CN206305255U - 一种三辊卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三辊卷板机，包括相对设置的机架、沿竖直方向滑移连接于机架的上辊、转动连接于机架且对称设置于上辊下方两侧的下辊，所述下辊与上辊呈平行设置；其中一个所述机架铰接有限位板，所述机架设有下料机构，所述下料机构包括电机、沿上辊轴向滑移且抵触于卷板端面的推料板、由电机驱动且带动推料板沿上辊轴向移动实现下料的传动组件。本实用新型提供了能够将卷板从上辊处推出进行下料的一种三辊卷板机。

Description

一种三辊卷板机

技术领域

本实用新型涉及卷板设备领域，特别涉及一种三辊卷板机。

背景技术

卷板机是将板材通过旋转的辊轴，来挤压制取筒形或弧形工件的主要设备，目前较为普遍采用的是三辊卷板机，现有的三辊卷板机，包括相对设置的机架，在机架上作垂直升降运动的上辊，转动连接于机架且对称设置于上辊下方两侧的下辊。

该种卷板机在完成板材卷圆后，将机架的一侧打开，依靠工作人员将卷圆成品从上辊和下辊上取出，大型工件还需要利用吊机才能进行下料，下料过程的劳动强度大，生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三辊卷板机，由传动组件来驱动推料板沿着上辊的轴向移动进而将卷板从上辊处推出下料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三辊卷板机，包括相对设置的机架、沿竖直方向滑移连接于机架的上辊、转动连接于机架且对称设置于上辊下方两侧的下辊，所述下辊与上辊呈平行设置；其中一个所述机架铰接有限位板，所述机架设有下料机构，所述下料机构包括电机、沿上辊轴向滑移且抵触于卷板端面的推料板、由电机驱动且带动推料板沿上辊轴向移动实现下料的传动组件。

通过采用上述技术方案，当完成板材的卷圆后，先其中一个机架上的限位板翻下，再利用电机来启动传动组件，使传动组件能够驱动与其连接的推料板沿着上辊的轴向移动，进而在移动过程中凭借推料板和卷板端面的抵触作用，会将卷板从上辊处逐渐推出，无需工作人员直接拉动质量较重的卷板也无需利用吊机来进行下料，使整个下料过程方便快速，能够减小工作人员的劳动强度，提升了下料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括转动连接于机架且轴向平行于上辊的丝杠、连接于机架且平行设置于丝杠的限位杆，所述推料板螺纹连接于丝杠且穿设于限位杆，所述电机输出轴连接于丝杠。

通过采用上述技术方案，当完成卷圆后，利用电机来驱动丝杠转动，丝杠在转动过程中，会使螺纹连接在丝杠上的推料板在限位杆的限制作用下沿着丝杠的轴向移动，而不会发生转动，从而使推料板可以对卷板施加一个稳定的抵触力，进而可以把卷板从上辊处逐渐推出，提供了一个稳定的下料驱动力。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括分别转动连接于两个机架的主动轮和从动轮以及循环转动于主动轮和从动轮之间的传动皮带，所述主动轮和从动轮的转动轴线与上辊的轴向呈垂直设置；所述推料板连接于传动皮带，所述电机输出轴连接于主动轮。

通过采用上述技术方案，当完成卷圆后，利用电机来驱动主动轮作转动，在从动轮的配合下，传动皮带将会在主动轮和从动轮上作循环转动，当传动皮带开始循环转动时，会带着推料板沿着上辊的轴向移动，从而实现下料。

本实用新型进一步设置为：所述机架侧壁设有放置槽，所述推料板嵌设于放置槽。

通过采用上述技术方案，利用放置槽来嵌设推料板，使推料板的初始位置能够位于机架内，进而使推料板在开始移动后可以抵触于卷板的端面，而无需再调整其位置，并且使推料板在卷圆过程中不会影响到正常的工作过程。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有顶起组件，所述顶起组件包括顶起气缸、转动连接于顶起气缸活塞杆且抵触于卷板外壁的滚轮。

