SE448780B - Flensforsett metallror for vermevexlare - Google Patents
Flensforsett metallror for vermevexlareInfo
- Publication number
- SE448780B SE448780B SE7808061A SE7808061A SE448780B SE 448780 B SE448780 B SE 448780B SE 7808061 A SE7808061 A SE 7808061A SE 7808061 A SE7808061 A SE 7808061A SE 448780 B SE448780 B SE 448780B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pipe
- flanges
- tool
- rolling
- upsetting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Forging (AREA)
Description
448 780. l jämförelse med rör med likvärdig diameter och värmeväxlingsyta uppvisar röret enligt uppfinningen större motstånd mot böjning på grund av den förändrade flänsprofilen. Härigenom kan avståndet mellan intill varandra varande rörstöd vara större, eller vid visst avstånd mellan rörstöden minskas höjningen hos röret. Den- na ökade styvhet hos rören minskar även rörens vibrationssväng- ningar.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är i längdsnitt genom rö- ret de godsytor som definierar springorna konkava. Vidare ernålls goda värmeväxlingsegenskaper om antalet flänsar per cm av rörets längd är 2-20 och springbredden i höjd med mantelytan är 0,1-1,0 mm.
Uppfinningen syftar även till att åstadkomma en ändamålsenlig an- ordning för framställning av ett flänsförsett rör enligt uppfin- ningen.
En sâdan anordning innefattar åtminstone två i rörets omkretsled inbördes förskjutna och i ett valsningshuvud anordnade, i radiell led ställbara verktygshållare, som vardera uppvisar ett av ett fler- tal valsskivor bestående valsningsverktyg, varvid åtminstone ett mot flänsarnas ytterändar verkande stukningsverktyg är anordnat ef-, - ter valsningsverktygen och kännetecknas av att stukningsverktyget uppvisar en med konstant diameter utförd stukningsyta, vilken är så anordnad att diametern på de T-formade flänsarna är väsentligt mindre än diametern på de ursprungligen formade flänsarna.
För att uppnå god tillplattning av flänsarna uppvisar stuknings- verktyget en snedställd yta som lutar mot röret i riktning för rö- rets passage genom anordningen.
Enligt uppfinningen är i ett ortsfast valsningshuvud anordnade, drivna valsningsverktyg anordnade centriskt i förhållande till rö- rets mittaxellinje. Därvid kan antingen det såsom stationär hylsa, munstycke eller dylikt utformade stukningsverktyget vara anordnat excentriskt i förhållande till den nämnda mittaxellinjen, eller också kan stukningsverktygen vara utformade såsom runt rörets om- krets anordnade, radiellt ställbara tryckrullar.
I endera fallet kan valsningsverktyget och ett såsom stukrulle utformat stukningsverktyg vara sammanförda i en verktygshållare.
C! 448 780 Valsningshuvudet utformas olika, beroende på om röret skall rote- ra eller ej. För ett roterande rör är lämpligen valsningsverktygen drivna i ett stationärt valsningshuvud, medan för ett icke rote- rande rör i stället valsningshuvudet kan vara roterbart.
Tillplattningen eller stukningen utgör en typ av riktningsopera- tion, så att röret blir mycket rakt. Den kända risken för skador på grund av skarpa och råa flänskanter, som föreligger vid arbete med sådana rör, minskas sålunda till stor del.
Det är väl känt att innerytan i ett flänsrör, som rullats, i ökan- de mån blir vågig med minskande rörväggtjocklek. Denna vågighet, som förorsakas av rullningen av flänsarna, reduceras genom stuk- ningsoperationen. Sålunda ernås en väsentligt effektivare inneryta vad gäller strömningseffektiviteten .
Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar.
Fig. 1 visar ett längdsnitt genom flänsröret enligt uppfinningen; fig. 2 visar ett partiellt längdsnitt genom flänsröret enligt upp- finningen, fig. 3 visar en apparat för framställning av ett roterande rör och fig. 4 visar en apparat för framställning av ett roterande eller fast rör.
Vid det i fig. 1 och 2 visade röret sträcker sig de T-formade flän- sarna 2 periferiellt på spiralformigt sätt. Flänsarnas 2 bas 3 sträcker sig radiellt från rörväggen 4, medan flänsändarna 5 är tillplattade på så sätt, att en smal springa 6 bildats (se den öv- re springbredden A i fig. 2). Avståndet mellan flänsarna 2 varierar kontinuerligt, så att mellan flänsarna 2 en rundad, ihålig kammare erhålls.
