JP2012232401A - オープンエンドスパナ - Google Patents

Abstract

【課題】オープンエンドスパナを提供する
【解決手段】本体の一端に備える締め付け顎に内設する滑り溝と、滑り溝内部で弧線の摺動ができる滑り駒と、弾性装置と、を備える。滑り駒の前端は、上面と底面にそれぞれ延在した翼部と、オープンエンドスパナは、工作物を駆動する時、滑り駒が外部に延在することにより、翼部の外側は第２締め付け爪に全面的ではなく、第２締め付け爪の局所しか接触しておらず、滑り駒は、工作物の第４順方向受力面へ安定に当接することができるとともに、高トルクで工作物を駆動する効果がある。オープンエンドスパナを逆転したとき、滑り駒の引き込みことによって、翼部の外側は、第２締め付け爪の外側との接触面積を次第に増やして行き、弾性装置は、滑り駒の引き込みによって損傷されない。逆転操作を完了した後、弾性装置によって、滑り駒を素早く引き込み位置を離れて、外部の延在位置に戻り、次の回動作業に備えることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナに関し、特にスパナが工作物を回動するトルクを増大する効果を有し、かつ滑り駒が安定に引き込み、滑り駒が素早く引き込み位置を離して外部の延在位置に戻すことができる高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナに関する。

本発明の属する技術分野の公知構造の設計について、米国特許第１，３２０，６６８号明細書（特許文献１）の設計構造がある。スパナは、固定顎（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ ｊａｗ）と可動顎（ｍｏｖａｂｌｅ ｊａｗ）とを有し、可動顎は、ばね（ｓｐｒｉｎｇ）の押し込みにより、ガイド（ｇｕｉｄｅ）上にて、往復して摺動自在である。使用者がナットを回したいとき、スパナを回動すると固定顎と可動顎は、ナットを転動することができる。さらに、使用者がスパナを次の位置に回したいときは、反対方向にスパナを回動すれば、可動顎を後進することにより、ばねは圧縮されるため、ナットは転動されない。前述の操作を繰り返すことにより、ナットの締め緩み効果を達成できる。しかし、前記スパナの可動顎は、ガイドのみを覆い、大きなトルクが働く操作を行う場合は、可動顎は、スパナの両側に覆う設計がなされていないため、構造強度が不足しており、かつ前記ガイドが不規則状でスパナの喉穴内部に開ける設計は、加工が非常に困難である。そのうえ、可動顎が押すばねは、その一端がスパナの固定顎の穴内部に固定していて、ばねの他端は、外部に露出しており、圧縮により曲がったり、またはばねが破損したりして、使用できなくなったり、また、油汚れなどが固着していて、多くのちりやくずが付着しやすい。

米国特許第１，３２０，６６８号 米国特許第３，６９５，１２５号 米国特許第４，７０６，５２８号 米国特許第７，０２４，９７１号 米国特許出願公開第２００９／０１９３９４１号明細書 米国特許出願公開第２００９／０３０１２７１号明細書 米国特許出願公開第２０１０／００７１５１６号明細書

このほか、米国特許第３，６９５，１２５号（特許文献２）明細書、ラチェット式オープンエンドスパナの設計は、スパナ（ｗｒｅｎｃｈ）は、固定顎（ｆｉｘｅｄ ｊａｗ）と支持部（ｓｕｐｐｏｒｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）を有し、支持部にばね（ｓｐｒｉｎｇ）と爪（ｐａｗｌ）が内設され、独立した２つのキャップ（ｃａｐｓ）がスパナ支持部の両側に固定していて、ばねと爪を収容し、ばねの圧縮によって、爪が支持部の内部にて、往復自在に移動できる。この設計は、ばねが２つのキャップの間に収納されて露出しておらず、爪は、キャップの内部に係止できる係止肩（ｓｔｏｐ ｓｈｏｕｌｄｅｒ）を設けており、ばねによって爪が支持部の外部に押し出されることを防止できる。支持部は円弧に続き、直角にて固定顎の方向に曲がるように設計されており、また前記支持部の角度は、加工の難度を増加しているので、また組立ても複雑であるうえ、爪が２つのキャップでしか覆われておらず、横方向の位置の強度が不足している。さらに、可動顎が接触するナットなどの工作物の面積が固定顎より小さく、ナットを締結物の表面近くまで締めつけたとき、ナットの面積の不足または体積が小さいなどの原因で、十分なねじり接触面積がないため、歯崩れや破損が起こりやすい。

さらに、米国特許第４，７０６，５２８号（特許文献３）明細書は、スパナが固定顎（ｆｉｘｅｄ ｊａｗ）と調節顎（ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ ｊａｗ）を有し、固定顎上に摺動顎（ｓｌｉｄｉｎｇ ｊａｗ）とピン（ｐｉｎ）を設けられており、摺動顎は、ピンをくぐらすための溝穴（ｓｌｏｔ）を設けていて、これにより、摺動顎は固定顎より抜け出すことはない。固定顎の内面に、摺動顎の外面を押し込む第１板ばね（ｐｌａｔｅ ｓｐｒｉｎｇ）を設けることにより、摺動顎は外部に向かって移動する力を与える。摺動顎の溝穴はさらに、第２巻きばね（ｃｏｉｌ ｓｐｒｉｎｇ）を収容するための穴（ｈｏｌｅ）を設けていて、第２巻きばねにより摺動顎を内部に移動する力を与える。摺動顎は、第１板ばねと第２巻きばねの押し込みにより、中間位置に保持しながら、かつ内部へまたは外部へ移動する効果を有する。また、スパナの摺動顎の移動は直線しかしないため、かつ溝の設置角度により、摺動顎が工作物を挟み込むとき、摺動顎は溝穴の移動に追随するので、摺動顎はきつく工作物の縁部を圧迫するから、この種の設計は、一般のナットではなく、管状物体に適していると言える。

さらに、固定顎の内面で新たに穴構造開けた後、小ねじ（ｓｍａｌｌ ｓｃｒｅｗ）で第１ばねを固定必要があり、摺動顎は溝の内部に第２ばねを収容するため、新たに穴構造を開ける必要がある。このように設計されたスパナは、高トルクの作業に耐えることができない。

このほか、米国特許第７，０２４，９７１号（特許文献４）は、ラチェット式オープンエンドスパナである。該スパナは、一対の固定顎（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ ｊａｗｓ）を有する。そのうち一つの固定顎の内部は、内外部とも開放した空間（ｓｐａｃｅ）を開けられ、空間は可動板（ｍｏｖａｂｌｅ ｐｌａｔｅ）を内設していて、可動板上に２つの溝穴（ｓｌｏｔ）を開けるほか、固定顎上に２つのピン（ｐｉｎ）を設けて、空間及び可動板に備える２つの溝穴をくぐらして、これにより可動板を空間より抜け出せないようにする。スパナは、空間にばね（ｓｐｒｉｎｇ）を収容する穴（ｈｏｌｅ）を内設していて、ばねの一端は穴の内部に設け、他端は可動板を押し込むため、穴の外部に延在さている。可動板上に設けられた２つの溝穴は、それぞれ短い直線区間（ｓｈｏｒｔ ｓｅｃｔｉｏｎ）と長い直線区間（ｌｏｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ）より形成し、短い直線区間と長い直線区間は夾角を設けていて、可動板が往復移動するときは、２段階に直線移動できるようになっている。しかし、該スパナの固定顎は可動板に覆われているため、固定顎が工作物に接触する面積は大幅に減少し、逆に一端がすべて可動の可動板によって取り代わられている。よって、工作物を回すとき、構造性が強い固定顎との接触面積が減少し、その代わり、構造が弱い可動板によって接触しているため、相対的に挟み力も弱くなる。

