CN112105467A - 线圈形成吐线机系统 - Google Patents

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CN112105467A CN201980030219.7A CN201980030219A CN112105467A CN 112105467 A CN112105467 A CN 112105467A CN 201980030219 A CN201980030219 A CN 201980030219A CN 112105467 A CN112105467 A CN 112105467A
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    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
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    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
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Abstract

本发明揭示一种用于形成线圈的吐线机组合件，且所述吐线机组合件可包含：吐线机，其经配置以围绕轴旋转；通路，其界定经配置以含纳细长材料的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机以螺旋路径延伸；及至少一个支撑结构，其将所述通路耦合到所述吐线机，其中一或多个耦合件中的至少一者具有不对称横截面形状。

Description

线圈形成吐线机系统
技术领域
以下内容针对一种线圈形成吐线机系统，且特定来说针对一种具有管支撑件及特定通路构造的吐线机组合件。
背景技术
在典型棒材轧机中，如图1中所图解性地描绘，钢坯在熔炉10中再加热。经加热钢坯是从熔炉提取且通过粗轧机12、中间轧机14及精轧机16进行辊轧，在一些情形中，后拉细丝机(未展示)紧随其后。接着，将成品引导到吐线机18(含纳吐线机管)，所述成品在其中形成环20。所述环堆放在输送机22上以便运输到重整站24，所述环在其中聚集成线圈。当在输送机上进行运送时，所述环可经受经设计的受控冷却，以实现所选择冶金性质。
在过去数十年里，棒材轧机的输送速度一直稳定增加。随着热辊轧产品的输送速度增加，施加在吐线机18及相关联组件上的力也增加。举例来说，吐线机18通常包含附接到吐线机18的终端的通路及/或开口环组合件，这有助于形成材料环或线圈。通路及/或开口环的磨损可减小将稳定环图案递送到输送机22的能力，这可影响冷却且最终影响产品的最终性质。通路及/或开口环的替换对于轧机来说是耗时且昂贵的问题。
所述行业继续要求在吐线机及通路设计中进行改进，以减少轧机停机时间且减少工人的潜在危险条件。
附图说明
所属领域的技术人员通过参考随附图式可更好地理解本发明且易知本发明的众多特征及优点。
图1包含常规辊轧机布局的图式。
图2包含根据例示性实施例的线圈形成吐线机系统的侧视图。
图3包含根据实施例的线圈形成吐线机系统的横截面图。
图4包含根据实施例的线圈形成吐线机系统的前视图。
图5包含根据实施例的吐线机的透视图。
图6包含根据实施例的吐线机的俯视平面图。
图7包含根据实施例的吐线机的截面前视图。
图8包含根据实施例的从图7的圆圈8处截取的吐线机的放大截面前视图。
图9包含根据实施例的封闭式导管的横截面图。
图10包含根据实施例的另一封闭式导管的横截面图。
图11包含根据实施例的开放式槽的截面图。
图12包含根据实施例的吐线机组合件的透视图。
图13包含根据实施例的吐线机组合件的另一透视图。
图14仍包含根据实施例的另一吐线机的另一透视图。
图15包含根据实施例的吐线机的侧视平面图。
图16包含根据实施例的吐线机的侧视平面图。
图17包含根据实施例的吐线机的透视图。
图18包含根据实施例的吐线机的另一透视图。
图19包含根据实施例的不具有吐线机管的吐线机的透视图。
图20包含根据实施例的不具有吐线机管的吐线机的平面图。
图21包含根据实施例的吐线机的特写视图。
图22包含根据实施例的吐线机的另一特写，其中为了清晰起见部分被切掉。
图23包含根据实施例的吐线机的另一特写，其中为了清晰起见部分被切掉。
图24包含根据实施例的吐线机的另一特写，其中为了清晰起见部分被切掉。
图25包含根据实施例的吐线机的另一特写。
图26还包含根据实施例的吐线机的另一特写。
图27包含根据实施例的吐线机的部分分解透视图。
图28包含根据实施例的吐线机的平面图。
图29包含根据实施例的吐线机的横截面图。
图30包含根据实施例的吐线机的横截面图。
具体实施方式
一种吐线机组合件可包含由吐线机管界定的吐线通路，所述吐线机管由在吐线机上从中心支撑结构向外延伸的一系列支撑组合件支撑。所述支撑组合件中的每一者可包含大致类似于翼型的形状的支撑结构。当吐线机以高速度(RPM)旋转时，支撑结构的形状可显著减少由吐线机组合件产生的噪声且可显著减少由耦合到其的电动马达消耗的功率。此外，吐线机的开口环可包含多个封闭分段及多个开放式单凸缘分段，这些分段可显著减小开口环上的磨损及撕裂。此外，支撑组合件及分段的有限数目显著减少维护时间以及吐线机管的移除及替换。
最初参考图2及图3，线圈形成吐线机系统30经配置以将例如(举例来说)热辊轧钢、杆或钢筋的细长材料M卷绕成螺旋环形式。细长材料可具有可高达或大于大约29,520英尺/分钟(150米/秒)的线性速率或速度S，可被接纳在线圈形成吐线机系统30入口端32中，且可在排放端34处以一系列连续线圈回路排放，于是线圈可堆放在输送机40上。受助于在系统排放端34处向下成角度的套筒旋转轴，细长材料M可通过重力以螺旋环形式从线圈形成系统30排放在输送机40上。卸料器机构150可经配置以围绕邻接吐线机罩盖90导引表面的远端轴向侧的轴枢转。枢转轴可围绕枢转角θ与吐线机罩盖90内径导引表面相切。细长材料M的卷绕特性及螺旋环形式在输送机40上的放置可通过使枢转角θ变化来进行控制。
线圈形成吐线机系统30可具有可经配置以围绕轴113旋转的套筒50。更特定来说，套筒50可具有经调适以围绕轴113旋转的大致喇叭状外形或钟状外形。线圈形成吐线机系统30也可包含吐线机管60及吐线机组合件70，吐线机组合件70可耦合到套筒50。吐线机管60及吐线机组合件70可经配置以在操作期间随套筒50围绕轴113旋转。吐线机管60可耦合到吐线机组合件70，吐线机组合件70继而同轴地耦合到套筒50，使得全部三个组件围绕套筒50旋转轴113同步地旋转。在一些实施例中，支撑结构(未展示)可包含于线圈形成吐线机系统30中且可经配置以支撑吐线机组合件70。套筒50旋转速度可基于细长材料M、结构尺寸及材料性质、前进速度S、所期望线圈直径以及可由吐线机管加工而不具有极度磨损的过度风险的细长材料的吨数等其它因素而选择。
吐线机管60可界定中空细长腔，所述中空细长腔经调适以通过其内部腔运输细长材料M。吐线机管60可具有增加的半径的大致螺旋状轴向轮廓，其中第一端62与套筒50的旋转轴对准且经配置以接纳细长材料M，细长材料M可为可形成为螺旋环形式的金属产品。如所图解说明，吐线机管60可具有沿着轴延伸的近端部分、从近端部分径向且轴向地位移的终端部分及在近端部分与终端部分之间以弧形路径延伸的中间部分。第一端62可为吐线机管60的近端部分的一部分。吐线机管60可进一步包含第二端64，第二端64可为从近端部分径向且轴向地位移的吐线机管60的终端部分的一部分。第二端64可与套筒50旋转轴113径向地向外间隔开且大体上与套筒50旋转轴113相切，并且因此大体上相切地将细长材料M排放到旋转套筒50的周边。
特定来说，吐线机管64的第二端64(即，终端)可终止于通路80的起始端处且耦合到所述起始端，并且通路80可耦合到吐线机组合件70的一端。特定来说，如图4中所图解说明，虽然吐线机管60可从线圈形成吐线机系统30的第一端62延伸到第二端64，但通路80可耦合到吐线机组合件70的终端且以轴113的方向轴向地延伸吐线机组合件70的整个长度的一部分。
通路80可经配置以当材料M退出吐线机管60时控制材料M的尾端且界定待形成的材料M的环或线圈的最终形状。当细长材料M通过通路80前进时，其可顺应螺旋环形式。通路80可耦合到吐线机组合件70且经配置以随套筒50同轴地旋转。筒50及通路80的旋转速度基本上与细长材料M的前进速度S相同，使得在通路80与细长材料M之间实质上不存在线性运动速度，这可促进与细长材料M接触的通路80的内表面的较少磨损。
