TW201437699A - 偏光板、畫像顯示裝置、及畫像顯示裝置之亮處對比之改善方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供可提高亮處對比之偏光板、畫像顯示裝置及視覺辨識性改善方法。依據本發明之一樣態，提供一種偏光板(10)，其特徵係具備偏光器(11)及設置於偏光器(11)之單面上且面內具有雙折射性之光透過性薄膜(12)之偏光板(10)，且將光透過性薄膜(12)之面內折射率最大之方向即慢軸方向之折射率設為nx，將前述面內之與前述慢軸方向正交之方向即快軸方向之折射率設為ny，將光透過性薄膜(12)之平均折射率設為N時，光透過性薄膜(12)滿足下述式(1)之關係：nx＞N＞ny …(1) 以使前述光透過性薄膜之快軸方向與偏光器(11)之吸收軸方向二者成為沿著水平方向之方式，配置偏光器(11)及光透過性薄膜(12)。
Description
本發明係關於偏光板、畫像顯示裝置及畫像顯示裝置之亮處對比之改善方法。
液晶顯示裝置中，通常於比液晶單元更於畫像顯示面側配置偏光板。偏光板通常係由以碘等予以染色並延伸之聚乙烯醇薄膜等偏光器與貼合於偏光器之單面用於保護偏光器之保護薄膜所構成。
以往，作為保護薄膜係使用以三乙醯纖維素為代表之纖維素酯所成之薄膜。此係因為纖維素酯之透明性、光學等向性優異，且具有適度透水性，故在製造偏光板時有殘留在偏光器上之水分可通過纖維素酯薄膜而乾燥等之優點者。
然而，纖維素酯由於透濕度過高，在進行耐濕試驗時會有因褪色造成透過率上升，或引起偏光度下降等之問題。為解決該問題，已提案使用環烯烴樹脂作為保護薄膜之偏光板(參照例如日本特開平6-51117號公報)。
此外，為提高耐久性，期望使用比纖維素酯薄膜便宜且市場上取得容易、或者可藉簡易方法製造之泛用性薄膜作為保護薄膜，例如已嘗試利用聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯薄膜作為纖維素酯薄膜之替代品(參照例如日本特開2007-279243號公報)。
不過，嘗試將具備由各種材料所成之保護薄膜之偏光板用於顯示裝置後，於使用由聚酯薄膜，典型上為聚對苯二甲酸乙二酯所成之偏光板用保護薄膜時，發現顯示裝置之亮處對比提高到可藉目視感知之程度。本發明人等針對該點重複積極研究後，發現與聚酯薄膜通常具有之雙折射率有關之保護薄膜的快軸，與顯示裝置之亮處對比之提高有相關關係。更詳言之，發現以組裝於顯示裝置之狀態下之保護薄膜之快軸方向本身、進一步與該保護薄膜之快軸方向及偏光器之吸收軸方向之相對關係之組合，可對顯示裝置之亮處對比帶來相當大的影響。因此本發明人等基於所得之見解更進一步研究，出乎意料地發現對於以往作為光學等向性材料使用之由纖維素酯等材料所成之保護薄膜，藉由特意使之具有雙折射率，可提高組裝有包含該保護薄膜之偏光板之顯示裝置的亮處對比。本發明係基於本發明人等之該等見解而完成者，其目的係藉由使用含具有雙折射率之保護薄膜之偏光板，或者使由原本不具
雙折射率之材料所成之偏光板用保護薄膜特意意圖賦予雙折射率，而改善該偏光板顯示裝置之對比。
依據本發明之一樣態，係提供一種偏光板，其特徵係具備偏光器及設置於前述偏光器之單面上且面內具有雙折射性之光透過性薄膜之偏光板，將前述光透過性薄膜之面內折射率最大之方向即慢軸(slow axis)方向的折射率設為nx，將前述面內之與前述慢軸方向正交之方向即快軸(fast axis)方向之折射率設為ny，且將前述光透過性薄膜之平均折射率設為N時，前述光透過性薄膜滿足下述式(1)之關係：nx>N>ny…(1)
以使前述光透過性薄膜之快軸方向與前述偏光器之吸收軸方向二者成為沿著水平方向之方式，配置前述偏光器及前述光透過性薄膜。
依據本發明之另一樣態，係提供一種畫像顯示裝置，其具備前述偏光板，且以使前述光透過性薄膜之快軸方向與前述偏光器之吸收軸方向二者成為沿著水平方向之方式配置前述偏光板。
依據本發明之另一樣態，係提供一種畫像顯示裝置之亮處對比(photopic contrast)之改善方法，其特徵
係以使前述光透過性薄膜之快軸方向與前述偏光板之前述偏光器之吸收軸方向二者成為沿著水平方向之方式，將前述偏光板配置於畫像顯示裝置上。
依據本發明一樣態之偏光板，使用特意具有雙折射率之光透過性薄膜，使該光透過性薄膜滿足上述式(1)，且使前述光透過性薄膜之快軸方向與偏光器之吸收軸方向二者沿著水平方向之方式，配置偏光器及光透過性薄膜，故相較於使用光學等向性之光透過性薄膜之情況，可提高亮處對比。
依據本發明另一樣態之畫像顯示裝置，由於使前述光透過性薄膜之快軸方向與偏光器之吸收軸方向二者沿著水平方向之方式，配置偏光板，故可提高亮處對比。
依據本發明之另一樣態之畫像顯示裝置中之亮處對比之改善方法，由於以使前述光透過性薄膜之快軸方向與偏光器之吸收軸方向二者沿著水平方向之方式，將偏光板配置於畫像顯示裝置上，故可提高亮處對比。
10‧‧‧偏光板
11‧‧‧偏光器
12‧‧‧光透過性薄膜
13‧‧‧功能層
20‧‧‧畫像顯示裝置
30‧‧‧背光單元
40‧‧‧液晶面板
41‧‧‧保護薄膜
42‧‧‧偏光器
43、47‧‧‧相位差薄膜
44、46‧‧‧接著劑層
45‧‧‧液晶單元
圖1係實施形態之偏光板的縱剖面圖。
圖2係實施形態之偏光器的俯視圖。
圖3係實施形態之光透過性薄膜之俯視圖。
圖4係實施形態之畫像顯示裝置之一例的液晶顯示器之概略構成圖。
以下，針對本發明之實施形態涉及之偏光
板，邊參照圖示邊加以說明。係本實施形態之偏光板之縱剖面圖，圖2係本實施形態之偏光器之俯視圖，圖3係本實施形態之光透過性薄膜之俯視圖。又，本說明書中，「薄膜」、「薄片」、「板」等用語基本上僅為稱呼不同，故彼此並無區別。因此，例如「薄膜」係亦包含可稱為薄片或板之構件之概念。至於一具體例，「光學薄膜」亦包含稱為「光學薄片」或「光學板」等之構件。
如圖1所示，偏光板10具備偏光器11、設置於偏光器11之單面上之光透過性薄膜12、及設置於光透過性薄膜12之與設置有偏光器11之面為相反側之面上的功能層13。本發明之偏光板只要具備偏光器與光透過性薄膜即可，亦可不具備功能層。偏光板10可用於畫像顯示裝置。偏光板10用於畫像顯示裝置時，偏光板10較好以使光透過性薄膜12比偏光器11位在更靠觀察者側之方式配置，且偏光板10較好配置在畫像顯示裝置之比顯示元件更靠觀察者側。