米国特許第出願公開２００９／０１９３９４１号明細書Ｒａｔｃｈｅｔ Ｗｒｅｎｃｈ（特許文献５）」は一種のラチェットレンチが開示されている。この種のラチェットレンチは、第１爪（ｆｉｒｓｔ ｊａｗ）と第２爪（ｓｅｃｏｎｄ ｊａｗ）を備える。第１爪と第２爪とも爪支え部（ｊａｗ ｓｕｐｐｏｒｔ）に内設され、かつ第１爪はウォーム（ｗｏｒｍ）によって駆動され、爪支え部に内外とも開放状を形成する軌道（ｔｒａｃｋ）を内設され、第２爪を軌道に内設されている。爪支え部に軌道に貫通するピン（ｐｉｎ）を設けられ、第２爪に直線形の開口部（ｏｐｅｎｉｎｇ）を設けられ、ピンを爪支え部と第２爪の開口部をくぐらすことによって、第２爪は爪支え部から抜け出すことができない。第２爪の開口部に付勢部材（ｂｉａｓｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ）が内設され、付勢部材が第２爪を押し込むことによって、第２爪を外部に移動させる。

この種のラチェットレンチの第２爪は一つのみの直線形開口部を設けられているため、第２爪が移動するときに、第１爪との距離変化が極めて小さい。実際に実施及び使用の際は、ラチェットレンチを逆方向に回動するとき、ボルトも逆転される欠点が残る。よって、第１爪を移動自在の構造に設計が必要となるほか、ウォームによって移動距離を調節しなければ、ボルトが逆転されない現象は避けられない。そのような設計になると、ラチェットレンチ全体の部品が多くなり、多くの穴を構造上に開けるため、ラチェットレンチ本体の強度低下の問題を引き起こす。

さらに、軌道は内外とも開放状を形成するため、第２爪はボルトを回動するときに受ける反作用力がほとんどピンに伝わり、ピンが破損しやすい。特に第２爪は爪支え部に対して摺動できる平面（ｓｕｒｆａｃｅｓ）を備えるが、回動のとき、この平面は摺動爪が外部移動の案内基準となるため、平面にはトルクを有効に受けることができないばかりでなく、相対的な摺動の反作用力がピンに伝えてしまうため、理想的な設計とはいえない。

このほか、第２爪は直線形の移動設計のため、第２爪と第１爪間の距離変化を増加させるには、第２爪の開口部を長くしなければ、効果を達成できない。しかし、このように設計すると、第２爪はボルトによって外部に押し出された後、第２爪の開口部は爪支え部の外部に露出される。このため、開口部と内設された弾性部材は油や汚れのほか、塵埃が付着し易く、弾性部材の圧縮効果に影響を及ぼし、第２爪の摺動に滞りを引き起してしまい、この点を解決しなければ、往復回動できない従来式のラチェットレンチになってしまうのである。

米国特許出願公開第２００９／０３０１２７１号明細書（特許文献６）は、ラチェット式オープンエンドスパナである。該スパナは、第１顎（ｆｉｒｓｔ ｊａｗ）と第２顎（ｓｅｃｏｎｄ ｊａｗ）を有する。第２顎は、顎伸縮の開口部（ｊａｗ ｒｅｔｒａｃｔｉｎｇ ｏｐｅｎｉｎｇ）を内設し、顎伸縮の開口部は補助顎（ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｊａｗ）を内設する。前記補助顎は顎伸縮の開口部向きの一端は、ばねを装着していて、補助顎の上端は、制限溝（ｌｉｍｉｔｉｎｇ ｓｌｏｔ）を開けられ、かつ第２顎の両側は開口部（ｏｐｅｎｉｎｇ）を開けていて、かつ補助顎とばねを顎伸縮の開口部に装着した後、ピンを開口部より通した後、制限溝を通過し、ピンを介して顎伸縮の開口部によって制限溝の移動行程を一定の範囲に制限して置き、補助顎の前端はアーク状の押し込み面（ｐｕｓｈｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）と駆動面（ｄｒｉｖｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）となっている。前記スパナは作動のとき、ナットを一定の位置に回してから、スパナでナットの軸心位置を直接に反転するとき、補助顎はナットの縁部の圧縮により、直線的に顎伸縮の開口部に退避される。よって、前記スパナは、ナットと同じ軸心位置で、もう一つの回動角度に退避した後、ナットを回すことができる。しかし、この種の設計は、顎伸縮の開口部は第２顎上に設けられていることが明らかであり、特に軸方向での鑽孔成形部分は、加工が非常に難しい設計である。さらに、補助顎一端の押し込み面と駆動面は、顎伸縮の開口部にいったん退避しなければ、スパナがナットを軸心位置に沿って次の回動角度に回すことができない。よって、前記押し込み面と駆動面の径の幅は、顎伸縮の開口部の径より小さくしなければならない。しかし、ナットは厚みの小さい規格またはナットを工作物表面近くまで締めつけたとき、ナットの縁部の幅が押し込み面と駆動面の面積より下回る場合、押し込み面と駆動面は、ナットと接触する受力面積が小さすぎるため、歯崩れまたは回動からの抜け出しや破損などの状況が発生しやすい。

引き続き、米国特許出願公開第２０１０／００７１５１６号明細書（特許文献７）で開示された構造設計は、前記弧状辺と滑り溝と組み合わせされた移動位置の設計によって、使用者は、第１次の回動行程終了した後、後部の回動角度を次の回動位置にいったん退避してから次の操作をしなければならない。プロセスは極めて複雑である。もし、前述操作方法に従わないと、次の回動位置に退避したとき、回動面は工作物の一つの側面と衝突し干渉してしまい、操作できなくなる。よって、このような弧状辺と滑り溝の設計は、全体的に円滑に操作することができない。

本発明の高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナによれば、第１締め付け爪と第２締め付け爪は、互いに締め付け顎の両側に一体化成形し、顎喉の内側、第１締め付け爪と第２締め付け爪の内側によって囲まれた空間は、工作物を収容するための喉穴を形成し、滑り溝は、第２締め付け爪と顎喉が喉穴の対向側に設置され、滑り溝の摺動壁には他の穴構造を開けておらず、凹弧面を形成する。滑り駒は、弧線摺動自在にて本体の締め付け顎の滑り溝に設置する。滑り駒の摺動面は、他の穴構造を開けておらず凸弧面状を形成し、滑り駒の案内溝は他の穴構造を開けておらず、弾性装置の両端は、それぞれガイドポストと案内溝の支え端に当接する。滑り駒の前端は、上面、底面にそれぞれ翼部が延在する。翼部は内側と外側を有し、滑り駒の翼部の内側により、工作物の第４順方向受力面を回動することができる。オープンエンドスパナで工作物を駆動する時、滑り駒は、外部の延在位置にあり、翼部の外側は、局所に第２締め付け爪に接触し、翼部が受ける工作物の力は、第２締め付け爪に伝達することができ、高トルク回動の効果を実現し、かつ滑り駒を安定に、工作物の第４順方向受力面に当接することができる。

