JP2001269714A - 棒状圧延材料のためのコイラー装置 - Google Patents
棒状圧延材料のためのコイラー装置Info
- Publication number
- JP2001269714A JP2001269714A JP2001062211A JP2001062211A JP2001269714A JP 2001269714 A JP2001269714 A JP 2001269714A JP 2001062211 A JP2001062211 A JP 2001062211A JP 2001062211 A JP2001062211 A JP 2001062211A JP 2001269714 A JP2001269714 A JP 2001269714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coiler
- coiler tube
- bar
- hollow shaft
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、コイラー装置が重
力によるできる限り小さい弛みを有するように、コイラ
ー装置を改良することにある。 【解決手段】 中空軸８と、コイラー管ホルダ９
と、棒状圧延材料１のためのコイラー管１０とを備え
た、棒状圧延材料のためのコイラー装置であって、その
際中空軸が、少なくとも副軸受１１と主軸受１２によっ
て軸線５のまわりに回転可能に支承されており、その際
副軸受と主軸受が、軸線方向に距離を隔てられており、
コイラー管ホルダ９が中空軸と回転不能に結合し、主軸
受を越えて突出しかつコイラー管を支持しており、その
際コイラー管が入口端２１と出口端２２を有し、入口端
は軸線と同心にかつ出口端２２は軸線からラジアル方向
に距離をおいて位置する前記棒状圧延材料のためのコイ
ラー装置において、コイラー管ホルダ９が、少なくとも
部分的に、鋼よりも小さい密度を有する材料から成るこ
とを特徴とする前記棒状圧延材料のためのコイラー装
置。
力によるできる限り小さい弛みを有するように、コイラ
ー装置を改良することにある。 【解決手段】 中空軸８と、コイラー管ホルダ９
と、棒状圧延材料１のためのコイラー管１０とを備え
た、棒状圧延材料のためのコイラー装置であって、その
際中空軸が、少なくとも副軸受１１と主軸受１２によっ
て軸線５のまわりに回転可能に支承されており、その際
副軸受と主軸受が、軸線方向に距離を隔てられており、
コイラー管ホルダ９が中空軸と回転不能に結合し、主軸
受を越えて突出しかつコイラー管を支持しており、その
際コイラー管が入口端２１と出口端２２を有し、入口端
は軸線と同心にかつ出口端２２は軸線からラジアル方向
に距離をおいて位置する前記棒状圧延材料のためのコイ
ラー装置において、コイラー管ホルダ９が、少なくとも
部分的に、鋼よりも小さい密度を有する材料から成るこ
とを特徴とする前記棒状圧延材料のためのコイラー装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空軸と、コイラ
ー管ホルダと、棒状圧延材料のためのコイラー管とを備
えた、棒状圧延材料のためのコイラー装置であって、そ
の際中空軸が、少なくとも副軸受と主軸受によって軸線
のまわりに回転可能に支承されており、その際副軸受と
主軸受が、軸線方向に距離を隔てられており、その際コ
イラー管ホルダが中空軸と回転不能に結合し、主軸受を
越えて張出しかつコイラー管を支持しており、その際コ
イラー管が入口端と出口端を有し、入口端は軸線と同心
にかつ出口端は軸線からラジアル方向に距離をおいて位
置する前記棒状圧延材料のためのコイラー装置に関する
ものである。
ー管ホルダと、棒状圧延材料のためのコイラー管とを備
えた、棒状圧延材料のためのコイラー装置であって、そ
の際中空軸が、少なくとも副軸受と主軸受によって軸線
のまわりに回転可能に支承されており、その際副軸受と
主軸受が、軸線方向に距離を隔てられており、その際コ
イラー管ホルダが中空軸と回転不能に結合し、主軸受を
越えて張出しかつコイラー管を支持しており、その際コ
イラー管が入口端と出口端を有し、入口端は軸線と同心
にかつ出口端は軸線からラジアル方向に距離をおいて位
置する前記棒状圧延材料のためのコイラー装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のコイラー装置は一般的に公知で
ある。例えばヨーロッパ特許出願第０６７９４５３号明
細書が参照される。
ある。例えばヨーロッパ特許出願第０６７９４５３号明
