TW201323106A - 設有具橫向接合分段構造的路徑或管之輥軋機線圈形成施放頭 - Google Patents

設有具橫向接合分段構造的路徑或管之輥軋機線圈形成施放頭 Download PDF

Info

Publication number
TW201323106A
TW201323106A TW101134904A TW101134904A TW201323106A TW 201323106 A TW201323106 A TW 201323106A TW 101134904 A TW101134904 A TW 101134904A TW 101134904 A TW101134904 A TW 101134904A TW 201323106 A TW201323106 A TW 201323106A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
tube
path
elongate
head
elongated
Prior art date
Application number
TW101134904A
Other languages
English (en)
Inventor
Keith Fiorucci
Original Assignee
Siemens Industry Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Industry Inc filed Critical Siemens Industry Inc
Publication of TW201323106A publication Critical patent/TW201323106A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/12—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/10—Modular constructions, e.g. using preformed elements or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/36—Wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/4973—Replacing of defective part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一種輥軋機盤圈形成設備，包含一旋轉之襯套，支撐一如施放頭管的長形路徑中空結構，用於接收已被輥軋的長形材料。長形結構係由鐵及非鐵之相異材料的結合構成。長形路徑中空結構可由毗鄰、鄰接的分段形成，且可被構建為許多三維複合彎曲形狀，其可複製習知施放管之圓滑且連續彎曲長形材料輸送路徑，或其他所要的路徑。路徑結構分段或複數個分段可由均質材料構成，或者不同材料可被分割或結合，以形成複合、完整的長形路徑中空結構。毗鄰之分段部分可被套疊或外接在另一路徑結構層內。