Fig. 3 visar en apparat för framställning av ett T-flänsrör 1, där röret roterar. Det jämna röret 1', som förflyttas i pilens rikt- ning, bringas att rotera av drivna valsningsverktyg 7 vid rörets 1' periferi. Valsningsverktygen 7 är placerade på fixerat sätt vid rörets periferi. Valsningsverktygen 7 anges endast schematiskt.
Exempelvis kan 3, 4 eller 6 valsningsverktyg 7, som konstruerats 448 780 av valsskivor 8, användas. Valsningsverktygen 7 är justerbara i den radiella riktningen. Valsningsskivorna 8 är anordnade i en _ verktygshållare 9. De centriskt anordnade valsningsverktygen 7 ' formar på känt sätt flänsarna 2' av rörväggen 4, som bärs av en dorn 10. På detta sätt förformas först i den med avseende på rö- relseriktningen främre delen en del med reducerad diameter. I mel- lanområdet utförs valsningen av de spiralformigt och periferiellt förlöpande flänsarna 2'. Stukningsverktyget 11 följer omedelbart på valsningsverktygen 7. Stukningsverktygets 11 axel är excentrisk i förhållande till valsningsaxeln. Förskjutningen B visas i fig. 3.
Stukningsverktyget 11 bildas av ett stationärt hölje med sneda ytor 12, mot vilka flänsarna 2' löper, varigenom flänsarna på ett bestämningsbart sätt tillplattas, så att de T-formade flänsarna 2 bildas (se det med streckade linjer markerade området i fig. 3 och 4).
Apparaten enligt fig. 4 kan begagnas tillsammans med roterande el- ler icke roterande rör. Valsningsverktygen 7 och stukningsverkty- get 11 ingår i verktygshållaren 9. Stukningsverktyget 11 är konstru- erat såsom en stukningsrulle, som koniskt smalnar av mot valsnings- skivorna 8. Stukningsrullens diameter väljs så, att den lämpliga diametern erhålls. Vad gäller arrangemanget enligt fig. 3 kommer de av valsningsskivorna 8 formade flänsarna 2' i beröring med stuk- ningsverktygets 11 lutande yta 12 och tillplattas, så att T-formaä* de flänsar 2 erhålls (tillplattningsområdet visas med streckad linje).
För att jämföra ett flänsförsett rörvav konventionell typ med ett rör enligt uppfinningen framställdes av ett jämnt rör av SF-Cu med en ytterdiameter av 19 mm och en väggtjocklek av 1,45 mm ett flänsförsett rör med 7,5 flänsar per cm enligt en känd process.
Röret hade en ytterdiameter av 18,5 mm och en flänshöjd av 1,45 mm.
Dessutom framställdes enligt uppfinningen ett flänsförsett rör med en ytterdiameter av 18,4 mm och försett med T-formade flänsar av en höjd av 1,2 mm och en springbredd av 0,3 mm. Röret enligt upp- finningen uppvisade förbättrade prestanda vad gäller evaporation ' av R12 på rörets yttcryta för följande hastighet i röret: vatten- hastighet 2,0 meter/sekund - förbättrade prestande 10%, 2,5 meter/ sekund - 20%, 3 meter/sekund - 30%-
Claims (9)
1. Flänsförsett metallrör för värmeväxlare, med på rörets utsida skruvlinje- eller ringformigt anordnade flänsar (2), varvid mellan flänsarna belägna smala springor (6) har en varierande bredd, k ä n n e t e c k n a t av att flänsarna (2) har ett konstant, T-formigt tvärsnitt runt röret och vid sin yttre ände (5) har en mantelyta som ligger på en med rörets mittaxellinje koaxial cylinderyta, varvid flänsarnas tvärsnittsform erhållits genom ihoptryckning av flänsarna i radiell led, att mantelytans bredd, mätt i rörets axiella led, dels är större än springbredden (A) i höjd med mantel- ytan och dels är större än flänsbredden före ihoptryckningen, och att springbredden är störst ett stycke ut från rörets ut- sida. '
2. Rör enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att i ett längdsnitt genom röret är de godsytor som definierar spring- orna (6) konkava.
