TW201420307A

TW201420307A - 射出成形機

Info

Publication number: TW201420307A
Application number: TW102138475A
Authority: TW
Inventors: Tomohiro Moriya; Atsuro Tamura
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2014-06-01
Also published as: KR20140070370A; KR101591151B1; CN103847078B; JP5913068B2; TWI631003B; CN103847078A; JP2014104732A

Abstract

本發明提供一種能夠抑制合模力偏向一方之射出成形機。本發明的射出成形機(10)具備安裝有模具(32、33)之壓板(12、13)。壓板(13)包括安裝有模具(33)之可動壓板主體(41)、及支撐可動壓板主體(41)之支撐部(42L、42R)。支撐部(42L、42R)包括向斜下方傳遞來自可動壓板主體(41)的力之部份。

Description

射出成形機

本發明係有關一種射出成形機。

射出成形機藉由向模具裝置的模穴空間填充熔融樹脂並使其固化而製造成形品(例如參閱專利文獻1)。模具裝置由定模及動模構成。定模安裝在固定壓板上，動模安裝在可動壓板上。可動壓板相對於固定壓板接觸分離，藉此進行閉模、合模及開模。合模時，在定模與動模之間形成模穴空間。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特開2009-101529號公報

構成射出成形機的合模裝置之構件中，固定壓板和可動壓板等構件由主體及支撐主體之支撐部構成。支撐部大致呈倒L字形狀，其包括自主體水平延伸之水平部及從該水平部的前端向下方延伸之垂直部。

自主體向水平部施加之力相對於水平部的延伸方向垂直，並在支撐部產生力矩。因此，支撐部大大撓曲，主體的中心線向上下方向大大偏離，存在合模力偏向一方之情況。

本發明係鑒於上述課題而提出者，其目的為提供一種能夠抑制合模力偏向一方之射出成形機。

為了解決上述課題，本發明的一熊樣之射出成形機具備：安裝有模具之壓板，該壓板包括安裝有前述模具之壓板主體、及支撐該壓板主體之支撐部，該支撐部包括向斜下方傳遞來自前述壓板主體的力之部份。

依本發明，提供一種能夠抑制合模力偏向一方之射出成形機。

10‧‧‧射出成形機

11‧‧‧機架

12‧‧‧固定壓板

13‧‧‧可動壓板

14L、14R‧‧‧滑塊

15‧‧‧後壓板

16‧‧‧繫桿

17L、17R‧‧‧導件

30‧‧‧模具裝置

32‧‧‧定模

33‧‧‧動模

41‧‧‧可動壓板主體

42L、42R‧‧‧支撐部

43L、43R‧‧‧臂部

44L、44R‧‧‧柱部

51‧‧‧固定壓板主體

52L、52R‧‧‧支撐部

53L、53R‧‧‧臂部

54L、54R‧‧‧柱部

61‧‧‧後壓板主體

62L、62R‧‧‧主體支撐部

63L、63R‧‧‧臂部

64L、64R‧‧‧柱部

110‧‧‧射出成形機

111‧‧‧機架

115‧‧‧後壓板

118‧‧‧吸附板

134‧‧‧電磁鐵

135‧‧‧吸附部

161‧‧‧後壓板主體

162L、162R‧‧‧主體支撐部

163L、163R‧‧‧臂部

164L、164R‧‧‧柱部

171‧‧‧吸附板主體

172L、172R‧‧‧主體支撐部

173L、173R‧‧‧臂部

174L、174R‧‧‧柱部

第1圖係顯示本發明的第1實施形態之射出成形機的完成閉模時的狀態之圖。

第2圖係顯示本發明的第1實施形態之射出成形機的完成開模時的狀態之圖。

第3圖係沿第1圖的III-III線之剖面圖，係可動壓板之剖面圖。

第4圖係沿第1圖的IV-IV線之剖面圖，係固定壓板之剖面圖。

第5圖係沿第1圖的V-V線之剖面圖，係後壓板之剖面圖。

第6圖係自第3圖所示之可動壓板主體施加到支撐部之力之說明圖。

第7圖係顯示本發明的第2實施形態之射出成形機的完成閉模時的狀態之剖面圖。

第8圖係顯示本發明的第2實施形態之射出成形機的完成開模時的狀態之剖面圖。

第9圖係沿第7圖的IX-IX線之剖面圖，係後壓板之剖面圖。

第10圖係沿第7圖的X-X線之剖面圖，係吸附板之剖面圖。

第11圖係顯示第3圖的變形例之圖。

以下，參閱附圖對用於實施本發明之形態進行說明，各附圖中，對相同或相對應之結構賦予相同或相對應之元件符號並省略說明。並且，將進行閉模時之可動壓板的移動方向設為前方，並將進行開模時之可動壓板的移動方向設為後方來進行說明。並且，將相對於機架垂直的方向設為上下方向來進行說明。前後方向、上下方向及左右方向係相互垂直的方向。

