａ，８３１ａが剥離部材６４の両端部６４ａ，６４ａに摺接された状態で、カム部材８３２により退避方向Ｆ２へ移動する。これにより、剥離部材６４が一対の付勢部材８１２，８１２による搬送方向Ｘにおける上流側への付勢力により上流側に移動し、剥離距離Ｄが小さくなり、最終的に剥離距離Ｄを最小とすることができる（図６（ｂ）及び図７（ｂ）参照）。一方、制御部２００（図９参照）により、カム部材８３２が図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示す状態から初期位置に向けて回転駆動されると、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂは、傾斜面８３１ａ，８３１ａが剥離部材６４の両端部６４ａ，６４ａに摺接された状態で、押圧方向Ｆ１へ移動する。これにより、剥離部材６４が一対の付勢部材８１２，８１２による搬送方向Ｘにおける上流側への付勢力に抗して下流側に移動し、剥離距離Ｄが大きくなり、最終的に剥離距離Ｄを最大とすることができる（図６（ａ）及び図７（ａ）参照）。

［第２実施形態の構成］
第２実施形のコーティング装置４６は、図１０から図１３に示すように、剥離部材６４を変位させる変位部９００を備えている。

図１０は、剥離部材６４を変位させて動作モードを切り替える変位部９００を備えた第２実施形態のコーティング装置４６の概略構成を模式的に示す正面図である。図１１は、図１０に示す変位部９００により動作モードを変位させた剥離部材６４の切り替え状態を示す概略断面図である。図１０（ａ）及び図１１（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離Ｄが最大になっている状態を示しており、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離Ｄが最小になっている状態を示している。なお、図１０において変位部９００の詳細な構成は図示を省略している。このことは、後述する図１５及び図１９についても同様である。

図１２は、図１１に示す第２実施形態のコーティング装置４６における変位部９００の概略斜視図である。また、図１３は、画像形成装置１００に設けられた制御部２００により第２実施形態のコーティング装置４６の変位部９００における揺動機構駆動部９２０を作動制御するためのシステム構成の一例を示す概略ブロック図である。

第２実施形態のコーティング装置４６におけるコーティング部５０は、何れか一つの剥離部材６４がフィルム基材７０ａに接触して互いに異なる剥離位置βに位置するように切り替え可能とされた少なくとも２つの剥離部材６４，６４（ここでは２つの剥離部材６４，６４）を有している。コーティング部５０は、互いに異なる剥離位置βでコーティング樹脂層７０ｂを剥離する。そして、変位部９００は、少なくとも２つの剥離部材６４，６４を切り替えることにより、剥離距離Ｄを変更する構成とされている。

詳しくは、コーティング部５０では、回動軸９１１と剥離部材６４との間の距離Ｌの大きさに応じて剥離距離Ｄを変更することができる。

図１０から図１２に示すように、２つの剥離部材６４，６４は、幅方向Ｙに沿った回動軸線を中心に予め定めた所定の角度φ（ここでは９０°、図１０参照）をおいて設けられている。２つの剥離部材６４，６４は、回動軸線回りに揺動可能とされ、かつ、何れか一つの剥離部材６４がフィルム基材７０ａのコーティング樹脂層７０ｂとは反対側に接触して互いに異なる剥離位置β（図１０参照）でコーティング樹脂層７０ｂを剥離する構成とされている。変位部９００は、２つの剥離部材６４，６４を回動軸線回りに揺動させることにより、剥離距離Ｄ（図１０参照）を変更する構成とされている。ここで、剥離距離Ｄの値は、剥離位置βを変更する剥離部材６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ上に位置しているときの値である。

具体的には、変位部９００は、２つの剥離部材６４，６４を回動軸線回りに揺動させる揺動機構９１０（図１１及び図１２参照）と、２つの剥離部材６４，６４が回動軸線回りに揺動するように揺動機構９１０を駆動する揺動機構駆動部９２０（図１１から図１３参照）とを備えている。

−揺動機構−
揺動機構９１０は、幅方向Ｙに沿った回動軸９１１と、回動軸９１１を回動軸線回りに回転自在に支持する支持部材９１２と、回動軸９１１に対して角度φ（図１１参照）をおいて２つの剥離部材６４，６４を連結する連結部９１３，９１３（具体的には回動軸９１１を中心に放射方向に延びるアーム部材）とを備えている。