3. Rör enligt krav.1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att antalet flänsar (2) per om av rörets längd är 2-20.
4. Rör enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att springbredden (A) i höjd med mantelytan är 0,1-1,0 mm.
5. Anordning för framställning av ett flänsförsett rör en-_ ligt krav 1-4, innefattande åtminstone två i rörets omkrets- led inbördes förskjutna och i ett valsningshuvud anordnade, i radiell led ställbara verktygshâllare (9), som vardera upp- visar ett av ett flertal valsskivor (8) bestående valsnings- verktyg (7), varvid åtminstone ett mot flänsarnas ytterändar (5) verkande stukningsverktyg (11) är anordnat efter vals- ningsverktygen (7), k ä n n e t e c k n a d av att stuknings- verktyget (11) uppvisar en med konstant diameter utförd stuk- ningsyta (13), vilken är så anordnad att diametern på de T- -formade flänsarna (2) är väsentligt mindre än diametern på de ursprungligen formade flänsarna. 448 780 6
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att stukningsverktyget (11) uppvisar en snedställd yta (12) som lutar mot röret i riktning för rörets passage genom anord- Q ningen.
7. Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att i ett ortsfast valsningshuvud anordnade, drivna vals- ningsverktyg (7) är anordnade centriskt i förhållande till, rörets mittaxellinje, och att det såsom stationär hylsa, munstycke eller dylikt utformade stukningsverktyget (11) är anordnat excentriskt i förhållande till den nämnda mitt- axellinjen.
8. Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att i ett ortsfast valsningshuvud anordnade, drivna valsningsverktyg (7) är anordnade centriskt i förhållande till rörets mittaxellinje, och att stukningsverktygen (11) är utformade såsom runt rörets omkrets anordnade, radiellt ställbara tryckrullar.
9. Anordning enligt krav 5 eller 5, k ä n n e t e c k n a d av att valsningsverktyget (7) och ett såsom stukrulle utfor- mat stukningsverktyg (11) är sammanförda i en verktygshållare (9).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2735762A DE2735762C2 (de) | 1977-08-09 | 1977-08-09 | Rippenrohr und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7808061L SE7808061L (sv) | 1979-02-10 |
SE448780B true SE448780B (sv) | 1987-03-16 |
Family
ID=6015929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7808061A SE448780B (sv) | 1977-08-09 | 1978-07-21 | Flensforsett metallror for vermevexlare |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5499253A (sv) |
AT (1) | AT358612B (sv) |
DE (1) | DE2735762C2 (sv) |
DK (1) | DK160726C (sv) |
ES (1) | ES244808Y (sv) |
FR (1) | FR2400179A1 (sv) |
GB (1) | GB2002893B (sv) |
IT (1) | IT1105441B (sv) |
SE (1) | SE448780B (sv) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2808080C2 (de) * | 1977-02-25 | 1982-12-30 | Furukawa Metals Co., Ltd., Tokyo | Wärmeübertragungs-Rohr für Siedewärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
US4313248A (en) * | 1977-02-25 | 1982-02-02 | Fukurawa Metals Co., Ltd. | Method of producing heat transfer tube for use in boiling type heat exchangers |
DE2758527C2 (de) * | 1977-12-28 | 1985-04-25 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres |
DE2758526C2 (de) * | 1977-12-28 | 1986-03-06 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres |
DE2803273A1 (de) * | 1978-01-26 | 1979-08-02 | Wieland Werke Ag | Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
DE2803274A1 (de) * | 1978-01-26 | 1979-08-02 | Wieland Werke Ag | Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
JPS59202397A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-16 | Kobe Steel Ltd | 内面溝付管及びその製造方法 |
US4619314A (en) * | 1983-08-05 | 1986-10-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Device for preventing wear of heat transfer tubes in fluidized-bed boiler |
DE3408626A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-12 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Gewickelter waermeuebertrager, insbesondere fuer waermepumpen oder kaelteanlagen |
