SE448780B - Flensforsett metallror for vermevexlare - Google Patents

Flensforsett metallror for vermevexlare

Info

Publication number
SE448780B
SE448780B SE7808061A SE7808061A SE448780B SE 448780 B SE448780 B SE 448780B SE 7808061 A SE7808061 A SE 7808061A SE 7808061 A SE7808061 A SE 7808061A SE 448780 B SE448780 B SE 448780B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pipe
flanges
tool
rolling
upsetting
Prior art date
Application number
SE7808061A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7808061L (sv
Inventor
M Saier
H-W Kestner
R Klockler
Original Assignee
Wieland Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Werke Ag filed Critical Wieland Werke Ag
Publication of SE7808061L publication Critical patent/SE7808061L/sv
Publication of SE448780B publication Critical patent/SE448780B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/207Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

448 780. l jämförelse med rör med likvärdig diameter och värmeväxlingsyta uppvisar röret enligt uppfinningen större motstånd mot böjning på grund av den förändrade flänsprofilen. Härigenom kan avståndet mellan intill varandra varande rörstöd vara större, eller vid visst avstånd mellan rörstöden minskas höjningen hos röret. Den- na ökade styvhet hos rören minskar även rörens vibrationssväng- ningar.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är i längdsnitt genom rö- ret de godsytor som definierar springorna konkava. Vidare ernålls goda värmeväxlingsegenskaper om antalet flänsar per cm av rörets längd är 2-20 och springbredden i höjd med mantelytan är 0,1-1,0 mm.
Uppfinningen syftar även till att åstadkomma en ändamålsenlig an- ordning för framställning av ett flänsförsett rör enligt uppfin- ningen.
En sâdan anordning innefattar åtminstone två i rörets omkretsled inbördes förskjutna och i ett valsningshuvud anordnade, i radiell led ställbara verktygshållare, som vardera uppvisar ett av ett fler- tal valsskivor bestående valsningsverktyg, varvid åtminstone ett mot flänsarnas ytterändar verkande stukningsverktyg är anordnat ef-, - ter valsningsverktygen och kännetecknas av att stukningsverktyget uppvisar en med konstant diameter utförd stukningsyta, vilken är så anordnad att diametern på de T-formade flänsarna är väsentligt mindre än diametern på de ursprungligen formade flänsarna.
För att uppnå god tillplattning av flänsarna uppvisar stuknings- verktyget en snedställd yta som lutar mot röret i riktning för rö- rets passage genom anordningen.
Enligt uppfinningen är i ett ortsfast valsningshuvud anordnade, drivna valsningsverktyg anordnade centriskt i förhållande till rö- rets mittaxellinje. Därvid kan antingen det såsom stationär hylsa, munstycke eller dylikt utformade stukningsverktyget vara anordnat excentriskt i förhållande till den nämnda mittaxellinjen, eller också kan stukningsverktygen vara utformade såsom runt rörets om- krets anordnade, radiellt ställbara tryckrullar.
I endera fallet kan valsningsverktyget och ett såsom stukrulle utformat stukningsverktyg vara sammanförda i en verktygshållare.
C! 448 780 Valsningshuvudet utformas olika, beroende på om röret skall rote- ra eller ej. För ett roterande rör är lämpligen valsningsverktygen drivna i ett stationärt valsningshuvud, medan för ett icke rote- rande rör i stället valsningshuvudet kan vara roterbart.
Tillplattningen eller stukningen utgör en typ av riktningsopera- tion, så att röret blir mycket rakt. Den kända risken för skador på grund av skarpa och råa flänskanter, som föreligger vid arbete med sådana rör, minskas sålunda till stor del.
