BR112020021149A2 - sistema formador de espiras de formação de bobina - Google Patents

sistema formador de espiras de formação de bobina Download PDF

Info

Publication number
BR112020021149A2
BR112020021149A2 BR112020021149-4A BR112020021149A BR112020021149A2 BR 112020021149 A2 BR112020021149 A2 BR 112020021149A2 BR 112020021149 A BR112020021149 A BR 112020021149A BR 112020021149 A2 BR112020021149 A2 BR 112020021149A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
path
coil
forming
support structure
former
Prior art date
Application number
BR112020021149-4A
Other languages
English (en)
Inventor
Keith Fiorucci
Original Assignee
Russula Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Russula Corporation filed Critical Russula Corporation
Publication of BR112020021149A2 publication Critical patent/BR112020021149A2/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/10Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/143Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/12Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Trata-se de um conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas e que pode incluir um formador de espiras configurado para rotacionar em torno de um eixo geométrico, um trajeto que define um conduto encerrado configurado para conter um material alongado, sendo que o trajeto se estende em uma trajetória helicoidal ao redor do formador de espiras, e pelo menos uma estrutura de suporte que acopla o trajeto ao formador de espiras, em que pelo menos um do um ou mais acoplamentos tem um formato em corte transversal assimétrico.

Description

“SISTEMA FORMADOR DE ESPIRAS DE FORMAÇÃO DE BOBINA” CAMPO DA TÉCNICA
[0001] O conteúdo a seguir é direcionado a um sistema formador de espiras de formação de bobina e particularmente a um conjunto de formador de espiras com um suporte de cano e a uma construção de trajeto particular.
ANTECEDENTES DA TÉCNICA
[0002] Em um laminador de fio-máquina típico, conforme representado esquematicamente na Figura 1, tarugos são reaquecidos em um forno 10. Os tarugos aquecidos são extraídos do forno e laminados através de um laminador de desbaste 12, um laminador intermediário 14 e um laminador de acabamento 16, seguido, em alguns casos, por um bloco de pós-acabamento (não mostrado). Os produtos acabados são, então, direcionados para um formador de espiras 18 (contendo um cano de formador de espiras) no qual os mesmos são formados em anéis 20. Os anéis são depositados em um transportador 22 para transporte até uma estação de reforma 24, na qual os mesmos são reunidos em bobinas. Enquanto estiverem em trânsito no transportador, os anéis podem ser submetidos ao resfriamento controlado projetado para atingir as propriedades metalúrgicas selecionadas.
[0003] Ao longo das últimas décadas, as velocidades de entrega dos laminadores de fio-máquina aumentaram de modo constante. Com o aumento da velocidade de entrega do produto laminado a quente, as forças exercidas sobre o formador de espiras 18 e componentes associados aumentam. Por exemplo, o formador de espiras 18 inclui tipicamente um trajeto e/ou conjunto de anel fendido fixado a uma extremidade terminal do formador de espiras 18, o que auxilia na formação dos anéis ou bobinas de material. O uso do trajeto e/ou anel fendido pode reduzir a capacidade de entregar um padrão de anel estável ao transportador 22, o que pode afetar o resfriamento e, em última instância, as propriedades finais do produto. A substituição do trajeto e/ou anel fendido é uma questão demorada e dispendiosa para uma usina.
[0004] A indústria continua a exigir melhorias nos projetos de formador de espiras e de trajetos para reduzir o período de inatividade da usina e reduzir as condições potencialmente perigosas para trabalhadores.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0005] A presente revelação pode ser mais bem entendida, e seus inúmeros recursos e vantagens tornados aparentes para aqueles que são versados na técnica, fazendo-se referência aos desenhos anexos.
[0006] A Figura 1 inclui um diagrama de um modelo de laminador convencional.
[0007] A Figura 2 inclui uma vista lateral de um sistema formador de espiras de formação de bobina de acordo com uma modalidade exemplificativa.
[0008] A Figura 3 inclui uma vista em corte transversal de um sistema formador de espiras de formação de bobina de acordo com uma modalidade.
[0009] A Figura 4 inclui uma vista frontal de um sistema formador de espiras de formação de bobina de acordo com uma modalidade.
[0010] A Figura 5 inclui uma vista em perspectiva de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0011] A Figura 6 inclui uma vista plana superior de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0012] A Figura 7 inclui uma vista frontal em corte de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0013] A Figura 8 inclui uma vista frontal em corte ampliada de um formador de espiras tomada no círculo 8 da Figura 7 de acordo com uma modalidade.
[0014] A Figura 9 inclui uma vista em corte transversal de um conduto encerrado de acordo com uma modalidade.
[0015] A Figura 10 inclui uma vista em corte transversal de um outro conduto encerrado de acordo com uma modalidade.
[0016] A Figura 11 inclui uma vista em corte de uma calha aberta de acordo com uma modalidade.
[0017] A Figura 12 inclui uma vista em perspectiva de um conjunto de formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0018] A Figura 13 inclui uma outra vista em perspectiva de um conjunto de formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0019] A Figura 14 inclui ainda uma outra vista em perspectiva de um outro formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0020] A Figura 15 inclui uma vista plana lateral de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0021] A Figura 16 inclui uma vista plana lateral de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0022] A Figura 17 inclui uma vista em perspectiva de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0023] A Figura 18 inclui uma outra vista em perspectiva de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0024] A Figura 19 inclui uma vista em perspectiva de um formador de espiras sem um cano de formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0025] A Figura 20 inclui uma vista plana de um formador de espiras sem um cano de formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0026] A Figura 21 inclui uma vista em primeiro plano de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0027] A Figura 22 inclui uma outra vista em primeiro plano de um formador de espiras de acordo com uma modalidade com porções cortadas para maior clareza.
[0028] A Figura 23 inclui uma outra vista em primeiro plano de um formador de espiras de acordo com uma modalidade com porções cortadas para maior clareza.
[0029] A Figura 24 inclui uma outra vista em primeiro plano de um formador de espiras de acordo com uma modalidade com porções cortadas para maior clareza.
[0030] A Figura 25 inclui uma outra vista em primeiro plano de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0031] A Figura 26 inclui ainda uma outra vista em primeiro plano de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0032] A Figura 27 inclui uma vista em perspectiva parcialmente explodida de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0033] A Figura 28 inclui uma vista plana de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0034] A Figura 29 inclui uma vista em corte transversal de um formador de espiras de acordo com uma modalidade.
[0035] A Figura 30 inclui uma vista em corte transversal de um formador de espiras de acordo com uma modalidade. DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE (OU MODALIDADES) PREFERENCIAL
[0036] Um conjunto de formador de espiras pode incluir um trajeto de colocação definido por um cano do formador de espiras que é sustentado por uma série de conjuntos de suporte que se estendem para fora a partir de uma estrutura de suporte central em um formador de espiras. Cada um dos conjuntos de suporte pode incluir uma estrutura de suporte que geralmente apresenta o formato de um aerofólio. Como o formador de espiras rotaciona a altas velocidades (RPMs), o formato das estruturas de suporte pode diminuir substancialmente o ruído gerado pelo conjunto de formador de espiras e pode diminuir substancialmente a energia consumida por um motor elétrico acoplado ao mesmo. Além disso, o anel fendido do formador de espiras pode incluir uma pluralidade de segmentos encerrados e uma pluralidade de segmentos com flange simples e abertos, sendo que esses segmentos podem reduzir substancialmente o desgaste e o rasgo no anel fendido. Ademais, o número limitado de conjuntos de suporte e de segmentos reduz substancialmente o tempo de manutenção e a remoção e a substituição de um cano do formador de espiras.
[0037] Em referência, inicialmente, à Figura 2 e à Figura 3, um sistema formador de espiras de formação de bobina 30 pode ser configurado para bobinar o material alongado, M, como, por exemplo, aço laminado a quente, haste ou vergalhão, em uma formação helicoidal de anéis. O material alongado pode ter uma velocidade linear ou velocidade S, que pode ser tão alta quanto ou maior que aproximadamente 29.520 pés/min (150 m/s), pode ser recebido na extremidade de admissão 32 do sistema formador de espiras de formação de bobina 30, e pode ser descarregado em uma série de ciclos de bobina contínuos na extremidade de descarga 34, ao que as bobinas podem ser depositadas em um transportador 40. O material alongado, M, pode ser descarregado do sistema de formação de bobina 30 por gravidade em uma formação helicoidal de anéis no transportador 40, auxiliado pelo eixo geométrico rotacional do eixo tubular inclinado para baixo na extremidade de descarga do sistema 34. Um mecanismo descarregador 150 pode ser configurado para pivotar em torno de um eixo geométrico adjacente ao lado axial distal da superfície de guia do invólucro 90 do formador de espiras. O eixo geométrico pivotável pode ser tangencial à superfície da guia de diâmetro interno do invólucro 90 do formador de espiras em torno de um ângulo de pivotável θ. As características de bobinamento do material alongado, M, e a colocação da formação helicoidal de anéis no transportador 40 podem ser controladas variando o ângulo pivotável θ.
[0038] O sistema formador de espiras de formação de bobina 30 pode ter um eixo tubular 50 que pode ser configurado para rotacionar em torno de um eixo geométrico 113. Mais particularmente, o eixo tubular 50 pode ter um contorno geral em formato de buzina ou um contorno em formato de sino que é adaptado para rotacionar em torno do eixo geométrico 113. O sistema formador de espiras de formação de bobina 30 também pode incluir um cano do formador de espiras 60 e um conjunto de formador de espiras 70, que podem ser acoplados ao eixo tubular 50. O cano do formador de espiras 60 e o conjunto de formador de espiras 70 podem ser configurados para rotacionar em torno do eixo geométrico 113 com o eixo tubular 50 durante a operação. O cano do formador de espiras 60 pode ser acoplado a um conjunto de formador de espiras 70, que é, por sua vez, acoplado coaxialmente ao eixo tubular 50, de modo que todos os três componentes rotacionem sincronizadamente em torno do eixo geométrico rotacional 113 do eixo tubular 50. Em certas modalidades, uma estrutura de suporte (não mostrada) pode ser incluída no sistema formador de espiras de formação de bobina 30 e pode ser configurada para sustentar o conjunto de formador de espiras 70. A velocidade rotacional do eixo tubular 50 pode ser selecionada com base, dentre outros fatores, nas dimensões estruturais e nas propriedades de material do material alongado, M, na velocidade de avanço S, no diâmetro da bobina desejado e no número de toneladas de material alongado que podem ser processadas pelo cano do formador de espiras sem risco indevido de desgaste excessivo.
[0039] O cano do formador de espiras 60 pode definir uma cavidade oca alongada adaptada para transportar o material alongado, M, através de sua cavidade interior. O cano do formador de espiras 60 pode ter um perfil axial geralmente helicoidal de raio crescente, com uma primeira extremidade 62 que é alinhada com o eixo geométrico rotacional do eixo tubular 50 e configurado para receber o material alongado M, o qual pode ser um produto de metal, que pode ser formado em uma formação helicoidal de anéis. Conforme ilustrado, o cano do formador de espiras 60 pode ter uma porção proximal que se estende ao longo de um eixo geométrico, uma porção terminal deslocada radial e axialmente da porção proximal e uma porção intermediária que se estende entre a porção proximal e a porção terminal na trajetória arqueada. A primeira extremidade 62 pode ser parte de uma porção proximal do cano do formador de espiras 60. O cano do formador de espiras 60 pode incluir adicionalmente uma segunda extremidade 64 que pode ser parte de uma porção terminal do cano do formador de espiras 60 deslocada radial e axialmente da porção proximal. A segunda extremidade 64 pode ser espaçada radialmente para fora do eixo geométrico rotacional 113 do eixo tubular 50 e geralmente tangencial ao mesmo e, assim, descarregar o material alongado, M, de modo tangencial geralmente à periferia do eixo tubular rotatório 50.