偏光器11係具有吸收軸者，但偏光器11如圖2所示，係使偏光器之吸收軸方向沿水平方向配置者。所謂「使偏光器之吸收軸方向沿水平方向」意指偏光器之吸收軸方向相對於水平方向處於未達±10°之範圍內。偏光器11較好以使偏光器之吸收軸方向相對於水平方向成為未達±5°之範圍內之方式配置。
至於偏光器11列舉為例如以碘等染色並延伸
之聚乙烯醇薄膜、聚乙烯甲醛薄膜、聚乙烯乙縮醛薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系皂化薄膜等。
光透過性薄膜12係作為用以保護偏光器11之保護薄膜發揮功能。光透過性薄膜12為面內具有雙折射性者。光透過性薄膜面內是否具有雙折射性係以在波長550nm之折射率中，△n(nx-ny)≧0.0005者稱為具有雙折射性，△n<0.0005者稱為無雙折射性。雙折射率可使用王子量測設備公司製之KOBRA-WR，設定測定角0°且測定波長552.1nm進行測定。此時，計算雙折射率時需要膜厚、平均折射率。膜厚可使用例如測微計(Digimatic Micrometer,Mitutoyo公司製)，或使用電動測微計(Anritsu公司製)測定。平均折射率可使用阿倍(Abbe)折射率計、或橢圓偏光儀(ellipsometer)測定。
一般作為等向性材料而已知之由三乙醯纖維
素所成之TD80UL-M(富士薄膜公司製)、由環烯烴聚合物所成之ZF16-100(日本Zeon公司製)之△n藉由上述測定方法，分別為0.0000375、0.00005，判斷不具有雙折射性(等向性)。
另外，作為測定雙折射之方法亦可使用兩片
偏光板，求出光透過性基材之配向軸方向(主軸方向)，以阿倍折射率計(Atago公司製之NAR-4T)求出相對於配向軸方向正交之二軸之折射率(nx、ny)，且於背面貼上黑色乙烯膠帶(例如，Yamato乙烯膠帶No200-38-21 38mm寬)後，使用分光光度計(V7100型，自動絕對反射率測定單元，VAR-7010日本分光公司製)，偏光測定：以S偏光，測定慢軸相對於S偏光平行時，及快軸相對於S偏光平行時之5度反射率，且以下述式算出慢軸與快軸之各波長之折射率(nx、ny)。
R(%)=(1-n)2/(1+n)2
光透過性薄膜12於將光透過性薄膜12之面
內之折射率最大之方向即慢軸方向的折射率設為nx，將面內之與前述慢軸方向正交之方向即快軸方向之折射率設為ny，且將光透過性薄膜之平均折射率設為N時，滿足下述式(1)之關係：
nx>N>ny…(1)。
光透過性薄膜12之平均折射率N係以下述式(2)表示。
N=(nx+ny+nz)/3…(2)
式(2)中，nx為慢軸方向之折射率，ny為快軸方向之折射率，nz為光透過性薄膜之厚度方向之折射率。
光透過性薄膜12中，NZ係數較好滿足下述式(3)：NZ=(nx-nz)/(nx-ny)<2.0…(3)
式(3)中，nx為慢軸方向之折射率，ny為快軸方向之折射率，nz為光透過性薄膜之厚度方向之折射率。
光透過性薄膜12係如圖3所示，以使光透過性薄膜12之快軸方向成為沿著水平方向之方式配置。亦即，偏光板10係以使光透過性薄膜12之快軸方向與偏光器11之吸收軸方向二者成為沿著水平方向之方式配置。因此，使光透過性薄膜12之快軸相對於水平方向及偏光器11之吸收軸二者定位。又，所謂「光透過性薄膜之快軸方向成為沿著水平方向」意指光透過性薄膜之快軸方向相對於水平方向處於未達±10°之範圍內。此處，本說明書
中，由正面觀看光透過性薄膜時，光透過性薄膜之快軸相對於水平方向以順時針方向偏移時設為+方向，光透過性薄膜之快軸相對於水平方向以逆時針方向偏移時設為一方向。光透過性薄膜12較好以使光透過性薄膜之快軸方向相對於水平方向成為未達±5°之範圍之方式配置。
光透過性薄膜12只要設置在偏光器11之單面即可，但較好貼附於偏光器11之單面。
光透過性薄膜12較好係光透過性薄膜12之慢軸方向之折射率nx與和前述慢軸方向正交之方向即快軸方向之折射率ny之差△n為0.01以上且0.30以下。其理由為折射率差△n未達0.01時，於水平方向設置慢軸與快軸時之反射率差變小，使所得之亮處對比提高效果變小。另一方面，折射率差△n超過0.30時，產生必須過度提高延伸倍率，故容易發生裂痕、破裂等，會有作為工業材料之實用性顯著下降之情況。較好，折射率差△n之下限為0.05，更好為0.07。折射率差△n之較佳上限為0.27。又，折射率差△n超過0.27時，依據光透過性薄膜12之種類而定，會有耐濕熱性試驗中之光透過性薄膜12之耐久性差之情況。就確保耐濕熱性試驗中之優異耐久性之觀點而言，折射率差△n之更佳上限為0.25。
作為光透過性薄膜12，只要是具有面內雙折射性且滿足上述式(1)之光透過性薄膜即可，並無特別限制。該光透過性薄膜列舉為例如聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、環烯烴聚合物薄膜、丙烯酸薄膜等。該等中，就折射
率差△n之展現性大，容易獲得亮處對比提升效果之觀點而言，較佳為聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜。又，即使為纖維素酯薄膜，只要是經延伸、面內具有雙折射性之纖維素酯薄膜則亦可使用。
聚酯薄膜列舉為聚對苯二甲酸乙二酯、聚間
苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚(1,4-伸環己基二亞甲基對苯二甲酸酯)、聚萘二甲酸乙二酯(聚伸乙基-2,6-萘二甲酸酯、聚伸乙基-1,4-萘二甲酸酯、聚伸乙基-1,5-萘二甲酸酯、聚伸乙基-2,7-萘二甲酸酯、聚伸乙基-2,3-萘二甲酸酯)等。
聚酯薄膜中所用之聚酯可為該等之上述聚酯
之共聚物，亦可為以上述聚酯為主體(例如80莫耳%以上之成分)，與少比例(例如20莫耳%以下)之其他種類之樹脂摻合而成者。由於作為聚酯之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚伸乙基-2,6-萘二甲酸酯(PEN)之力學物性或光學物性等之均衡良好故最佳。尤其，以由聚對苯二甲酸乙二酯構成較佳。聚對苯二甲酸乙二酯泛用性高、容易取得，且可增大雙折射性。
聚碳酸酯薄膜列舉為例如以雙酚類(雙酚A
等)作為基本之芳香族聚碳酸酯薄膜、二乙二醇雙烯丙基碳酸酯等之脂肪族聚碳酸酯薄膜等。
環烯烴聚合物薄膜列舉為例如由降冰片烯系單體及單環環烯烴單體等之聚合物所成之薄膜。
丙烯酸薄膜列舉為例如聚(甲基)丙烯酸甲酯薄
膜、聚(甲基)丙烯酸乙酯薄膜、(甲基)丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸丁酯共聚物薄膜等。