Description

設有具橫向接合分段構造的路徑或管之輥軋機線圈形成施放頭
本申請案在此聲明在35 U.S.C§ 119(e)下對於2011年9月26日提出申請的共同待審的美國暫時申請案系列號Nos.61/539,014,61/539,062，及61/539,069及對2011年9月29日提出申請的美國暫時申請案系列Nos.61/540,590；61/540,602；61/540,609；61/540,617；及61/540,798擁有優先權，且其等所有內容在此援用作為參考。
本發明之實施例係關於一種輥軋機盤圈形成的設備，往往被稱為施放頭，且特別係關於在施放頭中之可更換的施放頭路徑，如施放頭管。
輥軋機盤圈形成施放頭設備將移動中之已輥軋的長形材料形成一連串螺旋連續環圈。此等環圈可進一步藉將其等捆束為螺旋圈之盤圈而在下游加工。習知的施放頭通常在美國專利Nos.5,312,065；6,769,641；及7,011,264中揭示，且其等所有內容在此援用作為參考。
在此等專利中所說明者，輥軋機施放頭系統包括襯套、管支件、及施放頭管。襯套及管支件係用來轉動施放頭管，使得其可接收長形材料到其進入端。施放頭管具有彎曲之中間部，其係被襯套之擴大部所包圍；及一端部，從襯套之旋轉軸心徑向往外突出且通常與襯套之旋轉軸心相切。結合在一起的旋轉襯套及施放頭管使輥軋後之材料形成螺旋彎曲狀。施放頭管可被不同外形及/ 或直徑的其中之一施放頭管取代，以便將施放頭重新構形用以容納不同尺寸的輥軋材料或更換已磨損的管。
輥軋材料之進一步螺旋構形係在旋轉的螺旋導件中完成，螺旋導件包含用於收容輥軋材料在其外周附近的溝槽。在美國專利No.6,769,641所揭示的螺旋導件係分割為段狀、扇形、模組化框邊結構，具有周圍溝槽形成在框邊扇形內。
通常為環狀的環或護罩，通常也稱為端環或導環，具有圍住施放頭管輸送端及螺旋導件的引導表面，使得當長形材料以目前完全被盤捲的結構輸送到輸送帶以隨後被捆綁及其他加工時，在徑向被限制。包含一或多個卸料攪棒(tripper paddle)的樞轉卸料機構，可被定位在襯套遠端之端環/護罩之約六點鐘或底部位置。改變卸料機構相對於端環/護罩內徑表面之樞軸攻角對控制長形材料的盤捲有用，例如用於對改變長形材料的塑性厚度、構成、輥軋速度、及橫截面結構的補償。
施放頭管設計及操作上的限制
如前面所述，與旋轉襯套及管支件結合在一起的中空施放頭管使輥軋後之材料形成螺旋彎曲狀。通常施放頭管係從在一成形治具中以施加外熱及機械力的方式彎曲的對稱鋼管之連續長度形成，以符合通常所要的螺旋外形。鋼管通常係選擇能以相對容易的工作性來構建施放頭管成所要的最終通常為螺旋形狀及相對低的材料購入成本者。但是商用鋼管具有相對低的硬度：對輥軋機之操作、生產性及維護性係不受歡迎的限制因素。
以高至約500feet/sec(150m/sec)之速度前進的長形材料，被收容在施放頭系統之取入端且以一連串連續的盤圈在輸送端輸出。在此速度下，熱輥軋產品在施放頭管上產生一堆擠效應，造成內管表面進行快速的局部磨擦消耗及過早的失效。並且，當施放頭管磨損時，其輸送穩定的環形態到接收盤圈的輸送帶至施放頭之輸送端讀能力會劣化。不穩定的環形態擾亂到盤捲的均勻性且亦導致通常被稱為「補綴狀(cobbling)」的盤捲災難。
多年來，具小孔尺寸的施放頭管提供許多明顯優點已為大家所接受。藉沿徑向將熱輥軋產品限制在一較小空間內，可改善引導且輸送到盤捲輸送帶的環形態更一致，故能以較高的速度捲取。但不幸地，這些優點已由於產品的之較高速度而顯著地加速磨損而抵消很大的程度。並且，小孔尺寸的管僅被使用在小直徑產品，故在盤捲較大直徑產品時必須被更換為大孔尺寸的管。
需要進行經常且成本昂貴的輥軋機關閉及預防維修，以更換過早磨損的施放頭管並且處理與長形材料補綴化有關的問題。若施放頭管變成磨損到管壁破裂時，補綴狀的盤捲災難會對施放頭上游的長形材料進給造成衝擊。從抗磨損的觀點，希望能以相當硬且低表面摩擦的鋼來形成施放頭管內磨損表面，且更希望執行進一步之表面硬化及處理，但是此磨損處理步驟必須與管製造之容易度及成本取得平衡。
因而，在過去，熟於此技術者想過去藉採用較大內孔的施放頭管及以比輥軋機設計額定速度更低的速度來 輥軋，以取得施放頭管設計與性能的妥協。採用比設計更大的施放頭管內徑及較小輥軋速度之結合已經被引實施，以在預定的維修「關機」期間安排預防性維修之管更換。視直徑、速度及產品成分而定，傳統及目前的施放頭管在處理約3000噸或較少的量的長形材料之後必須更換。
熟於此技術者曾經重覆地嘗試，在較大的總處理噸數下提高施放頭管之使用壽命，使得在更換前可處理更多的長形材料。例如，如美國專利Nos.4,074,553及5,839,684所揭示，其曾提議使施放頭管與插入一外部施放頭管殼體的抗磨損插環對齊。在施放頭管殼體之彎曲部內的毗鄰環具有不欲在施放頭管內正被輸送的長形材料順利地前進之不連續的間隙。美國專利No.6,098,909揭示一不同的方法，其中施放頭管被取消，以對被一錐狀外殼體圍住之錐狀嵌件之外表面中的螺旋溝槽所形成的引導路徑有利，而嵌件在外殼體內可轉動，以逐漸地移動外殼體之內表面上之磨損形態。但是不相信螺旋溝槽錐狀嵌件方法能隨即能與所有目前含在施放頭管結構的既存之襯套施放頭相容。
亦曾經嘗試將內部的施放頭管表面進行滲碳，以提高硬度及抗磨損。但是，滲碳過程需要從升高的處理溫度急遽地淬冷，可能會扭曲管的曲率半徑。由於對熱輥軋產品曝露的關係，滲碳層亦被發現相當地脆，且在升高的溫度會降溫。
本專利申請案之所有者亦曾揭示藉著使表面受到熱 化學處理產生硼化層對施放頭管磨損表面之應用，其中硼原子被擴散到管內部以提高其硬度。見在2011年9月2日對美國接受辦公室提出申請的序號為No.PCT/US2011/050314名稱為「硼化施放管」專利合作條約申請案。
本專利申請案之所有者亦曾揭示一施放頭管，具有內及外摩擦-緊密接合同心層，其中內層相對於外層在施放頭操作期間由於離心力、局部熱膨脹、及層間的熱循環而軸向地前進。因而，施放頭管內部之已磨損部沿著管內部前進，使得一個「新鮮」的非磨損表面連續地補充已磨損部。見在2011年9月2日對美國接受辦公室提出申請的序號為No.PCT/US2011/050283名稱為「再生施放管」專利合作條約申請案。
據此，本發明之實施例包含輥軋機施放頭長形結構，用於在施放頭中拘限及輸送長形材料，使得長形材料可選擇地被盤捲。施放頭路徑結構可執行傳統施放頭管的功能。在本發明之實施形態中，施放頭路徑結構之任何部分或其整體之結構係由毗鄰、鄰接的分段形成，此等分段形成有效地連續之內表面，以使長形材料由此通過。有效地連續之內表面係毗鄰部之間的間隙，若有的話，比長形材料之直徑及圓周小很多，使得此等間隙並不阻礙長形材料通過施放頭路徑結構之輸送。鄰接之分段可藉配對的互鎖端部、緊固件或藉將其等永久結合在一起(如焊接)而彼此被分割或者連結。或者，整個管 可由均質的非鐵材料而不是由鐵及非鐵材料之毗鄰分段構成。橫向毗鄰的分段部(或均質的非鐵材料管)可被套疊或外接在另一管子內，以形成具有二或多層之的施放頭路徑/管結構。
