CN209024892U - 一种蛋盒分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蛋盒分离机构，包括机架、蛋盒架、前制动压盒组件、后制动压盒组件、转摆吸盘组件；所述蛋盒架、转摆吸盘组件固设于机架之上，转摆吸盘组件设于蛋盒架底端；所述前制动压盒组件、后制动压盒组件分别固设于蛋盒架的底部框架上；所述蛋盒架为一个用于堆叠蛋盒输送的仓体；所述转摆吸盘组件包括驱动气缸、曲柄、转轴、翻转架、吸盘组件；所述驱动气缸水平设置，其输出轴连接曲柄的一端，曲柄的另一端套设于转轴之上；所述转轴水平设置，其两端通过轴承与机架转动连接；所述转轴之上固设有翻转架，翻转架上设有吸盘组件。本实用新型的蛋盒分离机构，其能使叠加的蛋盒快速稳定的分离而后进入下一道加工工序，效率高、寿命长。

Description

一种蛋盒分离机构

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑成型技术领域，具体涉及一种蛋盒分离机构。

背景技术

现有蛋盒贴标机分离机构采用旋转螺纹分离蛋盒技术，主要由螺杆、链轮、皮带轮、真空吸盘和导向支架组成。螺杆四根，下端部设置变距矩形螺纹，并且螺距逐渐加大。螺杆分布在蛋盒两侧与支架组成导向框架，通过皮带轮连接，保证四螺杆同步转动。螺杆与输送线通过链轮连接，驱动为同一动力，保证与输送线同步运行。真空吸盘设置在支架台面，并设有多孔，其作用为随螺距分离开的蛋盒下落至输送线位置。但该技术的实施依赖于蛋盒热压整形的情况，对于烘干干燥变形大的蛋盒，虽然经过了热压整形，但前期变形大了，热压后边缘必定存在缺陷，不容易进入变距矩形螺纹，常常分离不顺，需要停机整理蛋盒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蛋盒分离机构，其能使叠加的蛋盒快速稳定的分离，效率高、寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种蛋盒分离机构，包括机架、蛋盒架、前制动压盒组件、后制动压盒组件、转摆吸盘组件；

所述蛋盒架、转摆吸盘组件固设于机架之上，转摆吸盘组件设于蛋盒架底端；所述前制动压盒组件、后制动压盒组件分别固设于蛋盒架的底部框架上；

优选的，所述蛋盒架成30°-60°倾斜角设置于机架之上；

所述蛋盒架为一个用于堆叠蛋盒(来料)输送的仓体；

所述前制动压盒组件包括上气缸、下气缸、上压板、下压板，所述上气缸的输出轴垂直连接上压板，所述下气缸的输出轴垂直连接下压板；所述上气缸、下气缸相向设置；

所述后制动压盒组件与前制动压盒组件结构相同，其设于前制动压盒组件的后侧。

所述转摆吸盘组件包括驱动气缸、曲柄、转轴、翻转架、吸盘组件；所述驱动气缸水平设置，其输出轴连接曲柄的一端，曲柄的另一端套设于转轴之上；所述转轴水平设置，其两端通过轴承与机架转动连接；

所述转轴之上固设有翻转架，翻转架上设有吸盘组件。

优选的，为翻转架翻转平稳顺畅、保证其使用寿命，所述翻转架两侧均设有支杆和导杆，支杆水平设置于机架之上，支杆的内侧端面垂直连接导杆，导杆与翻转架固定连接。

优选的，所述翻转架的下方设有输送料履带，将蛋盒单个分离后输送至后续工序，进行后续的加工工艺。

优选的，所述蛋盒架内设有若干列蛋盒输送仓道；所述吸盘组件个数与蛋盒输送仓道数量相同。

其工作原理为：

叠加堆放在一起的蛋盒来料通过倾斜的蛋盒架下滑至底端，底端的前制动压盒组件、后制动压盒组件、转摆吸盘组件配合作业将叠加的蛋盒分离成单个的蛋盒，以便于后续的工序加工。

具体蛋盒分离动作为：驱动气缸推动曲柄，使转轴转动，进而翻转架、导杆绕支杆自由转动，当翻转架的吸盘组件转至蛋盒底端并接触吸附时，前制动压盒组件松开压紧的第一个蛋盒，而第二个蛋盒被后制动气缸组件压紧，此时吸盘组件可以将第一个蛋盒吸取并使其与第二个蛋盒分离开(此时驱动气缸回拉)；第一个蛋盒吸走后，前制动压盒组件内收、后制动压盒组件松开，使进给到最前位置的第二个蛋盒被抵挡、压紧，当吸盘组件返回吸附第二个蛋盒时，前制动压盒组件再松开，如此循环动作完成连续自动化的蛋盒分离工艺。

