CN113060922A - 一种全自动污泥深度脱水设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动污泥深度脱水设备，包括导轨框架、填袋装置、框架推拉组件、压榨机组、卸泥装置、输送装置、运输车、翻转框，导轨框架包括有上导轨和下导轨；填袋装置包括有升降机、整平装置框架、自动装袋平台，框架推拉组件设于下导轨一侧，压榨机组包括有数组设于下导轨另一侧支撑座上并与框架推拉杆配合的压榨机，卸泥装置设于导轨框架一端，输送装置活动设于上滑轨上，运输车，活动设于下滑轨上，翻转框活动设于运输车上；本发明可实现污泥从进泥到卸料的全过程自动化，而且脱水时间快，能耗少，脱水效果显著，可将含水率90％的污泥在2h内脱水至含水率为40％左右，可实现生产线式高效脱水。

Description

一种全自动污泥深度脱水设备
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体地说尤其涉及一种全自动污泥深度脱水设备。
背景技术
近些年我国污泥处理行业发展速度较快，污泥处理行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好，污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的及其发咋的非均质体，污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但很难通过沉降进行固液分离，所以污泥脱水是污水处理过程中重要的单元操作，其脱水程度直接关系到污泥后续处置成本以及资源化利用价值，由于污泥的来源及水处理方法不同，产生的污泥性质不一，污泥的种类很多，分类比较复杂，所以污泥的处理方式也较为多样，现有一般机械污泥处理采用的脱水方式有带式压滤、真空过滤、隔膜、板框压滤、离心脱水等方式，但要达到所需要污泥脱水含水率，脱水时间长，而且操作繁琐，一般都需要在脱水前对污泥进行一定调理来改善污泥的脱水性能，而且难以实现装泥、压泥、卸料全流程运行，所以亟需一种能够实现全自动进行装泥、压泥、卸料、铺袋并能有效改善污泥脱水含水率的脱水设备。
发明内容
本发明的目的在于提出一种全自动污泥深度脱水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明通过如下技术手段实现：
一种全自动污泥深度脱水设备，包括
导轨框架，导轨框架包括有上导轨和下导轨；
上导轨，包括有两分别设于导轨框架的两相对框顶部内侧的上滑轨；
下导轨，包括有两组位于导轨框架下的下滑轨；
填袋装置，包括有升降机、整平装置框架、自动装袋平台，所述升降机设于下导轨的一端下方，所述升降机上方设有多组位于下导轨上的框架顶升机构，所述框架顶升机构上方设有架设于下导轨上方的整平装置框架，所述整平装置框架的顶部设有整平装置，所述整平装置框架的一侧设有与导轨框架相接的自动装袋平台；
框架推拉组件，包括有数组设于下导轨一侧支撑座上的框架推拉杆；
压榨机组，包括有数组设于下导轨另一侧支撑座上并与框架推拉杆配合的压榨机，各所述压榨机包括有底座，各底座上设有与翻转框配合的支撑框架，各所述支撑框架的顶部设有压榨部件；
卸泥装置，包括有设于导轨框架一端外侧的卸料斗，所述卸料斗一侧设有位于下导轨下方的升降机，所述升降机上方设有多组位于下导轨上的框架顶升机构，所述卸料斗一侧设有位于导轨框架内部一端的装袋框，所述导轨框架上活动设有卸料吸盘装置；
输送装置，活动设于上滑轨上；
运输车，活动设于下滑轨上；
翻转框，活动设于运输车上。
进一步地，所述框架顶升机构包括设于下滑轨上的固定板，所述固定板上竖直设有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过固定板并套接有顶升杆，当运输车将翻转框运送至指定地点后，气缸推动顶升杆将翻转框抬起并释放运输车，运输车离开后，气缸关闭，顶升杆下降，框架落在固定板上由固定板承重，从而避免顶升杆持续受力。
进一步地，所述整平装置包括有整平气缸，所述整平气缸的底端设于支撑板上，所述支撑板设于整平装置框架的顶部，所述整平气缸的伸缩轴端部连接有整平板。