由毗鄰之分段形成的施放頭路徑結構元件可被構成三維複合彎曲形狀，其可複製習知施放頭管之圓滑、連續彎曲長形材料輸送路徑，或其他所要的路徑。一管分段或複數個分段可由均質材料製成，或不同材料可被切割或結合以形成複合物、完整的施放頭路徑結構且隨後被形成其最終三維外形(如藉彎曲)。另外/或者，分段可被預先製成三維外形且然後在其等之軸向端部與其他直線或彎曲的分段結合。例如，用於輸送長形材料的施放頭長形結構可由相同或相異的金屬之管子的二或多個毗鄰分段構成。已製成的毗鄰分段促進元件分段內之區域的形成，例如包含抗磨損區域或在分段中與長形材料作直接接觸的摩擦減少區域。最內的分段層可為一再生層朝與長形材料相同方向的下游前進，使得在施放路徑/管內磨損區內之上游部分構成一新的未磨損表面。
另一實施例係關於一盤圈形成設備施放頭系統，用於盤捲熱輥軋長形材料，包括繞一軸心旋轉以輸出長形材料的襯套。一支件與襯套之旋轉軸心同軸。一長形輸送路徑構件，如施放頭管，被連結到支件，用於使長形材料從此處穿過。中空構件包括第1端，通常與襯套之旋轉軸心對齊，用於接收從襯套輸出的長形材料；及第2端，與旋轉軸心沿徑向隔開，用於相對於旋轉軸心通 常為相切而輸出長形材料。中空構件結構之一部分或其整個結構可由橫向毗鄰、鄰接的分段構成，其形成連續內表面用於使長形材料穿過此而通過及輸送。鄰接的分可藉配對的互鎖端、緊固件或永久結合(如藉焊接)而彼此被分割或者連結。毗鄰的段部分可套疊於或外接於另一結構層。或者，如施放頭管之整體輸送路徑中空構件，可由均質的非鐵材料而不是由鐵及非鐵材料之毗鄰分段構成。毗鄰分段部(或均質的非鐵材料管)可被套疊或外接在另一層內，以形成具有二或多個之多層施放頭路徑/管。
本發明之另一實施例係針對一種用於在輥軋機盤圈形成施放頭系統中拘限及輸送長形材料的設備，包括：一長形中空路徑結構，形成連續內表面以用於長形材料在其內部之輸送。路徑結構之至少一部分或結構之整體係藉著使橫向鄰接的分段毗連且然後將結構形成所要的施放頭路徑/管之三維彎曲形狀。毗鄰的分段部可套疊或外接在結構或管之另一層內。另外/或者，預先製成的彎曲部可沿軸向結合，以形成長形輸送路徑/管複合結構之一部分或所有全部。或者，整個管可由均質的非鐵材料而不是由毗連鐵及非鐵材料之分段構成。毗鄰的分段部(或均質的非鐵材料管)可被套疊或外接在另一層內，以形成具有二或多個之多層的施放頭路徑/管。
本發明之形態的特徵可由熟於本技術者以結合或分別的方式應用在任何結合或子結合中。本發明之形態之進一步特徵及提供的優點將隨後參照附圖顯示的特定實 施例以更詳細方式解釋，其中類似元件以類似符號表示。
在考慮下列說明之後，熟於本技術者會清楚地了解，本發明之揭示可被使用在輥軋機盤圈形成設備施放頭且更特別是用於施放頭長形輸送路徑管或用於施放頭之其他相當的長形結構。本發明之實施形態促進較長的施放頭路徑服務壽命，使得更多噸數的長形材料可藉施放頭在預防維修更換之前加工。例如，可提高施放頭長形材料加工速度，以使得更多噸數的長形材料可在一生產時輪班中被加工而無施放頭路徑/管失效之過度風險。
施放頭系統概要
一般參照第1至4圖，本發明之盤圈形成設備施放頭系統30將已輥軋的長形材料M，例如熱輥軋立霸鋼筋加以盤捲。以高至約500feet/秒(150m/sec)之速度S前進的長形材料M，被接收在施放頭系統30之取入端32且以一連串連續的盤圈在輸送端34輸出，盤圈在此被置放在輸送帶40上。
施放頭系統30包括可旋轉的襯套50、一路徑60及一管路徑支持件70。路徑60形成一中空長形容室，以使長形材料M之輸送為可能。本發明之實施形態能使路徑包括施放頭管；事實上，路徑60在此偶而被稱為施放頭管。
襯套50可具有一通常為繞一軸心旋轉的號角形狀。路徑60具有一通常為半徑增加的螺旋軸向外觀，具有與襯套50之旋轉軸心對齊且接收長形材料之第1端 62。路徑60具有第2端，其沿徑向往外與襯套50之旋轉軸心隔開且通常與襯套50之旋轉軸心相切，因而通常使長形材料與旋轉襯套相切而輸出。路徑60被連結到管支件70，管支件70接著同軸地連結到襯套50，使得所有三個元件同步地繞襯套50之旋轉軸心旋轉。襯套50旋轉速度在其他因素之中係根據長形材料M結構尺寸及材料特性、前進速度S、髓要盤圈直徑、及可由施放頭加工而無過度磨損之不當風險之長形材料的噸數來選擇。第5圖顯示習知的施放頭路徑/管60之磨損區域66,68，其中管內部受到比管之其他部分更相當高的磨損率。本發明之形態藉著將區域66,68及所有其他所要區域加以局部硬化而對應較高的磨損率。若需要的話，整體或相當的長形結構可藉本發明之形態的應用加以硬化。
如圖示，由於長形材料M從第2端64輸出，其被導入一具有引導框邊段82的環導件80內，在引導框邊段82內形成一具有螺旋節距外形的引導槽通道84，如共同擁有的美國專利No.6,769,641所述者。當長形材料M前進通過環導件80時，其被形成一連續螺旋圈狀。
如’641專利中所述，成段的環導件藉著改變框邊段82而不必拆卸且更換整個環導件80，就能使環導件螺距重新構形，以容納不同的長形材料。
如前面所述，長形材料M當騎在環導件80的引導槽通道84時被構成一連續的盤圈。環導件80被連結到管支件70且與襯套50同軸地旋轉。螺旋槽84前進旋轉 速度與長形材料M之前進速度S協調，使得在兩鄰接物件之間有較小的相對線性運動速度及與盤捲材料接觸的螺旋槽84表面較少的磨耗。
固定的端環90具有一內徑與襯套50旋轉軸心同軸且圍住施放路徑/管60之第2端62及環導件80。當長形材料M藉著將材料朝徑向拘束在端環內徑表面而從施放管60之第2端62輸出且沿著環導件80之引導槽通道84前進時，端環90抵消傳給長形材料M上的離心力。前進的長形材料M與固定的端環90之間的高相對速度造成端環內徑引導表面上的磨耗。
參照第1圖，從施放頭系統30輸出的長形材料M藉重力，並藉在系統輸送端34的向下成角度的襯套旋轉軸心之助，而以連續圈狀落在輸送帶40上。卸料機構150繞其鄰接端環90引導表面之遠軸向側之一軸心而樞轉。此樞轉軸心通常繞一運動的樞轉範圍θ而與端環90之內徑引導表面相切。如周知者，盤圈材料M之盤圈特性及在輸送帶40上之放置可藉改變樞轉角θ而控制。
施放頭路徑結構製造
