TW201323107A - 設有具內套的層構造之路徑或管的輥軋機盤圈形成施放頭 - Google Patents

Abstract

一種輥軋機盤圈形成設備，包含一旋轉之襯套，用於支撐如施放頭管的一用於收容已被輥軋後之長形材料的長形路徑中空結構。長形結構的一部分或整個結構可由套疊、包封層藉嵌入管或其他長形中空結構的層到彼此之中而形成。由套疊之數層形成的長形路徑中空結構可被構建為任何三維複合彎曲形狀，其可複製習知施放管之圓滑且連續彎曲長形材料輸送路徑，或任何其他所要路徑。

Description

設有具內套的層構造之路徑或管的輥軋機盤圈形成施放頭

本申請案在此聲明在35 U.S.C.§ 119(e)下對於2011年9月26日提出申請的共同待審的美國暫時申請案系列案號61/539,014, 61/539,062，及61/539,069及對2011年9月29日提出申請的美國暫時申請案系列案號61/540,590；61/540,602；61/540,609；61/540,617；及61/540,798擁有優先權，且其等所有內容在此援用作為參考。

本發明之實施例係關於一種輥軋機盤圈形成的設備，往往被稱為施放頭，且特別係關於在施放頭中之可更換的施放頭路徑，如施放頭管。

輥軋機盤圈形成施放頭設備將移動中之已輥軋的長形材料形成一連串螺旋連續環圈。此等環圈可進一步藉將其等捆束為螺旋圈之盤圈而在下游加工。習知的施放頭通常在美國專利案5,312,065；6,769,641；及7,011,264中揭示，且其等所有內容在此援用作為參考。

在此等專利中所說明者，輥軋機施放頭系統包括襯套、管支件、及施放頭管。襯套及管支件係用來轉動施放頭管，使得其可接收長形材料到其進入端。施放頭管具有彎曲之中間部，其係被襯套之擴大部所包圍；及一端部，從襯套之旋轉軸心沿徑向往外突出且通常與襯套之旋轉軸心相切。結合在一起的旋轉襯套及施放頭管使輥軋後之材料形成螺旋彎曲狀。此施放頭管可被不同外形及/或直徑的其中之一施放頭管取代，以便將施放頭重 新構形，用以容納不同尺寸的輥軋材料或更換已磨損的管。

輥軋材料之進一步螺旋構形係在旋轉的螺旋導件中完成，螺旋導件包含用於收容輥軋材料在其外周附近的溝槽。在美國專利案6,769,641所揭示的螺旋導件係分割為段狀、扇形、模組化框邊結構，具有周圍溝槽形成在框邊扇形內。

通常為環狀的環或護罩，通常也稱為端環或導環，具有圍住施放頭管輸出端及螺旋導件的引導表面，使得當長形材料以目前完全被盤捲的結構輸出到輸送帶以隨後被捆綁及其他加工時，在徑向被限制。包含一或多個卸料攪棒(tripper paddle)的樞轉卸料機構，可被定位在襯套遠端之端環/護罩之約六點鐘或底部位置。改變卸料機構相對於端環/護罩內徑表面之樞軸攻角對控制長形材料的盤捲有用，例如用於對改變長形材料的塑性厚度、構成、輥軋速度、及橫截面結構的補償。

施放頭管設計及操作限制

如前面所述，與旋轉襯套及管支件結合在一起的中空施放頭管使輥軋後之材料形成螺旋彎曲狀。通常，施放頭管係從在一成形治具中以施加外熱及機械力的方式彎曲的對稱鋼管之連續長度形成，以符合通常所要的螺旋外形。鋼管通常係選擇能以相對容易的工作性來構建施放頭管成所要的最終通常為螺旋形狀及相對低的材料購入成本者。但是商用鋼管具有相對低的硬度：對輥軋機之操作、生產性及維護性係不受歡迎的限制因素。

以高至約500feet/sec(150m/sec)之速度前進的長形材料，被收容在施放頭系統之取入端且以一連串連續的盤圈在輸出端輸出。在此速度下，熱輥軋產品在施放頭管上產生一堆擠效應，造成內管表面進行快速的局部磨擦消耗及過早的失效。並且，當施放頭管磨損時，其輸送穩定的環形態到接收盤圈的輸送帶至施放頭之輸出端讀能力會劣化。不穩定的環形態擾亂到盤捲的均勻性且亦導致通常被稱為「補綴狀(cobbling)」的盤捲災難。

