JP3166546U - 高速往復回動のオープンエンドスパナ - Google Patents

Abstract

【課題】高速往復回動のオープンエンドスパナを提供する。【解決手段】本体は締め付け顎２２を有し、締め付け顎に円弧形の摺動溝２７を内設する。滑り駒３０は摺動面３１を有するため、摺動溝に内設されることで、相対的な円弧形の摺動関係を形成する。滑り駒３０は摺動溝２７に内設されたガイドポスト２８をくぐらすための案内溝３５を有する。摺動溝は穴構造を有せず、完全な凹面状に形成されているため、第２締め付け爪２４の構造強度を確保し、締め付け顎は高トルクの回転作業に耐えられる。滑り駒の摺動面と案内溝は穴構造を有せず、応力集中の問題を効果的に回避し、滑り駒の構造強度を確保されると共に、高トルク操作に耐えることができ、低価格の長所があり、産業で幅広く利用できる。【選択図】図３

Description

本考案は一種の高速往復回動のオープンエンドスパナに関し、特に高トルクによる回動操作に堪えられ、弾性装置が原点をひっくり返して勝手に元の位置からずれない高速往復回動のオープンエンドスパナに関する。

米国特許公開第２００９／０１９３９４１号（Ｒａｔｃｈｅｔ Ｗｒｅｎｃｈ、特許文献１）には一種のラチェットレンチが開示されている。この種のラチェットレンチは、第１爪（ｆｉｒｓｔ ｊａｗ）と第２爪（ｓｅｃｏｎｄ ｊａｗ）を備える。第１爪と第２爪とも爪支え部（ｊａｗ ｓｕｐｐｏｒｔ）に内設され、かつ第１爪はウォーム（ｗｏｒｍ）によって駆動され、爪支え部に内外とも開放状に形成する軌道（ｔｒａｃｋ）が内設され、軌道に第２爪が内設されている。爪支え部に軌道に貫通するピン（ｐｉｎ）が設けられ、第２爪に直線形の開口部（ｏｐｅｎｉｎｇ）が設けられ、ピンを爪支え部と第２爪の開口部をくぐらすことによって、第２爪は爪支え部から抜け出すことができない。第２爪の開口部に付勢部材（ｂｉａｓｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ）が内設され、付勢部材が第２爪を押し込むことによって、第２爪を外部に移動させる。

米国特許公開第２００９／０１９３９４１号公報

この種のラチェットレンチの第２爪には一つのみの直線形開口部が設けられているため、第２爪が移動するときに、第１爪との距離に変化が極めて小さい。実際に実施及び使用の際は、ラチェットレンチを逆方向に回動するとき、ボルトも逆転されるという欠点が残る。よって、第１爪を移動自在の構造とする設計が必要であるほか、ウォームによって移動距離を調節しなければ、ボルトが逆転されない現象を避けることができない。そのような設計になれば、ラチェットレンチ全体の部品が数多くなり、多くの穴を構造上に開ける必要があるため、ラチェットレンチ本体の強度低下の問題を引き起こす。

さらに、軌道は内外とも開放状に形成されるため、第２爪はボルトを回動するときに受ける反作用力がほとんどピンに伝わり、ピンが破損しやすい。特に第２爪は爪支え部に対して摺動できる平面（ｓｕｒｆａｃｅｓ）を備えているが、回動するとき、この平面は摺動爪が外部移動の案内基準となるため、トルクを有効に受けることができないばかりでなく、相対的な摺動の反作用力もピンに伝えてしまうため、理想な設計とはいえない。

このほか、第２爪は直線形の移動設計とするため、第２爪と第１爪間の距離に変化を増加させるには、第２爪の開口部を長くしなければ、効果を達成できない。しかし、このように設計すると、第２爪はボルトによって外部に押し出された後、第２爪の開口部は爪支え部の外部に露出される。このため、開口部と内設された弾性部材には油や汚れのほか、塵埃が付着し易く、弾性部材の圧縮効果に影響を及ぼし、第２爪の摺動に滞りを引き起してしまい、この点はラチェットレンチ設計を改善しなければ、往復回動できない従来式のラチェットレンチになってしまうという恐れがある。

上記課題を解決するために、本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナは摺動溝の摺動壁は他の穴構造をあけておらず、完全な凹面状に形成されているため、第２爪の構造強度が確保され、締め付け顎は高トルクの回動操作に耐えられる。さらに、案内溝に他の穴構造をあけておらず、応力集中の問題を有効に防止され、滑り駒の構造強度を確保でき、滑り駒は高トルクの回動操作に耐えられる。加えて、滑り駒の摺動面と案内溝とも穴構造をあけておらず、滑り駒の加工コストを有効に軽減でき、製品自体に高トルクと低価格の長所を備え合わせているため、産業で幅広く利用できる。