[0040] Em particular, a segunda extremidade 64 (isto é, extremidade terminal) do cano do formador de espiras 64 pode terminar em, e ser acoplada a, uma extremidade inicial de um trajeto 80, e o trajeto 80 pode ser acoplado a uma extremidade do conjunto de formador de espiras 70. Em particular, conforme ilustrado na Figura 4, enquanto o cano do formador de espiras 60 pode se estender a partir da primeira extremidade 62 à segunda extremidade 64 do sistema formador de espiras de formação de bobina 30, o trajeto 80 pode ser acoplado à extremidade terminal do conjunto de formador de espiras 70 e se estender axialmente na direção do eixo geométrico 113 por uma fração do comprimento total do conjunto de formador de espiras 70.
[0041] O trajeto 80 pode ser configurado para controlar a extremidade traseira do material, M, à medida que o mesmo sai do cano do formador de espiras 60 e definir o formato final dos anéis ou bobinas de material, M, a ser formado. À medida que o material alongado, M, é avançado através do trajeto 80, o mesmo pode ser conformado em uma formação helicoidal de anéis. O trajeto 80 pode ser acoplado ao conjunto de formador de espiras 70 e configurado para rotacionar coaxialmente com o eixo tubular 50. A velocidade rotacional do eixo tubular 50 e do trajeto 80 é substancialmente igual à velocidade de avanço, S, do material alongado, M, de modo que pode não haver essencialmente nenhuma velocidade de movimento linear entre o trajeto 80 e o material alongado, M, o que pode facilitar menos desgaste das superfícies internas do trajeto 80 que entra em contato com o material alongado, M.
[0042] Em algumas modalidades e conforme mostrado na Figura 2 através da Figura 4, o sistema formador de espiras de formação de bobina 30 pode incluir um invólucro de formador de espiras 90, que pode ter um diâmetro interno que é coaxial com o eixo geométrico rotacional 113 do eixo tubular 50 e circunscreve a segunda extremidade 64 do cano do formador de espiras 60 e o trajeto 80. Dependendo da estrutura do trajeto 80, o invólucro de formador de espiras 90 pode neutralizar uma força centrífuga transmitida ao material alongado, M, à medida que o mesmo é descarregado do cano do formador de espiras 60 restringindo radialmente o material alongado, M, dentro da superfície do diâmetro interno do invólucro do formador de espiras 90. Em uma modalidade, enquanto o cano do formador de espiras 60 e o conjunto de formador de espiras 70 são configurados para rotacionar em torno do eixo geométrico 113, o invólucro de formador de espiras 90 é estacionária, de modo que não rotaciona em torno do eixo geométrico 113. Em uma modalidade mais particular, o sistema formador de espiras de formação de bobina 30 pode ser formado de modo que o mesmo não inclua um invólucro de formador de espiras 90, porém apenas um trajeto 80 que tem um formato e construção particular que seja suficiente para conter o material alongado, M, à medida que o mesmo é descarregado do sistema formador de espiras de formação de bobina 30 na extremidade do trajeto
80.
[0043] A Figura 4 inclui uma vista frontal do sistema formador de espiras de formação de bobina 30 de acordo com uma modalidade. Notavelmente, o sistema formador de espiras de formação de bobina 30 pode incluir um trajeto 80 que pode definir um canal quando visto em corte transversal. A Figura 5 e a Figura 6 incluem vistas em perspectiva e plana superior do conjunto de formador de espiras 70 e do trajeto 80 de acordo com as modalidades descritas no presente documento. O trajeto 80, na forma de um canal, pode geralmente definir uma estrutura que tem pelo menos uma abertura que se estende axialmente ao longo do comprimento do trajeto 80 a partir de uma extremidade proximal 85 a uma extremidade terminal 86. Por exemplo, o trajeto 80, que se encontra na forma ou formato de um canal, pode definir um conduto encerrado, que inclui pelo menos uma abertura. Em tais modalidades, a abertura do trajeto 80 pode ser orientada de modo que a mesma seja adjacente ao anel fendido 90, de modo que a combinação do trajeto 80 (no formato de um canal) e o anel fendido 90 definam um invólucro configurado para conter o material alongado, M, dentro do dito invólucro.
[0044] Conforme ilustrado adicionalmente, o trajeto 80 pode ser formado de uma pluralidade de segmentos 82, que pode ser acoplada à extremidade terminal do conjunto de formador de espiras 70. A pluralidade de segmentos 82 pode ser disposta circunferencialmente ao redor de uma borda periférica da extremidade terminal do conjunto de formador de espiras 70 para definir o trajeto 80. A pluralidade de segmentos 82 pode ser disposta de ponta a ponta e disposta adjacente uma à outra para definir o trajeto 80. Em certos casos, pode ser viável permitir algum espaçamento entre dois segmentos imediatamente adjacentes 82 da pluralidade de segmentos 82. Será observado que tal espaçamento pode ser controlado para manter o controle do material alongado, M, dentro do trajeto 80. A pluralidade de segmentos 82 pode ser acoplada ao conjunto de formador de espiras 70 por intermédio de prendedores ou qualquer outro mecanismo adequado.
[0045] A Figura 7 inclui uma vista frontal em corte do conjunto de formador de espiras 70 e do trajeto 80 da Figura 5 de acordo com uma modalidade.
Da mesma forma, a Figura 8 inclui uma vista frontal em corte detalhada do conjunto de formador de espiras 70 e do trajeto 80, tomados no círculo 8 da Figura 7 de acordo com uma modalidade.
O comprimento ou circunferência através da qual se estende o trajeto 80 e cada um dos segmentos 82 da pluralidade de segmentos 82 pode ser controlada para facilitar a operação adequada do sistema 30. Por exemplo, em pelo menos uma modalidade, o trajeto 80 pode se estender ao redor de uma periferia do conjunto de formador de espiras 70 através de um ângulo, α, inferior a 180°. O ângulo, α, pode ser definido como um ângulo central criado por (1) um raio C-B que se estende a partir de um ponto central C até a extremidade proximal 85 do trajeto 80; e (2) um raio C-D que se estende a partir do ponto central C até a extremidade terminal 86 do trajeto 80. Em uma outra modalidade, o trajeto 80 pode se estender ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 através de um ângulo, α, não maior que 179°, tal como não maior que 178°, ou não maior que 177°, ou não maior que 176°, ou não maior que 175°, ou não maior que 174°, ou não maior que 173°, ou não maior que 172°, ou não maior que 171°, ou não maior que 170°, ou não maior que 165°, ou não maior que 160°, ou não maior que 150°, ou não maior que 140°, ou não maior que 130°, ou não maior que 120°, ou não maior que 115°, ou não maior que 110°, ou não maior que 100°, ou não maior que 95°, ou não maior que 90°, ou não maior que 85°, ou não maior que 80°, ou não maior que 75°, ou não maior que 70°, ou não maior que 65° ou até mesmo não maior que 60°. Ainda em uma outra modalidade não limitante, o trajeto 80 pode se estender ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 através de um ângulo, α, de pelo menos cerca de 10°, tal como pelo menos cerca de 20°, ou pelo menos cerca de 30°, ou pelo menos cerca de 40°, ou pelo menos cerca de 50°, ou pelo menos cerca de 60°, ou pelo menos cerca de 70°, ou pelo menos cerca de 80°, ou pelo menos cerca de 90°, ou pelo menos cerca de 100°, ou pelo menos cerca de 110°, ou pelo menos cerca de 120°, ou pelo menos cerca de 130°, ou pelo menos cerca de 140°, ou pelo menos cerca de 150° ou até mesmo pelo menos cerca de 160°. Será observado que o trajeto 80 pode se estender ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 através de qualquer ângulo, α, dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimo e máximo indicados acima.
[0046] Em uma outra modalidade, cada um dos segmentos da pluralidade de segmentos 82 pode ter um comprimento particular um em relação ao outro e um comprimento que define uma porção de todo o comprimento do trajeto 80. Por exemplo, em uma modalidade, pelo menos um dos segmentos 82 da pluralidade de segmentos 82 pode se estender ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 através de um ângulo, β. O ângulo, β, pode ser definido como um ângulo criado por (1) um raio C-D que se estende a partir do ponto central C até um primeiro ponto no trajeto 80; e (2) um raio C-E que se estende a partir do ponto central C até um segundo ponto no trajeto 80. Em uma outra modalidade, pelo menos um dos segmentos 82 da pluralidade de segmentos 82 pode se estender ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 através de um ângulo, β, de pelo menos cerca de 5°, tal como pelo menos 10°, ou pelo menos 15º, ou pelo menos 20°, ou pelo menos 25°, ou pelo menos 30°, ou pelo menos 35°. Ainda em uma outra modalidade não limitante, pelo menos um dos segmentos da pluralidade de segmentos 82 pode se estender ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 através de um ângulo, β, não maior que 175°, tal como não maior que 160°, ou não maior que 150°, ou não maior que 140°, ou não maior que 120°, ou não maior que 100°, ou não maior que 90°, ou não maior que 80°, ou não maior que 70°, ou não maior que 60°, ou não maior que 55°, ou não maior que 40°. Por exemplo, um segmento 82 da pluralidade de segmentos 82 pode se estender ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 através de um ângulo, β, de pelo menos cerca de 15° e não maior que cerca de 55°, tal que um ângulo, β, de pelo menos cerca de 30° e não maior que cerca de 40°. Será observado que um segmento 82 da pluralidade de segmentos 82 pode se estender ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 através de qualquer ângulo, α, dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimo e máximo indicados acima.
[0047] De acordo com uma modalidade, cada um dos segmentos 82 da pluralidade de segmentos 82 pode ter o mesmo comprimento ou dimensões um em relação ao outro, o que pode torná-los geralmente intercambiáveis e facilitar uma manutenção eficiente. Ainda em uma outra modalidade, qualquer um dos segmentos 82 da pluralidade de segmentos 82 pode ter um comprimento ou dimensão diferente um em relação ao outro. Por exemplo, pode ser adequado que certos segmentos 82, que são expostos a maior desgaste, sejam mais curtos ou mais longos em comparação com um outro segmento 82 da pluralidade de segmentos 82 para facilitar uma manutenção eficiente.
[0048] Conforme adicionalmente observado a partir das modalidades ilustradas na Figura 7 e na Figura 8, o trajeto 80 pode definir um formato helicoidal que tem um raio de curvatura não constante. Por exemplo, um raio proximal R1 do trajeto 80 na extremidade proximal 85 pode diferir em comparação a um raio terminal R2 do trajeto na extremidade terminal 86. O raio proximal R1 pode ser medido como a distância radial entre um ponto central do trajeto 80 na extremidade proximal 85 e uma superfície interna do trajeto 80 na extremidade proximal 85. Conforme mostrado na Figura 8, o raio terminal R2 pode igualmente ser medido como a distância radial entre um ponto central 88 do trajeto 80 na extremidade terminal 86, que, em algumas modalidades, pode ser o mesmo ponto central usado para medir o raio proximal R1, e um ponto 89 em uma superfície interna do trajeto 80 na extremidade terminal 86. De acordo com uma modalidade, o raio proximal R1 pode ser menor do que o raio terminal R2, de modo que o trajeto 80 se estenda ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 e define um formato helicoidal que tem um raio de curvatura crescente.