多年來，具小孔尺寸的施放頭管提供許多明顯優點已為大家所接受。藉沿徑向將熱輥軋產品限制在一較小空間內，可改善引導且輸送到盤捲輸送帶的環形態更一致，故能以較高的速度捲取。但不幸地，這些優點已由於產品的之較高速度而顯著地加速磨損而抵消很大的程度。並且，小孔尺寸的管僅被使用在小直徑產品，故在盤捲較大直徑產品時必須被更換為大孔尺寸的管。

需要進行經常且成本昂貴的輥軋機停機及預防維修，以更換過早磨損的施放頭管並且處理與長形材料補綴化有關的問題。若施放頭管變成磨損到管壁破裂時，補綴狀的盤捲災難會對施放頭上游的長形材料進給造成衝擊。從抗磨損的觀點，希望能以相當硬且低表面摩擦的鋼來形成施放頭管內磨損表面，且更希望執行進一步之表面硬化及處理，但是此磨損處理步驟必須與管製造之容易度及成本取得平衡。

因而，在過去，熟於此技術者曾經想藉採用較大內孔的施放頭管及以比輥軋機設計額定速度更低的速度來 輥軋，以取得施放頭管設計與性能的妥協。採用比所要的施放頭管內徑更大及較小的輥軋速度之結合已經被實施，以在預定的維修「停機」期間安排預防性維修之管更換。視直徑、速度及產品成分而定，傳統及目前的施放頭管在處理約3000噸或較少的量的長形材料之後必須以標準的碳化鋼管件更換。

熟於此技術者曾經重覆地嘗試，在較大的總處理噸數下提高施放頭管之使用壽命，使得在更換前可處理更多的長形材料。例如，如美國專利案4,074,553及5,839,684所揭示，其曾提議使施放頭管與插入一外部施放頭管殼體的抗磨損插環對齊。在施放頭管殼體之彎曲部內的毗鄰環具有不欲在施放頭管內正被輸送的長形材料順利地前進之不連續的間隙。美國專利案6,098,909揭示一不同的方法，其中施放頭管被取消，以對被一錐狀外殼體圍住之錐狀嵌件之外表面中的螺旋溝槽所形成的引導路徑有利，而嵌件在外殼體內可轉動，以逐漸地移動外殼體之內表面上之磨損形態。但是不相信螺旋溝槽錐狀嵌件方法能隨即能與所有目前含在施放頭管結構的既存之襯套施放頭相容。

亦曾經嘗試將內部的施放頭管表面進行滲碳，以提高硬度及抗磨損。但是，滲碳過程需要從升高的處理溫度急遽地淬冷，可能會扭曲管的曲率半徑。由於對熱輥軋產品曝露的關係，滲碳層亦被發現相當地脆，且在升高的溫度會降溫。

本專利申請案之所有者亦曾揭示藉著使表面受到熱 化學處理產生硼化層對施放頭管磨損表面之應用，其中硼原子被擴散到管內部以提高其硬度。見在2011年9月2日對美國受理局提出申請的案號為PCT/US2011/050314名稱為「硼化施放管」專利合作條約申請案。

本專利申請案之所有者亦曾揭示一施放頭管，具有內及外摩擦-緊密接合同心層，其中內層相對於外層在施放頭操作期間由於離心力、局部熱膨脹、及層間的熱循環而軸向地前進。因而，施放頭管內部之已磨損部沿著管內部前進，使得一個「新鮮」的非磨損表面連續地補充已磨損部。見在2011年9月2日對美國受理局提出申請的案號為PCT/US2011/050283名稱為「再生施放管」專利合作條約申請案。

