201242723 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明主要係為一種高扭力快脫式往復開口扳手，尤 指可提高扳手扳轉工作物之扭力的效果，並且讓滑塊能夠 穩定的内縮，及使滑塊能夠快速脫離内縮位置而回到外伸 位置的高扭力快脫式往復開口扳手。 【先前技術】 有關本發明所屬技術領域之習知結構設計中，先前即 有美國第1，320, 668號專利結構設計，該扳手揭露有一個 固定爪（stationary jaw)與一個活動爪（movable jaw)，活 動爪透過一個彈簧（sPring)的頂推而能夠於導執（guide) 上往復滑移。當使用者欲扳轉螺帽時，轉動扳手可讓固定 爪及活動爪帶動螺帽旋轉。當使用者欲將扳手移動至下一 個扳轉位置時，以相反方向轉動扳手，可讓活動爪後退並 壓縮彈簧而不會帶動螺帽旋轉。反覆操作前述動作即可達 到鎖緊或放鬆螺帽的效果。但由於該扳手之活動爪僅包覆 在其導軌上’在強大扭力操作時，活動爪無扳手於兩側包 覆之設計，其結構強度不足’且該導執為不規則開設在板 手之扳口内部，因此加工極為不易。另該活動爪所頂持的 彈=的-端是固定在扳手固定爪的孔内，彈酱的另一端卻 裸露在外’容易因漏時的彎曲，或轉簧受損無法使用， 且容易因沾染油污而粘附許多塵屑。 另如美國專利號第3, 695, 125號之專利設計，其係為 201242723 種開口式棘動扳手。扳手（wrench)具有一個固定爪 (fixed jaw)與一個支持部（如卯〇忖p〇rti〇n)，支持部内 。又個彈耳（spring)與—個爪塊（pawl)，兩個獨立的蓋片 (caps)則©定在扳手支持部的兩_容納彈簀與爪塊，爪 塊藉由彈簧的夠於讀部_復移動。其設計將 彈簧容納於兩缝#之間而未減於外，纽爪塊具有一 個撞止肩（st〇pshcmiderM_在蓋片之内，可防止水塊 被彈簧頂出支持部外。就該支持部之設計為—圓弧後呈直 角清取至©定爪方向，該支持部所揭露之角度使得加工極 度困難’且組裝複雜，且爪塊僅受兩蓋片之包覆，於横向 位置之結構強度不足。又魅動爪所鋪螺帽等工作物之 面積較固定爪小’當螺帽鎖合至貼近鎖合物之表面時，極 易因螺帽的接觸面積不夠或體績較小等因素，而無足夠的 扭轉接觸面積，導致崩牙或損毀。 又以美國專利號第4,7〇6,528號專利案所揭示，該板 手具有-個固定爪（fixed卿）與一個調整爪（adjustaMe jaw) ’在固疋爪上设有—個滑移爪（sUdi呢細)與一個銷 (Pin) ’滑移爪設有-個槽（伽）供銷穿過，如此可使滑移 爪不會脫離固定爪。固定爪内表面設有一個第一彈簧 (咖e sPring)頂推在滑移爪的外表面，使滑移爪具有向 外移動之力，而滑移爪的槽内則另外開設有一個孔 (hole) ’以容納-個第二彈簧（灿财叫），第二彈菁使 滑移爪具有向内移動之力’滑移爪透過第一彈箬斑第二彈 簧雙方向的頂推’而保持在中間位置且具有能夠向内移動 4 201242723 或向外移動的效果。由於此扳手之滑移爪僅能直線位移， 且該槽的設置角度會使滑移爪於夾持工作物時，滑移爪的 移動會隨該槽的移動而使滑移爪更加迫緊工作物邊緣’因 此该設計較適宜使用於圓管狀物體，而非一般之螺帽。 再者’固定爪必須於内表面另外開設孔洞以螺鎖一個 小螺絲（small screw)才能固定第一彈簧，滑移爪也必須於 槽内另外開設一個洞以容納第二彈簧，這樣的設計都導致 扳手無法承受高扭力。 請參閱美國專利號第7, 024, 971號專利案，其係為— 種開口式棘動扳手。此扳手具有一對固定爪（stati〇nary jaws) ’於其中一個固定爪中開設有一個内外全開放的空間 (space)，空間内設有—個移動板化⑽沾卜piate)，移動 板上開設兩個槽（sl〇t)，然後固定爪上設有兩個銷（ph) 穿過空間及移動板的兩個槽，使移動板不會脫離空間。扳 手於空間内還設有一個孔（h〇l e)以容納一個彈菁 (spring)，彈簧一端設於孔内，另一端則伸出孔外以頂推 移動板。移動板上所設的兩個槽分別由一個短直線段 (short section)與一個長直線段（i〇ng sec^i〇n)所構成， 短直線段與長直線段具有一個夾角，使移動板於往復移動 時能夠作兩階段的直線移動。然而該扳手之固定爪為由活 動板所包覆，因此固定爪接觸工作物的面積大幅減少，反 而一端皆由活動的移動板取代，因此其扭轉工作物時由結 構性強的固定爪接觸減少，取而代之由結構性弱的移動板 取代，故失持力亦相對變弱。 5 201242723 參照美國專利公開號第2009/0193941號「Ratchet