[0049] Em uma outra modalidade (não mostrado), o raio proximal R1 pode ser maior do que o raio terminal R2, de modo que o trajeto 80 se estenda ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras 70 e define um formato helicoidal que tem um raio de curvatura decrescente. Em uma modalidade mais particular, a diferença no raio de curvatura pode ser definida como um valor absoluto de uma diferença no raio, conforme medido pelo raio de curvatura entre um ponto inicial (por exemplo, o raio proximal R1) no trajeto 80 e um ponto terminal (por exemplo, o raio terminal R2) no trajeto 80. Em certas modalidades, a diferença no raio pode ser de pelo menos 0,5%, tal como de pelo menos 0,6% ou de pelo menos 0,7% ou de pelo menos 0,8% ou de pelo menos 0,9% ou de pelo menos 1% ou de pelo menos 1,2% ou de pelo menos 1,5% ou de pelo menos 1,8% ou de pelo menos 2% ou de pelo menos 2,2% ou de pelo menos 2,5% ou de pelo menos 2,8% ou de pelo menos 3% ou de pelo menos 3,5% ou de pelo menos 4% ou de pelo menos 4,5% ou de pelo menos 5% ou de pelo menos 6% ou de pelo menos 7% ou de pelo menos 8% ou de pelo menos 9% ou de pelo menos 10%.
[0050] Em uma outra modalidade não limitante, a diferença no raio pode não ser maior que 50%, tal como não maior que 40%, ou não maior que 30%, ou não maior que 20%, ou não maior que 18%, ou não maior que 15%, ou não maior que 13%, ou não maior que 10%, ou não maior que 9%, ou não maior que 8%, ou não maior que 7%, ou não maior que 6%, ou não maior que 5%, ou não maior que 4%, ou não maior que 3%, ou não maior que 2% ou até mesmo não maior que 1%. Será entendido que o trajeto 80 pode ter uma diferença no raio de curvatura dentro de uma faixa que inclui qualquer uma das percentagens mínima e máxima indicadas acima. A alteração do raio de curvatura do trajeto 80 entre a extremidade proximal 85 e a extremidade terminal 86, como, por exemplo, a criação de um trajeto 80 que tem um raio de curvatura crescente ou decrescente, foi indicada para reduzir o desgaste do trajeto 80 durante operações.
[0051] Alternativamente, a diferença no raio de curvatura do trajeto 80 pode ser expressa em termos de comprimento (por exemplo, milímetros ou mm). Por exemplo, a diferença no raio de curvatura, definida como um valor absoluto de uma diferença no raio medida pelo raio de curvatura entre um ponto inicial no trajeto (por exemplo, o raio proximal R1) e um ponto terminal no trajeto (por exemplo, o raio terminal R2), pode ser de pelo menos 2 mm, tal como de 3 mm ou de pelo menos 5 mm ou de pelo menos 10 mm ou de pelo menos 20 mm ou de pelo menos 50 mm ou de pelo menos 100 mm ou de pelo menos 150 mm ou até mesmo de pelo menos 200 mm. Em uma modalidade não limitante, a diferença no raio de curvatura pode não ser maior que 500 mm, tal como não maior que 400 mm, ou não maior que 300 mm, ou não maior que 200 mm, ou não maior que 100 mm, ou não maior que 80 mm, ou não maior que 60 mm, ou não maior que 40 mm, ou não maior que 20 mm, ou não maior que 10 mm. Será entendido que o trajeto pode ter uma diferença no raio de curvatura dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimo e máximo indicados acima, incluindo, por exemplo, uma diferença de raio dentro de uma faixa de pelo menos 5 mm e não maior que 10 mm.
[0052] Em uma modalidade, o trajeto 80, que se encontra na forma ou formato de um canal, pode definir um conduto encerrado configurado para conter o material alongado M. O conduto encerrado pode se estender axialmente ao longo de todo o comprimento do trajeto 80 a partir da extremidade proximal 85 para a extremidade terminal 86 e também pode se estender circunferencialmente ao redor de pelo menos uma porção da segunda extremidade 64 do conjunto de formador de espiras 70. Conforme ilustrado na Figura 4 através da Figura 8, o trajeto 80 pode definir um conduto encerrado que é encerrado em todos os lados, exceto na extremidade proximal 85 e na extremidade terminal 86. A Figura 9 e a Figura 10 incluem vistas em corte transversal diferentes de um conduto encerrado de acordo com uma modalidade. A Figura 9 e a Figura 10 são vistas em corte transversal tomadas a partir da linha A-A na Figura 6.
[0053] Em um aspecto particular, o conduto encerrado 92 pode incluir um formato em corte transversal adequado, como, por exemplo, elipsoidal, circular, poligonal, poligonal irregular ou qualquer combinação dos mesmos. Por exemplo, o trajeto 80 e o conduto encerrado 92, podem ter um formato quadrilateral em corte transversal visto em um plano ortogonal ao comprimento do trajeto 80 (por exemplo, ao longo da linha A-A). Em uma modalidade, o conduto encerrado 92 inclui um formato retangular em corte transversal. Em certas modalidades, o formato em corte transversal do conduto encerrado 92 pode ser selecionado para reduzir o desgaste do trajeto 80 durante as operações e/ou melhorar a capacidade do sistema formador de espiras 30 de fornecer um padrão de anel estável ao transportador 22. Em tais casos em que o trajeto 80 define um conduto encerrado, um anel fendido 90 pode não ser necessário, visto que o trajeto 80 e o conduto encerrado podem ser suficientes para conter totalmente o material alongado, M. Aquelas modalidades que utilizam um trajeto 80, que define um conduto encerrado, podem ter qualquer um dos recursos adicionais dos trajetos descritos nas modalidades no presente documento.
[0054] O conduto encerrado 92 pode ter uma largura interior particular 94 que pode definir o tamanho do material alongado, M, que pode passar através do mesmo. Será observado que a largura interior 94 pode ser um valor médio obtido a partir de múltiplas medições colocadas aleatoriamente dentro do conduto encerrado 92. De acordo com uma modalidade, o conduto encerrado 92 pode ter uma largura interior média 94 de pelo menos 4 mm, tal como de pelo menos 5 mm ou de pelo menos 6 mm ou de pelo menos 7 mm ou de pelo menos 8 mm ou de pelo menos 9 mm ou de pelo menos 10 mm ou de pelo menos 15 mm ou de pelo menos 20 ou de pelo menos 25 mm. Em uma modalidade não limitante, a largura interior média 94 do conduto encerrado 92 pode não ser maior que 50 mm, tal como não maior que 40 mm, ou não maior que 30 mm, ou não maior que 20 mm, ou não maior que 10 mm, ou não maior que 8 mm. Será observado que o conduto encerrado 92 pode ter uma largura interior média 94 dentro de uma faixa que inclui qualquer um dos valores mínimo e máximo indicados acima.
[0055] Em certas modalidades, as extremidades traseiras do material alongado, M, podem sair do cano do formador de espiras 60 através de um rolo puxador (não mostrado), entrar no trajeto 80 na extremidade proximal 85, atravessar o trajeto 80 deslocando-se através do conduto encerrado 92 e sair do trajeto 80 na extremidade terminal 86. À medida que o material alongado, M, sai do trajeto 80 na extremidade terminal 86, uma hélice de anéis do material alongado, M, é colocada no transportador 22. Adicionalmente, à medida que o material alongado, M, sai do rolo de pressão e entra no trajeto 80, o trajeto 80 pode rotacionar para longe ou para trás na direção de rotação do material alongado, M. Por exemplo, se o material alongado, M, estiver rotacionando no sentido horário em torno do eixo geométrico 113, ou estiver saindo do cano do formador de espiras 60 na segunda extremidade 64, de modo que uma hélice de anéis 20 seja colocada no transportador 22 no sentido horário, o trajeto 80 pode rotacionar no sentido anti-horário em torno do eixo geométrico 113. O material alongado, M, pode se expandir para fora em uma direção radial, à medida que o mesmo sai do rolo de pressão e entra no trajeto 80. Em virtude de o trajeto 80 estar rotacionando para longe do material alongado, M, no entanto, uma força de arrasto pode ser exercida sobre o material alongado, M. A quantidade da força de arrasto exercida sobre o material alongado, M, pode ser ajustada alterando o perfil interno (ou formato em corte transversal) do trajeto 80 e/ou do conduto encerrado 92. Por exemplo, a força de arrasto no material alongado, M, pode ser diminuída se pelo menos uma porção do formato em corte transversal do trajeto 80 e/ou do conduto encerrado 92 for achatado. Em contrapartida, a força de arrasto no material alongado, M, pode ser aumentada se pelo menos uma porção do formato em corte transversal do trajeto e/ou do conduto encerrado 92 ter um formato em "V".
[0056] Em certas modalidades, à medida que o material alongado, M, sai do trajeto 80 na extremidade terminal 86, o material alongado, M, pode entrar em uma calha aberta antes de ser colocado, como uma hélice de anéis, no transportador 22. A Figura 11 inclui uma vista em corte de uma calha aberta de acordo com uma modalidade. A vista em corte na Figura 11 é tomada ao longo da linha F-F na Figura 7. A calha aberta 100, também na forma de um canal, geralmente pode definir uma estrutura que tem pelo menos uma abertura e que se estende circunferencialmente ao redor de pelo menos uma porção da segunda extremidade 64 do conjunto de formador de espiras 70. Por exemplo, a calha aberta 100 pode ser orientada, de modo que a mesma comece adjacente à extremidade terminal 86 do trajeto 80 e termine antes da extremidade proximal 85 do trajeto 80. A calha aberta 100 é aberta em pelo menos um lado e pode definir qualquer formato em corte transversal adequado. Em uma modalidade, a calha aberta 100 é aberta em dois lados e define um ângulo substancialmente ortogonal. Em tais modalidades, a calha aberta 100 pode ser orientada, de modo que a mesma seja adjacente ao trajeto 80 e ao anel fendido 90, de modo que a combinação da calha aberta 100, o trajeto 80 e o anel fendido 90 definam um invólucro configurado para conter o material alongado, M, dentro do dito invólucro até o material alongado, M, estar colocado, como uma hélice de anéis, no transportador 22. Por exemplo, o material alongado, M, pode sair do trajeto 80 na extremidade terminal 86 e entrar na calha aberta 100. À medida que o material alongado, M, sai da calha aberta 100 em um ponto antes que o material alongado, M, chegasse de volta na extremidade proximal 85 do trajeto 80 novamente, uma hélice de anéis do material alongado, M, é colocada no transportador 22. Assim como o trajeto 80, a calha aberta 100 também pode rotacionar para longe ou para trás na direção de rotação do material alongado M. Como com o trajeto 80 e o conduto encerrado 92, a quantidade da força de arrasto exercida sobre o material alongado, M, também pode ser ajustada alterando o perfil interno (ou formato em corte transversal) da calha aberta 100.
[0057] Em referência agora à Figura 12 e à Figura 13, uma outra modalidade de um conjunto de formador de espiras é mostrada e é geralmente projetada 400. Conforme ilustrado, o conjunto de formador de espiras 400 pode incluir um eixo tubular 402 e um formador de espiras 404 acoplado ao mesmo ao longo de um eixo geométrico longitudinal 406 que passa através do centro do conjunto de formador de espiras 400. Especificamente, o eixo tubular 402 pode incluir um corpo 410 que tem uma extremidade proximal 412 e uma extremidade distal 414. A extremidade distal 414 do corpo 410 do eixo tubular 402 pode incluir um flange 416.
[0058] Conforme representado, o formador de espiras 404 pode incluir uma estrutura de suporte central 420 que pode incluir uma extremidade proximal 422 e uma extremidade distal 424. A extremidade proximal 422 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404 também pode incluir um flange 426. O flange 426 do formador de espiras 404 pode encostar no flange 416 do eixo tubular 402 e uma pluralidade de parafusos 428, que pode se estender através de orifícios de cavilha em cada um dos flanges 416, 426 pode afixar os flanges 416, 426 entre si. Mais importante ainda, o eixo tubular 402 pode ser afixado ao formador de espiras 404. A Figura 12 e a Figura 13 também mostram que o formador de espiras 404 pode incluir um anel fendido 430 afixado à extremidade distal 424 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Os detalhes relativos ao anel fendido 430 são discutidos abaixo.