至於纖維素酯薄膜列舉為例如纖維素三乙酸
酯薄膜、纖維素二乙酸酯薄膜。纖維素酯薄膜之光透過性優異，纖維素醯化物薄膜中以三乙醯纖維素薄膜(TAC薄膜)較佳。三乙醯纖維素膜係在可見光區域380~780nm中，平均光透過率可成為50%以上之光透過性薄膜。三乙醯纖維素薄膜之平均光透過率為70%以上，更好為85%以上。
又，三乙醯纖維素薄膜除了單純的三乙醯纖
維素以外，亦可為如纖維素乙酸酯丙酸酯、纖維素乙酸酯丁酸酯之纖維素與作為形成酯之脂肪酸的乙酸以外之成分併用之物。且，該等三乙醯纖維素中亦可視需要添加二乙醯基纖維素等之其他纖維素低級脂肪酸酯、或可塑劑、紫外線吸收劑、易滑劑等各種添加劑。
光透過性薄膜12之厚度較好為10μm以上且
300μm以下之範圍內。未達10μm時，力學特性之異向性變得顯著，容易產生裂痕、破裂等，作為工業材料之實用性顯著下降。另一方面，超過300μm時，光透過性薄膜非常剛直，使高分子薄膜特有的延展性(ductility)下降，作為工業材料之實用性仍低故欠佳。上述光透過性薄膜之厚度更好之下限為20μm，更好之上限為200μm，又更好為上限為150μm。
且，光透過性薄膜12在可見光區域之透過率
較好為80%以上，更好為84%以上。又，上述透過率可藉JIS K7361-1(塑膠-透明材料之全光透過率之試驗方法)測定。
又，光透過性薄膜中，在不脫離本發明精神
之範圍內，亦可進行皂化處理、輝光放電處理、電暈放電處理、紫外線(UV)處理、及火焰處理等之表面處理。
光透過性薄膜12較好藉由使未延伸之光透過
性薄膜僅朝寬度方向延伸，或者僅朝長度方向延伸後朝寬度方向延伸而獲得。此係基於以下理由。以往之光透過性薄膜係藉由使未延伸之光透過性薄膜朝長度方向延伸後，以與長度方向相同倍率朝寬度方向延伸而得，但以該延伸方法獲得之光透過性薄膜容易發生拱起(bowing)現象。相對於此，使輥狀之未延伸光透過性薄膜僅朝寬度方向延伸，或者僅朝長度方向延伸後朝寬度延伸時，可抑制拱起現象之發生，故如此獲得之延伸光透過性薄膜中，快軸沿著長度方向存在。其另一方面，輥狀之偏光器由於須一邊極高精度地管理其延伸處理而製造，故除特殊情況以外，吸收軸係沿著長度方向存在，故藉由以輥對輥法貼合光透過性薄膜與偏光器，可沿著偏光器之吸收軸方向及透過性薄膜之快軸方向形成偏光板。
功能層13係如上述設置在光透過性薄膜12之與設置有偏光器11之面相反側之面上。功能層13係意圖發揮任
何功能之層，具體而言，列舉為例如發揮硬塗覆性、防眩性、抗反射性、抗靜電性、或防污性等一種以上的功能之層。功能層13於與光透過性薄膜12之快軸方向平行之方向的折射率比光透過性薄膜12之快軸方向之折射率更低。又，使用與光透過性薄膜之慢軸方向平行之方向的折射率高於光透過性薄膜之慢軸方向的折射率之功能層時，光透過性薄膜較好配置為使光透過性薄膜之慢軸方向成為沿水平方向。
又，功能層13之與設置有光透過性薄膜12
之側相反側上亦可進一步設置一層以上之功能層。再者作為功能層，可例示與上述功能層13同樣，可發揮硬塗覆性、防眩性、抗反射性、抗靜電性、或防污性等一種以上功能之層。
硬塗層係發揮硬塗覆性之層，具體而言係以JIS K5600-5-4(1999)規定之鉛筆硬度試驗(4.9N荷重)具有「H」以上硬度者。
硬塗層厚度較好為1.0μm以上且10.0μm以
下。硬塗層厚度若在該範圍內，則可獲得所需硬度。且，可實現硬塗層之薄膜化，另一方面可抑制硬塗層之破裂或捲曲之發生。硬塗層厚度可藉由剖面顯微鏡觀察而測定。
硬塗層厚度之下限更好為1.5μm以上，上限更好為7.0μm以下，硬塗層之厚度又更好為2.0μm以上且5.0μm以下。
硬塗層例如至少含黏結劑樹脂。黏結劑樹脂
係藉由光照射使光聚合性化合物聚合(交聯)而得者。光聚合性化合物係具有至少1個光聚合性官能基者。本說明書中之所謂「光聚合性官能基」係可藉由光照射進行聚合反應之官能基。至於光聚合性官能基列舉為例如(甲基)丙烯醯基、乙烯基、烯丙基等之乙烯性雙鍵。又，所謂「(甲基)丙烯醯基」係包含「丙烯醯基」及「甲基丙烯醯基」二者之意。又，使光聚合性化合物聚合時所照射之光列舉為可見光、及如紫外線、X射線、電子束、α射線、β射線、及γ射線之電離輻射線。
光聚合性化合物列舉為光聚合性單體、光聚
合性寡聚物、或光聚合性聚合物，該等可經適當調整而使用。光聚合性化合物較好為光聚合性單體與光聚合性寡聚物或與光聚合性聚合物之組合。
光聚合性單體係重量平均分子量未達1000者。光聚合性單體較好為具有2個(亦即2官能)以上之光聚合性官能基的多官能單體。本說明書中，「重量平均分子量」係藉由溶解於四氫呋喃(THF)等溶劑中，藉以往習知之凝膠滲透層析(GPC)法經聚苯乙烯換算所得之值。
2官能以上之單體列舉為三羥甲基丙烷三(甲
基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇
三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇八(甲基)丙烯酸酯、四季戊四醇十(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸三(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸二(甲基)丙烯酸酯、聚酯三(甲基)丙烯酸酯、聚酯二(甲基)丙烯酸酯、雙酚二(甲基)丙烯酸酯、二丙三醇四(甲基)丙烯酸酯、金剛烷基二(甲基)丙烯酸酯、異冰片基二(甲基)丙烯酸酯、二環戊烷二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、或以PO、EO等使該等改質而成者。
該等中就獲得硬度高之硬塗層之觀點而言，
以季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)、二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)等較佳。
光聚合性寡聚物為重量平均分子量1000以上且未達10000者。光聚合性寡聚物較好為2官能以上之多官能寡聚物。多官能寡聚物列舉為聚酯(甲基)丙烯酸酯、胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯-胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、多元醇(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸酯(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲
基)丙烯酸酯等。
光聚合性聚合物為重量平均分子量10000以上者，至於重量平均分子量較好為10000以上且80000以下，更好為10000以上且40000以下。重量平均分子量超過80000時，由於黏度高而使塗佈適性下降，會有所得光學薄膜之外觀惡化之虞。上述多官能聚合物列舉為胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯-胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯等。
硬塗層中另亦可視需要添加溶劑乾燥型樹脂
(熱可塑性樹脂等，僅使塗佈時用以調整固體成分而添加之溶劑乾燥，成為被膜之樹脂)、熱硬化性樹脂。
添加溶劑乾燥型樹脂時，在形成硬塗層時，
可有效防止塗液之塗佈面的被膜缺陷。溶劑乾燥型樹脂並無特別限定，一般可使用熱可塑性樹脂。熱可塑性樹脂可列舉為例如苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、乙酸乙烯酯系樹脂、乙烯基醚系樹脂、含鹵素樹脂、脂環式烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、纖維素衍生物、聚矽氧系樹脂及橡膠或彈性體等。
熱可塑性樹脂較好為非結晶性，且可溶於有
機溶劑(尤其是可溶解複數種聚合物或硬化性化合物之共通溶劑)。尤其，就透明性或耐候性之觀點而言，以苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、脂環式烯烴系樹脂、聚
酯系樹脂、纖維素衍生物(纖維素酯類等)等較佳。
添加於硬塗層中之熱硬化性樹脂並無特別限
定，可列舉為例如酚樹脂、脲樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、胍樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、胺基醇酸樹脂、三聚氰胺-脲共縮合樹脂、矽樹脂、聚矽氧烷樹脂等。
硬塗層可藉由將含上述光聚合性化合物之硬
塗層用組成物塗佈於光透過性薄膜上，經乾燥後，對塗膜狀之硬塗層用組成物照射紫外線等光，使光聚合性化合物聚合(交聯)而形成。
硬塗層用組成物中，除上述光聚合性化合物
以外，亦可視需要添加上述熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、溶劑、聚合起始劑。再者，硬塗層用組成物中亦可對應於提高硬塗層之硬度、抑制硬化收縮、控制折射率等目的而添加以往習知之分散劑、界面活性劑、抗靜電劑、矽烷偶合劑、增黏劑、抗著色劑、著色劑(顏料、染料)、消泡劑、平流劑、難燃劑、紫外線吸收劑、接著賦予劑、聚合抑制劑、抗氧化劑、表面改質劑、易滑劑等。
塗佈硬塗層用組成物之方法列舉為旋轉塗佈
法、浸漬法、噴霧法、狹縫塗佈法、棒塗佈法、輥塗佈法、凹版塗佈法、模嘴塗佈法等習知之塗佈方法。
使用紫外線作為使硬塗層用組成物硬化時之
光時，可利用由超高壓水銀燈、高壓水銀燈、低壓水銀燈、碳弧燈、氙弧燈、金屬鹵素燈等發出之紫外線等。
且，紫外線之波長可使用190~380nm之波長區域。電子束源之具體例列舉為科克勞夫-沃吞(Cockcroft-Walton)型、凡德葛拉(Van de Graa)型、共振變壓器型、絕緣芯變壓器型、或直線型、高頻高壓(dynamitron)型、高頻型等各種電子束加速器。
防眩層係發揮防眩性之層。防眩層之表面成為凹凸面。藉由使防眩層之表面成為凹凸面，可擴散反射外光。又，所謂「防眩層之表面」係意指防眩層之與光透過性薄膜側之面(背面)相反側之面者。防眩層可藉使上述硬塗層用組成物中含有用以形成凹凸面之有機微粒子或無機微粒子而形成。
抗靜電層係發揮抗靜電性之層。抗靜電層可藉於上述硬塗層用組成物中含有抗靜電劑而形成。上述抗靜電劑可使用以往習知者，例如可使用四級銨鹽等陽離子性抗靜電劑、摻雜錫之氧化銦(ITO)等微粒子、或導電性聚合物等。使用上述抗靜電劑時，其含量相對於全部固體成分之合計質量較好為1~30質量%。
防污層係發揮防污性之層，具體而言，係扮演使污漬
(指紋、水性或油性墨水類、鉛筆等)不易附著於畫像顯示裝置之最表面，或即使附著時亦可容易地擦拭之角色的層。此外，藉由形成上述防污層，亦可實現對液晶顯示裝置之防污性與耐刮傷性之改善。防污層可由例如含防污染劑及樹脂之組成物形成。
上述防污劑主要目的係防止畫像顯示裝置之
最表面之污漬者，亦可對液晶顯示裝置賦予耐刮傷性。上述防污染劑列舉為例如氟系化合物、矽系化合物、或該等之混合化合物。更具體而言列舉為2-全氟辛基乙基三胺基矽烷等之具有氟烷基之矽烷偶合劑等，尤其可較好地使用具有胺基者。
防污層尤其較好形成為最表面。防污層亦可
藉由對例如硬塗層本身賦予防污性能而代替。
硬塗層或防眩層上較好形成低折射率層。
低折射率層係以偏光板之表面反射來自外部之光(例如螢光燈、自然光等)時，用以降低其反射率者。低折射率層具有比硬塗層或防眩層更低之折射率。具體而言，例如低折射率層較好具有1.45以下之折射率，更好具有1.42以下之折射率。
低折射率層之厚度並無限制，但通常只要自30nm~1μm左右之範圍內適當設定即可。低折射率層之厚度dA(nm)較好滿足下述式(4)。
dA=mλ/(4nA)…(4)
上述式中，nA表示低折射率層之折射率，m表示正的奇數，較好為1，λ為波長，較好為480nm以上且580nm以下之範圍的值。
低折射率層就低反射率化之觀點而言，較好滿足下述式(5)。
120<nAdA<145…(5)
低折射率層以單層雖可獲得效果，但以調整更低之最低反射率、或者更高之最低反射率為目的，亦可適當設置2層以上之低折射率層。設置2層以上之低折射率層時，較好針對各低折射率層之折射率及厚度設置差異。
至於低折射率層較好可藉由1)含二氧化矽、氟化鎂等低折射率粒子之樹脂、2)低折射率樹脂的氟樹脂、3)含有二氧化矽或氟化鎂之氟系樹脂、4)以二氧化矽、氟化鎂等之低折射率物質的薄膜等之任一種構成。關於氟系樹脂以外之樹脂，可使用與構成上述硬塗層之黏結劑樹脂相同之樹脂。
二氧化矽較好為中空二氧化矽微粒子，此種中空二氧化矽微粒子可藉例如日本特開2005-099778號公