[第1實施形態]

第1圖係顯示本發明的第1實施形態之射出成形機的完成閉模時的狀態之圖。第2圖係顯示本發明的第1實施形態之射出成形機的完成開模時的狀態之圖。第3圖係沿第1圖的III-III線之剖面圖，係可動壓板之剖面圖。第4圖係沿第1圖的IV-IV線之剖面圖，係固定壓板之剖面圖。第5圖係沿第1圖的V-V線之剖面圖，係後壓板之剖面圖。

如第1圖及第2圖所示，射出成形機10具備機架11、固定在機架11上之固定壓板12、及與固定壓板12隔著間隔配設之後壓板15。固定壓板12與後壓板15由複數根(例如4根)繫桿16連結。繫桿16的軸向成為前後方向。由於合模時容許繫桿16伸長，因此後壓板15載置為能夠相對於機架11進退。

射出成形機10還具備配設於固定壓板12與後壓板15之間之可動壓板13。如第3圖等所示，可動壓板13固定在左右成對的滑塊14L、14R上，滑塊14L、14R沿鋪設於機架11上之導件17L、17R向前後方向移動自如。藉此，可動壓板13相對於固定壓板12自如地接觸分離。可動壓板13在與繫桿16對應之位置上具有缺口。

另外，本實施形態的可動壓板13在與各繫桿16對應之位置上具有缺口，但亦可以具有貫穿孔來代替缺口。

動模33安裝於可動壓板13的與固定壓板12相對向的面上，定模32安裝於固定壓板12的與可動壓板13相對向的面上。模具裝置30由定模32和動模33構成。可動壓板13前進時，動模33與定模32接觸而進行閉模。並且，可動壓板13後退時，動模33與定模32分離而進行開模。

射出成形機10還具備配設於可動壓板13與後壓板15之間之肘節機構20、及使肘節機構20工作之合模用馬達26。合模用馬達26具備作為將旋轉運動轉換為直線運動之運動轉換部的滾珠螺桿機構，並藉由使驅動軸25進退來使肘節機構20工作。

肘節機構20例如具有：十字頭24，沿與模開閉方向平行的方向進退自如；第2肘桿23，擺動自如地安裝在十字頭24上；第1肘桿21，擺動自如地安裝在後壓板15上；及肘臂22，擺動自如地安裝在可動壓板13上。第1肘桿21與第2肘桿23、及第1肘桿21與肘臂22分別被銷結合。該肘節機構20為所謂的內卷5支點雙肘節機構。

合模裝置由固定壓板12、可動壓板13、後壓板15、肘節機構20、合模用馬達26等構成。

接著，參閱第1圖及第2圖，對上述結構的射出成形機10的動作進行說明。

在完成開模的狀態(第2圖的狀態)下，向正方向驅動合模用馬達26而使作為被驅動構件的十字頭24前進，藉此使肘節機構20工作。如此，可動壓板13前進，如第1圖所示，動模33與定模32接觸，完成閉模。

接著，若進一步向正方向驅動合模用馬達26，則肘節機構20產生由合模用馬達26產生之推力乘以肘節倍率之合模力。藉由該合模力來進行合模。並且，在合模狀態下的定模32與動模33之間形成未圖示之模穴空間。射出缸向模穴空間填充熔融樹脂，所填充之熔融樹脂被固化而成為成形品。

接著，向反方向驅動合模用馬達26而使十字頭24後退，從而使肘節機構20工作，藉此可動壓板13後退而進行開模。之後，頂出裝置從動模33頂出成形品。

另外，本實施形態的合模裝置使用肘節機構20來產生合模力，但可以不使用肘節機構20而將由合模用馬達26產生之推力直接作為合模力來傳遞到可動壓板13。並且，亦可以將由合模用缸產生之推力直接作為合模力來傳遞到可動壓板13。並且，還可以利用線性馬達來進行模開閉並利用電磁鐵來進行合模，合模裝置的方式並沒有限制。