本發明之實施例包含輥軋機施放頭路徑結構，用於拘限且輸送在施放頭中的長形材料，使得長形材料可被選擇地盤捲。路徑結構之一部分或其整個結構可由橫向毗連、鄰接的分段構成，其形成連續內表面用於使長形材料穿過此而通過及輸送。鄰接的分段可藉配對的互鎖端、緊固件或永久結合(如藉焊接)而彼此被分割或者連結。橫向毗鄰的分段部分可套疊於或外接於另一管。
或者，由於係從毗鄰的分段部形成施放頭路徑/管結構，整理結構可由比鐵金屬具有較高磨損抵抗的均質非鐵材料構成。均質非鐵結構可被套疊或外接在另一管或其他套疊管之其他多層內，以形成二或多層的多層管。此另一構造的套疊或單層非鐵材料管隨後被形成任何所要的三維外形，以構成一施放頭長形路徑/管結構。
由毗鄰的分段形成的施放頭元件可構成任何三維複合彎曲形狀，其可複製習知施放頭管、或任何其他所要路徑之圓滑、連續彎曲長形材料輸送路徑。一管分段或複數個毗鄰、鄰接的分段可由均質材料或不同材料製成，且可被切割或結合，以形成複合物、完整的施放頭路徑結構。被製成的結構促進元件分段內之區域的形成，例如包含抗磨損區域或摩擦減少區域。區域可在路徑/管結構製造過程期間，例如藉著橫向結合或鄰接管或由鄰接在一給定層中緊鄰著彼此之不同材料構成的其他中空分段而形成。
第6-12圖顯示一具有通常為與習知施放頭管一致的圓柱狀外形之施放頭路徑560，用於直接取代如第1-5圖中所示的習知施放頭。施放頭路徑560具有第1取入端562及第2輸送端264。施放頭路徑560係一複合結構可由包含鋼管件或管563之部分的分割之毗鄰、鄰接子構件且視顯示的實施例而定以及子構件565/665及566/666/766製成。此等鋼管具有連續的內表面560A用於與輸送通過施放頭管的長形材料接觸。內表面560A可被表面塗佈或處理以將表面硬化，或提供一摩擦減少 表面。施放頭路徑560亦具有區域570/670及580,680,780對應於比路徑/管之其他部分遭受更大的路徑內表面560A腐蝕的磨損區域。區域通常比鋼管部更由相異金屬構成或具有不同的表面特性(例如，硬度、表面處理或塗佈，及/或摩擦減少表面)。區域570/670及580,680,780係以鄰接軸向關係而與毗鄰分段分割，使得內表面有效地連續(即，毗鄰部之間的間隙比長形材料直徑及圓周係夠小使間隙不妨礙長形材料通過施放頭路徑結構560的輸送)。
許多軸向毗鄰、鄰接分段的連結之其他實施例係依本發明而實施，在此被顯示於第7-15圖中。在第7圖中，區域係一嵌入件570，具有一陽窄化部572，此陽窄化部572被嵌入鋼管部565之一陰窄化部565A中，而各配對之窄化部具有直的外形(如圖示)或錐狀之外形。同樣地，在第8圖中嵌入件670具有錐狀的陽平頂錐狀窄化部672與管部665之錐狀的陰平頂錐狀窄化部665A配對。在第9圖中嵌入件580具有一平坦軸向面582，其與對應的管566之軸向平坦面566A鄰接。鄰接的軸向平坦面566A及582藉焊珠583彼此連結。在第10及11圖中，嵌入件680具有複數個窄化的陽徑向突出鍵682，其與管部566中之對應的陰鍵槽666A配對。或者，單一的鍵或鎖比大數量的鍵較被使用。在第12圖中，嵌入件780具有周向凸緣782，其與管766之對應的凸緣766A配對。各凸緣以螺栓及螺帽784鎖緊在一起，雖然其他緊固件如周向夾件或永久焊珠亦可用來連結各毗鄰分段 766及780，以形成具有一連續內表面560A的連續路徑/管部。
分段、分割的施放頭路徑長形結構之至少一部分可被外接且被拘限在外路徑/管層內，且反之，此分段、分割的施放頭路徑結構能以層化型式外接另一路徑/管。或者，若施放路徑/管係由均質的非鐵金屬而不是由分段毗鄰的數層形成時，其亦可被拘限在一或多個外管層或可外接一或多個管層，其在此情況中，套疊、或分層路徑/管複合結構可具有複數個二或多層。在第13-15圖中，施放頭路徑之施放頭管860具有第1取入端862及第2輸出端864，其在內部形成通常為連續的表面860A以用於使長形材料通過。施放頭路徑860係一複合結構，由形成外同心層之分割毗相鄰子構件861,880及861B及通常為包含部分863,870,865及865A的同心管內層來製造。具體上參照從取入端862到輸出端864之朝下游流動方向，施放頭路徑結構860之外層具有與一製成的磨損元件880鄰接且結合的鋼外管段861，圖中顯示藉焊珠(未示於圖)結合的鑄造或燒結之結構(例如燒結碳化鎢)，且接著被結合到下游鋼管861B。施放頭路徑結構860亦具有一內套疊層，再次從取入端862到輸出端864，包含內鋼管863，其鄰接一非鐵材料磨損嵌件870(如由不銹鋼配管形成)，且接著鄰接於內層鋼管865。參照第15圖，鋼管865鄰接於製成的磨損元件880。最後，內層鋼管865鄰接於製成的磨損元件880之另一下游端。內分段863,870,865及865A並不牢固地彼此連結， 因為其等被外接且固定於外管層861,880及861B。
如本發明人共同持有的在2011年9月2日對美國接受辦公室提出申請的序號為No.PCT/US2011/050283名稱為「再生施放管」專利合作條約申請案中所顯示及說明者，一施放頭管，具有內及外摩擦-緊密接合同心層，其中內層相對於外層在施放頭操作期間由於離心力、局部熱膨脹、及層間的熱循環而軸向地前進。因而，施放頭管或其他長形施放頭路徑內部之已磨損部沿著管內部前進，使得一個「新鮮」的非磨損表面連續地補充已磨損部。具體上，參照第16-20C圖，依本發明之施放頭管460具有一由如鋼之鐵系金屬構成的外管或管件461，此外管具有一與軸心A對齊的進入部462、一從軸心A彎曲離開的中間部28b、及具有從軸心A測量的半徑之輸送部28c。
一內管463具有進入、中間、及輸送部，其等分別加襯於外管461之進入、中間、及輸送部，且係由如不銹鋼或碳化鎢之非鐵材料構成。內管463僅藉著與外管的摩擦接觸而被限制成不相對於外管461運動。已觀察到，在服務中，施放頭管463A之內表面易加速在區域Z中的局部磨損，約為在進入部28a與中間部28b的交點，且再次約為在中間部28b與輸送部28c之間的交點處的區域Z2。若未檢查時，此局部磨損會在產品穿破施放頭管之壁之後，接著造成內管表面之過早溝紋化。
依本發明，此磨損問題係藉著以內管463對外管461加襯，且藉著使內管僅由個別外及內表面之間的摩擦接 觸以限制其在外管內移動而獲得解決。
當施放頭路徑之施放頭管460在服務時，內管463藉著與熱輥軋產品M接觸而被加熱。通常，熱輥軋產品在約900-1100℃之溫度，此會造成內管463被加熱到約400℃的高溫。由於曝露到周遭大氣，外管通常具較低的溫度。
另外，如第17圖所示，施放頭管之中間部28b由於繞軸心A旋轉而會受到離心力FCEN作用。此力可被分解為一與施放頭管之引導路徑垂直的力FN、及朝向施放頭管之輸送端而產生的驅動力FD。驅動力FD會被由通過施放頭管的熱輥軋產品產生的額外驅動力所增強。