具体的には、支持部材９１２は、回動軸９１１の長手方向（幅方向Ｙ）の両端部９１１ａ，９１１ａを回動軸線回りに回転自在に支持する一対の支持板９１２ａ，９１２ａを備えている。一対の支持板９１２ａ，９１２ａは、コーティング装置４６の本体フレーム４６ａ（図３及び図４参照）に固定されて支持されている。連結部９１３，９１３及び２つの剥離部材６４，６４は、一対の支持板９１２ａ，９１２ａの内側に設けられている。連結部９１３，９１３は、先端部が２つの剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）の長手方向（幅方向Ｙ）の両端部６４ａ，６４ａを軸線回りに回転自在に支持する一方、基端部が回動軸９１１の両端部９１１ａ，９１１ａに固定されている。ここで、回動軸９１１と２つの剥離部材６４，６４との間の距離Ｌ（具体的には、回動軸９１１の回転中心と２つの剥離部材６４，６４（ここでは剥離ローラ）の回転中心との間の距離）は、異なる距離であってもよいが、ここでは、同一距離（図１１参照）とされている。なお、回動軸９１１を中心として回動する剥離部材６４の回動軌跡の外周半径は、回動軸９１１とコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂとの間の距離よりも大きくなっていることは言うまでもない。

−移動機構駆動部−
揺動機構駆動部９２０は、回動軸９１１を回転駆動する駆動モータ９２１（具体的にはステッピングモータ）と、駆動モータ９２１からの回転駆動力を回動軸９１１へ伝達する駆動伝達部９２２と、回動軸９１１の両端部９１１ａ，９１１ａに連結された連結部（９１３，９１３），（９１３，９１３）の初期位置（ここでは加熱位置αから遠い方の剥離部材６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ上に位置して剥離距離Ｄが最も長くなる位置、図１０（ａ）及び図１１（ａ）参照）を検知する位置検知部９２３（図１１及び図１３参照）とを備えている。なお、連結部（９１３，９１３），（９１３，９１３）の初期位置は、剥離距離Ｄが最も長くなる位置に限定されず、何れの位置にあってもよい。

詳しくは、駆動モータ９２１は、回転軸９２１ａが幅方向Ｙに沿うように支持部材９１２に回転自在に支持されている。

駆動伝達部９２２は、複数のギヤ（ここでは第１ギヤ９２２ａ及び第２ギヤ９２２ｂ）を備えている。

第１ギヤ９２２ａは、駆動モータ９２１の回転軸９２１ａに固定されて設けられている。第２ギヤ９２２ｂは、第１ギヤ９２２ａと噛合し、かつ、回動軸９１１に固定されて設けられている。これにより、駆動伝達部９２２は、駆動モータ９２１の回転軸９２１ａからの回転駆動力を、第１ギヤ９２２ａ及び第２ギヤ９２２ｂを介して回動軸９１１に伝達させることが可能となる。

駆動モータ９２１は、制御部２００（図１３参照）の出力系に電気的に接続されており、制御部２００からの指示命令により、作動制御されるようになっている。位置検知部９２３は、制御部２００の入力系に電気的に接続されており、回動軸９１１の両端部９１１ａ，９１１ａに連結された連結部（９１３，９１３），（９１３，９１３）の初期位置（図１０（ａ）及び図１１（ａ）参照）の情報を制御部２００に送信できるようになっている。制御部２００は、駆動モータ９２１を駆動させる駆動信号（駆動パルス）の回動軸９１１の両端部９１１ａ，９１１ａに連結された連結部（９１３，９１３），（９１３，９１３）の初期位置から剥離部材６４の数に応じた信号数（ここでは２種類の信号数（パルス数））を切り替えることで、回動軸９１１の複数の回転角度（ここでは２つの回転角度）、ひいては複数の剥離距離Ｄ（ここでは２つの剥離距離）の値を何れかの値に切り替えることができる。

具体的には、位置検知部９２３は、発光部及び受光部を有する透過型の光センサとされており、発光部と受光部との間の光路上における連結部９１３の有無によって、連結部９１３の初期位置を検知している。なお、位置検知部９２３は、発光部及び受光部を有する反射型の光センサであってもよい。