本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナは、滑り駒の摺動面の曲率は摺動溝の摺動壁の曲率に等しいため、滑り駒の摺動面は摺動壁において順調に摺動できると共に、摺動面は大きい面積により工作物の反作用力を摺動壁に伝えることができ、滑り駒の受力を分散させ応力集中の問題を避けると共に、本体が回動するとき滑り駒の受けるトルクを向上できる。

本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナは、第１爪と第２爪を対向して設置され、かつ締め付け顎の両側に一体化成形されているため、締め付け顎には極めて良い構造強度を有し、締め付け顎の受けるトルクを向上できる。

本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナの弾性装置は滑り駒の案内溝に内設された弾性部材を備え、締め付け顎の第１支持壁と第２支持壁は互いに平行し、かつ摺動溝に間隔を設けられており、滑り駒の上面と底面は互いに平行し、かつ滑り駒に高さを備える。滑り駒の高さは摺動溝の間隔に等しく、案内溝は上面と底面をくぐらしているため、案内の溝の高さは滑り駒の高さに等しい。案内溝に幅を備え、案内の溝の幅はガイドポストの直径に等しい。案内の溝の高さは溝の幅の１．５倍より大きい。弾性装置の弾性部材を案内溝に内設されることで一つの高さを有し、弾性部材の高さは案内の溝の高さを超えない。弾性部材の高さは案内の溝の幅より大きい。弾性部材の高さは０．５倍の案内の溝の高さより大きい。これにより、弾性部材は案内溝においてひっくり返して勝手に元の位置をはずれることなく、滑り駒が自然位置へ復帰する効果を失われない。

本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナの弾性装置は、滑り駒の案内溝に内設された少なくとも２つの弾性部材と一つのばね座を備え、締め付け顎の第１支持壁と第２支持壁は互いに平行し、かつ摺動溝に間隔を設けられている。滑り駒の上面と底面は互いに平行し、かつ滑り駒に高さを備える。滑り駒の高さは摺動溝の間隔に等しく、案内溝は上面と底面をくぐらしているため、案内の溝の高さは滑り駒の高さに等しい。案内溝は幅を有し、案内の溝の幅はガイドポストの直径に等しい。案内の溝の高さは溝の幅の１．５倍より大きい。弾性装置に備える２つの弾性部材を上下に配列してばね座の一辺に設け、前述２つの弾性部材を案内溝に内設されることで一つの高さを有し、弾性部材の高さは案内の溝の高さを超えない。弾性部材の高さは案内の溝の幅より大きい。弾性部材の高さは０．５倍の案内の溝の高さより大きい。よって、弾性部材は案内溝において勝手にひっくり返して元の位置をはずれることはなく、滑り駒が自然位置へ復帰する効果を失われない。

本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例１の立体外観図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例１の立体分解図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例１の横断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例１による案内溝の縦断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナを締め付け顎に沿って第１締め付け爪向きに回動し、工作物を駆動する態様図である（その１）。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナを締め付け顎に沿って第１締め付け爪向きに回動し、工作物を駆動する態様図である（その２）。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナを締め付け顎に沿って第２締め付け爪向きに回動し、工作物を駆動されていない態様図である（その１）。 図７の引き続き、本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナを締め付け顎に沿って第２締め付け爪向きに回動し、工作物を駆動されていない態様図である（その２）。 図８の引き続き、本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナを締め付け顎に沿って第２締め付け爪向きに回動し、工作物を駆動されていない態様図である（その３）。 図９の引き続き、本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナを締め付け顎に沿って第２締め付け爪向きに回動し、工作物を駆動されていない態様図である（その３）。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナに締め付け顎が工作物をつないだ次の回動位置を示す図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例２の立体分解図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例２による案内溝の縦断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例３の立体分解図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例３の横断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例３による案内溝の縦断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナを締め付け顎に沿って第２締め付け爪向きに回動し、工作物を駆動されていない態様図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例４の立体分解図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例４による案内溝の縦断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例５の立体分解図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例５の横断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例５による案内溝の縦断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナを締め付け顎に沿って第２締め付け爪向きに回動し、工作物を駆動されていない態様図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例６の立体分解図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例６の横断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナ実施例６による案内溝の縦断面図である。 本考案による高速往復回動のオープンエンドスパナを締め付け顎に沿って第２締め付け爪向きに回動し、工作物を駆動されていない態様図である。

