CN203076369U - 用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置和轧机线圈成型装置 - Google Patents

用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置和轧机线圈成型装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置和轧机线圈成型装置，该轧机线圈成型装置包括旋转的套管轴，该套管轴支撑用于细长材料被轧制之后接收细长材料的细长的路径中空结构，诸如吐丝机。通过将管道或其它细长的中空结构的层彼此插入，由嵌套的包封层形成细长结构的部分或其整体结构。由嵌套层形成的细长的路径中空结构可以以任何三维复合弯曲形状构造，该形状可以复制已知的吐丝管道的平滑的连续弯曲的细长材料输送路径、或任何其它期望的路径。

Description

用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置和轧机线圈成型装置
相关申请的交叉引用 
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求下述专利的优先权：2011年9月26日提交的共同未决的美国临时申请序列号61/539,014、61/539,062、61/539,069；以及2011年9月29日提交的美国临时申请序列号61/540,590、61/540,602、61/540,609、61/540,617、61/540,798；2012年9月12日提交的美国临时申请序列号13/611,175，如下面充分地陈述那样，上述专利申请的全部内容通过引用并入本申请。 
技术领域
本发明的实施例涉及轧机线圈成型装置（通常称为吐丝机（laying head）），并且更具体地涉及包括具有嵌套层构造的路径或管道的轧机线圈成型吐丝机以及吐丝机中的可替换的吐丝机路径，诸如吐丝机管道。 
背景技术
轧机线圈成型吐丝机装置将移动的轧制的细长材料成型为一系列螺旋状连续环形圈。可以通过将这些圈捆扎成螺旋匝的线圈而在下游进一步处理这些圈。在美国专利第5,312,065号、第6,769,641号和第7,011,264号中总体上描述了已知的吐线机，上述专利的全部内容通过引用并入本申请中，如同充分包含在本文中。 
如在这些专利中所描述的，轧机吐丝机系统包括套管轴（quill）、管道支承件以及吐丝机管道。套管轴和管道支承件适合于使吐丝机管道旋转，以使得其可以将细长材料接收到其进入端中。吐丝机管道具有由套管轴的扩口部分围绕的弯曲的中间部分、以及从套管轴的旋转轴径向向外伸出并且与套管轴的旋转轴大体相切的端部。相结合地，旋转的套管轴和吐丝机使轧制的材料符合螺旋弯曲形状。吐丝机管道可以用不同轮廓和/或直径的吐丝机管道来替换，以重新配置吐丝机而适应不同尺寸的轧制材料 或替换磨损的管道。 
在旋转的螺旋引导件中实现轧制材料的进一步的螺旋压型，该引导件包括用于容置围绕其外圆周的轧制材料的槽。在美国专利第6,769,641号中描述的螺旋引导件具有分段的、扇形的、模块化边缘构造，其中圆周槽形成在边缘扇区内。 
大体环形环或管套（通常还称为端环或引导环）具有限制吐丝机管道排出端和螺旋引导件的引导表面，使得径向上限制细长材料，因为其在现在的完全盘绕的配置中被排出到传送装置，用于后续的捆扎和其它处理。包括一个或更多个卸料桨的枢转卸料机制可以位于端环/管套的远处的套管轴的大致六点钟位置或底部位置。相对于环/管套内径表面改变卸料机制的枢转攻角是有用的以控制细长材料盘绕，例如以补偿改变的细长材料可塑性厚度、组成、轧制速度以及横截面结构。 
吐丝机管道设计和操作约束