據此，本發明之實施例包含輥軋機施放頭長形結構，用於在施放頭中拘限及輸送長形材料，使得長形材料可選擇地被盤捲。施放頭路徑結構可執行傳統施放頭管的功能。在本發明之實施形態中，施放頭路徑結構之部分或其整體之結構係由套疊、包封層，藉著將管之各層或其他長形中空結構彼此插入形成。在一實施例中，施放頭路徑結構具有至少兩層；包含一內層，在內部形成用於長形材料之輸送的內表面、及一保持層，用於保持內層。由套接的各層形成的施放頭路徑結構可被構成三維複合彎曲形狀，其可複製習知施放頭管之圓滑、連續彎曲長形材料輸送路徑，或其他所要的路徑。例如， 用於輸送長形材料的施放頭路徑結構可由相同或相異材料之二或三層的管構成。一管層可由均質材料或不同的材料被結合而構成此層。被製成層化結構促進元件分段內之區域的形成，例如包含抗磨損區域或在分段中與長形材料作直接接觸的摩擦減少區域。最內層可為一再生層朝與長形材料相同方向的下游前進，使得在施放頭路徑內磨損區內之上游部分構成一新的未磨損表面。

另一實施例係關於一盤圈形成設備施放頭系統，用於盤捲熱輥軋長形材料，包括繞一軸心旋轉以輸出長形材料的襯套。一支件與襯套之旋轉軸心同軸。一長形輸送路徑中空路徑結構，如施放頭管，被連結到支件，用於使長形材料從此處穿過。長形中空路徑結構包括一內層，在內部形成用於長形材料之輸送的內表面、及一保持層，用於保持內層。中空構件結構之一部分或其整個結構可由套疊、包封層，藉著將管之各層或其他長形中空結構彼此插入形成。

本發明之另一實施例係包含用於製成在輥軋機盤圈形成設備中用於拘限及輸送長形材料之設備的方法。本實施例方法包括：設置一內層，在內部形成用於長形材料之輸送的內表面；設置一保持層，用於保持內層；及將內層嵌入保持層內。套疊的複合結構可被形成施放頭路徑之所要的三維彎曲形狀。

本發明之形態的特徵可由熟於本技術者以結合或分別的方式應用在任何結合或子結合中。本發明之形態之進一步特徵及提供的優點將隨後參照附圖顯示的特定實 施例以更詳細方式解釋，其中類似元件以類似符號表示。

在考慮下列說明之後，熟於本技術者會清楚地了解，本發明之揭示可被使用在輥軋機盤圈形成設備施放頭且更特別是用於施放頭長形輸送路徑管或用於施放頭之其他相當的長形結構。本發明之實施形態促進較長的施放頭路徑之服務壽命，使得更多噸數的長形材料可藉施放頭在預防維修更換之前加工。例如，可提高施放頭長形材料加工速度，以使得更多噸數的長形材料可在一生產時輪班中被加工而無施放頭路徑/管失效之過度風險。

施放頭系統概要

一般參照第1至4圖，本發明之盤圈形成設備施放頭系統30將已輥軋的長形材料M，例如熱輥軋立霸鋼筋加以盤捲。以高至約500feet/秒(150m/sec)之速度S前進的長形材料M，被接收在施放頭系統30之取入端32且以一連串連續的盤圈在輸出端34輸出，盤圈在此被置放在輸送帶40上。

施放頭系統30包括可旋轉的襯套50、一路徑60及一管路徑支持件70。路徑60形成一中空長形容室，以使長形材料M之輸送為可能。本發明之實施形態能使路徑包括施放頭管；事實上，路徑60在此偶而被稱為施放頭管。

襯套50可具有一通常為繞一軸心旋轉的號角形狀。路徑60具有一通常為增加半徑的螺旋軸向外觀，具 有與襯套50之旋轉軸心對齊且接收長形材料之第1端62。路徑60具有第2端，其沿徑向往外與襯套50之旋轉軸心隔開且通常與襯套50之旋轉軸心相切，因而通常使長形材料與旋轉襯套相切而輸出。路徑60被連結到管支件70，管支件70接著同軸地連結到襯套50，使得所有三個元件同步地繞襯套50之旋轉軸心旋轉。襯套50旋轉速度在其他因素之中係根據長形材料M結構尺寸及材料特性、前進速度S、髓要盤圈直徑、及可由施放頭加工而無過度磨損之不當風險之長形材料的噸數來選擇。第5圖顯示習知的施放頭路徑/管60之磨損區域66,68，其中管內部受到比管之其他部分更相當高的磨損率。本發明之形態藉著將區域66,68及所有其他所要區域加以局部硬化而對應較高的磨損率。若需要的話，整體或相當的長形結構可藉本發明之形態的應用加以硬化。