細書が参照される。
【０００３】運転中コイラー装置は、軸線のまわりに回
転する。同時にコイラー装置には軸線に沿って棒状圧延
材料が圧延材料速度で供給される。圧延材料は、コイラ
ー管の入口端に進入しかつ出口端から接線方向に進出
し、その結果圧延材料は、一連のリング若しくはコイル
の形で搬送ベルト上に下ろされることができる。回転数
と軸線から出口端までのラジアル方向距離とに比例する
出口端の周速は、圧延材料速度に略一致する。
転する。同時にコイラー装置には軸線に沿って棒状圧延
材料が圧延材料速度で供給される。圧延材料は、コイラ
ー管の入口端に進入しかつ出口端から接線方向に進出
し、その結果圧延材料は、一連のリング若しくはコイル
の形で搬送ベルト上に下ろされることができる。回転数
と軸線から出口端までのラジアル方向距離とに比例する
出口端の周速は、圧延材料速度に略一致する。
【０００４】コイラー装置は、停止状態において、水平
に延びる軸線では、重力による弛みを受ける。この弛み
は、実質的に共振振動数を決定する。共振振動数は、回
転数を、従って間接的に最大可能な圧延材料速度をも制
限する。共振振動数は、コイラー管ホルダの重力による
弛みが停止状態で小さければ小さい程高い。
に延びる軸線では、重力による弛みを受ける。この弛み
は、実質的に共振振動数を決定する。共振振動数は、回
転数を、従って間接的に最大可能な圧延材料速度をも制
限する。共振振動数は、コイラー管ホルダの重力による
弛みが停止状態で小さければ小さい程高い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、コイ
ラー装置が重力によるできる限り小さい弛み、従ってで
きる限り大きな共振振動数を有するように、コイラー装
置を改良することにある。
ラー装置が重力によるできる限り小さい弛み、従ってで
きる限り大きな共振振動数を有するように、コイラー装
置を改良することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、コイラー管
ホルダが少なくとも部分的に、鋼よりも小さい密度を有
する材料から成ることによって解決される。
ホルダが少なくとも部分的に、鋼よりも小さい密度を有
する材料から成ることによって解決される。
【０００７】材料として、特に軽金属、例えばアルミニ
ウム及びマグネシウム、又は合成樹脂、特に繊維強化さ
れた合成樹脂が対象となる。
ウム及びマグネシウム、又は合成樹脂、特に繊維強化さ
れた合成樹脂が対象となる。
【０００８】コイラー管ホルダは、通常の方法で、中空
軸と回転不能の連結のための接続部材、実質的に回転対
称の中間部材、中間部材に配設されており、コイラー管
用支持構造及び不釣合いの補償のための補償構造を有す
る。少なくとも支持構造は、鋼よりも小さい密度を有す
る材料からなるべきである。
軸と回転不能の連結のための接続部材、実質的に回転対
称の中間部材、中間部材に配設されており、コイラー管
用支持構造及び不釣合いの補償のための補償構造を有す
る。少なくとも支持構造は、鋼よりも小さい密度を有す
る材料からなるべきである。
【０００９】しかし軽金属又は繊維強化された合成樹脂
の使用によって、コイラー装置の張出し領域における、
即ち主軸受の側における重力による弛みは、撓みを生じ
る中間部材も場合によっては接続部材も軽金属からつく
られる場合でも、明らかに減少する。そのわけは、主軸
受の側では、撓み線の湾曲は比較的小さく、その結果重
力による弛みは、実質的に主軸受におけるの中空軸の撓
み線によって決定されるからである。従って張出し領域
における支持部分の低い弾性係数は、重力による弛みを
極く僅かだけ高める。
の使用によって、コイラー装置の張出し領域における、
即ち主軸受の側における重力による弛みは、撓みを生じ
る中間部材も場合によっては接続部材も軽金属からつく
られる場合でも、明らかに減少する。そのわけは、主軸
受の側では、撓み線の湾曲は比較的小さく、その結果重
力による弛みは、実質的に主軸受におけるの中空軸の撓
み線によって決定されるからである。従って張出し領域
における支持部分の低い弾性係数は、重力による弛みを
極く僅かだけ高める。
【００１０】コイラー管も、鋼よりも小さい密度を有す
る材料から成ることができる。同様なことが、コイラー
装置に後置された案内突出部にも通じる。ここではこの
部分の熱歪みに基づいて、特にセラミック材料、場合に
よっては軽金属及びセラミックから成る複合材料が対象
となる。コイラー管は、例えば軽金属から成ることがで
きかつその内面にセラミック層を有する。