如之前注意到的，中空的吐丝机管道结合旋转的套管轴和管道支承件使轧制的材料符合螺旋弯曲形状。通常，吐丝机管道由连续长度的对称钢管道或钢管道系统形成，该钢管道或钢管道系统通过施加外部热和机械力而在成型夹具中弯曲，以符合期望的大体螺旋轮廓。通常选择钢管道或管道系统用于构造吐丝机管道，以使得成为期望的最终大体螺旋形状的可加工性相对容易和具有相对低的材料购买成本。然而，商用的钢管道或管道系统具有相对低的硬度：对于轧机操作、生成力和维护的不期望的限制因素。 
在吐丝机系统的进入端中接收以高达大约500英尺/秒（150米/秒）的速度前进的细长材料，并且在吐丝机系统的排出端处以一系列连续线圈环排出细长材料。以这样的速度，热轧制产品对吐丝机管道施加了繁重作用，导致内管道表面遭受快速的局部化摩擦磨损和早期故障。此外，随着吐丝机管道磨损，其将稳定的环模式（pattern）传送至吐丝机排出端处的环形线圈接收传送装置的能力会恶化。不稳定的环模式扰乱了冷却均匀性并且还促成盘绕故障，通常称为“缠辊（cobbling）”。 
多年来，已经普遍认可：具有缩小的孔尺寸的吐丝机管道提供了许多显著优势。通过径向上将热轧制产品限制在较小的空间内，改进了引导并且传送至冷却传送装置的环模式更一致，使得能够以较高的速度轧制。然 而，不幸地，由于产品的较高速度而导致的显著加速的管道磨损，在很大程度上抵消了这些优点。此外，缩小的孔尺寸的管道只可以与小直径的产品一起使用，所以必须替换更大孔尺寸的管道来盘绕较大直径的产品。 
需要频繁且高成本的轧机关闭和预防性维护，来替换早期磨损的吐丝机管道并解决与细长材料缠辊相关联的问题。如果吐丝机管道变得磨损以使得其遭受管道壁破裂，则缠辊故障可以影响吐丝机上游的细长材料的馈送。从耐磨的角度看，期望由相对硬的低表面摩擦钢形成吐丝机管道的内损耗表面，并且还期望进一步执行表面硬化和热处理，但是这样的磨损处理步骤必须与管道制造的容易性和成本平衡。 
因此，在过去，本领域技术人员认为：需要通过采用较大孔的吐丝机管道并以低于轧机的额定设计速度的减小的速度进行轧制而损及吐丝机管道的设计和性能。已经实现了大于期望的吐丝机管道内径和减小的轧制速度的组合，以便在安排的维护“停工期”安排预防性维护管道替换。根据直径、速度和产品组分，传统的和当前的吐丝机管道在处理了大致3000吨或更少的细长材料的量之后必须用标准碳钢管道来替换。 
为了更大的总处理吨数，本领域技术人员反复尝试增加吐丝机管道的有用寿命，以使得在替换之前可以处理更多细长材料。例如，如在美国专利第4,074,553号和第5,839,684号中所公开的，已经提出了给吐丝机管道装衬耐磨插入环，所述插入环被插入到外部吐丝机管道壳体中。吐丝机管道壳体的弯曲部分内的邻接的环具有间断的间隙，对于在吐丝机管道内正输送的细长材料的平滑前进而言，该间隙不是期望的。美国专利第6,098,909号公开了不同的方法，其中消除了吐丝机管道，以有利于引导路径通过圆锥外部壳体包围的圆锥插入物外表面中的螺旋凹槽来限定，其中插入物可在外部壳体内旋转以逐渐转移外部壳体的内表面上的磨损模式。不应认为，螺旋凹槽圆锥插入物的方法容易与目前结合有吐丝机管道结构的所有的现有套管轴吐丝机兼容。 
还尝试了对内部吐丝机管道表面进行渗碳以便增加硬度和耐磨性。然而，渗碳处理需要从升高的处理温度的剧烈淬火，这会使管道的曲率扭曲。还发现渗碳层是相对易碎的，并且由于暴露于热轧制产品而在升高的温度下回火。 
本专利申请的所有者还公开了通过使其经受热化学处理将硼化层涂敷到吐丝机管道磨损表面，在热化学处理中硼原子扩散进入管道内部以增加其硬度。参见2011年9月2日向美国受理局提交的题为“Boronized  Laying Pipe”的序列号为PCT/US2011/050314的专利合作条约申请。 
本专利申请的所有者还公开了一种具有内部和外部摩擦密封接合的同心层的吐丝机管道，其中由于离心力、局部化热膨胀的差异和层间的热循环，在吐丝机操作期间内层相对于外层轴向前进。因此，吐丝机管道内部的磨损部分沿管道内部前进，使得“新鲜的”未磨损的表面连续地补充磨损部分。参见2011年9月2日向美国受理局提交的题为“Regenerative Laying Pipe”的序列号为PCT/US2011/050283的专利合作条约申请。 