接著，參閱第1圖及第3圖對可動壓板13的結構進行說明。

可動壓板13經由滑塊14L、14R和導件17L、17R等被機架11支撐。可動壓板13包括安裝動模33之可動壓板主體41、及支撐可動壓板主體41之支撐部42L、42R。可動壓板主體41及支撐部42L、42R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。作為固定方法，還可以使用焊接。

可動壓板主體41具有安裝動模33之模具安裝面。以使動模33的中心線與可動壓板主體41的模具安裝面的中心對齊之方式將動模33安裝於可動壓板主體41即可。

在可動壓板主體41的與模具安裝面的相反的一側的面(後端面)上設置有安裝肘節機構20之肘節安裝部45。肘節安裝部45例如設置上下一對且分別擺動自如地支撐肘臂22。

支撐部42L、42R夾著可動壓板主體41設置在左右兩側。支撐部42L、42R支撐可動壓板主體41的側面的上下方向的中央部。亦即，支撐部42L、42R在相對於機架11與可動壓板主體41的模具安裝面的中心位置大致相同距離的位置上支撐可動壓板主體41的側面。

支撐部42L、42R支撐可動壓板主體41的側面的上下方向的中央部，藉此使可動壓板主體41從機架11分離。支撐部42L、42R在一端部與可動壓板主體41的側面連接，在另一端部與滑塊14L、14R連接。

而且，模具裝置30的溫度藉由溫度調節器被調節到規定的溫度。動模33的熱量經由可動壓板主體41及支撐部42L、42R等向機架11移動。

在本實施形態中，支撐部42L、42R支撐可動壓板主體41的側面的上下方向的中央部，因此與支撐可動壓板主體41的下面時不同，可動壓板主體41的溫度分佈成為上下對稱。藉此，可動壓板主體41上下對稱地產生熱變形，且相對於機架11保持為垂直。其結果，動模33與定模32保持為平行，合模力不易偏向一方。

並且，本實施形態中，支撐部42L、42R不限制可動壓板主體41的下面，因此可動壓板主體41能夠向上下兩個方向產生熱變形。藉此，可動壓板主體41的中心線不易相對於機架11上下偏離，動模33的中心線不易相對於定模32的中心線上下偏離。

接著，參閱第3圖及第6圖，對因可動壓板主體41的重量而施加到支撐部42L、42R之力進行說明。第6圖係自可動壓板主體施加到支撐部之力之說明圖。

如第3圖所示，支撐部42L、42R具有自可動壓板主體41的側面向斜下方呈直線狀延伸之臂部43L、43R、及自臂部43L、43R的前端向下方呈直線狀延伸之柱部44L、44R。左側臂部43L與左側柱部44L可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。同樣地，右側臂部43R與右側柱部44R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。臂部43L、43R向斜下方傳遞來自可動壓板主體41的力。

如第6圖所示，自可動壓板主體41施加到臂部43L、43R之力F成為臂部43L、43R的延伸方向(亦即，朝向斜下方)的第1力F1和相對於臂部43L、43R的延伸方向垂直的第2力F2。由第1力F1和第2力F2產生之力矩的方向相反，因此在支撐部42L、42R上產生之力矩變小。

如此，本實施形態的支撐部42L、42R具有向斜下方傳遞來自可動壓板主體41的力之部份，因此能夠使因可動壓板主體41的重量而在支撐部42L、42R產生之力矩變小。藉此，支撐部42L、42R不易撓曲，可動壓板主體41的中心線不易上下偏離，因此合模力較小地偏向一方。

另外，本實施形態的支撐部42L、42R支撐可動壓板主體41的側面，但亦可以支撐可動壓板主體41的與模具安裝面的相反的一側的面。只要支撐部42L、42R具有向斜下方傳遞來自可動壓板主體41的力之部份，就能夠減小合模力偏向一方。

接著，參閱第1圖及第4圖，對固定壓板12的結構進行說明。

固定壓板12被機架11支撐。固定壓板12包括安裝定模32之固定壓板主體51、及支撐固定壓板主體51之支撐部52L、52R。固定壓板主體51及支撐部52L、 52R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。作為固定方法，還可以使用焊接。