本発明の高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナによれば、第１締め付け爪と第２締め付け爪は、互いに締め付け顎の両側に一体化成形し、顎喉の内側、第１締め付け爪と第２締め付け爪の内側によって囲まれた空間は、工作物を収容するための喉穴を形成し、滑り溝は、第２締め付け爪と顎喉が喉穴の対向側に設置され、滑り溝の摺動壁には他の穴構造を開けておらず、凹弧面を形成する。滑り駒は、弧線摺動自在にて本体の締め付け顎の滑り溝に設置する。滑り駒の摺動面は、他の穴構造を開けておらず凸弧面状を形成し、滑り駒の案内溝は他の穴構造を開けておらず、弾性装置の両端は、それぞれガイドポストと案内溝の支え端に当接する。滑り駒の前端は、上面、底面にそれぞれ翼部が延在する。翼部は内側と外側を有し、滑り駒の翼部の内側により、工作物の第４順方向受力面を回動することができる。オープンエンドスパナで工作物を駆動する時、滑り駒は、外部の延在位置にあり、翼部の外側は、局所に第２締め付け爪に接触し、翼部が受ける工作物の力は、第２締め付け爪に伝達することができ、高トルク回動の効果を実現し、かつ滑り駒を安定に、工作物の第４順方向受力面に当接することができる。オープンエンドスパナを逆転し、滑り駒が引き込んで、滑り駒の外側と第２締め付け爪みとの接触面積は、次第に増加される。そして、オープンエンドスパナの逆転操作を完了した後、弾性装置によって、滑り駒が外部に延在するとき、滑り駒に備える翼部の外側と第２締め付け爪の接触面積が次第に減少し、弾性装置によって、滑り駒を素早く引き込み位置を引き離して外部の延在位置に戻り、次の回動作業に取りかかることができる。

本発明の高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナによれば、滑り溝の摺動壁は、完全に凹弧面を形成していて、第２締め付け爪は、十分な構造強度を維持されており、締め付け顎は、高トルクの回動作業に耐えることができるほか、応力集中の問題を防止し、滑り駒の構造強度をそのままに維持でき、高トルクの回動作業に耐えることができ、加工コストも有効に低減することができる。

本発明の高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナは、滑り駒の摺動面の曲率が滑り溝の摺動壁の曲率に等しいため、滑り駒の摺動面は、摺動壁において円滑に摺動できると共に、摺動面は大きい面積により工作物の反作用力を摺動壁に伝達でき、滑り駒の受力を分散させ応力集中の問題を避けると共に、本体が回動するとき、滑り駒の受けるトルクを増大できる。本発明の高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナは、第１締め付け爪と第２締め付け爪を対向に設置し、かつ締め付け顎の両側に一体化成形されていて、締め付け顎は、優れた構造強度を有し、締め付け顎の受けるトルクを増大できる。

本発明による高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナ次の特徴は、弾性装置は滑り駒の案内溝に内設する弾性部材を備え、締め付け顎の第１支持壁と第２支持壁を互いに平行することにより、滑り溝は間隔を有し、滑り駒は、上面と底面は貫通しているため、案内溝の高さは、滑り駒の高さに等しい。案内溝は幅を有し、案内溝の幅は、ガイドポストの直径に等しい。案内溝の高さは、溝の幅の１．５倍より大きい。弾性装置の弾性部材を案内溝に内設した後、高さを有し、弾性部材の高さは、案内溝の高さを超えない。弾性部材の高さは、案内溝の幅より大きい。弾性部材の高さは、案内溝の０．５倍の高さより大きい。よって、弾性部材は、案内溝において勝手にひっくりかえって元の位置をはずれることはなく、滑り駒は、外部に延ばす位置への自動復帰する効果は失われない。

本発明の高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナの立体図である。 本発明の高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナの立体分解図である。 本発明の高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナの横断面図である。 本発明の高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナを工作物に適用した時の横断面図である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置の実施態様図（その１）である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置の実施態様図（その２）である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置の実施態様図（その３）である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置の実施態様図（その４）である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置の実施態様図（その５）である。

本発明による技術、手段ならびに効果は、好ましい実施例と図式を合わせて説明する。まず、図１ないし４を参照する。本発明のオープンエンドスパナ１０は、本体２０と、滑り駒３０と、弾性装置４０と、を備える。

そのうち、本体２０は、つかみ部２１とつかみ部２１の前端に設ける締め付け顎２２を有する。締め付け顎２２は工作物９０、たとえば、ボルトの六角頭部につなぐことができる。工作物９０がボルトの六角頭部であるとき、６つの受力面を六角頭部の６時方向から逆時計方向で輪状に配列し、順を追って、第１順方向受力面９１Ａから第６順方向受力面９６Ａ（図５に示す）を有し、同じく、第１逆方向受力面９１Ｂから第６逆方向受力面９６Ｂを有する。使用者がつかみ部２１をつかみ、本体２０回動すると、締め付け顎２２は、工作物９０の軸心を円の中心として回動し、工作物９０を回動する効果を実現できる。

締め付け顎２２は、つかみ部２１の反対端において、互いに分離した第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４を形成していて、第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４は、工作物９０を回動するときに発生する反作用力を堪えることができる。第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４は、互いに対向し、かつ、締め付け顎２２の両側に一体化で成形されていて、第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４は、相対的な移動関係を発生しないため、締め付け顎２２は極めて良い構造強度を有する。よって、締め付け顎２２は、より高いトルクに堪えることができる。締め付け顎２２は、第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４との間に顎喉２５を形成し、顎喉２５の内側、第１締め付け爪２３の内側と第２締め付け爪２４の内側によって囲まれた空間は、ほぼ六角形の喉穴２６を形成していて、締め付け顎２２は、工作物９０の半径方向に沿って移動し、工作物９０を喉穴２６の内部に進入させるか、または締め付け顎２２は、工作物９０に平行する軸線方向に移動し、工作物９０を喉穴２６に進入させることができる。

第１締め付け爪２３は、前端と後端を有し、第１締め付け爪２３の後端は顎喉２５に連結し、第２締め付け爪２４は前端と後端を有し、第２締め付け爪２４の後端は、前端と後端を有し、顎喉２５に連結する。

第１締め付け爪２３の内側は、喉穴２６に対向し、かつ第２締め付け爪２４の前端に向う力の作用部２３１を有し、力の作用部２３１は、工作物９０の第１順方向受力面９１Ａに対応していて、第２締め付け爪２４の内側は、第１位置２４１と第２位置２４２を有する。第１位置２４１は、喉穴２６に対向し、かつ第１締め付け爪２３の後端に向かっていて、第２位置２４２は、喉穴２６に対向し、かつ第１締め付け爪２３の前端に向かっていて、第２締め付け爪２４の第１位置２４１と第２位置２４２は、それぞれ工作物９０の第４順方向受力面９４Ａと第３順方向受力面９３Ａに対応できる。第２締め付け爪２４の第１位置２４１は、第１締め付け爪２３の力の作用部２３１にほぼ平行している。