報之實施例中所記載之製造方法製作。
本實施形態中，光透過性薄膜12滿足上述式(1)之關係，且以偏光器之吸收軸方向與光透過性薄膜之快軸方向二者成為沿水平方向之方式，配置偏光器11及光透過性薄膜12。經本發明人等確認後，藉由使用該偏光板10作為位在顯示裝置之觀察者側之偏光板，即所謂的上偏光板，可將亮處對比有效地提升至以目視可感知改善程度之程度。產生該現象之詳細理由並不清楚，但以下被認為是其一原因。但，本發明並不受限於以下之推測。
首先，亮處對比係以{(顯示白色之亮度+外光
反射)/(顯示黑色之亮度+外光反射)}而算出，所得對比值愈高則對比愈優異。因此，若可降低光透過性薄膜12表面的外光反射，則可提高亮處對比。另一方面，偏光板中所含之各層期待展現各種功能，故各層所用之材料，以及依據該材料而決定之各層折射率之設定當然出現限制。因此，除特別情況以外，光透過性薄膜12與功能層13之間不可避免會產生折射率差。且，與圖示之形態不同，亦推定在光透過性薄膜12之觀察者側不設置功能層13等層，但該情況下，在空氣與光透過性薄膜12之間產生引起反射之折射率界面。該折射率差在光透過性薄膜12與功能層13之間之界面處引起外光之反射，成為顯示裝置之亮處對比下降之一原因。
另一方面，入射至顯示裝置而可能引起亮處
對比之光的偏光成分存在有P偏光與S偏光。因此，存在有P偏光之反射率比S偏光之反射率低，而且於P偏光反射率成為0%之布魯斯特角(Brewster's angle)。因此，在地面或天花板處反射並入射至畫像顯示裝置之畫像顯示面之光必然成為包含偏向朝水平方向振動之偏光成分(S偏光)。若基於上述，則例如依據所用之材料而決定之平均折射率在光透過性薄膜12與功能層13之間即使不同，若光透過性薄膜12之沿水平方向之面內折射率接近功能層13之沿水平方向之面內折射率，則亦可有效地防止會引起亮處對比降低之光透過性薄膜12與功能層13之間之外光反射。
因此，本實施形態之偏光板10中一邊亦容許
因材料選擇之限制而必然可能產生之光透過性薄膜12與功能層13之間之平均折射率差，一邊藉由使用具有雙折射率之光透過性薄膜12，進而藉由對由通常作為光學等向性處理之材料所成之光透過性薄膜12刻意賦予雙折射率，而能至少減低可支配水平方向振動之偏光成分的反射率之光透過性薄膜12與功能層13間之於水平方向之折射率差。更具體而言，光透過性薄膜12之平均折射率通常由於高於功能層13之折射率，故使光透過性薄膜12之面內折射率中成為最低折射率之快軸方向一致朝水平方向，並減低水平方向之光透過性薄膜12與功能層13間之折射率差。如此，藉由使偏光板10中所含之光透過性薄膜12
之快軸方向一致朝向水平方向，而能確保容許於光透過性薄膜12與功能層13間之平均折射率產生折射率差之光透過性薄膜12與功能層13中所用之材料選擇自由度，並且減低光透過性薄膜12與功能層13間之界面處之水平方向之折射率差，且有效地降低成為引起亮處對比降低的主要原因之於水平方向振動之偏光成分於光透過性薄膜12與功能層13之界面處反射。又，不存在功能層13時，由於光透過性基材12與空氣接觸，故藉由使光透過性薄膜12之面內折射率中成為最低折射率之快軸方向一致朝水平方向，而可減低與空氣間之折射率差。藉此，與上述同樣，可有效地減低成為引起亮處對比降低之主要原因之於水平方向振動之偏光成分的反射。
再者，又可減低入射於畫像顯示面之比例較
多的於水平方向振動之偏光成分(S偏光)於光透過性薄膜12處之反射，結果，使大部分之於水平方向振動之偏光成分透過光透過性薄膜12。通常，透過光透過性薄膜之於水平方向振動之偏光成分會在畫像顯示裝置內部被吸收，或者成為漫射光(stray light)回到觀測者側。回到觀測者側之漫射光產生出與顯示畫像不同之亮度分布，因此成為使亮處對比減低之一主要原因。該方面，本實施形態中，由於以使偏光器11之吸收軸沿水平方向之方式配置偏光器11，故可藉偏光器11吸收透過光透過性薄膜12而於水平方向振動之偏光成分。藉此，可降低透過光透過性薄膜12後回到觀察者側之於水平方向振動之偏光成分
的光量。如此，藉由使偏光板10中所含之光透過性薄膜12之快軸方向與偏光器11之吸收軸方向一致，可有效地防止漫射光發生，且提高亮處對比。
依據如上述之本實施形態，由於可減低光透
過性薄膜12表面之於水平方向振動之偏光成分(S偏光)的反射，故可有效地改善亮處對比。再者由於係透過光透過性薄膜且於水平方向振動之偏光成分(S偏光)，可藉偏光器吸收回到觀察者側之漫射光，故可抑制畫質之劣化且進而實現亮處對比之改善。
又，觀察者透過偏光墨鏡觀察液晶顯示裝置
之顯示畫像時，隨著液晶顯示裝置之觀察者側之偏光器的吸收軸與偏光墨鏡之吸收軸所成之角度而定，會有降低視覺辨識性之虞。亦即，觀察者配戴偏光墨鏡時，以通常良好觀察顯示畫像之姿勢(使偏光墨鏡之吸收軸方向大致呈水平方向之姿勢)，視覺辨識如VA模式或IPS模式之使偏光器之吸收軸方向成為水平方向的液晶顯示裝置之顯示畫像時，偏光墨鏡之吸收軸方向與偏光器之吸收軸方向成為平行尼柯爾(parallel Nicols)之狀態，因此不會降低視覺辨識性，但觀察者之頭部左右方向傾斜時或觀察者橫躺時，偏光墨鏡與偏光板無法成為平行尼柯爾之狀態。尤其，觀察者以使偏光墨鏡之吸收軸大致成垂直方向之狀態視覺辨識顯示畫像時，偏光墨鏡與偏光板成為正交尼柯爾(crossed Nicols)之狀態，故會有視覺辨識性顯著下降之虞。目前，為改善該視覺辨識性下降之問題，已知有將如
λ/4相位差薄膜之面內具有雙折射性之光透過性薄膜，以偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之慢軸所成之角度成為45°之方式配置於液晶顯示裝置之觀察者側比偏光器更靠觀察者側。此係基於以下理論者。
以正交尼柯爾下所觀測之透過光強度，於將
偏光器之吸收軸與面內具有雙折射性之光透過性薄膜之慢軸所成之角度設為θ時，係以下述式(6)表示。
I=I0．sin2(2θ)．sin2(π．Re/λ)…(6)
上述式(6)中，I為透過正交尼柯爾之光的強度，I0為入射至面內具有雙折射性之光透過性薄膜之光的強度，λ為光波長，Re為光透過性薄膜之延遲。
式(6)中，依據θ之值而定，sin2(2θ)係成為0
~1之值，為使I變大，只要sin2(2θ)=1，亦即θ=45°即可。由此，改善觀察者透過偏光墨鏡觀察顯示畫像時之視覺辨識性時，係使偏光器之吸收軸與面內具有雙折射性之光透過性薄膜之慢軸所成之角度成為45°之方式配置偏光器與光透過性薄膜。然而，該方法係用於改善觀察者透過偏光墨鏡觀察顯示畫像時之視覺辨識性之方法，並非用於提高亮處對比之方法。