发明内容
因此，本发明的实施例包括一种用于在吐丝机中保持和输送细长材料的轧机吐丝机细长结构，使得可以选择性地盘绕细长材料。吐丝机路径结构可以执行传统的吐丝机管道的功能。在本发明的多个方面中，通过将管道或其它细长的中空结构的层彼此插入，由嵌套的包封层形成吐丝机路径结构的部分或其整体的结构。在示例性的实施例中，吐丝机路径结构具有包括至少两个层的细长的中空路径结构；包括在其中限定用于输送细长材料的内表面的内层以及用于保持内层的保持层。由嵌套层形成的吐丝机路径结构可以构造成任何三维复合弯曲形状，其可以复制已知的吐丝管道的平滑的连续弯曲的细长材料输送路径、或任何其它期望的路径。例如用于输送细长材料的吐丝机细长结构可以由相同或非相似材料的两个或更多个层的管道或管道系统构造。管道层可以由同质材料构成，或不同的材料可以联合被接合以形成层。制造的分层结构有利于复合分段内的区域的形成，诸如包括例如与细长材料直接接触的分段中的耐磨区域或摩擦减小区域。最内层可以是再生层，其沿与细长材料相同的方向向下游前进，使得吐丝机路径内部磨损区域的上游部分构成新鲜的、未磨损的表面。 
上述层可以选自由相似的材料和非相似的材料构成的组。 
内层可以包括含铁材料和非铁材料的横向接合分段。 
在具有较高磨损率的分段中可以包括非铁材料。 
上述吐丝机路径结构可以包括夹在内层与保持层之间的灌浆层。 
内层和保持层可以彼此以圆周摩擦方式相接触，其中在细长的路径结构的反复加热和冷却循环期间内层关于保持层轴向前进。 
内层可以具有硬化的内表面。 
内表面可以具有选自下组的区域：所述组由耐磨区域、伸出材料支架、材料输送引导结构和摩擦减小区域构成。 
内层可以包括选自下组的非铁材料：所述组由基于镍的合金、基于钴的合金和基于钛的合金、不锈钢、碳化钨、陶瓷、超级合金和沉积在所述内表面上的所述非铁材料的纳米层构成。 
另一示例性实施例涉及一种用于盘绕热轧制细长材料的线圈成型装置吐丝机系统，其包括关于轴旋转的套管轴以排出细长材料。支承件与套管轴旋转轴同轴。诸如吐丝机管道的细长输送路径的中空路径结构耦合到支承件，用于使细长材料在其中穿过。细长的中空路径结构包括在其中限定用于输送细长材料的内表面的内层和用于保持内层的保持层。可以通过将管道或其它细长的中空结构的层彼此插入由嵌套的包封层形成中空构件结构的部分或其整体结构。 
本发明的另一个示例性实施例包括一种用于形成在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置的方法。示例性实施例的方法包括：提供内层，该内层在其中限定了用于输送细长材料的内表面；提供用于保持内层的保持层；以及将内层插入保持层中。嵌套的复合结构可以形成为吐丝机路径的期望三维弯曲形状。 
在本发明的又一实施例中，提供了一种轧机线圈成型装置，该装置可以包括： 
从动旋转套管轴；以及 
细长的中空路径结构，其特征在于，细长的中空路径结构具有至少两个层，所述至少两个层包括： 
内层，在其中限定了用于输送细长材料的内表面；以及 
用于保持内层的保持层。 
上述层可以选自由相似的材料和非相似的材料构成的组。 
内层可以包括含铁材料和非铁材料的横向接合分段。 
内层和保持层可以彼此以圆周摩擦方式相接触，其中在细长的路径结构的反复加热和冷却循环期间内层关于保持层轴向前进。 
内表面可以具有选自下组的区域：所述组由耐磨区域、伸出材料支架、材料输送引导结构和摩擦减小区域构成。 
内层可以包括选自下组的非铁材料：所述组由基于镍的合金、基于钴的合金和基于钛的合金、不锈钢、碳化钨、陶瓷、超级合金和沉积在内表面上的非铁材料的纳米层构成。 
该轧机线圈成型装置可以通过将内层插入到保持层中而形成。 
该轧机线圈成型装置可以通过弯曲所述组合的内层和保持层而形成。 
本领域技术人员可以以任何组合或子组合的方式各自地或联合地应用本发明的方面的特征。参照附图中示出的具体实施例，下文中更详细地说明本发明的方面和实施例的另外的特征以及其提供的优势，在附图中用相似的附图标记表示相似的元件。 
附图说明