在一些实施例中且如图2到图4中所展示，线圈形成吐线机系统30可包含吐线机罩盖90，吐线机罩盖90可具有与套筒50旋转轴113同轴的内径且外切吐线机管60的第二端64及通路80。取决于通路80的结构，吐线机罩盖90可通过将细长材料M径向地抑制在吐线机罩盖90的内径表面内来抵消细长材料M从吐线机管60排放时施加在细长材料MA上的离心力。在实施例中，虽然吐线机管60及吐线机组合件70经配置以围绕轴113旋转，但吐线机罩盖90是静止的，使得吐线机罩盖90不围绕轴113旋转。在更特定实施例中，线圈形成吐线机系统30可经形成使得其不包含吐线机罩盖90，而仅包含具有特定形状及构造的通路80，当细长材料M在通路80的端处从线圈形成吐线机系统30排放时通路80足以含纳细长材料M。
图4包含根据实施例的线圈形成吐线机系统30的前视图。值得注意的是，线圈形成吐线机系统30可包含通路80，当在横截面中观看时通路80可界定通道。图5及图6包含根据本文中所描述实施例的吐线机组合件70及通路80的透视图及俯视平面图。呈通道形式的通路80可大体上界定具有沿着通路80的长度从近端85轴向地延伸到终端86的至少一个开口的结构。举例来说，呈通道的形式或形状的通路80可界定包含至少一个开口的封闭式导管。在此些实施例中，通路80的开口可经定向使得其邻近于开口环90，从而使得通路80(呈通道的形状)与开口环90的组合界定经配置以将细长材料M含纳在所述外壳内的外壳。
如进一步所图解说明，通路80可由多个分段82形成，多个分段82可耦合到吐线机组合件70的终端。多个分段82可环绕吐线机组合件70的终端的外围边缘周向地布置以界定通路80。多个分段82可端对端地布置且彼此邻近地安置以界定通路80。在一些例子中，可行的是，在多个分段82中的两个紧邻分段82之间允许一些间隔。将了解，此间隔可经控制以在通路80内维持对细长材料M的控制。多个分段82可经由紧固件或任何其它适合机构耦合到吐线机组合件70。
图7包含根据实施例的图5的吐线机组合件70及通路80的截面前视图。同样地，图8包含根据实施例的在图7的圆圈8处截取的吐线机组合件70及通路80的详细截面前视图。通路80及复数个分段82中的分段82中的每一者延伸通过的长度或周长可经控制以促进对系统30的适合操作。举例来说，在至少一个实施例中，通路80可环绕吐线机组合件70的周边延伸小于180°的角度α。角度α可界定为由以下半径形成的中心角度：(1)从中心点C延伸到通路80的近端85的半径C-B；及(2)从中心点C延伸到通路80的终端86的半径C-D。在另一实施例中，通路80可环绕吐线机组合件70的周边延伸不大于179°的角度α，例如不大于178°、或不大于177°、或不大于176°、或不大于175°、或不大于174°、或不大于173°、或不大于172°、或不大于171°、或不大于170°、或不大于165°、或不大于160°、或不大于150°、或不大于140°、或不大于130°、或不大于120°、或不大于115°、或不大于110°、或不大于100°、或不大于95°、或不大于90°、或不大于85°、或不大于80°、或不大于75°、或不大于70°、或不大于65°、或甚至不大于60°。在仍另一非限制性实施例中，通路80可环绕吐线机组合件70的周边延伸至少约10°的角度α，例如至少约20°、或至少约30°、或至少约40°、或至少约50°、或至少约60°、或至少约70°、或至少约80°、或至少约90°、或至少约100°、或至少约110°、或至少约120°、或至少约130°、或至少约140°、或至少约150°、或甚至至少约160°。将了解，通路80可环绕吐线机组合件70的周边延伸包含上文所述的最小或最大值中的任一值的范围内的任何角度α。
在另一实施例中，多个分段82中的分段中的每一者可具有相对于彼此的特定长度及界定通路80的整个长度的一部分的长度。举例来说，在一个实施例中，多个分段82中的分段82中的至少一者可环绕吐线机组合件70的周边延伸角度β。角度β可界定为由以下半径形成的角度：(1)从中心点C延伸到通路80上的第一点的半径C-D；及(2)从中心点C延伸到通路80上的第二点的半径C-E。在另一实施例中，多个分段82中的分段82中的至少一者可环绕吐线机组合件70的周边延伸至少约5°的角度β，例如至少10°、或至少15°、或至少20°、或至少25°、或至少30°、或至少35°。在仍另一非限制性实施例中，多个分段82中的分段中的至少一者可环绕吐线机组合件70的周边延伸不大于175°的角度β，例如不大于160°、或不大于150°、或不大于140°、或不大于120°、或不大于100°、或不大于90°、或不大于80°、或不大于70°、或不大于60°、或不大于55°、或不大于40°。举例来说，多个分段82中的分段82可环绕吐线机组合件70的周边延伸至少约15°且不大于约55°的角度β，例如至少约30°且不大于约40°的角度β。将了解，多个分段82中的分段82可环绕吐线机组合件70的周边延伸包含上文所述的最小及最大值中的任一值的范围内的角度β。
根据一个实施例，多个分段82中的分段82中的每一者可具有相对于彼此相同的长度或尺寸，这可使得所述分段大体上可互换并促进高效维护。在又另一实施例中，多个分段82中的分段82中的任一者可具有相对于彼此不同的长度或尺寸。举例来说，与多个分段82中的另一分段82相比，暴露于更大磨损的一些分段82更短或更长可为适合的，以促进高效维护。
如从图7及图8中所图解说明的实施例进一步了解，通路80可界定具有非恒定曲率半径的螺旋形状。举例来说，与终端86处的通路的终端半径R2相比，近端85处的通路80的近端半径R1可不同。近端半径R1可测量为近端85处的通路80的中心点与近端85处的通路80的内表面之间的径向距离。如图8中所展示，同样地，终端半径R2可测量为终端86处的通路80的中心点88(其在一些实施例中可为用于测量近端半径R1的同一中心点)与终端86处的通路80的内表面上的点89之间的径向距离。根据一个实施例，近端半径R1可小于终端半径R2，使得通路80环绕吐线机组合件70的周边延伸且界定具有增加的曲率半径的螺旋形状。
在另一实施例(未展示)中，近端半径R1可大于终端半径R2，使得通路80环绕吐线机组合件70的周边延伸且界定具有减少的曲率半径的螺旋形状。在更特定实施例中，曲率半径的差可定义为如由通路80上的起始点(例如，近端半径R1)与通路80上的终端点(例如，终端半径R2)之间的曲率半径所测量的半径差的绝对值。在一些实施例中，半径差可为至少0.5％，例如至少0.6％、或至少0.7％、或至少0.8％、或至少0.9％、或至少1％、或至少1.2％、或至少1.5％、或至少1.8％、或至少2％、或至少2.2％、或至少2.5％、或至少2.8％、或至少3％、或至少3.5％、或至少4％、或至少4.5％、或至少5％、或至少6％、或至少7％、或至少8％、或至少9％、或至少10％。
在另一非限制性实施例中，半径差可不大于50％，例如不大于40％、或不大于30％、或不大于20％、或不大于18％、或不大于15％、或不大于13％、或不大于10％、或不大于9％、或不大于8％、或不大于7％、或不大于6％、或不大于5％、或不大于4％、或不大于3％、或不大于2％、或甚至不大于1％。将理解，通路80可具有在包含上文所述的最小及最大百分比中的任一百分比的范围内的曲率半径的差。已注意到，近端85与终端86之间的通路80的曲率半径的改变(例如形成具有增加或减少的曲率半径的通路80)会减小在操作期间对通路80的磨损。
替代地，通路80的曲率半径的差可用长度(例如，毫米或mm)来表示。举例来说，界定为如由通路上的起始点(例如，近端半径R1)与通路上的终端点(例如，终端半径R2)之间的曲率半径所测量的半径差的绝对值的曲率半径的差可为至少2mm，例如3mm、或至少5mm、或至少10mm、或至少20mm、或至少50mm、或至少100mm、或至少150mm、或甚至至少200mm。在一个非限制性实施例中，曲率半径的差可为不大于500mm，例如不大于400mm、或不大于300mm、或不大于200mm、或不大于100mm、或不大于80mm、或不大于60mm、或不大于40mm、或不大于20mm、或不大于10mm。将理解，通路可具有在包含上文所述的最小及最大值中的任一值的范围内的曲率半径的差，举例来说，包含至少5mm且不大于10mm的范围内的半径差。
在实施例中，呈通道的形式或形状的通路80可界定经配置以含纳细长材料M的封闭式导管。所述封闭式导管可沿着通路80的整个长度从近端85轴向地延伸到终端86，且也可环绕吐线机组合件70的第二端64的至少一部分周向地延伸。如图4到图8中所图解说明，通路80可界定封闭式导管，所述封闭式导管在除近端85处及终端86处的全部侧上均是封闭的。图9及图10包含根据实施例的封闭式导管的不同横截面图。图9及图10是从图6中的线A-A截取的横截面图。
