DE10011683A1

DE10011683A1 - Windungsleger für stabförmiges Walzgut

Info

Publication number: DE10011683A1
Application number: DE10011683A
Authority: DE
Inventors: Georg Rebel; Ruediger Grimmel; Peter Haak
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2001-09-13
Also published as: EP1134045A3; US20010020662A1; EP1134045B1; EP1134045A2; ATE296690T1; JP2001269714A; DE50106356D1

Abstract

Ein Windungsleger (2) für stabförmiges Walzgut (1) besteht im Überhangbereich zumindest überwiegend aus einem Material mit einer geringeren Dichte als Stahl. Dadurch kann erreicht werden, daß die schwerkraftbedingte Durchbiegung (D) des Windungslegers (2) erheblich kleiner ist als eine schwerkraftbedingte Durchbiegung (D') eines konstruktiv identischen Windungslegers aus Stahl.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Windungsleger für stabförmiges Walzgut, mit einer Hohlwelle, einem Legerohrhal ter und einem Legerohr für das stabförmige Walzgut,

- wobei die Hohlwelle zumindest in einem Nebenlager und ei nem Hauptlager um eine Wellenachse drehbar gelagert ist,
- wobei das Nebenlager und das Hauptlager axial distanziert sind,
- wobei der Legerohrhalter drehfest mit der Hohlwelle ver bunden ist, über das Hauptlager hinausragt und das Lege rohr trägt,
- wobei das Legerohr ein Einlaßende und ein Auslaßende auf weist, das Einlaßende mit der Wellenachse fluchtet und das Auslaßende von der Wellenachse radial distanziert ist.

Ein derartiger Windungsleger ist allgemein bekannt. Beispiel haft wird auf die EP 0 679 453 A1 verwiesen.

Im Betrieb rotiert der Windungsleger um die Wellenachse. Gleichzeitig wird dem Windungsleger entlang der Wellenachse das stabförmige Walzgut mit Walzgutgeschwindigkeit zugeführt. Das Walzgut läuft in das Einlaßende des Legerohres ein und tritt tangential aus dem Auslaßende aus, so daß es in Form einer Serie von Ringen bzw. Windungen auf einem Transportband abgelegt werden kann. Die Umfangsgeschwindigkeit des Ausla ßendes, die proportional zur Drehzahl und zum radialen Ab stand des Auslaßendes von der Wellenachse ist, entspricht et wa der Walzgutgeschwindigkeit.

Der Windungsleger erfährt im Ruhezustand bei horizontal ver laufender Wellenachse eine schwerkraftbedingte Durchbiegung. Diese Durchbiegung bestimmt im wesentlichen die Resonanzfre quenz. Die Resonanzfrequenz begrenzt die Drehzahl und damit indirekt auch die maximal mögliche Walzgutgeschwindigkeit. Die Resonanzfrequenz ist um so höher, je geringer die schwer kraftbedingte Durchbiegung des Legerohrhalters im Ruhezustand ist.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Windungsleger derart weiterzuentwickeln, daß er eine mög lichst geringe schwerkraftbedingte Durchbiegung und damit ei ne möglichst große Resonanzfrequenz aufweist.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Legerohrhalter zu mindest teilweise aus einem Material besteht, das eine gerin gere Dichte als Stahl aufweist.

Als Materialien kommen insbesondere Leichtmetalle, z. B. Alu minium und Magnesium, oder Kunststoffe, insbesondere faser verstärkte Kunststoffe, in Frage.

Der Legerohrhalter weist üblicherweise ein Anschlußstück zum drehfesten Verbinden mit der Hohlwelle, ein im wesentlichen rotationssymmetrisches Mittelstück, eine am Mittelstück ange ordnete Tragstruktur für das Legerohr und eine Ausgleichs struktur zum Ausgleichen von Unwuchten auf. Zumindest die Tragstruktur sollte aus dem Material bestehen, das eine ge ringere Dichte als Stahl aufweist.