Det är väl känt att innerytan i ett flänsrör, som rullats, i ökan- de mån blir vågig med minskande rörväggtjocklek. Denna vågighet, som förorsakas av rullningen av flänsarna, reduceras genom stuk- ningsoperationen. Sålunda ernås en väsentligt effektivare inneryta vad gäller strömningseffektiviteten .
Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar.
Fig. 1 visar ett längdsnitt genom flänsröret enligt uppfinningen; fig. 2 visar ett partiellt längdsnitt genom flänsröret enligt upp- finningen, fig. 3 visar en apparat för framställning av ett roterande rör och fig. 4 visar en apparat för framställning av ett roterande eller fast rör.
Vid det i fig. 1 och 2 visade röret sträcker sig de T-formade flän- sarna 2 periferiellt på spiralformigt sätt. Flänsarnas 2 bas 3 sträcker sig radiellt från rörväggen 4, medan flänsändarna 5 är tillplattade på så sätt, att en smal springa 6 bildats (se den öv- re springbredden A i fig. 2). Avståndet mellan flänsarna 2 varierar kontinuerligt, så att mellan flänsarna 2 en rundad, ihålig kammare erhålls.
Fig. 3 visar en apparat för framställning av ett T-flänsrör 1, där röret roterar. Det jämna röret 1', som förflyttas i pilens rikt- ning, bringas att rotera av drivna valsningsverktyg 7 vid rörets 1' periferi. Valsningsverktygen 7 är placerade på fixerat sätt vid rörets periferi. Valsningsverktygen 7 anges endast schematiskt.
Exempelvis kan 3, 4 eller 6 valsningsverktyg 7, som konstruerats 448 780 av valsskivor 8, användas. Valsningsverktygen 7 är justerbara i den radiella riktningen. Valsningsskivorna 8 är anordnade i en _ verktygshållare 9. De centriskt anordnade valsningsverktygen 7 ' formar på känt sätt flänsarna 2' av rörväggen 4, som bärs av en dorn 10. På detta sätt förformas först i den med avseende på rö- relseriktningen främre delen en del med reducerad diameter. I mel- lanområdet utförs valsningen av de spiralformigt och periferiellt förlöpande flänsarna 2'. Stukningsverktyget 11 följer omedelbart på valsningsverktygen 7. Stukningsverktygets 11 axel är excentrisk i förhållande till valsningsaxeln. Förskjutningen B visas i fig. 3.
Stukningsverktyget 11 bildas av ett stationärt hölje med sneda ytor 12, mot vilka flänsarna 2' löper, varigenom flänsarna på ett bestämningsbart sätt tillplattas, så att de T-formade flänsarna 2 bildas (se det med streckade linjer markerade området i fig. 3 och 4).
Apparaten enligt fig. 4 kan begagnas tillsammans med roterande el- ler icke roterande rör. Valsningsverktygen 7 och stukningsverkty- get 11 ingår i verktygshållaren 9. Stukningsverktyget 11 är konstru- erat såsom en stukningsrulle, som koniskt smalnar av mot valsnings- skivorna 8. Stukningsrullens diameter väljs så, att den lämpliga diametern erhålls. Vad gäller arrangemanget enligt fig. 3 kommer de av valsningsskivorna 8 formade flänsarna 2' i beröring med stuk- ningsverktygets 11 lutande yta 12 och tillplattas, så att T-formaä* de flänsar 2 erhålls (tillplattningsområdet visas med streckad linje).
För att jämföra ett flänsförsett rörvav konventionell typ med ett rör enligt uppfinningen framställdes av ett jämnt rör av SF-Cu med en ytterdiameter av 19 mm och en väggtjocklek av 1,45 mm ett flänsförsett rör med 7,5 flänsar per cm enligt en känd process.
Röret hade en ytterdiameter av 18,5 mm och en flänshöjd av 1,45 mm.
Dessutom framställdes enligt uppfinningen ett flänsförsett rör med en ytterdiameter av 18,4 mm och försett med T-formade flänsar av en höjd av 1,2 mm och en springbredd av 0,3 mm. Röret enligt upp- finningen uppvisade förbättrade prestanda vad gäller evaporation ' av R12 på rörets yttcryta för följande hastighet i röret: vatten- hastighet 2,0 meter/sekund - förbättrade prestande 10%, 2,5 meter/ sekund - 20%, 3 meter/sekund - 30%-

Claims (9)