在特定方面中，封闭式导管92可包含适合的横截面形状，例如椭圆形、圆形、多边形、不规则多边形或其任一组合。举例来说，通路80及封闭式导管92可具有如在正交于通路80的长度(例如，沿着线A-A)的平面中所观看到的四边形横截面形状。在实施例中，封闭式导管92包含矩形横截面形状。在一些实施例中，封闭式导管92的横截面形状可经选择以减小在操作期间对通路80的磨损及/或改进吐线机系统30将稳定环图案递送到输送机22上的能力。在通路80界定封闭式导管的情况下的此些例子中，开口环90可为非必要的，这是因为通路80及封闭式导管可足以完全含纳细长材料M。利用界定封闭式导管的通路80的那些实施例可具有本文中的实施例中所描述的通路的其它特征中的任一特征。
封闭式导管92可具有特定内部宽度94，特定内部宽度94可界定可通过其的细长材料M的大小。将了解，内部宽度94可为从封闭式导管92内的多个随机放置的测量值获取的平均值。根据一个实施例，封闭式导管92可具有至少4mm的平均内部宽度94，例如至少5mm、或至少6mm、或至少7mm、或至少8mm、或至少9mm、或至少10mm、或至少15mm、或至少20、摩尔(Moor)至少25mm。在一个非限制性实施例中，封闭式导管92的平均内部宽度94可不大于50mm，例如不大于40mm、或不大于30mm、或不大于20mm、或不大于10mm、或不大于8mm。将了解，封闭式导管92可具有在包含上文所述的最小值及最大值中的任一值的范围内的平均内部宽度94。
在一些实施例中，细长材料M的尾端可通过夹送辊(未展示)从吐线机管60退出，在近端85处进入通路80，通过行进穿过封闭式导管92来横穿通路80，且在终端86处退出通路80。当细长材料M在终端86处退出通路80时，细长材料M的螺旋环被向下搁置在输送机22上。此外，当细长材料M退出夹送辊且进入通路80时，通路80可远离细长材料M的旋转方向而旋转或向后旋转到所述旋转方向。举例来说，如果细长材料M围绕轴113以顺时针方向旋转或在第二端64处退出吐线机管60使得螺旋环20将以顺时针方式向下搁置在输送机22上，那么通路80可围绕轴113以逆时针方向旋转。细长材料M可在其退出夹送辊且进入通路80时以径向方向向外扩展。然而，由于通路80远离细长材料M旋转，因此可在细长材料M上施加拖曳力。可通过变更通路80及/或封闭式导管92的内部轮廓(或横截面形状)来调整施加在细长材料M上的拖曳力的量。举例来说，如果通路80及/或封闭式导管92的横截面形状的至少一部分变平，那么细长材料M上的拖曳力可变少。相反，如果通路及/或封闭式导管92的横截面形状的至少一部分具有“V”形状，那么细长材料M上的拖曳力可增加。
在一些实施例中，当细长材料M在终端86处退出通路80时，细长材料M可进入开放式槽，然后作为螺旋环向下搁置在输送机22上。图11包含根据实施例的开放式槽的截面图。图11中的截面图是沿着图7中的线F-F截取的。也呈通道的形式的开放式槽100可大体上界定具有至少一个开口且环绕吐线机组合件70的第二端64的至少一部分周向地延伸的结构。举例来说，开放式槽100可经定向使得其邻近于通路80的终端86而开始并且其在通路80的近端85之前结束。开放式槽100在至少1个侧上打开且可界定任一适合横截面形状。在实施例中，开放式槽100在两个侧上打开且界定一个基本上正交的角。在此些实施例中，开放式槽100可经定向使得其邻近于通路80及开口环90，从而使得开放式槽100、通路80及开口环90的组合界定外壳，所述外壳经配置以在所述外壳内含纳细长材料M，直到细长材料Miss作为螺旋环向下搁置在输送机22上为止。举例来说，细长材料M可在终端86处退出通路80且进入开放式槽100。当细长材料M在于细长材料M将再次往回到达通路80的近端85处之前的点处退出开放式槽100时，细长材料M的螺旋环被向下搁置在输送机22上。如同通路80，开放式槽100也可远离细长材料M的旋转方向而旋转或向后旋转到所述旋转方向。正如通路80及封闭式导管92，也可通过变更开放式槽100的内部轮廓(或横截面形状)来调整施加在细长材料M上的拖曳力的量。
现参考图12及图13，吐线机组合件的另一实施例被展示且通常指定为400。如所图解说明，吐线机组合件400可包含套筒402及吐线机404，吐线机404沿着穿过吐线机组合件400的中心的纵向轴406耦合到套筒402。具体来说，套筒402可包含主体410，其具有近端412及远端414。套筒402的主体410的远端414可包含凸缘416。
如所描绘，吐线机404可包含中心支撑结构420，其可包含近端422及远端424。吐线机404的中心支撑结构420的近端422也可包含凸缘426。吐线机404的凸缘426可邻接套筒402的凸缘416，且可延伸穿过凸缘416、426中的每一者中的螺栓孔的多个螺栓428可将凸缘416、426附加到彼此。更重要的是，套筒402可附加到吐线机404。图12及图13也展示吐线机404可包含附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端424的开口环430。下文论述涉及开口环430的细节。
如图15中所最佳展示，从最靠近凸缘426开始且沿着中心支撑结构420朝向开口环430移动，吐线机404可包含可从中心支撑结构420的外部周边向外延伸的第一支撑组合件432。吐线机404可包含可从中心支撑结构420的外部周边向外延伸的第二支撑组合件434。此外，吐线机404可包含可从中心支撑结构420的外部周边向外延伸的第三支撑组合件436。吐线机404可包含可从中心支撑结构420的外部周边向外延伸的第四支撑组合件438。此外，吐线机404可包含可从邻近于吐线机404上的开口环430的中心支撑结构420的外部周边向外延伸的第五支撑组合件440。
返回到图13，吐线机404也可包含安装在开口环430的外部周边附近的外围安装板442。如所展示，外围安装板442可延伸角度ANGPMP，且ANGPMP可小于或等于110°。此外，ANGPMP可小于或等于110°，例如小于或等于105°、小于或等于100°、小于或等于95°或者小于或等于90°。在另一方面中，ANGPMP可大于或等于70°，例如大于或等于75°、大于或等于80°或者小于或等于85°。将理解，ANGPMP可在介于本文中所描述的ANGPMP的值中的任一值之间且包含所述值的范围内。
图13进一步展示吐线机404可包含可从吐线机404的开口环430上的外围安装板442向外延伸的第六支撑组合件444。第七支撑组合件446可从吐线机404的开口环430上的外围安装板442向外延伸。如所展示，第八支撑组合件448可从吐线机404的开口环430上的外围安装板442向外延伸。此外，第九支撑组合件450可从吐线机404的开口环430上的外围安装板442向外延伸。
现参考图19及图20，第一到第五支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者可包含可从吐线机404的中心支撑结构420径向地向外延伸的支撑结构452。此外，每一支撑结构452可大体上垂直于吐线机组合件400的纵向轴406。如图19及图20中所图解说明，第一到第五支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者可包含从支撑结构452延伸的柱454。在特定方面中，每一柱454与支撑结构452整体地形成，使得柱454是静态的且不相对于支撑结构452旋转。然而，每一柱454可相对于支撑结构452(即相对于支撑结构的纵向轴480)形成角度Apost，使得每一柱454的中心轴456依循下文所描述的延伸穿过其且由支撑组合件432、434、436、438、440、444、446、448、450支撑的吐线机通路的路径的螺旋部分。特定来说，柱角度Apost可大于或等于1°。此外，Apost可大于或等于5°，例如大于或等于10°、大于或等于15°、大于或等于20°、大于或等于25°、大于或等于30°、大于或等于35°、大于或等于40°或者大于或等于45°。在另一方面中，Apost可小于或等于89°，例如小于或等于85°、小于或等于80°、小于或等于75°、小于或等于70°、小于或等于65°、小于或等于60°、小于或等于55°或者小于或等于50°。将理解，Apost可在介于本文中所描述的Apost的值中的任一值之间或包含所述值的范围内。
