CN103599974A - 一种卷板机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷板机，用于将板材加工成为圆筒、半圆筒或锥形筒，其中，包括：机架；可转动的架设在机架上的卷辊组件，且所述卷辊组件包括：平行布置的第一下卷辊和第二下卷辊，以及可调节与第一下卷辊和第二下卷辊平行度和间距的上卷辊，且第一下卷辊和第二下卷辊能够输送板材并带动上卷辊转动；用于驱动第一下卷辊和第二下卷辊同向转动的驱动装置；连接驱动装置与第一下卷辊和第二下卷辊的传动装置。结合上述描述可知，本申请的卷板机可对不同规格的圆筒、半圆筒以及锥形筒进行加工，避免了加工不同规格的模具，因此，可有效降低生产成本。

Description

一种卷板机

技术领域

本发明涉及卷曲件加工的技术领域，特别涉及一种卷板机。

背景技术

对于薄板的圆筒、半圆筒和锥形筒，尤其在长度小于990mm、直径在80-500mm，厚度在1-3mm的范围内的结构，通常存在于推土机等工程机械发动机的消音器和排气管中。

这些结构的规格较小，目前通常采用冲压成型的方式对其进行加工生产。在冲压生产过程中需要对不同规格要求的圆筒、半筒和锥形筒采用不同的模具，即对于不同曲率规格的圆筒、半筒和锥形筒的生产需要对应的模具，极大的增加的了生产成本。

因此，如何提供一种用于加工不同曲率的卷曲圆筒、半筒和锥形筒的卷板机，以减小生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷板机，用于加工不同曲率的卷曲圆筒、半筒和锥形筒，以减小生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种卷板机，用于将板材加工成为圆筒、半圆筒或锥形筒，其中，包括：

机架；

可转动的架设在所述机架上的卷辊组件，所述卷辊组件包括：平行布置的第一下卷辊和第二下卷辊，以及可调节与所述第一下卷辊和第二下卷辊平行度和间距的上卷辊，且所述第一下卷辊和第二下卷辊能够输送板材并带动所述上卷辊转动；

用于驱动所述第一下卷辊和第二下卷辊同向转动的驱动装置；

连接所述驱动装置与所述第一下卷辊和第二下卷辊的传动装置。

优选地，上述的卷板机中，所述传动装置包括：

安装在所述第一下卷辊上的第一从动轮，和安装在所述第二下卷辊上的第二从动轮，且所述第一从动轮的半径小于所述第二从动轮；

与所述第一从动轮和第二从动轮均啮合的主动轮，且所述主动轮与所述驱动装置相连。

优选地，上述的卷板机中，所述驱动装置包括：

电机；

与所述电机相连的减速器，且所述主动轮安装在减速器的输出轴上。

优选地，上述的卷板机中，所述电机的输出轴上设置有第一皮带轮，所述减速器的输入轴上设置有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过传送皮带连接。

优选地，上述的卷板机中，还包括用于架设所述卷辊的支撑装置，所述支撑装置包括两个结构相同且分别支撑所述卷辊两个相对端部的支撑分装置。

优选地，上述的卷板机中，所述支撑分装置包括：

安装在所述机架上的支架；

安装在所述支架上的轴瓦板，且所述轴瓦板上具有与所述第一下卷辊和第二下卷辊配合的轴瓦；

可拆卸的安装在所述支架上，且具有凹槽的导架；

可沿所述凹槽的深度方向移动的设置在所述凹槽内，与所述上卷辊配合的轴头。

优选地，上述的卷板机中，所述支撑分装置还包括：

用于遮挡所述导架的端盖板，且所述端盖板与所述导架相连；

与所述轴头相连的盖板；

一端通过螺纹与所述端盖板相连，另一端通过球头与所述盖板相连的调节螺杆。

优选地，上述的卷板机中，所述轴瓦为铸青铜轴瓦。

优选地，上述的卷板机中，所述轴头为铸青铜轴头。

优选地，上述的卷板机中，所述机架为用于安装所述支撑装置和所述驱动装置的底板。

本发明提供了一种卷板机，用于将板材加工成为圆筒、半圆筒或锥形筒，其中，包括：机架；可转动的架设在机架上的卷辊组件，且所述卷辊组件包括：平行布置的第一下卷辊和第二下卷辊，以及可调节与第一下卷辊和第二下卷辊平行度和间距的上卷辊，且第一下卷辊和第二下卷辊能够输送板材并带动上卷辊转动；用于驱动第一下卷辊和第二下卷辊同向转动的驱动装置；连接驱动装置与第一下卷辊和第二下卷辊的传动装置。