かかる構成を備えた変位部９００では、制御部２００（図１３参照）により、回動軸９１１の両端部９１１ａに連結された連結部材（９１３，９１３），（９１３，９１３）が初期位置（図１０（ａ）及び図１１（ａ）参照）から回転駆動され、回動軸９１１の両端部９１１ａ，９１１ａに連結部材（９１３，９１３），（９１３，９１３）を介して設けられた２つの剥離部材６４，６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂを干渉しない方向（図中の反時計方向）に揺動すると、加熱位置αから遠い方の剥離部材６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂから離間するのに対し、加熱位置αに近い方の剥離部材６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ上に位置し、剥離距離Ｄが小さくなり、この例では剥離距離Ｄが最小となる（図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）参照）。このとき、加熱位置αに遠い方の剥離部材６４は、記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂから引き離されたフィルム基材７０ａに接触し、第２補助ローラとしての機能を有することになる。一方、制御部２００（図１３参照）により、回動軸９１１の両端部９１１ａ、９１１ａに連結された連結部材（９１３，９１３），（９１３，９１３）が図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示す状態から初期位置に向けて回転駆動され、回動軸９１１の両端部９１１ａ、９１１ａに連結部材（９１３，９１３），（９１３，９１３）を介して設けられた２つの剥離部材６４，６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂを干渉しない方向（図中の時計方向）に揺動すると、加熱位置αに近い方の剥離部材６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂから離間するのに対し、加熱位置αに遠い方の剥離部材６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ上に位置し、剥離距離Ｄが大きくなり、この例では剥離距離Ｄが最大となる（図１０（ａ）及び図１１（ａ）参照）。

［第１実施形態及び第２実施形態の変形例１］
第１実施形態及び第２実施形態の変形例１のコーティング装置４６における変位部８００Ａ及び変位部９００Ａ（後述する図１４及び図１５参照）は、ガイド部材８０をさらに備えている。ガイド部材８０は、搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１の下流側かつ剥離部材６４の上流側にあってサーマルヘッド７１側でコーティングフィルム７０及び記録シートＰを案内するようになっている。

図１４及び図１５は、それぞれ、第１実施形態及び第２実施形態のコーティング装置４６においてガイド部材８０の一例が設けられた状態を模式的に示す正面図である。図１４（ａ）及び図１５（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離Ｄが最大になっている状態を示しており、図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離Ｄが最小になっている状態を示している。図１４に示す第１実施形態の変形例１及び図１５に示す第２実施形態の変形例１は、それぞれ、図６に示す第１実施形態及び図１０に示す第２実施形態においてガイド部材８０を設けた以外は同一構成とされている。よって、図１４及び図１５において、図６及び図１０に示す構成要素と同じ構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

図１４及び図１５に示すように、ガイド部材８０は、予め定めた所定の熱伝導率以上の熱伝導率を有する材料を含む部材で構成されている。コーティング部５０は、コーティングフィルム７０におけるフィルム基材７０ａのコーティング樹脂層７０ｂとは反対側にガイド部材８０を接触させることにより、コーティング樹脂層７０ｂを強制的に冷却するようになっている。ここで、所定の熱伝導率以上の熱伝導率を有する材料としては、２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を有するアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等の金属材料を例示できる。

詳しくは、ガイド部材８０は、フィルム基材７０ａのコーティング樹脂層７０ｂとは反対側に接触する接触面８１と、搬送方向Ｘにおいて接触面８１よりも上流側に設けられてコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂにおいて搬送方向Ｘに搬送されるコーティングフィルム７０及び記録シートＰを接触面８１に向けて案内する傾斜面８２を有している。ガイド部材８０は、接触面８１がフィルム基材７０ａに平行又は略平行に接触するようにコーティング装置４６の本体フレーム４６ａに固定されて設けられている。なお、接触面８１の面積（搬送方向Ｘの長さ）を大きくすれば、それだけコーティング樹脂層７０ｂの冷却性を向上させることが可能となる。

傾斜面８２は、搬送方向Ｘにおいて上流側がフィルム基材７０ａから遠ざかる一方、下流側がフィルム基材７０ａに近づくように傾斜している。ガイド部材８０は、立方体形状とされており、下面が接触面８１及び傾斜面８２とされている。