此外，将理解，第一到第五支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者的Apost可不同。此外，Apost可从第一支撑组合件432到第五支撑组合件440逐渐变得更小。相反地，Apost可从第五支撑组合件440到第一支撑组合件432逐渐变得更大。
第一到第五支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者的每一柱454可形成有穿过其的镗孔(不可见)。每一柱454的镗孔可基本上垂直于柱454的中心轴456。图19及图20进一步指示第一到第五支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者可包含使用螺纹紧固件460来安装到柱454的管夹紧件458。每一管夹紧件458通常是U形的且也可形成有可与每一柱454上的镗孔对准的镗孔对(不可见)。螺纹紧固件460可延伸穿过柱454及附接到其的管夹紧件458上的镗孔。在特定实施例中，每一管夹紧件458可包含中心轴462，且每一管夹紧件458的中心轴462可与下文所描述的延伸穿过每一管夹紧件458的吐线机管同轴。
现参考图13及图30，第六到第九支撑组合件444、446、448、450中的每一者基本上等同且可包含可从开口环430的外围安装板442向外延伸的支撑结构464。特定来说，每一支撑结构464可基本上垂直于吐线机组合件400的纵向轴406而延伸。此外，第六到第九支撑组合件444、446、448、450中的每一者可进一步包含与第六到第九支撑组合件444、446、448、450中的每一者的支撑结构464整体地形成的横向套环466。每一横向套环466基本上垂直于横向套环466在其上形成的支撑结构464。
第六到第九支撑组合件444、446、448、450中的每一者的每一横向套环466可形成有穿过其的镗孔(不可见)。每一横向套环的镗孔可基本上平行于吐线机组合件400的纵向轴406。图30进一步展示第六到第九支撑组合件444、446、448、450中的每一者可包含使用螺纹紧固件470来安装到横向套环466的管夹紧件468。每一管夹紧件468通常是U形的且也可形成有可与每一横向套环466上的镗孔对准的镗孔对(不可见)。螺纹紧固件470可延伸穿过横向套环466及附接到其的管夹紧件468上的镗孔。在特定实施例中，每一管夹紧件468可包含延伸穿过管夹紧件的中心的中心轴，且每一管夹紧件468的中心轴可与下文所描述的延伸穿过每一管夹紧件468的吐线机管同轴。
现参考图12到图15，吐线机组合件400可进一步包含吐线机管472，吐线机管472可延伸穿过套筒402的内部474、吐线机404中的开口475(其可延伸穿过吐线机404的中心支撑结构420的近端422上的凸缘426)、穿过第一支撑组合件432上的管夹紧件458、穿过第二支撑组合件434上的管夹紧件458、穿过第三支撑组合件436上的管夹紧件458、穿过第四支撑组合件438上的管夹紧件458、穿过第五支撑组合件440上的管夹紧件458、穿过第六支撑组合件444上的管夹紧件468、穿过第七支撑组合件446上的管夹紧件468、穿过第八支撑组合件448上的管夹紧件468以及穿过第九支撑组合件450上的管夹紧件468。吐线机管472可终止于下文所详细描述的环绕吐线机404的中心支撑结构420的远端424上的开口环430的外部周边而安装的多个分段处。将理解，吐线机管472界定穿过导管的内部的吐线通路的封闭式导管。吐线机管472经配置以在其移动通过时含纳细长材料。
吐线机管472内的吐线通路可包含可沿着轴延伸的近端部分、从近端部分径向且轴向地位移的终端部分及可在近端部分与终端部分之间以弧形路径延伸的中间部分。此外，用于形成金属的轧机线可耦合到吐线机管472及吐线通路的近端。在特定方面中，吐线机管内的吐线通路是细长中空通路，其经配置以接纳金属产品且将金属产品形成为螺旋环形式。此外，在另一方面中，吐线通路可为包括金属或金属合金的中空主体，例如，吐线机管。吐线机管472及吐线通路经配置以随吐线机404围绕纵向轴406旋转。
吐线机管472及在其中界定的吐线通路可环绕吐线机404的中心支撑结构420以曲折或螺旋路径延伸。此外，第一到第五支撑组合件432、434、436、438、440可环绕吐线机404的中心支撑结构420沿着曲折或螺旋路径从吐线机404延伸。可了解，第一到第五支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者在支撑组合件432、434、436、438、440的近端处附接到吐线机404且在与支撑组合件432、434、436、438、440的近端相对的支撑组合件432、434、436、438、440的终端处附接到吐线机管472及在其中界定的吐线通路。也可了解，支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者或支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者的支撑结构452可具有不同高度。
此外，当从吐线机404的中心支撑结构420的外部表面到支撑组合件432、434、436、438、440的顶部测量时，支撑组合件432、434、436、438、440或支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者的支撑结构452可从第一支撑组合件432到第五支撑组合件440逐渐变得更高。换句话说，第二支撑组合件434高于第一支撑组合件432；第三支撑组合件436高于第二支撑组合件434及第一支撑组合件432；第四支撑组合件438高于第三支撑组合件436、第二支撑组合件434及第一支撑组合件432；且第五支撑组合件440高于第四支撑组合件438、第三支撑组合件436、第二支撑组合件434及第一支撑组合件432。
相反地，当从吐线机404的中心支撑结构420的外部表面到支撑组合件432、434、436、438、440的顶部测量时，支撑组合件432、434、436、438、440或支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者的支撑结构452可从第五支撑组合件440到第一支撑组合件432逐渐变得更短。换句话说，第四支撑组合件438短于第五支撑组合件440；第三支撑组合件436短于第四支撑组合件438及第五支撑组合件440；第二支撑组合件434短于第三支撑组合件436、第四支撑组合件438及第五支撑组合件440；且第一支撑组合件432短于第二支撑组合件434、第三支撑组合件436、第四支撑组合件438及第五支撑组合件440。
在特定方面中，如图25中所展示，第一到第五支撑组合件432、434、436、438、440中的每一者的支撑结构452可为大致泪滴形或大致类似于翼型的形状(在俯视平面图中)。每一支撑结构452可具有从中心区域477延伸的经修圆前端476及以相对于吐线机组合件的纵向轴406的横向方向从中心区域477延伸的细长后端478。后端478可以与吐线机组合件400、吐线机404及形成于吐线机管472内的吐线通路的预期旋转方向相反的方向延伸。如所展示，每一支撑结构452的后端478可延伸支撑结构452的总长度的大部分。在特定方面中，每一支撑结构452的后端478可具有相同的外形或形状。在另一方面中，每一支撑结构452的后端具有不同的外形或形状。在另一方面中，每一支撑结构452可具有相同的横截面形状。此外，每一支撑结构452可具有不同的横截面形状。
如图20中所展示，每一支撑结构452可经定向使得每一支撑结构452的纵向轴480垂直于吐线机组合件400可围绕其旋转的吐线机组合件400的纵向轴406。另外，如图25中所展示，每一支撑结构452经定向使得当吐线机组合件400旋转时前端476在后端478之前移动穿过空气。将理解，支撑结构452的翼型形状可为对称翼型形状或拱形翼型形状。换句话说，支撑结构452的横截面形状可关于纵向轴480对称。相反地，支撑结构452的横截面形状可关于纵向轴480不对称。此外，支撑结构452的横截面形状可关于垂直于纵向轴480的横向轴不对称。
支撑结构450的形状及布置可基本上最小化由吐线机组合件400在吐线机组合件400的操作期间产生的噪声。这种噪声减小可导致更友好的工作环境。此外，支撑结构450的形状及布置可基本上最小化在操作期间耦合到吐线机组合件400的马达的功率消耗。功率的减小为轧机操作员节省了更多能量。