通过结合附图考虑以下详细描述，可以容易地理解本发明的教导，在附图中： 
图1示出了依照本发明的示例性实施例的线圈成型装置吐丝机系统的侧面立视图； 
图2示出了依照本发明的示例性实施例的图1的吐丝机系统的顶部平面视图； 
图3示出了依照本发明的示例性实施例的图1的吐丝机系统（包括其端环和卸料机制）的截面立视图； 
图4示出了依照本发明的示例性实施例的图1的吐丝机系统（包括其端环和卸料机制）的排出端的立视图； 
图5示出了现有技术中的已知构造的吐丝机输送路径/管道和在吐丝机操作期间经历的典型的示例性磨损区域； 
图6示出了依照本发明的示例性实施例的吐丝机的细长材料输送路径管道的透视图； 
图7示出了图6的吐丝机路径管道的部分切除的轴向横截面视图； 
图8示出了沿其8-8截取的图6和7的吐丝机路径管道的径向横截面视图； 
图9示出了依照本发明的另一示例性实施例的吐丝机路径管道的部分切除的轴向横截面视图； 
图10示出了沿其10-10截取的图9的吐丝机路径管道的径向横截面视图； 
图11示出了依照本发明的另一示例性实施例的吐丝机路径管道的侧面立视图； 
图12示出了图11的吐丝机路径管道的部分切除的轴向横截面视图； 
图13示出了沿其13-13截取的图11的吐丝机路径管道的径向横截面视图； 
图14示出了图11的吐丝机路径管道的部分轴向横截面视图；以及 
图15A-15C是示出了在加热和冷却循环期间作用于依照本发明的实施例的吐丝机路径管道的力的概略描述。 
为便于理解，如果可能，使用相同的附图标记来表示这些图所共有的相同元件。 
具体实施方式
在考虑以下描述之后，本领域技术人员将会认识到，本发明的教导可以用于轧机线圈成型装置吐丝机，并且更具体地是吐丝机的细长输送路径管道或吐丝机的其它等同的细长结构。本发明的方面有利于吐丝机路径使用寿命更长，使得在预防性维修替换之前吐丝机可以处理更多吨细长材料。例如，可以增加吐丝机的细长材料处理速度，使得可以在生产轮班中处理更多吨细长材料，而不存在吐丝机路径/管道故障的不适当的风险。 
吐丝机系统概述
总体参照图1至图4，线圈成型装置吐丝机系统30盘绕轧制的细长材料M，例如像热轧钢。在吐丝机系统30的进入端32中接收以速度S前进的细长材料M，速度S可以与约500英尺/秒（150米/秒）一样高或大于约500英尺/秒（150米/秒），并且在排出端34处以一系列连续的线圈环排出细长材料M，因此线圈被沉积在传送装置40上。 
吐丝机系统30包括可旋转的套管轴50、路径60和管道路径支承件70。路径60限定了中空细长腔以使得能够输送材料M。本发明的方面允许路径包括吐丝机管道；实际上，本文中路径60有时候可以被称为吐丝机管道。 
套管轴50可以具有适合于关于轴旋转的大体喇叭形。路径60具有增大的半径的大体螺旋轴轮廓，路径60具有与套管轴50的旋转轴对准并且接收细长材料M的第一端62。路径60具有第二端，该第二端与套管轴50的旋转轴径向向外地间隔开并且与套管轴50的旋转轴大体相切，因此将细长材料大体相切地排出到旋转套管轴的周边。路径60耦合到管道支承件70，管道支承件70进而同轴地耦合到套管轴50，使得所有三个部件关于套管轴的旋转轴同步地旋转。除了其它因素，基于细长材料M的结构尺寸和材料特性、前进速度S、期望的线圈直径、以及在没有过度磨损的不适当的风险的情况下吐丝机管道可以处理的细长材料的吨数，选择套管轴50的旋转速度。图5示出了传统的吐丝机路径/管道60的磨损区域66、68，其中管道内部相比管道的其它部分经受相对更高的磨损率。本发明的各个方面通过局部硬化区域66、68和其它部分或所有其它期望的区域而解决了较高磨损率。根据期望，可以通过本发明的各个方面的应用来硬化整个或等同细长结构。 
在本实施例中，随着从第二端64排出细长材料M，细长材料M被导向到具有引导边缘分段82的环引导件80，具有螺距轮廓（helical pitch profile）的引导槽通道84被形成到引导边缘分段82中，诸如在共同所有的美国专利第6,769,641号中所描述的引导槽通道。随着使细长材料M前进通过环引导件80，使其继续以符合连续的环螺旋。 