如第20A圖所示，由於內管463正由於與熱輥軋產品接觸而被加熱，使其進行膨脹而朝進入端(箭號FEE)及輸送端(箭號FDE)之相反方向產生力。膨脹力FEE及FDE足夠克服摩擦阻力FF。膨脹力FEE被膨脹力FDE及驅動力FD之合力克服，造成內管463在外管461內逐步地朝向外管的輸送端移位。
如第20B圖所示，當內管463的溫度穩定時，沒有擴張或收縮的力。摩擦阻力FF克服驅動力FD，且內管保持固定在外管內。
如第20C圖所示，當內管463被冷卻時，會進行收縮，再次產生朝進入端(箭號CEE)及輸送端(箭號CDE)之相反的力。力CEE及CDE足夠克服摩擦阻力FF。收縮力CEE被收縮力CDE及驅動力FD之合力克服，造成內管463之進入端在外管461內逐步地朝向外管的輸送端464 移位。
因而，可看出由於施放頭路徑之施放頭管460進行加熱及冷卻循環，內管463會在逐步地朝向外管461的輸送端464的方向移位。此逐步移位會改變且因而更新與熱輥軋產品作摩擦接觸的內管之內表面，且如此進行時，可避免在任何給定區域的過長摩擦接觸。內管463及內套筒470之沿軸向重疊套疊結構，補償內管朝向輸送端464之軸向前進，使得兩套疊的管層外接於長形材料M。
對本發明所有施放頭長形路徑結構在此之實施例，施放頭長形結構內徑可藉改變單層路徑、或在多層套疊實施例中為內層路徑之壁厚而改變，若需要的話仍維持相同路徑結構的外徑。形成施放頭路徑結構的毗鄰、鄰接的分段或結構整體可由不同的鐵或包含陶瓷的非鐵材料製造，較佳例包括鐵金屬、鎳基合金、鈷基合金及鈦基合金，及其等任何一種之沈積奈米微粒塗佈。不同的塗佈材料能以鄰接關係被沈積，以形成施放路徑內表面。更具體上，外層或管包括任何所要材料或金屬(鋼往往係最符成本效益之選擇)或如強化碳纖維之非金屬結構。強化碳纖維之內表面或其他外長形路徑構件/管可包含由沈積在其上、如不銹鋼或碳化鎢之奈米微粒層的包含材料的鄰接沈積層之非鐵材料形成的內層。沈積的奈米層有作為另一內管路徑分段或不分段結構之相當品之功能。分段的路徑/管或其他功能上相當的內層路徑形成結構包括鐵或非鐵材料，包含陶瓷、奈米微粒材料塗佈、 鋼、或如不銹鋼、碳化鎢或所謂的超合金的非鐵合金，而超合金為例如Inconel®、Waspaloy®、或Hastelloy®。其他之非鐵金屬可取代毗鄰、鄰接之分段，不論在內或外層(若有的話)，例如包括不銹鋼、碳化鎢、及例如Inconel®、Waspaloy®、或Hastelloy®之所謂的超合金、陶瓷或上述之奈米微粒層。與長形材料接觸的內表面可被施以處理或塗佈(包含奈米粒子塗佈)以提高表面硬度，減少摩擦或降低熱熔損。或者，整體長形結構路徑/管可由此種非鐵材料的任何所要維數之圓周的外形之內及外徑及厚度之單一均質的其中一種，而非毗鄰、鄰接的分段來構成。均質的非鐵材料管可被套疊在內側或外接一或多個管層，以形成二或多層的多層施放頭管。多層的路徑/管然後被形成所要的三維外形以形成施放頭路徑長形結構。
雖然包含本發明之揭示的許多實施例在此已經詳細地顯示及說明，但是熟於本技術者可隨即設計出許多仍然包含此等揭示的其他變化之實施例。
28a‧‧‧進入部
28b‧‧‧中間部
28c‧‧‧輸送部
30‧‧‧施放頭系統
32‧‧‧取入端
34‧‧‧輸出端
40‧‧‧輸送帶
50‧‧‧襯套
60‧‧‧路徑
62‧‧‧第1端
64‧‧‧第2端
66,68‧‧‧磨損區域
70‧‧‧管路徑支持件
80‧‧‧環導件
82‧‧‧引導框邊段
84‧‧‧引導槽通道
90‧‧‧端環
106‧‧‧蓋
150‧‧‧卸料機構
460‧‧‧施放頭管
461‧‧‧外管
461‧‧‧外鋼管
462‧‧‧進入部
463‧‧‧內管
463A‧‧‧內表面
560A‧‧‧內表面
562‧‧‧取入端
563‧‧‧鋼管
564‧‧‧輸出端
565‧‧‧鋼管部
565A‧‧‧陰窄化部
565/665/666‧‧‧子構件
566,766‧‧‧管
566A‧‧‧軸向平坦面
570,580,670,680,780‧‧‧嵌入件
572‧‧‧陽窄化部
582‧‧‧平坦軸向面
583‧‧‧焊珠
665‧‧‧管部
665A‧‧‧陰平頂錐狀窄化部
666A‧‧‧陰鍵槽
672‧‧‧陽平頂錐狀窄化部
682‧‧‧陽徑向突出鍵
782,766A‧‧‧凸緣
784‧‧‧螺栓及螺帽
860‧‧‧施放頭路徑結構
860A‧‧‧表面
861,880,861B‧‧‧子構件
862‧‧‧第一取入端
863,870,865,865A‧‧‧部
864‧‧‧第二取出端
A‧‧‧軸
M‧‧‧長形材料
S‧‧‧速度
θ‧‧‧樞轉範圍
Z2‧‧‧區域
FCEN‧‧‧離心力
FN‧‧‧垂直力
FD‧‧‧驅動力
FEE‧‧‧膨脹力
FDE‧‧‧膨脹力
CEE‧‧‧收縮力
CDE‧‧‧收縮力
FF‧‧‧摩擦阻力
470‧‧‧內套筒
本發明之內容可藉考量參照附圖之下列詳細說明而隨即了解，其中：第1圖係顯示依照本發明之一實施例之盤圈形成設備施放頭系統的側視圖；第2圖係顯示依照本發明之一實施例的第1圖之施放頭系統的俯視圖；第3圖係顯示依照本發明之一實施例的第1圖之施 放頭系統的剖視圖，包含其端環及卸料機構；第4圖係顯示依照本發明之一實施例的第1圖之施放頭系統的輸出端之視圖，包含其端環及卸料機構；第5圖係顯示一習知結構的施放頭輸送路徑/管及在施放頭操作期間遭遇到的通常例子之磨損區。第6圖係顯示依照本發明之一實施例的施放頭長形材料輸送路徑管之立體圖；第7圖係顯示第6圖之施放頭管的局部切開沿軸向之橫剖視圖；第8-11圖係顯示依照本發明之另一實施例中連結在第6圖之施放頭管中的毗鄰管分段局部切開沿軸向或沿徑向的橫剖視圖；第12圖係顯示依照本發明之另一實施例的施放頭管之立體圖；第13圖係顯示依照本發明之又另一實施例的施放頭管的立體圖；第14圖係顯示第13圖之施放頭管的局部切開沿軸向之橫剖視圖；第15圖係顯示第13圖之施放頭管的局部切開立體圖；第16圖係顯示依照本發明之另一實施例之施放頭管的側視圖；第17圖係顯示第16圖之施放頭管的局部切開沿軸向之橫剖視圖；第18圖係顯示第16圖之施放頭管沿其線18-18截 取的沿徑向之橫剖視圖；第19圖係顯示第16圖之施放頭管的局部沿軸向之橫剖視圖；及第20A-20C圖係顯示在加熱及冷卻循環期間作用在依本發明之實施例的施放頭管上的力之圖示。
為了幫助了解，儘可能對各圖中共同的元件使用相同符號來表示相同元件。
M‧‧‧長形材料
S‧‧‧速度
30‧‧‧施放頭系統
32‧‧‧施放頭系統之取入端
34‧‧‧輸送端
40‧‧‧輸送帶
50‧‧‧襯套
70‧‧‧管路徑支持件
90‧‧‧端環
150‧‧‧卸料機構
θ‧‧‧樞轉範圍