図１ないし４には、本考案によるオープンエンドスパナの実施例１を示す。本考案によるオープンエンドスパナ１０は本体２０と、滑り駒３０と、弾性装置４０とを備える。

そのうち、本体２０はつかみ部２１とつかみ部２１の一端に設けられる締め付け顎２２を有する。締め付け顎２２は工作物９０（図５と図６を参照）、たとえば、ボルトの六角頭部につなぐことができる。工作物９０がボルトの六角頭部であるとき、６つの受力面を六角頭部の６方向から逆時計方向にて輪状に配列し、順を追って第１正方向受力面９１Ａから第６正方向受力面９６Ａを有し、同様に、第１反対方向受力面９１Ｂから第６反対方向受力面９６Ｂを有する。使用者が本体２０のつかみ部２１を回動すると、締め付け顎２２は工作物９０の軸心を円の中心として回動され、工作物９０を回動する効果を実現できる。

締め付け顎２２にはつかみ部２１の反対端において、互いに分離されている第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４が形成され、第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４は工作物９０を回動するときの反作用力に耐えることができる。第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４は互いに対向して一体化され、締め付け顎２２の両側に成形されており、第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４とは相対的な移動関係が発生されない。締め付け顎２２は極めて良い構造強度を有するため、締め付け顎２２の受けるトルクに耐えることができる。

第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４との間には顎喉２５が形成され、顎喉２５と第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４によって囲まれた空間がほぼ六角形の喉穴２６を形成し、締め付け顎２２は工作物９０の半径方向に沿って移動し、工作物９０は喉穴２６の内部に進入できる。締め付け顎２２も工作物９０の変更する軸線方向に移動し、工作物９０を喉穴２６に進入させることができる。

第１締め付け爪２３は喉穴２６に対向し、かつ第２締め付け爪２４末端に向かわれた力の作用面２３１を備え、力の作用面２３１は工作物９０の第１正方向受力面９１Ａ（図６に示す工作物の時計の５時方向）に対応し、第２締め付け爪２４に第１平面２４１と第２平面２４２を備え、第１平面２４１は喉穴２６に対向し顎喉２５に向かわれており、第２平面２４２は喉穴２６に対向し第１締め付け爪２３の末端に向かわれており、第２締め付け爪２４の第１平面２４１と第２平面２４２との間に１２０度の挟み角を有する。よって、第２締め付け爪２４の第１平面２４１と第２平面２４２はそれぞれ工作物９０の第４正方向受力面９４Ａ（図６に示す工作物の時計の１１時方向）と第３正方向受力面９３Ａ（図６に示す工作物の時計の１時方向）に対応できる。第２締め付け爪２４の第１平面２４１は第１締め付け爪２３の力の作用面２３１とほぼ平行されている。

顎喉２５は喉穴２６に対向する押し込み面２５１を備え、顎喉２５の押し込み面２５１と第１締め付け爪２３の力の作用面２３１との間に１２０度の挟み角を有し、顎喉２５の押し込み面２５１は工作物９０の第２正方向受力面９２Ａ（図６に示す工作物の時計の３時方向）に対応できる。

締め付け顎２２は第１締め付け爪２３の力の作用面２３１と顎喉２５の押し込み面２５１との間に第１逃げ部２２１を備え、第１逃げ部２２１は工作物９０の第１反対方向受力面９１Ｂの進入に備える。締め付け顎２２は顎喉２５の力の作用面２３１と第２締め付け爪２４の第２平面２４２との間に第２逃げ部２２２を備え、第２逃げ部２２２は工作物９０の第２反対方向受力面９２Ｂの進入に備える。締め付け顎２２は第２締め付け爪２４の第１平面２４１と第２締め付け爪２４の第２平面２４２との間に第３逃げ部２２３を備え、第３逃げ部２２３は工作物９０の第３反対方向受力面９３Ｂの進入に備える。

締め付け顎２２にはさらに円弧形の摺動溝２７を設け、摺動溝２７は第２締め付け爪２４が喉穴２６に対向する一側に設けられ、かつ摺動溝２７は円弧形の摺動壁２７１と、摺動壁２７１の上方に備える第１支持壁２７２と、摺動壁２７１の下方に備える、かつ第１支持壁２７２に対向する第２支持壁２７３とを備える。摺動溝２７の摺動壁２７１に穴構造を開けておらず、完全な凹面状に形成されているため、第２締め付け爪２４の構造強度が確保され、締め付け顎２２は高トルクの回転作業に耐えることができる。さらに、摺動壁２７１の凹面の円中心部は喉穴２６に開けられており、摺動溝２７の加工はミリングカッターの一つで仕上げられるため、加工が簡単かつ高速にでき、低コスト、かつ締め付け顎２２の構造強度を確保できる。

締め付け顎２２の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３は互いに平行することにより、摺動溝２７に間隔Ｔ２７を備える。

締め付け顎２２は第２締め付け爪２４が摺動溝２７に対向する第１支持壁２７２と第２支持壁２７３の位置に円形の貫通穴２７４を開けられており、貫通穴２７４は顎喉２５の付近部にあり、かつ摺動溝２７の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３をくぐらしている。貫通穴２７４は円柱形のガイドポスト２８に結合され、ガイドポスト２８の両端部はそれぞれ第１支持壁２７２と第２支持壁２７３の貫通穴２７４に取り付けられており、ガイドポスト２８を固定して摺動溝２７に固設させる。ガイドポスト２８に直径Ｄ２８を備える。