图23指示每一支撑结构452可具有通过支撑结构452的最长部分测量且不包含柱454的总体纵向轮廓面积Along。此外，每一支撑结构454可具有通过支撑结构452的最宽部分测量且不包含柱454的总体横向轮廓面积Alat。在特定方面中，比率Alat/Along可不大于0.99、或不大于0.98、或不大于0.97、或不大于0.95、或不大于0.93、或不大于0.9、或不大于0.85、或不大于0.8、或不大于0.75、或不大于0.7、或不大于0.65、或不大于0.6、或不大于0.55、或不大于0.5、或不大于0.45、或不大于0.4、或不大于0.35、或不大于0.3、或不大于0.25、或不大于0.2、或不大于0.15、或不大于0.1、或不大于0.05。在另一方面中，比率Alat/Along可为至少0.01、或至少0.03、或至少0.05、或至少0.08、或至少0.1、或至少0.15、或至少0.2、或至少0.25、或至少0.3、或至少0.35、或至少0.4、或最终0.45、或至少0.5、或至少0.55、或至少0.6、或至少0.65、或至少0.7、或至少0.75、或至少0.8、或最终0.85、或至少0.9。将理解，比率Alat/Along可在介于本文中所描述的比率Alat/Along的最大及最小值中的任一值之间且包含所述值的范围内。
现参考图20，吐线机组合件400可包含在多个第一到第五支撑组合件432、434、436、438、440之间或内延伸的多个空隙。具体来说，吐线机组合件400可包含介于吐线机404的支撑结构420的近端422上的凸缘426与第一支撑组合件432之间的第一空隙482。此外，吐线机组合件400可包含介于第一支撑组合件432与第二支撑组合件434之间的第二空隙484。吐线机组合件400也可包含介于第二支撑组合件434与第三支撑组合件436之间的第三空隙486。吐线机组合件400可包含介于第三支撑组合件436与第四支撑组合件438之间的第四空隙488。此外，吐线机组合件400可包含介于第四支撑组合件438与第五支撑组合件440之间的第五空隙490。如所图解说明，吐线机组合件400还可包含介于第五支撑组合件440与附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端424的开口环430之间的第六空隙492。
在特定方面中，空隙482、484、486、488、490、492中的至少一者或空隙482、484、486、488、490、492中的每一者可界定吐线机404与通路之间的至少5％的总面积。此外，至少一个空隙482、484、486、488、490、492或空隙482、484、486、488、490、492中的每一者可界定至少10％、或至少20％、或至少30％、或至少40％、或至少50％、或至少60％、或至少70％、或至少80％、或至少90％的总面积。在另一方面中，至少一个空隙482、484、486、488、490、492或空隙482、484、486、488、490、492中的每一者可界定不大于99％、或不大于95％、或不大于90％、或不大于80％、或不大于70％、或不大于60％、或不大于50％的总面积。可了解，空隙％可在介于本文中所描述的最大及最小空隙％值中的任一值之间或包含所述值的范围内。
可了解，至少一个空隙482、484、486、488、490、492或空隙482、484、486、488、490、492中的每一者可由吐线机404、吐线机404的中心支撑结构420、吐线机通路、吐线机管472、第一到第五支撑件432、434、436、438、440中的一或多者、吐线机404上的凸缘426、吐线机404上的开口环430或其组合定界。此外，多个空隙482、484、486、488、490可沿着吐线机通路的曲折路径延伸。
辊轧机工业中众所周知的是，吐线机管472周期性地遭到磨损且需要更换。可了解，本文中所描述的支撑组合件432、434、436、438、440、444、446、448、450及夹紧件458的有限数目可允许吐线机管472比通常具有最少14个夹紧件的传统吐线机组合件更快且更容易地进行更换。支撑组合件432、434、436、438、440、444、446、448、450及夹紧件458的当前配置减少吐线机管472上夹紧点的数目，而不会减少吐线机组合件400的完整性、吐线机组合件400的功能性或吐线机组合件400的耐久性。吐线机管472上的夹紧点的减少可为典型轧机操作员节省约15分钟来完全替换吐线机管472。平均来说，移除及替换吐线机管472所需的时间减少了36％。时间的这种减少减少了辊轧机的停机时间且增加了辊轧机的产量。
图27及图28展示开口环430及附接到吐线机404的中心支撑结构420的远端426上的开口环430的外部周边的分段的额外细节。如图27中所展示，开口环430可包含大致圆柱形外围壁500及形成有裂缝504的大致盘形外壁502。图27展示从开口环430的外围壁500径向地向外延伸的大致L形唇部506，这可在外围壁500与L形唇部506的一部分之间形成环绕外围壁500的凹槽508。图27也展示开口环430可包含可沿着平行于吐线机组合件400的纵向轴406的方向从外壁502向外延伸的大致环形脊部510。
如图28中所展示，吐线机404可包含第一封闭分段512，其附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的外部周边。第二封闭分段514可附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的外部周边。第三封闭分段516可附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的外部周边。此外，第四封闭分段518附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的外部周边。如所展示，每一封闭分段512、514、516、518可使用一对螺纹紧固件520来附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426上的开口环430的外部周边。
图28展示吐线机404也可包含第一开放式单凸缘分段522，其附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的外部周边。第二开放式单凸缘分段524可附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的外部周边。第三开放式单凸缘分段526可附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的外部周边。此外，第四开放式单凸缘分段528附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的外部周边。如所展示，每一开放式单凸缘分段522、524、526、528可使用一对螺纹紧固件530来附加到吐线机404的中心支撑结构420的远端426上的开口环430的外部周边。
图29图解说明吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的横截面图。所述横截面是通过第二封闭分段504截取的，然而将理解，封闭分段502、504、506、508中的每一者基本上等同。如所图29中所展示，封闭分段504可包含由内部横向部件536连接的内壁532及外壁534。将理解，内壁532及外壁534基本上垂直于吐线机组合件400的纵向轴406。相反地，内部横向部件536基本上平行于吐线机组合件400的纵向轴406。此外，内壁532相对短于外壁534。
如所展示，内壁532及外壁534也经由封闭端538进行连接。如所展示，封闭端538在形状上可为如横截面中所展示的大致半圆形。然而可了解，封闭端538可为三角形、矩形等。图29进一步指示第二封闭分段504的内壁532可包含从其延伸的横向凸缘540。横向凸缘540可以基本上平行于吐线机组合件400的纵向轴406的方向远离内壁532而延伸。外壁534可包含从其延伸的安装板542。安装板542可以与横向凸缘540相同(即，基本上平行于吐线机组合件400的纵向轴406)的方向远离外壁534而延伸。
如图29中所图解说明，封闭分段514可接合开口环430的外部周边。具体来说，从封闭分段514的内壁532延伸的横向凸缘540可装配到环绕外围壁500与L形唇部506之间的开口环430而形成的凹槽508中。此外，安装板542可装配在形成于开口环430的外壁502上的环形脊部510上且接合开口环430的外壁502。螺纹紧固件520可穿过形成于封闭分段514的安装板542中的镗孔544及形成于开口环430中的镗孔546。
