CN107915209B - 一种工业制氧机用卷板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业制氧机用卷板装置,包括机架、左侧支撑辊、右侧支撑辊、卷辊及电机,其特征在于:所述机架的前端设有一顶升机构,所述顶升机构包括支架、顶升气缸及套环,所述卷辊的前端转动放置于所述套环内,所述顶升气缸的输出轴与所述支架的底部转动相连;所述卷辊的后端设有一转架,所述卷辊及电机经所述转架转动安装于所述机架的后端上;所述右侧支撑辊右侧的机架上还设有一复数排支撑机构,复数排支撑机构由左至右均布于所述机架的顶面上,每排所述支撑机构包括至少三组支撑滚轮,所述支撑滚轮由前至后均布于所述机架的顶面上,且所述支撑滚轮的顶面与所述右侧支撑辊的顶面齐平设置。本发明中提高了卷板效率及卷板质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种制氧设备,尤其涉及一种工业制氧机用卷板装置。
背景技术
工业制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成,在常温条件下,将压缩空气经过过滤,除水干燥等净化处理后进入吸附塔,在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附,而使氧气在气相中得到富集,从出口流出贮存在氧气缓冲罐中,而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压,解析出已吸附的成分,两塔交替循环,即可得到纯度为≥90%的廉价的氧气。
其中,工业制氧机中的吸附塔、缓冲罐及都是利用钢板卷曲构成的圆柱形结构。现有技术中,钢板的卷曲一般都是利用卷板机进行区卷,构成一个圆柱形结构。但是,现有技术中的,卷板机中的板材都是人工进行送料进入到卷板机中,在卷曲的过程中,板料会在地面上摩擦,非常的不方便。而且卷曲的过程中,还需要设备将板材吊住,导致卷板效率低,而且安全性不够好。
发明内容
本发明目的是提供一种工业制氧机用卷板装置,通过使用该结构,提高了制氧设备卷板效率及卷板的安全性,降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种工业制氧机用卷板装置,包括机架、设置于机架上的左侧支撑辊、右侧支撑辊、卷辊及电机,所述左侧支撑辊设置于右侧支撑辊的左侧,所述左侧支撑辊与右侧支撑辊之间设有间隙,所述卷辊设置于所述间隙的正上方,所述电机设置于所述卷辊的后侧,且所述卷辊的后端与所述电机的输出轴相连,所述机架的前端设有一顶升机构,所述顶升机构包括支架、设置于支架底部的顶升气缸及设置于支架顶部的套环,所述卷辊的前端转动放置于所述套环内,所述顶升气缸的输出轴与所述支架的底部转动相连;所述卷辊的后端设有一转架,所述卷辊及电机经所述转架转动安装于所述机架的后端上;所述右侧支撑辊右侧的机架上还设有一复数排支撑机构,复数排支撑机构由左至右均布于所述机架的顶面上,每排所述支撑机构包括至少三组支撑滚轮,所述支撑滚轮由前至后均布于所述机架的顶面上,且所述支撑滚轮的顶面与所述右侧支撑辊的顶面齐平设置。
上述技术方案中,所述机架的最右侧还设有两组限位装置,两组所述限位装置间隔设置,所述限位装置包括限位杆、限位滚轮及限位气缸,所述限位杆的底部与所述限位气缸的输出轴相连,所述限位滚轮转动安装于所述限位杆的顶部。
上述技术方案中,所述限位杆及限位气缸的输出轴与所述机架的顶面倾斜设置,所述限位杆及限位气缸的输出轴倾斜向左设置,所述限位杆及限位气缸的输出轴与机架顶面呈120°~150°的夹角。
上述技术方案中,所述限位气缸输出轴回缩状态下,所述限位滚轮的顶部与所述右侧支撑辊的顶面齐平设置,所述限位气缸的输出轴伸出状态下,所述限位滚轮的顶部设置于所述机架的上方。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明中通过在卷辊的前端设置顶升机构,利用顶升机构将卷辊顶起来,便于板材的进入,与以往设置在卷辊后端的顶升机构相比,顶升机构的受力更小,顶升更加便利;
2.本发明中通过在右侧支撑辊的右侧设置支撑机构,利用支撑机构的设置,在卷板过程中能够对板材进行导向,提高了卷板的便利性及卷板质量,防止板材与地面的刚性摩擦,减小噪音,提高卷板质量;
3.本发明中通过设置限位装置,利用倾斜设置的限位装置,在卷板过程中,利用限位装置中的限位滚轮对卷曲的钢板进行支撑限位,无需其他设备对卷曲的产品进行吊住,既能够保证卷板效率,也能够提高卷板质量,提高卷板过程中的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