偏光板20可組裝於畫像顯示裝置中使用。作為畫像顯示裝置列舉為例如液晶顯示器(LCD)、陰極射線管顯示裝置(CRT)、電漿顯示器(PDP)、電致發光顯示器(ELD)、場發射顯示器(FED)、觸控面板、平板PC、電子紙等。圖4係組裝本實施形態之光學薄膜之畫像顯示裝置之一例的液晶顯示器之概略構成圖。
圖4所示之畫像顯示裝置20為液晶顯示器。
畫像顯示裝置20係由背光單元30與配置於比背光單元30更靠觀察者側之具備偏光板10的液晶面板40所構成。
背光單元30較好為具備白色發光二極體(白
光LED)作為背光光源者。上述白光LED係螢光體方式，亦即藉由將使用化合物半導體而發出藍光或紫外光之發光二極體與螢光體予以組合而發出白光之元件。其中，由將使用化合物半導體之藍光發光二極體與銦．鋁．石榴石系黃色螢光體組合而成之發光元件所成之白光發光二極體由於具有連續且寬廣之發光光譜，故對於明處對比之改善有效，同時發光效率亦優異，故適合作為本發明中之上述背光光源。且，由於可廣泛地利用消耗電力小的白光LED，故亦可發揮省能源化之效果。
圖4所示之液晶面板40具有自背光單元30
側朝向觀察者側，依序層合三乙醯纖維素薄膜(TAC薄膜)等之保護薄膜41、偏光器42、相位差薄膜43、接著劑層44、液晶單元45、接著劑層46、相位差薄膜47、偏光板
10而成之構造。液晶單元45係在2片玻璃基材間配置液晶層、配向膜、電極層、彩色濾光片等而成者。又，畫像顯示裝置20由於為液晶顯示器，故使用液晶單元45作為顯示元件，但顯示元件並不限於液晶單元。
偏光板10係以使偏光器11之吸收軸方向與
光透過性薄膜12之快軸方向二者成為沿著水平方向之方式配置於畫像顯示裝置20上。
畫像顯示裝置20較好為VA模式或IPS模式
之液晶顯示裝置。上述所謂VA(垂直對準)模式係未施加電壓時液晶分子以垂直於液晶單元之基板之方式配向而顯示黑色顯示，且在施加電壓下液晶分子傾倒而顯示亮顯示之動作模式。且，上述所謂IPS(In-Plane Switching，面內切換)模式係藉由對設置於液晶單元之一基板上之梳型電極對施加之橫方向電場，使液晶在基板面內旋轉進行顯示之方式。
畫像顯示裝置較好為VA模式或IPS模式者之
理由，係VA模式或IPS模式中，比液晶單元更靠觀測者側設置之偏光器之吸收軸係沿著水平方向之故。
畫像顯示裝置亦可為於水平方向設置偏光器
之吸收軸之有機電致發光顯示器(有機EL顯示器)。有機EL顯示器在畫像顯示原理上雖不需要偏光器，但就防止外光反射之觀點而言，有時會使用自觀察者側依序層合偏光器、λ/4相位差板、有機EL而成之構成。偏光器、λ/4相位差板已知可作為防止外光反射用之圓形偏光板之功
能，但通常之λ/4相位差板由於僅對於某特定之波長發揮作為λ/4相位差板之功能，故無法防止所入射之所有外光反射。因此，藉由將偏光器之吸收軸設為水平方向，吸收S偏光，並降低入射於顯示器內部之光，可降低回到觀察者側之光。有機EL顯示器之畫像顯示方式舉例有使用白光發光層，通過彩色濾光片，獲得彩色顯示之彩色濾光片方式；使用藍光發光層，藉由使其發光之一部分通過色轉換層而獲得彩色顯示之色轉換方式；使用紅色．綠色．藍色發光層之3色方式；於該3色方式併用彩色濾光片之方式等。作為發光層之材料，既可為低分子亦可為高分子。
為詳細說明本發明，雖列舉以下實施例加以說明，但本發明並不限於該等記載。
以下，針對實施例及比較例所得之各偏光板評價亮處對比，亮處對比之評價係如下述進行。以使偏光器之吸收軸方向成為水平方向之方式，變更設置於液晶監視器(FLATORON IPS226V(LG Electronic Japan公司製)之觀察者側之偏光板，而設置實施例及比較例之偏光板，於周邊照度400流明(亮處)中，自距離黑色顯示之液晶監視器50~60cm左右之位置，由被試驗者15人鑑賞該黑色顯示，且以官能評價對亮處對比進行評價。看見最黑時回答之人
數較多之液晶監視器評價為亮處對比優異，看見黑色時回答之人數較少之液晶監視器評價為差。
亮處對比：CR=LW/LB
亮處白色亮度(LW)：於有外光之亮處(周邊照度400流明)，顯示裝置顯示白色時之亮度
亮處黑色亮度(LB)：於有外光之亮處(周邊照度400流明)，顯示裝置顯示黑色時之亮度
以下，針對實施例及比較例所得之各偏光板，測定反射率，反射率之測定係如下述進行。於偏光板之與光透過性薄膜側相反側上貼合黑色乙烯膠帶(Yamato乙烯膠帶No200-38-21 38mm寬)後，使用分光光度計(V7100型，自動絕對反射率測定單元VAR-7010日本分光公司製)，對S偏光，測定偏光器之吸收軸平行設置時之5度反射率。
使聚萘二甲酸乙二酯材料在290℃熔融，通過薄膜形成模嘴，擠出成薄片狀，且密著於經水冷冷卻之旋轉急冷滾筒上予以冷卻，製作未延伸薄膜。未延伸薄膜之△n=0.0004，平均折射率N=1.63。以二軸延伸試驗裝置(東洋精機公司製)，使該未延伸薄膜在120℃預熱1分鐘後，在120℃、以延伸倍率1.1倍延伸後，於與該延伸方向成90度之方向以延伸倍率4.0倍進行延伸，獲得nx=1.82、
ny=1.60、(nx-ny)=0.22之光透過性薄膜。
以平均聚合度約2400、皂化度99.9%以上且厚度75μm之聚乙烯醇薄膜浸漬於30℃之純水中後，於30℃浸漬於碘/碘化鉀/水之重量比為0.02/2/100之水溶液中。隨後，於56.5℃浸漬於碘化鉀/硼酸/水之重量比為12/5/100之水溶液中。接著以8℃之純水洗淨後，在65℃乾燥，獲得碘吸附配向於聚乙烯醇中之偏光器。延伸主要係於碘染色及硼酸處理之步驟進行，總延伸倍率為5.3倍。
於所得偏光器之一面側透過含有脂環式環氧
化合物之無溶劑活性能量線硬化型接著劑，以使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為0度之方式接著貼合光透過性薄膜。接著，於偏光器之與層合有光透過性薄膜之側相反側之面上，透過含有脂環式環氧化合物之無溶劑型活性能量線硬化型接著劑接著貼合等向性薄膜的TD80UL-M(富士薄膜公司製)B，製作實施例1之偏光板。
比較例1中，除了以使偏光器之吸收軸與光
透過性薄膜之快軸所成之角度成為90度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
比較例2中，除了使用實施例1中製作之未