图30图解说明吐线机404的中心支撑结构420的远端426的开口环430的横截面图。所述横截面是通过第二开放式单凸缘分段514截取的，然而将理解，开放式单凸缘分段512、514、516、518中的每一者基本上等同。如图30中所展示，开放式单凸缘分段514可包含由横向部件556连接的内壁552及外壁554。将理解，内壁552及外壁554基本上垂直于吐线机组合件400的纵向轴406。相反地，横向部件556基本上平行于吐线机组合件400的纵向轴406。此外，内壁552相对短于外壁554。
如图30中所图解说明，第二开放式单凸缘分段504的内壁552可包含从内壁552径向地向外延伸的单个径向凸缘558。具体来说，单个径向凸缘558基本上垂直于吐线机组合件400的纵向轴406。图30展示第二开放式单凸缘分段504的内壁552也可包含从其延伸的横向凸缘560。横向凸缘560基本上垂直于径向凸缘558，且横向凸缘560可以基本上平行于吐线机组合件400的纵向轴406的方向远离内壁552而延伸。如所展示，外壁554可包含从其延伸的安装板562。安装板562可以与横向凸缘560相同(即，基本上平行于吐线机组合件400的纵向轴406)的方向远离外壁554而延伸。
如图30中所图解说明，开放式单凸缘分段524可接合开口环430的外部周边。具体来说，从开放式单凸缘分段524的内壁552延伸的横向凸缘560可装配到环绕外围壁500与L形唇部506之间的开口环430而形成的凹槽508中。此外，安装板562可装配在形成于开口环430的外壁502上的环形脊部510上且接合开口环430的外壁502。螺纹紧固件530可穿过形成于开放式单凸缘分段524的安装板562中的镗孔564及形成于开口环430中的镗孔566。
如图28中所图解说明，封闭分段512、514、516、518可共同地沿着开口环430的外部周边以角度ANGES延伸，且ANGES可大于或等于135°。此外，ANGES可大于或等于140°，例如大于或等于145°、大于或等于150°、大于或等于155°、大于或等于160°、大于或等于165°、大于或等于170°或者大于或等于175°。在另一方面中，ANGES可小于或等于225°，例如小于或等于220°、小于或等于215°、小于或等于210°、小于或等于205°、小于或等于200°、小于或等于195°、小于或等于190°或者小于或等于185°。将理解，ANGES可在介于本文中所描述的ANGES的最小及最大值中的任一值之间且包含所述值的范围内。
而且，如图28中所图解说明，开放式单凸缘分段522、524、526、528可共同地沿着开口环430的外部周边以角度ANGOS延伸，且ANGOS可大于或等于135°。此外，ANGOS可大于或等于140°，例如大于或等于145°、大于或等于150°、大于或等于155°、大于或等于160°、大于或等于165°、大于或等于170°或者大于或等于175°。在另一方面中，ANGOS可小于或等于225°，例如小于或等于220°、小于或等于215°、小于或等于210°、小于或等于205°、小于或等于200°、小于或等于195°、小于或等于190°或者小于或等于185°。将理解，ANGOS可在介于本文中所描述的ANGOS的最小及最大值中的任一值之间且包含所述值的范围内。
可了解，吐线机管472及其中的吐线通路可延伸到第一封闭分段512。尾端通路可由每一封闭分段512、514、516、518的内部界定，所述内部由内壁532、外壁534及每一分段512、514、516、518的封闭端538定界。此外，尾端通路可环绕开放式单凸缘分段522、524、526、528、沿着开放式单凸缘分段522、524、526、528、邻近于开放式单凸缘分段522、524、526、528中的每一者的横向部件556及径向凸缘558而延伸。因此，细长材料可移动穿过吐线机组合件400，例如，穿过沿着其中的吐线通路且环绕开口环430的吐线机管472，穿过由封闭分段512、514、516、518及开放式单凸缘分段522、524、526、528界定的尾端通路。此后，细长材料可作为连续环或线圈退出吐线机组合件400到输送机40上(图2)。
模块化分段(封闭分段512、514、516、518及开放式分段522、524、526、528)可允许特定分段在其遭到磨损或毁坏时被移除及替换。分段512、514、516、518、522、524、526、528的有限数目显著减少分段的数目，这又增加其中分段可被替换的速度。这减少了辊轧机的停机时间，这又可增加产量。开口环430上的组件的这种减少也导致维护成本的显著节省。分段512、514、516、518、522、524、526、528可防止移动穿过吐线机组合件400的盘条接触开口环430。这显著减少了开口环上的磨损及撕裂。此外，由于开口环430上的磨损及撕裂减少，因此穿过封闭分段的盘条的端被磨损点或间隙卡住并遭到毁坏的可能性也减小。
实施例
实施例1.一种用于形成线圈的吐线机组合件，其包括：
吐线机，其经配置以围绕轴旋转；
通路，其界定经配置以含纳细长材料的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机以螺旋路径延伸；及
至少一个支撑结构，其将所述通路耦合到所述吐线机，其中所述至少一个支撑结构包括横向轮廓面积(Alat)及纵向轮廓面积(Along)，且其中所述至少一个支撑结构包括不大于1的比率[Alat/Along]。
实施例2.一种用于形成线圈的吐线机组合件，其包括：
吐线机，其经配置以围绕轴旋转；
通路，其界定经配置以含纳细长材料的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机以螺旋路径延伸；及
多个支撑结构，其将所述通路耦合到所述吐线机；及
至少一个空隙，其在所述多个支撑结构之间或在所述多个支撑结构内延伸，其中所述至少一个空隙界定所述吐线机与所述通路之间的至少5％的总面积。
实施例3.一种用于形成线圈的吐线机组合件，其包括：
吐线机，其经配置以围绕轴旋转；
通路，其界定经配置以含纳细长材料的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机以螺旋路径延伸；及
至少一个支撑结构，其将所述通路耦合到所述吐线机，其中一或多个耦合件中的至少一者具有不对称横截面形状。
实施例4.根据实施例1及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其进一步包括在多个支撑结构之间或在所述多个支撑结构内延伸的至少一个空隙，其中所述至少一个空隙界定所述吐线机与所述通路之间的至少5％的总面积。
实施例5.根据实施例2及4中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个空隙界定至少10％、或至少20％、或至少30％、或至少40％、或至少50％、或至少60％、或至少70％、或至少80％、或至少90％的总面积。
实施例6.根据实施例2及4中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个空隙界定不大于99％、或不大于95％、或不大于90％、或不大于80％、或不大于70％、或不大于60％、或不大于50％的总面积。
实施例7.根据实施例2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个支撑结构包括横向轮廓面积(Alat)及纵向轮廓面积(Along)，且其中所述至少一个支撑结构包括不大于1的比率[Alat/Along]。
实施例8.根据实施例1及7中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述比率[Alat/Along]不大于0.99、或不大于0.98、或不大于0.97、或不大于0.95、或不大于0.93、或不大于0.9、或不大于0.85、或不大于0.8、或不大于0.75、或不大于0.7、或不大于0.65、或不大于0.6、或不大于0.55、或不大于0.5、或不大于0.45、或不大于0.4、或不大于0.35、或不大于0.3、或不大于0.25、或不大于0.2、或不大于0.15、或不大于0.1、或不大于0.05。
实施例9.根据实施例1及7中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述比率[Alat/Along]为至少0.01、或至少0.03、或至少0.05、或至少0.08、或至少0.1、或至少0.15、或至少0.2、或至少0.25、或至少0.3、或至少0.35、或至少0.4、或最终0.45、或至少0.5、或至少0.55、或至少0.6、或至少0.65、或至少0.7、或至少0.75、或至少0.8、或最终0.85、或至少0.9。