[0059] Como melhor mostrado na Figura 15, começando mais próximo ao flange 426 e movendo-se ao longo da estrutura de suporte central 420 em direção ao anel fendido 430, o formador de espiras 404 pode incluir um primeiro conjunto de suporte 432 que pode se estender para fora da periferia externa da estrutura de suporte central 420. O formador de espiras 404 pode incluir um segundo conjunto de suporte 434 que pode se estender para fora da periferia externa da estrutura de suporte central 420. Além disso, o formador de espiras 404 pode incluir um terceiro conjunto de suporte 436 que pode se estender para fora da periferia externa da estrutura de suporte central 420. O formador de espiras 404 pode incluir um quarto conjunto de suporte 438 que pode se estender para fora da periferia externa da estrutura de suporte central
420. Além disso, o formador de espiras 404 pode incluir um quinto conjunto de suporte 440 que pode se estender para fora da periferia externa da estrutura de suporte central 420 adjacente ao anel fendido 430 no formador de espiras 404.
[0060] Retornando à Figura 13, o formador de espiras 404 também pode incluir uma placa de montagem periférica 442 montada perto de uma periferia externa do anel fendido 430. Conforme mostrado, a placa de montagem periférica 442 pode se estender em um ângulo, ANG PMP, e ANGPMP pode ser menor que ou igual a 110º. Ademais, ANG PMP pode ser menor que ou igual a 110º, tal como menor que ou igual a 105º, menor que ou igual a 100º, menor que ou igual a 95º ou menor que ou igual a 90º. Em um outro aspecto, ANG PMP pode ser maior que ou igual a 70º, tal como maior que ou igual a 75º, maior que ou igual a 80º ou menor que ou igual a 85º. Deve ser entendido que ANGPMP pode estar dentro de uma faixa entre, e incluindo, qualquer um dos valores de ANG PMP descritos no presente documento.
[0061] A Figura 13 adicionalmente mostra que o formador de espiras 404 pode incluir um sexto conjunto de suporte 444 que pode se estender para fora da placa de montagem periférica 442 no anel fendido 430 do formador de espiras 404. Um sétimo conjunto de suporte 446 pode se estender para fora da placa de montagem periférica 442 no anel fendido 430 do formador de espiras
404. Conforme mostrado, um oitavo conjunto de suporte 448 pode se estender para fora da placa de montagem periférica 442 no anel fendido 430 do formador de espiras 404. Além disso, um nono conjunto de suporte 450 pode se estender para fora da placa de montagem periférica 442 no anel fendido 430 do formador de espiras 404.
[0062] Em referência agora à Figura 19 e à Figura 20, cada um dos primeiro ao quinto conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 pode incluir uma estrutura de suporte 452 que pode se estender radialmente para fora da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Além disso, cada estrutura de suporte 452 pode ser geralmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400. Conforme ilustrado na Figura 19 e na Figura 20, cada um dos primeiro ao quinto conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 pode incluir uma coluna 454 que se estende a partir da estrutura de suporte 452. Em um aspecto particular, cada coluna 454 é formada integralmente com a estrutura de suporte 452 de modo que a coluna 454 seja estática e não rotacione em relação à estrutura de suporte 452. No entanto, cada coluna 454 pode ser formada em um ângulo, A post, em relação à estrutura de suporte 452, isto é, a um eixo geométrico longitudinal 480 da estrutura de suporte, de modo que o eixo geométrico central 456 de cada coluna 454 siga a porção helicoidal da trajetória de um trajeto de formador de espiras, descrita abaixo, que se estende através de e é sustentado pelos conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440, 444, 446, 448, 450. Em particular, o ângulo da coluna, Apost, pode ser maior que ou igual a 1º. Além disso, A post pode ser maior que ou igual a 5º, tal como maior que ou igual a 10º, maior que ou igual a 15º, maior que ou igual a 20º, maior que ou igual a 25º, maior que ou igual 30º, maior que ou igual a 35º, maior que ou igual a 40º ou maior que ou igual a 45º. Em um outro aspecto, Apost pode ser menor que ou igual a 89º, tal como menor que ou igual a 85º, menor que ou igual a 80º, menor que ou igual a 75º, menor que ou igual a 70º, menor que ou igual a 65º, menor que ou igual a 60º, menor que ou igual a 55º ou menor que ou igual a 50º. Deve ser entendido que Apost pode estar dentro de uma faixa entre, e incluindo, qualquer um dos valores de Apost descritos no presente documento.
[0063] Ademais, deve ser entendido que Apost para cada um dos primeiro ao quinto conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 pode ser diferente. Além disso, Apost pode ficar progressivamente menor a partir do primeiro conjunto de suporte 432 ao quinto conjunto de suporte 440. Por outro lado, Apost pode ficar progressivamente maior a partir do quinto conjunto de suporte 440 ao primeiro conjunto de suporte 432.
[0064] Cada coluna 454 de cada um dos primeiro ao quinto conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 pode ser formada com um furo (não visível) através do mesmo. O furo de cada coluna 454 pode ser substancialmente perpendicular ao eixo geométrico central 456 da coluna 454. A Figura 19 e a Figura 20 indicam adicionalmente que cada um dos primeiro ao quinto conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 pode incluir uma braçadeira de cano 458 montada na coluna 454 usando-se um prendedor rosqueado 460. Cada braçadeira de cano 458 apresenta geralmente um formato em U e também pode ser formada com um par de furos (não visível) que pode ser alinhado com o furo em cada coluna 454. O prendedor rosqueado 460 pode se estender através dos furos na coluna 454 e na braçadeira de cano 458 fixa ao mesmo. Em uma modalidade particular, cada braçadeira de cano 458 pode incluir um eixo geométrico central 462 e o eixo geométrico central 462 de cada braçadeira de cano 458 pode ser coaxial com um cano do formador de espiras, descrito abaixo, que se estende através de cada braçadeira de cano 458.
[0065] Em referência agora à Figura 13 e à Figura 30, cada um dos sexto ao nono conjuntos de suporte 444, 446, 448, 450 é substancialmente idêntico e pode incluir uma estrutura de suporte 464 que pode se estender para fora da placa de montagem periférica 442 do anel fendido 430. Em particular, cada estrutura de suporte 464 pode se estender substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400. Além disso, cada um dos sexto ao nono conjuntos de suporte 444, 446, 448, 450 pode adicionalmente incluir um colar transversal 466 formado integralmente com a estrutura de suporte 464 de cada um dos sexto ao nono conjuntos de suporte 444, 446, 448, 450. Cada colar transversal 466 é substancialmente perpendicular à estrutura de suporte 464 na qual o colar transversal 466 é formado.
[0066] Cada colar transversal 466 de cada um dos sexto ao nono conjuntos de suporte 444, 446, 448, 450 pode ser formado com um furo (não visível) através do mesmo. O furo de cada colar transversal pode ser substancialmente paralelo ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400. A Figura 30 adicionalmente mostra que cada um dos sexto ao nono conjuntos de suporte 444, 446, 448, 450 pode incluir uma braçadeira de cano 468 montada no colar transversal 466 usando-se um prendedor rosqueado 470. Cada braçadeira de cano 468 apresenta geralmente um formato em U e também pode ser formada com um par de furos (não visível) que pode ser alinhado com o furo em cada colar transversal 466. O prendedor rosqueado 470 pode se estender através dos furos no colar transversal 466 e na braçadeira de cano 468 fixa ao mesmo. Em uma modalidade particular, cada braçadeira de cano 468 pode incluir um eixo geométrico central que se estende através de um centro da braçadeira de cano e o eixo geométrico central de cada braçadeira de cano 468 pode ser coaxial com um cano do formador de espiras, descrito abaixo, que se estende através de cada braçadeira de cano 468.
[0067] Em referência agora à Figura 12 à Figura 15, o conjunto de formador de espiras 400 pode adicionalmente incluir um cano de formador de espiras 472, que pode se estender através de um interior 474 do eixo tubular 402, e uma abertura 475 no formador de espiras 404 que pode se estender através do flange 426 na extremidade proximal 422 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404, através da braçadeira de cano 458 no primeiro conjunto de suporte 432, através da braçadeira de cano 458 no segundo conjunto de suporte 434, através da braçadeira de cano 458 no terceiro conjunto de suporte 436, através da braçadeira de cano 458 no quarto conjunto de suporte 438, através da braçadeira de cano 458 no quinto conjunto de suporte 440, através da braçadeira de cano 468 no sexto conjunto de suporte 444, através da braçadeira de cano 468 no sétimo conjunto de suporte 446, através da braçadeira de cano 468 no oitavo conjunto de suporte 448 e através da braçadeira de cano 468 no nono conjunto de suporte 450. O cano do formador de espiras 472 pode terminar em uma pluralidade de segmentos, descrita em detalhes abaixo, montada ao redor da periferia externa do anel fendido 430 na extremidade distal 424 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Deve ser entendido que o cano do formador de espiras 472 é um conduto encerrado que define um trajeto de colocação através do interior do conduto. O cano do formador de espiras 472 é configurada para conter um material alongado à medida que o material alongado se move através do mesmo.
[0068] O trajeto de colocação dentro do cano do formador de espiras 472 pode incluir uma porção proximal que pode se estender ao longo de um eixo geométrico, uma porção terminal deslocada radial e axialmente da porção proximal, e uma porção intermediária que pode se estender entre a porção proximal e a porção terminal na trajetória arqueada. Ademais, uma linha de usina para formação de metal pode ser acoplada a uma extremidade proximal do cano do formador de espiras 472 e do trajeto de colocação. Em um aspecto particular, o trajeto de colocação dentro do cano do formador de espiras é um trajeto vazio alongado configurado para receber produto de metal e formar o produto de metal em uma formação helicoidal de anéis. Além disso, em um outro aspecto, o trajeto de colocação pode ser um corpo vazio, por exemplo, o cano do formador de espiras, que compreende um metal ou uma liga de metal. O cano do formador de espiras 472 e o trajeto de colocação são configurados para rotacionar em torno do eixo geométrico longitudinal 406 com o formador de espiras 404.
[0069] O cano do formador de espiras 472, e o trajeto de colocação definido no mesmo, podem se estender em uma trajetória tortuosa ou helicoidal ao redor da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Ademais, os primeiro ao quinto conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 podem se estender a partir do formador de espiras 404 ao longo de uma trajetória tortuosa ou helicoidal ao redor da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Pode ser observado que cada um dos primeiro ao quinto conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 é fixo ao formador de espiras 404 em uma extremidade proximal do conjunto de suporte 432, 434, 436, 438, 440 e fixo ao cano do formador de espiras 472, e ao trajeto de colocação definido nos mesmos, em uma extremidade terminal do conjunto de suporte 432, 434, 436, 438, 440 oposta à extremidade proximal do conjunto de suporte 432, 434, 436, 438, 440. Também pode ser observado que cada um dos conjuntos de suporte
432, 434, 436, 438, 440 ou as estruturas de suporte 452 de cada um dos conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 podem ter uma altura diferente.
[0070] Além disso, os conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 ou as estruturas de suporte 452 de cada um dos conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 podem ficar progressivamente mais altos a partir do primeiro conjunto de suporte 432 ao quinto conjunto de suporte 440, medidos a partir da superfície externa da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404 até o topo do conjunto de suporte 432, 434, 436, 438, 440. Em outras palavras, o segundo conjunto de suporte 434 é mais alto que o primeiro conjunto de suporte 432; o terceiro conjunto de suporte 436 é mais alto que o segundo conjunto de suporte 434 e o primeiro conjunto de suporte 432; o quarto conjunto de suporte 438 é mais alto que o terceiro conjunto de suporte 436, o segundo conjunto de suporte 434 e o primeiro conjunto de suporte 432; e o quinto conjunto de suporte 440 é mais alto que o quarto conjunto de suporte 438, o terceiro conjunto de suporte 436, o segundo conjunto de suporte 434 e o primeiro conjunto de suporte 432.