固定壓板主體51具有安裝定模32之模具安裝面。以使定模32的中心線與固定壓板主體51的模具安裝面的中心對齊之方式將定模32安裝於固定壓板主體51上即可。在固定壓板主體51上固定有繫桿16的前端部。

支撐部52L、52R夾著固定壓板主體51設置在左右兩側。支撐部52L、52R支撐固定壓板主體51的側面的上下方向的中央部。亦即，支撐部52L、52R在相對於機架11與固定壓板主體51的模具安裝面的中心位置大致相同距離的位置上支撐固定壓板主體51的側面。

支撐部52L、52R支撐固定壓板主體51的側面的上下方向的中央部，藉此使固定壓板主體51從機架11分離。支撐部52L、52R在一端部與固定壓板主體51的側面連接，在另一端部與機架11連接。

而且，模具裝置30的溫度藉由溫度調節器被調節到規定的溫度。定模32的熱量經由固定壓板主體51及支撐部52L、52R向機架11移動。

本實施形態中，支撐部52L、52R支撐固定壓板主體51的側面的上下方向的中央部，因此與支撐固定壓板主體51的下面時不同，固定壓板主體51的溫度分佈成為上下對稱。藉此，固定壓板主體51上下對稱地產生熱變形，且相對於機架11保持為垂直。其結果，定模32與動模33保持為平行，合模力不易偏向一方。

並且，本實施形態中，支撐部52L、52R不限制固定壓板主體51的下面，因此固定壓板主體51能夠向上下兩個方向產生熱變形。藉此，固定壓板主體51的中心線不易相對於機架11上下偏離，定模32的中心線不易相對於動模33的中心線上下偏離。

如第4圖所示，支撐部52L、52R具有自固定壓板主體51的側面向斜下方呈直線狀延伸之臂部53L、53R、及自臂部53L、53R的前端向下方呈直線狀延伸之柱部54L、54R。左側臂部53L與左側柱部54L可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。同樣地，右側臂部53R與右側柱部54R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。臂部53L、53R向斜下方傳遞來自固定壓板主體51的力。

如此，本實施形態的支撐部52L、52R具有向斜下方傳遞來自固定壓板主體51的力之部份，藉此，能夠使因固定壓板主體51的重量而在支撐部52L、52R產生之力矩變小。支撐部52L、52R不易撓曲，固定壓板主體51的中心線不易上下偏離，因此合模力較小地偏向一方。

另外，本實施形態的支撐部52L、52R支撐固定壓板主體51的側面，但亦可以支撐固定壓板主體51的與模具安裝面的相反的一側的面。只要支撐部52L、52R具有向斜下方傳遞來自固定壓板主體51的力之部份，就能夠減小合模力偏向一方。

接著，參閱第1圖及第5圖，對後壓板15的結構進行說明。

後壓板15被機架11支撐。後壓板15包括後壓板主體61及支撐後壓板主體61之主體支撐部62L、62R。後壓板主體61及主體支撐部62L、62R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。作為固定方法，還可以使用焊接。

在後壓板主體61的與可動壓板13相對向的面上設置有安裝肘節機構20之肘節安裝部65。肘節安裝部65例如設置上下一對且分別擺動自如地支撐第1肘桿21。

主體支撐部62L、62R夾著後壓板主體61設置在左右兩側。主體支撐部62L、62R支撐後壓板主體61的側面的上下方向的中央部。亦即，主體支撐部62L、62R在相對於機架11與後壓板主體61的中心位置大致相同距離的位置上支撐後壓板主體61的側面。

主體支撐部62L、62R支撐後壓板主體61的側面的上下方向的中央部，藉此使後壓板主體61從機架11分離。主體支撐部62L、62R在一端部與後壓板主體61的側面連接，在另一端部與機架11連接。

如第5圖所示，主體支撐部62L、62R具有自後壓板主體61的側面向斜下方呈直線狀延伸之臂部63L、63R、及自臂部63L、63R的前端向下方呈直線狀延伸之柱部64L、64R。左側臂部63L與左側柱部64L可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。同樣地，右側臂部63R與右側柱部64R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。臂部63L、63R向斜下方傳遞來自後壓板主體61的力。

如此，本實施形態的主體支撐部62L、62R具有向斜下方傳遞來自後壓板主體61的力之部份，藉此，能夠使因後壓板主體61的重量而在主體支撐部62L、62R產生之力矩變小。主體支撐部62L、62R不易撓曲，後壓板主體61的中心線不易上下偏離，因此合模力較小地偏向一方。