实施例10.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个空隙由所述吐线机、吐线机组合件通路及一或多个支撑结构定界。
实施例11.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个空隙包含沿着所述吐线机组合件通路的曲折路径延伸的多个空隙。
实施例12.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个空隙包含完全延伸穿过所述至少一个支撑结构的多个空隙。
实施例13.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其进一步包括以曲折通路从所述吐线机延伸的多个支撑结构。
实施例14.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个支撑结构在近端处附接到所述吐线机且在与所述近端相对的终端处附接到所述通路。
实施例15.根据实施例1及2中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个支撑结构具有相对于纵向平面不对称的形状。
实施例16.根据实施例3及15中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个支撑结构具有相对于横向平面不对称的形状。
实施例17.根据实施例3及15中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个支撑结构具有以横向方向从所述支撑结构的中心区域延伸的后端。
实施例18.根据实施例17所述的吐线机组合件，其中所述后端以与所述吐线机及通路的预期旋转方向相反的方向延伸。
实施例19.根据实施例17所述的吐线机组合件，其中所述后端延伸所述至少一个支撑结构的总长度的大部分。
实施例20.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中多个所述支撑结构具有后端。
实施例21.根据实施例20所述的吐线机组合件，其中所述多个支撑结构的每一后端具有相同外形。
实施例22.根据实施例20所述的吐线机组合件，其中所述多个支撑结构的每一后端具有不同外形。
实施例23.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述至少一个支撑结构包括翼型横截面形状。
实施例24.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其进一步包括多个支撑结构，且每一支撑结构具有彼此相比不同的横截面形状。
实施例25.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其进一步包括多个支撑结构，且每一支撑结构具有彼此相比相同的横截面形状。
实施例26.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路包含：近端部分，其沿着轴延伸；终端部分，其从所述近端部分径向且轴向地位移；及中间部分，其在所述近端部分与终端部分之间以弧形路径延伸。
实施例27.根据实施例26所述的吐线机组合件，其进一步包括用于形成耦合到所述通路的近端的金属的轧机线。
实施例28.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路是细长中空通路，其经配置以接纳金属产品且将所述金属产品形成为螺旋环形式。
实施例29.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路是包括金属或金属合金的中空主体。
实施例30.根据实施例1、2及3中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路经配置以随所述吐线机围绕所述轴旋转。
实施例31.一种用于形成线圈的吐线机组合件，其包括：
吐线机组合件；及
通路，其界定经配置以含纳细长材料的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机组合件的周边周向地延伸，其中所述通路环绕所述周边以小于180°的角度延伸。
实施例32.一种用于形成线圈的吐线机组合件，其包括：
吐线机组合件；及
通路，其界定经配置以含纳细长材料的通道，所述通路环绕所述吐线机组合件的周边周向地延伸，其中所述通路界定具有非恒定曲率半径的螺旋形状。
实施例33.一种用于形成线圈的吐线机组合件，其包括：
吐线机组合件；
开口环，其耦合到吐线机组合件罩盖；及
通路，其界定经配置以隔离细长材料与所述开口环的接触的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机组合件的周边周向地延伸且界定具有增加的曲率半径的螺旋形状。
实施例34.根据实施例31、32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其中界定所述通路的内部表面的至少一部分包括耐磨涂层。
实施例35.根据实施例34所述的吐线机组合件，其中所述耐磨涂层包括硼。
实施例36.根据实施例31、32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路包括邻近于彼此而安置的多个分段，且多个分段中的所述分段中的每一者耦合到所述吐线机组合件。
实施例37.根据实施例36所述的吐线机组合件，其中多个分段中的至少一个分段由紧固件耦合到所述吐线机组合件。
实施例38.根据实施例37所述的吐线机组合件，其中所述至少一个分段环绕所述吐线机组合件的所述周边延伸至少约5°或不大于175°的角度。
实施例39.根据实施例36所述的吐线机组合件，其中多个分段中的所述分段中的每一者具有相对于彼此相同的长度。
实施例40.根据实施例36所述的吐线机组合件，其中多个分段中的至少一个分段具有相对于多个分段中的另一分段不同的长度。
实施例41.根据实施例32所述的吐线机组合件，其中所述通道是封闭式导管。
实施例42.根据实施例32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路环绕所述吐线机组合件的所述周边延伸小于180°的角度。
实施例43.根据实施例31及42中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路环绕所述吐线机组合件的所述周边延伸不大于179°、不大于178°、不大于177°、不大于176°、不大于175°、不大于174°、不大于173°、不大于172°、不大于171°、不大于170°、不大于165°、不大于160°、不大于150°、不大于140°、不大于130°、不大于120°、不大于115°、不大于110°、不大于100°、不大于95°、不大于90°、不大于85°、不大于80°、不大于75°、不大于70°、不大于65°、不大于60°的角度。
实施例44.根据实施例31及42中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路环绕所述吐线机组合件的所述周边延伸至少约10°、至少约20°、至少约30°、至少约40°、至少约50°、至少约60°、至少约70°、至少约80°、至少约90°、至少约100°、至少约110°、至少约120°、至少约130°、至少约140°、至少约150°、至少约160°的角度。
实施例45.根据实施例31所述的吐线机组合件，其中所述通路界定具有非恒定曲率半径的螺旋形状。
实施例46.根据实施例32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路环绕所述吐线机组合件的周边周向地延伸且界定具有增加的曲率半径的螺旋形状。
实施例47.根据实施例46所述的吐线机组合件，其中所述增加的曲率半径界定如由所述通路上的起始点处及所述通路上的终端点处的所述曲率半径所测量的至少0.5％的半径差，其中所述半径差为至少0.6％、或至少0.7％、或至少0.8％、或至少0.9％、或至少1％、或至少1.2％、或至少1.5％、或至少1.8％、或至少2％、或至少2.2％、或至少2.5％、或至少2.8％、或至少3％、或至少3.5％、或至少4％、或至少4.5％、或至少5％、或至少6％、或至少7％、或至少8％、或至少9％、或至少10％。
