CN208022464U - 一种具有连续续膜功能的放膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有连续续膜功能的放膜机构，包括机架、压膜机构和安装在机架上的放膜轴。所述机架包括四角星架、机架安装座和驱动四角星架转动的机架驱动器；所述放膜轴包括平行设置且与机架可拆卸连接的第一放膜轴和第二放膜轴，所述第一放膜轴和第二放膜轴之间平行设置有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一放膜轴、第一支撑轴、第二放膜轴、第二支撑轴两端依次安装在四角星架的四个角上；所述压膜机构包括压膜安装座和从左到右依次平行安装在压膜安装座上的固定轴、压膜轴、送膜轴，所述压膜轴两端固定连接有水平设置且与压膜轴垂直的伸缩杆。本实用新型实现了无需停机的连续续膜功能，这样就能避免停机造成的浪费，提高了生产效益。

Description

一种具有连续续膜功能的放膜机构

技术领域

本实用新型涉及膜加工技术领域，具体涉及一种具有连续续膜功能的放膜机构。

背景技术

现有的放膜机构需要停机，然后重新续膜，但是由于生产线较长，停机过程中，还有部分膜在后续的烘烤机内，这部分膜由于被过高温度烘烤等其他因素，就被浪费了，因此，每次停机续膜都会浪费30-50m左右的膜，造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种具有连续续膜功能的放膜机构，采用转动机构，实现了无需停机的连续续膜功能，这样就能避免停机造成的浪费，提高了生产效益。

本实用新型通过下述技术方案实现：所述具有连续续膜功能的放膜机构，包括机架、压膜机构和安装在机架上的放膜轴。所述机架包括四角星架、机架安装座和驱动四角星架转动的机架驱动器，所述四角星架与机架安装座铰接，所述机架驱动器安装在四角星架一侧。所述放膜轴包括平行设置且与机架可拆卸连接的第一放膜轴和第二放膜轴，所述第一放膜轴和第二放膜轴之间平行设置有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一放膜轴、第一支撑轴、第二放膜轴、第二支撑轴两端依次安装在四角星架的四个角上；即：所述第一支撑轴、第二支撑轴与第一放膜轴、第二放膜轴设置为截面成菱形排布。所述压膜机构包括压膜安装座和从左到右依次平行安装在压膜安装座上的固定轴、压膜轴、送膜轴，即所述固定轴、压膜轴、送膜轴两端与压膜安装座连接；所述固定轴固定安装在靠近放膜轴的一侧；所述压膜轴两端固定连接有水平设置且与压膜轴垂直的伸缩杆，所述伸缩杆与驱动装置连接。

所述伸缩杆为气动杆或液压杆，所述驱动装置为气泵或液压泵。

所述伸缩杆包括杆筒和套设在杆筒内的活塞杆，所述杆筒固定安装在压膜安装座上，所述活塞杆远离杆筒的一端与压膜轴连接，所述杆筒通过软管连接气泵或液压泵。

所述压膜安装座上内侧面设置有用于压膜轴左右移动的滑动槽，即压膜轴两端伸入与压膜安装座上设置的滑动槽内，是压膜轴可沿滑动槽滑动，所述滑动槽向左延伸至固定轴两端。

进一步地，所述第一支撑轴和第二支撑轴均与机架可拆卸连接。

进一步地，所述放膜轴下方地面上设置有上卷槽，所述上卷槽远离压膜机构的一侧设置有斜面，所述上卷槽底面与位于下方的放膜轴轴线之间的间距等于原料卷的直径，使原料卷可滚动至上卷槽内且固定不动。此外，上卷槽底面与位于下方的放卷轴轴线之间的间距等于原料卷的直径，可以降低原料卷的上卷难度，无需另加人力、物力进行原料卷的提升提高上卷效率。同时，由于上卷槽的远离压膜机构的一侧设置有斜面，即方便原料卷滚入上卷槽，也避免了原料卷随着四角星架旋转，原料卷转离上卷槽摩擦上卷槽边沿。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的一种具有连续续膜功能的放膜机构采用转动机构，实现了无需停机的连续续膜功能，这样就能避免停机造成的浪费，提高了生产效益。

（2）本实用新型所提供的一种具有连续续膜功能的放膜机构设置有上卷槽，减少了原料卷上卷过程中的人力、物力，提高了上卷效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图；

其中：1—机架，2—压膜机构，3—第一放膜轴，4—第二放膜轴，5—第一支撑轴，6—第二支撑轴，7—上卷槽，11—四角星架，12—机架安装座，13—机架驱动器，21—压膜安装座，22—固定轴，23—压膜轴，24—送膜轴，25—伸缩杆，26—滑动槽，27—杆筒，28—活塞杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种具有连续续膜功能的放膜机构，包括机架1、压膜机构2和安装在机架1上的放膜轴。所述机架1包括四角星架11、机架安装座12和驱动四角星架11转动的机架驱动器13，所述四角星架11与机架安装座12铰接，所述机架驱动器13安装在四角星架11一侧。所述放膜轴包括平行设置且与机架1可拆卸连接的第一放膜轴3和第二放膜轴4，所述第一放膜轴3和第二放膜轴4之间平行设置有第一支撑轴5和第二支撑轴6，所述第一放膜轴3、第一支撑轴5、第二放膜轴4、第二支撑轴6两端依次安装在四角星架11的四个角上，即：所述第一支撑轴5、第二支撑轴6与第一放膜轴3、第二放膜轴4设置为截面成菱形排布。即所述第一放膜轴3、第一支撑轴5、第二放膜轴4、第二支撑轴6依次设置在四角星架11的四个角。所述压膜机构2包括压膜安装座21和从左到右依次平行安装在压膜安装座21上的固定轴22、压膜轴23、送膜轴24，即所述固定轴22、压膜轴23、送膜轴24两端与压膜安装座21连接；所述固定轴22固定安装在靠近放膜轴的一侧；所述压膜轴23两端固定连接有伸缩杆25，所述伸缩杆25为气动杆，所述伸缩杆25通过气管连接气泵。所述机架驱动器13为旋转电机。