进一步地，所述框架推拉杆包括有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有连杆，所述连杆的相对外侧面设有通过旋转气缸与液压杆连接的凸轮，通过由液压杆将连杆推进翻转框底部的卡口，旋转气缸转动将凸轮向外顶出，使凸轮卡住卡口，实现推拉杆带动框架前后移动。
进一步地，所述输送装置包括活动设于上滑轨上的活动板，所述活动板的中部设有竖直向下的输送气缸，所述输送气缸的伸缩端连接输送板，所述输送板的下表面两端分别连接有输送电机，输送电机通过钢丝绳索牵引装袋框，并通过牵引装置牵引输送装置，将装袋框输送至自动装袋平台。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过将污泥滤袋在装袋平台上由吸盘送入到翻转框内，并通过注泥管自动将污泥注入滤袋内，然后经由整平装置，来平整滤袋污泥，使得翻转框内污泥堆放到设计高度时，由输送车送入到相应推拉杆位置，由推拉杆推进压榨机内进行压榨，压榨完成后由推拉杆拉回翻转框，再次有输送车送入到卸料系统的升降机位置，由卸料吸盘将其吸到卸料斗上方，通过振动，使得压榨后的泥饼自动由袋口脱落，通过相应吸盘将空袋放置到装袋框，并经由上导轨上的输送装置送入到自动装袋平台，本发明可实现污泥从进泥到卸料的全过程自动化，而且脱水时间快，能耗少，脱水效果显著，本发明装置运行方便，可将含水率90％的污泥在2h内脱水至含水率为40％左右，且脱水过程中无需加药，运行成本仅为常规干化设备的1/10，可实现生产线式高效脱水。
附图说明：
图1为本发明产品结构示意图；
图2为本发明产品结构主视示意图；
图3为本发明产品部分俯视示意图；
图4为本发明产品部分左视示意图；
图5为本发明产品部分结构示意图；
图6为本发明产品部分结构示意图；
图7为本发明产品部分结构示意图；
图8为本发明产品结构示意图。
具体实施方式：
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例
为本发明的其中一种具体实施方式：参见附图。
在本实施例中，一种全自动污泥深度脱水设备，包括
导轨框架1，导轨框架包括有上导轨2和下导轨3；
上导轨2，包括有两分别设于导轨框架1的两相对框顶部内侧的上滑轨21；
下导轨3，包括有两组位于导轨框架1下的下滑轨31；
填袋装置4，包括有升降机41、整平装置框架42、自动装袋平台43，所述升降机41设于下导轨3的一端下方，所述升降机41上方设有多组位于下导轨3上的框架顶升机构44，所述框架顶升机构44上方设有架设于下导轨3外的整平装置框架42，所述整平装置框架42的顶部设有整平装置46，所述整平装置框架42的一侧设有与导轨框架1相接的自动装袋平台43；
框架推拉组件5，包括有数组设于下导轨3一侧支撑座上的框架推拉杆51；
压榨机组6，包括有数组设于下导轨3另一侧支撑座上并与框架推拉杆51配合的压榨机61，各所述压榨机61包括有底座62，各底座62上设有与翻转框10配合的支撑框架63，各所述支撑框架63的顶部设有压榨部件64；
卸泥装置7，包括有设于导轨框架1一端外侧的卸料斗71，所述卸料斗71一侧设有位于下导轨3下方的升降机72，所述升降机72上方设有多组位于下导轨3上的框架顶升机构73，所述卸料斗71一侧设有位于导轨框架1内部一端的装袋框74，所述导轨框架1上活动设有卸料吸盘装置75；
输送装置8，活动设于上滑轨21上；
运输车9，活动设于下滑轨31上；
翻转框10，活动设于运输车9上。
进一步地，所述框架顶升机构44包括设于下滑轨31上的固定板441，所述固定板441上竖直设有气缸442，所述气缸442的伸缩杆穿过固定板441并套接有顶升杆443，当运输车9将翻转框10运送至指定地点后，气缸442推动顶升杆443将翻转框10抬起并释放运输车9，运输车9离开后，气缸442关闭，顶升杆443下降，框架落在固定板441上，由固定板441承重，从而避免顶升443持续受力。
进一步地，所述整平装置46包括有整平气缸461，所述整平气缸461的底端设于支撑板462上，所述支撑板462设于整平装置框架42的顶部，所述整平气缸462的伸缩轴端部连接有整平板463。