GB2183519B (en) * | 1985-12-02 | 1989-10-04 | Carrier Corp | Method and apparatus for producing helically finned tubes |
US4997341A (en) * | 1989-08-15 | 1991-03-05 | Bw/Ip International, Inc. | Reduction of transient thermal stresses in machine components |
DE10150999C2 (de) * | 2001-10-16 | 2003-08-07 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zum Profilieren der äußeren Umfangsfläche von Zylinderlaufbuchsen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3326283A (en) * | 1965-03-29 | 1967-06-20 | Trane Co | Heat transfer surface |
US3383892A (en) * | 1965-08-13 | 1968-05-21 | Anaconda American Brass Co | Manufacture of integrally finned tubing |
GB1092150A (en) * | 1965-10-19 | 1967-11-22 | Bjorn Large | A method of producing ribbed tubes of deformable material |
US3602027A (en) * | 1969-04-01 | 1971-08-31 | Trane Co | Simultaneous finning and reforming of tubular heat transfer surface |
US3683656A (en) * | 1970-03-25 | 1972-08-15 | Carl M Lewis | Heat exchanger apparatus and method of making the same |
-
1977
- 1977-08-09 DE DE2735762A patent/DE2735762C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-07-04 GB GB7828769A patent/GB2002893B/en not_active Expired
- 1978-07-05 AT AT488678A patent/AT358612B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-07-11 DK DK311378A patent/DK160726C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-07-21 SE SE7808061A patent/SE448780B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-08-01 ES ES1978244808U patent/ES244808Y/es not_active Expired
- 1978-08-09 JP JP9717078A patent/JPS5499253A/ja active Pending
- 1978-08-09 IT IT50678/78A patent/IT1105441B/it active
- 1978-08-09 FR FR7823492A patent/FR2400179A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK311378A (da) | 1979-02-10 |
ATA488678A (de) | 1980-02-15 |
JPS5499253A (en) | 1979-08-04 |
AT358612B (de) | 1980-09-25 |
SE7808061L (sv) | 1979-02-10 |
FR2400179A1 (fr) | 1979-03-09 |
IT1105441B (it) | 1985-11-04 |
ES244808U (es) | 1980-06-16 |
GB2002893B (en) | 1982-05-26 |
DE2735762A1 (de) | 1979-02-22 |
IT7850678A0 (it) | 1978-08-09 |
GB2002893A (en) | 1979-02-28 |
DE2735762C2 (de) | 1983-11-24 |
DK160726B (da) | 1991-04-08 |
DK160726C (da) | 1991-09-23 |
ES244808Y (es) | 1980-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE448780B (sv) | Flensforsett metallror for vermevexlare | |
JP5080466B2 (ja) | ケーブル又はチューブの外側表面に環状溝を形成する装置 | |
SE446600B (sv) | Sett att tillverka ett ror samt apparat for utforande av settet | |
JP3945785B2 (ja) | 多重巻リブ付パイプの製造法 | |
US9517500B2 (en) | Method and appraratus for forming a helical tube bundle | |
CN85103995B (zh) | 金属管的波纹成型方法和及其专用设备 | |
JP2005511317A (ja) | 圧延ミルコイリングヘッド用の分割リングガイド | |
KR101446306B1 (ko) | 레잉 헤드 | |
US4995252A (en) | Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing | |
SE445899B (sv) | Forfarande for framstellning av ett ror samt anordning for genomforande av forfarandet | |
US4438808A (en) | Heat exchanger tube | |
US4353513A (en) | Winding apparatus | |
US4332155A (en) | Rolling mill laying pipe | |
RU2453580C2 (ru) | Трубчатая печь для крекинга | |
SE438078B (sv) | Sett och apparatur for hopsamling av rorformiga slangar | |
SE446123B (sv) | Sett och anordning for att framstella ett flensforsett ror for vermevexlare | |
SU1138007A3 (ru) | Устройство дл непрерывного гофрировани труб | |
US1860989A (en) | Die for corrugated tubes | |
US2568991A (en) | Machine and method for closing metal tubes | |
US5916318A (en) | Machine for simultaneously forming threads or fins on multiple cylindrical workpieces | |
US2753040A (en) | Apparatus for axially feeding and rotating cylindrical articles | |
RU2481911C2 (ru) | Устройство для профилирования труб | |
CN210450317U (zh) | 一种用于小规格线材的双层吐丝管 | |
JP3785916B2 (ja) | 継目無金属管の圧延方法 | |
SU574248A1 (ru) | Направл ющий инструмент стана винтовой прокатки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7808061-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7808061-1 Format of ref document f/p: F |