通过采用上述技术方案，依靠顶起气缸活塞杆上的滚轮，能够把卷板顶起一段高度，使卷板的外壁脱离下辊外壁，而使卷板的内壁脱离上辊外壁，进而在下料过程中，使卷板只能接触顶起气缸活塞杆上转动的滚轮，使卷板在下料过程中只受到滚动摩擦，可以避免卷板表面在下料过程中产生磨损，也使下料过程中的阻力更小，进而提升下料效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶起组件位于上辊下方两侧各设有两组，所述机架连接有与上辊轴向呈平行设置的滑轨，所述顶起气缸滑移连接于滑轨，所述顶起气缸螺纹连接有抵紧于滑轨的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用上辊两侧的顶起组件，能够稳定地将卷板抬升一段高度，在下料过程中可以始终不和上下辊接触，从而使下料过程更加稳定顺利；同时，可以根据实际卷板的轴向长度来调整顶起组件在上辊轴向方向上的位置，使顶起组件在卷板下料的过程中始终能够保持和卷板接触，从而起到一个稳定的支撑作用，而避免卷板还未全部从上辊推出而已经失去顶起组件的支撑作用重新掉落到上辊与其外壁接触。

本实用新型进一步设置为：所述上辊靠近限位板一侧设有轴承座，所述轴承座内设有转动连接于上辊的轴承，所述轴承座嵌设于限位板；所述机架铰接有翻转气缸，所述翻转气缸活塞杆铰接于限位板。

通过采用上述技术方案，当需要下料时，只需利用翻转气缸来将限位板翻转一定角度，减轻了工作人员的操作强度和难度，进而当推料板对卷板施加一个沿着上辊轴向的推力时，卷板能够顺利地从上辊的一端推出；而在正常工作过程中，利用限位板和轴承座的嵌设关系使上辊能够正常完成升降。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向上辊一侧转动连接有若干传动辊，若干所述传动辊轴向与上辊轴向呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，因为卷圆之后的卷板一般在轴向上都具有一定的长度，当推料板逐渐将卷板从上辊上推出时，如果卷板脱离上辊的一段长度大于其一半长度时，卷板则会因其自身重力原因而造成其一端向下倾斜，此时，则能利用翻转下来的限位板来对卷板在下料过程中起到一个辅助支撑作用，并且利用转动的传动辊来减小卷板下料过程中所受的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合翻转之后限位板表面的传动辊以及分设于上辊两侧的两组顶起组件，对卷板在下料过程中起到顶起支撑作用，使卷板能够在移动过程中保持呈水平，进而减小下料过程中的摩擦力，也避免卷板在移动过程中和上下辊外壁造成磨损，提升其表面质量。

