CN203186997U - 一种自动调跑偏滚筒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动调跑偏滚筒,筒体与固定轴,所述筒体被固定轴穿过并固定在固定轴上,所述筒体的轴心线与固定轴的轴心线重合;所述筒体中段为圆柱状,筒体左段与筒体右段均为圆台状。本实用新型一种自动调跑偏滚筒,通过对滚筒的外形进行改进优化,滚筒的母线由常规的直线型改两端带锥度,以减少皮带与滚筒的接触面,进而减少摩擦力,使得皮带在运行过程中不再容易发生跑偏现象,节约了成本。

Description

一种自动调跑偏滚筒
技术领域
[0001] 本实用新型涉及传动设备领域,具体的说是一种调跑偏滚筒。
背景技术
[0002] 现有的皮带运行过程中经常发生皮带跑偏现象,需要人工多次反复调整,这势必增加了人工成本,降低了生产效率;目前最常用的解决方法是调整皮带的张紧力,或者改用调心滚筒;而这两种方法效果不是特别明显,而且制造成本增加很多;我们现有的方法是通过对滚筒的外形进行改进优化,从而解决了皮带跑偏的问题,此方法只是少量增加了滚筒的加工成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了,一种自动调跑偏滚筒,滚筒的外形进行改进优化,使得皮带在运行过程中不再容易发生跑偏现象。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005] 一种自动调跑偏滚筒,筒体与固定轴,所述筒体被固定轴穿过并固定在固定轴上,所述筒体的轴心线与固定轴的轴心线重合;所述筒体中段为圆柱状,筒体左段与筒体右段均为圆台状。
[0006] 进一步地,所述筒体左段和筒体右段的母线与筒体中段的轴心线的内夹角均为
6。-9。。
[0007] 进一步地,所述筒体中段的直径为300mm。
[0008] 进一步地,所述固定轴的直径为15mm。
[0009] 本实用新型一种自动调跑偏滚筒,通过对滚筒的外形进行改进优化,滚筒的母线由常规的直线型改两端带锥度,以减少皮带与滚筒的接触面,进而减少摩擦力,使得皮带在运行过程中不再容易发生跑偏现象,节约了成本。
附图说明
[0010] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011] 图1是本实用新型一种自动调跑偏滚筒的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0013] 如图1所示一种自动调跑偏滚筒,筒体I与固定轴2,所述筒体I被固定轴2穿过并固定在固定轴2上,所述筒体I的轴心线与固定轴2的轴心线重合;所述筒体中段11为圆柱状,筒体左段13与筒体右段12均为圆台状;所述筒体左段13和筒体右段12的母线与筒体中段11的轴心线的内夹角均为6° -9° ;所述筒体中段11的直径为300mm ;所述固定轴2的直径为15mm。
[0014] 本实用新型一种自动调跑偏滚筒,通过对滚筒的外形进行改进优化,滚筒的母线由常规的直线型改两端带锥度,以减少皮带与滚筒的接触面,进而减少摩擦力,使得皮带在运行过程中不再容易发生跑偏现象,节约了成本。
[0015] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动调跑偏滚筒,筒体与固定轴,其特征在于:所述筒体被固定轴穿过并固定在固定轴上,所述筒体的轴心线与固定轴的轴心线重合; 所述筒体中段为圆柱状,筒体左段与筒体右段均为圆台状。
2.根据权利要求1所述的一种自动调跑偏滚筒,其特征在于:所述筒体左段和筒体右段的母线与筒体中段的轴心线的内夹角均为6° -9°。
3.根据权利要求1所述的一种自动调跑偏滚筒,其特征在于:所述筒体中段的直径为300mmo
4.根据权利要求1所述的一种自动调跑偏滚筒,其特征在于:所述固定轴的直径为15mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109466892A (zh) * 2018-10-18 2019-03-15 锐驰机器人(深圳)有限公司 无挡槽自纠偏皮带轮的外形参数确定方法及装置

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