滑り駒３０は円弧形摺動自在にて本体２０に備える締め付け顎２２の摺動溝２７に設けることにより、滑り駒３０は工作物９０を駆動するか、または工作物９０の外周部に対して摺動することができる。滑り駒３０はほぼ円弧形の塊状を形成し、滑り駒３０の片側に突出し円弧状の摺動面３１を形成され、滑り駒３０の摺動面３１は摺動溝２７の摺動壁２７１にて摺動することにより、滑り駒３０と締め付け顎２２と相対的な円弧線の移動関係を形成する。滑り駒３０の摺動面３１に穴構造を開けておらず、完全な凹面状に形成されているため、滑り駒３０の構造強度を確保され、滑り駒３０は高トルクの回転作業に耐えることができる。

滑り駒３０の摺動面３１の曲率は摺動溝２７の摺動壁２７１の曲率に等しく、滑り駒３０の摺動面３１は摺動溝２７の摺動壁２７１にて順調に摺動できる。さらに、滑り駒３０が工作物９０による反作用力を受けるとき、摺動面３１と摺動壁２７１の曲率が同じであるため、摺動面３１は大きい面積にて工作物９０の反作用力を摺動壁２７１に伝えて、滑り駒３０の受力を分散させ、応力集中の問題を避けると共に、本体２０が回動するとき滑り駒３０の受けるトルクを向上できる。

滑り駒３０は摺動面３１の反対側は摺動溝２７より露出し第１回動面３２と第２回動面３３を形成し、第１回動面３２と第２回動面３３は工作物９０の回転に備える。第１回動面３２と第２回動面３３との間に１２０度の挟み角を有し、滑り駒３０が自然位置にあるとき、滑り駒３０の第１回動面３２は工作物９０の第４正方向受力面９４Ａに対応されており、滑り駒３０の第２回動面３３は工作物９０の第３正方向受力面９３Ａに対応されている。滑り駒３０は第１回動面３２と第２回動面３３との間に回避部３４を形成し、回避部３４によって、工作物９０の第３正方向受力面９３Ｂを進入できる。

滑り駒３０の上方に上面３０１が形成され、上面３０１は摺動溝２７の第１支持壁２７２と接触し、滑り駒３０の下方に底面３０２が形成されている。底面３０２は摺動溝２７の第２支持壁２７３と接触する。上面３０１と底面３０２は互いに平行し、滑り駒３０に高さＨ３０を備える。雄雌組合せするときの公差を考慮しない前提において、滑り駒３０の高さＨ３０は摺動溝２７の間隔Ｔ２７に等しいため、滑り駒３０の上面３０１と底面３０２は摺動溝２７の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３によって、対称的かつ上下に支持される。滑り駒３０の上面３０１と底面３０２は摺動溝２７の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３によって対称的かつ上下に支持されているため、滑り駒３０が摺動溝２７にて円弧形の摺動をするときに、揺動が発生されず、オープンエンドスパナ１０使用の安定性が向上される。

滑り駒３０はさらに上面３０１と底面３０２を貫通する案内溝３５を備え、案内溝３５は円弧形を呈し、案内溝３５の曲率と摺動溝２７の摺動壁２７１の曲率は同じである。案内溝３５は上面３０１と底面３０２に貫通しており、案内溝３５の高さＨ３５は滑り駒３０の高さＨ３０に等しい。案内溝３５は一つの幅Ｗ３５を備え、溝の幅Ｗ３５は案内溝３５の大きい円弧面の半径から小さい円弧面の半径を差し引いた距離に等しい。雄雌組合せするときの公差を考慮しない前提において、案内溝３５の幅Ｗ３５はガイドポスト２８の直径Ｄ２８に等しい。案内溝３５の高さＨ３５は溝の幅Ｗ３５の１．５倍より大きい。つまり、案内溝３５の幅Ｗ３５は溝の高さＨ３５の０．６６倍より小さい。本実施例において、案内溝３５の高さＨ３５は溝の幅Ｗ３５の２倍より大きい。つまり、案内溝３５の幅Ｗ３５は溝の高さＨ３５の０．５倍より小さい。

案内溝３５にガイドポスト２８をくぐらして、滑り駒３０が摺動溝２７より離脱することを防止しておく。滑り駒３０の摺動面３１と案内溝３５の曲率とも摺動溝２７の摺動壁２７１の曲率と同じで、よって、滑り駒３０の摺動面３１が摺動溝２７の摺動壁２７１において円弧形の摺動をするとき、滑り駒３０の案内溝３５と摺動溝２７内部に備えるガイドポスト２８との間も干渉されず、順調に相対的に円弧線に沿って摺動する効果を形成する。