其中:1、机架;2、左侧支撑辊;3、右侧支撑辊;4、卷辊;5、电机;6、支架;7、顶升气缸;8、套环;9、转架;10、支撑机构;11、支撑滚轮;12、限位杆;13、限位滚轮;14、限位气缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种工业制氧机用卷板装置,包括机架1、设置于机架1上的左侧支撑辊2、右侧支撑辊3、卷辊4及电机5,所述左侧支撑辊2设置于右侧支撑辊3的左侧,所述左侧支撑辊2与右侧支撑辊3之间设有间隙,所述卷辊4设置于所述间隙的正上方,所述电机5设置于所述卷辊4的后侧,且所述卷辊4的后端与所述电机5的输出轴相连,所述机架1的前端设有一顶升机构,所述顶升机构包括支架6、设置于支架6底部的顶升气缸7及设置于支架6顶部的套环8,所述卷辊4的前端转动放置于所述套环8内,所述顶升气缸7的输出轴与所述支架6的底部转动相连;所述卷辊4的后端设有一转架9,所述卷辊4及电机5经所述转架9转动安装于所述机架1的后端上;所述右侧支撑辊3右侧的机架1上还设有一复数排支撑机构10,复数排支撑机构10由左至右均布于所述机架1的顶面上,每排所述支撑机构10包括至少三组支撑滚轮11,所述支撑滚轮11由前至后均布于所述机架1的顶面上,且所述支撑滚轮11的顶面与所述右侧支撑辊3的顶面齐平设置。
在以往结构中,一般情况都是将顶升机构设置在卷辊的后端,靠近电机设置,但是这种情况下,顶升机构的受力大,导致容易损坏,维修率高。同时,正常是在地面上挖一个坑,将卷板机直接放在坑中,然后直接将板材放在地面上,然后送入到卷板机中进行卷板。但是,这种方式中,板材是直接在地面上摩擦进入到卷板机中的,会产生特别大的噪声,同时还会影响板材的质量。
在现有技术中,将顶升机构设置在卷辊的前端,在顶升的过程中,更加省力,而且使用寿命更长。同时,通过支撑机构的设置,板材直接放在支撑机构上,在卷板过程中,支撑机构能够对板材进行支撑及导向,防止刚性摩擦,防止对板材的损坏,也防止摩擦噪音,提高卷板效率及卷板质量。
参见图1、2所示,所述机架1的最右侧还设有两组限位装置,两组所述限位装置间隔设置,所述限位装置包括限位杆12、限位滚轮13及限位气缸14,所述限位杆的底部与所述限位气缸的输出轴相连,所述限位滚轮转动安装于所述限位杆的顶部。
所述限位杆及限位气缸的输出轴与所述机架的顶面倾斜设置,所述限位杆及限位气缸的输出轴倾斜向左设置,所述限位杆及限位气缸的输出轴与机架顶面呈120°~150°的夹角。
所述限位气缸输出轴回缩状态下,所述限位滚轮的顶部与所述右侧支撑辊的顶面齐平设置,所述限位气缸的输出轴伸出状态下,所述限位滚轮的顶部设置于所述机架的上方。
在本实施例中,在卷板过程中,板材从右至左进入到卷辊与左、右侧支撑辊之间,利用卷辊对板材进行卷板工作,使平面板材卷曲呈一个圆柱形结构。这样在卷曲过程中,平面板材从右侧下方进入,再从右侧上方出来,曲卷出的弧形板逐渐送出,在送出的过程中,限位气缸的输出轴先伸出,带动限位杆向左伸出,使限位滚轮与曲卷的板材外缘面接触,对板材进行限位,在这个过程中,限位气缸的输出轴逐渐回缩,这样能够便于板材的送出,直至曲卷成一个圆柱形结构。在这个过程中,能够防止圆柱形板材直接掉落,也能够保证曲卷的效率及质量。
Claims (1)
1.一种工业制氧机用卷板装置,包括机架、设置于机架上的左侧支撑辊、右侧支撑辊、卷辊及电机,所述左侧支撑辊设置于右侧支撑辊的左侧,所述左侧支撑辊与右侧支撑辊之间设有间隙,所述卷辊设置于所述间隙的正上方,所述电机设置于所述卷辊的后侧,且所述卷辊的后端与所述电机的输出轴相连,其特征在于:所述机架的前端设有一顶升机构,所述顶升机构包括支架、设置于支架底部的顶升气缸及设置于支架顶部的套环,所述卷辊的前端转动放置于所述套环内,所述顶升气缸的输出轴与所述支架的底部转动相连;所述卷辊的后端设有一转架,所述卷辊及电机经所述转架转动安装于所述机架的后端上;所述右侧支撑辊右侧的机架上还设有一复数排支撑机构,复数排支撑机构由左至右均布于所述机架的顶面上,每排所述支撑机构包括至少三组支撑滚轮,所述支撑滚轮由前至后均布于所述机架的顶面上,且所述支撑滚轮的顶面与所述右侧支撑辊的顶面齐平设置;所述机架的最右侧还设有两组限位装置,两组所述限位装置间隔设置,所述限位装置包括限位杆、限位滚轮及限位气缸,所述限位杆的底部与所述限位气缸的输出轴相连,所述限位滚轮转动安装于所述限位杆的顶部;所述限位气缸输出轴回缩状态下,所述限位滚轮的顶部与所述右侧支撑辊的顶面齐平设置,所述限位气缸的输出轴伸出状态下,所述限位滚轮的顶部设置于所述机架的上方。
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