顎喉２５は、喉穴２６に対向した押し込み部２５１を有し、顎喉２５の押し込み部２５１と第１締め付け爪２３の力の作用部２３１との間は、１２０度の夾角を有する。よって、顎喉２５の押し込み部２５１は、工作物９０の第２順方向受力面９２に対応できる。

締め付け顎２２は、第１締め付け爪２３の力の作用部２３１と顎喉２５の押し込み部２５１との間に、第１逃げ部２２１を備え、第１逃げ部２２１は、工作物９０の第１逆方向受力面９１Ｂの進入に備える。締め付け顎２２は顎喉２５の力の作用部２３１と第２締め付け爪２４の第２位置２４２との間に第２逃げ部２２２を形成しており、第２逃げ部２２２は工作物９０の第２逆方向受力面９２Ｂの進入に備える。締め付け顎２２は、第２締め付け爪２４の第１位置２４１と第２締め付け爪２４の第２位置２４２との間に第３逃げ部２２３を形成しており、第３逃げ部２２３は工作物９０の第３逆方向受力面９３Ｂの進入に備える。

締め付け顎２２の内側はさらに、円弧形の滑り溝２７を設けられ、滑り溝２７は、第２締め付け爪２４と顎喉２５が喉穴２６の対向側に設けられていて、かつ滑り溝２７は、凹弧形の摺動壁２７１を有し、摺動壁２７１の上方に備える第１支持壁２７２と摺動壁２７１の下方に位置し、かつ第１支持壁２７２に対向する第２支持壁２７３を備える。滑り溝２７の摺動壁２７１には他の穴構造を開けておらず、完全な凹弧面を形成しているため、第２締め付け爪２４の構造強度が確保され、締め付け顎２２は、高トルクの回転作業に堪えることができる。さらに、摺動壁２７１の凹弧面の円中心は、喉穴２６に位置しており、滑り溝２７の加工は、ミリングカッター一つで仕上げることができるため、加工は簡単、かつ高速に実現でき、低コスト、かつ締め付け顎２２の構造強度を確保できる。

締め付け顎２２の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３を互いに平行することにより、滑り溝２７は、間隔Ｔ２７を有する。締め付け顎２２は、第２締め付け爪２４が滑り溝２７の第１支持壁２７２及び第２支持壁２７３に対応する位置に円形の貫通穴２７４を開けていて、貫通穴２７４は、顎喉２５の近傍部にあり、かつ滑り溝２７の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３をくぐらしている。貫通穴２７４は、円柱形のガイドポスト２８に結合することができ、ガイドポスト２８の両端部は、それぞれ第１支持壁２７２と第２支持壁２７３の貫通穴２７４に取り付けているため、ガイドポスト２８は固定して滑り溝２７に固設される。ガイドポスト２８は、直径Ｄ２８を有する。

滑り駒３０は、弧線で摺動自在であり、本体２０に備える締め付け顎２２の滑り溝２７に設置されていて、かつ滑り駒３０は、工作物９０を駆動するか、または工作物９０の外周部に対して摺動することができる。滑り駒３０は、外部の延在位置と内部の引き込み位置の間で、移動することができる。滑り駒３０は、ほぼ弧形の塊状を形成し、外側と内側を有する。かつ滑り駒３０の外側は、凸弧状の摺動面３１を形成していて、滑り駒３０の摺動面３１は、滑り溝２７の摺動壁２７１にて摺動することにより、滑り駒３０と締め付け顎２２と相対的な弧線の摺動関係を形成する。滑り駒３０の摺動面３１に他の穴構造を開けておらず、完全な凸弧面状を形成しているため、滑り駒３０の構造強度が確保され、滑り駒３０は、高トルクの回転作業に堪えることができる。滑り駒３０の摺動面３１の弧度は、滑り溝２７の摺動壁２７１の弧度に等しく、滑り駒３０の摺動面３１は、滑り溝２７の摺動壁２７１にて円滑に摺動できる。さらに、滑り駒３０が工作物９０による反作用力を受けるとき、摺動面３１と摺動壁２７１の弧度が同じのため、摺動面３１は、大きい面積にて摺動壁２７１と接触することにより、滑り駒３０を安定に、滑り溝２７の内部に保持し、工作物９０を回す過程において、滑り駒３０は、滑り溝２７にぐらついたりしない。つまり、本体２０が回動するとき、滑り駒３０の受けるトルクを増大できる。

滑り駒３０が摺動面３１の反対側は、滑り溝２７より露出していて、第１回動面３２と第２回動面３３を形成し、第１回動面３２と第２回動面３３は、工作物９０の回転に備える。第１回動面３２と第２回動面３３との間は、１２０度の夾角を有し、かつ第１回動面３２は、滑り駒３０の前端に位置し、第２回動面３３は、滑り駒３０の後端に位置する。滑り駒３０が外部の延在位置にいるとき、滑り駒３０の第１回動面３２は工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに対応し、滑り駒３０の第２回動面３３は工作物９０の第３順方向受力面９３Ａに対応する。滑り駒３０は、第１回動面３２と第２回動面３３との間で回避部３４を形成していて、回避部３４によって、工作物９０の第３順方向受力面９３Ａに進入できる。滑り駒３０の上方は、上面３０１を形成し、上面３０１は、滑り溝２７の第１支持壁２７２に接触していて、滑り駒３０の下方は、底面３０２を形成している。底面３０２は、滑り溝２７の第２支持壁２７３に接触している。上面３０１と底面３０２は互いに平行していて、かつ滑り駒３０は高さＨ３０を有する。雄雌組合せするときの公差を考慮しない前提において、滑り駒３０の高さＨ３０は、滑り溝２７の間隔Ｔ２７に等しいため、滑り駒３０の上面３０１と底面３０２は、滑り溝２７の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３によって、上下対称的に支持される。滑り駒３０の上面３０１と底面３０２は、滑り溝２７の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３によって上下対称的に支持されているため、滑り駒３０が滑り溝２７にて弧線摺動のときに、揺動を発生しない。オープンエンドスパナ１０使用の安定性を向上できる。滑り駒３０はさらに、上面３０１と底面３０２を貫通する案内溝３５を設置していて、案内溝３５は、弧形に形成されており、かつ案内溝３５の曲率と滑り溝２７の摺動壁２７１の曲率は、同じである。案内溝３５は、上面３０１と底面３０２を貫通しているため、案内溝３５の高さＨ３５は、滑り駒３０の高さＨ３０に等しい。案内溝３５は、幅Ｗ３５を有し、溝の幅Ｗ３５は、案内溝３５の大きい弧面の半径から小さい弧面の半径を差し引いた距離に等しい。雄雌組合せするときの公差を考慮しない前提において、案内溝３５の幅Ｗ３５は、ガイドポスト２８の直径Ｄ２８に等しい。案内溝３５の高さＨ３５は、溝の幅Ｗ３５の１．５倍より大きい。つまり、案内溝３５の幅Ｗ３５は、溝の高さＨ３５の０．６６倍より小さい。本実施例において、案内溝３５の高さＨ３５は、溝の幅Ｗ３５の２倍より大きい。つまり、案内溝３５の幅Ｗ３５は、溝の高さＨ３５の０．５倍より小さい。