工作时，启动驱动装置，并将板材放置在第一下卷辊和第二下卷辊之间，通过第一下卷辊和第二下卷辊的转动将带材输送到上卷辊位置，并带动上卷辊同步转动，使板材绕设在上卷辊上，实现对板材的卷曲。由于本申请中将上卷辊设置为可调节其与第一下卷辊和第二下卷辊的平行度和间距的方式，因此，在加工过程中根据锥度要求，可将上卷辊倾斜于两个下卷辊布置，因此可实现对不同锥度要求的锥形筒的加工；此外，通过调节上卷辊与两个下卷辊之间的间距，可实现对不同曲率半径圆筒的加工要求。结合上述描述可知，本申请的卷板机可对不同规格的圆筒、半圆筒以及锥形筒进行加工，避免了加工不同规格的模具，因此，可有效降低了生产的成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的卷板机的主视图；

图2为图1中A向视图。

其中，1为机架、2为驱动装置、3为第一皮带轮、4为第二皮带轮、5为主动轮、6为支撑分装置、62为支架、7为第一下卷辊、8为上卷辊、10为传送皮带、11为减速器、12为第一从动轮、13为轴瓦板、14为导架、15为轴头、16为端盖板、17为盖板、18为调节螺杆。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种卷板机，用于加工不同曲率的卷曲圆筒、半筒和锥形筒，以减小生产成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-图2所示，本发明实施例公开了一种卷板机，用于将板材加工成为圆筒、半圆筒或锥形筒，其中，包括：机架1；可转动的架设在机架1上的卷辊组件，且所述卷辊组件包括：平行布置的第一下卷辊7和第二下卷辊（图中未示出），以及可调节与第一下卷辊7和第二下卷辊平行度和间距的上卷辊8，且第一下卷辊7和第二下卷辊能够输送板材并带动上卷辊8转动；用于驱动第一下卷辊7和第二下卷辊同向转动的驱动装置2；连接驱动装置2与第一下卷辊7和第二下卷辊的传动装置。

工作时，启动驱动装置2，并将板材放置在第一下卷辊7和第二下卷辊之间，通过第一下卷辊7和第二下卷辊的转动将带材输送到上卷辊8位置，并带动上卷辊8同步转动，使板材绕设在上卷辊8上，实现对板材的卷曲。由于本申请中将上卷辊8设置为可调节其与第一下卷辊7和第二下卷辊的平行度和间距的方式，因此，在加工过程中根据锥度要求，可将上卷辊8倾斜于两个下卷辊布置，因此可实现对不同锥度要求的锥形筒的加工；此外，通过调节上卷辊8与两个下卷辊之间的间距，可实现对不同曲率半径圆筒的加工要求。结合上述描述可知，本申请的卷板机可对不同规格的圆筒、半圆筒以及锥形筒进行加工，避免了加工不同规格的模具，因此，可有效降低了生产的成本。

具体的实施例中提供的传动装置包括：安装在第一下卷辊7上的第一从动轮12，和安装在第二下卷辊上的第二从动轮（图中未示出），且第一从动轮12的半径小于第二从动轮；与第一从动轮12和第二从动轮均啮合的主动轮5，且主动轮5与驱动装置2相连。优选地，将第一下卷辊7与第一从动轮12通过键连接，第二下卷辊与第二从动轮同样通过键进行连接。通过主动轮5与两个从动轮的啮合，在主动轮5转动过程中可实现两个从动轮的同步同向的转动。由于齿轮啮合的传动方式传动效率高，且传功稳定，从而可提高最终得到的卷筒的尺寸的准确性，此外，还可提高整个装置的使用寿命。在实际中可根据不同的需要设置不同的传动结构，且均在本申请保护范围内。