なお、ガイド部材８０の幅方向Ｙの長さは、記録シートＰの幅方向Ｙの長さよりも長くなっている。ガイド部材８０は、剥離部材６４の長さと同じ程度の長さとなっている。

ガイド部材８０としては、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等の金属材料からなる部材の他、アルミニウム（Ａｌ）等の金属材料の中に銅（Ｃｕ）等の金属材料のヒートパイプを埋め込んでヒートパイプ内に水を流通させる水冷式の部材を用いてもよい。

［第１実施形態及び第２実施形態の変形例２］
ところで、第１実施形態及び第２実施形態の変形例１のように、ガイド部材８０を用いる場合、剥離距離Ｄを小さくしてフィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離するときに、ガイド部材８０によりコーティング樹脂層７０ｂの温度が低くなり過ぎ、所望の光沢度にすることができない場合がある。

そこで、第１実施形態及び第２実施形態の変形例２のコーティング装置４６における変位部８００Ｂ及び変位部９００Ｂ（後述する図１６から図２１参照）は、剥離部材６４により剥離距離Ｄを小さくする動作に連動して、ガイド部材８０をコーティングフィルム７０から退避させる構成とされている。また、第１実施形態及び第２実施形態の変形例２のコーティング装置４６における変位部８００Ｂ及び変位部９００Ｂは、剥離部材６４により剥離距離Ｄを大きくする動作に連動して、ガイド部材８０をフィルム基材７０ａに接触させる構成とされている。

図１６及び図１９は、それぞれ、第１実施形態及び第２実施形態のコーティング装置４６においてガイド部材８０の他の例が設けられた状態を模式的に示す正面図である。図１７及び図２０は、それぞれ、図１６及び図１９に示す変位部８００Ｂ及び変位部９００Ｂにより動作モードを変位させた剥離部材６４の切り替え状態を示す概略断面図である。図１６（ａ）及び図１７（ａ）並びに図１９（ａ）及び図２０（ａ）は、動作モードが光沢モードに切り替えられて剥離距離Ｄが最大になっている状態を示しており、図１６（ｂ）及び図１７（ｂ）並びに図１９（ｂ）及び図２０（ｂ）は、動作モードが艶消しモードに切り替えられて剥離距離Ｄが最小になっている状態を示している。また、図１８及び図２１は、それぞれ、図１７及び図２０に示す第１実施形態及び第２実施形態のコーティング装置４６における変位部８００Ｂ及び変位部９００Ｂの概略斜視図である。図１６から図１８に示す第１実施形態の変形例２並びに図１９から図２１に示す第２実施形態の変形例２は、それぞれ、図６から図８に示す第１実施形態並びに図１０から図１２に示す第２実施形態においてガイド部材８０を設けた以外は同一構成とされている。よって、図１６から図２１において、図６から図８並びに図１０から図１２に示す構成要素と同じ構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。なお、図１７において付勢部材８１２は図示を省略している。

（第１実施形態の変形例２）
図１６から図１８に示す第１実施形態のコーティング装置４６における変位部８００Ｂは、図６から図９に示す変位部８００において、一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂの内側面の間に幅方向Ｙに沿ってガイド部材８０を架設したものである。

そして、ガイド部材８０は、加熱位置αから遠い方の剥離部材６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ上に位置しているときに（図１６（ａ）及び図１７（ａ）参照）、接触面８１がフィルム基材７０ａに平行又は略平行に接触するように一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂの内側面に固定されて一対の移動板８３１ｂ，８３１ｂの間に設けられている。

かかる構成を備えることにより、第１実施形態のコーティング装置４６における変位部８００Ｂは、剥離部材６４により剥離距離Ｄを小さくする動作に連動して、ガイド部材８０をコーティングフィルム７０から退避させることができる。また、第１実施形態のコーティング装置４６における変位部８００Ｂは、剥離部材６４により剥離距離Ｄを大きくする動作に連動して、ガイド部材８０をフィルム基材７０ａに接触させることができる。

（第２実施形態の変形例２）
また、図１９から図２１に示す第２実施形態のコーティング装置４６における変位部９００Ｂは、図１０から図１３に示す変位部９００において、回動軸９１１の両端部９１１ａ，９１ａに連結された連結部（９１３，９１３），（９１３，９１３）のうちの加熱位置αから遠い方の連結部（９１３，９１３）の間に幅方向Ｙに沿ってガイド部材８０を架設したものである。