Durch die Verwendung von Leichtmetall oder faserverstärktem Kunststoff im Überhangbereich des Windungslegers, also jen seits des Hauptlagers, wird die schwerkraftbedingte Durchbie gung aber selbst dann deutlich verringert, wenn auch das noch biegebeanspruchte Mittelstück und evtl. sogar das Anschluß stück aus Leichtmetall gefertigt sind. Denn jenseits des Hauptlagers ist die Krümmung der Biegelinie relativ gering, so daß die schwerkraftbedingte Durchbiegung im wesentlichen von der Biegelinienneigung der Hohlwelle am Hauptlager be stimmt wird. Der niedrigere Elastizitätsmodul der tragenden Teile im Überhangbereich erhöht deshalb die schwerkraftbe dingte Durchbiegung nur geringfügig.

Auch das Legerohr kann aus einem Material bestehen, das eine geringere Dichte als Stahl aufweist. Gleiches gilt für einen dem Legerohr nachgeordneten Führungsfortsatz. Hier kommen aufgrund der thermischen Beanspruchung dieser Teile insbeson dere keramische Werkstoffe, ggf. auch Verbundwerkstoffe aus Leichtmetall und Keramik, in Frage. Das Legerohr kann z. B. aus einem Leichtmetall bestehen und auf seiner Innenseite ei ne Keramikschicht aufweisen.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nach folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbin dung mit den Zeichnungen. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung

Fig. 1 einen Walzwerkabschnitt,

Fig. 2 einen Windungsleger und

Fig. 3 eine schwerkraftbedingte Durchbiegung

Gemäß Fig. 1 wird ein stabförmiges Walzgut 1 mittels eines Windungslegers 2 in Form einer Serie von Ringen bzw. Windun gen 3 auf einem Transportband 4 abgelegt. Hierzu wird das Walzgut 1 dem Windungsleger 2 mit einer Walzgutgeschwindig keit vW zugeführt. Gleichzeitig rotiert der Windungsleger 2 mit einer Drehzahl n um eine Wellenachse 5. Der Windungsleger 2 wird dabei in bekannter Weise mittels eines Motors 6 über ein Getriebe 7, üblicherweise ein Umlenkgetriebe 7, angetrie ben.

Gemäß Fig. 2 weist der Windungsleger 2 eine Hohlwelle 8, ei nem Legerohrhalter 9 und Legerohr 10 auf. Die Hohlwelle 8 ist in einem Nebenlager 11 und einem Hauptlager 12 derart gela gert ist, daß die Hohlwelle 8 um die Wellenachse 5 drehbar ist. Das Nebenlager 11 und das Hauptlager 12 sind axial di stanziert.

Der Legerohrhalter 9 ragt über das Hauptlager 12 hinaus. Er weist ein Anschlußstück 13, z. B. einen Anschlußflansch 13, und ein im wesentlichen rotationssymmetrisches Mittelstück 14 auf. Mittels des Anschlußstücks 13 ist der Legerohrhalter 9 drehfest mit der Hohlwelle 8 verbunden. Mit dem Mittelstück 14 sind ein Tragblech 15, Stützbleche 16, 17 und eine Aus gleichsstruktur 18 verbunden.

Das Tragblech 15 läuft mit dem Legerohr 10 um. Es weist An schlußaugen 19 auf, an denen Halteelemente 20 befestigt sind. Mittels der Halteelemente 20 trägt das Tragblech 15 und damit auch der Legerohrhalter 9 das Legerohr 10. Die Stützbleche 16, 17 stützen das Tragblech 15 axial nach vorne und hinten ab. Das Tragblech 15, die Stützbleche 16, 17 und die Halte elemente 20 bilden zusammen eine am Mittelstück 14 angeordne te Tragstruktur für das Legerohr 10. Die Ausgleichsstruktur 18 dient zum Ausgleichen der von der Tragstruktur und dem Le gerohr 10 verursachten Unwuchten.