进一步的实施例中提供的驱动装置为：电机；与该电机相连的减速器11，且主动轮5安装在减速器11的输出轴上。通过设置减速器11可降低传输到卷辊处的转速，以保证经过卷辊卷曲的板材的稳定性。对于电机的型号以及减速器11的类型可根据实际卷辊的需要转速进行设定，且均在保护范围内。

具体的实施例中通过在电机的输出轴上设置第一皮带轮3，并在减速器11上的输入轴上设置第二皮带轮4，将第一皮带轮3与第二皮带轮4通过传送皮带10连接，即通过传送皮带10与皮带轮的传动将电机的输出转速传输到减速器11上，并通过减速器11进行减速直至达到预设要求。在实际中可根据不同的需要设置不同的传动方式，在电机的输出轴的转速满足要求时可直接将电机与卷辊通过联轴器连接。利用传送皮带10作为动力传动装置可便于维护，且生产成本低，还可实现过载保护。

更进一步的实施例中该卷板机还包括用于架设卷辊的支撑装置，该支撑装置包括两个结构相同且分别支撑卷辊两个相对端部的支撑分装置。通过两个支撑分装置可有效保证卷辊的稳定性，提高加工工件的质量稳定性。

在一具体实施例中提供了一种支撑分装置，其具体包括：安装在机架1上的支架62；安装在支架62上的轴瓦板13，且轴瓦板13上具有分别支撑第一下卷辊7和第二下卷辊的轴瓦（图中未标出）；可拆卸的安装在支架62上，且具有凹槽的导架14；可沿凹槽的深度方向移动的设置在凹槽内，并具有与上卷辊8配合的轴头15。工作时，可将第一下卷辊7和第二下卷辊的两个端部分别可转动的设置在两个支撑分装置的轴瓦上，并保证第一下卷辊7和第二下卷辊的位置固定，即防止第一下卷辊7和第二下卷辊位置偏移，两个下卷辊与轴瓦配合；将上卷辊8的两个端部分别可转动的设置在支撑分装置的轴头15上，从而实现对卷辊组件的架设。

安装时，可首先将轴瓦板13安装在支架62上，然后将第一下卷辊7和第二下卷辊安装在两个支撑分装置的轴瓦上，再将导架14可拆卸的安装在支架62上，并在导架14的凹槽内安装轴头15，并将上卷辊8安装在轴头15上，从而实现卷板机卷辊组件的安装。

此处，只是提供了一种具体的连接方式，对于本申请中设置的核心是将卷辊组件可转动架设在机架1上即可，对于支撑装置的具体形状及构成并不做具体限定，只要能实现对卷辊组件的可转动架设即可。本领域技术人员可以理解的是，上述轴瓦为轴承的内圈结构，因此，在轴瓦板13上设置轴承同样可行，只要能实现两个下卷辊的转动即可。

在上述技术方案的基础上，该支撑分装置还包括：用于遮挡导架14的端盖板16，且该端盖板16与上述导架14相连；与轴头15相连的盖板17；一端通过螺纹与端盖板16相连，另一端通过球头与盖板17相连的调节螺杆18。通过设置端盖板16，并将调节螺杆18的一端与端盖板16螺纹连接，另一端连接与轴头15相连的盖板17，因此，在实际操作中可通过控制调节螺杆18在端盖板16上的位置便可实现对架设有上卷辊8的轴头15位置的调节，实现上卷辊8与两个下卷辊之间的间隙的变化，从而实现不同曲率半径的筒状结构的加工。此外，通过调节两个支撑分装置中的一个的高度，以实现上卷辊8的轴线与两个下卷辊的轴线的夹角，从而实现不同锥度的锥形筒的调节。