そして、ガイド部材８０は、加熱位置αから遠い方の剥離部材６４がコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ上に位置しているときに（図２０（ａ）及び図２１（ａ）参照）、接触面８１がフィルム基材７０ａに平行又は略平行に接触するように連結部（９１３，９１３）の外面に固定されて連結部（９１３，９１３）の間に設けられている。

かかる構成を備えることにより、第２実施形態のコーティング装置４６における変位部９００Ｂは、剥離部材６４により剥離距離Ｄを小さくする動作に連動して、ガイド部材８０をコーティングフィルム７０から退避させることができる。また、第２実施形態のコーティング装置４６における変位部９００Ｂは、剥離部材６４により剥離距離Ｄを大きくする動作に連動して、ガイド部材８０をフィルム基材７０ａに接触させることができる。

なお、第１実施形態及び第２実施形態の変形例２では、剥離部材６４により剥離距離Ｄを小さくする動作に連動して、ガイド部材８０をコーティングフィルム７０から退避させる一方、剥離部材６４により剥離距離Ｄを大きくする動作に連動して、ガイド部材８０をフィルム基材７０ａに接触させる構成としたが、ガイド部材８０が搬送方向Ｘに平行に伸縮可能とされており（図示省略）、剥離部材６４により剥離距離Ｄを小さくする動作に連動して、ガイド部材８０を搬送方向Ｘに伸ばす一方、剥離部材６４により剥離距離Ｄを大きくする動作に連動して、ガイド部材８０を搬送方向Ｘに縮めるようにしてもよい。

［第２実施形態の変形例３］
第２実施形態のコーティング装置４６におけるコーティング部５０において変位部９００，９００Ａ，９００Ｂにおける剥離部材６４を２つとしたが、３つ以上としてもよい。

第２実施形態の変形例３の変位部９００，９００Ａ，９００Ｂについても、回動軸９１１と剥離部材６４との間の距離Ｌの大きさに応じて剥離距離Ｄを変更することができる。

図２２は、第２実施形態のコーティング装置４６におけるコーティング部５０において変位部９００，９００Ａ，９００Ｂの剥離部材６４をさらに２つ追加した一例を説明するための概略正面図である。図２２（ａ）は、追加した剥離部材６４，６４のうち加熱位置αから遠い方の剥離部材６４により剥離動作を行っている状態を示している。図２２（ｂ）は、追加した剥離部材６４，６４のうち加熱位置αに近い方の剥離部材６４により剥離動作を行っている状態を示している。

本第２実施形態の変形例３において、説明を分かりやすくするために、以下、元の２つの剥離部材６４，６４を２つ第１剥離部材６４Ａ，６４Ａと、追加した二つの剥離部材６４，６４を２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂと称し、また、回動軸９１１と２つの第１剥離部材６４Ａ，６４Ａとの間の距離を第１距離Ｌａと、回動軸９１１と２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂとの間の距離を第２距離Ｌｂと称する。

この例では、２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂは、仮想線γを基準として、２つの第１剥離部材６４Ａ，６４Ａの反対側に設けられている。ここで、仮想線γは、回動軸９１１の中心を通り、かつ、二つの第１剥離部材６４Ａ，６４Ａの外側とのなす角度φａが等しくなる仮想直線である。

第２距離Ｌｂは、第１距離Ｌａとは異なった値（この例では小さい値）とされている。第２距離Ｌｂは、２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂの間で異なる距離であってもよいが、ここでは、同一距離とされている。また、２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂは、この例では、仮想線γとのなす角度φｂが等しくなる位置に配設されている。２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂのなす角度φ（φｃ）は、ここでは４５°とされている。

そして、この例では、２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂのうち加熱位置αから遠い方の第２剥離部材６４Ｂにより剥離動作を行っているときの剥離距離Ｄ（図２２（ａ）参照）は、２つの第１剥離部材６４Ａ，６４Ａのうち加熱位置αから遠い方の第１剥離部材６４Ａにより剥離動作を行っているときの剥離距離Ｄ（最大距離、図１０（ａ）等参照）よりも小さく、かつ、２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂのうち加熱位置αに近い方の第２剥離部材６４Ｂにより剥離動作を行っているときの剥離距離Ｄ（図２２（ｂ）参照）よりも大きくなっている。