如在‘641专利中所陈述的，被分段的环引导件使得能够相对容易地重新配置环引导件的螺旋直径，以通过改变边缘分段82而不是拆卸并替换整个环引导件80来容纳不同的细长材料。 
如之前注意到的，细长材料M由于其搭载在环引导件80的螺旋槽通道84内而被配置成连续的环形线圈。环引导件80耦合到管道支承件70并且与套管轴50同轴地旋转。螺旋槽84的前进旋转速度与细长材料M的前进速度S是一致的，所以在两个邻接的物体之间存在小的相对线性运动速度，并且存在接触盘绕材料的槽84的表面的较小的摩擦磨损。 
静止的端环90具有下述内径：其与套管轴50的旋转轴同轴，并且限定吐丝路径/管道60的第二端62以及环引导件80。端环90抵消细长材料M上传递的离心力，因为细长材料M从吐丝机管道60的第二端62排出，并且通过将材料径向地约束在端环内径引导表面内而沿环引导件80的螺旋槽通道84前进。前进的细长材料M和静止的端环90之间的高的相对速度导致端环内径引导表面上的摩擦磨损。 
参照图1，从线圈成型装置吐丝机系统30排出的细长材料M借助于重力以连续环落到辊传送装置40上，这是通过在系统排出端34处的向下成角度的套管轴旋转轴来辅助的。卸料机制150关于邻接端环90的引导表面的远轴侧的轴进行枢转。该枢转轴以运动的枢转范围θ与端环90的内径引导表面大体相切。如已知的，盘绕的材料M的盘绕特征和在传送装置40上的放置可以通过改变枢转角度θ而控制。 
路径制造
本发明的实施例包括用于在吐丝机中保持和输送细长材料的轧机吐丝机路径结构，使得可以选择性地盘绕细长材料。如同对已知的吐丝机管道所做的那样，通过将直的管道或其它细长的中空结构的层彼此插入或嵌套并且然后将嵌套的结构弯曲成最终期望的三维形状，由嵌套的包封层形成路径结构的部分或其整体的结构。替选地或另外地，嵌套的结构中的一些可以被预先形成为三维轮廓并且然后与其它嵌套层接合。制造的结构利于部件内的区域的形成，诸如包括例如耐磨损区域或摩擦减小区域。可以在路径/管道结构制造过程期间形成区域，诸如通过彼此插入由不同材料构成的管道或通过使给定层中彼此相邻的不同材料的部分邻接。 
图6至图8示出了用于在已知的吐丝机（诸如图1至图5中所示出的吐丝机）中进行直接替换的吐丝机路径260，该路径具有符合已知的吐丝机管道的大体圆柱形外部轮廓。吐丝机路径260具有第一进入端262和第二排出端264，第一进入端262具有环形保持轴环262A。吐丝机路径260是由嵌套的子部件制造的复合结构，所述嵌套的子部件包括外部钢管道或管261和由较硬的非铁材料（诸如不锈钢或碳化钨）形成的内部管道或管263。内层263具有连续内表面263A，用于与通过吐丝机管道输送的细长材料接触。如果内层263或其它实施例的内层由与邻近的分段处于邻接轴关系的拼接分段构成，则内表面263A是有效连续的（即邻近的部分之间的间隙显著小于细长材料直径和周长，使得任何这样的间隙不会妨碍通过吐丝机路径结构260来输送细长材料）。内表面263A可以是被涂覆或处理的表面以硬化该表面，或提供可以包括固体润滑剂（诸如石墨）的摩擦减小区域。 
图9和图10示出了本发明的吐丝机路径360的另一实施例，其具有带有环形保持轴环362A的第一进入端362。吐丝机路径360是由嵌套的子部件制造的复合结构，所述嵌套的子部件包括被烧结以形成大体管状中空结构的外部钢管道或管361和内部管道或管363，内部管道或管363由 碳化钨管道系统或碳化钨形成。内层363具有连续内表面363A，用于与通过吐丝机路径输送的细长材料接触。内表面363A可以是被涂覆或处理的表面以硬化该表面，或提供摩擦减小区域。可选的绝缘高温灌浆层380可以夹在外部管道361和内部管道363之间。 