[0071] Por outro lado, os conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 ou as estruturas de suporte 452 de cada um dos conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 podem ficar progressivamente mais curtos a partir do quinto conjunto de suporte 440 ao primeiro conjunto de suporte 432, medidos a partir da superfície externa da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404 até o topo do conjunto de suporte 432, 434, 436, 438, 440. Em outras palavras, o quarto conjunto de suporte 438 é mais curto que o quinto conjunto de suporte 440; o terceiro conjunto de suporte 436 é mais curto que o quarto conjunto de suporte 438 e o quinto conjunto de suporte 440; o segundo conjunto de suporte 434 é mais curto que o terceiro conjunto de suporte 436, o quarto conjunto de suporte 438 e o quinto conjunto de suporte 440; e o primeiro conjunto de suporte 432 é mais curto que o segundo conjunto de suporte 434, o terceiro conjunto de suporte 436, o quarto conjunto de suporte 438 e o quinto conjunto de suporte 440.
[0072] Em um aspecto particular, conforme mostrado na Figura 25, a estrutura de suporte 452 de cada um dos primeiro ao quinto conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440 pode apresentar geralmente um formato de lágrima ou geralmente um formato de um aerofólio (em uma vista plana superior). Cada estrutura de suporte 452 pode ter uma extremidade dianteira arredondada 476 que se estende a partir de uma região central 477 e uma extremidade traseira alongada 478 que se estende a partir da região central 477 em uma direção lateral em relação ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras. A extremidade traseira 478 pode se estender em uma direção oposta a uma direção pretendida de rotação do conjunto de formador de espiras 400, do formador de espiras 404 e do trajeto de colocação formado dentro do cano do formador de espiras 472. Conforme mostrado, a extremidade traseira 478 de cada estrutura de suporte 452 pode se estender por uma maior parte de um comprimento total da estrutura de suporte 452. Em um aspecto particular, a extremidade traseira 478 de cada estrutura de suporte 452 pode ter o mesmo contorno ou formato. Em um outro aspecto, a extremidade traseira de cada estrutura de suporte 452 tem um contorno ou formato diferente. Em um outro aspecto, cada estrutura de suporte 452 pode presentar o mesmo formato em corte transversal. Ademais, cada estrutura de suporte 452 pode ter um formato em corte transversal diferente.
[0073] Conforme mostrado na Figura 20, cada estrutura de suporte 452 pode ser orientada, de modo que um eixo geométrico longitudinal 480 de cada estrutura de suporte 452 seja perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400 em torno do qual o conjunto de formador de espiras 400 pode rotacionar. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 25, cada estrutura de suporte 452 é orientada, de modo que a extremidade dianteira 476 se mova através do ar antes da extremidade traseira 478 à medida que o conjunto de formador de espiras 400 rotaciona. Deve ser entendido que o formato de aerofólio da estrutura de suporte 452 pode ser um formato de aerofólio simétrico ou um formato de aerofólio curvado. Em outras palavras, o formato em corte transversal da estrutura de suporte 452 pode ser simétrico em torno do eixo geométrico longitudinal 480. Por outro lado, o formato em corte transversal da estrutura de suporte 452 pode ser assimétrico em torno do eixo geométrico longitudinal 480. Além disso, o formato em corte transversal da estrutura de suporte 452 pode ser assimétrico em torno de um eixo geométrico lateral que é perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 480.
[0074] O formato e a disposição das estruturas de suporte 450 podem substancialmente minimizar o ruído gerado pelo conjunto de formador de espiras 400 durante a operação do conjunto de formador de espiras 400. Essa redução de ruído pode resultar em um ambiente de trabalho mais amigável. Além disso, o formato e a disposição das estruturas de suporte 450 podem substancialmente minimizar o consumo de energia de um motor acoplado ao conjunto de formador de espiras 400 durante a operação. A redução na energia cria mais economia de energia para os operadores da usina.
[0075] A Figura 23 indica que cada estrutura de suporte 452 pode ter uma área de perfil longitudinal geral, Along, medida através da parte mais longa da estrutura de suporte 452 e que não inclui a coluna 454. Além disso, cada estrutura de suporte 454 pode ter uma área de perfil lateral geral, Alat, medida através da parte mais larga da estrutura de suporte 452 e que não inclui a coluna
454. Em um aspecto particular, uma razão, Alat/Along, pode não ser maior que 0,99, ou não maior que 0,98, ou não maior que 0,97, ou não maior que 0,95, ou não maior que 0,93, ou não maior que 0,9, ou não maior que 0,85, ou não maior que 0,8, ou não maior que 0,75, ou não maior que 0,7, ou não maior que 0,65, ou não maior que 0,6, ou não maior que 0,55, ou não maior que 0,5, ou não maior que 0,45, ou não maior que 0,4, ou não maior que 0,35, ou não maior que 0,3, ou não maior que 0,25, ou não maior que 0,2, ou não maior que 0,15, ou não maior que 0,1, ou não maior que 0,05. Em um outro aspecto, a razão, Alat/Along, pode ser pelo menos 0,01, ou pelo menos 0,03, ou pelo menos 0,05, ou pelo menos 0,08, ou pelo menos 0,1, ou pelo menos 0,15, ou pelo menos 0,2, ou pelo menos 0,25, ou pelo menos 0,3, ou pelo menos 0,35, ou pelo menos 0,4, ou pelo menos 0,45, ou pelo menos 0,5, ou pelo menos 0,55, ou pelo menos 0,6, ou pelo menos 0,65, ou pelo menos 0,7, ou pelo menos 0,75, ou pelo menos 0,8, ou pelo menos 0,85, ou pelo menos 0,9. Deve ser entendido que a razão, Alat/Along, pode estar dentro de uma faixa entre e que inclui qualquer um dos valores máximo e mínimo para a razão, Alat/Along, descrita no presente documento.
[0076] Em referência agora à Figura 20, o conjunto de formador de espiras 400 pode incluir uma pluralidade de espaços vazios que se estende entre, ou dentro, a pluralidade dos primeiro ao quinto conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440. Especificamente, o conjunto de formador de espiras 400 pode incluir um primeiro espaço vazio 482 entre o flange 426 na extremidade proximal 422 da estrutura de suporte 420 do formador de espiras 404 e o primeiro conjunto de suporte 432. Além disso, o conjunto de formador de espiras 400 pode incluir um segundo espaço vazio 484 entre o primeiro conjunto de suporte 432 e o segundo conjunto de suporte 434. O conjunto de formador de espiras 400 também pode incluir um terceiro espaço vazio 486 entre o segundo conjunto de suporte 434 e o terceiro conjunto de suporte 436. O conjunto de formador de espiras 400 pode incluir um quarto espaço vazio 488 entre o terceiro conjunto de suporte 436 e o quarto conjunto de suporte 438. Ademais, o conjunto de formador de espiras 400 pode incluir um quinto espaço vazio 490 entre o quarto conjunto de suporte 438 e o quinto conjunto de suporte 440. Conforme ilustrado, o conjunto de formador de espiras 400 também pode incluir um sexto espaço vazio 492 entre o quinto conjunto de suporte 440 e o anel fendido 430 afixado à extremidade distal 424 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404.
[0077] Em um aspecto particular, pelo menos um dos espaços vazios 482, 484, 486, 488, 490, 492 ou cada um dos espaços vazios 482, 484, 486, 488, 490, 492 pode definir pelo menos 5% de uma área total entre o formador de espiras 404 e o trajeto. Além disso, o pelo menos um espaço vazio 482, 484, 486, 488, 490, 492 ou cada um dos espaços vazios 482, 484, 486, 488, 490, 492 pode definir pelo menos 10% da área total, ou pelo menos 20%, ou pelo menos 30%, ou pelo menos 40%, ou pelo menos 50%, ou pelo menos 60%, ou pelo menos 70%, ou pelo menos 80%, ou pelo menos 90%. Em um outro aspecto, o pelo menos um espaço vazio 482, 484, 486, 488, 490, 492 ou cada um dos espaços vazios 482, 484, 486, 488, 490, 492 pode definir não mais que 99% da área total ou não mais que 95% ou não mais que 90% ou não mais que 80% ou não mais que 70% ou não mais que 60% ou não mais que 50%. Pode ser observado que a % de espaço vazio pode estar dentro de uma faixa entre, e incluindo, qualquer um dos valores de % máximo e mínimo do espaço vazio descritos no presente documento.
[0078] Pode ser observado que o pelo menos um espaço vazio 482, 484, 486, 488, 490, 492 ou cada um dos espaços vazios 482, 484, 486, 488, 490, 492 pode ser delimitado pelo formador de espiras 404, pela estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404, pelo trajeto de formador de espiras, pelo cano do formador de espiras 472, por um ou mais dos primeiro ao quinto suportes 432, 434, 436, 438, 440, pelo flange 426 no formador de espiras 404, pelo anel fendido 430 no formador de espiras 404 ou por uma combinação dos mesmos. Ademais, a pluralidade de espaços vazios 482, 484, 486, 488, 490 pode se estender ao longo de uma trajetória tortuosa do trajeto de formador de espiras.
[0079] É bem entendido na indústria de laminação que os canos do formador de espiras 472 se desgastam periodicamente e precisam ser trocados. Pode ser observado que o número limitado de conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440, 444, 446, 448, 450 e as braçadeiras 458, descritos no presente documento, podem permitir que o cano do formador de espiras 472 seja mudado com muito mais rapidez e facilidade do que em um conjunto de formador de espiras tradicional, que normalmente tem um mínimo de 14 braçadeiras. A presente configuração de conjuntos de suporte 432, 434, 436, 438, 440, 444, 446, 448, 450 e de braçadeiras 458 reduz o número de pontos de fixação no cano do formador de espiras 472 sem redução da integridade do conjunto de formador de espiras 400, da funcionalidade do conjunto de formador de espiras 400 ou da durabilidade do conjunto de formador de espiras 400. A redução nos pontos de fixação no cano do formador de espiras 472 pode poupar um operador típico da usina ao redor de 15 minutos para substituir totalmente o cano do formador de espiras 472. Em média, isso é uma redução de 36% no tempo necessário para remover e substituir o cano do formador de espiras 472. Essa redução no tempo reduz o tempo de inatividade do laminador e aumenta a produção do laminador.
[0080] A Figura 27 e a Figura 28 mostram detalhes adicionais do anel fendido 430 e os segmentos fixos à periferia externa do anel fendido 430 na extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Conforme mostrado na Figura 27, o anel fendido 430 pode incluir uma parede periférica geralmente cilíndrica 500 e uma parede externa geralmente em formato de disco 502 formados com uma divisão 504. A Figura 27 mostra uma aba geralmente em formato de L 506 que se estende radialmente para fora da parede periférica 500 do anel fendido 430 que pode formar uma ranhura 508 ao redor da parede periférica 500 entre a parede periférica 500 e uma porção da aba em formato de L 506. A Figura 27 também mostra que o anel fendido 430 pode incluir um sulco geralmente anular 510 que pode se estender para fora a partir da parede externa 502 ao longo de uma direção paralela ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400.
[0081] Conforme mostrado na Figura 28, o formador de espiras 404 pode incluir um primeiro segmento encerrado 512 afixado à periferia externa do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Um segundo segmento encerrado 514 pode ser afixado à periferia externa do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Um terceiro segmento encerrado 516 pode ser afixado à periferia externa do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Além disso, um quarto segmento encerrado 518 afixado à periferia externa do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Conforme mostrado, cada segmento encerrado 512, 514, 516, 518 pode ser afixado à periferia externa do anel fendido 430 na extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404 usando um par de prendedores rosqueados 520.
[0082] A Figura 28 mostra que o formador de espiras 404 também pode incluir um primeiro segmento com flange simples e aberto 522 afixado à periferia externa do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Um segundo segmento com flange simples e aberto 524 pode ser afixado à periferia externa do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Um terceiro segmento com flange simples e aberto 526 pode ser afixado à periferia externa do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Além disso, um quarto segmento com flange simples e aberto 528 afixado à periferia externa do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. Conforme mostrado, cada segmento com flange simples e aberto 522, 524, 526, 528 pode ser afixado à periferia externa do anel fendido 430 na extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404 usando um par de prendedores rosqueados 530.