448 780 Patentkrav
1. Flänsförsett metallrör för värmeväxlare, med på rörets utsida skruvlinje- eller ringformigt anordnade flänsar (2), varvid mellan flänsarna belägna smala springor (6) har en varierande bredd, k ä n n e t e c k n a t av att flänsarna (2) har ett konstant, T-formigt tvärsnitt runt röret och vid sin yttre ände (5) har en mantelyta som ligger på en med rörets mittaxellinje koaxial cylinderyta, varvid flänsarnas tvärsnittsform erhållits genom ihoptryckning av flänsarna i radiell led, att mantelytans bredd, mätt i rörets axiella led, dels är större än springbredden (A) i höjd med mantel- ytan och dels är större än flänsbredden före ihoptryckningen, och att springbredden är störst ett stycke ut från rörets ut- sida. '
2. Rör enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att i ett längdsnitt genom röret är de godsytor som definierar spring- orna (6) konkava.
3. Rör enligt krav.1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att antalet flänsar (2) per om av rörets längd är 2-20.
4. Rör enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att springbredden (A) i höjd med mantelytan är 0,1-1,0 mm.
5. Anordning för framställning av ett flänsförsett rör en-_ ligt krav 1-4, innefattande åtminstone två i rörets omkrets- led inbördes förskjutna och i ett valsningshuvud anordnade, i radiell led ställbara verktygshâllare (9), som vardera upp- visar ett av ett flertal valsskivor (8) bestående valsnings- verktyg (7), varvid åtminstone ett mot flänsarnas ytterändar (5) verkande stukningsverktyg (11) är anordnat efter vals- ningsverktygen (7), k ä n n e t e c k n a d av att stuknings- verktyget (11) uppvisar en med konstant diameter utförd stuk- ningsyta (13), vilken är så anordnad att diametern på de T- -formade flänsarna (2) är väsentligt mindre än diametern på de ursprungligen formade flänsarna. 448 780 6
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att stukningsverktyget (11) uppvisar en snedställd yta (12) som lutar mot röret i riktning för rörets passage genom anord- Q ningen.
7. Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att i ett ortsfast valsningshuvud anordnade, drivna vals- ningsverktyg (7) är anordnade centriskt i förhållande till, rörets mittaxellinje, och att det såsom stationär hylsa, munstycke eller dylikt utformade stukningsverktyget (11) är anordnat excentriskt i förhållande till den nämnda mitt- axellinjen.
8. Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att i ett ortsfast valsningshuvud anordnade, drivna valsningsverktyg (7) är anordnade centriskt i förhållande till rörets mittaxellinje, och att stukningsverktygen (11) är utformade såsom runt rörets omkrets anordnade, radiellt ställbara tryckrullar.
9. Anordning enligt krav 5 eller 5, k ä n n e t e c k n a d av att valsningsverktyget (7) och ett såsom stukrulle utfor- mat stukningsverktyg (11) är sammanförda i en verktygshållare (9).
SE7808061A 1977-08-09 1978-07-21 Flensforsett metallror for vermevexlare SE448780B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2735762A DE2735762C2 (de) 1977-08-09 1977-08-09 Rippenrohr und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7808061L SE7808061L (sv) 1979-02-10
SE448780B true SE448780B (sv) 1987-03-16

Family

ID=6015929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7808061A SE448780B (sv) 1977-08-09 1978-07-21 Flensforsett metallror for vermevexlare