放膜机构工作时，固定有第一个原料卷的第一放膜轴3旋转至上方，膜通过第一支撑轴5拉开，并通过压膜轴23下方、放膜轴上方进行放膜。所述第二放膜轴4旋转至下方，工作人员将放膜轴拆卸下来，并滚入第二个原料卷，再将放膜轴穿过第二个原料卷，并固定安装在四角星架11上。

待第一个原料卷即将放膜结束时，顺时针旋转四角星架11，使第二放膜轴4向旋转上方，第一放膜轴3旋转至下方，将第二个原料卷的膜拉出，绕过第二支撑轴6，将膜撑开并拉开至固定轴22上，启动气泵，伸缩杆25伸长，推动压膜轴23向左移动至与固定轴22紧贴，使第一原料卷的膜与第二原料卷的膜紧密贴合在一起，伸缩杆25收缩，拉动压膜轴23向右移动，第二原料卷上的膜则随着第一原料卷进行放膜。由于第一原料卷上的膜已经快要放膜完成，因此，第二原料卷进行放膜时，两者重合部分较停机放膜造成的膜浪费少很多，且无需停机后进行放膜，提高了膜生产效率，避免由于频繁停机放膜造成的生产线上机械损坏，延长生产线上的机械使用寿命。

所述伸缩缸也可以采用液压杆或电动缸，所述驱动装置可对应设置为液压缸或电机。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：如图2所示，所述伸缩杆25包括杆筒27和套设在杆筒27内的活塞杆28，所述杆筒27固定安装在压膜安装座21上，所述活塞杆28远离杆筒27的一端与压膜轴23连接，所述杆筒27通过软管连接气泵或液压泵。

所述压膜安装座21上内侧面设置有用于压膜轴23左右移动的滑动槽26，即压膜轴23两端伸入与压膜安装座21上设置的滑动槽26内，是压膜轴23可沿滑动槽26滑动，所述滑动槽26向左延伸至固定轴22两端。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上进行改进，其改进之处在于：所述第一支撑轴5和第二支撑轴6均与机架1可拆卸连接。所述放膜轴下方地面上设置有上卷槽7，所述上卷槽7远离压膜机构2的一侧设置有斜面，所述上卷槽7底面与位于下方的放膜轴轴线之间的间距等于原料卷的直径，使原料卷可滚动至上卷槽7内且固定不动。此外，上卷槽7底面与位于下方的放卷轴轴线之间的间距等于原料卷的直径，可以降低原料卷的上卷难度，无需另加人力、物力进行原料卷的提升提高上卷效率。同时，由于上卷槽7的远离压膜机构2的一侧设置有斜面，即方便原料卷滚入上卷槽7，也避免了原料卷随着四角星架11旋转，原料卷转离上卷槽7摩擦上卷槽7边沿。

本实施例中其他部分与实施例1或2基本相同，故不再一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有连续续膜功能的放膜机构，包括机架（1）、压膜机构（2）和安装在机架（1）上的放膜轴，其特征在于：所述机架（1）包括四角星架（11）、机架安装座（12）和驱动四角星架（11）转动的机架驱动器（13），所述四角星架（11）与机架安装座（12）铰接，所述机架驱动器（13）安装在四角星架（11）一侧；所述放膜轴包括平行设置且与机架（1）可拆卸连接的第一放膜轴（3）和第二放膜轴（4），所述第一放膜轴（3）和第二放膜轴（4）之间平行设置有第一支撑轴（5）和第二支撑轴（6），所述第一放膜轴（3）、第一支撑轴（5）、第二放膜轴（4）、第二支撑轴（6）两端依次安装在四角星架（11）的四个角上；所述压膜机构（2）包括压膜安装座（21）和从左到右依次平行安装在压膜安装座（21）上的固定轴（22）、压膜轴（23）、送膜轴（24），所述固定轴（22）固定安装在靠近放膜轴的一侧；所述压膜轴（23）两端固定连接有水平设置且与压膜轴（23）垂直的伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）与驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有连续续膜功能的放膜机构，其特征在于：所述伸缩杆（25）为气动杆或液压杆，所述驱动装置为气泵或液压泵。

3.根据权利要求2所述的一种具有连续续膜功能的放膜机构，其特征在于：所述伸缩杆（25）包括杆筒（27）和套设在杆筒（27）内的活塞杆（28），所述杆筒（27）固定安装在压膜安装座（21）上，所述活塞杆（28）远离杆筒（27）的一端与压膜轴（23）连接，所述杆筒（27）通过软管连接气泵或液压泵。

4.根据权利要求3所述的一种具有连续续膜功能的放膜机构，其特征在于：所述压膜安装座（21）上内侧面设置有用于压膜轴（23）左右移动的滑动槽（26）。

5.根据权利要求1所述的一种具有连续续膜功能的放膜机构，其特征在于：所述第一支撑轴（5）和第二支撑轴（6）均与机架（1）可拆卸连接。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种具有连续续膜功能的放膜机构，其特征在于：所述放膜轴下方地面上设置有上卷槽（7），所述上卷槽（7）远离压膜机构（2）的一侧设置有斜面，所述上卷槽（7）底面与位于下方的放膜轴轴线之间的间距等于原料卷的直径。