如2011年9月2日向美国受理局提交的题为“Regenerative Laying Pipe”的序列号为PCT/US2011/050283的共同所有的专利合作条约申请中所示出和描述的，吐丝机管道具有内和外摩擦密封接合的同心层，其中由于离心力、局部化热膨胀的差异和层间的热循环，内层在吐丝机操作期间相对于外层轴向前进。因此，吐丝机管道或其它细长的吐丝机路径内部的磨损部分沿管道内部前进，使得“新鲜的”未磨损的表面连续补充磨损部分。具体地，参照图11至图15C，依照本发明的吐丝机管道460具有由含铁材料（诸如钢）构成的外管或管道461，其中该管道具有与轴A对准的进入部分462、弯曲离开轴A的中间部分28b、以及具有从轴A测量的半径的传送部分28c。 
内管或管道463具有分别装衬外管461的进入部分、中间部分和传送部分的进入部分、中间部分和传送部分，并且由非铁材料（诸如不锈钢或碳化钨）构成。仅通过与外管的摩擦接触逆着相对于外管461的移动来约束内管463。已经观察到，在运行中，吐丝机管道463A的内表面倾向于大致在进入部分28a和中间部分28b的接合部处的区域Z中的加速的局部化磨损，还有大致在中间部分28b和传送部分28c的接合部处的区域Z2中的加速的局部化磨损。如果没有检查，此局部化磨损会导致内管道表面的过早开槽，之后产品穿透吐丝机管道的壁。 
依照本发明，通过用内管463装衬外管461，并且通过允许仅借助于其相应的外表面和内表面之间的摩擦接触而逆着外管内的移动来限制内管463，来解决此磨损问题。 
当吐丝机路径的吐丝机管道460在运行中时，内管463通过与热轧制产品M接触而被加热。通常，热轧制产品将处于大约900-1100℃的温度下，这将导致将内管463加热至大约400℃的升高温度。由于外管暴露在周围大气中，所以外管通常将具有较低的温度。 
另外地，如图12所示，吐丝机管道的中间部分28b将经受离心力FCEN，以作为其关于轴A旋转的结果。此力可以分解为垂直于吐丝机管道的引导路径的力FN和朝向吐丝机管道的传送端施加的驱动力FD。通过由穿过吐丝机管道的热轧制产品施加的额外的驱动力来补充驱动力FD。 
如在图15A中所示，因为内管463通过与热轧制产品接触而被加热，所以其将遭受膨胀，从而在朝向进入端（箭头FEE）和传送端（箭头FDE）的相反方向上施加力。膨胀力FEE和FDE足以克服摩擦阻力FF。通过膨胀力FDE和驱动力FD之和克服膨胀力FEE，导致内管463在外管461内朝向外管的传送端递增地偏移。 
如在图15B中所示，当内管463的温度稳定时，不存在膨胀力或收缩力。摩擦力FF克服驱动力FD，并且内管仍固定在外管内。 
如在图15C中所示，当内管463冷却时，其将遭受收缩，再次地施加朝向进入端（箭头CEE）和传送端（箭头CDE）施加相反的力。力CEE和CDE足以克服摩擦力FF。通过收缩力CDE和驱动力FD之和克服收缩力CEE，导致内管463的进入端在外管461内朝向外管的传送端464递增地偏移。 
因此，将会看到，因为吐丝机路径的吐丝机管道460经历加热和冷却循环，所以内管463将在朝向外管461的传送端464的一个方向上递增地偏移。该递增偏移将改变与热轧制产品摩擦接触的内管的内表面并且因此更新内表面，在这样做时，将会避免在任何一个给定区域处的延长的摩擦接触。内管463和内套管470的轴向重叠嵌套配置补偿了内管朝向传送端464的轴向前进，使得两个嵌套管道层限制细长材料M。 
对于本文中的本发明的所有吐丝机的细长路径结构实施例，可以改变吐丝路径的细长结构的内径，诸如通过改变内管的壁厚度，如果期望的话，同时保持相同的外管道直径。本文中的实施例的内管和外管或其它细长结构构件的对（诸如261/263、361/363、以及461/463）可以由各种含铁或非铁材料制成，包括陶瓷，更优选的示例包括含铁的金属、基于镍的合金、基于钴的合金和基于钛的合金、以及任何上述材料的沉积纳米粒子的涂层。更具体地，吐丝机路径的外部中空细长结构包括任何期望的材料或金属（通常钢是成本有效的选择）、或非金属结构，诸如细丝加强的碳纤维。细丝加强的碳纤维的内表面或其它外部细长的路径构件/管道可以包括下述内层：其由沉积在其上的非铁材料（诸如不锈钢或碳化钨）的纳米粒子层形成。沉积的纳米层用作分立内管道路径结构的等同物。内管道或其它功能上等同的内层路径形成结构包括含铁或非铁材料，包括陶瓷、纳米粒子材料涂层、钢、或非铁合金（诸如不锈钢、碳化钨或所谓的超级合金，例如像