Wrench」專利案，其係為一種棘動式活動扳手。此種扳手 具有一個第一爪（first jaw)和一個第二爪（second jaw)， 第一爪和第二爪都設於一個爪支撐部（jawsupport)内，而 且第一爪可以靠一個螺桿（worm)帶動，爪支撐部内設有一 個内外全開放狀的軌道（track)，第二爪則設於軌道内。爪 支撐部設有—個貫穿軌道的銷（pin)， 第二爪開設有一個直 線型的開放槽（opening) ’銷可以穿過爪支撐部與第二爪的 開放槽，使第二爪不會脫離爪支撐部。第二爪的開放槽内 °又有個彈簧元件（biasing member)，彈簧元件能夠頂推 第二爪而使第二爪朝外移動。 由於此種扳手的第二爪亦僅設單獨一個直線形開放 ^所以第二爪移動時，其與第一爪之間的間距變化量相 田小，實際實施與使用上仍然會發生扳手反向轉動時帶動 =帽反轉的缺失。因此’其必須將第__爪料成活動式的 二構’並可經由螺桿調整位移間距，才能對螺帽達成不 =反轉的效果。惟如此，則整體扳手的零件過多 ° 又過夕孔洞亦造成扳手本體強度下降的問題。 再者，因其執道是内外全開放狀，所以第 ^帽a寺所承受的反作用力絕大部份 =轉 容易損壞。牿别《 μ - <祕& 如此銷很 移之平二 具魏触爪切部相斜滑 千面（surfaces)’在扳動時，平面卻是提 月 =動的^丨基礎，所以平面並無法有效 Μ月 而會因相對滑移將反作用力傳遞給銷來承受 6 201242723 設計 除此之外’由於第二爪係直線移動之設計，為了要能 夠增加第二爪與第一爪之間的間距變化量，所以就必須要 把第一爪内的開放槽加長，才能達成其效果。但是如此之 設計’則會使第二爪被螺帽向外推出之後，令第二爪的開 放槽裸路於爪支樓部之外，如此就導致開放槽及其内的彈 性元件很容易沾染油污，而且還會黏附塵屑，影響彈性元 件的壓縮效果，造成第二爪的滑移動作不順暢，此為扳手 必須解決之問題，否則就形成無法往復扳轉的傳統扳手。 參照美國專利公開號第2009/0301271號專利申請 案，其係為一種棘動式開口扳手。此種扳手具有一個第一 爪（first jaw)和一個第二爪（sec〇nd jaw)，而第二爪内設 有一個爪伸縮開口（jawretracting〇pening)，該爪伸縮 開口内設有一輔助爪（auxiUary細），該輔助爪往爪伸 縮開口内之-端套設有—彈簧，關助爪頂緣開設有一限 制槽（limiting slQt)，並於第二爪之兩_設有一穿孔 (opening) ’並於輔助爪與彈簧套人該爪伸縮開口後，使 :插銷自穿孔處穿人後’通戦_射，透過該插銷於 该爪伸縮開口内部限制該限制槽的位移行程於_定範圍 2驅而動前端為—弧形的頂推面（pushingsurface) 1 士轉動至—定位置，再藉由扳手於螺帽轴心位置直接反 t開=輔Γ⑻累帽的邊緣播壓而轴向直線退置該爪 開内’因此該扳手能夠以螺帽同軸心位置直接轉動 7 201242723 退置另一扳轉角度後，再行扭轉螺帽。然此設計可明顯得 知該爪伸縮開口於第二爪上為非常難以加工之設計，特別 是軸向鑽孔成形部份，又該輔助爪一端之推頂面及驅動面 必須能退置到爪伸縮開口内，才能順利使扳手沿螺帽軸心 位置轉動扳轉角度至下一個扳動位置，因此該推頂面及驅 動面之徑寬必須小於該爪伸縮開口口徑，但若螺帽為屬較 小厚度之規格或當鎖合螺帽至接近工作物的表面，導致螺 帽邊緣的寬度已經少於該推頂面及驅動面的面積時，則該 推頂面及驅動面極有可能因接觸螺帽的受力面積過小，導 致崩牙或扭轉脫落等毀損狀況產生 再請參閱美國專利公開號第2010/0071516號所揭露 之結構設計，由於該弧邊與滑槽之搭配移動位置設計，卻 使得操作者必須於第一次的扳動行程結束後，再退置後方 後轉動角度至工作物的下一次扳動位置後推入再操作，過 程極為麻煩，又不依前述方式操作，則退置下一扳動位置 時，該扳動面必然與工作物之一側卡掣干涉，無法操作， 因此該弧邊與滑槽之設計無法使整體操作方式順暢。 