CN206980272U - 一种固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固液分离系统，包括依次连接的进料装置、含固料液输送设备、第一段固液分离装置、湿料输送设备、第二段固液分离装置以及对上述装置设备的操作进行控制的控制系统。本实用新型与传统固液分离设备相比，含固物料先经过第一段固液分离装置进行初次固液分离，使进行二次固液分离的转盘式压滤装置的进料效率显著提高，并且转盘式压滤装置设有作业压力递增的多个压滤工位，每个工位只设置一个板框，这样不仅减少了传统板框压滤机依次合模和依次脱模落的时间，而且压滤时间因压滤分成多个压滤工位同时进行而大大减少，因此压滤装置的作业效率显著提高，最后得到的物料的含湿率明显降低。

Description

一种固液分离系统

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体地说，涉及一种两段式的固液分离系统。

背景技术

板框压滤机是目前用来对高含湿的物料进行机械固液分离的设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的作用下，将料液输送至各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。板框压滤机作业步骤一般为多个板框依次合模(进料准备)、滤布清洗(针对有滤布)、进料过滤、隔膜二次挤压或内推板二次挤压、多个板框依次的脱模(震动)落料，其中首尾两个步骤占用时间比例较大，造成进料压滤和二次挤压时间比例较小，从而造成压滤机的有用作业时间比例较小。另外，现有的板框压滤机一般只能将物料的含湿率控制在70％左右。这种含湿率的物料在后续烘干处理中需要耗费大量的能源，导致成本上升，经济效率差。针对上述问题，CN204714684U公开了一种高含水物料多级预压机械脱水装置，该装置在支撑转盘上设有多个预压工位，能够同时对高含水物料进行压滤。但该装置不能同时兼顾脱水效果和作业效率，即如果想得到更好的脱水效果，势必要降低作业效率，而若想提高作业效率，脱水效果又不能保证。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种固液分离系统，以解决现有固液分离设备作业效率低、物料含湿率高或者无法兼顾脱水效果和作业效率的问题。为此，本实用新型采用的具体方案如下：

本实用新型提供了一种固液分离系统，包括依次连接的进料装置、含固料液输送设备、第一段固液分离装置、湿料输送设备、第二段固液分离装置以及控制所述的进料装置、含固料液输送设备、第一段固液分离装置、湿料输送设备、第二段固液分离装置的操作的控制系统，其中，所述进料装置将含固料液通过所述含固料液输送设备输送至所述第一段固液分离装置，所述含固料液在所述第一段固液分离装置进行初次固液分离，分成湿料和清液，所述湿料输送设备将所述湿料输送至所述第二段固液分离装置，所述湿料在所述第二段固液分离装置进行二次固液分离。

进一步地，所述第二段固液分离装置是转盘式压滤装置，所述转盘式压滤装置在转盘上均匀分布一个落料工位、多个压滤工位和一个清料工位，每个工位设有一板框。

进一步地，在所述转盘式压滤装置的多个压滤工位中，在转盘转动方向上后一个压滤工位中的作业压力大于前一个压滤工位中的作业压力，从而使湿料在转动周期内被压力递增式地进行压滤。

进一步地，所述第一段固液分离装置是离心机。

进一步地，所述固液分离系统还包括落料装置，所述落料装置设置在所述第二段固液分离装置的上方，所述湿料输送设备将湿料输送到所述落料装置，所述湿料从所述落料装置落入所述第二段固液分离装置。

本实用新型的技术方案具有的有益效果是：本实用新型提供了一种固液分离系统，与传统固液分离设备相比，含固物料先经过第一段固液分离装置进行初次固液分离，使进行二次固液分离的转盘式压滤装置的进料效率显著提高，并且转盘式压滤装置设有作业压力递增的多个压滤工位，每个工位只设置一个板框，这样不仅减少了传统板框压滤机依次合模和依次脱模落的时间，而且压滤时间因压滤分成多个压滤工位同时进行而大大减少，因此压滤装置的作业效率显著提高，最后得到的物料的含湿率明显降低。

附图说明

图1示出了本实用新型的固液分离系统的一个实施例。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。图1示出了本实用新型的固液分离系统100的一个实施例。固液分离系统100包括进料装置200、含固料液输送设备300、第一段固液分离装置400、湿料输送设备500、落料装置600、第二段固液分离装置700以及控制系统(未示出)。控制系统对进料装置200、含固料液输送设备300、第一段固液分离装置400、湿料输送设备500、落料装置600、第二段固液分离装置700的操作进行控制。进料装置200管道连接至含固料液输送设备300，含固料液输送设备300例如是而浆料泵、泥浆泵等，含固料液输送设备300又管道连接至第一段固液分离装置400的进料口，第一段固液分离装置400在本实施例中是离心机。第一段固液分离装置400设有湿料出口和清液出口，湿料出口接至湿料输送设备500的进料端，湿料输送设备 500例如是带式输送机等。落料装置600的料仓设置在湿料输送设备500出料端下方。在其它实施例中，落料装置600也可以省略。第二段固液分离装置700 是转盘式压滤装置，包括均匀分布有落料工位1、压滤工位2、3、4和清料工位5的转盘710，落料工位1位于落料装置600的料仓出口正下方，以便在料仓打开时湿料能在重力作用下从料仓掉落至落料工位1。压滤工位的个数根据所要处理的物料类型选择，优选地是2-4个，这样系统既不会太复杂，作业效率又高。在本实施例中，示出了三个压滤工位2、3、4。每个工位上均设有一个用来容纳物料的板框，以在转盘转动时，能够同时对处于不同工位的物料进行处理。在转盘710的转动方向(图1的箭头方向)上，后一个压滤工位的作业压力大于前一个压滤工位的作业压力，即，P4>P3>P2(P2、P3、P4分别是压滤工位2、3、 4的作业压力)。