Claims (20)

  1. 一種設備，用於在輥軋機盤圈形成施放頭系統中拘限及輸送長形材料，包括：一長形中空路徑結構，其界定用於長形材料在其內輸送之內表面，該長形中空路徑結構包括由橫向鄰接的毗鄰分段所形成的分段構造。
  2. 如申請專利範圍第1項之設備，形成該內表面之所有分段包括非鐵材料。
  3. 如申請專利範圍第1項之設備，該分段之至少一部分包括非鐵材料。
  4. 如申請專利範圍第1項之設備，包括至少兩個鄰接的分段，其藉選自由焊接、分割、鍵、鎖、互鎖端部、被緊固的端部、設凸緣端部及緊固件組成的群組之連結結構而連結。
  5. 如申請專利範圍第1項之設備，具有一區域係選自由抗磨損區域、突起材料間隙、材料輸送引導結構及摩擦減少區域組成之群組。
  6. 如申請專利範圍第1項之設備，該路徑結構包括一選自由橫剖面、繞縱軸心扭轉、及圓滑內表面連續曲線組成之群組的非對稱外形。
  7. 如申請專利範圍第1項之設備，包括鐵及非鐵材料之毗鄰分段。
  8. 如申請專利範圍第7項之設備，包括被一外層所外接之毗鄰分段的內層。
  9. 如申請專利範圍第8項之設備，該內層及外層彼此作 圓周向摩擦接觸，且該內層在該長形路徑結構的反覆加熱及冷卻循環期間，係沿軸向相對於該外層前進。
  10. 如申請專利範圍第1項之設備，包括被一外層所外接之毗鄰分段的內層。
  11. 如申請專利範圍第10項之設備，該內層及外層彼此作圓周向摩擦接觸，且該內層在該長形路徑結構的反覆加熱及冷卻循環期間，係沿軸向相對於該外層前進。
  12. 如申請專利範圍第1項之設備，該分段之至少一部分包括選自由鎳基合金、鈷基合金及鈦基合金、不銹鋼、碳化鎢、陶瓷、超合金、及沈積在該內表面上之該非鐵材料的奈米層組成之群組的非鐵材料。
  13. 一種設備，用於在輥軋機盤圈形成施放頭系統中拘限及輸送長形材料，包括：一長形中空路徑結構，藉著結合橫向鄰接之分段而形成用於長形材料在其內部之輸送的內表面。
  14. 如申請專利範圍第13項之系統，包括藉著選自由焊接、分割、鍵、鎖、互鎖端部、緊固的端部、設凸緣端部及緊固件組成的群組之連結結構，來結合至少兩個鄰接的分段。
  15. 如申請專利範圍第13項之設備，係藉著嵌入分段之一內層到一外層且隨後將兩層彎曲到一長形路徑結構內而形成。
  16. 一種輥軋機盤圈形成施放頭系統，包括：被驅動旋轉的襯套；及 一長形中空路徑結構，界定用於長形材料在其內輸送的內表面，該長形中空路徑結構包括由橫向鄰接的毗鄰分段形成的分段構造。
  17. 如申請專利範圍第16項之系統，形成該內表面之所有分段包括非鐵材料。
  18. 如申請專利範圍第16項之系統，該分段之至少一部分包括非鐵材料。
  19. 如申請專利範圍第16項之系統，包括至少兩個鄰接的分段，被選自包含：焊接、分割、鍵、鎖、互鎖端部、被緊固的端部、設凸緣端部及緊固件的群之連結結構所連結。
  20. 如申請專利範圍第16項之系統，具有一區域係選自由抗磨損區域、突起材料間隙、材料輸送引導結構及摩擦減少區域組成之群組。
TW101134904A 2011-09-26 2012-09-24 設有具橫向接合分段構造的路徑或管之輥軋機線圈形成施放頭 TW201323106A (zh)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161539069P 2011-09-26 2011-09-26
US201161539062P 2011-09-26 2011-09-26
US201161539014P 2011-09-26 2011-09-26
US201161540609P 2011-09-29 2011-09-29
US201161540798P 2011-09-29 2011-09-29
US201161540590P 2011-09-29 2011-09-29
US201161540602P 2011-09-29 2011-09-29
US201161540617P 2011-09-29 2011-09-29
US13/611,107 US20130075514A1 (en) 2011-09-26 2012-09-12 Rolling mill coil-forming laying head with path or pipe having laterally joined segmented construction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201323106A true TW201323106A (zh) 2013-06-16