【發明内容】 本發明高扭力快脫式往復開口扳手，第一失爪與第一 夾爪係彼此相對H成型的設於夾制㈣，所述顯喉 内側、第-夾爪内側與第二夾爪内側所圍繞的空間形成 個容納工作物的扳口，—滑槽係設於第二夾爪與韻喉相 於扳口之-側，滑槽的滑移壁未開設其他孔洞結構而呈凹 8 201242723 二滑塊可弧線滑動的設於本體失顆之滑槽，滑塊 槽内未開設复他孔洞= 凸弧面狀，滑塊的導引 該導引柱及糊㈣嫩別頂抵於 面、底面分別延伸有一㈣/間，所述滑塊前端於頂 滑塊的翼部内側㈣^ 該翼部具有内側與外側， -手扳轉第四正向受力面， 側局部接觸第Lr 於外伸位置，翼部的外 第二失爪達;^\翼部承受工作物的力量能夠傳遞給 接於工作物的第=向效果’並且使滑塊穩定的抵 夾爪快脫式往復開°扳手，第-夾爪與第二 =此，一體成型的設於爽顎的兩側，所述顯喉 個容納工作物的扳口 4爪内側所圍繞的空間形成― 於扳口之==的Π編於第二夹爪與顆喉相對 弧面狀，一滑塊结^夕絲開设其他孔洞結構而呈凹 之滑移面^滑動攸於本體夹敎賴，滑塊 样内未門<:〜、他孔祠結構而呈凸弧面狀，滑塊的導引 孔洞結構，—彈縣置的兩端分別頂抵於 間，所述滑塊前端於頂 滑塊的翼部内側能夠扳轉^物Ζ部具有内側與外側， 口招丰轉作物的第四正向受力面；當開 側局部接觸mi’滑塊位於外伸位置，翼部的外 第二夾爪ί仏::受工作物_^^^ 门扭力扳轉的效果，並且使滑塊穩定的抵 201242723 接於工作物的第四正向党力面。當開口扳手反轉而使滑塊 内縮，滑塊翼部的外側與第二夾爪的接觸面積逐漸增加； 當開口扳手完成反轉動作後，彈性裝置使滑塊外伸動作 時，滑塊翼部的外側與第二夾爪的接觸面積逐漸減少，彈 性裝置使滑塊快速脫離内縮位置而回到外伸位置，以快速 的進行下一次之扳轉作業。 本發明问扭力快脫式往復開口扳手，由於滑槽的滑移 壁呈現完整的凹弧面狀，因此使第二失爪保持足夠的結構 強度，使夾顎犯夠承受鬲杻力之扳轉工作，並有效避免應 力集中使滑塊的結構強度簡不變而㈣承受高扭力之扳 轉工作，加工成本亦可有效的降低。 本發明面扭力快脫式往復開口扳手，因滑塊之滑移面 的曲率等於滑槽之滑移壁㈣率，滑塊的滑移面能夠順暢 的於滑槽之滑移壁上滑移，而且滑移面能夠大面積的將工 作物的反仙力傳遞給滑移壁，分散概較力而避免應 力集中的問題’相對的提高本體扳轉畴塊所能承受的扭 力。本發明高扭力快脫式往復開口扳手，由於第一夹爪與 f二夹爪係彼此相對且—體成型的設於夾顯的兩側，故夾 顆具有良好的結構強度，因此能夠增加夾顯所承受的扭力。 本發明高拉力快脫式往復開口扳手之 裝置包括有-個設於滑塊導引槽内之彈性體 二切壁彼此平行且使滑槽具有-個間:滑 ί产等:3_此平行且使滑塊具有—個高度，滑塊的 门又、'月槽的間距，導引槽貫穿頂面與底面，故導引槽 201242723 具有一個槽高等於滑塊的高度，導引槽具有—個槽寬，導 弓丨槽^槽寬等於導引柱的直徑’導引槽的槽高大於槽寬的 1.5倍’彈性裝置的彈性體在設於導引槽内之後具有一個 高度，彈性體的高度不大於導引槽的槽高，彈性體的高度 大於導弓丨槽的槽寬，彈性體的高度大於〇, 5倍的導引槽= 高。故彈性體就不會在導引槽内任意翻轉偏離原位， 效避免滑塊失去自動回復至外伸位置的效果。 【實施方式】 有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較 佳貝把例並配合圖式詳述如後，參照圖一至圖四，本發明 開口扳手10包括有一個本體2〇、一個滑塊3〇與—個彈性 裝置40 ;其中： 本體20具有—個握持部21與一個設於握持部21前端 的夾顎22。