また、２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂのうち加熱位置αに近い方の第２剥離部材６４Ｂにより剥離動作を行っているときの剥離距離Ｄ（図２２（ｂ）参照）は、２つの第１剥離部材６４Ａ，６４Ａのうち加熱位置αに近い方の第１剥離部材６４Ａにより剥離動作を行っているときの剥離距離Ｄ（最小距離、図１０（ｂ）等参照）よりも大きく、かつ、２つの第２剥離部材６４Ｂ，６４Ｂのうち加熱位置αから遠い方の第２剥離部材６４Ｂにより剥離動作を行っているときの剥離距離Ｄ（図２２（ａ）参照）よりも小さくなっている。

（その他の実施形態）
本実施の形態のコーティング装置４６では、剥離部材６４は、剥離ローラとしたが、搬送方向Ｘに搬送されるフィルム基材７０ａに摺接される弾性部材、より具体的には、フィルム基材７０ａに摺接される曲面を有する弾性部材（パッド部材）であってもよい。

また、本実施の施形態のコーティング装置４６では、第２補助ローラ６９は、変位部８００，８００Ａ，８００Ｂ及び変位部９００，９００Ａ，９００Ｂによる剥離部材６４の変位に拘わらず、固定するようになっているが、剥離部材６４の変位に連動して剥離角度θを維持するように変位する構成とされていてもよい。

また、本実施の形態のコーティング装置４６では、コーティング樹脂層７０ｂにより記録シートＰ全体を樹脂コーティングする例を説明したが、サーマルヘッド７１による加熱幅及び加熱時間を制御して、コーティング樹脂層７０ｂによる記録シートＰの樹脂コーティング領域を制限し、記録シートＰの一部を樹脂コーティングしてもよい。

（本実施の形態について）
以上説明した第１実施形態及び第２実施形態のコーティング装置４６及びそれを備えた画像形成装置１００によれば、剥離部材６４は、加熱位置αから記録シートＰの搬送方向Ｘにおける下流側の剥離距離Ｄだけ離れた剥離位置βでフィルム基材７０ａに接触した状態でフィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離する。

そして、第１実施形態では、剥離部材６４は、搬送方向Ｘに沿って平行移動可能とされており、変位部（８００，８００Ａ，８００Ｂ）は、剥離部材６４を搬送方向Ｘに移動させることにより、剥離距離Ｄを変更する。これにより、サーマルヘッド７１によるコーティング樹脂層７０ｂの加熱時点から、コーティング樹脂層７０ｂをフィルム基材７０ａから剥離するまでのコーティング樹脂層７０ｂの冷却時間を所望の時間に容易に設定することが可能となる。しかも、剥離距離Ｄ（すなわち冷却時間）を無段階で変更することが可能となる。

また、第２実施形態では、少なくとも２つの前記剥離部材６４，６４は、何れか一つの剥離部材６４がフィルム基材７０ａに接触して互いに異なる剥離位置βでコーティング樹脂層７０ｂを剥離するように切り替え可能とされている。変位部９００（９００，９００Ａ，９００Ｂ）は、少なくとも２つの剥離部材６４，６４を切り替えることにより、剥離距離Ｄを変更する。これにより、サーマルヘッド７１によるコーティング樹脂層７０ｂの加熱時点から、コーティング樹脂層７０ｂをフィルム基材７０ａから剥離するまでのコーティング樹脂層７０ｂの冷却時間を所望の時間に容易に設定することが可能となる。

詳しくは、少なくとも２つの剥離部材６４，６４は、搬送方向Ｘに直交する記録シートＰのシート面に沿った回動軸線を中心に予め定めた所定の角度φをおいて設けられている。そして、少なくとも２つの剥離部材６４，６４は、回動軸線回りに揺動可能とされ、かつ、何れか一つの剥離部材６４がフィルム基材７０ａに接触して互いに異なる剥離位置βでコーティング樹脂層７０ｂを剥離する。変位部（９００，９００Ａ，９００Ｂ）は、剥離部材６４，６４を回動軸線回りに揺動させることにより、剥離距離Ｄを変更する。これにより、簡単な構成でありながら、サーマルヘッド７１によるコーティング樹脂層７０ｂの加熱時点から、コーティング樹脂層７０ｂをフィルム基材７０ａから剥離するまでのコーティング樹脂層７０ｂの冷却時間を所望の時間に容易に設定することが可能となる。しかも、剥離距離Ｄ（すなわち冷却時間）を段階的に簡単、容易に切り替えることが可能となる。