案内溝３５には当接端３５１と支え端３５２を備え、滑り駒３０が自然位置にあるとき、案内溝３５の当接端３５１はガイドポスト２８と接触し、案内溝３５の支え端３５２は弾性装置４０と接触している。さらに、案内溝３５には他の穴構造をあけておらず、応力集中の問題を有効に防止し、滑り駒３０の構造強度を確保でき、滑り駒３０は高トルクの回動操作に耐えられる。加えて、滑り駒３０の摺動面３１と案内溝３５とも他の穴構造をあけておらず、滑り駒３０の加工コストを効果的に軽減でき、製品自体も高トルクと低価格の長所を備え合わせているため、産業で幅広く利用できる。

弾性装置４０の両端はそれぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２の間に支えて置くことにより、滑り駒は自然位置に自動復帰できる。弾性装置４０は滑り駒３０の案内溝３５に内設される弾性部材４１を備え、弾性部材４１を案内溝３５に内設された後は、一つの高さＨ４０を有する。このとき、弾性部材４１の高さＨ４０は案内溝３５の高さＨ３５を超えない。弾性部材４１の高さＨ４０は案内溝３５の幅Ｗ３５より大きく、かつ弾性部材４１の高さＨ４０は０．５倍の案内溝３５の高さＨ３５より大きい。このように、案内溝３５に内設された弾性部材４１の高さＨ４０が前述条件を満足すれば、弾性部材４１は案内溝３５にて勝手にひっくり返して勝手に元の位置からはずれることなく、滑り駒３０が自然位置への復帰する効果を失うことはない。

本実施例において、弾性部材４１はＺ字形のリーフであり、弾性部材４１の両端間には少なくとも一つの金属状の付勢部材４０１を設け、付勢部材４０１はほぼＶ字型の断面構造を形成し、弾性部材４１の付勢部材４０１は第１脚４０２、第２脚４０３、および第１脚４０２と第２脚４０３の間に設けられる圧縮部４０４より組み合わせて構成される。圧縮部４０４は第１脚４０２と第２脚４０３が圧縮されるエネルギーを蓄積することにより、付勢部材４０１に弾性復帰能力を持たせる。各付勢部材４０１の第１脚４０２をもう一つの付勢部材４０１の第２脚４０３に連結することにより、各付勢部材４０１の圧縮部４０４とも弾性復帰能力を有する。弾性部材４１の一端の第１脚４０２はガイドポスト２８に当接し、弾性部材４１のもう一端の第２脚４０３は案内溝３５の支え端３５２に当接することにより、滑り駒３０を自然位置へ復帰する能力を有する。

図５と図６には、本考案によるオープンエンドスパナ１０を締め付け顎２２に沿って第１締め付け爪２３の方向に回動し、工作物９０を駆動し回動する態様を示す。使用者が回動作業を行うとき、工作物９０を締め付け顎２２の顎喉２６に進入させ、締め付け顎２２の第１締め付け爪２３の力の作用面２３１を工作物９０の第１正方向受力面９１Ａに当接しておき、滑り駒３０の第１回動面３２を工作物９０の第４正方向受力面９４Ａに当接させる。

工作物９０の第４正方向受力面９４Ａは第１正方向受力面９１Ａと平行されており、滑り駒３０の第１回動面３２を工作物９０の第４正方向受力面９４Ａに貼り付けることができるため、滑り駒３０内部の弾性装置４０は圧縮により変形を引き起こさせ、滑り駒３０を円弧線に移動させることによって、滑り駒３０の第１回動面３２は自然に工作物９０の第４正方向受力面９４Ａに貼り付けられ、かつ滑り駒３０の第１回動面３２もほぼ第１締め付け爪２３の力の作用面２３１と平行される。

このとき、使用者は締め付け顎２２に沿って、第１締め付け爪２３向きの方向につかみ部２１を回動し、締め付け顎２２を工作物９０の円の中心として回動させる。使用者の作用力は第１締め付け爪２３の力の作用面２３１を介して工作物９０の第１正方向受力面９１Ａに伝えると共に、使用者の作用力は滑り駒３０の第１回動面３２を介して工作物９０の第４正方向受力面９４Ａに伝えられる。このように、工作物９０は締め付け顎２２に追随して回動できる。

第１締め付け爪２３は締め付け顎２２に一体化形成されているため、第１締め付け爪２３の力の作用面２３１は工作物９０の第１正方向受力面９１Ａの反作用力を受けることができる。さらに、第２締め付け爪２４は締め付け顎２２に一体化形成されており、かつ滑り駒３０の摺動面３１と摺動溝２７の摺動壁２７１とも穴構造を開けておらず、滑り駒３０の摺動面３１と摺動溝２７の摺動壁２７１の曲率が同じく面と面の接触であり、滑り駒３０の第１回動面３２は工作物９０の第４正方向受力面９４Ａの反作用力を有効に受けることができる。従って、本考案によるオープンエンドスパナ１０は高トルクの回転作業に耐えることができる。