る材料から成ることができる。同様なことが、コイラー
装置に後置された案内突出部にも通じる。ここではこの
部分の熱歪みに基づいて、特にセラミック材料、場合に
よっては軽金属及びセラミックから成る複合材料が対象
となる。コイラー管は、例えば軽金属から成ることがで
きかつその内面にセラミック層を有する。
【００１１】他の利点及び詳細は、図面と関連して実施
例の次の記載から得られる。その際図は原理図を示す。
例の次の記載から得られる。その際図は原理図を示す。
【００１２】
【実施例】図１によれば、棒状圧延材料１は、コイラー
装置２によって一連のリング若しくはコイル３の形で搬
送ベルト４上に下ろされる。このために圧延材料１は、
圧延材料速度ｖＷでコイラー装置２に供給される。同時
にコイラー装置２は回転数ｎで軸線５のまわりを回転す
る。その際コイラー装置２は、公知の方法でモータ６に
よって伝動装置７、通常の方法で正逆転伝動装置７を介
して駆動される。
装置２によって一連のリング若しくはコイル３の形で搬
送ベルト４上に下ろされる。このために圧延材料１は、
圧延材料速度ｖＷでコイラー装置２に供給される。同時
にコイラー装置２は回転数ｎで軸線５のまわりを回転す
る。その際コイラー装置２は、公知の方法でモータ６に
よって伝動装置７、通常の方法で正逆転伝動装置７を介
して駆動される。
【００１３】図２によれば、コイラー装置２は、中空軸
８、コイラー管ホルダ９及びコイラー管１０を有する。
中空軸８は、副軸受１１及び主軸受１２によって、中空
軸８が軸線５のまわりに回転可能であるように支承され
ている。副軸受１１及び主軸受１２は、軸線方向におい
て距離をおいて位置する。
８、コイラー管ホルダ９及びコイラー管１０を有する。
中空軸８は、副軸受１１及び主軸受１２によって、中空
軸８が軸線５のまわりに回転可能であるように支承され
ている。副軸受１１及び主軸受１２は、軸線方向におい
て距離をおいて位置する。
【００１４】コイラー管９は、主軸受１２を越えて張出
す。コイラー管ホルダ９は、接続部材１３、例えば１つ
の接続フランジ１３と実質的に回転対称の中間部材１４
とを有する。接続部材１３によってコイラー管ホルダ９
は、中空軸８と回転不能に結合している。支持板１５、
支持リブ１６、１７及び補償構造１８が中間部材１４と
結合している。
す。コイラー管ホルダ９は、接続部材１３、例えば１つ
の接続フランジ１３と実質的に回転対称の中間部材１４
とを有する。接続部材１３によってコイラー管ホルダ９
は、中空軸８と回転不能に結合している。支持板１５、
支持リブ１６、１７及び補償構造１８が中間部材１４と
結合している。
【００１５】支持板１５は、コイラー管１０とともに回
転する。支持板１５は、接続口１９を有し、接続口１９
には、保持要素２０が固定されている。保持要素２０に
よって支持板１５従ってコイラー管ホルダ９も、コイラ
ー管１０を支持する。支持リブ１６、１７は、支持板１
５を軸線方向前方及び後方で支持する。支持板１５、支
持リブ１６、１７及び保持要素２０は、共に中間部材１
４に配設されたコイラー管１０の支持構造を形成する。
補償構造１８は、支持構造及びコイラー管１０に起因す
る不釣合いの補償のために使用される。
転する。支持板１５は、接続口１９を有し、接続口１９
には、保持要素２０が固定されている。保持要素２０に
よって支持板１５従ってコイラー管ホルダ９も、コイラ
ー管１０を支持する。支持リブ１６、１７は、支持板１
５を軸線方向前方及び後方で支持する。支持板１５、支
持リブ１６、１７及び保持要素２０は、共に中間部材１
４に配設されたコイラー管１０の支持構造を形成する。
補償構造１８は、支持構造及びコイラー管１０に起因す
る不釣合いの補償のために使用される。
【００１６】コイラー管１０は、入口端２１及び出口端
２２を有する。入口端２１と出口端２２との間でコイラ
ー管１０は、圧延材料１のための三次元に湾曲した案内
軌道を描く。入口端２１は軸線５と一致する。出口端２
２は、軸線５からラジアル方向距離ｄを有する。圧延材
料１は、軸線５に沿って走行し、入口端２１でコイラー
管１０に進入しかつ出口端２２でコイラー管１０から進
出する。
２２を有する。入口端２１と出口端２２との間でコイラ
ー管１０は、圧延材料１のための三次元に湾曲した案内
軌道を描く。入口端２１は軸線５と一致する。出口端２
２は、軸線５からラジアル方向距離ｄを有する。圧延材
料１は、軸線５に沿って走行し、入口端２１でコイラー
管１０に進入しかつ出口端２２でコイラー管１０から進
出する。
【００１７】回転数ｎ及び距離ｄに基づいて出口端２２