夾顎22能夠銜接工作物90，如螺栓之六角頭 部，工作物90為螺栓六角頭部時，六個受力面以六角頭部 的六點鐘方向逆時針環狀排列，依序為第一正向受力面 91A至第六正向受力面96A (見圖五），同理，亦具有第一 反向受力面91B至第六反向受力面96B。使用者能夠握持 於握持部21並扳動本體20而使失顎22以工作物90的輛 心為圓心轉動，達到扳轉工作物9〇的效果。 夾顎22相反於握持部21的一端形成有彼此間隔分離 的一個第一夾爪23與一個第二夾爪24，第一夾爪23與第 二夾爪24能夠承受扳轉工作物9〇時所產生的反作用力。 201242723 第一夾爪23與第二失爪24係彼此相對且一體成型的設於 夾顆22的兩側，故第—夾爪23與第二夾爪24不會產生相 對之位移關係’使夾顎22具有良好的結構強度，因此能夠 增加夾顎22所承受的扭力。夾顎22於第一夾爪23與第二 夾爪24之間形成一個顎喉25’顎喉25内側、第一失爪23 内側與第二夾爪24内側所圍繞的空間大體上形成一個呈 六角形狀之扳口 26，夾顎22能夠沿著工作物90的半徑方 向移動而讓工作物90進入扳口 26内，或者夹顎22也能夠 沿著平行於工作物90的軸線方向移動而讓工作物9〇進入 扳口 26内。 第一夾爪23包括前端與後端，第一夾爪23的後端連 接於顯喉25，第二夾爪24包括前端與後端，第二夾爪24 的後端連接於顎喉25。 第-夾爪23内側具有面對扳口 26並朝向第二失爪^ 前端的-個施力部位23卜施力部位231能夠對應於 物90之第一正向受力面91A，第二夹爪24内側具有 第-部位24!與-個第二部位242，第一部位241 口 26並朝向第-夾爪23的後端，第二部位2 6並朝向第-夾爪23前端，第二失爪24的第1^ 。第一雜242能夠分別各自的對應於工作物 向受力面94A與第三正向受力面93八 乐四正 部位241大體上與第-夾爪23的施力部位如平行的第― 顆喉25具有面對扳口 26的一個頂丁。
25的頂推部位251與第二C 12 201242723 有120度之夾角，故顎喉25的頂推部位251能夠對應於工 作物90的第二正向受力面92八。 • 夾顎22於第一炎爪抑的施力部位231與顆喉25的頂 - 推部位251之間形成有/個第一閃避部221，第一閃避部 221能夠容許工作物90的第一反向受力面91β進入。夾顎 22於顎喉25的頂推部位251與第二夾爪24的第二部位242 之間形成有一個第二閃避部222，第二閃避部222能夠容 許工作物90的第二反向受力面92Β進入。夾顎22於第二 夾爪24的第一部位241與第二夾爪24的第二部位242之 間形成有一個第三閃避部223，第三閃避部223能夠容許 工作物90的第三反向受力面93Β進入。 夾顎22内側還設有一個弧形滑槽27，.滑槽27係設於 第二夾爪24與顎喉25相對於扳口 26之一側，且滑槽27 具有一個凹弧形滑移壁271、一個位於滑移壁271上方的 第一支撐壁272與一個位於滑移壁271下方且相對於第一 支擇壁272的第二支撐壁273。滑槽27的滑移壁271未開 設其他孔洞結構而呈現完整的凹弧面狀，因此確保了第二 夾爪24的結構強度，使夾顎22能夠承受高扭力之扳轉工 作。而且滑移壁271凹弧面的圓心位在扳口 26内，故滑槽 27之加工只要利用一把銑刀即可完成，加工簡單快速、成 本低廉且能夠確保夾顎22的結構強度。 夾顎22的第一支撐壁272與第二支撐壁273彼此平行 且使滑槽27具有一個間距Τ27。夾顎22於第二夾爪％相 對於滑槽27第-支撐壁272及第二支樓壁273的位置開設 13 201242723 有一個圓形的貫穿孔274，貫穿孔274靠近顎喉25且穿過 滑槽27的第一支撐壁272與第二支撐壁273。貫穿孔274 能夠結合一個圓柱形之導引柱28，導引柱28的兩端係分 別固定於第一支撐壁272及第二支撐壁273的貫穿孔274 内，使導引柱28固定不動的固設於滑槽27内。導引柱28 具有一個直徑D28。 滑塊30係可弧線滑動的設於本體20夾顎22之滑槽 27，且滑塊30能夠帶動工作物90轉動或於工作物90的外 周圍相對滑移。滑塊30能夠於外伸位置與内縮位置之間移 動。