SU574248A1 - Направл ющий инструмент стана винтовой прокатки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  изготовлени  бесшовных гор чекатаных труб винтовой прокаткой. Известна рабоча  клеть стана винтовой прокатки труб, котора  имеет расположенные между валками направл ющие устройства в виде диска с приводом поворота и стопорени  в рабочем положении и закрепленных на нем нескольких линеек 1. Недостатком такого устройства  вл етс  необходимость замены направл ющего инструмента при переходе на прокатку другого (отличающегос  от расчетного) размера труб по диаметру, так как такой переход требует сведени  или разведени  валков. Поскольку инструмент имеет определенную (расчетную) ширину, сведение валков дл  прокатки меньшего диаметра труб становитс  невозможным, а при разведении валков между ними и направл ющим инструментом открываютс  большие зазоры, недопустимые дл  прокатки труб со средними и тонкими стенками. Па станах, прокатывающих широкий сортамент труб по диаметрам, и толщинам стенки, замена направл ющего инструмента приводит к просто м , снижающим производительность. Известен направл ющий инструмент в виде секторов с приводом поворота 2. Недостатком его  вл етс  посто нна  щирина направл ющего инструмента, что приводит к раскрытию больщих зазоров при разведении валков и невозможности прокатки тонкостенного сортамента. Известен направл ющий инструмент стана винтовой прокатки в виде профильного кулачка , сид щего на валу и имеющего желобчатую наружную поверхность переменного радиуса и ширины. Инструмент св зан с приводом поворота и механизмами перемещени  вдоль оси стана 3. К недостаткам инструмента можно отнести то, что периметр кулачка используетс  односторонне и дл  расположени  кулачка в нужном месте клети используютс  механизмы перемещени , что усложн ет перестройку стана при изменении сортамента. Нарастающа  ширина кулачка мещает сблил ению валков при прокатке малых диаметров труб. Цель изобретени  - расширение возможности прокатки труб малого диаметра. Это достигаетс  тем, что кулачок составлен из диска и обода переменной высоты и щирины , причем наибольша  его высота соответствует иаименьшсй ширине. Равнотолщинный диск позвол ет сводить валки до зазора между ними, равного толщине диска и тем самым обеспечить прокатку более широкого сорта3

мента труб при использовании разноширокого обода.

На фиг. 1 представлена схема установки инструмента в стане при прокатке трубы максимального диаметра; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Направл ющий инструмент в виде профильного кулачка содерл ит неподвижную ось 1, диск 2 и обод 3. Нривод поворота и стопорени  кулачка в рабочем положении, например, выполнен в виде черв чного колеса 4, черв ка 5 и электродвигател  6.

Кулачок имеет наружную рабочую желобчатую поверхность. Рабочий участок кулачка по периметру описан спиралью с переменным радиусом р, который определ етс  из выражени  , где Я - посто нное рассто ние между осью 1 и осью прокатки. Переменна  ширина обода рабочего участка кулачка равна рассто нию между валками на уровне {|г-А) от оси прокатки. Например, дл  трехвалкового стана св зь между шириной обода кулачка b и его радиусом р определ етс  из выражени 

Ь- 1,73(

X yR - 0,5 R + )(Я-р-А) ; дл  двухвалкового стана из выражени 

.:2(

2 l/R (Я-р-А) ,

где R - радиус валка в сечении, образующем калибр стана (с минимальным рассто нием валка от оси прокатки). С увеличением радиуса кулачка р уменьшаетс  ширина его обода Ь. На концах рабочего участка кулачка имеем с одной стороны рмип и бмако, с другой рмакс и Ьмин.

Работает устройство следующим образом.

Нрокатывать трубы можно на короткой оправке , длинной плавающей оправке, управл емой конусной оправке либо без оправки.

Нри прокатке труб минимального диаметра на длинной илавающей оправке валки стана образуют минимальный калибр, кулачки устанавливаютс  так, что к трубе они повернуты рабочим участком с максимальным радиусом

РмаксПри прокатке труб максимального диаметра валки образуют максимальный калибр, а кулачки повернуты к трубе рабочим участком с минимальиым радиусом рмпп. Деформаци  трубы по диаметру и толщине стенки осуществл етс  валками на оправке, кулачки ограичивают овализацию металла в межвалко- ых зазорах. При работе без оправки валки существл ют деформацию трубы только по иаметру, кулачки также ограничивают овализацию металла в межвалковых зазорах. Прокатка труб иеремеиного сечени  (при наличии коиусности по толщине стенки и наружному или внутреннему диаметру, либо конусности только по диаметру при посто нной толщине стенки) может выполн тьс  путем регулировани  в процессе прокатки одной трубы положени  валков и кулачков, а также применени  управл емой конической оправки. Радиальное перемещение валков и поворот

кулачков производитс  синхронно, так чтобы при любом их взаимном расположении каждый кулачок полностью перекрывал зазор между валками.

В стане с трем  и более валками дл  повышени  стойкости кулачков при расчете их профил  коэффициент овальности | принимаетс  из услови , что трубы с D/S 10-11 прокатываютс  без касани  с кулачком в течение всего ироцесса, трубы с D/S 10-20 - с каеанием только при прокатке концевых участков , а трубы с D/S 20-4-25 - с касанием при ирокатке всей трубы.

Направл ющий инструмент можно устанавливать в рабочей клети стана винтовой ирокатки с двум , трем  или четырьм  приводными рабочими валками дл  прокатки широкого сортамеита т)уб ио диаметрам и толщинам стенки, эффективным нри малой величиие прокатываемых партий труб и, следовательио, частными перестройками стапа.

Claims (3)

1.Патент ФРГ N°. 2060540, кл. 7а 19/02, 1972.

2.Патеит США № 2099459, кл. 72-97, 1937.

3. Авторское свидетельство СССР № 496055, кл. В 21В 19/00, 1974.