本実施例において、滑り駒３０の第２回動面３３は工作物９０の第３正方向受力面９３Ａに当接されており、第２締め付け爪２４は締め付け顎２２に一体化成形されており、かつ滑り駒３０の摺動面３１と摺動溝２７の摺動壁２７１とも穴構造を開けておらず、滑り駒３０の摺動面３１と摺動溝２７の摺動壁２７１は曲率が同じ面と面接触するため、滑り駒３０の第２回動面３３は工作物９０の第３正方向受力面９３Ａの反作用力を受けることができる。よって、本考案によるオープンエンドスパナ１０は高トルクの回転作業に耐えることができる。

図７ないし図１０には、本考案によるオープンエンドスパナ１０を締め付け顎２２に沿って第１締め付け爪２４の方向に回動し、工作物９０を駆動されない態様を示す。使用者がオープンエンドスパナ１０を往復に回動したいときは、工作物９０を締め付け顎２２の喉穴２６から離すことなく、締め付け顎２２を第２締め付け爪２４の方向に向かって本体２０を回動することにより、締め付け顎２２を工作物９０の次の回動位置につなげることができる。

使用者が締め付け顎２２を第２締め付け爪２４の方向へつかみ部２１を回動するとき、締め付け顎２２はつかみ部２１に追随して工作物９０に対して回動され、締め付け顎２２の第１逃げ部２２１、第２逃げ部２２２と滑り駒３０の回避部３４をそれぞれ工作物９０の第１反対方向受力面９１Ｂ、第２反対方向受力面９２Ｂと第３反対方向受力面９３Ｂに近づけさせる。つまり、工作物９０の第１反対方向受力面９１Ｂ、第２反対方向受力面９２Ｂと第３反対方向受力面９３Ｂがそれぞれ締め付け顎２２の第１逃げ部２２１、第２逃げ部２２２と滑り駒３０の回避部３４に進入される。

引き続き、締め付け顎２２を第２締め付け爪２４の方向に向かってつかみ部２１を回動すると、滑り駒３０の回避部３４は工作物９０の第３正方向受力面９３Ｂに接触される。このとき、弾性装置４０は圧迫により、滑り駒３０は摺動溝２７において、円弧線の摺動を形成する。

滑り駒３０が圧迫を受けることによって、締め付け顎２２に円弧線摺動を引き起こしたときに、締め付け顎２２は引き続き締め付け顎２２と第２締め付け爪２４の方向に回動できる。引き続き、第１締め付け爪２３の力の作用面２３１は工作物９０の第１反対方向受力面９１Ｂを超えて、第２正方向受力面９２Ａに近づき、滑り駒３０の第１回動面３２は工作物９０の第４反対方向受力面９４Ｂを超えて、第５正方向受力面９５Ａに近づける。本実施例において、滑り駒３０の第２回動面３３も工作物９０の第３反対方向受力面９３Ｂを超えて、第４正方向受力面９４Ａに近づけられる。

最後に、図１１を参照する。締め付け顎２２は第１締め付け爪２３の力の作用面２３１を工作物９０の第２正方向受力面９２Ａに当接させ、弾性装置４０によって滑り駒３０が自動的に復帰され、滑り駒３０の第１回動面３２を工作物９０の第５正方向受力面９５Ａに当接させる。滑り駒３０の第１回動面３２は自動的に工作物９０の第５正方向受力面９５Ａに貼り付けられ、滑り駒３０の第１回動面３２をほぼ第１締め付け爪２３の力の作用面２３１と平行させ、締め付け顎２２を確実に工作物９０の次の回動位置につなげる。これにより、一回の往復回動を完了し、工作物９０は締め付け顎２２の顎喉２６を離す必要はない。

その後、図６の状態に戻り、使用者が締め付け顎２２に沿って第１締め付け爪２３方向に向かってつかみ部２１を回動し、締め付け顎２２を工作物９０の円の中心として回動させ、工作物９０を締め付け顎２２に追随して回動させる。

図１２ないし図１３には、本考案によるオープンエンドスパナ１０の実施例２を示す。実施例２は実施例１とほぼ同じであり、弾性装置４０が異なる。

弾性装置４０の両端はそれぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２の間に支えて置くことにより、滑り駒３０は自然位置に自動復帰できる。弾性装置４０は滑り駒３０の案内溝３５に内設される弾性部材４２を備え、弾性部材４２を案内溝３５に内設された後は、高さＨ４０を有する。このとき、弾性部材４２の高さＨ４０は案内溝３５の高さＨ３５を超えない。弾性部材４２の高さＨ４０は案内溝３５の幅Ｗ３５より大きく、かつ弾性部材４２の高さＨ４０は０．５倍の案内溝３５の高さＨ３５より大きい。このように、案内溝３５に内設された弾性部材４２の高さＨ４０が前述条件を満足すれば、弾性部材４２は案内溝３５にて勝手にひっくり返して勝手に元の位置をはずれることなく、滑り駒３０が自然位置へ復帰する効果を失われない。