滑塊30大體上呈弧形塊狀而具有外側與内側，且滑塊 30之外側形成一個凸弧形之滑移面31，滑塊30之滑移面 31能夠於滑槽27之滑移壁271上滑動，使滑塊30與夾顎 22產生相對之弧線滑移關係。滑塊30之滑移面31未開設 其他孔洞結構而呈現完整的凸弧面狀，因此確保了滑塊30 的結構強度，使滑塊30能夠承受高扭力之扳轉工作。滑塊 30之滑移面31的曲率等於滑槽27之滑移壁271的曲率， 故滑塊30的滑移面31可以順暢的於滑槽27之滑移壁271 上滑移，而且，當滑塊30承受工作物90所施的反作用力 時，因滑移面31與滑移壁271之曲率相同，故滑移面31 可大面積的與滑移壁271接觸，使滑塊30穩定的保持在滑 槽27内，使扳動工作物90的過程中讓滑塊30不會在滑槽 27内擺動，相對的也是提高本體20扳轉時滑塊30所能承 受的扭力。 滑塊30相反於滑移面31的一側係突露出滑槽27外且 14 201242723 形成一個第一扳轉平面32與一個第二扳轉平面33，第一 扳轉平面32與一個第二扳轉平面33供扳轉工作物90。第 一扳轉平面32與第二扳轉平面33之間具有120度之夾 角’且第一扳轉平面32位於滑塊30的前端，第二扳轉平 面33位於滑塊3〇的後端，當滑塊3〇於外伸位置時，滑塊 3〇的第一扳轉平面32能夠對應於工作物90的第四正向受 力面94A，滑塊30的第二扳轉平面33能夠對應於工作物 90的第三正向受力面93A。滑塊30於第一扳轉平面32與 第二扳轉平面33之間形成有一個迴避部34，迴避部34能 夠谷許工作物9〇的第三反向受力面93B進入。滑塊30的 上方形成一個頂面301，頂面301係接觸於滑槽27的第一 支撐壁272，滑塊30的下方形成一個底面；3〇2，底面302 係接觸於滑槽27的第二支撐壁273。頂面301與底面302 彼此平行且使滑塊30具有一個高度H3〇。在不討論公母配 σ預留公差的情況下，滑塊30的高度H30等於滑槽27的 間距Τ27’使滑塊30的頂面301與底面302能夠被滑槽27 的第一支撐壁272與第二支撐壁273上下對稱的支撐。由 於滑塊30的頂面301與底面302被滑槽27的第一支撐壁 272與第—支撐壁273上下對稱的支撐，故滑塊3〇於滑槽 27内弧線滑移時將不會產生晃動關題，可提高開口扳手 1〇使用上的穩定性。滑塊30還設有-個貫穿頂面301與 底面302的導引槽35，導引槽％係呈弧形狀，且導引槽 35之曲率與滑槽27的滑移壁271之曲率相同。由於導引 槽35係貫穿頂面3〇1與底面302，故導引槽35具有一個 201242723 槽高H35等於滑塊30的高度H30 ’導引槽35具有—個寺曹 寬W35，槽寬W35為導引槽35的大弧面半徑減去小弧面^ 徑的距離。在不考慮公母配合預留公差的情況下，導 卞）丨糟 35的槽寬W35等於導引柱28的直徑D28。導引槽35 高H35大於槽寬W35的1. 5倍，也可以說，導引槽％、 寬W35小於槽高H35的0· 66倍。本實施例中，導弓丨样3 的槽高H35大於槽寬W35的2倍，也就是導引槽&的彳A 2 W35小於槽高H35的0. 5倍。 、曰寬 導引槽35係供導引柱28穿伸於内，以吐L 1 丨々止滑塊30 脫離滑槽27。由於滑塊30的滑移面31與導引槽35 率都與滑槽27的滑移壁271的曲率相同，故滑^3〇的2 移面31於滑槽27的滑移壁271上進行弧線滑移運動Z滑 滑塊30的導引槽35與滑槽27内的導引柱28之〜’ 產生順暢的相對弧線滑移效果，不會有干涉的情況^把夠 導引槽35具有一個抵接端351與一個頂擎端gw a 滑塊30於外伸位置時，導引槽35的抵接端35ι與，當 28接觸，而導引槽35的頂掣端352則與彈性裝置杈 導引槽35内未開設其他孔洞結構，有效避免應力集=觸門 題’因此確保了滑塊30的結構強度，使滑塊3〇能約^ 南扭力之扳轉工作。同時，由於滑塊3〇的滑移面31 2 引槽35内皆未開設其他孔洞結構，故滑塊3〇之加 =的=，使得產品本身具有承受高扭力及價格低 .廉的優點，可廣受產業利用。 