[0083] A Figura 29 ilustra uma vista em corte transversal do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. O corte transversal é tomado através do segundo segmento encerrado 504, no entanto, deve ser entendido que cada um dos segmentos encerrados 502, 504, 506, 508 é substancialmente idêntico. Conforme mostrado na Figura 29, o segmento encerrado 504 pode incluir uma parede interna 532 e uma parede externa 534 conectadas por um membro lateral interior 536. Deve ser entendido que a parede interna 532 e a parede externa 534 são substancialmente perpendiculares ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400. Por outro lado, o membro lateral interior 536 é substancialmente paralelo ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400. Ademais, a parede interna 532 é relativamente mais curta que a parede externa 534.
[0084] Conforme mostrado, a parede interna 532 e a parede externa 534 também são conectadas por intermédio de uma extremidade encerrada 538. Conforme mostrado, a extremidade encerrada 538 pode ter geralmente um formato semicircular conforme mostrado no corte transversal. No entanto, pode ser observado que a extremidade encerrada 538 pode ser triangular, retangular, etc. A Figura 29 adicionalmente indica que a parede interna 532 do segundo segmento encerrado 504 pode incluir um flange lateral 540 que se estende a partir do mesmo. O flange lateral 540 pode se estender para longe a partir da parede interna 532 em uma direção substancialmente paralela ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras
400. A parede externa 534 pode incluir uma placa de montagem 542 que se estende a partir da mesma. A placa de montagem 542 pode se estender para longe a partir da parede externa 534 na mesma direção que o flange lateral 540, isto é, substancialmente paralelo ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400.
[0085] Conforme ilustrado na Figura 29, o segmento encerrado 514 pode engatar a periferia externa do anel fendido 430. Especificamente, o flange lateral 540, que se estende a partir da parede interna 532 do segmento encerrado 514, pode se encaixar na ranhura 508 formada ao redor do anel fendido 430 entre a parede periférica 500 e a aba em formato de L 506. Além disso, a placa de montagem 542 pode se encaixar sobre o sulco anular 510 formado na parede externa 502 do anel fendido 430 e engatar a parede externa 502 do anel fendido 430. O prendedor rosqueado 520 pode passar através de um furo 544 formado na placa de montagem 542 do segmento encerrado 514 e um furo 546 formado no anel fendido 430.
[0086] A Figura 30 ilustra uma vista em corte transversal do anel fendido 430 da extremidade distal 426 da estrutura de suporte central 420 do formador de espiras 404. O corte transversal é obtido através do segundo segmento com flange simples e aberto 514, no entanto, deve ser entendido que cada um dos segmentos com flange simples e abertos 512, 514, 516, 518 é substancialmente idêntico. Conforme mostrado na Figura 30, o segmento com flange simples e aberto 514 pode incluir uma parede interna 552 e uma parede externa 554 conectadas por um membro lateral 556. Deve ser entendido que a parede interna 552 e a parede externa 554 são substancialmente perpendiculares ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400. Por outro lado, o membro lateral 556 é substancialmente paralelo ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400. Ademais, a parede interna 552 é relativamente mais curta que a parede externa
554.
[0087] Conforme ilustrado na Figura 30, a parede interna 552 do segundo segmento com flange simples e aberto 504 pode incluir um flange radial simples 558 que se estende radialmente para fora a partir da parede interna 552. Especificamente, o flange radial simples 558 é substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400. A
Figura 30 mostra que a parede interna 552 do segundo segmento com flange simples e aberto 504 também pode incluir um flange lateral 560 que se estende a partir do mesmo. O flange lateral 560 é substancialmente perpendicular ao flange radial 558 e o flange lateral 560 pode se estender para longe a partir da parede interna 552 em uma direção substancialmente paralela ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400. Conforme mostrado, a parede externa 554 pode incluir uma placa de montagem 562 que se estende a partir da mesma. A placa de montagem 562 pode se estender para longe a partir da parede externa 554 na mesma direção que o flange lateral 560, isto é, substancialmente paralelo ao eixo geométrico longitudinal 406 do conjunto de formador de espiras 400.
[0088] Conforme ilustrado na Figura 30, o segmento com flange simples e aberto 524 pode engatar a periferia externa do anel fendido 430. Especificamente, o flange lateral 560 que se estende a partir da parede interna 552 do segmento com flange simples e aberto 524 pode se encaixar na ranhura 508 formada ao redor do anel fendido 430 entre a parede periférica 500 e a aba em formato de L 506. Além disso, a placa de montagem 562 pode se encaixar sobre o sulco anular 510 formado na parede externa 502 do anel fendido 430 e engatar a parede externa 502 do anel fendido 430. O prendedor rosqueado 530 pode passar através de um furo 564 formado na placa de montagem 562 do segmento com flange simples e aberto 524 e um furo 566 formado no anel fendido 430.
[0089] Conforme ilustrado na Figura 28, os segmentos encerrados 512, 514, 516, 518, coletivamente, podem se estender ao longo da periferia externa do anel fendido 430 em um ângulo, ANGES, e ANGES que pode ser maior que ou igual a 135º. Além disso, ANGES pode ser maior que ou igual a 140º, tal como maior que ou igual a 145º, maior que ou igual a 150º, maior que ou igual a 155º, maior que ou igual a 160º, maior que ou igual a 165º, maior que ou igual a 170º, ou maior que ou igual a 175º. Em um outro aspecto, ANGES pode ser menor que ou igual a 225º, tal como menor que ou igual a 220º, menor que ou igual a 215º, menor que ou igual a 210º, menor que ou igual a 205º, menor que ou igual a 200º, menor que ou igual a 195º, menor que ou igual a 190º, ou menor que ou igual a 185º. Deve ser entendido que ANG ES pode estar dentro de uma faixa entre e que inclui qualquer um dos valores mínimo e máximo de ANG ES descritos no presente documento.
[0090] Além disso, conforme ilustrado na Figura 28, os segmentos com flange simples e abertos 522, 524, 526, 528, coletivamente, podem se estender ao longo da periferia externa do anel fendido 430 em um ângulo, ANGOS, e ANGOS que pode ser maior que ou igual a 135º. Além disso, ANG OS pode ser maior que ou igual a 140º, tal como maior que ou igual a 145º, maior que ou igual a 150º, maior que ou igual a 155º, maior que ou igual a 160º, maior que ou igual a 165º, maior que ou igual a 170º, ou maior que ou igual a 175º. Em um outro aspecto, ANGOS pode ser menor que ou igual a 225º, tal como menor que ou igual a 220º, menor que ou igual a 215º, menor que ou igual a 210º, menor que ou igual a 205º, menor que ou igual a 200º, menor que ou igual a 195º, menor que ou igual a 190º, ou menor que ou igual a 185º. Deve ser entendido que ANGOS pode estar dentro de uma faixa entre e que inclui qualquer um dos valores mínimo e máximo de ANGOS descritos no presente documento.
[0091] Pode ser observado que o cano do formador de espiras 472 e o trajeto de colocação no mesmo podem se estender até o primeiro segmento encerrado 512. Um trajeto de extremidade traseira pode ser definido pelo interior de cada segmento encerrado 512, 514, 516, 518 delimitado pela parede interna 532, pela parede externa 534 e pela extremidade encerrada 538 de cada segmento 512, 514, 516, 518. Além disso, o trajeto de extremidade traseira pode se estender ao redor dos segmentos de flange simples e abertos 522, 524, 526, 528 ao longo dos segmentos de flange simples e abertos 522, 524, 526, 528 adjacentes ao membro lateral 556 e à flange radial 558 de cada um dos segmentos de flange simples e abertos 522, 524, 526, 528. Consequentemente, um material alongado pode se mover através do conjunto de formador de espiras 400, por exemplo, através do cano do formador de espiras 472 ao longo do trajeto de colocação no mesmo e ao redor do anel fendido 430 através do trajeto de extremidade traseira definido pelos segmentos encerrados 512, 514, 516, 518 e pelos segmentos de flange simples e abertos 522, 524, 526, 528. Em seguida,
o material alongado pode sair do conjunto de formador de espiras 400 como anéis consecutivos, ou bobinas, para o transportador 40 (Figura 2).
[0092] Os segmentos modulares (encerrados 512, 514, 516, 518 e abertos 522, 524, 526, 528) podem permitir que segmentos particulares sejam removidos e substituídos à medida que os mesmos se desgastam ou são danificados. O número limitado de segmentos 512, 514, 516, 518, 522, 524, 526, 528 reduz o número de segmentos substancialmente, o qual, por sua vez, aumenta a velocidade em que os segmentos podem ser substituídos. Isso reduz o tempo de inatividade do laminador, que, por sua vez, pode aumentar a produção. Essa redução nos componentes no anel fendido 430 também resulta em uma economia substancial nos custos de manutenção. Os segmentos 512, 514, 516, 518, 522, 524, 526, 528 podem evitar que um fio-máquina, que se move através do conjunto de formador de espiras 400, toque o anel fendido 430. Isso reduz substancialmente o desgaste e o rasgo no anel fendido. Ademais, uma vez que o desgaste e o rasgo no anel fendido 430 são reduzidos, a probabilidade de uma extremidade de uma fio-máquina passar através dos segmentos encerrados que prendem em um ponto de desgaste ou vão e de ser destruída também é reduzida.
MODALIDADES
[0093] Modalidade 1. Um conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas que compreende:
[0094] um formador de espiras configurado para rotacionar em torno de um eixo geométrico;
[0095] um trajeto que define um conduto encerrado configurado para conter um material alongado, sendo que o trajeto se estende em uma trajetória helicoidal ao redor do formador de espiras; e
[0096] pelo menos uma estrutura de suporte que acopla o trajeto ao formador de espiras, em que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende uma área de perfil lateral (Alat) e uma área de perfil longitudinal (Along) e em que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende uma razão [Alat/Along] não maior que 1.
[0097] Modalidade 2. Um conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas que compreende:
[0098] um formador de espiras configurado para rotacionar em torno de um eixo geométrico;
[0099] um trajeto que define um conduto encerrado configurado para conter um material alongado, sendo que o trajeto se estende em uma trajetória helicoidal ao redor do formador de espiras; e
[0100] uma pluralidade de estruturas de suporte que acopla o trajeto ao formador de espiras; e
[0101] pelo menos um espaço vazio que se estende entre a pluralidade de estruturas de suporte ou dentro da pluralidade de estruturas de suporte, em que o pelo menos um espaço vazio define pelo menos 5% de uma área total entre a formador de espiras e o trajeto.
[0102] Modalidade 3. Um conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas que compreende:
[0103] um formador de espiras configurado para rotacionar em torno de um eixo geométrico;
[0104] um trajeto que define um conduto encerrado configurado para conter um material alongado, sendo que o trajeto se estende em uma trajetória helicoidal ao redor do formador de espiras; e
[0105] pelo menos uma estrutura de suporte que acopla o trajeto ao formador de espiras, em que pelo menos um do um ou mais acoplamentos tem um formato em corte transversal assimétrico.
[0106] Modalidade 4. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1 e 3, que compreende adicionalmente pelo menos um espaço vazio que se estende entre uma pluralidade de estruturas de suporte ou dentro da pluralidade de estruturas de suporte, em que o pelo menos um espaço vazio define pelo menos 5% de uma área total entre o formador de espiras e o trajeto.
[0107] Modalidade 5. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 2 e 4, em que o pelo menos um espaço vazio define pelo menos 10% da área total, ou pelo menos 20%, ou pelo menos
30%, ou pelo menos 40%, ou pelo menos 50%, ou pelo menos 60%, ou pelo menos 70%, ou pelo menos 80%, ou pelo menos 90%.