Figure DEST_PATH_GDA00003026442500111
或
Figure DEST_PATH_GDA00003026442500112
的超级合金）。其它的非铁的金属可以替换内管道层或外管道层，包括例如不锈钢、碳化钨、以及所 谓的超级合金（例如像
Figure DEST_PATH_GDA00003026442500121
或
Figure DEST_PATH_GDA00003026442500122
），陶瓷或以上材料的纳米粒子层。可以处理或涂覆（包括纳米粒子涂层）与细长材料接触的内管的内表面以增加表面硬度、减小摩擦力或减少热烧蚀。 
尽管在本文中已经示出并详细描述了结合本发明的教导的各种实施例，但是本领域技术人员可以容易地想到仍然结合这些教导的许多其它变型的实施例。 
关于包括以上各实施例的实施方式，还公开下述方案： 
方案： 
1.一种用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，包括： 
具有至少两个层的细长的中空路径结构，所述至少两个层包括： 
内层，在其中限定了用于输送细长材料的内表面；以及 
用于保持所述内层的保持层。 
2.根据方案1所述的装置，所述层选自由相似的材料和非相似的材料构成的组。 
3.根据方案1所述的装置，所述内层包括含铁材料和非铁材料的横向接合分段。 
4.根据方案3所述的装置，在具有较高磨损率的分段中包括非铁材料。 
5.根据方案1所述的装置，包括夹在所述内层与所述保持层之间的灌浆层。 
6.根据方案1所述的装置，所述内层和所述保持层彼此以圆周摩擦方式相接触，其中在所述细长的路径结构的反复加热和冷却循环期间所述内层关于保持层轴向前进。 
7.根据方案1所述的装置，所述内层具有硬化的内表面。 
8.根据方案1所述的装置，所述内表面具有选自下组的区域：所述组由耐磨区域、伸出材料支架、材料输送引导结构和摩擦减小区域构成。 
9.根据方案1所述的装置，所述内层包括选自下组的非铁材料：所述组由基于镍的合金、基于钴的合金和基于钛的合金、不锈钢、碳化钨、 陶瓷、超级合金和沉积在所述内表面上的所述非铁材料的纳米层构成。 
10.一种轧机线圈成型装置包括： 
从动旋转套管轴；以及 
具有至少两个层的细长的中空路径结构，所述至少两个层包括： 
内层，在其中限定了用于输送细长材料的内表面；以及 
用于保持所述内层的保持层。 
11.根据方案10所述的装置，所述层选自由相似的材料和非相似的材料构成的组。 
12.根据方案10所述的装置，所述内层包括含铁材料和非铁材料的横向接合分段。 
13.根据方案10所述的装置，所述内层和所述保持层彼此以圆周摩擦方式相接触，其中在所述细长的路径结构的反复加热和冷却循环期间所述内层关于保持层轴向前进。 
14.根据方案10所述的装置，所述内表面具有选自下组的区域：所述组由耐磨区域、伸出材料支架、材料输送引导结构和摩擦减小区域构成。 
15.根据方案10所述的装置，所述内层包括选自下组的非铁材料：所述组由基于镍的合金、基于钴的合金和基于钛的合金、不锈钢、碳化钨、陶瓷、超级合金和沉积在所述内表面上的所述非铁材料的纳米层构成。 
16.根据方案1所述的装置，其通过将所述内层插入到所述保持层中而形成。 
17.根据方案16所述的装置，其通过弯曲所述组合的内层和保持层而形成。 
18.一种用于形成在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置的方法，包括： 
提供内层，所述内层在其中限定了用于输送细长材料的内表面； 
提供用于保持所述内层的保持层；以及 
将所述内层插入到所述保持层中。 
19.根据方案18所述的方法，还包括：弯曲所述组合的内层和保持层。 
20.根据方案19所述的方法，包括：将至少所述保持层的端部附着于所述装置的接合部分，用于保持和输送细长材料。 

