DK160726B - Ribberoer og apparat til dets fremstilling. - Google Patents

Description

DK 160726 B

i

Opfindelsen angår et ribberør til varmevekslere ifølge indledningen til krav 1 og et apparat til fremstilling heraf ifølge indledningen til krav 5.

5 Et ribberør af den navnte art ifølge tysk offentliggørelsesskrift nr. 15 01 656 har over ribbeperiferien fordelte, i rørlængderetningen rettede i ndskær i nger i ribberne og dermed følgende ulemper: 10 Bortset fra, at et sådant rør giver anledning til vanskeligheder ved oplagring og transport såvel som ved installation i rørbundene og støtteplader for varmevekslere af rørbundttypen, bliver mellemrummet mellem længere oppe anbragte rør, ved anvendelse af sådanne rør i rørbundtfordampere, optaget af nede-15 fra opstigende bobler, så at en upåklagelig varmeoverføring bliver forhindret. Endvidere kan opstigende bobler trænge ind i de vide åbninger i mellemrummet mellem ved siden af hinanden liggende indskæringer og blokere fordampningsfladerne.

20 Det er derfor et formål med opfindelsen at udforme et ribberør af den nævnte art således, at de mekaniske, håndteringsmæssige og termiske egenskaber bliver forbedret, især ved fordampning.

Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved hjælp af de i den 25 kendetegnende del af krav 1 angivne træk.

På denne måde opnås et ribberør med T-formede ribber med udglattet overflade, som er let at stable og transportere, og som lettere lader sig indskyde i rørbundene eller øvrige fik-30 seringer; thi forskellen mellem den ydre diameter af de ribbefri ender og ribbediameteren er mange gange større end ved sædvanlige ribberør.

Ribberør af denne art har desuden vigtige fordele i forhold 35 til kendte rør:

Ribbeenderne, som ved sædvanlige ribberør er delvis ru og delvis behæftet med revner, er gjort stærkere og glatvalsede, ! 2

DK 160726 B

dvs. rørene er mere utilbøjelige til at få revner og virker således bedre under skiftende mekaniske belastninger. En revneforplantning er derfor forhindret.

5 Varmeoverføri ngen gennem rørene i følge opfi ndel sen er ved for dampningen væsentligt forbedret, da fordampningen af væsken overvejende finder sted i hulrummene mellem de T-formede ribber. Den fordampede væske bliver kontinuerligt erstattet af i spalten mellem ribberne indtrængende væske. Bobledannelsen 10 bliver ikke afbrudt, da relativt små bobler løbende kan frigøre sig og der til stadighed forbliver boblerester i hulrummet, så at det til dannelse af nye bobler nødvendige kimdannelsesarbejde bliver minimalt.

15 Især hvis man anvender rørene i rørbundtf ordampere, kan de nedefra opstigende tilvoksende bobler ikke længere trænge ind i mellemrummene mellem højere oppe anbragte rør og i stedet for ruller de forbi disse rør, således at også disse rør står til rådighed for fordampningen med hele deres flade.

20

Apparatet til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen tager sit udgangspunkt i det fra DE-OS 1.501.656 kendte apparat og er ejendommeligt ved de i krav 5 angivne træk. For at opnå en god stukning af ribberne har stukningsværktøjet for-25 trinsvis en i rørgennemløbsretningen mod røret rettet skrå flade (krav 6).

Denne stukning eller glatning virker som en art udretningsproces, således at røret bliver bemærkelsesværdigt ret. Den 30 kendte fare for beskadigelse på grund af skarpe og ru ribbekanter ved arbejde med og på sådanne rør vil derved blive stærkt formindsket.

Som det er kendt bliver den indre overflade af et ribberør, 35 som er blevet valset, mere bølget, jo mere rørvæggens tykkelse formindskes. Denne bølgeform, som forårsages af den radiale materialeflydning ved valsningen af ribberne, vil blive for 3

DK 160726 B

mindsket ved den efterfølgende stukn i ngsproces. Man opnår således en indre overflade, der er væsentlig mindre strøm-ni ngstabsgi vende.

5 Udformningen af apparatet afhænger af, om røret skal rotere eller skal holdes stationært, dvs. ikke skal rotere.

Således angår underkravene 7 og 8 fordelagtige udførelsesformer for apparatet med roterende rør.

10

Ved udførelsesformen ifølge krav 7 løber ribberne derved ind imod den excentrisk anbragte bøsning, dyse eller et lignende organ og bliver derved stukket. Valsehovedmidteraksen er i dette tilfælde identisk med rørmidteraksen.

15

Ved udførelsesformen ifølge krav 8 får trykrullerne i form af slæberuller den nødvendige egendrejning som slæberuller ved rørets rotation.

20 Såvel ved roterende som ved ikke-roterende rør anbefales en udformning af apparatet som angivet i krav 9. På denne måde opnår man den fordel, at den uvirksomme zone for de T-formede ribber bliver væsentlig formindsket.

25 I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af udførelseseksempler og under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en del af et ribberør med T-formede ribber ifølge opfindelsen set fra siden i snit, 30 fig. 2 et ribberør med T-formede ribber ifølge opfindelsen set fra siden delvis i snit, fig. 3 et apparat ifølge opfindelsen til anvendelse ved et 35 roterende rør set fra si den delvis i snit, og fig. 4 et apparat ifølge opfindelsen til anvendelse ved et roterende eller et fast rør set fra siden delvis i snit.