は、周速度ｖＵで軸線５のまわりを回転する。周速度ｖ
Ｕは、圧延材料速度ｖＷと一致する。それによって出口
端２２は、軸線５のまわりに円２３を描く。コイラー管
１０には案内突出部２４が後置されている。案内突出部
２４は、特に搬送ベルト４上での最後のコイル３の整然
とした載置に役立つ。
は、周速度ｖＵで軸線５のまわりを回転する。周速度ｖ
Ｕは、圧延材料速度ｖＷと一致する。それによって出口
端２２は、軸線５のまわりに円２３を描く。コイラー管
１０には案内突出部２４が後置されている。案内突出部
２４は、特に搬送ベルト４上での最後のコイル３の整然
とした載置に役立つ。
【００１８】停止状態において、コイラー装置２は、図
３によるコイラー装置２の水平に延びる軸線５では、重
力による撓みＤを有する。その際重力による撓みＤは、
図３において明確のために著しく誇張して表されてい
る。重力による撓みＤは、コイラー装置２が運転中に有
する共振振動数を決定する。共振振動数は、回転数ｎ従
って間接的に最大可能な圧延材料速度ｖＷをも制限す
る。その際共振振動数は、コイラー装置２の重力による
撓みＤが小さければ小さい程高い。
３によるコイラー装置２の水平に延びる軸線５では、重
力による撓みＤを有する。その際重力による撓みＤは、
図３において明確のために著しく誇張して表されてい
る。重力による撓みＤは、コイラー装置２が運転中に有
する共振振動数を決定する。共振振動数は、回転数ｎ従
って間接的に最大可能な圧延材料速度ｖＷをも制限す
る。その際共振振動数は、コイラー装置２の重力による
撓みＤが小さければ小さい程高い。
【００１９】重力による弛みＤを減少させかつ共振振動
数、従って間接的に最大可能な圧延材料速度ｖＷを高め
るために、コイラー装置２全体が鋼から成るものではな
い。特にコイラー管ホルダ９は、少なくとも部分的に鋼
よりも小さい密度を有する材料から成る。材料として特
に軽金属、例えばアルミニウム及びマグネシウムが対象
となる。場合によっては繊維補強された合成樹脂も使用
されることができる。それによってコイラー装置２の重
力による弛みが、鋼からなる同一構造のコイラー装置の
重力による弛みＤ′に対して、半分以下に減少されるこ
とが達成されることができる。
数、従って間接的に最大可能な圧延材料速度ｖＷを高め
るために、コイラー装置２全体が鋼から成るものではな
い。特にコイラー管ホルダ９は、少なくとも部分的に鋼
よりも小さい密度を有する材料から成る。材料として特
に軽金属、例えばアルミニウム及びマグネシウムが対象
となる。場合によっては繊維補強された合成樹脂も使用
されることができる。それによってコイラー装置２の重
力による弛みが、鋼からなる同一構造のコイラー装置の
重力による弛みＤ′に対して、半分以下に減少されるこ
とが達成されることができる。
【００２０】第一に少なくともコイラー管ホルダ９の撓
みを受けない部分は軽金属からつくられるべきである。
少なくとも支持構造は軽金属から成るべきである。
みを受けない部分は軽金属からつくられるべきである。
少なくとも支持構造は軽金属から成るべきである。
【００２１】コイラー管１０及び場合によってはこれに
後置された案内突出部も少なくとも部分的に、鋼よりも
小さい密度を有する材料から成る。これらの部分では熱
歪みに基づいて、特にセラミック材質が、場合によって
はアルミニウム及びマグネシウムから成る複合材料が対
象となる。コイラー管１０は、例えば軽金属から成るこ
とができかつその内面にセラミック層を有する。
後置された案内突出部も少なくとも部分的に、鋼よりも
小さい密度を有する材料から成る。これらの部分では熱
歪みに基づいて、特にセラミック材質が、場合によって
はアルミニウム及びマグネシウムから成る複合材料が対
象となる。コイラー管１０は、例えば軽金属から成るこ
とができかつその内面にセラミック層を有する。
【００２２】重力による弛みは、実質的に主軸受におけ
る中空軸の撓み線傾斜によって特定される。従って場合
によっては中間部材１４も、必要な場合には接続部材１
３が軽金属から成ることができる。
る中空軸の撓み線傾斜によって特定される。従って場合
によっては中間部材１４も、必要な場合には接続部材１
３が軽金属から成ることができる。
【００２３】実施例によれば、中空軸８のみが鋼から成
る。支持板１５、支持リブ１６、１７、補償構造１８、
中間部材１４及び接続部材１３はが軽金属から成る。コ
イラー管１０は、軽金属から成りかつ機械的に歪みをう
ける部分がセラミックからかつ残りが軽金属から成る。
る。支持板１５、支持リブ１６、１７、補償構造１８、