彈性裝置40的兩端分別頂抵於導弓也28及導引槽奶 16 201242723 的頂掣端352之間，使滑塊30能夠自動回復至外伸位置。 彈性裝置40包括有一個設於滑塊30導引槽35内之彈性體 41，彈性體41在設於導引槽35内之後具有一個高度h4〇， 此時’彈性體41的高度H40不大於導引槽35的槽高H35， 彈性體41的高度H40大於導引槽35的槽寬W35，而且彈 性體41的高度H40大於0. 5倍的導引槽35槽高H35。如 此，設於導引槽35内的彈性體41的高度H4〇符合上述條 件後，彈性體41就不會在導引槽35内任意翻轉偏離原位， 可有效避免滑塊3G失S自動回復至外伸位置的效果。見圖 二所示者，本發明之彈性裝置4〇的彈性體41為z型彈片。 本發明開口扳手1G於該第—扳轉平面32之兩側各凸 設有-擴展面36。當該滑塊3〇於外伸位置時，該滑塊％ 的第-扳轉平面32能夠對應於所接觸工作物9()的第四正 向受力面。所述滑塊3〇前端於頂面、底面分別延伸有 一個翼部37 ’翼部37具有_與相，滑塊3()的翼部37 能夠扳轉工作物90的第四正向受力面。翼部耵的内 側形成所賴擴展面36，且使擴展面36與第—板 32形成在同一平面上。 參照圖五，當開口扳手10沿夾顆22朝第-失爪23 ^向扳轉以帶動讀物9G轉㈣，滑塊3()餅外伸位置， 翼部37的外側僅局部接觸第二失爪％，如此翼冑耵承受 ::物9。的力量能夠傳遞給第二夹爪24，故能夠提‘ 反手10扳轉工作物90之扭力，達到高扭力扳轉的效果， 、’且使滑塊30能夠穩定的抵接於工作物9〇的第四正向受 201242723 力面94A。 樓壁，及第二支撐壁273)。於本實 土第2 率，使翼㈣的外側局部接觸於夹顆22的第2的曲 時’翼部347的外側局部與第二炎爪24的第 形成面接觸’達到高扭力扳轉的效果。 。241 參照圖六至圖八，A认 二夾爪24上，所心H卩37外側並非全面接觸在第 吓乂田開口扳手1〇反轉而使滑 滑塊30翼部37的外側與第二夾爪％ : 加’以避免開口扳手1〇土 積㈢逐漸增 40壓傷受損，i右1 速反轉的動作中將彈性裝置 &備又相財安全保護的功能。 當開口扳手10完成㈣_彳1 兩端分別頂抵於導引柱28及導引槽35的頂上置：： 間’敌能m错⑽順暢且 伸動作時，滑塊30翼邻m 田〜塊30外 積逐漸減少，故彈料置4外側與第二夾爪24的接觸面 位置而速脫離内縮 扳轉作業。 ㈣九，讀速的進行下-次之 作物90如螺检之六角頭部螺鎖在 之 四所示者，本發明之4 <伎如圖 37 90 30 的第一扳轉平面32血擴展=局度h2來接觸於滑塊30 ^、心展面36’增加工作物9〇與滑塊％ 201242723 之間的接觸面積’達到提高扳 生卡住的問者音,_ 双禾，而且不易發 。如圖六所示，滑塊3〇第一 與工作物90的垃總a — 报轉千面32 你物90㈣纟觸阿度為hl ’而滑塊30的翼部37與工 觸高度為.很明顯的確實增加了接觸面積， 故可達到提高扳轉扭力的效果。 ，’、、、圖五，為本發明開口扳手10沿失顎22朝第一夾 爪2 "方向扳轉以帶動卫作物9Q轉動之狀態圖。當使用者 右人進灯扳轉作業時，使工作物⑽進人夾顯Μ之板口 26 内7夹韻22以第—夾爪23之施力部位231抵接於工作 物9〇的第—正向受力面91A ’滑塊3G的第-扳轉平面32 與擴展面36抵接於工作物90的第四正向受力面94A。 由於工作物90的第四正向受力面94A與第一正向受力 面91A彼此平行，為了使滑塊30的第一扳轉平面32與擴 展面36能夠貼平於工作物9〇的第四正向受力面，滑 塊30内的彈性裝置會產生少量的壓縮變形，使滑塊 能夠產生弧線移動，讓滑塊30的第一扳轉平面32與擴展 面36成夠自動貼合於工作物9〇的第四正向受力面μα， 而且滑塊30的第一扳轉平面32與擴展面36大致上與第一 夾爪23的施力部位231平行。 此時’使用者即可沿夾顎22朝第一夾爪23方向扳動 握持部21，使夾顆22以工作物90的圓心轉動。使用者的 施力經由第一夾爪23的施力部位231傳遞給工作物90的 第一正向受力面91A,同時使用者的施力亦經由滑塊3〇的 第一扳轉平面32與擴展面36傳遞給工作物9〇的第四正向 19 201242723 文力面94A ’如此即可使工作物90跟著夾顯22轉動。 