结合图1对固液分离系统100的作业流程进行描述。进料装置200将含固料液通过含固料液输送设备300输送至第一段固液分离装置400，含固料液在第一段固液分离装置400进行初次固液分离，分成湿料和清液，湿料送至湿料输送设备500的进料端，通过湿料输送设备500送到落料装置600的落料仓中。湿料从落料装置600落入转盘式压滤装置700，以进行二次固液分离：首先，湿料在重力作用下从落料装置600落入转盘式压滤装置700的落料工位1的板框中，经过预设落料时间后，停止落料。转盘710在经过预定时间后转动一个工位，即原来处于落料工位1的进入压滤工位2，处于压滤工位2的进入压滤工位 3，处于压滤工位3的进入压滤工位4，处于压滤工位4的进入清料工位5，处于清料工位5的进入落料工位1，然后各工位进行相应作业，即落料工位1接收湿料，压滤工位2进行第一次压滤，压滤工位3进行第二次压滤，压滤工位4 进行第三次压滤，清料工位进行清料和清洗。当转盘转动四次后，最初在落料工位1的物料先后经过三个压滤工位2、3、4的压滤后进入清料工位5，在这里板框上的物料被清扫，然后板框再被清洗以备在其转到落料工位时接收湿料，这样湿料就完成了二次固液分离。随着转盘的转动，上述二次固液分离步骤周而复始，从而实现含固料液经过初次固液分离后得到的湿料的小间隔连续固液分离，提高了压滤装置作业效率。

此外，转盘每隔预定时间转动一个工位，该预定时间大于各工位中的最长作业时间，各工位中的相关装置在转盘转动一个工位后同时开始作业，在经过各自的预设作业时间后停止作业，以一方面保证物料在各工位的相关作业能够完成，另一方面保证装置的运行安全。上述预定时间、各工位的预设作业时间根据实际的情况在控制系统中进行设置，以使作业效率和物料含湿率得到最好的平衡。

由于原料(含固料液)经由离心机作为第一段固液分离装置进行初次固液分离后，输入第二段固液分离装置的湿料的湿度已经降低到能够满足转盘式压滤装置作为第二段固液分离装置来进行快速压滤作业的程度。同时，转盘式压滤装置优选采用这种压力递增式地进行压滤的方式；因为湿料经过第一段固液分离装置初次固液分离后，虽然其湿度已经降低到能够满足转盘式压滤装置的进行快速压滤作业的要求，但是采用常规压力直接进行压滤效果不够卓越。发明人经过不断试验后发现，对经过第一段固液分离装置初次固液分离后的湿料，再通过转盘式压滤装置进行逐级加压压滤可以进一步大大地提高压滤效率，同时最后得到的物料的含湿率也显著下降，兼顾了二者。

由此可见，本实用新型解决了现有技术中的高含水物料多级预压机械脱水装置采用常规压力直接进行压滤的缺陷--脱水效果和作业效率不能兼顾。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种固液分离系统，其特征在于：包括依次连接的进料装置、含固料液输送设备、第一段固液分离装置、湿料输送设备、第二段固液分离装置，以及控制系统，所述控制系统对所述的进料装置、含固料液输送设备、第一段固液分离装置、湿料输送设备、第二段固液分离装置的操作进行控制，其中，所述进料装置将含固料液通过所述含固料液输送设备输送至所述第一段固液分离装置，所述含固料液在所述第一段固液分离装置进行初次固液分离，分成湿料和清液，所述湿料输送设备将所述湿料输送至所述第二段固液分离装置，所述湿料在所述第二段固液分离装置进行二次固液分离。

2.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：所述第二段固液分离装置是转盘式压滤装置，所述转盘式压滤装置在转盘上均匀分布一个落料工位、多个压滤工位和一个清料工位，每个工位设有一板框。

3.根据权利要求2所述的固液分离系统，其特征在于：在所述转盘式压滤装置的多个压滤工位中，在转盘转动方向上后一个压滤工位中的作业压力大于前一个压滤工位中的作业压力，从而使湿料在转动周期内被压力递增式地进行压滤。

4.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：所述第一段固液分离装置是离心机。

5.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于：所述固液分离系统还包括落料装置，所述落料装置设置在所述第二段固液分离装置的上方，所述湿料输送设备将湿料输送到所述落料装置，所述湿料从所述落料装置落入所述第二段固液分离装置。