附图说明

图1是本实施例一主要用于体现上辊和下辊的结构示意图；

图2是本实施例一主要用于体现传动辊的结构示意图；

图3是本实施例一主要用于体现下料机构的结构示意图；

图4是本实施例二主要用于体现主动轮的结构示意图；

图5是图4的I部放大图，主要用于体现传动皮带和推料板；

图6是本实施例二主要用于体现从动轮的结构示意图；

图7是图6的II部放大图，主要用于体现从动轮和传动皮带的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上辊；3、下辊；4、限位板；41、滑移槽；5、下料机构；51、电机；52、推料板；53、传动组件；531、丝杠；532、限位杆；533、主动轮；534、从动轮；535、传动皮带；6、放置槽；7、顶起组件；71、顶起气缸；72、滚轮；8、滑轨；9、锁紧螺栓；10、轴承座；101、轴承；11、翻转气缸；111、套筒；112、联动轴；12、传动辊；13、底板；14、减速箱；15、主电机；16、升降轴；17、转动座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种三辊卷板机，参照图1所示，包括一块长方体底板13，在底板13上固定有两个相对设置的机架1，在两个机架1之间转动连接有两根呈平行设置的下辊3，两根下辊3的中心轴线所构成的平面与底板13的表面呈平行设置；两根下辊3共同连接有一个减速箱14，减速箱14由一个主电机15进行驱动；在两个机架1上都向上延伸有一个呈“凸”字形的限位板4，在限位板4上设有呈竖直设置的滑移槽41；在滑移槽41中均嵌设且滑移连接有一个呈长方体的轴承座10，在轴承座10内嵌设且转动连接有一个轴承101；在两个轴承101之间设有一根上辊2，上辊2在两根下辊3的中央对称位置；靠近主电机15一侧的轴承座10连接有呈竖直设置的升降轴16，升降轴16由外力进行驱动实现上下升降。

为了可以将卷圆完成的卷板从上辊2处进行卸料，其中靠近主电机15一侧的限位板4与机架1一体成型，则另一侧的限位板4与机架1呈铰接设置；在背离主电机15一侧的机架1侧壁铰接有一个翻转气缸11，翻转气缸11的活塞杆朝上且固定连接有一个套筒111，套筒111穿设有一根轴向垂直于上辊2轴向的联动轴112，联动轴112的两端均连接于和机架1呈铰接的限位板4侧壁；在该限位板4朝向上辊2一侧的侧壁转动连接有轴向与上辊2轴向呈垂直设置的传动辊12（标示于图2）。

参照图3所示，在靠近主电机15一侧的机架1且朝向另一机架1的侧壁上开设有呈竖直设置的放置槽6，放置槽6位于两根下辊3之间；在放置槽6中转动连接有轴向与上辊2呈平行设置的一根丝杠531和一根限位杆532，丝杠531和限位杆532均位于上辊2的正下方；在丝杠531上穿设且螺纹连接有一块长方体推料板52，推料板52同时穿设于限位杆532，推料板52可抵触于卷板的端面；在初始状态时，推料板52嵌设于放置槽6中；在底板13上安装有一个驱动丝杠531转动的电机51（标示于图2）。

因为在下料过程中，卷板内壁会抵触于上、下棍2,3的外壁而发生磨损，参照图3所示，因此在丝杠531沿着机架1宽度方向上的两侧各设有一根截面呈T字形的滑轨8，滑轨8的长度方向与丝杠531的轴向呈平行设置；在每一根滑轨8上各设有两组顶起组件7，顶起组件7包括一个滑移连接于滑轨8的顶起气缸71，顶起气缸71的活塞杆朝上且竖直设置；在顶起气缸71的底部螺纹连接有抵紧于滑轨8的锁紧螺栓9；在顶起气缸71活塞杆上一体成型有一个转动座17，在转动座17上转动连接有一个滚轮72，滚轮72能够抵触于卷板的外壁。

本实施例的工作原理是：当对板材完成卷圆后，控制翻转气缸11的活塞杆伸缩，进而带动限位板4在机架1上发生转动，使限位板4翻转至水平；再控制顶起气缸71的活塞杆向上伸出，使滚轮72抵触于卷板外壁并且把卷板向上抬升一段距离，使卷板脱离于上辊2和下辊3的外壁；再启动电机51，利用电机51驱动丝杠531转动，利用丝杠531的螺纹设置以及限位杆532的限位作用，使推料板52能够由丝杠531带动沿着上辊2的轴向移动，在移动过程中，推料板52的侧壁能够抵触于卷板的端面，进而对卷板施加一个沿着上辊2轴向方向的推力，进而在推料板52不断地移动过程中将会逐渐把卷板从上辊2处推出，并且利用翻转至水平的限位板4来对卷板起到一个辅助支撑作用，并且在实际下料过程中，可以根据卷板的轴向长度来调节顶起气缸71在滑轨8上的位置，使顶起气缸71活塞杆上的滚轮72能够抵触于卷板外壁；当完成一个卷板的下料后，将电机51进行反转，进而使推料板52回位至放置槽6中准备进行下一次下料。