另外，本實施形態的主體支撐部62L、62R支撐後壓板主體61的側面，但亦可以支撐後壓板主體61的與肘節機構安裝面的相反的一側的面(後端面)。只要主體支撐部62L、62R具有向斜下方傳遞來自後壓板主體61的力之部份，就能夠減小合模力偏向一方。

[第2實施形態]

第7圖係顯示本發明的第2實施形態之射出成形機的完成閉模時的狀態之剖面圖。第8圖係顯示本發明的第2實施形態之射出成形機的完成開模時的狀態之剖面圖。第9圖係沿第7圖的IX-IX線之剖面圖，係後壓板之剖面圖。第10圖係沿第7圖的X-X線之剖面圖，係吸附板之剖面圖。

射出成形機110具備機架111、固定在機架 111上之後壓板115、及與後壓板115隔著間隔配設之固定壓板112。後壓板115與固定壓板112由複數根(例如4根)繫桿116連結。繫桿116的軸向成為前後方向。由於合模時容許繫桿116伸長，因此固定壓板112被載置成能夠相對於機架111進退。

射出成形機110還具備配設於固定壓板112與後壓板115之間之可動壓板113。可動壓板113固定在左右成對的滑塊114上，滑塊114係沿鋪設於機架111上之導件117L、117R進退自如。藉此，可動壓板113相對於固定壓板112接觸分離自如。可動壓板113在與繫桿116對應之位置上具有缺口。

另外，本實施形態的可動壓板113在與各繫桿116對應之位置上具有缺口，但亦可以具有貫穿孔來代替缺口。

動模133安裝於可動壓板113的與固定壓板112相對向的面上，定模132安裝於固定壓板112的與可動壓板113相對向的面上。模具裝置130由定模132和動模133構成。可動壓板113前進時，動模133與定模132接觸而進行閉模。並且，可動壓板113後退時，動模133與定模132分離而進行開模。

射出成形機110還具備與可動壓板113一同進退之吸附板118、及隔著間隔連結可動壓板113與吸附板118之桿119。在設置於吸附板118與可動壓板113之間之後壓板115上形成有使桿119貫穿之孔。

吸附板118固定在滑動基座Sb上，滑動基座Sb係沿導件117L、117R進退自如。藉此，吸附板118成為比後壓板115更靠後方進退自如。

射出成形機110還具備作為使可動壓板113進退之模開閉驅動部的線性馬達120。線性馬達120例如配設於與可動壓板113一同進退之吸附板118與機架111之間。另外，線性馬達120亦可以配設於可動壓板113與機架111之間。

線性馬達120具備固定件121及可動件122。固定件121形成於機架111上，可動件122形成於滑動基座Sb的下端。若對可動件122的線圈123供給預定的電流，則可動件122可藉由由流經線圈123之電流形成之磁場與由固定件121的永久磁鐵形成之磁場的相互作用而進退。隨此，吸附板118及可動壓板113進退，從而進行閉模及開模。

另外，本實施形態中，將永久磁鐵配設於固定件121上，並將線圈123配設於可動件122上，但亦可以將線圈配設於固定件上，並將永久磁鐵配設於可動件上。此時，線圈不會隨著線性馬達120的驅動而移動，因此能夠輕鬆地進行用於對線圈供給電力之配線。

另外，作為模開閉驅動部，可以利用旋轉馬達及將旋轉馬達的旋轉運動轉換為直線運動之滾珠螺桿機構或流體壓缸(例如油壓缸)等來代替線性馬達120。

由形成於後壓板115之電磁鐵134和形成於吸附板118之吸附部135構成產生合模力之合模力產生機構。若對電磁鐵134進行通電而驅動電磁鐵134，則在電磁鐵134與吸附部135之間產生吸附力，從而產生合模力。並且，若停止對電磁鐵134的通電，則吸附力消失，從而合模力消失。

另外，本實施形態中，電磁鐵134與後壓板115分體形成，且吸附部135與吸附板118分體形成，但亦可以將電磁鐵作為後壓板115的一部份，且將吸附部作為吸附板118的一部份而形成。並且，電磁鐵與吸附部的配置亦可以相反。例如，亦可以在吸附板118側設置電磁鐵134，且在後壓板115側設置吸附部135。