本実施例において、弾性部材４２はＺ字形のばねであり、弾性部材４２の両端間には少なくとも一つの金属線状の付勢部材４０１を設け、付勢部材４０１はほぼＶ字型の断面構造を形成し、弾性部材４２の付勢部材４０１は第１脚４０２、第２脚４０３および第１脚４０２と第２脚４０３の間に設けられる圧縮部４０４より組み合わせされる。圧縮部４０４は第１脚４０２と第２脚４０３が圧縮されるエネルギーを蓄積することにより、付勢部材４０１に弾性復帰能力を備える。各付勢部材４０１の第１脚４０２をもう一つの付勢部材４０１の第２脚４０３に連結することにより、各付勢部材４０１の圧縮部４０４とも弾性復帰能力を有する。弾性部材４２一端の第１脚４０２はガイドポスト２８に当接し、弾性部材４２もう一端の第２脚４０３はガイドポスト３５の支え端３５２に当接することにより、滑り駒３０を自然位置への復帰能力を有する。

図１４ないし１７には、本考案によるオープンエンドスパナ１０の実施例３を示す。実施例３は実施例１とほぼ同じであり、弾性装置４０が異なる。

弾性装置４０の両端はそれぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２の間に支えて置くことにより、滑り駒３０は自然位置に自動復帰できる。弾性装置４０は滑り駒３０の案内溝３５に内設される弾性部材４３を備え、弾性部材４３を案内溝３５に内設された後は、高さＨ４０を有する。このとき、弾性部材４３の高さＨ４０は案内溝３５の高さＨ３５を超えない。弾性部材４３の高さＨ４０は案内溝３５の幅Ｗ３５より大きく、かつ弾性部材４３の高さＨ４０は０．５倍の案内溝３５の高さＨ３５より大きい。このように、案内溝３５に内設された弾性部材４３の高さＨ４０が前述条件を満足すれば、弾性部材４３は案内溝３５にて勝手にひっくり返して勝手に元の位置をはずれることなく、滑り駒３０が自然位置へ復帰する効果を失われない。

本実施例において、弾性部材４３はねじりばねであり、弾性部材４３の両端はそれぞれＩ字型の第１連結部４３１と第２連結部４３２を有し、第１連結部４３１と第２連結部４３２との間に金属線状の付勢部材４０１を設ける。付勢部材４０１はほぼＶ字型の断面構造を形成し、弾性部材４３の付勢部材４０１は第１脚４０２、第２脚４０３および第１脚４０２、第２脚４０３の間に設けられる圧縮部４０４より組み合わせる。圧縮部４０４は第１脚４０２と第２脚４０３が圧縮されるエネルギーを蓄積することにより、付勢部材４０１に弾性復帰能力を持たせる。

第１連結部４３１はガイドポスト２８に当接され、第２連結部４３２は案内溝３５の支え端３５２に当接される。付勢部材４０１の第１脚４０２は第１連結部４３１に連結され、付勢部材４０１の第２脚４０３は第２連結部４３２に連結される。付勢部材４０１の圧縮部４０４は弾性復帰能力を有し、滑り駒３０を自然位置に自動的に復帰することができる。

また、本実施例の弾性部材４０には一つのみの第１連結部４３１と付勢部材４０１のみを設けることで、付勢部材４０１の第１脚４０２を第１連結部４３１に連結することにより、第１連結部４３１をガイドポスト２８に当接させ、付勢部材４０１の第２脚４０３を案内溝３５の支え端３５２に当接させることで同じく滑り駒３０を自然位置に復帰させる効果がある。

図１８、１９には、本考案によるオープンエンドスパナ１０の実施例４を示す。実施例４は実施例１とほぼ同じであり、弾性装置４０が異なる。

弾性装置４０の両端はそれぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２の間に支えて置くことにより、滑り駒３０は自然位置に自動復帰できる。弾性装置４０は滑り駒３０の案内溝３５に内設される弾性部材４４を備え、弾性部材４４を案内溝３５に内設された後は、高さＨ４０を有する。このとき、弾性部材４４の高さＨ４０は案内溝３５の高さＨ３５を超えない。弾性部材４４の高さＨ４０は案内溝３５の幅Ｗ３５より大きく、かつ弾性部材４４の高さＨ４０は０．５倍の案内溝３５の高さＨ３５より大きい。このように、案内溝３５に内設された弾性部材４４の高さＨ４０が前述条件を満足すれば、弾性部材４４は案内溝３５にて勝手にひっくり返して勝手に元の位置をはずれることなく、滑り駒３０が自然位置へ復帰する効果を失われない。