中間部材１４及び接続部材１３はが軽金属から成る。コ
イラー管１０は、軽金属から成りかつ機械的に歪みをう
ける部分がセラミックからかつ残りが軽金属から成る。
【図１】図１は、圧延装置の部分図である。
【図２】図２は、コイラー装置を示す図である。
【図３】図３は、重力による撓みを示す図である。
１ 棒状圧延材料 ５ 軸線 ８ 中空軸 ９ コイラー管ホルダ １０ コイラー管 １１ 副軸受 １２ 主軸受 ２１ 入口端 ２２ 出口端 Ｄ 弛み ｄ 軸線５と出口端との間の距離 ｎ 回転数 ｖＵ 周速度 ｖＷ 圧延材料速度 ｎ 回転数
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リューデイガー・グリムメル ドイツ連邦共和国、57250ネットフエン、 ハウプトストラーセ、69ベー (72)発明者 ペーター・ハーク ドイツ連邦共和国、57256フロインデンベ ルク、フリーデンスホルトストラーセ、30
Claims (8)
- 【請求項１】 中空軸（８）と、コイラー管ホルダ
（９）と、棒状圧延材料（１）のためのコイラー管（１
０）とを備えた、棒状圧延材料のためのコイラー装置で
あって、 その際中空軸（８）が、少なくとも副軸受（１１）と主
軸受（１２）によって軸線（５）のまわりに回転可能に
支承されており、 その際副軸受（１１）と主軸受（１２）が、軸線方向に
距離を隔てられており、 その際コイラー管ホルダ（９）が中空軸（８）と回転不
能に結合し、主軸受（１２）を越えて張出しかつコイラ
ー管（１０）を支持しており、 その際コイラー管（１０）が入口端（２１）と出口端
（２２）を有し、入口端（２１）は軸線（５）と同心に
かつ出口端（２２）は軸線（５）からラジアル方向に距
離をおいて位置する前記棒状圧延材料のためのコイラー
装置において、 コイラー管ホルダ（９）が、少なくとも部分的に、鋼よ
りも小さい密度を有する材料から成ることを特徴とする
前記棒状圧延材料のためのコイラー装置。 - 【請求項２】 コイラー管ホルダ（９）が、少なくとも
部分的に、アルミニウム及びマグネシウムのような軽金
属、又は合成樹脂、特に繊維強化された合成樹脂から成
ることを特徴とする請求項１に記載の棒状圧延材料のた
めのコイラー装置。 - 【請求項３】 コイラー管ホルダ（９）が、中空軸
（８）と回転不能に結合するための接続部材（１３）、
実質的に回転対称の中間部材（１４）及び中間部材（１
４）に配設されたコイラー管（１０）用支持構造（１
５、１６、１７、２０）を有し、そして少なくとも該支
持構造（１５、１６、１７、２０）が、鋼よりも小さい
密度を有する材料から成ることを特徴とする請求項１又
は２に記載の棒状圧延材料のためのコイラー装置。 - 【請求項４】 中間部材（１４）も鋼よりも小さい密度
を有する材料から成ることを特徴とする請求項３に記載
の棒状圧延材料のためのコイラー装置。 - 【請求項５】 コイラー管（１０）が、鋼よりも小さい
密度を有する材料から成ることを特徴とする請求項１か
ら４までのうちのいずれか１つに記載の棒状圧延材料の
ためのコイラー装置。 - 【請求項６】 コイラー管（１０）が、アルミニウム及
びマグネシウムのような軽金属から成りかつその内面に
セラミック層を有することを特徴とする請求項５に記載
の棒状圧延材料のためのコイラー装置。 - 【請求項７】 コイラー管（１０）に案内突出部（２
４）が後置されており、そして案内突出部（２４）が少
なくとも部分的に、鋼よりも小さい密度を有する材料か
ら成ることを特徴とする請求項１から６までのうちのい
ずれか１つに記載の棒状圧延材料のためのコイラー装
置。 - 【請求項８】 案内突出部（２４）が、軽金属−セラミ
ック−複合材料から成ることを特徴とする請求項７に記
載の棒状圧延材料のためのコイラー装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10011683A DE10011683A1 (de) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | Windungsleger für stabförmiges Walzgut |