當開口扳手10扳轉工作物90時，滑塊3〇位於外伸位 置’翼部37的外側僅局部接觸第二夾爪24，如此翼部37 承文工作物90的力量能夠傳遞給第二失爪24 ,故能夠提 高開口扳手10扳轉工作物90之扭力，達到高扭力扳轉的 效果，並且使滑塊3〇能夠穩定的抵接於工作物9〇的第四 正向受力面94A。 由於第一夾爪23係一體成型的設於夾顎22，故第一 夾爪23的施力部位231能夠有效的承受工作物9〇第—正 向受力面91A的反作用力。又由於第二纽24係一體成型 的設於㈣22，且滑塊3G的滑移面31與滑槽27的滑移 壁271皆未開設其他孔洞，滑塊3〇的滑移面&與滑槽打 的滑移壁271曲率相同’是面與面的接觸，故滑移面31 可大面積的與滑移壁271接觸，使滑塊3〇穩定的保持在滑 槽27内’使扳動工作物9〇的過程中讓滑塊3〇不會在滑槽 27内擺動’因此’本發明的開口扳手1〇將能夠承受高扭 力之扳轉作業。 於本κ她例中，滑塊30的第二扳轉平面33抵接於工 作物90的第三正向受力面93A，由於第二夾爪24係二體 成i的α於夾顆22，且滑塊3〇的滑移面31與滑槽27的 滑移壁271皆未開設其他孔洞，滑塊3〇的滑移面31與滑 槽27的滑移壁271曲率相同’是面與面的接觸，故滑移面 31可大面積的與滑㈣27U妾觸，使滑塊3〇穩定的保持 在滑槽27内’使扳動工作物9〇的過程中讓滑塊3〇不會在 20 201242723 滑槽27内擺動，因此本發明的開口扳手1〇將能夠承受言 扭力之扳轉作業。 135 參照圖六至圖八，為本發明開口扳手1G沿夾韻22朝 第二夾爪24方向轉動且不帶動工作物9〇轉動之狀態圖。 當使用者欣彺復扳動開口扳手1〇時，無須使工作物9〇離 開夾顎22的扳口 26，只要沿失顯22朝第二夾爪24方向 轉動本體20，即可使夾顎22銜接於工作物9〇的下—個扳 轉位置。 使用者沿夾顯22朝第二夾爪24方向扳動握持部2ι 時，夾顎22跟著握持部21相對於工作物9〇轉動，使夾顎 22的第-閃避部221、第二閃避部222與滑塊3〇的迴避部 34分別靠近工作物90的第一反向受力面91B、第二反向受 力面92B與第二反向受力面93B。也可以說是讓工作物如 的第一反向父力Φ 91B、第二反向受力φ 92β與第三反向 X力面93B分別進入夾顎22的第—閃避部221、第二閃避 部222與滑塊30的迴避部34。 持續的沿夾顆22朝第二炎爪24方向轉動握持部21， 會使滑塊30的迴避部34接觸讀物9()的第三反向 93B，此時’彈性裝置4〇會受到播壓而使滑塊3〇於滑样 27内產錄線滑移運動。由於翼部37外側並非全面接^ =二夾爪24上，所以當開口扳手H)反轉而使滑塊3〇 =二塊30翼部37的外側與第二失爪24的接觸面積: 逐柄加，㈣免.扳手1G於快速 裝置40壓傷受損，具有安全賴㈣能。Η將糾 201242723 當滑塊30受擠壓而相對於夾顎22產生弧線滑移運動 時’就可以容許夾顎22繼續沿夾顎22朝第二夾爪24方向 轉動。接著第一夾爪23的施力部位231越過工作物90的 第一反向受力面91B而朝向第二正向受力面92A靠近，及 滑塊30的第一扳轉平面32越過工作物90的第四反向受力 面94B而朝向第五正向受力面95A靠近。本實施例中，滑 塊30的第二扳轉平面33也會越過工作物90的第三反向受 力面93B而朝向第四正向受力面94A靠近。 最後，參照圖九，當開口扳手10完成反轉動作後， 因彈性裝置40的兩端分別頂抵於導引柱28及導引槽35 的頂掣端352之間，故能夠使滑塊30順暢且快速的外伸。 當夾顎22以第一夾爪23之施力部位231抵接於工作物90 的第二正向受力面92A ’彈性裝置40會使滑塊3-，〜a 位’並使滑塊30的第一扳轉平面32抵接於工作物90的第 五正向受力面95A。而且滑塊3〇的第一扳轉平面32能夠 自動貼合於工作物90的第五正向受力面95A ,使滑塊3〇 的第一板，平面32大致上與第-炎爪23的施力部位231 平订’讀:的讓失冑22銜接於工作物90新的扳轉位置。 