案内溝３５にガイドポスト２８をくぐらして、滑り駒３０が滑り溝２７より離脱することを防止して置く。滑り駒３０の摺動面３１と案内溝３５の弧度とも滑り溝２７の摺動壁２７１の弧度に同じ、よって、滑り駒３０の摺動面３１が滑り溝２７の摺動壁２７１において弧形摺動のとき、滑り駒３０の案内溝３５と滑り溝２７内部に備えるガイドポスト２８との間は、干渉することなく、円滑に相対的な弧線の摺動効果を達成する。

案内溝３５は、当接端３５１と支え端３５２を有し、滑り駒３０が外部の延在位置にいるとき、案内溝３５の当接端３５１は、ガイドポスト２８に接触し、案内溝３５の支え端３５２は、弾性装置４０に接触する。さらに、案内溝３５は他の穴構造をあけておらず、応力集中の問題を有効に防止し、滑り駒３０の構造強度が確保され、滑り駒３０は、高トルクの回動操作に堪えられる。加えて、滑り駒３０の摺動面３１と案内溝３５とも他の穴構造をあけておらず、滑り駒３０の加工コストを有効に軽減でき、製品自体に高トルクと低価格の長所を備え合わせているため、産業で幅広く利用できる。

弾性装置４０の両端を、それぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２の間に支えて置くことにより、滑り駒３０は、外部の延在位置へ自動復帰できる。弾性装置４０は、滑り駒３０の案内溝３５に内設する弾性部材４１を有し、弾性部材４１を案内溝３５に内設した後、高さＨ４０を有する。このとき、弾性部材４１の高さＨ４０は、案内溝３５の高さＨ３５を超えない。弾性部材４１の高さＨ４０は、案内溝３５の幅Ｗ３５より大きく、かつ弾性部材４１の高さＨ４０は０．５倍の案内溝３５の高さＨ３５より大きい。このように、案内溝３５に内設していた弾性部材４１の高さＨ４０が前述条件を満足すれば、弾性部材４１は、案内溝３５にて勝手にひっくり返って勝手に元の位置をはずれることなく、滑り駒３０は、外部の延在位置に復帰する効果を失われない。図２を参照する。本発明の弾性装置４０の弾性部材４１は、Ｚ型ばね板である。

本発明のオープンエンドスパナ１０は、第１回動面３２の両側に、それぞれ拡張面３６を凸設している。滑り駒３０が外部延在位置にいるとき、滑り駒３０の第１回動面３２は、接触した工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに対応することができる。滑り駒３０の前端は、上面と底面にそれぞれ翼部３７が延在していて、翼部３７は内側と外側を有し、滑り駒３０の翼部３７は、工作物９０の第４順方向受力面９４Ａを回動することができる。翼部３７の内側は、拡張面３６を形成し、かつ拡張面３６と第１回動面３２は、同じ平面に形成する。

図５を参照する。オープンエンドスパナ１０が締め付け顎２２に沿って、第１締め付け爪２３の方向に回動し、工作物９０を駆動するとき、滑り駒３０は外部の延在位置にあり、翼部３７の外側は、局所のみ第２締め付け爪２４に接触する。このように、翼部３７の受ける工作物９０の力量を第２締め付け爪２４に伝達することができるため、オープンエンドスパナ１０が工作物９０を駆動するときのトルクを増大し、高トルク回動の効果を実現するとともに、滑り駒３０は、工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに当接することができる。

図５に示すように、翼部３７の外側は、局所のみ締め付け顎２２に備える第２締め付け爪２４の第１位置２４１（すなわち、第２締め付け爪２４の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３）に接触されている。本実施例において、滑り駒３０に備える翼部３７外側の曲率は、第２締め付け爪２４の第１位置２４１の曲率に等しいため、翼部３７の外側は、局所のみ締め付け顎２２の第２締め付け爪２４に接触されているとき、翼部３４７の外側は、局所に第２締め付け爪２４の第１位置２４１と面の接触を形成し、高トルク回動の効果を実現する。

図６ないし８を参照する。翼部３７の外側は、全面的に第２締め付け爪２４に接触しておらず、オープンエンドスパナ１０を逆転することにより、滑り駒３０が引き込み、滑り駒３０の翼部３７の外側と第２締め付け爪２４との接触面積を次第に増加させ、オープンエンドスパナ１０の高速逆転操作により、弾性装置４０を圧迫し破損することを防止でき、安全保護の機能を有する。

オープンエンドスパナ１０の逆転操作を完了した後、弾性装置４０の両端は、それぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２との間に支えているため、滑り駒３０は素早く外部に延在することができる。滑り駒３０が外部に延在するとき、滑り駒３０の翼部３７の外側と、第２締め付け爪２４との接触面積が次第に減少するため、弾性装置４０によって、滑り駒３０を素早く引き込み位置を引き離して外部の延在位置に戻り（図９参照）、次の回動作業に取りかかることができる。

これにより、工作物９０たとえば、ボルトなどの六角頭部を一つの台に締め付けていても（図４参照）、本発明のオープンエンドスパナ１０は、滑り駒３０の翼部３７を介して、工作物９０ヘッド部すべての高さｈ２を滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６に接触し、工作物９０と滑り駒３０との接触面積を増やして、高い回動トルクの向上効果を実現し、引きずることは発生しない。図６を参照する。滑り溝３０の第１回動面３２と工作物９０との接触高さはｈ１であり、滑り溝３０の翼部３７と工作物９０との接触高さはｈ２である。接触面積は明らかに増加しているため、高いトルクの回動効果を向上できる。

図５、本考案のオープンエンドスパナ１０を締め付け顎２２に沿って、第１締め付け爪２３の方向に回動し、工作物９０を駆動する態様図を参照する。使用者が回動作業を行うとき、工作物９０を締め付け顎２２の顎喉２６に進入させ、締め付け顎２２の第１締め付け爪２３の力の作用部２３１を工作物９０の第１順方向受力面９１Ａに当接して置き、滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６を工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに当接する。

工作物９０の第４順方向受力面９４Ａは、第１順方向受力面９１Ａと互いに平行しており、滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６を工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに密着させるため、滑り駒３０内部の弾性装置４０は、圧縮により変形を引き起こし、滑り駒３０が弧線に移動することによって、滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６が自動的に工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに密着していて、かつ滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６もほぼ第１締め付け爪２３の力の作用部２３１に平行する。

このとき、使用者は締め付け顎２２に沿って、第１締め付け爪２３向きの方向につかみ部２１を回動し、締め付け顎２２を工作物９０の円の中心として回動させる。使用者の作用力は、第１締め付け爪２３の力の作用部２３１を介して工作物９０の第１順方向受力面９１Ａに伝達すると共に、使用者の作用力は、滑り駒３０の第１回動面３２を介して工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに伝達される。このように、工作物９０は締め付け顎２２に追随して回動できる。

オープンエンドスパナ１０で工作物９０を回動するとき、滑り駒３０は外部の延在位置にあり、翼部３７の外側は、局所のみ第２締め付け爪２４に接触する。このように、翼部３７の受ける工作物９０の力を第２締め付け爪２４に伝達することができるため、オープンエンドスパナ１０が工作物９０を駆動するときのトルクを増大し、高トルク回動の効果を実現するとともに、滑り駒３０は、工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに当接することができる。