在本實施例中，由於長形材料M從第2端64輸出，其被導入一具有引導框邊段82的環導件80內，在引導框邊段82內形成一具有螺旋節距外形的引導槽通道84，如共同擁有的美國專利案6,769,641所述者。當長形材料M前進通過環導件80時，其被形成一連續螺旋圈狀。

如’641專利中所述，成分段狀的環導件藉著改變框邊段82而不必拆卸且更換整個環導件80，就能使環導件螺距重新構形，以容納不同的長形材料。

如前面所述，長形材料M當騎在環導件80的引導 槽通道84時被構成一連續的盤圈。環導件80被連結到管支件70且與襯套50同軸地旋轉。螺旋槽84前進旋轉速度與長形材料M之前進速度S協調，使得在兩抵接物件之間有較小的相對線性運動速度及與盤捲材料接觸的螺旋槽84表面較少的磨耗。

固定的端環90具有一內徑與襯套50旋轉軸心同軸且圍住施放路徑/管60之第2端64及環導件80。當長形材料M藉著將材料朝徑向拘束在端環內徑表面而從施放管60之第2端64輸出且沿著環導件80之引導槽通道84前進時，端環90抵消傳給長形材料M上的離心力。前進的長形材料M與固定的端環90之間的高相對速度造成端環內徑引導表面上的磨耗。

參照第1圖，從施放頭系統30輸出的長形材料M藉重力，並藉在系統輸出端34的向下成角度的襯套旋轉軸心之助，而以連續圈狀落在輸送帶40上。卸料機構150繞其抵接端環90引導表面之遠軸向側之一軸心而樞轉。此樞轉軸心通常繞一運動的樞轉範圍θ而與端環90之內徑引導表面相切。如周知者，盤圈材料M之盤圈特性及在輸送帶40上之放置可藉改變樞轉角θ而控制。

施放頭路徑結構製造

本發明之實施例包含輥軋機施放頭路徑結構，用於拘限且輸送在施放頭中的長形材料，使得長形材料可被選擇地盤捲。路徑結構之一部分或其整個結構可由係由套疊、包封的數層，藉著將直管之數層或其他長形中空結構彼此插入，且然後將已套疊的結構彎曲成最終所要 的三維形狀而形成，如所執行在習知施放頭管者。或者/另外，已套疊的結構之某些可被預先形成為三維外形且然後與其他套疊層結合。被製成的結構促進元件內之區域的形成，例如包含抗磨損區域或摩擦減少區域。區域可在路徑/管結構製造過程期間被形成，例如藉著由不同材料製成的管嵌入彼此之中或藉著在一給定層中將不同材料之部分緊鄰著彼此抵接而形成。

第6-8圖顯示一具有通常為與習知施放頭管一致的圓柱狀外形之施放頭路徑260，用於直接取代如第1-5圖中所示的習知施放頭。施放頭路徑260具有：具環形扣環262A之第1取入端262、及第2輸出端264。施放頭路徑260係一由包含外鋼管件或管261及以如不銹鋼或碳化鎢等較硬的非鐵材料形成之內管件或管263的套疊子元件製成的複合結構。內層263具有連續的內表面263A用於與輸送穿過施放頭管的長形材料接觸。若內層263或其他實施例的內層由分割的分段構成且與毗鄰的分段成抵接的軸向關係的話，內表面263A係有效地連續(即，毗鄰部之間的間隙比長形材料之直徑或周長足夠地較小，使得任何此間隙不致妨礙長形材料穿過施放頭路徑結構260之輸送)。內表面263A可被進行表面塗膜或處理以將表面硬化、或設置一包含如石墨的固態潤滑劑的摩擦減少區域。