根据上述结构在卷板完成后，若加工的产品为半筒，可直接将工件取下；若加工的为全筒，摘取时，需要将远离从动轮的一端的导架14与支架62拆开，并将导架14带轴头15取下，再从上卷辊8上取出全筒产品。

为了提高该卷板机的使用寿命，在一具体实施例中将轴瓦设置为铸青铜轴瓦。由于铸青铜材料具有耐磨和耐热的特点，因此，在下卷辊与轴瓦不断摩擦的情况下，可有效提高该轴瓦的使用寿命。

同理，为了提高轴头15的使用寿命，还可将轴头15也设置为铸青铜轴头，利用其耐热和耐磨的特点以提高使用寿命。

本申请中提供的机架1可根据不同的需要进行设定，对于其核心作用则是用于安装上述支撑装置和驱动装置2，即具有能够起到支撑作用的底板即可。

上述结构操作简单快捷，且安全可靠，能够利用一台机器实现不同曲率和不同锥度的全筒和半筒产品的加工，例如，工程机械消音器、排气管、滤清器等产品，便于新产品的快速开发。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷板机，用于将板材加工成为圆筒、半圆筒或锥形筒，其特征在于，包括：

机架（1）；

可转动的架设在所述机架（1）上的卷辊组件，所述卷辊组件包括：平行布置的第一下卷辊（7）和第二下卷辊，以及可调节与所述第一下卷辊（7）和第二下卷辊平行度和间距的上卷辊（8），且所述第一下卷辊（7）和第二下卷辊能够输送板材并带动所述上卷辊（8）转动；

用于驱动所述第一下卷辊（7）和第二下卷辊同向转动的驱动装置（2）；

连接所述驱动装置（2）与所述第一下卷辊（7）和第二下卷辊的传动装置。

2.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于，所述传动装置包括：

安装在所述第一下卷辊（7）上的第一从动轮（12），和安装在所述第二下卷辊上的第二从动轮，且所述第一从动轮（12）的半径小于所述第二从动轮；

与所述第一从动轮（12）和第二从动轮均啮合的主动轮（5），且所述主动轮（5）与所述驱动装置（2）相连。

3.根据权利要求2所述的卷板机，其特征在于，所述驱动装置（2）包括：

电机；

与所述电机相连的减速器（11），且所述主动轮（5）安装在减速器（11）的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的卷板机，其特征在于，所述电机的输出轴上设置有第一皮带轮（3），所述减速器（11）的输入轴上设置有第二皮带轮（4），且所述第一皮带轮（3）与所述第二皮带轮（4）通过传送皮带（10）连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卷板机，其特征在于，还包括用于架设所述卷辊的支撑装置，所述支撑装置包括两个结构相同且分别支撑所述卷辊两个相对端部的支撑分装置（6）。

6.根据权利要求5所述的卷板机，其特征在于，所述支撑分装置（6）包括：

安装在所述机架（1）上的支架（62）；

安装在所述支架（62）上的轴瓦板（13），且所述轴瓦板（13）上具有与所述第一下卷辊（7）和第二下卷辊配合的轴瓦；

可拆卸的安装在所述支架（62）上，且具有凹槽的导架（14）；

可沿所述凹槽的深度方向移动的设置在所述凹槽内，与所述上卷辊（8）配合的轴头（15）。

7.根据权利要求6所述的卷板机，其特征在于，所述支撑分装置（6）还包括：

用于遮挡所述导架（14）的端盖板（16），且所述端盖板（16）与所述导架（14）相连；

与所述轴头（15）相连的盖板（17）；

一端通过螺纹与所述端盖板（16）相连，另一端通过球头与所述盖板（17）相连的调节螺杆（18）。

8.根据权利要求6所述的卷板机，其特征在于，所述轴瓦为铸青铜轴瓦。

9.根据权利要求6所述的卷板机，其特征在于，所述轴头（15）为铸青铜轴头。

10.根据权利要求5所述的卷板机，其特征在于，所述机架（1）为用于安装所述支撑装置和所述驱动装置（2）的底板。

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