第１締め付け爪２３は、締め付け顎２２に一体化成形しているため、第１締め付け爪２３の力の作用部２３１は、工作物９０の第１順方向受力面９１Ａの反作用力を有効に耐えることができる。さらに、第２締め付け爪２４は、締め付け顎２２に一体化成形していて、かつ滑り駒３０の摺動面３１と滑り溝２７の摺動壁２７１とも穴構造を開けていない。滑り駒３０の摺動面３１と滑り溝２７の摺動壁２７１の曲率が同じく、面と面の接触を形成しているため、摺動面３１は大きい面積で摺動壁２７１と接触することができ、滑り駒３０を滑り溝２７の内部へ安定に保持することができる。工作物９０を回動する過程で、滑り駒３０は、滑り溝２７において揺動を発生しない。よって、本発明のオープンエンドスパナ１０は、高いトルクの回動作業に耐えることができる。

本実施例において、滑り駒３０の第２回動面３３は、工作物９０の第３順方向受力面９３Ａに当接しており、第２締め付け爪２４は、一体化成形により締め付け顎２２に取り付けられていて、かつ滑り駒３０の摺動面３１と滑り溝２７の摺動壁２７１とも穴構造を開けていない。滑り駒３０の摺動面３１と滑り溝２７の摺動壁２７１の曲率が同じく面と面の接触であるため、摺動面３１は大きい面積で摺動壁２７１に接触し、滑り駒３０を安定に滑り溝２７に保持して置き、滑り駒３０は、工作物９０を回動するとき、滑り溝２７内部で揺動を発生しない。よって、本発明のオープンエンドスパナ１０は、高トルクの回転作業に堪えることができる。

図６ないし８、本発明のオープンエンドスパナ１０が締め付け顎２２に沿って、第２締め付け爪２４の方向に回動し、工作物９０は駆動されない態様を示す。使用者はオープンエンドスパナ１０を往復に回動したいときは、工作物９０を締め付け顎２２の喉穴２６を離すことなく、締め付け顎２２を第２締め付け爪２４の方向に向かって本体２０を回動することにより、締め付け顎２２を工作物９０の次の回動位置につなぐことができる。

使用者は、締め付け顎２２を第２締め付け爪２４の方向に向かって、つかみ部２１を回動するとき、締め付け顎２２は、つかみ部２１に追随して工作物９０に対して回動し、締め付け顎２２の第１逃げ部２２１、第２逃げ部２２２及び滑り駒３０の回避部３４は、それぞれ工作物９０の第１逆方向受力面９１Ｂ、第２逆方向受力面９２Ｂと第３逆方向受力面９３Ｂに近づけさせる。つまり、工作物９０の第１逆方向受力面９１Ｂ、第２逆方向受力面９２Ｂ及び第３逆方向受力面９３Ｂは、それぞれ締め付け顎２２の第１逃げ部２２１、第２逃げ部２２２及び滑り駒３０の回避部３４に進入される。

引き続き、締め付け顎２２が第２締め付け爪２４の方向に向かって、つかみ部２１を回動すると、滑り駒３０の回避部３４を工作物９０の第３順方向受力面９３Ｂに接触させる。このとき、弾性装置４０は圧縮を受けて、滑り駒３０は滑り溝２７において、弧線の摺動を形成する。翼部３７の外側は、全面的に第２締め付け爪２４に接触しておらず、オープンエンドスパナ１０を逆転することにより、滑り駒３０が引き込み、滑り駒３０の翼部３７の外側と第２締め付け爪２４との接触面積を次第に増加させ、オープンエンドスパナ１０の高速逆転操作により、弾性装置４０を圧迫し破損することを防止でき、安全保護の機能を有する。

滑り駒３０は、圧縮を受けることによって、締め付け顎２２に対して弧線の摺動を引き起こしたときに、締め付け顎２２は引き続き、締め付け顎２２に沿って、第２締め付け爪２４の方向に向かって回動することができる。続いて、第１締め付け爪２３の力の作用部２３１が工作物９０の第１逆方向受力面９１Ｂを超えて、第２順方向受力面９２Ａに近づけるとともに、滑り駒３０の第１回動面３２が工作物９０の第４逆方向受力面９４Ｂを超えて、第５順方向受力面９５Ａに近づける。本実施例において、滑り駒３０の第２回動面３３も工作物９０の第３逆方向受力面９３Ｂを超えて、第４順方向受力面９４Ａへ近づけることになる。

最後に、図９を参照する。オープンエンドスパナ１０の逆転操作を完了した後、弾性装置４０の両端は、それぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２との間に支えているため、滑り駒３０は素早く外部に延在することができる。締め付け顎２２は、第１締め付け爪２３の力の作用部２３１を工作物９０の第２順方向受力面９２Ａに当接し、弾性装置４０によって滑り駒３０を自動復帰させるとともに、滑り駒３０の第１回動面３２を工作物９０の第５順方向受力面９５Ａに当接させる。滑り駒３０の第１回動面３２は、自動に工作物９０の第５順方向受力面９５Ａに密着し、滑り駒３０の第１回動面３２は、ほぼ第１締め付け爪２３の力の作用部２３１と平行して、締め付け顎２２を工作物９０の次の回動位置へ確実につなげる。このように、一回の往復回動を完了し、かつ工作物９０は、締め付け顎２２の顎喉２６を離す必要はない。滑り駒３０が外部に延在するとき、滑り駒３０の翼部３７の外側と、第２締め付け爪２４との接触面積が次第に減少するため、弾性装置４０によって、滑り駒３０を素早く引き込み位置を引き離して外部の延在位置に戻し、次の回動作業に取りかかることができる。

その後、図４の状態に戻り、使用者は締め付け顎２２に沿って第１締め付け爪２３方向に向かって、つかみ部２１を回動することにより、締め付け顎２２が工作物９０の円心で回動するとともに、工作物９０を締め付け顎２２に追随回動することができる。

引き続き、図３を参照する。締め付け顎２２は、前記工作物９０につないでいない時、案内溝３５の当接端３５１とガイドポスト２８が接触し、滑り駒３０は外部の延在位置にあり、滑り駒３０の第１回動面３２と翼部３７の拡張面３６は喉穴２６に延ばしていて、かつ滑り駒３０の第１回動面３２と第１締め付け爪２３の力の作用部２３１は、非平行状態を形成する。

図５を参照する。締め付け顎２２を工作物９０につないで、かつ工作物９０を駆動しないとき、締め付け顎２２に備える第１締め付け爪２３の力の作用部２３１は、工作物９０の第１順方向受力面９１Ａに当接し、滑り駒３０の前端は、工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに当接すると同時に、滑り駒３０の案内溝３５の当接端３５１とガイドポスト２８との間に隙間３８を形成していて、隙間３８の長さは、工作物９０寸法の公差を上回る。本実施例において、隙間３８の長さは、ガイドポスト２８の直径の２分の１より大きい。

締め付け顎２２が工作物９０をするとき、締め付け顎２２が弾性変形を引き起こした時、本体２０は、工作物９０に対してわずかな回動し、滑り駒３０の隙間３８によって、滑り駒３０が本体２０に追動しない。この隙間３８により、締め付け顎２２が弾性拡張したとき、滑り駒３０の前端は、なお工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに当接することができる。