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5499253A (sv)
AT (1) AT358612B (sv)
DE (1) DE2735762C2 (sv)
DK (1) DK160726C (sv)
ES (1) ES244808Y (sv)
FR (1) FR2400179A1 (sv)
GB (1) GB2002893B (sv)
IT (1) IT1105441B (sv)
SE (1) SE448780B (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2808080C2 (de) * 1977-02-25 1982-12-30 Furukawa Metals Co., Ltd., Tokyo Wärmeübertragungs-Rohr für Siedewärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung
US4313248A (en) * 1977-02-25 1982-02-02 Fukurawa Metals Co., Ltd. Method of producing heat transfer tube for use in boiling type heat exchangers
DE2758527C2 (de) * 1977-12-28 1985-04-25 Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres
DE2758526C2 (de) * 1977-12-28 1986-03-06 Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres
DE2803273A1 (de) * 1978-01-26 1979-08-02 Wieland Werke Ag Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE2803274A1 (de) * 1978-01-26 1979-08-02 Wieland Werke Ag Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
JPS59202397A (ja) * 1983-04-30 1984-11-16 Kobe Steel Ltd 内面溝付管及びその製造方法
US4619314A (en) * 1983-08-05 1986-10-28 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Device for preventing wear of heat transfer tubes in fluidized-bed boiler
DE3408626A1 (de) * 1984-03-09 1985-09-12 Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm Gewickelter waermeuebertrager, insbesondere fuer waermepumpen oder kaelteanlagen
GB2183519B (en) * 1985-12-02 1989-10-04 Carrier Corp Method and apparatus for producing helically finned tubes
US4997341A (en) * 1989-08-15 1991-03-05 Bw/Ip International, Inc. Reduction of transient thermal stresses in machine components
DE10150999C2 (de) * 2001-10-16 2003-08-07 Peak Werkstoff Gmbh Verfahren zum Profilieren der äußeren Umfangsfläche von Zylinderlaufbuchsen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3326283A (en) * 1965-03-29 1967-06-20 Trane Co Heat transfer surface
US3383892A (en) * 1965-08-13 1968-05-21 Anaconda American Brass Co Manufacture of integrally finned tubing
GB1092150A (en) * 1965-10-19 1967-11-22 Bjorn Large A method of producing ribbed tubes of deformable material
US3602027A (en) * 1969-04-01 1971-08-31 Trane Co Simultaneous finning and reforming of tubular heat transfer surface
US3683656A (en) * 1970-03-25 1972-08-15 Carl M Lewis Heat exchanger apparatus and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
DK311378A (da) 1979-02-10
ATA488678A (de) 1980-02-15
JPS5499253A (en) 1979-08-04
AT358612B (de) 1980-09-25
SE7808061L (sv) 1979-02-10
FR2400179A1 (fr) 1979-03-09
IT1105441B (it) 1985-11-04
ES244808U (es) 1980-06-16
GB2002893B (en) 1982-05-26
DE2735762A1 (de) 1979-02-22
IT7850678A0 (it) 1978-08-09
GB2002893A (en) 1979-02-28
DE2735762C2 (de) 1983-11-24
DK160726B (da) 1991-04-08
DK160726C (da) 1991-09-23
ES244808Y (es) 1980-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE448780B (sv) Flensforsett metallror for vermevexlare
JP5080466B2 (ja) ケーブル又はチューブの外側表面に環状溝を形成する装置
SE446600B (sv) Sett att tillverka ett ror samt apparat for utforande av settet
JP3945785B2 (ja) 多重巻リブ付パイプの製造法
US9517500B2 (en) Method and appraratus for forming a helical tube bundle
CN85103995B (zh) 金属管的波纹成型方法和及其专用设备
JP2005511317A (ja) 圧延ミルコイリングヘッド用の分割リングガイド
KR101446306B1 (ko) 레잉 헤드
US4995252A (en) Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing
SE445899B (sv) Forfarande for framstellning av ett ror samt anordning for genomforande av forfarandet
US4438808A (en) Heat exchanger tube
US4353513A (en) Winding apparatus
US4332155A (en) Rolling mill laying pipe
RU2453580C2 (ru) Трубчатая печь для крекинга
SE438078B (sv) Sett och apparatur for hopsamling av rorformiga slangar
SE446123B (sv) Sett och anordning for att framstella ett flensforsett ror for vermevexlare
SU1138007A3 (ru) Устройство дл непрерывного гофрировани труб
US1860989A (en) Die for corrugated tubes
US2568991A (en) Machine and method for closing metal tubes
US5916318A (en) Machine for simultaneously forming threads or fins on multiple cylindrical workpieces
US2753040A (en) Apparatus for axially feeding and rotating cylindrical articles
RU2481911C2 (ru) Устройство для профилирования труб
CN210450317U (zh) 一种用于小规格线材的双层吐丝管
JP3785916B2 (ja) 継目無金属管の圧延方法
SU574248A1 (ru) Направл ющий инструмент стана винтовой прокатки

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7808061-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7808061-1

Format of ref document f/p: F