实施例二：

一种三辊卷板机，与实施例一的不同之处在于，参照图4-7所示，在靠近主电机15一侧的机架1内安装有电机51，电机51的输出轴连接有一个主动轮533，在背离主电机15一侧的机架1中转动连接有一个从动轮534，主动轮533和从动轮534的中心轴向与上辊2的轴向呈垂直设置；在主动轮533和从动轮534上套设有一根传动皮带535，推料板52连接于传动皮带535。

本实施例的工作原理是：需要对卷板进行下料时，启动电机51，利用电机51来驱动主动轮533转动，在主动轮533转动过程中，传动皮带535将会开始作循环转动，进而就会带动推料板52沿着上辊2的轴向进行移动，从而完成对卷板的下料；当完成下料后，将电机51反转，使传动皮带535往反方向转动，从而把推料板52带回至机架1的放置槽6中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种三辊卷板机，包括相对设置的机架（1）、沿竖直方向滑移连接于机架（1）的上辊（2）、转动连接于机架（1）且对称设置于上辊（2）下方两侧的下辊（3），所述下辊（3）与上辊（2）呈平行设置；其中一个所述机架（1）铰接有限位板（4），其特征是：所述机架（1）设有下料机构（5），所述下料机构（5）包括电机（51）、沿上辊（2）轴向滑移且抵触于卷板端面的推料板（52）、由电机（51）驱动且带动推料板（52）沿上辊（2）轴向移动实现下料的传动组件（53）。

2.根据权利要求1所述的一种三辊卷板机，其特征是：所述传动组件（53）包括转动连接于机架（1）且轴向平行于上辊（2）的丝杠（531）、连接于机架（1）且平行设置于丝杠（531）的限位杆（532），所述推料板（52）螺纹连接于丝杠（531）且穿设于限位杆（532），所述电机（51）输出轴连接于丝杠（531）。

3.根据权利要求1所述的一种三辊卷板机，其特征是：所述传动组件（53）包括分别转动连接于两个机架（1）的主动轮（533）和从动轮（534）以及循环转动于主动轮（533）和从动轮（534）之间的传动皮带（535），所述主动轮（533）和从动轮（534）的转动轴线与上辊（2）的轴向呈垂直设置；所述推料板（52）连接于传动皮带（535），所述电机（51）输出轴连接于主动轮（533）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种三辊卷板机，其特征是：所述机架（1）侧壁设有放置槽（6），所述推料板（52）嵌设于放置槽（6）。

5.根据权利要求1所述的一种三辊卷板机，其特征是：所述机架（1）设有顶起组件（7），所述顶起组件（7）包括顶起气缸（71）、转动连接于顶起气缸（71）活塞杆且抵触于卷板外壁的滚轮（72）。

6.根据权利要求5所述的一种三辊卷板机，其特征是：所述顶起组件（7）位于上辊（2）下方两侧各设有两组，所述机架（1）连接有与上辊（2）轴向呈平行设置的滑轨（8），所述顶起气缸（71）滑移连接于滑轨（8），所述顶起气缸（71）螺纹连接有抵紧于滑轨（8）的锁紧螺栓（9）。

7.根据权利要求1所述的一种三辊卷板机，其特征是：所述上辊（2）靠近限位板（4）一侧设有轴承座（10），所述轴承座（10）内设有转动连接于上辊（2）的轴承（101），所述轴承座（10）嵌设于限位板（4）；所述机架（1）铰接有翻转气缸（11），所述翻转气缸（11）活塞杆铰接于限位板（4）。

8.根据权利要求1或7所述的一种三辊卷板机，其特征是：所述限位板（4）朝向上辊（2）一侧转动连接有若干传动辊（12），若干所述传动辊（12）轴向与上辊（2）轴向呈垂直设置。