本实用新型的有益效果为：

吸盘和翻转架的组合机构，解决了蛋盒分离不可靠的问题。之前不同规格蛋盒面积不等，热压整形后边缘不均匀，潮湿后边缘发软，这些问题导致机器的实际工作不长，效率不高，成本直接上涨。

附图说明

图1为本实用新型的蛋盒分离机构的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的蛋盒分离机构的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3所示，一种蛋盒分离机构，包括机架1、蛋盒架2、前制动压盒组件3、后制动压盒组件4、转摆吸盘装置5；

所述蛋盒架2、转摆吸盘装置5固设于机架1之上，转摆吸盘装置5设于蛋盒架2底端；所述前制动压盒组件3、后制动压盒组件4分别固设于蛋盒架2的底部框架上；

优选的，所述蛋盒架2成30°-60°倾斜角设置于机架1之上；

所述蛋盒架2为一个用于堆叠蛋盒6(来料)输送的仓体；

所述前制动压盒组件3包括上气缸31、下气缸32、上压板33、下压板34，所述上气缸31的输出轴垂直连接上压板33，所述下气缸32的输出轴垂直连接下压板34；所述上气缸31、下气缸32相向设置；

所述后制动压盒组件4件与前制动压盒组件3件结构相同，其设于前制动压盒组件3的后侧。

所述转摆吸盘装置5包括驱动气缸51、曲柄52、转轴53、翻转架54、吸盘组件55；所述驱动气缸51水平设置，其输出轴连接曲柄52的一端，曲柄52 的另一端套设于转轴53之上；所述转轴53水平设置，其两端通过轴承与机架1 转动连接；

所述转轴53之上固设有翻转架54，翻转架54上设有吸盘组件55。

优选的，为翻转架54翻转平稳顺畅、保证其使用寿命，所述翻转架54两侧均设有支杆56和导杆57，支杆56水平设置于机架1之上，支杆56的内侧端面垂直连接导杆57，导杆57与翻转架54固定连接。

优选的，所述翻转架54的下方设有输送料履带，将蛋盒单个分离后输送至后续工序，进行后续的加工工艺。

优选的，所述蛋盒架2内设有若干列蛋盒输送仓道21；所述吸盘组件55个数与蛋盒输送仓道21数量相同。

优选的，所述上压板33、下压板34为L形板，其便于插入相邻蛋盒之间间隙，方便蛋盒分离。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蛋盒分离机构，包括机架、蛋盒架、前制动压盒组件、后制动压盒组件、转摆吸盘组件；其特征在于：

所述蛋盒架、转摆吸盘组件固设于机架之上，转摆吸盘组件设于蛋盒架底端；所述前制动压盒组件、后制动压盒组件分别固设于蛋盒架的底部框架上；

所述蛋盒架为一个用于堆叠蛋盒输送的仓体；

所述前制动压盒组件包括上气缸、下气缸、上压板、下压板，所述上气缸的输出轴垂直连接上压板，所述下气缸的输出轴垂直连接下压板；所述上气缸、下气缸相向设置；

所述后制动压盒组件与前制动压盒组件结构相同，其设于前制动压盒组件的后侧；

所述转摆吸盘组件包括驱动气缸、曲柄、转轴、翻转架、吸盘组件；所述驱动气缸水平设置，其输出轴连接曲柄的一端，曲柄的另一端套设于转轴之上；所述转轴水平设置，其两端通过轴承与机架转动连接；

所述转轴之上固设有翻转架，翻转架上设有吸盘组件。

2.根据权利要求1所述的蛋盒分离机构，其特征在于：所述蛋盒架成30°-60°倾斜角设置于机架之上。

3.根据权利要求2所述的蛋盒分离机构，其特征在于：所述翻转架两侧均设有支杆和导杆，支杆水平设置于机架之上，支杆的内侧端面垂直连接导杆，导杆与翻转架固定连接。

4.根据权利要求1-3中任一所述的蛋盒分离机构，其特征在于：所述蛋盒架内设有若干列蛋盒输送仓道。

5.根据权利要求4所述的蛋盒分离机构，其特征在于：所述翻转架的下方设有输送料履带。

6.根据权利要求4所述的蛋盒分离机构，其特征在于：所述吸盘组件个数与蛋盒输送仓道数量相同。

7.根据权利要求4所述的蛋盒分离机构，其特征在于：所述上压板、下压板为L形板。