| DE10011683:3 | 2000-03-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001269714A true JP2001269714A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=7634216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001062211A Pending JP2001269714A (ja) | 2000-03-10 | 2001-03-06 | 棒状圧延材料のためのコイラー装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010020662A1 (ja) |
| EP (1) | EP1134045B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001269714A (ja) |
| AT (1) | ATE296690T1 (ja) |
| DE (2) | DE10011683A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7918119B2 (en) * | 2007-04-02 | 2011-04-05 | Siemens Industry, Inc. | Method of controlling the speed of a laying head in a rolling mill |
| ITMI20110344A1 (it) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Danieli Off Mecc | Testa forma-spire |
| US20130077910A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Siemens Industry, Inc. | High speed mechanical bearing using fixed rollers |
| JP6242900B2 (ja) | 2012-09-13 | 2017-12-06 | プライメタルズ テクノロジーズ ユーエスエー エルエルシーＰｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＵＳＡ ＬＬＣ | 圧延機レイングヘッド |
| RU2683172C2 (ru) * | 2015-01-19 | 2019-03-26 | Руссула Корпорейшен | Виткообразователь для формирования бунта катанки и способ его использования |
| MX2020010397A (es) * | 2018-05-07 | 2021-02-26 | Russula Corp | Sistema de cabezal enderezador formador de bobina. |
| CN114260323A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-01 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 高速吐丝机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2176865A (en) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | British Steel Corp | Pipe having a segmented lining |
| CA2145459C (en) * | 1994-04-26 | 1999-01-12 | Terence M. Shore | High speed laying head |
| IT1281459B1 (it) * | 1995-12-04 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire per impianti di laminazione |
| IT246320Y1 (it) * | 1998-06-10 | 2002-04-08 | Danieli Off Mecc | Inserti anti-usura per tubo di formazione spire in macchinespiralatrici |
-
2000
- 2000-03-10 DE DE10011683A patent/DE10011683A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001062211A patent/JP2001269714A/ja active Pending