[0108] Modalidade 6. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 2 e 4, em que o pelo menos um espaço vazio define não mais que 99% da área total ou não mais que 95% ou não mais que 90% ou não mais que 80% ou não mais que 70% ou não mais que 60% ou não mais que 50%.
[0109] Modalidade 7. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 2 e 3, em que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende uma área de perfil lateral (A lat) e uma área de perfil longitudinal (Along) e em que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende uma razão [Alat/Along] não maior que 1.
[0110] Modalidade 8. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1 e 7, em que a razão [A lat/Along] não é maior que 0,99, ou não é maior que 0,98, ou não é maior que 0,97, ou não é maior que 0,95, ou não é maior que 0,93, ou não é maior que 0,9, ou não é maior que 0,85, ou não é maior que 0,8, ou não é maior que 0,75, ou não é maior que 0,7, ou não é maior que 0,65, ou não é maior que 0,6, ou não é maior que 0,55, ou não é maior que 0,5, ou não é maior que 0,45, ou não é maior que 0,4, ou não é maior que 0,35, ou não é maior que 0,3, ou não é maior que 0,25, ou não é maior que 0,2, ou não é maior que 0,15, ou não é maior que 0,1, ou não é maior que 0,05.
[0111] Modalidade 9. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1 e 7, em que a razão [A lat/Along] é pelo menos 0,01, ou pelo menos 0,03, ou pelo menos 0,05, ou pelo menos 0,08, ou pelo menos 0,1, ou pelo menos 0,15, ou pelo menos 0,2, ou pelo menos 0,25, ou pelo menos 0,3, ou pelo menos 0,35, ou pelo menos 0,4, ou pelo menos 0,45, ou pelo menos 0,5, ou pelo menos 0,55, ou pelo menos 0,6, ou pelo menos 0,65, ou pelo menos 0,7, ou pelo menos 0,75, ou pelo menos 0,8, ou pelo menos 0,85, ou pelo menos 0,9.
[0112] Modalidade 10. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que o pelo menos um espaço vazio é delimitado pelo formador de espiras, pelo trajeto do conjunto de formador de espiras e por uma ou mais estruturas de suporte.
[0113] Modalidade 11. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que o pelo menos um espaço vazio inclui uma pluralidade de espaços vazios que se estende ao longo de uma trajetória tortuosa do trajeto do conjunto de formador de espiras.
[0114] Modalidade 12. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que o pelo menos um espaço vazio inclui uma pluralidade de espaços vazios que se estende inteiramente através da pelo menos uma estrutura de suporte.
[0115] Modalidade 13. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, que compreende adicionalmente uma pluralidade de estruturas de suporte que se estende a partir do formador de espiras em um trajeto tortuoso.
[0116] Modalidade 14. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que a pelo menos uma estrutura de suporte é fixa ao formador de espiras em uma extremidade proximal e fixa ao trajeto em uma extremidade terminal oposta à extremidade proximal.
[0117] Modalidade 15. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1 e 2, em que a pelo menos uma estrutura de suporte tem um formato assimétrico em relação a um plano longitudinal.
[0118] Modalidade 16. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 3 e 15, em que a pelo menos uma estrutura de suporte tem um formato assimétrico em relação a um plano lateral.
[0119] Modalidade 17. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 3 e 15, em que a pelo menos uma estrutura de suporte tem uma extremidade traseira que se estende em uma direção lateral a partir de uma região central da estrutura de suporte.
[0120] Modalidade 18. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 17, em que a extremidade traseira se estende em uma direção oposta a uma direção pretendida de rotação do formador de espiras e do trajeto.
[0121] Modalidade 19. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 17, em que a extremidade traseira se estende para uma maior parte de um comprimento total da pelo menos uma estrutura de suporte.
[0122] Modalidade 20. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que uma pluralidade das estruturas de suporte tem uma extremidade traseira.
[0123] Modalidade 21. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 20, em que cada extremidade traseira da pluralidade de estruturas de suporte tem o mesmo contorno.
[0124] Modalidade 22. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 20, em que cada extremidade traseira da pluralidade de estruturas de suporte tem um contorno diferente.
[0125] Modalidade 23. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende um formato em corte transversal de aerofólio.
[0126] Modalidade 24. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, que compreende adicionalmente uma pluralidade de estruturas de suporte e cada estrutura de suporte tem um formato em corte transversal diferente em comparação umas às outras.
[0127] Modalidade 25. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, que compreende adicionalmente uma pluralidade de estruturas de suporte e cada estrutura de suporte tem um mesmo formato em corte transversal em comparação umas às outras.
[0128] Modalidade 26. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que o trajeto inclui uma porção proximal que se estende ao longo de um eixo geométrico, uma porção terminal deslocada radial e axialmente da porção proximal, e uma porção intermediária que se estende entre a porção proximal e a porção terminal em uma trajetória arqueada.
[0129] Modalidade 27. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 26, que compreende adicionalmente uma linha de usina para formação de metal acoplada a uma extremidade proximal do trajeto.
[0130] Modalidade 28. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que o trajeto é um trajeto vazio alongado configurado para receber produto de metal e formar o produto de metal em uma formação helicoidal de anéis.
[0131] Modalidade 29. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que o trajeto é um corpo vazio que compreende um metal ou uma liga de metal.
[0132] Modalidade 30. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 1, 2, e 3, em que o trajeto é configurado para rotacionar em torno do eixo geométrico com o formador de espiras.
[0133] Modalidade 31. Um conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas que compreende:
[0134] um conjunto de formador de espiras; e
[0135] Um trajeto que define um conduto encerrado configurado para conter um material alongado, sendo que o trajeto se estende circunferencialmente ao redor de uma periferia do conjunto de formador de espiras, em que o trajeto se estende ao redor da periferia através de um ângulo menor que 180º.
[0136] Modalidade 32. Um conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas que compreende:
[0137] um conjunto de formador de espiras; e
[0138] um trajeto que define um canal configurado para conter um material alongado, sendo que o trajeto se estende circunferencialmente ao redor de uma periferia do conjunto de formador de espiras, em que o trajeto define um formato helicoidal que tem um raio de curvatura não constante.
[0139] Modalidade 33. Um conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas que compreende:
[0140] um conjunto de formador de espiras;
[0141] um anel fendido acoplado a invólucro de conjunto de formador de espiras; e
[0142] um trajeto que define um conduto encerrado configurado para isolar um material alongado a partir do contato com o anel fendido, sendo que o trajeto se estende circunferencialmente ao redor de uma periferia do conjunto de formador de espiras e define um formato helicoidal que tem um raio de curvatura crescente.
[0143] Modalidade 34. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31, 32 e 33, em que pelo menos uma porção de uma superfície interior, que define o trajeto, compreende um revestimento resistente ao desgaste.
[0144] Modalidade 35. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 34, em que o revestimento resistente ao desgaste compreende boro.
[0145] Modalidade 36. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31, 32 e 33, em que o trajeto compreende uma pluralidade de segmentos dispostos adjacente um ao outro e cada um dos segmentos da pluralidade de segmentos é acoplado ao conjunto de formador de espiras.
[0146] Modalidade 37. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 36, em que pelo menos um segmento da pluralidade de segmentos é acoplado ao conjunto de formador de espiras por um prendedor.
[0147] Modalidade 38. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 37, em que o pelo menos um segmento se estende ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras através de um ângulo de pelo menos cerca de 5º e não mais que 175º.
[0148] Modalidade 39. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 36, em que cada um dos segmentos da pluralidade de segmentos tem o mesmo comprimento um em relação ao outro.
[0149] Modalidade 40. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 36, em que pelo menos um segmento da pluralidade de segmentos tem um comprimento diferente em relação a um outro segmento da pluralidade de segmentos.
[0150] Modalidade 41. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 32, em que o canal é um conduto encerrado.
[0151] Modalidade 42. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 32 e 33, em que o trajeto se estende ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras através de um ângulo menor que 180º.
[0152] Modalidade 43. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31 e 42, em que o trajeto se estende ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras através de um ângulo não maior que 179°, não maior que 178°, não maior que 177°, não maior que 176°, não maior que 175°, não maior que 174°, não maior que 173°, não maior que 172°, não maior que 171°, não maior que 170°, não maior que 165°, não maior que 160°, não maior que 150°, não maior que 140°, não maior que 130°, não maior que 120°, não maior que 115°, não maior que 110°, não maior que 100°, não maior que 95°, não maior que 90°, não maior que 85°, não maior que 80°, não maior que 75°, não maior que 70°, não maior que 65°, não maior que 60°.
[0153] Modalidade 44. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31 e 42, em que o trajeto se estende ao redor da periferia do conjunto de formador de espiras através de um ângulo de pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, pelo menos cerca de 90°, pelo menos cerca de 100°, pelo menos cerca de 110°, pelo menos cerca de 120°, pelo menos cerca de 130°, pelo menos cerca de 140°, pelo menos cerca de 150°, pelo menos cerca de 160°.
[0154] Modalidade 45. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 31, em que o trajeto define um formato helicoidal que tem um raio de curvatura não constante.
[0155] Modalidade 46. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 32 e 33, em que o trajeto se estende circunferencialmente ao redor de uma periferia do conjunto de formador de espiras e define um formato helicoidal que tem um raio de curvatura crescente.
[0156] Modalidade 47. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 46, em que o raio de curvatura crescente define uma diferença no raio de pelo menos 0,5% medida pelo raio de curvatura em um ponto inicial no trajeto e por um ponto terminal no trajeto, em que a diferença no raio é de pelo menos 0,6% ou de pelo menos 0,7% ou de pelo menos 0,8% ou de pelo menos 0,9% ou de pelo menos 1% ou de pelo menos 1,2% ou de pelo menos 1,5% ou de pelo menos 1,8% ou de pelo menos 2% ou de pelo menos 2,2% ou de pelo menos 2,5% ou de pelo menos 2,8% ou de pelo menos 3% ou de pelo menos 3,5% ou de pelo menos 4% ou de pelo menos 4,5% ou de pelo menos 5% ou de pelo menos 6% ou de pelo menos 7% ou de pelo menos 8% ou de pelo menos 9% ou de pelo menos 10%.
[0157] Modalidade 48. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 47, em que o raio de curvatura crescente define uma diferença de não mais que 50% medida pelo raio de curvatura em um ponto inicial no trajeto e por um ponto terminal no trajeto, em que a diferença no raio não é maior que 40%, ou não maior que 30%, ou não maior que 20%, ou não maior que 18%, ou não maior que 15%, ou não maior que 13%, ou não maior que 10%, ou não maior que 9%, ou não maior que 8%, ou não maior que 7%, ou não maior que 6%, ou não maior que 5%, ou não maior que 4%, ou não maior que 3%, ou não maior que 2%.
[0158] Modalidade 49. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 46, em que o raio de curvatura crescente é pelo menos 2 mm diferente entre um ponto inicial no trajeto e um ponto terminal no trajeto.
[0159] Modalidade 50. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31, 32 e 33, em que o trajeto define uma largura interior média de pelo menos 4 mm e não maior que 50 mm.
[0160] Modalidade 51. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31, 32 e 33, em que o trajeto compreende um formato em corte transversal selecionado a partir do grupo de formatos que inclui elipsoide, circular, polígono, polígono irregular ou uma combinação dos mesmos.
[0161] Modalidade 52. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31, 32 e 33, que compreende adicionalmente um conjunto de cano do formador de espiras acoplado ao trajeto.
[0162] Modalidade 53. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 52, em que o trajeto define um trajeto vazio alongado adaptado para transportar materiais alongados no mesmo, e em que a estrutura de trajeto de colocação compreende uma porção proximal que se estende ao longo de um eixo geométrico, uma porção terminal deslocada radial e axialmente da porção proximal, e uma porção intermediária que se estende entre a porção proximal e a porção terminal na trajetória arqueada.
[0163] Modalidade 54. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 52, em que o trajeto compreende uma porção terminal acoplada a uma extremidade inicial do trajeto.