成-欠往復運動，且工作物9〇完全無須離開失 顎22之扳口 。山入 由於4塊30外伸動作時，滑塊3〇置 打的外側與第4爪24的接觸面積魏減少，1彈= 外伸= 以快速的進行下—次之扳轉作業。 之後，則回到如同圖四之狀態，使用者即可沿失顯2 2 22 201242723 朝第-夾爪23方向扳動_部21，使㈣22以工作物9〇 的圓心轉動，並且讓工作物9()跟著夾?貞22轉動。 再者’參知、圖二，當夾韻22尚未銜接工作物9〇時， 導引槽35的抵接端351與導引柱28接觸，滑塊別位於外 伸位置，滑塊30的第—扳轉平面32與翼部37之擴展面 36伸入扳口 26内’且滑塊3〇的第一扳轉平面32與第， 夾爪23的施力部位231呈非平行狀態。 參照圖五，當夾顎22銜接工作物9〇且未扳轉工作物 90時，夾顎22以第一夾爪23之施力部位231抵接於工作 物90的第一正向受力面9U，滑塊3〇的前端抵接於工作 物90的第四正向受力面94A，在此同時，滑塊3〇導引槽 35的抵接端351與導引柱28之間產生一個間隙38，間隙 38的長度大於工作物9〇的尺寸公差。本實施例中，間隙 38的長度大於導引柱28直徑的一半。 當夾顎22扳轉工作物9〇使夾顎22產生彈性變形時， 本體20相對於工作物9〇產生微小轉動，滑塊3〇的間隙 38能夠讓滑塊30不會跟著本體2〇轉動，間隙38能夠於 夾顎22彈性擴張時使滑塊3〇的前端仍抵接於工作物9〇 的第四正向受力面94A。 當夾顎22銜接工作物9〇且未扳轉工作物9〇時，滑塊 30的第一扳轉平面32與工作物9〇的第四正向受力面94A 之間形成一個備壓夾角0，備壓夾角0能夠於失顎22彈性 擴張時，容許本體20及滑塊30逐漸的相對於工作物9〇 轉動’使滑塊30的第一扳轉平面32抵接於工作物go的第 23 201242723 四正向受力面94A’以使第—扳轉平面32與第四正向受力 面94A形成面接觸’所述備壓夾角0之肖度大於兩度。 滑塊3〇於第—扳轉平面32凹設有至少—個牙槽39， 牙槽39能夠提高滑塊3〇第一扳轉平面&與工作物 四正向受力面94A之間的咬合力。 【圖式簡單說明】 圖了為本發明高扭力快脫式往復開口扳手之立體圖。 圖為本七月回扭力快脫式往復開口板手之立體分解圖。 圖三：為本發明高扭力快脫式往復開口扳手之橫剖面示音 圖。 α 圖四：為本發明高扭力快脫式往復開口扳手之使用於工作 物之縱剖面示意圖。 置實 置實 置實 置實 置實 圖五：為本發明高扭力快脫式往復開Π扳手之操作位 施狀態圖。 圖六.為本發明高扭力快脫式往復開口扳手之操作位 施狀態圖。 圖七：為本發明高扭力快脫式往復開口扳手之操作位 施狀態圖。 圖八：為本發明高扭力快脫式往復開口扳手之操作位 施狀態圖。 圖九：為本發明高扭力快脫式往復開口扳手之操作位 施狀態圖。 24 201242723 【主要元件符號說明】 10 開口板手 20 本體 21 握持部 22 夾顎 221 第一閃避部 222 第二閃避部 223 第三閃避部 23 第一夾爪 231 施力部位 24 第二夾爪 241 第一部位 242 第二部位 25 顎喉 251 頂推部位 26 扳口 27 滑槽 271 滑移壁 272 第一支撐壁 273 第二支撐壁 274 貫穿孔 28 導引柱 30 滑塊 301 頂面 302 底面 31 滑移面 32 第一板轉平面 33 第二扳轉平面 34 迴避部 35 導引槽 351 抵接端 352 頂掣端 36 擴展面 37 翼部 38 間隙 39 牙槽 40 彈性裝置 41 彈性體 90 工作物 91A 第一正向受力面 91B 第一反向受力面 92A 第二正向受力面 92B 第二反向受力面 93A 第三正向受力面 93B 第三反向受力面 94A 第四正向受力面 25 201242723 94B第四反向受力面 95B第五反向受力面 ' 96B第六反向受力面 - T27間距 H30高度 W35槽寬 hi南度 Θ 備壓夾角 95A第五正向受力面 96A第六正向受力面 D28直徑 H35槽高 M0高度 h2 高度 26