DK 160726 8 4

Fig. 1 og 2 viser et ribberør 1 ifølge opfindelsen. De T-for-mede ribber eller finner 2 løber rundtgående som en skruelinie på røret med konstant T-formet ribbetværsnit. Foden 3 af ribberne 2 strækker sig udad i radial retning fra rørvæggen 4, 5 medens ribbeenderne 5 er således stukkede, at de er glat udformede og ligger på en tænkt, med rørmidteraksen koaksial cylinderflade. Således opstår der indsnævrede render 6 (se den øvre rendebredde A i fig. 2). Afstanden mellem ribberne 2 varierer kontinuerligt, således at der imellem ribberne er dan-10 net i hovedsagen afrundede hulrum.

Varmetekniske fordele fremgår uden videre af følgende eksempel : 15 Der benyttedes et glat rør af SF-Cu med 19 mm udvendig diameter og 1,45 mm vægtykkelse. Med et kendt ribberørvalseapparat frembragtes et ribberør med 7,5 ribber/cm, en udvendig diameter på 18,9 mm og en ribbehøjde på 1,45 mm. Med det i udførelseseksemplet beskrevne apparat fremkom der et ribberør med en 20 udvendig diameter på 18,4 mm, en højde af de T-formede ribber på 1,2 mm og en rendebredde på 0,3 mm.

Et sådant rør resulterede ved f.eks. 2,0 m/sek. vandhastighed i røret og fordampning af kølemidlet "R12" på rørydersiden 10% 25 større ydelse ved 2,5 m/sek. 20% og ved 3 m/sek. 30% større ydelse. (Her er kun vist et valseværktøj 7). Man kan f.eks. bruge tre, fire eller seks valseværktøjer 7 bestående af valseskiver 8. Valseværktøjerne 7 er radialt sammenbringelige. Valseskiverne 8 er lejret i en værktøjsholder 9. De centrisk i 30 forhold til rørmidteraksen anbragte valseværktøjer 7 danner på kendt måde ribberne eller finnerne 2' af den ved hjælp af en dornstang 10 understøttede rørvæg 4. På denne måde tilvejebringes der først i et forreste område (indtrækningsområdet) en formindskelse af diameteren. I et midterste område (færdig-35 valseområdet) fremstilles ved valsning de skruel inieformede rundtgående ribber 2'. Umiddelbart efter valseværktøjerne 7 er koblet et stukkeværktøj 11, hvis akse er forskudt excentrisk i

Claims (10)

25 Patentkrav.

1. Ribberør (1) til varmeveks1ere med på rørydersiden skrue-linieformet eller ringformet forløbende ribber (2), hvis fod 30 (3) står i hovedsagen radialt ud fra rørvæggen (4), og hvis ydre ende (5) i rørets længderetning nærmer sig de tilgrænsende ribber (2) under dannelse af smalle render (6), kendetegnet ved, at ribberne (2) forløber rundt med en i ribbetværsnittet konstant T-form, hvorhos de glatte ender (5) 35 af ribberne (2) ligger på en tænkt cylinderflade, koaksialt med rørmidteraksen. DK 160725 B

2. Ribberør ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afstanden imellem ribberne (2) i radial retning bort fra rørvæggen (4) vokser kontinuerligt og derefter aftager kontinuerligt hen imod ribbeenderne (5). 5

3. Ribberør ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der per cm er anbragt to til tyve ribber (2).

4. Ribberør ifølge et eller flere af kravene 1-3, k e n -10 detegnet ved, at den øvre rendebredde (A) udgør 0,1- 1,0 mm.

5. Apparat til fremstilling af et ribberør (1) ifølge kravene 1-4, og som har mindst to ved rørets periferi og i et valse- 15 hoved anbragte, indbyrdes forskudte, radialt sammenbringelige værktøjsholdere (9), som hver har et af flere valseskiver (8) bestående valseværktøj (7) med skråt i forhold til røraksen liggende akse, og hvor der efter valseværktøjet (7) er koblet mindst et stukkeværktøj (11), der angriber ved enderne af rib-20 berne (21), kendetegnet ved, at stukkeværktøjet (11) har en stukkeflade (13) med konstant diameter, som er ! anbragt således, at diameteren af de T-formede ribber (2) er væsentlig mindre end diameteren af de oprindeligt formede ribber (2'). 25

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at stukkeværktøjet (11) har en i rørgennemløbsretningen mod røret rettet skråflade (12).

7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at i et stationært valsehoved anbragte drevne valseværktøjer (7) er arrangeret centrisk med rørmidteraksen, og at det som en fast bøsning, dyse eller et lignede organ udformede stukkeværktøj (11) er forskudt excentrisk.

8. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at de i et stationært valsehoved anbragte valseværktøjer 35 DK 160726 B (7) er arrangeret centrisk med rørmidteraksen og stukkeværk-tøjet (11) er udformet som ved rørets periferi anbragte, radialt sammenbringe!ige trykruller.

9. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at valseværktøjet (7) og stukkeværktøjet (11), udformet som en stukkevalse, er integreret i en værktøjsholder (9).

10 15 20 25 30 35