接著，參閱第7圖及第8圖，對上述結構的射出成形機110的動作進行說明。

在完成開模的狀態(第8圖的狀態)下驅動線性馬達120而使可動壓板113前進。如此，則如第7圖所示，動模133抵接於定模132，完成閉模。在完成閉模的時刻，在後壓板115與吸附板118之間，亦即在電磁鐵134與吸附部135之間形成預定的間隙δ。另外，與合模力相比，使閉模所需要之力足夠小。

完成閉模後驅動電磁鐵134而在隔著預定的間隙δ相對向之電磁鐵134與吸附部135之間產生吸附力。藉由該吸附力，在可動壓板113與固定壓板112之間產生合模力。並且，在合模狀態下的定模132與動模133之間形成未圖示之模穴空間。射出缸向模穴空間填充熔融樹脂，所填充之熔融樹脂被固化而成為成形品。

完成合模後驅動線性馬達120而使可動壓板113後退。動模133後退而進行開模。開模後，未圖示之頂出裝置從動模133頂出成形品。

固定壓板112具有與第1圖及第3圖所示之固定壓板12相同之結構，因此省略說明。並且，可動壓板113具有與第1圖及第4圖所示之可動壓板13相同之結構，因此省略說明。

接著，參閱第7圖及第9圖，對後壓板115的結構進行說明。

後壓板115被機架111支撐。後壓板115包括後壓板主體161、及支撐後壓板主體161之主體支撐部162L、162R。後壓板主體161及主體支撐部162L、162R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。作為固定方法，還可以使用焊接。

在後壓板主體161的吸附面(後端面)上形成有容納電磁鐵134的線圈136之槽137。槽137以包圍桿119之方式形成。比槽137更靠內側形成有磁芯138。在磁芯138的周圍捲繞有線圈136。在後壓板主體161的除磁芯138以外的部份形成有磁軛139。若對電磁鐵134進行通電而驅動電磁鐵134，則電磁鐵134吸附吸附部135，從而產生合模力。

支撐部162L、162R夾著後壓板主體161設置在左右兩側。主體支撐部162L、162R支撐後壓板主體 161的側面的上下方向的中央部。亦即，主體支撐部162L、162R在相對於機架111與後壓板主體161的吸附面的中心位置大致相同距離的位置上支撐後壓板主體161的側面。

主體支撐部162L、162R支撐後壓板主體161的側面的上下方向的中央部，藉此使後壓板主體161從機架111分離。主體支撐部162L、162R在一端部與後壓板主體161的側面連接，在另一端部與機架111連接。

而且，驅動電磁鐵134時，後壓板主體161被電磁鐵134的焦耳熱加熱。後壓板主體161的熱量經由主體支撐部162L、162R向機架111移動。

本實施形態中，主體支撐部162L、162R支撐後壓板主體161的側面的上下方向的中央部，因此與支撐後壓板主體161的下面時不同，後壓板主體161的溫度分佈成為上下對稱。藉此，後壓板主體161上下對稱地產生熱變形，且相對於機架111保持為垂直。其結果，後壓板主體161與吸附板主體171成為平行且吸附力不易偏向一方。

並且，本實施形態中，主體支撐部162L、162R不限制後壓板主體161的下面，因此後壓板主體161能夠向上下兩個方向產生熱變形。藉此，後壓板主體161的中心線不易相對於機架111上下偏離，後壓板主體161的中心線與吸附板主體171的中心線不易上下偏離。

如第9圖所示，主體支撐部162L、162R具有自後壓板主體161的側面向斜下方呈直線狀延伸之臂部163L、163R、及自臂部163L、163R的前端向下方呈直線狀延伸之柱部164L、164R。左側臂部163L與左側柱部164L可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。同樣地，右側臂部163R與右側柱部164R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。臂部163L、163R向斜下方傳遞來自後壓板主體161的力。

如此，本實施形態的主體支撐部162L、162R具有向斜下方傳遞來自後壓板主體161的力之部份，藉此，能夠使因後壓板主體161的重量而在主體支撐部162L、162R產生之力矩變小。主體支撐部162L、162R不易撓曲，後壓板主體161的中心線不易上下偏離，因此合模力較小地偏向一方。

另外，本實施形態的主體支撐部162L、162R支撐後壓板主體161的側面，但亦可以支撐後壓板主體161的與吸附面的相反的一側的面(前端面)。只要主體支撐部162L、162R具有向斜下方傳遞來自後壓板主體161的力之部份，就能夠減小合模力偏向一方。