实施例48.根据实施例47所述的吐线机组合件，其中增加的曲率半径界定如由所述通路上的起始点处及所述通路上的终端点处的所述曲率半径所测量的不大于50％的半径差，其中所述半径差不大于40％、或不大于30％、或不大于20％、或不大于18％、或不大于15％、或不大于13％、或不大于10％、或不大于9％、或不大于8％、或不大于7％、或不大于6％、或不大于5％、或不大于4％、或不大于3％、或不大于2％。
实施例49.根据实施例46所述的吐线机组合件，其中所述增加的曲率半径在所述通路的起始点与所述通路的终端点之间相差至少2mm。
实施例50.根据实施例31、32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路界定至少4mm且不大于50mm的平均内部宽度。
实施例51.根据实施例31、32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路包括选自包含椭圆形、圆形、多边形、不规则多边形或其组合的形状群组的横截面形状。
实施例52.根据实施例31、32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其进一步包括耦合到所述通路的吐线机组合件管。
实施例53.根据实施例52所述的吐线机组合件，其中所述通路界定经调适以在其中运输细长材料的细长中空通路，且其中所述吐线通路结构包括：近端部分，其沿着轴延伸；终端部分，其从所述近端部分径向且轴向地位移；及中间部分，其在所述近端部分与终端部分之间以弧形路径延伸。
实施例54.根据实施例52所述的吐线机组合件，其中所述通路包括耦合到所述通路的起始端的终端部分。
实施例55.根据实施例52所述的吐线机组合件，其中所述通路包括耦合到所述封闭式导管的起始端的终端部分。
实施例56.根据实施例31、32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述吐线机组合件经配置以围绕轴旋转。
实施例57.根据实施例31、32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其进一步包括经配置以支撑所述吐线机组合件的支撑结构。
实施例58.根据实施例31、32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其进一步包括开口环，所述开口环耦合到所述吐线机组合件且经配置以叠加在所述通路的至少一部分上。
实施例59.根据实施例31、32及33中任一实施例所述的吐线机组合件，其中所述通路耦合到具有大致钟状外形的套筒的终端，且所述通路紧固到所述套筒的外围底部表面。
上文所揭示的标的物应视为说明性而非限制性的，且随附权利要求书旨在涵盖所有此些修改、改善及归属于本发明的真实范围内的其它实施例。因此，在法律允许的最大限度内，本发明的范围将由对以下权利要求书及其等效内容的最宽广的可准许解释来确定，且不应受以上详细说明的限定或限制。
本发明的摘要是为了遵守专利法而提供的，并且是在理解其不会被用来解释或限制权利要求书的范围或含义的情况下提交的。另外，在附图的前述具体实施方式中，出于简化本发明的目的，各种特征可分组在一起或在单个实施例中描述。不应将本发明解释为反映所主张实施例需要较每一权利要求中所明确陈述更多的特征的意图。而是，如以下权利要求书所反映，发明标的物可针对少于所揭示实施例中的任一者的全部特征。因此，将以下权利要求併入图式的详细实施方式中，其中每一权利要求作为定义单独主张的标的物而独立存在。

Claims (15)

1.一种用于形成线圈的吐线机组合件，其包括：
吐线机，其经配置以围绕轴旋转；
通路，其界定经配置以含纳细长材料的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机以螺旋路径延伸；及
至少一个支撑结构，其将所述通路耦合到所述吐线机，其中所述至少一个支撑结构包括横向轮廓面积(Alat)及纵向轮廓面积(Along)，且其中所述至少一个支撑结构包括不大于1的比率[Alat/Along]。
2.一种用于形成线圈的吐线机组合件，其包括：
吐线机，其经配置以围绕轴旋转；
通路，其界定经配置以含纳细长材料的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机以螺旋路径延伸；及
多个支撑结构，其将所述通路耦合到所述吐线机；及
至少一个空隙，其在所述多个支撑结构之间或在所述多个支撑结构内延伸，其中所述至少一个空隙界定所述吐线机与所述通路之间的至少5％的总面积。
3.一种用于形成线圈的吐线机组合件，其包括：
吐线机，其经配置以围绕轴旋转；
通路，其界定经配置以含纳细长材料的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机以螺旋路径延伸；及
至少一个支撑结构，其将所述通路耦合到所述吐线机，其中一或多个耦合件中的至少一者具有不对称横截面形状。
4.根据权利要求1及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其进一步包括在多个支撑结构之间或在所述多个支撑结构内延伸的至少一个空隙，其中所述至少一个空隙界定所述吐线机与所述通路之间的至少5％的总面积。
5.根据权利要求2及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其中所述至少一个支撑结构包括横向轮廓面积(Alat)及纵向轮廓面积(Along)，且其中所述至少一个支撑结构包括不大于1的比率[Alat/Along]。
6.根据权利要求1及5中任一权利要求所述的吐线机组合件，其中所述比率[Alat/Along]不大于0.99、或不大于0.98、或不大于0.97、或不大于0.95、或不大于0.93、或不大于0.9、或不大于0.85、或不大于0.8、或不大于0.75、或不大于0.7、或不大于0.65、或不大于0.6、或不大于0.55、或不大于0.5、或不大于0.45、或不大于0.4、或不大于0.35、或不大于0.3、或不大于0.25、或不大于0.2、或不大于0.15、或不大于0.1、或不大于0.05。
7.根据权利要求1及5中任一权利要求所述的吐线机组合件，其中所述比率[Alat/Along]为至少0.01、或至少0.03、或至少0.05、或至少0.08、或至少0.1、或至少0.15、或至少0.2、或至少0.25、或至少0.3、或至少0.35、或至少0.4、或至少0.45、或至少0.5、或至少0.55、或至少0.6、或至少0.65、或至少0.7、或至少0.75、或至少0.8、或至少0.85、或至少0.9。
8.根据权利要求1、2及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其中所述至少一个空隙由所述吐线机、吐线机组合件通路及一或多个支撑结构定界。
9.根据权利要求1、2及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其中所述至少一个空隙包含沿着所述吐线机组合件通路的曲折路径延伸的多个空隙。
10.根据权利要求1、2及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其中所述至少一个空隙包含完全延伸穿过所述至少一个支撑结构的多个空隙。
11.根据权利要求1、2及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其进一步包括以曲折通路从所述吐线机延伸的多个支撑结构。
12.根据权利要求1、2及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其中所述至少一个支撑结构在近端处附接到所述吐线机且在与所述近端相对的终端处附接到所述通路。
13.根据权利要求1、2及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其中所述至少一个支撑结构包括翼型横截面形状。
14.根据权利要求1、2及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其进一步包括多个支撑结构，且每一支撑结构具有彼此相比不同的横截面形状。
15.根据权利要求1、2及3中任一权利要求所述的吐线机组合件，其进一步包括多个支撑结构，且每一支撑结构具有彼此相比相同的横截面形状。
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