Das Legerohr 10 weist ein Einlaßende 21 und ein Auslaßende 22 auf. Zwischen dem Einlaßende 21 und dem Auslaßende 22 be schreibt das Legerohr 10 eine dreidimensional gekrümmte Füh rungsbahn für das Walzgut 1. Das Einlaßende 21 fluchtet mit der Wellenachse 5. Das Auslaßende 22 hat von der Wellenachse 5 einen radialen Abstand d. Das Walzgut 1 läuft die Wellen achse 5 entlang, tritt am Einlaßende 21 in das Legerohr 10 ein und am Auslaßende 22 aus dem Legerohr 10 aus.

Aufgrund der Drehzahl n und des Abstandes d läuft das Auslaß ende 22 mit einer Umfangsgeschwindigkeit vU um die Wellenach se 5 um. Die Umfangsgeschwindigkeit vU korrespondiert mit der Walzgutgeschwindigkeit VW. Das Auslaßende 22 beschreibt somit einen Kreis 23 um die Wellenachse 5. Dem Legerohr 10 ist ein Führungsfortsatz 24 nachgeordnet. Der Führungsfortsatz 24 dient insbesondere dem ordnungsgemäßen Ablegen der letzten Windungen 3 auf dem Transportband 4.

Im Ruhezustand weist der Windungsleger 2 bei horizontal ver laufender Wellenachse 5 der Windungsleger 2 gemäß Fig. 3 ei ne schwerkraftbedingte Durchbiegung D auf. Die schwerkraftbe dingte Durchbiegung D ist dabei in Fig. 3 der Deutlichkeit halber stark übertrieben dargestellt. Die schwerkraftbedingte Durchbiegung D bestimmt die Resonanzfrequenz, die der Win dungsleger 2 im Betrieb aufweist. Die Resonanzfrequenz be grenzt die Drehzahl n und damit indirekt auch die maximal mögliche Walzgutgeschwindigkeit vW. Die Resonanzfrequenz ist dabei um so höher, je geringer die schwerkraftbedingte Durch biegung D des Windungslegers 2 ist.

Um die schwerkraftbedingte Durchbiegung D zu verringern und so die Resonanzfrequenz und damit indirekt auch die maximal mögliche Walzgutgeschwindigkeit vW zu erhöhen, besteht der Windungsleger 2 nicht durchgängig aus Stahl. Insbesondere be steht der Legerohrhalter 9 zumindest teilweise aus einem Ma terial, das eine geringere Dichte als Stahl aufweist. Als Ma terialien kommen insbesondere Leichtmetalle, z. B. Aluminium und Magnesium, in Frage. Ggf. kann auch ein faserverstärkter Kunststoff verwendet werden. Dadurch kann erreicht werden, daß die schwerkraftbedingte Durchbiegung D des Windungslegers 2 um mehr als die Hälfte gegenüber der schwerkraftbedingten Durchbiegung D' eines konstruktiv identischen Windungslegers aus Stahl reduziert wird.

In erster Linie sollten zumindest die nicht biegebeanspruch ten Teile des Legerohrhalters 9 aus Leichtmetall gefertigt werden. Zumindest die Tragstruktur sollte also aus Leichtme tall bestehen.

Auch das Legerohr 10 und ein ggf. diesem nachgeordneter Füh rungsfortsatz 24 können zumindest teilweise aus einem Materi al besteht, das eine geringere Dichte als Stahl aufweist. Bei diesen Teilen kommen aufgrund der thermischen Beanspruchung insbesondere keramische Werkstoffe, ggf. auch Verbundwerk stoffe aus Leichtmetall und Keramik, in Frage. Das Legerohr 10 kann z. B. aus einem Leichtmetall bestehen und auf seiner Innenseite eine Keramikschicht aufweisen.

Die schwerkraftbedingte Durchbiegung wird im wesentlichen von der Biegelinienneigung der Hohlwelle am Hauptlager bestimmt. Daher kann ggf. auch das Mittelstück 14, evtl. sogar das An schlußstück 13, aus Leichtmetall bestehen.