Family

ID=47909742

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101134906A TW201323107A (zh) 2011-09-26 2012-09-24 設有具內套的層構造之路徑或管的輥軋機盤圈形成施放頭
TW101134907A TW201323108A (zh) 2011-09-26 2012-09-24 設有以雷射燒結方法形成的路徑或管組件之輥軋機線圈形成施放頭
TW101134904A TW201323106A (zh) 2011-09-26 2012-09-24 設有具橫向接合分段構造的路徑或管之輥軋機線圈形成施放頭
TW101134901A TW201332677A (zh) 2011-09-26 2012-09-24 設有具不同材料複合構造的路徑或管之輥軋機線圈形成施放頭
TW101134902A TW201332678A (zh) 2011-09-26 2012-09-24 具有模組構造的輥軋機施放頭管

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101134906A TW201323107A (zh) 2011-09-26 2012-09-24 設有具內套的層構造之路徑或管的輥軋機盤圈形成施放頭
TW101134907A TW201323108A (zh) 2011-09-26 2012-09-24 設有以雷射燒結方法形成的路徑或管組件之輥軋機線圈形成施放頭

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101134901A TW201332677A (zh) 2011-09-26 2012-09-24 設有具不同材料複合構造的路徑或管之輥軋機線圈形成施放頭
TW101134902A TW201332678A (zh) 2011-09-26 2012-09-24 具有模組構造的輥軋機施放頭管

Country Status (10)

Country Link
US (5) US20130075513A1 (zh)
EP (2) EP2760602A1 (zh)
JP (1) JP6042440B2 (zh)
KR (1) KR20140066728A (zh)
CN (10) CN203076370U (zh)
BR (2) BR112014007057A2 (zh)
IN (1) IN2014DN01615A (zh)
RU (1) RU2014116625A (zh)
TW (5) TW201323107A (zh)
WO (5) WO2013048774A1 (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130075513A1 (en) * 2011-09-26 2013-03-28 Siemens Industry, Inc. Rolling mill coil forming laying head with path or pipe having dissimilar materials composite construction
CN103230939B (zh) * 2013-05-08 2015-02-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 吐丝机主轴组件及吐丝机和平衡吐丝机动不平衡的方法
US9644495B2 (en) 2013-08-20 2017-05-09 Honeywell International Inc. Thermal isolating service tubes and assemblies thereof for gas turbine engines
DE102014104480A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-01 Sig Technology Ag Vorrichtung zur Veränderung der Strahlform von fließfähigen Produkten
BR112017015151A2 (pt) 2015-01-19 2018-01-23 Russula Corporation sistema de cabeçote de assentamento para formação de bobina e método de uso
WO2016142871A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Technical Systems (Pty) Ltd Coreless auger manufacture
CN106048423B (zh) * 2016-07-26 2018-03-16 浙江朋诚科技有限公司 一种吐丝管及其制造方法
JP6749650B2 (ja) * 2018-03-08 2020-09-02 富士フィルター工業株式会社 線材ガイドノズル、及び線材巻付装置
CN110064674A (zh) * 2019-04-20 2019-07-30 北京杜根鸿运科技发展有限公司 一种复合吐丝管及其制造方法
CN110081053A (zh) * 2019-04-20 2019-08-02 北京杜根鸿运科技发展有限公司 一种用于小规格线材的复合吐丝管及其制造方法
CN111872693B (zh) * 2020-07-24 2021-10-08 河南工业职业技术学院 一种机器手数控机床增减材复合制造系统
CN112723022A (zh) * 2021-01-08 2021-04-30 天津工业大学 一种管状空腔张力器
CN114260323A (zh) * 2021-11-24 2022-04-01 中冶赛迪技术研究中心有限公司 高速吐丝机
DE102022101819A1 (de) 2021-12-01 2023-06-01 Sms Group Gmbh Legerohrsegment, Legerohrhalterung und Anordnung aus einer Legerohrhalterung und einem Legerohr