第9及10圖顯示本發明之施放頭路徑360之另一實施例，其具有：具環形扣環362A之第1取入端362。施放頭路徑360係一由套疊的子構件製成的複合結構，套 疊的子構件包含外鋼管件或管361、及以碳化鎢配管或將碳化鎢加以燒結以形成通常為管狀中空結構形成之內管件或管363。內管363具有連續的內表面363A用於與輸送穿過施放頭管路徑的長形材料接觸。內表面363A可被表面塗佈或處理以將表面硬化、或設置一摩擦減少區域。一隨意的絕熱高溫泥漿層380可介於外管361與內管363之間。

如本發明人共同持有的在2011年9月2日對美國受理局提出申請的案號為PCT/US2011/050283名稱為「再生施放管」專利合作條約申請案中所顯示及說明者，一施放頭管，具有內及外摩擦-緊密卡合同心層，其中內層相對於外層在施放頭操作期間由於離心力、局部熱膨脹、及層間的熱循環而軸向地前進。因而，施放頭管或其他長形施放頭路徑內部之已磨損部沿著管內部前進，使得一個「新鮮」的非磨損表面連續地補充已磨損部。具體上，參照第11-15C圖，依本發明之施放頭管460具有一由如鋼之鐵系金屬構成的外管或管件461，此外管具有一與軸心A對齊的進入部462、一從軸心A彎曲離開的中間部28b、及具有從軸心A測量的半徑之輸出部28c。

一內管或管件463具有進入、中間、及輸出部，其等分別加襯於外管461之進入、中間、及輸出部，且係由如不銹鋼或碳化鎢之非鐵材料構成。內管463僅藉著與外管的摩擦接觸而被限制成不相對於外管461運動。已觀察到，在服務中，施放頭管463A之內表面易加速在 區域Z中的局部磨損，約為在進入部28a與中間部28b的交點，且再次約為在中間部28b與輸出部28c之間的交點處的區域Z₂。若未檢查時，此局部磨損會在產品穿破施放頭管之壁之後，接著造成內管表面之過早溝槽化。

依本發明，此磨損問題係藉著以內管463對外管461加襯，且藉著使內管僅由個別外及內表面之間的摩擦接觸以限制其在外管內移動而獲得解決。

當施放頭路徑之施放頭管460在服務時，內管463藉著與熱輥軋產品M接觸而被加熱。通常，熱輥軋產品在約900-1100℃之溫度，此會造成內管463被加熱到約400℃的高溫。由於曝露到周遭大氣，外管通常具較低的溫度。

另外，如第12圖所示，施放頭管之中間部28b由於繞軸心A旋轉而會受到離心力F_CEN作用。此力可被分解為一與施放頭管之引導路徑垂直的力F_N、及朝向施放頭管之輸出端而產生的驅動力F_D。驅動力F_D會被由通過施放頭管的熱輥軋產品產生的額外驅動力所增強。

如第15A圖所示，由於內管463藉與熱輥軋產品接觸而被加熱，使其進行膨脹而朝進入端(箭號F_EE)及輸出端(箭號F_DE)之相反方向產生力。膨脹力F_EE及F_DE足夠克服摩擦阻力F_F。膨脹力F_EE被膨脹力F_DE及驅動力F_D之合力克服，造成內管463在外管461內逐步地朝向外管的輸出端移位。

如第15B圖所示，當內管463的溫度穩定時，沒有擴張或收縮的力。摩擦阻力F_F克服驅動力F_D，且內管保 持固定在外管內。

如第15C圖所示，當內管463被冷卻時，會進行收縮，再次產生朝進入端(箭號C_EE)及輸出端(箭號C_DE)之相反的力。力C_EE及C_DE足夠克服摩擦阻力F_F。收縮力C_EE被收縮力C_DE及驅動力F_D之合力克服，造成內管463之進入端在外管461內逐步地朝向外管的輸出端464移位。

因而，可看出由於施放頭路徑之施放頭管460進行加熱及冷卻循環，內管463會在逐步地朝向外管461的輸送端464的方向移位。此逐步移位會改變且因而更新與熱輥軋產品作摩擦接觸的內管之內表面，且如此進行時，可避免在任何給定區域的過長摩擦接觸。內管463及內套筒470之沿軸向重疊套疊結構，補償內管朝向輸送端464之軸向前進，使得兩套疊的管層外接長形材料M。