Gemäß Ausführungsbeispiel besteht nur die Hohlwelle 8 aus Stahl. Das Tragblech 15, die Stützbleche 16, 17, die Aus gleichsstruktur 18, das Mittelstück 14 und sogar das An schlußstück 13 bestehen aus Leichtmetall. Das Legerohr 10 be steht aus Leichtmetall und weist auf seiner Innenseite eine Keramikschicht auf. Der Führungsfortsatz 24 besteht in seinem thermisch und mechanisch beanspruchten Teil aus Keramik und im übrigen aus Leichtmetall.

Bezugszeichenliste

1

Walzgut

2

Windungsleger

3

Ringe bzw. Windungen

4

Transportband

5

Wellenachse

6

Motor

7

Getriebe

8

Hohlwelle

9

Legerohrhalter

10

Legerohr

11

Nebenlager

12

Hauptlager

13

Anschlußstück

14

Mittelstück

15

Tragblech

16

,

17

Stützbleche

18

Ausgleichsstruktur

19

Anschlußaugen

20

Halteelemente

21

Einlaßende

22

Auslaßende

23

Kreis

24

Führungsfortsatz
d Abstand
D, D' Durchbiegungen
n Drehzahl
vU, vW Geschwindigkeiten

Claims

1. Windungsleger für stabförmiges Walzgut (1), mit einer Hohlwelle (8), einem Legerohrhalter (9) und einem Lege rohr (10) für das stabförmige Walzgut (1),

- wobei die Hohlwelle (8) zumindest in einem Nebenlager (11) und einem Hauptlager (12) um eine Wellenachse (5) drehbar gelagert ist,
- wobei das Nebenlager (11) und das Hauptlager (12) axial distanziert sind,
- wobei der Legerohrhalter (9) drehfest mit der Hohl welle (8) verbunden ist, über das Hauptlager (12) hinausragt und das Legerohr (10) trägt,
- wobei das Legerohr (10) ein Einlaßende (21) und ein Auslaßende (22) aufweist, das Einlaßende (21) mit der Wellenachse (5) fluchtet und das Auslaßende (22) von der Wellenachse (5) radial distanziert ist,

dadurch gekennzeichnet, daß der Legerohrhalter (9) zumindest teilweise aus einem Material besteht, das eine geringere Dichte als Stahl aufweist.

2. Windungsleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Legerohrhalter (9) zumindest teilweise aus einem Leichtmetall, z. B. Aluminium und Magnesium, oder einem Kunststoff, insbesondere einem faserverstärkten Kunst stoff, besteht.

3. Windungsleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Legerohrhalter (9) ein Anschlußstück (13) zum drehfesten Verbinden mit der Hohlwelle (8), ein im we sentlichen rotationssymmetrisches Mittelstück (14) und eine am Mittelstück (14) angeordnete Tragstruktur (15, 16, 17, 20) für das Legerohr (10) aufweist und daß zumin dest die Tragstruktur (15, 16, 17, 20) aus einem Material besteht, das eine geringere Dichte als Stahl aufweist.

4. Windungsleger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Mittelstück (14) aus einem Material besteht, das eine geringere Dichte als Stahl aufweist.

5. Windungsleger nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Legerohr (10) aus einem Material besteht, das ei ne geringere Dichte als Stahl aufweist.

6. Windungsleger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Legerohr (10) aus einem Leichtmetall, z. B. Alu minium und Magnesium, besteht und auf seiner Innenseite eine Keramikschicht aufweist.

7. Windungsleger nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Legerohr (10) ein Führungsfortsatz (24) nachge ordnet ist und daß der Führungsfortsatz (24) zumindest teilweise aus einem Material besteht, das eine geringere Dichte als Stahl aufweist.

8. Windungsleger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsfortsatz (24) aus einem Leichtmetall- Keramik-Verbundwerkstoff besteht.