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4074553A (en) * 1977-01-03 1978-02-21 Morgan Construction Company Laying pipe
GB2176865A (en) * 1985-06-27 1987-01-07 British Steel Corp Pipe having a segmented lining
JPS63295014A (ja) * 1987-05-26 1988-12-01 Nippon Steel Corp レイング式巻取機
JPH0649366Y2 (ja) * 1987-09-28 1994-12-14 愛知製鋼株式会社 綿材レイイング装置の線材ガイド
US5312065A (en) 1992-02-05 1994-05-17 Morgan Construction Company Rod laying head with front and tail end ring control
CA2145459C (en) * 1994-04-26 1999-01-12 Terence M. Shore High speed laying head
JPH08215751A (ja) * 1995-02-21 1996-08-27 Kobe Steel Ltd レーイング式線材巻取機のコイル径制御装置
US5745834A (en) * 1995-09-19 1998-04-28 Rockwell International Corporation Free form fabrication of metallic components
CN1178728A (zh) * 1996-09-26 1998-04-15 丹尼利机械设备股份公司 螺旋机床的螺旋成型加衬管及相关的修整方法
IT1288990B1 (it) * 1996-09-26 1998-09-25 Danieli Off Mecc Tubo di formazione spire rivestito per macchine spiralatrici e relativo procedimento di ripristino
DE19749446A1 (de) * 1996-11-08 1998-07-16 Elsen Tooling Ireland Ltd Vorrichtung zum Führen eines Stranges, insbesondere eines heißen Drahtes
JPH11244937A (ja) * 1998-02-28 1999-09-14 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 線材レイイング装置
DE19823198A1 (de) 1998-05-23 1999-11-25 Schloemann Siemag Ag Windungslegerohr
DE19909882C2 (de) * 1999-03-06 2002-01-10 Fraunhofer Ges Forschung Material zur schichtweisen Herstellung von Werkzeugen, Formen oder Bauteilen durch das Lasersinterverfahren
JP2003073032A (ja) * 2001-09-05 2003-03-12 Kuraitekku Kk 線材巻取装置並びに該装置に用いるレイイングヘッド
US6769641B2 (en) 2001-12-14 2004-08-03 Morgan Construction Company Segmented ring guide for rolling mill laying head
JP2003205313A (ja) * 2002-01-11 2003-07-22 Sanyo Special Steel Co Ltd レーイング装置及び線材製造方法
US7011264B2 (en) 2002-06-19 2006-03-14 Morgan Construction Company Laying head for rod rolling mill
ITMI20021444A1 (it) * 2002-07-01 2004-01-02 Danieli Off Mecc Tubo forma spire
JP2004042123A (ja) * 2002-07-15 2004-02-12 Daido Steel Co Ltd レイングヘッド
US20070256752A1 (en) * 2003-06-30 2007-11-08 Andrea De Luca Laying pipe
ITMI20050952A1 (it) * 2005-05-25 2006-11-26 Danieli Off Mecc Testa formaspire con rotore multicanale
CN2923079Y (zh) * 2006-03-28 2007-07-18 宝山钢铁股份有限公司 一种吐丝管组件
US7827841B2 (en) * 2006-04-13 2010-11-09 Siemens Industry, Inc. Method of and system for processing different sized long products
KR20100005844A (ko) * 2008-07-08 2010-01-18 주식회사 포스코 선재 권취장치 및 방법
US20110108652A1 (en) * 2009-11-12 2011-05-12 Morgan Construction Company Rolling mill laying head
US8387428B2 (en) * 2010-09-07 2013-03-05 Siemens Industry, Inc. Regenerative laying pipe
US20130075513A1 (en) * 2011-09-26 2013-03-28 Siemens Industry, Inc. Rolling mill coil forming laying head with path or pipe having dissimilar materials composite construction
CN103196006A (zh) * 2013-04-18 2013-07-10 闻振翩 一种高耐磨性能输送管及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013048821A1 (en) 2013-04-04
US20130075513A1 (en) 2013-03-28
IN2014DN01615A (zh) 2015-05-15
EP2760602A1 (en) 2014-08-06
WO2013048772A1 (en) 2013-04-04
KR20140066728A (ko) 2014-06-02
CN103008394A (zh) 2013-04-03
US20130074562A1 (en) 2013-03-28
WO2013048774A1 (en) 2013-04-04
CN103008395A (zh) 2013-04-03
JP2014527916A (ja) 2014-10-23
TW201332677A (zh) 2013-08-16
US20130075514A1 (en) 2013-03-28
CN103008398A (zh) 2013-04-03
US20130075515A1 (en) 2013-03-28
TW201332678A (zh) 2013-08-16
CN103008397A (zh) 2013-04-03
CN203076366U (zh) 2013-07-24
CN203076370U (zh) 2013-07-24
BR112014007036A2 (pt) 2017-04-11
TW201323107A (zh) 2013-06-16
RU2014116625A (ru) 2015-11-10
WO2013048800A1 (en) 2013-04-04
TW201323108A (zh) 2013-06-16
US20130075516A1 (en) 2013-03-28
CN103008396A (zh) 2013-04-03
EP2760603A1 (en) 2014-08-06
BR112014007057A2 (pt) 2017-04-11
CN203076369U (zh) 2013-07-24
WO2013048805A1 (en) 2013-04-04
CN203076367U (zh) 2013-07-24
CN203076368U (zh) 2013-07-24
CN103008398B (zh) 2016-09-28
JP6042440B2 (ja) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201323106A (zh) 設有具橫向接合分段構造的路徑或管之輥軋機線圈形成施放頭
JP5689776B2 (ja) 連続チュービングを製造する方法及び熱間圧延ミル
US8387428B2 (en) Regenerative laying pipe
RU2588940C2 (ru) Борированная виткообразовательная труба
EP3019301B1 (en) Auger with laser cladding and/or laser heat treatment and method
JP2535192B2 (ja) 耐圧合成樹脂被覆管の製造装置
JP2001289387A (ja) 耐磨耗性ベンド管及びその製造方法