對本發明所有施放頭長形路徑結構在此之實施例，施放頭長形路徑之內徑可改變，如藉改變內管之壁厚且若需要的話，維持相同的外管直徑。內及外管之對或在此之實施例的其他長形結構構件如261/263、361/363、及461/463可由不同的鐵或包含陶瓷的非鐵材料製造，較佳例包括鐵金屬、鎳基合金、鈷基合金及鈦基合金，及其等任何一個之沈積奈米微粒塗膜。更具體上，施放頭路徑之外中空長形結構包括任何所要材料或金屬(鋼往往係最符成本效益之選擇)或非金屬結構，如絲強化碳纖維。絲強化碳纖維之內表面或其他外長形路徑構件/管 可包含由沈積在其上的如不銹鋼或碳化鎢之非鐵材料奈米微粒層形成的內層。沈積的奈米層有作為一另外的內管路徑結構之相當品之功能。內管或其他功能上相當的內層路徑形成結構包括鐵或非鐵材料，包含陶瓷、鋼、或非鐵合金，如不銹鋼、碳化鎢或所謂的超合金，例如Inconel®、Waspaloy®、或Hastelloy®。其他之非鐵金屬可用來取代內或外管層，包括如不銹鋼、碳化鎢或如Inconel®、Waspaloy®、或Hastelloy®之所謂的超合金，陶瓷、或上述之奈米微粒層。與長形材料接觸之內管的內表面可被施以處理或塗膜(包含奈米粒子塗膜)以提高表面硬度，減少摩擦或降低熱熔損。

雖然包含本發明之揭示的許多實施例在此已經詳細地顯示及說明，但是熟於本技術者可隨即設計出許多仍然包含此等揭示的其他變化之實施例。

M‧‧‧長形材料

S‧‧‧速度

30‧‧‧施放頭系統

32‧‧‧取入端

34‧‧‧輸出端

40‧‧‧輸送帶

50‧‧‧襯套

62‧‧‧第1端

60‧‧‧路徑

64‧‧‧第2端

66,68‧‧‧磨損區域

70‧‧‧管路徑支持件

80‧‧‧環導件

82‧‧‧引導框邊段

84‧‧‧引導槽通道

90‧‧‧端環

150‧‧‧卸料機構

260‧‧‧施放頭路徑

262A‧‧‧環形扣環

262,362‧‧‧第1取入端

264‧‧‧第2輸出端

261,361‧‧‧外鋼管

263,363‧‧‧內管

263A,363A‧‧‧內表面A

460‧‧‧施放頭管

461‧‧‧外管

462‧‧‧進入部

463‧‧‧內管

464‧‧‧輸出端

470‧‧‧內套筒

A‧‧‧軸心

28a‧‧‧進入部

28b‧‧‧中間部

28c‧‧‧輸送部

380‧‧‧泥漿層

本發明之內容可藉考量參照附圖之下列詳細說明而隨即了解，其中：第1圖係顯示依照本發明之一實施例之盤圈形成設備施放頭系統的側視圖；第2圖係顯示依照本發明之一實施例的第1圖之施放頭系統的俯視圖；第3圖係顯示依照本發明之一實施例的第1圖之施放頭系統的剖視圖，包含其端環及卸料機構；第4圖係顯示依照本發明之一實施例的第1圖之施放頭系統的輸出端之視圖，包含其端環及卸料機構； 第5圖係顯示一習知結構的施放頭輸送路徑/管及在施放頭操作期間遭遇到的通常例子之磨損區。

第6圖係顯示依照本發明之一實施例的施放頭長形材料輸送路徑管之立體圖；第7圖係顯示第6圖之施放頭管的局部切開沿軸向之橫剖視圖；第8圖係顯示第6及7圖之施放頭管沿其8-8線截取之沿徑向的橫剖視圖；第9圖係顯示依照本發明之另一實施例的施放頭管之局部切開沿軸向之橫剖視圖；第10圖係顯示第9圖之施放頭管沿其10-10線截取之沿徑向的橫剖視圖；第11圖係顯示依照本發明之另一實施例的施放頭管的側視圖；第12圖係顯示第11圖之施放頭管之局部切開沿軸向之橫剖視圖；第13圖係顯示第11圖之施放頭管沿其線13-13截取之局部切開沿徑向之橫剖視圖；第14圖係顯示第11圖之施放頭管的局部切開沿軸向之橫剖視圖；及第15A-15C圖係在加熱及冷卻循環期間作用在依本發明之實施例的施放頭管上的力之圖示。