接著，參閱第7圖及第10圖，對吸附板118的結構進行說明。

吸附板118經由滑動基座Sb及導件117L、117R等被機架111支撐。吸附板118包括吸附板主體171、及支撐吸附板主體171之主體支撐部172L、172R。吸附板主體171及主體支撐部172L、172R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。作為固定方法，還可以使用焊接。

在吸附板主體171的吸附面(前端面)上自吸附面以規定的深度形成被電磁鐵134吸附之吸附部135。吸附部135形成於包圍桿119之部份。

主體支撐部172L、172R夾著吸附板主體171設置在左右兩側。主體支撐部172L、172R支撐吸附板主體171的側面的上下方向的中央部。亦即，主體支撐部172L、172R在相對於機架111與吸附板主體171的吸附面的中心位置大致相同距離的位置上支撐吸附板主體171的側面。

主體支撐部172L、172R支撐吸附板主體171的側面的上下方向的中央部，藉此使吸附板主體171從滑動基座Sb或機架111分離。主體支撐部172L、172R在一端部與吸附板主體171的側面連接，在另一端部與滑動基座Sb連接。

而且，若在合模開始時和合模結束時電磁鐵134的磁通量發生變化，則渦電流流經形成有吸附部135之吸附板主體171，從而吸附板主體171發熱。吸附板主體171的熱量經由主體支撐部172L、172R等向機架111移動。

本實施形態中，主體支撐部172L、172R支撐吸附板主體171的側面的上下方向的中央部，因此與支撐吸附板主體171的下面時不同，吸附板主體171的溫度分佈成為上下對稱。藉此，吸附板主體171上下對稱地產生熱變形，且相對於機架111保持為垂直。其結果，吸附板主體171與後壓板主體161保持為平行，吸附力不易偏向一方。

並且，本實施形態中，主體支撐部172L、172R不限制吸附板主體171的下面，因此吸附板主體171能夠向上下兩個方向產生熱變形。藉此，吸附板主體171的中心線不易相對於機架111上下偏離，後壓板主體161的中心線與吸附板主體171的中心線不易上下偏離。

如第10圖所示，主體支撐部172L、172R具有自吸附板主體171的側面向斜下方呈直線狀延伸之臂部173L、173R、及自臂部173L、173R的前端向下方呈直線狀延伸之柱部174L、174R。左側臂部173L與左側柱部174L可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。同樣地，右側臂部173R與右側柱部174R可以一體形成，亦可以分體形成並用螺栓等進行固定。臂部173L、173R向斜下方傳遞來自吸附板主體171的力。

如此，本實施形態的主體支撐部172L、172R具有向斜下方傳遞來自吸附板主體171的力之部份。藉此，能夠使因吸附板主體171的重量而在主體支撐部172L、172R產生之力矩變小。主體支撐部172L、172R不易撓曲，吸附板主體171的中心線不易上下偏離，因此合模力較小地偏向一方。

另外，本實施形態的主體支撐部172L、172R 支撐吸附板主體171的側面，但亦可以支撐吸附板主體171的與吸附面的相反的一側的面(後端面)。只要主體支撐部172L、172R具有向斜下方傳遞來自吸附板主體171的力之部份，合模力就較小地偏向一方。

以上，對射出成形機的實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態，能夠在技術方案的範圍中記載之宗旨的範圍內，進行各種變形、改良。

例如，上述實施形態的可動壓板的支撐部具有柱部，但可以沒有柱部，亦可以僅由臂部構成。並且，臂部為直線狀，但亦可以為曲線狀。在固定壓板、後壓板、吸附板中亦相同。以下，參閱第11圖，對可動壓板的支撐部的變形例進行說明。

第11圖係顯示第3圖的變形例之圖。本變形例的可動壓板213的支撐部242L、242R具有曲線形狀的臂部243L、243R。本變形例的內容亦能夠適用於固定壓板、後壓板及吸附板中。

如第11圖所示，可動壓板213包括安裝有動模之可動壓板主體241、及支撐可動壓板主體241之支撐部242L、242R。支撐部242L、242R包括自可動壓板主體241延伸之曲線形狀的臂部243L、243R、及自臂部243L、243R的前端向下延伸之柱部244L、244R。如此，臂部243L、243R亦可以為曲線形狀。來自可動壓板主體241的力在臂部243L、243R的中途向斜下方傳遞。