[0164] Modalidade 55. O conjunto de formador de espiras, de acordo com a modalidade 52, em que o trajeto compreende uma porção terminal acoplada a uma extremidade inicial do conduto encerrado.
[0165] Modalidade 56. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31, 32 e 33, em que o conjunto de formador de espiras é configurado para rotacionar em torno de um eixo geométrico.
[0166] Modalidade 57. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31, 32 e 33, que compreende adicionalmente uma estrutura de suporte configurada para sustentar o conjunto de formador de espiras.
[0167] Modalidade 58. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31, 32 e 33, que compreende adicionalmente um anel fendido acoplado ao conjunto de formador de espiras e configurado para sobrepor pelo menos uma porção do trajeto.
[0168] Modalidade 59. O conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das modalidades 31, 32 e 33, em que o trajeto é acoplado a uma extremidade terminal de um eixo tubular que tem um contorno geralmente em formato de sino, e o trajeto é preso à superfície de fundo periférica do eixo tubular.
[0169] A matéria acima revelada deve ser considerada ilustrativa, e não restritivo, e as reivindicações anexas se destinam a abranger todas essas modificações, aprimoramentos e outras modalidades, que se enquadram no verdadeiro escopo da presente invenção. Assim, na extensão máxima permitida por lei, o escopo da presente invenção deve ser determinado pela mais ampla interpretação permitida das seguintes reivindicações e seus equivalentes, e não deve ser restringido ou limitado pela descrição detalhada anterior.
[0170] O Resumo da Revelação é fornecido em conformidade com a Lei de Patentes e é submetido com o entendimento de que não será usado para interpretar ou limitar o escopo ou significado das reivindicações. Além disso, na Descrição Detalhada dos Desenhos anterior, vários recursos podem ser agrupados ou descritos em uma modalidade única com o objetivo de simplificar a revelação. Essa revelação não deve ser interpretada de modo a refletir uma intenção de que as modalidades reivindicadas exigem mais recursos do que são recitados expressamente em cada reivindicação. Em vez disso, como as seguintes reivindicações refletem, a matéria inventiva pode ser direcionada a menos do que todos os recursos de qualquer uma das modalidades reveladas. Assim, as seguintes reivindicações são incorporadas à Descrição Detalhada dos Desenhos, com cada reivindicação por si só definindo a matéria reivindicada separadamente.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. Conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas caracterizado pelo fato de que compreende: um formador de espiras configurado para rotacionar em torno de um eixo geométrico; um trajeto que define um conduto encerrado configurado para conter um material alongado, sendo que o trajeto se estende em uma trajetória helicoidal ao redor do formador de espiras; e pelo menos uma estrutura de suporte que acopla o trajeto ao formador de espiras, em que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende uma área de perfil lateral (Alat) e uma área de perfil longitudinal (Along) e em que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende uma razão [Alat/Along] não maior que 1.
2. Conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas caracterizado pelo fato de que compreende: um formador de espiras configurado para rotacionar em torno de um eixo geométrico; um trajeto que define um conduto encerrado configurado para conter um material alongado, sendo que o trajeto se estende em uma trajetória helicoidal ao redor do formador de espiras; e uma pluralidade de estruturas de suporte que acopla o trajeto ao formador de espiras; e pelo menos um espaço vazio que se estende entre a pluralidade de estruturas de suporte ou dentro da pluralidade de estruturas de suporte, em que o pelo menos um espaço vazio define pelo menos 5% de uma área total entre o formador de espiras e o trajeto.
3. Conjunto de formador de espiras para a formação de bobinas caracterizado pelo fato de que compreende: um formador de espiras configurado para rotacionar em torno de um eixo geométrico; um trajeto que define um conduto encerrado configurado para conter um material alongado, sendo que o trajeto se estende em uma trajetória helicoidal ao redor do formador de espiras; e pelo menos uma estrutura de suporte que acopla o trajeto ao formador de espiras, em que pelo menos um do um ou mais acoplamentos tem um formato em corte transversal assimétrico.
4. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente pelo menos um espaço vazio que se estende entre uma pluralidade de estruturas de suporte ou dentro da pluralidade de estruturas de suporte, em que o pelo menos um espaço vazio define pelo menos 5% de uma área total entre o formador de espiras e o trajeto.
5. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 e 3, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende uma área de perfil lateral (A lat) e uma área de perfil longitudinal (Along) e em que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende uma razão [Alat/Along] não maior que 1.
6. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 5, caracterizado pelo fato de que a razão [Alat/Along] não é maior que 0,99, ou não é maior que 0,98, ou não é maior que 0,97, ou não é maior que 0,95, ou não é maior que 0,93, ou não é maior que 0,9, ou não é maior que 0,85, ou não é maior que 0,8, ou não é maior que 0,75, ou não é maior que 0,7, ou não é maior que 0,65, ou não é maior que 0,6, ou não é maior que 0,55, ou não é maior que 0,5, ou não é maior que 0,45, ou não é maior que 0,4, ou não é maior que 0,35, ou não é maior que 0,3, ou não é maior que 0,25, ou não é maior que 0,2, ou não é maior que 0,15, ou não é maior que 0,1, ou não é maior que 0,05.
7. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 5, caracterizado pelo fato de que a razão [Alat/Along] é pelo menos 0,01, ou pelo menos 0,03, ou pelo menos 0,05, ou pelo menos 0,08, ou pelo menos 0,1, ou pelo menos 0,15, ou pelo menos 0,2, ou pelo menos 0,25, ou pelo menos 0,3, ou pelo menos 0,35, ou pelo menos 0,4, ou pelo menos 0,45, ou pelo menos 0,5, ou pelo menos 0,55, ou pelo menos 0,6, ou pelo menos 0,65, ou pelo menos 0,7, ou pelo menos 0,75, ou pelo menos 0,8, ou pelo menos 0,85,
ou pelo menos 0,9.
8. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um espaço vazio é delimitado pelo formador de espiras, pelo trajeto do conjunto de formador de espiras e por uma ou mais estruturas de suporte.
9. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um espaço vazio inclui uma pluralidade de espaços vazios que se estende ao longo de uma trajetória tortuosa do trajeto do conjunto de formador de espiras.
10. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um espaço vazio inclui uma pluralidade de espaços vazios que se estende inteiramente através da pelo menos uma estrutura de suporte.
11. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma pluralidade de estruturas de suporte que se estende a partir do formador de espiras em um trajeto tortuoso.
12. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma estrutura de suporte é fixa ao formador de espiras em uma extremidade proximal e fixa ao trajeto em uma extremidade terminal oposta à extremidade proximal.
13. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma estrutura de suporte compreende um formato em corte transversal de aerofólio.
14. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma pluralidade de estruturas de suporte e cada estrutura de suporte tem um formato em corte transversal diferente em comparação umas às outras.
15. Conjunto de formador de espiras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma pluralidade de estruturas de suporte e cada estrutura de suporte tem um mesmo formato em corte transversal em comparação umas às outras.
BR112020021149-4A 2018-05-07 2019-05-07 sistema formador de espiras de formação de bobina BR112020021149A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862668040P 2018-05-07 2018-05-07
US62/668,040 2018-05-07
PCT/US2019/031005 WO2019217347A1 (en) 2018-05-07 2019-05-07 A coil forming laying head system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BR112020021149A2 true BR112020021149A2 (pt) 2021-02-17

Family

ID=68384394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112020021149-4A BR112020021149A2 (pt) 2018-05-07 2019-05-07 sistema formador de espiras de formação de bobina

Country Status (7)

Country Link
US (2) US11167333B2 (pt)
EP (1) EP3790677A4 (pt)
JP (1) JP2021521014A (pt)
CN (1) CN112105467A (pt)
BR (1) BR112020021149A2 (pt)
MX (1) MX2020010397A (pt)
WO (1) WO2019217347A1 (pt)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4242892A (en) 1979-04-26 1981-01-06 Morgan Construction Company Laying head with segmented laying pipe
DE3002026A1 (de) * 1980-01-21 1981-07-23 Kocks Technik GmbH & Co, 4000 Düsseldorf Windungsleger zum ablegen von duennem, langgestrecktem gut
US4765556A (en) 1987-05-08 1988-08-23 Morgan Construction Company Rolling mill laying head
CA2145459C (en) * 1994-04-26 1999-01-12 Terence M. Shore High speed laying head
DE10011683A1 (de) * 2000-03-10 2001-09-13 Sms Demag Ag Windungsleger für stabförmiges Walzgut
JP2003073032A (ja) 2001-09-05 2003-03-12 Kuraitekku Kk 線材巻取装置並びに該装置に用いるレイイングヘッド
US6769641B2 (en) 2001-12-14 2004-08-03 Morgan Construction Company Segmented ring guide for rolling mill laying head
JP2003205313A (ja) 2002-01-11 2003-07-22 Sanyo Special Steel Co Ltd レーイング装置及び線材製造方法
KR20040014849A (ko) 2002-08-12 2004-02-18 주식회사 포스코 선재권취기의 선재유도장치
US8740123B2 (en) 2011-08-25 2014-06-03 Siemens Industry, Inc. Replaceable wear element for rolling mill laying head
ITUD20110176A1 (it) 2011-11-07 2013-05-08 Danieli Off Mecc Testa forma spire perfezionata
MX2015003323A (es) 2012-09-13 2015-10-22 Siemens Industry Inc Cabezal de colocacion de tren de laminacion.
US20140070039A1 (en) 2012-09-13 2014-03-13 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Rolling mill coil-forming laying head with unistructural path and deflector guide trough support
CN104289556B (zh) 2014-09-25 2016-03-23 中天钢铁集团有限公司 一种适用于生产所有规格线材的吐丝机
BR112017015151A2 (pt) 2015-01-19 2018-01-23 Russula Corporation sistema de cabeçote de assentamento para formação de bobina e método de uso
ITUB20159695A1 (it) * 2015-12-18 2017-06-18 Danieli Off Mecc Testa forma-spire

Also Published As

Publication number Publication date
MX2020010397A (es) 2021-02-26
EP3790677A4 (en) 2022-06-15
EP3790677A1 (en) 2021-03-17
WO2019217347A1 (en) 2019-11-14
CN112105467A (zh) 2020-12-18
US20220040746A1 (en) 2022-02-10
JP2021521014A (ja) 2021-08-26
US20190337035A1 (en) 2019-11-07
US11167333B2 (en) 2021-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101446306B1 (ko) 레잉 헤드
JPH089059B2 (ja) レイイングヘッド
CN103008396A (zh) 具有模块化结构的轧机吐丝管
JP2005511317A (ja) 圧延ミルコイリングヘッド用の分割リングガイド
BR112020021149A2 (pt) sistema formador de espiras de formação de bobina
EP3181251B1 (en) Laying head
EP1539390B1 (en) Laying pipe
US20070256752A1 (en) Laying pipe
WO2000044512A1 (en) Coil-forming head
KR101461363B1 (ko) 롤링 밀 레잉 헤드를 위한 교체가능한 마모 요소
EP3247509B1 (en) A coil forming laying head system
JP2012509179A (ja) 高温の圧延された製品を減速して一時的に蓄積するための装置
CN103599974A (zh) 一种卷板机
CN106180198A (zh) 一种行星轧机三辊轧辊头机组
SU574248A1 (ru) Направл ющий инструмент стана винтовой прокатки
CN205932590U (zh) 滚筒料架
SE523067C2 (sv) Anordning för kontinuerlig, spånlös avskiljning av enskilda, inbördes lika skivor eller tappar från rundstänger
CN106536106A (zh) 剪切设备
CN2448476Y (zh) 改进的钢筋螺纹轧辊
US20150090827A1 (en) Guide with adjustable nose cone
JP2004306037A (ja) 継目無鋼管の熱間定径制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 3A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2685 DE 21-06-2022 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.