為了幫助了解，儘可能對各圖中共同的元件使用相同符號來表示相同元件。

M‧‧‧長形材料

S‧‧‧速度

30‧‧‧施放頭系統

32‧‧‧施放頭系統之取入端

34‧‧‧輸出端

40‧‧‧輸送帶

50‧‧‧襯套

70‧‧‧管支件

90‧‧‧端環

150‧‧‧卸料機構

θ‧‧‧樞轉範圍

Claims (20)

1. 一種用於在輥軋機盤圈形成施放頭系統中拘限及輸送長形材料的設備，包括：一具有至少兩層的長形中空路徑結構包含：一內層，在其內界定用於長形材料之輸送的內表面；及一保持層，用於保持該內層。
2. 如申請專利範圍第1項之設備，該層係選自由相同及相異材料組成的群組。
3. 如申請專利範圍第1項之設備，該內層包括鐵及非鐵材料之橫向毗鄰的分段。
4. 如申請專利範圍第3項之設備，包括在具有較高的磨損率的分段中之非鐵材料。
5. 如申請專利範圍第1項之設備，包括介於該內層與該保持層之間的泥漿層。
6. 如申請專利範圍第1項之設備，該內層與該保持層彼此在圓周摩擦接觸，且該內層在該長形路徑結構的反覆加熱及冷卻循環期間係相對於該保持層沿軸向前進。
7. 如申請專利範圍第1項之設備，該內層具有硬化的內表面。
8. 如申請專利範圍第1項之設備，該內表面具有一區域係選自由抗磨損區域、突起材料間隙、材料輸送引導結構及摩擦減少區域組成之群組。
9. 如申請專利範圍第1項之設備，該內層包括非鐵材料 係選自由鎳基合金、鈷基合金及鈦基合金、不銹鋼、碳化鎢、陶瓷、及超合金及沈積在該內表面上的該非鐵材料之奈米層組成之群組。
10. 一種輥軋機盤圈形成設備，包括：被驅動旋轉的襯套；及具有至少兩層的一長形中空路徑結構包含：一內層，在其內界定部形成用於長形材料之輸送的內表面；及一保持層，用於保持該內層。
11. 如申請專利範圍第10項之設備，該層係選自由相同及相異材料組成的群組。
12. 如申請專利範圍第10項之設備，該內層包括鐵及非鐵材料之橫向毗鄰的分段。
13. 如申請專利範圍第10項之設備，該內層與該保持層彼此在圓周摩擦接觸，且該內層在該長形路徑結構的反覆加熱及冷卻循環期間係相對於該保持層沿軸向前進。
14. 如申請專利範圍第10項之設備，該內表面具有一區域係選自由抗磨損區域、突起材料間隙、材料輸送引導結構及摩擦減少區域組成之群組。
15. 如申請專利範圍第10項之設備，該內層包括非鐵材料係選自由鎳基合金、鈷基合金及鈦基合金、不銹鋼、碳化鎢、陶瓷、及超合金及沈積在該內表面上的該非鐵材料之奈米層組成之群組。
16. 如申請專利範圍第1項之設備，係藉著將該內層嵌 入該保持層內而形成。
17. 如申請專利範圍第16項之設備，係藉著將已結合的該內層及該保持層加以彎曲而形成。
18. 一種用於製成在輥軋機盤圈形成設備中用於拘限及輸送長形材料之設備的方法，包括：設置一內層，在其內界定用於長形材料之輸送的內表面；設置一保持層，用於保持該內層；及將該內層嵌入該保持層內。
19. 如申請專利範圍第18項之方法，另包括將已結合的該內層及該保持層加以彎曲。
20. 如申請專利範圍第19項之方法，包括將至少該保持層之端部固定到該用於拘限及輸送長形材料之設備的一毗鄰部分。