Claims (17)

1.一种用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，包括： 
细长的中空路径结构，其特征在于，所述细长的中空路径结构具有至少两个层，所述至少两个层包括： 
内层，在其中限定了用于输送细长材料的内表面；以及 
用于保持所述内层的保持层。 
2.根据权利要求1所述的用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，其特征在于，所述层选自由相似的材料和非相似的材料构成的组。 
3.根据权利要求1所述的用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，其特征在于，所述内层包括含铁材料和非铁材料的横向接合分段。 
4.根据权利要求3所述的用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，其特征在于，在具有较高磨损率的分段中包括非铁材料。 
5.根据权利要求1所述的用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，其特征在于，包括夹在所述内层与所述保持层之间的灌浆层。 
6.根据权利要求1所述的用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，其特征在于，所述内层和所述保持层彼此以圆周摩擦方式相接触，其中在所述细长的路径结构的反复加热和冷却循环期间所述内层关于保持层轴向前进。 
7.根据权利要求1所述的用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，其特征在于，所述内层具有硬化的内表面。 
8.根据权利要求1所述的用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，其特征在于，所述内表面具有选自下组的区域：所述组由耐磨区域、伸出材料支架、材料输送引导结构和摩擦减小区域构成。 
9.根据权利要求1所述的用于在轧机线圈成型装置中保持和输送细长材料的装置，其特征在于，所述内层包括选自下组的非铁材料：所述组由基于镍的合金、基于钴的合金和基于钛的合金、不锈钢、碳化钨、陶瓷、 超级合金和沉积在所述内表面上的所述非铁材料的纳米层构成。 
10.一种轧机线圈成型装置包括： 
从动旋转套管轴；以及 
细长的中空路径结构，其特征在于，所述细长的中空路径结构具有至少两个层，所述至少两个层包括： 
内层，在其中限定了用于输送细长材料的内表面；以及 
用于保持所述内层的保持层。 
11.根据权利要求10所述的轧机线圈成型装置，其特征在于，所述层选自由相似的材料和非相似的材料构成的组。 
12.根据权利要求10所述的轧机线圈成型装置，其特征在于，所述内层包括含铁材料和非铁材料的横向接合分段。 
13.根据权利要求10所述的轧机线圈成型装置，其特征在于，所述内层和所述保持层彼此以圆周摩擦方式相接触，其中在所述细长的路径结构的反复加热和冷却循环期间所述内层关于保持层轴向前进。 
14.根据权利要求10所述的轧机线圈成型装置，其特征在于，所述内表面具有选自下组的区域：所述组由耐磨区域、伸出材料支架、材料输送引导结构和摩擦减小区域构成。 
15.根据权利要求10所述的轧机线圈成型装置，其特征在于，所述内层包括选自下组的非铁材料：所述组由基于镍的合金、基于钴的合金和基于钛的合金、不锈钢、碳化钨、陶瓷、超级合金和沉积在所述内表面上的所述非铁材料的纳米层构成。 
16.根据权利要求1所述的轧机线圈成型装置，其特征在于，其通过将所述内层插入到所述保持层中而形成。 
17.根据权利要求16所述的轧机线圈成型装置，其特征在于，其通过弯曲所述组合的内层和保持层而形成。 
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