进一步地，所述框架推拉杆51包括有液压杆511，所述液压杆511的伸缩端连接有连杆512，所述连杆512的相对外侧面设有通过旋转气缸513与液压杆511连接的凸轮514，通过由液压杆511将连杆512推进翻转框10底部的卡口，旋转气缸513转动将凸轮514向外顶出，使凸轮514卡住卡口，实现框架推拉杆51带动翻转框10前后移动。
进一步地，所述输送装置8包括活动设于上滑轨21上的活动板81，所述活动板81的中部设有竖直向下的输送气缸82，所述输送气缸82的伸缩端连接输送板83，所述输送板83的下表面两端分别连接有输送电机84，输送电机84通过钢丝绳索牵引装袋框74，并通过牵引装置牵引输送装置8，将装袋框74输送至自动装袋平台43。
本发明所公开具体实施例落入本发明权利要求保护范围之内，为本发明的特征部分的具体下位实施范围，具体实施例保护内容仅仅是为本发明权利要求保护范围的说明，本发明保护范围不止于具体实施例保护内容，具体实施例保护内容不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
另关于本发明未在说明书及附图中公开相关部件，其并不妨碍本领域技术人员对本发明的理解，如连接下导轨的底座，如连接各压榨机的底座，以及设于相应装置上的操控面板，操控面板上的各控制按钮，各产品装置内的具体电路，本发明中并未公开本发明的其他常规部件，不妨碍本领域技术人员对本发明的理解。
落入本发明保护范围内的产品结构连接关系，都落入本发明保护内容；在不偏离本发明保护实质的前提下，而对产品部件的结构作出常规技术改进，如本发明具体实施例中这种作出对产品部分结构的改进，也都将落入本发明保护实质中。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。

Claims (5)

1.一种全自动污泥深度脱水设备，其特征在于：包括
导轨框架，导轨框架包括有上导轨和下导轨；
上导轨，包括有两分别设于导轨框架的两相对框顶部内侧的上滑轨；
下导轨，包括有两组位于导轨框架下的下滑轨；
填袋装置，包括有升降机、整平装置框架、自动装袋平台，所述升降机设于下导轨的一端下方，所述升降机上方设有多组位于下导轨上的框架顶升机构，所述框架顶升机构上方设有架设于下导轨上方的整平装置框架，所述整平装置框架的顶部设有整平装置，所述整平装置框架的一侧设有与导轨框架相接的自动装袋平台；
框架推拉组件，包括有数组设于下导轨一侧支撑座上的框架推拉杆；
压榨机组，包括有数组设于下导轨另一侧支撑座上并与框架推拉杆配合的压榨机，各所述压榨机包括有底座，各底座上设有与翻转框配合的支撑框架，各所述支撑框架的顶部设有压榨部件；
卸泥装置，包括有设于导轨框架一端外侧的卸料斗，所述卸料斗一侧设有位于下导轨下方的升降机，所述升降机上方设有多组位于下导轨上的框架顶升机构，所述卸料斗一侧设有位于导轨框架内部一端的装袋框，所述导轨框架上活动设有卸料吸盘装置；
输送装置，活动设于上滑轨上；
运输车，活动设于下滑轨上；
翻转框，活动设于运输车上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动污泥深度脱水设备，其特征在于：所述框架顶升机构包括设于下滑轨上的固定板，所述固定板上竖直设有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过固定板并套接有顶升杆。
3.根据权利要求1所述的一种全自动污泥深度脱水设备，其特征在于：所述整平装置包括有整平气缸，所述整平气缸的底端设于支撑板上，所述支撑板设于整平装置框架的顶部，所述整平气缸的伸缩轴端部连接有整平板。
4.根据权利要求1所述的一种全自动污泥深度脱水设备，其特征在于：所述框架推拉杆包括有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有连杆，所述连杆的相对外侧面设有通过旋转气缸与液压杆连接的凸轮。
5.根据权利要求1所述的一种全自动污泥深度脱水设备，其特征在于：所述输送装置包括活动设于上滑轨上的活动板，所述活动板的中部设有竖直向下的输送气缸，所述输送气缸的伸缩端连接输送板，所述输送板的下表面两端分别连接有输送电机。
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