- 2001-03-08 EP EP01105744A patent/EP1134045B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-08 DE DE50106356T patent/DE50106356D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-08 AT AT01105744T patent/ATE296690T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-09 US US09/804,413 patent/US20010020662A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50106356D1 (de) | 2005-07-07 |
| EP1134045B1 (de) | 2005-06-01 |
| EP1134045A2 (de) | 2001-09-19 |
| US20010020662A1 (en) | 2001-09-13 |
| EP1134045A3 (de) | 2002-07-24 |
| DE10011683A1 (de) | 2001-09-13 |
| ATE296690T1 (de) | 2005-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100549257C (zh) | 用于精梳机的驱动装置 | |
| JP2001269714A (ja) | 棒状圧延材料のためのコイラー装置 | |
| KR100485455B1 (ko) | 턴테이블감기장치 | |
| CA1275281C (en) | Pinch apparatus using rolls | |
| EP1003980B1 (en) | Roll that can be bent for a web-like material | |
| CA2432707C (en) | Laying head for rod rolling mill | |
| US6375179B1 (en) | Device for opening a folded signature and depositing it onto a running conveyor | |
| TWI379927B (ja) | ||
| CN101357306B (zh) | 圆筒混料机 | |
| JP2001121471A (ja) | ロータリカットオフ装置 | |
| US1151721A (en) | Machine for winding edgewise and spacing metal strips. | |
| ITUB20159695A1 (it) | Testa forma-spire | |
| SE456973B (sv) | Laserstraalapparat | |
| RU2632048C2 (ru) | Виткообразователь прокатного стана | |
| US4139308A (en) | Gluing machine for gluing lignocellulose-containing particles used for producing pressed wood plates | |
| US6348072B1 (en) | Heat setting chamber arrangement and use of same to make textured yarn | |
| TW536565B (en) | Leno selvage forming device for loom | |
| CN110216536A (zh) | 一种精密平面磨床 | |
| CN1322184C (zh) | 用于纺纱准备机的辊子 | |
| CN211545381U (zh) | 一种布料打卷机的送卷辊刹停装置 | |
| JP2000193153A (ja) | ロ―ルおよび動バランスの調整方法 | |
| SE504383C2 (sv) | Förfarande och anordning vid en trumkvarn | |
| TWI277670B (en) | Yarn feeding device | |
| US1302456A (en) | Bolting-reel. | |
| JPH0223167A (ja) | 棒材をコイル状に巻くためのコイラ |