締め付け顎２２を前記工作物９０につないで、かつ前記工作物９０を駆動していない時、滑り駒３０の第１回動面３２と工作物９の第４順方向受力面９４Ａとの間は、受圧夾角θを形成し、受圧夾角θによって、締め付け顎２２が弾性拡張したとき、本体２０と滑り駒３０が次第に工作物９０に対して回動することでき、滑り駒３０の第１回動面３２を工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに当接することによって、第１回動面３２と第４順方向受力面９４Ａと面の接触を形成し、前記受圧夾角θの角度は２度以上である。

滑り駒３０は、第１回動面３２に少なくとも一つの歯形３９を凹設し、歯形３９は、滑り駒３０の第１回動面３２と工作物９０の第４順方向受力面９４Ａとの間の咬合力を向上できる。

１０ オープンエンドスパナ
２０ 本体
２１ つかみ部
２２ 締め付け顎
２２１ 第１逃げ部
２２２ 第２逃げ部
２２３ 第３逃げ部
２３ 第１締め付け爪
２３１ 力の作用部
２４ 第２締め付け爪
２４１ 第１位置
２４２ 第２位置
２５ 顎喉
２５１ 押し込み部
２６ 喉穴
２７ 滑り溝
２７１ 摺動壁
２７２ 第１支持壁
２７３ 第２支持壁
２７４ 貫通穴
２８ ガイドポスト
３０ 滑り駒
３０１ 上面
３０２ 底面
３１ 摺動面
３２ 第１回動面
３３ 第２回動面
３４ 回避部
３５ 案内溝
３５１ 当接端
３５２ 支え端
３６ 拡張面
３７ 翼部
３８ 隙間
３９ 歯形
４０ 弾性装置
４１ 弾性部材
９０ 工作物
９１Ａ 第１順方向受力面
９１Ｂ 第１逆方向受力面
９２Ａ 第２順方向受力面
９２Ｂ 第２逆方向受力面
９３Ａ 第３順方向受力面
９３Ｂ 第３逆方向受力面
９４Ａ 第４順方向受力面
９４Ｂ 第４逆方向受力面
９５Ａ 第５順方向受力面
９５Ｂ 第５逆方向受力面
９６Ａ 第６順方向受力面
９６Ｂ 第６逆方向受力面
Ｔ２７ 間隔
Ｄ２８ 直径
Ｈ３０ 高さ
Ｈ３５ 溝の高さ
Ｗ３５ 溝の幅
Ｈ４０ 高さ
ｈ１ 高さ
ｈ２ 高さ
θ 受圧夾角

Claims (9)