また、画像形成装置１００によれば、変位部（８００，８００Ａ，８００Ｂ），（９００，９００Ａ，９００Ｂ）は、互いに異なる複数の剥離距離Ｄにそれぞれ対応する複数の動作モードが何れか一つの動作モードに切り替えられることにより、切り替えられた動作モードに対応する剥離距離Ｄに変更する。これにより、複数の剥離距離Ｄのうち、所望の剥離距離、すなわちコーティング樹脂層７０ｂの所望の冷却時間に対応する動作モードをユーザにより簡単に選択させることが可能となる。

本実施の形態では、複数の動作モードは、光沢（艶あり）モードと艶消しモードとを含むことで、光沢モード及び艶消しモードのうち所望の動作モードをユーザにより簡単に選択させることが可能となる。

ところで、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ上に搬送されているコーティングフィルム７０のフィルム基材７０ａを記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂから引き離してフィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離するときには、フィルム基材７０ａが弛んだ状態となる等の要因により、剥離角度θ（図４参照）が変化することで、剥離角度θが所望の角度範囲から外れることがある。そうすると、記録シートＰがフィルム基材７０ａ側に引っ張られ易くなり、フィルム基材７０ａの搬送性の低下、ひいては、記録シートＰの詰まり（いわゆるＪＡＭ）の発生を招く。このことは、剥離部材６４として作用する剥離ローラの表面がステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料やポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂材料といった記録シートＰが滑りやすい材料で構成されている場合に特に顕著となる。

この点、本実施の形態では、剥離部材６４として作用する剥離ローラの少なくともコーティングフィルム７０と接触する表面を所定の摩擦係数μを有する部材で構成することで、フィルム基材７０ａの弛み等の不都合を抑制でき、剥離ローラの摩擦力によりフィルム基材７０ａを剥離ローラ側に引き寄せ易くすることができ、これにより、剥離角度θを所望の角度範囲に入り易くすることができ、記録シートＰがフィルム基材７０ａ側に引っ張られ難くすることができる。従って、フィルム基材７０ａの搬送性の低下を効果的に防止でき、ひいては、記録シートＰの詰まり（いわゆるＪＡＭ）の発生を抑制することが可能となる。

また、本実施の形態では、剥離部材６４として作用する剥離ローラを駆動モータ６０ａにより回転駆動することで、フィルム基材７０ａの弛み等の不都合をさらに抑制でき、剥離ローラの搬送力によりフィルム基材７０ａを剥離ローラ側にさらに引き寄せ易くすることができ、これにより、剥離角度θをさらに所望の角度範囲にさらに入り易くすることができ、記録シートＰがフィルム基材７０ａ側にさらに引っ張られ難くすることができる。従って、フィルム基材７０ａの搬送性の低下をさらに効果的に防止でき、ひいては、記録シートＰの詰まり（いわゆるＪＡＭ）の発生をさらに抑制することが可能となる。

また、本実施の形態では、搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１の下流側かつ剥離部材６４の上流側にあってサーマルヘッド７１側でコーティングフィルム７０及び記録シートＰを案内するガイド部材８０をコーティングフィルム７０に接触させることにより、コーティング樹脂層７０ｂを強制的に冷却することで、コーティング樹脂層７０ｂの冷却時間を短縮することができ、それだけコーティング樹脂層７０ｂの冷却距離を短くすることができ、装置のコンパクト化を実現させることができる。

また、本実施の形態では、剥離部材６４により剥離距離Ｄを小さくする動作に連動して、ガイド部材８０をコーティングフィルム７０から退避させる。これにより、剥離距離Ｄを小さくしてフィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離するときに、コーティング樹脂層７０ｂの温度が低くなり過ぎることを効果的に防止でき、これにより、所望の光沢度にすることが可能となる。