延伸薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光
板。
測定實施例1、比較例1、比較例2之該偏光
板之反射率後，分別為5.32%、8.45%、5.74%，實施例1之偏光板之抗反射性能優異。且，藉由目視評價使用實施例1、比較例1、比較例2之液晶監視器之亮處對比後，使用實施例1之偏光板之液晶監視器之亮處對比比使用比較例1、比較例2之偏光板之液晶監視器優異。
使聚萘二甲酸乙二酯材料在290℃熔融，通過薄膜形成模嘴，擠出成薄片狀，且密著於經水冷冷卻之旋轉急冷滾筒上予以冷卻，製作未延伸薄膜。未延伸薄膜之△n=0.00035，平均折射率N=1.61。以二軸延伸試驗裝置(東洋精機公司製)，使該未延伸薄膜在120℃預熱1分鐘後，在120℃、以延伸倍率4.5倍進行延伸，獲得nx=1.70、ny=1.57、(nx-ny)=0.13之光透過性薄膜。實施例2中，除使用該光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
比較例3中，除了使用實施例2製作之光透
過性薄膜，以使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為90度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
比較例4中，除了使用實施例2製作之未延
伸薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
測定實施例2、比較例3、比較例4之該偏光
板之反射率後，分別為4.92%、6.72%、5.46%，實施例2之偏光板之抗反射性能優異。且，藉由目視評價使用實施例2、比較例3、比較例4之液晶監視器之亮處對比後，使用實施例2之偏光板之液晶監視器之亮處對比比使用比較例3、比較例4之偏光板之液晶監視器優異。
以二氯甲烷作為溶劑，以使固體成分濃度成為15%之方式使纖維素乙酸酯丙酸酯(Easterman Chemical公司製之CAP504-0.2)溶解後，澆鑄於玻璃上，並使乾燥。未延伸薄膜之△n=0.00007，平均折射率N=1.489。使所得薄膜在150℃以2.0倍進行延伸，獲得nx=1.493、ny=1.487、(nx-ny)=0.006之光透過性薄膜。實施例3中，除了使用該光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
比較例5中，除了使用實施例3製作之光透
過性薄膜，以使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為90度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
比較例6中，除了使用實施例3製作之未延伸薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
測定實施例3、比較例5、比較例6之該偏光板之反射率後，分別為3.81%、3.92%、3.85%，實施例3
之偏光板之抗反射性能優異。且，藉由目視評價使用實施例3、比較例5、比較例6之液晶監視器之亮處對比後，使用實施例3之偏光板之液晶監視器之亮處對比比使用比較例5之偏光板之液晶監視器優異。此外，使用實施例3之偏光板之液晶監視器之亮處對比雖比使用比較例6之偏光板之液晶監視器稍差，但仍優異。
藉由棒塗佈器，以使乾燥後之膜厚成為5μm之方式，將使季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)於MIBK溶劑中溶解30質量%，且相對於固體成分添加5質量%之光聚合起始劑(Irg184，BASF公司製)而成之硬塗層用組成物塗佈於實施例2中製作之光透過性薄膜之單面上，形成塗膜。形成塗膜後，使該塗膜在70℃加熱1分鐘去除溶劑，且藉由對塗佈面照射紫外線而硬化，於光透過性薄膜上形成折射率(nf)1.53之硬塗層，將與該硬塗層側相反側設為偏光器側以外，餘以與實施例1相同之方法，製作實施例4之偏光板。
比較例7中，除了使用實施例2製作之光透
過性薄膜，以與實施例4相同之方法形成硬塗層，且以使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為90度之方式，接著貼合偏光器與光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
比較例8中，除了使用實施例2製作之未延
伸薄膜，以與實施例4相同之方法形成硬塗層以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
測定實施例4、比較例7、比較例8之該偏光
板之反射率後，分別為4.40%、4.65%、4.47%，實施例4之偏光板之抗反射性能優異。且，藉由目視評價使用實施例4、比較例7、比較例8之液晶監視器之亮處對比後，使用實施例4之偏光板之液晶監視器之亮處對比比使用比較例7之偏光板之液晶監視器優異。且，使用實施例4之偏光板之液晶監視器之亮處對比雖比使用比較例8之偏光板之液晶監視器稍差，但仍優異。
以二軸延伸試驗裝置(東洋精機公司製)，使實施例2製作之未延伸薄膜在120℃預熱1分鐘後，在120℃、以延伸倍率2.0倍進行延伸後，以與該延伸方向成90度之方向以延伸倍率4.0倍進行延伸，獲得nx=1.66、ny=1.605、(nx-ny)=0.055之光透過性薄膜。使用該光透過性薄膜，且以與實施例4相同之方法，形成硬塗層以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
比較例9中，除了使用實施例5製作之光透
過性薄膜，以與實施例4相同之方法形成硬塗層，且以使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為90度之方式以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
測定實施例5、比較例9之偏光板之反射率
後，分別為4.42%、4.55%，與比較例8之偏光板之反射率4.47比較，實施例5之偏光板之抗反射性能優異。
且，藉由目視評價使用實施例5、比較例9及比較例8之液晶監視器之亮處對比後，使用實施例5之偏光板之液晶監視器之亮處對比比使用比較例9之偏光板之液晶監視器優異。此外，使用實施例5之偏光板之液晶監視器之亮處對比雖比使用比較例8之偏光板之液晶監視器稍差，但仍優異。