1. 本体、滑り駒と弾性装置を備えた高トルク着脱式往復回動のオープンエンドスパナであって、
   前記本体は、つかみ部と、前記つかみ部一端に取り付ける締め付け顎とを有する前記締め付け顎は、前記つかみ部の反対端において、互いに分離する第１締め付け爪と第２締め付け爪とを形成していて、前第１締め付け爪と前第２締め付け爪は、互いに対向し、かつ一体化成形していて、前記締め付け顎の両側に設けられ、前記締め付け爪と前記第２締め付け爪との間は、顎喉を形成し、前記第１締め付け爪は、前端と後端を有し、前記第１締め付け爪の前記後端は、前記顎喉に接続し、前記第２締め付け爪は、前記前端と前記後端を有し、前記第２締め付け爪の前記後端は、前記顎喉に接続していて、前記顎喉の内側、前記第１締め付け爪の内側及び前記第２締め付け爪の内側によって囲まれた空間は、前記工作物を収容する喉穴を形成し、前記第１締め付け爪の内側は、前記喉穴に対向する力の作用部を有し、前記締め付け顎は、弧形の摺動溝を内設し、前記摺動溝は、凹弧形の摺動壁と、前記摺動壁の上方に備える第１支持壁と、前記摺動壁の下方に位置し、かつ前記第１支持壁に対向する第２支持壁を有し、前記摺動溝は、ガイドポストを内設し、前記ガイドポストの両端は、それぞれ前記第１支持壁と、前記第２支持壁に固定していて、前記ガイドポストを前記滑り溝に固設し、
   前記滑り駒は、弧線に摺動自在にて、前記本体の前記締め付け顎の前記滑り溝に設けられ、かつ前記滑り駒は、前記工作物を駆動するか、または前記工作物の外周部にて相対的に摺動することができる、前記滑り駒は外部の延在位置と、内部の引き込み位置との間で移動することができ、前記滑り駒は、ほぼ弧形の駒状を形成していて、かつ外側と内側を有し、前記滑り駒の外側と内側を有し、前記滑り駒の外側は、凸弧状の摺動面を形成していて、前記滑り駒の前記摺動面は、前記滑り溝の摺動壁にて摺動することができ、前記滑り駒は、前記摺動面の反対側は、前記滑り溝の外部に突き出していて、かつ第１回動面を形成し、前記第１回動面は前記滑り駒の前端に位置し、前記滑り駒の上方は、上面を形成し、前記滑り駒の下方は、底面を形成し、前記滑り駒は、前記上面と前記底面を貫通する案内溝が設けられ、前記案内溝は、弧形を形成していて、前記案内溝は、ガイドポストを内部にくぐらして、前記滑り駒が前記滑り溝から離脱を防止し、前記案内溝は、当接端と支え端を有し、前記上面は、前記滑り溝の前記第２支持壁に接触し、前記底面は、前記滑り溝の前記第２支持壁に接触し、前記滑り駒の前記上面と前記底面は、前記滑り溝の前記第１支持壁と前記第２支持壁によって、上下が対称するように支えられており、
   前記滑り駒の前端は、それぞれ前記上面、前記底面から翼部を延在していて、前記翼部は、内側と外側を有し、前記滑り駒の前記翼部の内側は、前記工作物を回動することができ、
   前記弾性装置は、前記案内溝に内設していて、かつ前記弾性装置の両端は、それぞれ前記ガイドポストと、前記案内溝の支え端に支えることにより、前記案内溝の前記支え端と前記ガイドポストに接触し、滑り駒を自動に外部の延在位置に復帰させ、
   前記オープンエンドスパナで工作物を駆動する時、前記滑り駒は、外部の延在位置にあり、前記翼部の外側は局所に前記第２締め付け爪に接触していて、前記翼部が受け持つ前記工作物の力量は、前記第２締め付け爪に伝達することを特徴とするオープンエンドスパナ。
2. 前記オープンエンドスパナを逆転した時、前記滑り駒は引き込み、前記滑り駒に備える前記翼部の外側と前記第２締め付け爪との接触面積は次第に増加され、
   前記オープンエンドスパナの逆転動作を完了した後、前記弾性装置によって前記滑り駒が外部に延在したとき、前記滑り駒の外側は、前記第２締め付け爪の接触面積は次第に減少し、前記弾性装置によって、前記滑り駒を素早く引き込み位置を引き離して外部の延在位置に戻り、次の回動作業に取りかかることができることを特徴とする請求項１記載のオープンエンドスパナ。
3. 前記第１回動面の両側は、それぞれ拡張面を凸設し、前記翼部の内側は、前記拡張面を形成し、前記拡張面と前記第１回動面は、同じ平面に形成しており、前記オープンエンドスパナは、締め付け顎の前記第１締め付け爪の方向に回動し、前記工作物を駆動するとき、前記翼部の外側は、局所のみ前記締め付け顎に備える前記第２締め付け爪の第１位置のみに接触し、前記翼部外側の曲率は、前記第２締め付け爪に備える第１位置の曲率に等しく、前記翼部外側の局部は、前記第２締め付け爪の第１位置と面の接触を形成していて、高トルク回動の効果を実現することを特徴とする請求項２記載のオープンエンドスパナ。
4. 前記滑り溝の前記摺動壁は、凹面状を形成し、前記滑り駒の前記摺動面は、凸弧面状を形成し、前記案内溝の内部に他の穴構造を開けておらず、前記力の作用部は、前記第１締め付け爪の前端に向かっていて、前記滑り溝は、前記第２締め付け爪と前記顎喉が前記喉穴の対向する側面に設け、前記力の作用部は、前記工作物の前記第１順方向受力面に対応していて、前記滑り駒が外部の延在位置にあるとき、前記滑り駒の前記第１回動面と前記翼部は、前記工作物の前記第４順方向受力面に対応し、前記滑り駒の前記摺動面の曲率は、前記滑り溝の摺動壁の曲率に等しく、前記滑り駒の前記摺動面は、前記滑り溝の前記摺動壁上で順調に摺動することができ、かつ前記摺動面は、大きい面積にて前記工作物の反作用力を前記摺動壁に伝達し、前記本体が回動するとき、前記滑り駒の受け持つトルクを増大でき、前記案内溝の曲率は、前記滑り溝の前記摺動壁の曲率と同じことを特徴とする請求項１または請求項３記載のオープンエンドスパナ。
5. 前記滑り駒はさらに、第２回動面を有し、前記第２回動面は、前記滑り駒の後端に位置し、前記第２回動面と前記第１回動面との間は、１２０度の夾角を有し、前記滑り駒の前記第２回動面は、前記工作物の前記第３順方向受力面に対応していて、前記滑り駒は、前記第１回動面と前記第２回動面との間に、回避部を形成し、前記回避部は前記工作物の前記第３逆方向受力面を進入することができ、前記顎喉は、前記喉穴に対向する押し込み部を有し、前記顎喉の押し込み部と前記第１締め付け爪の前記力の作用部との間は、１２０度の前記夾角を有し、かつ前記顎喉の前記押し込み部は、前記工作物の前記第２順方向受力面に対応していて、前記第２締め付け爪の内側は、第１位置と第２位置を有し、前記第１位置は、前記第１締め付け爪の後端に向かい、前記第２位置は、前記喉穴に対向していて、かつ第１締め付け爪の前端に向かい、前記第２締め付け爪の前記第１位置と前記第２位置との間は、１２０度の夾角を有し、かつ前記第２締め付け爪の前記第１位置と前記第２位置は、それぞれ前記工作物の前記第４順方向受力面と前記第３順方向受力面に対応していて、前記第２締め付け爪の前記第１位置と前記第１締め付け爪の前記力の作用部が平行しており、前記締め付け顎は、前記第１締め付け爪の前記力の作用部と前記顎喉の前記押し込み部との間は、第１逃げ部を形成し、前記第１逃げ部は、前記工作物の第１逆方向受力面を進入することができ、前記締め付け顎の前記押し込み部と前記第２締め付け爪の前記第２位置との間は、第２逃げ部を形成し、前記第２逃げ部は、前記工作物の前記第２逆方向受力面を進入することができ、前記締め付け顎は、前記第２締め付け爪の前記第１平面と、前記第２締め付け爪の前記第２平面との間は、第３逃げ部を形成していて、前記第３逃げ部は、前記工作物の前記第３逆方向受力面を進入することができることを特徴とする請求項１または請求項３記載のオープンエンドスパナ。
6. 前記弾性装置は前記滑り駒の前記案内溝に内設された弾性部材を備え、前記締め付け顎の前記第１支持壁と前記第２支持壁は互いに平行しており、かつ前記滑り溝に間隔を設けられており、前記滑り駒の前記上面と前記底面は互いに平行し、かつ前記滑り駒は高さを有し、前記滑り駒の前記高さは前記滑り溝の前記間隔に等しく、前記案内溝は前記滑り駒の上面と前記底面をくぐらしており、前記案内溝は、前記溝の高さが前記滑り駒の前記高さに等しく、前記案内溝は溝の幅を有し、前記案内溝の前記溝の幅は前記ガイドポストの直径に等しく、前記案内溝の前記高さは前記溝の幅の１．５倍より大きく、前記弾性装置の前記弾性部材を前記案内溝に内設された後一つの前記高さを有し、前記弾性部材の前記高さは前記案内溝の前記高さを超えず、前記弾性部材の前記高さは前記案内溝の前記溝の幅より大きく、前記弾性部材の前記高さは０．５倍の前記案内溝の前記高さより大きいことを特徴とする請求項１または請求項３記載のオープンエンドスパナ。
7. 前記締め付け顎は、前記工作物につないでいない時、前記案内溝の前記当接端に当接し、前記滑り駒は、外部の延在位置にあり、前記滑り駒の前記第１回動面と前記翼部の前記拡張面は、前記喉穴に延ばしていて、かつ前記滑り駒の前記第１回動面と前記第１締め付け爪の前記力の作用部は、平行状態を形成し、前記締め付け顎を前記工作物につないで前記工作物を駆動していない時、前記締め付け顎に備える前記第１締め付け爪の前記力の作用部は、前記工作物の前記第１順方向受力面に当接していて、前記滑り駒の前端は、前記工作物の前記第４順方向受力面に当接すると同時に、前記滑り駒に備える前記案内溝の前記当接端と前記ガイドポストとの間は隙間形成する、前記隙間の長さは、前記工作物寸法の公差より大きい、前記締め付け顎が前記工作物を逆転することにより、前記締め付け顎が変形を引き起こした時、前記本体は前記工作物に対して、わずかな回動を発生し、前記滑り駒の前記隙間によって、前記滑り駒は前記本体に追随して回転せず、前記隙間は、前記締め付け顎が弾性拡張したとき、前記滑り駒の前端は、なお前記工作物の前記第４順方向受力面に当接することができ、前記隙間の長さは、前記ガイドポスト直径の２分の１より大きいことを特徴とする請求項１または請求項３記載のオープンエンドスパナ。
8. 前記締め付け顎を前記工作物につないで前記工作物を駆動していない時、前記滑り駒の前記第１回動面と前記工作物の前記第４順方向受力面との間は、受圧夾角を形成し、前記受圧夾角によって、前記締め付け顎が弾性拡張したとき、前記本体と前記滑り駒が次第に前記工作物に対して回動することでき、前記滑り駒の前記第１回動面を前記工作物の前記第４順方向受力面に当接することによって、前記第１回動面と前記第４順方向受力面と面の接触を形成し、前記受圧夾角の角度は２度以上であることを特徴とする請求項７記載のオープンエンドスパナ。
9. 前記滑り駒は、前記第１回動面において少なくとも一つの歯形を凹設し、前記歯形は、前記滑り駒の前記第１回動面と前記工作物の前記第４順方向受力面との間の摩擦力を向上できることを特徴とする請求項８記載のオープンエンドスパナ。

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