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

１ 画像形成部
４６ コーティング装置
５０ コーティング部
６０ａ 駆動モータ（回転駆動部の一例）
６４ 剥離部材（この例では剥離ローラ）
６４Ａ 第１剥離部材（剥離部材）
６４Ｂ 第２剥離部材（剥離部材）
７０ コーティングフィルム
７０ａ フィルム基材
７０ｂ コーティング樹脂層
７１ サーマルヘッド（発熱体の一例）
８０ ガイド部材
１００ 画像形成装置
８００ 変位部
８００Ａ 変位部
８００Ｂ 変位部
９００ 変位部
９００Ａ 変位部
９００Ｂ 変位部
９１１ 回動軸
Ｄ 剥離距離
Ｐ 記録シート
Ｒ４ 引き込み搬送経路（搬送経路の一例）
Ｘ 搬送方向
Ｙ 幅方向
α 加熱位置
β 剥離位置
γ 仮想線
θ 剥離角度
μ 摩擦係数
φ 角度
φａ 角度
φｂ 角度
φｃ 角度

Claims (5)

1. フィルム基材とコーティング樹脂層とを積層したコーティングフィルムを用いて、搬送中の記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置であって、
   前記コーティングフィルムを前記記録シートの搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
   前記搬送経路において前記搬送部にて搬送される前記記録シートに前記コーティングフィルムを重ね合わせ加熱して、前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離するコーティング部と
   を備え、
   前記コーティング部は、前記搬送経路において互いに重ね合わされた前記コーティングフィルムを加熱しつつ前記記録シートに密着させる発熱体と、前記発熱体の加熱位置から前記記録シートの搬送方向における下流側の予め定めた所定の剥離距離だけ離れた剥離位置で前記フィルム基材に接触した状態で前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離する剥離部材と、前記剥離部材を変位させる変位部とを備え、
   前記剥離部材は、前記搬送方向に沿って平行移動可能とされており、
   前記変位部は、前記剥離部材を前記搬送方向に移動させることにより、前記剥離距離を変更することを特徴とするコーティング装置。
2. フィルム基材とコーティング樹脂層とを積層したコーティングフィルムを用いて、搬送中の記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置であって、
   前記コーティングフィルムを前記記録シートの搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
   前記搬送経路において前記搬送部にて搬送される前記記録シートに前記コーティングフィルムを重ね合わせ加熱して、前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離するコーティング部と
   を備え、
   前記コーティング部は、前記搬送経路において互いに重ね合わされた前記コーティングフィルムを加熱しつつ前記記録シートに密着させる発熱体と、前記発熱体の加熱位置から前記記録シートの搬送方向における下流側の予め定めた所定の剥離距離だけ離れた剥離位置で前記フィルム基材に接触した状態で前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離する剥離部材と、前記剥離部材を変位させる変位部とを備え、
   前記コーティング部は、何れか一つの前記剥離部材が前記フィルム基材に接触して互いに異なる前記剥離位置で前記コーティング樹脂層を剥離するように切り替え可能とされた少なくとも２つの前記剥離部材を有し、
   前記変位部は、前記剥離部材を切り替えることにより、前記剥離距離を変更することを特徴とするコーティング装置。
3. 請求項２に記載の画像形成装置であって、
   少なくとも２つの前記剥離部材は、前記搬送方向に直交する前記記録シートのシート面に沿った回動軸線を中心に予め定めた所定の角度をおいて設けられて前記回動軸線回りに揺動可能とされ、かつ、何れか一つの前記剥離部材が前記フィルム基材に接触して互いに異なる前記剥離位置で前記コーティング樹脂層を剥離する構成とされており、
   前記変位部は、前記剥離部材を前記回動軸線回りに揺動させることにより、前記剥離距離を変更することを特徴とするコーティング装置。
4. 請求項１から請求項３までの何れか１項に記載のコーティング装置と、前記記録シートに画像を形成する画像形成部とを備え、前記画像形成部にて画像形成した前記記録シート上に前記コーティング装置にて前記コーティング処理を行う画像形成装置であって、
   互いに異なる複数の前記剥離距離にそれぞれ対応する複数の動作モードを有し、
   前記変位部は、複数の前記動作モードが何れか一つの動作モードに切り替えられることにより、切り替えられた動作モードに対応する前記剥離距離に変更することを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４に記載の画像形成装置であって、
   前記複数の動作モードは、前記コーティング装置にて前記コーティング処理された前記記録シートの光沢度が予め定めた所定の光沢度以上の光沢度となる光沢モードと、前記コーティング装置にて前記コーティング処理された前記記録シートの光沢度が前記所定の光沢度よりも小さい光沢度となる艶消しモードとを含み、
   前記光沢モードでの前記剥離距離は、前記艶消しモードでの前記剥離距離よりも大きくされていることを特徴とする画像形成装置。

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