實施例6中，除了使用實施例2所得之光透過性薄膜，以與實施例4相同之方法，形成硬塗層，且以使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為+5度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
實施例7中，除了使用實施例2所得之光透
過性薄膜，以與實施例4相同之方法，形成硬塗層，且以使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為+10度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
比較例10中，除了使用實施例2所得之光透
過性薄膜，以與實施例4相同之方法，形成硬塗層，且以使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為
+45度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
測定實施例6、實施例7、比較例10之偏光
板之反射率後，分別為4.41%、4.45%、4.76%，與比較例8之偏光板之反射率4.47相較時，實施例6、實施例7之偏光板之抗反射性能優異，比較例10之該偏光板之抗反射性能較比較例8差。且，藉由目視評價使用實施例6、實施例7、比較例10及比較例8之液晶監視器之亮處對比後，使用實施例6與實施例7之偏光板之液晶監視器之亮處對比雖比使用比較例8之偏光板之液晶監視器稍差，但仍優異。另一方面，使用比較例10之偏光板之液晶監視器之亮處對比比使用比較例8之偏光板之液晶監視器差。又，實施例6之偏光板於使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為-5度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜時，亦成為與實施例6相同之結果。實施例7之偏光板於使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為-10度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜時，亦成為與實施例7相同之結果。比較例10之偏光板於使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為-45度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜時，亦成為與比較例10相同之結果。
以二軸延伸試驗裝置(東洋精機公司製)，使實施例2
製作之未延伸薄膜在120℃預熱1分鐘後，在120℃、以延伸倍率3.0倍進行延伸後，以與該延伸方向成90度之方向以延伸倍率4.0倍進行延伸，獲得nx=1.65、ny=1.62、(nx-ny)=0.03之光透過性薄膜。比較例11中，除了使用該光透過性薄膜，以與實施例4相同之方法，形成硬塗層以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
比較例12中，除了使用比較例11中製作之
光透過性薄膜，以與實施例4相同之方法形成硬塗層，且以使偏光器之吸收軸與光透過性薄膜之快軸所成之角度成為90度之方式接著貼合偏光器與光透過性薄膜以外，餘以與實施例1相同之方法，製作偏光板。
測定比較例11、比較例12之偏光板之反射率
後，分別為4.48%、4.52%，與比較例8之偏光板之反射率4.47比較時，比較例8之偏光板之抗反射性能比比較例11及比較例12之偏光板優異。且，藉由目視評價使用比較例11、比較例8之液晶監視器之亮處對比後，使用比較例8與比較例11之偏光板之液晶監視器之亮處對比雖稍差，但比較例8仍優異。此認為係由於比較例11及比較例12中所用之光透過性薄膜之平均折射率N為1.61，故平均折射率N比ny低所致。由該結果，確認即使使用經延伸之光透過性薄膜，於未滿足本發明中規定之上述式(1)時，仍成為反射防止性及亮處對比比未延伸薄膜差之結果。
12‧‧‧光透過性薄膜
Claims (11)
- 一種偏光板，其特徵係具備偏光器及設置於前述偏光器之單面上且面內具有雙折射性之光透過性薄膜之偏光板，且將前述光透過性薄膜之面內折射率最大之方向即慢軸方向的折射率設為nx，將前述面內之與前述慢軸方向正交之方向即快軸方向之折射率設為ny，且將前述光透過性薄膜之平均折射率設為N時，前述光透過性薄膜滿足下述式(1)之關係：nx>N>ny…(1)以使前述光透過性薄膜之快軸方向與前述偏光器之吸收軸方向二者成為沿著水平方向之方式，配置前述偏光器及前述光透過性薄膜。
- 如請求項1之偏光板，其中前述偏光板係用於畫像顯示裝置者，且係以前述光透過性薄膜比前述偏光器更靠觀察者側之方式配置。
- 如請求項2之偏光板，其中前述偏光板係用於具備顯示元件之畫像顯示裝置者，且前述偏光板配置在比前述顯示元件更靠觀察者側。
- 如請求項1之偏光板，其中前述光透過性薄膜之慢軸方向之折射率(nx)與和前述慢軸方向正交之方向即快軸方向之折射率(ny)的差(nx-ny)為0.01以上且0.30以下。
- 如請求項1之偏光板，其中前述光透過性薄膜係聚酯薄膜或聚碳酸酯薄膜。
- 如請求項1之偏光板，其進一步具備形成於前述光透過性薄膜中之與形成有前述偏光器之面為相反側之面上且於與前述光透過性薄膜之快軸方向平行之方向之折射率比前述光透過性薄膜之快軸方向的折射率低之功能層。
- 如請求項6之偏光板，其中前述功能層為硬塗層或防眩層。
- 一種畫像顯示裝置，其具備如請求項1之偏光板，且以使前述光透過性薄膜之快軸方向與前述偏光器之吸收軸方向二者成為沿著水平方向之方式配置前述偏光板。
- 如請求項8之畫像顯示裝置，其中前述畫像顯示裝置係VA模式或IPS模式之液晶顯示裝置。
- 如請求項8之畫像顯示裝置，其中前述畫像顯示裝置係具備λ/4相位差板，且於比前述λ/4相位差板更靠觀察者側配置前述偏光板之有機電致發光顯示器。
- 一種畫像顯示裝置之亮處對比之改善方法，其特徵係以使前述光透過性薄膜之快軸方向與前述偏光板之前述偏光器之吸收軸方向二者成為沿著水平方向之方式，將如請求項1之偏光板配置於書像顯示裝置上。
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