本実施例において、弾性部材４４は円筒式らせん状のばねを一つの連結部４４１によって、２つ折り曲げて上下に配列され、空げき４４２の形状が保持されている。弾性部材４４には少なくとも一つの金属線状の付勢部材４０１を設け、付勢部材４０１はほぼＶ字型の断面構造を形成し、弾性部材４４の付勢部材４０１は第１脚４０２、第２脚４０３および第１脚４０２と第２脚４０３の間に設けられる圧縮部４０４より組み合わせされる。圧縮部４０４は第１脚４０２と第２脚４０３が圧縮されるエネルギーを蓄積することにより、付勢部材４０１に弾性復帰能力を持たせる。各付勢部材４０１の第１脚４０２をもう一つの付勢部材４０１の第２脚４０３に連結することにより、各付勢部材４０１の圧縮部４０４とも弾性復帰能力を有する。弾性部材４４の一端の第１脚４０２はガイドポスト２８に当接し、連結部４４１を備える弾性部材４４の他端は第２脚４０３によってガイドポスト３５の支え端３５２に当接することにより、滑り駒３０を自然位置へ自動復帰の能力を有する。

図２０ないし２３には、本考案によるオープンエンドスパナ１０の実施例５を示す。実施例５は実施例４とほぼ同じであり、弾性装置４０が異なる。

弾性装置４０の両端はそれぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２の間に支えて置くことにより、滑り駒３０は自然位置に自動復帰できる。弾性装置４０は、滑り駒３０の案内溝３５に内設される２つの弾性部材４５と一つのばね座４６を備え、２つの弾性部材４５は互いに上下に配列して、ばね座４６の片側に設けられ、かつ前述２つの弾性部材４５を案内溝３５に取り付けた後に、一つの高さＨ４０を有する。このとき、２つの弾性部材４５の高さＨ４０は案内溝３５の高さＨ３５を超えない。弾性部材４５の高さＨ４０は案内溝３５の幅Ｗ３５より大きく、かつ弾性部材４５の高さＨ４０は０．５倍の案内溝３５の高さＨ３５より大きい。このように、案内溝３５に内設された弾性部材４５の高さＨ４０が前述条件を満足すれば、弾性部材４５は案内溝３５にて勝手にひっくり返して勝手に元の位置をはずれることなく、滑り駒３０が自然位置へ復帰する効果を失われない。

本実施例において、弾性部材４５は円筒式らせん状の圧縮ばねであり、弾性部材４５の両端間には少なくとも一つの金属線状の付勢部材４０１を設け、付勢部材４０１はほぼＶ字型の断面構造を形成し、弾性部材４２の付勢部材４０１は第１脚４０２、第２脚４０３および第１脚４０２と第２脚４０３の間に設けられる圧縮部４０４より組み合わせされる。圧縮部４０４は第１脚４０２と第２脚４０３が圧縮されるエネルギーを蓄積することにより、付勢部材４０１に弾性復帰能力を持たせる。各付勢部材４０１の第１脚４０２をもう一つの付勢部材４０１の第２脚４０３に連結することにより、各付勢部材４０１の圧縮部４０４とも弾性復帰能力を有する。

ばね座４６を案内溝３５の支え端３５２に設けることにより、弾性部材４５の両端をそれぞれガイドポスト２８とばね座４６に当接させ、滑り駒３０は自然位置に自動復帰できる。ばね座４６の片側に２つのばね座４６両端に沿って上下に移動する丸型制限ブロック４６１を設け、制限ブロック４６１を弾性部材４５の一端に挿入することにより、弾性部材４５とばね座４６との間に極めて良い制限関係が維持される。２つの弾性部材４５の一端はそれぞれ２つの制限ブロック４６１の挿入に備えることによって、２つの弾性部材４５は互いに干渉されずに、上下に案内溝３５に配列して、正常に操作できる。

ばね座４６には制限ブロック４６１の反対側において、回動面４６２が形成されており、回動面４６２は摺動自在にて案内溝３５の支え端３５２と接触させることによって、ばね座４６が弾性部材４５によって押し込まれるとき、ばね座４６は自動に摺動され、弾性部材４５が案内溝３５における湾曲度を調節でき、弾性部材４５が過度な変形によって破損するおそれがなく、使用寿命を向上できる。

図２４ないし２７には、本考案によるオープンエンドスパナ１０の実施例６を示す。実施例６は実施例５とほぼ同じであり、弾性装置４０が異なる。

弾性装置４０の両端はそれぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２の間に支えて置くことにより、滑り駒３０は自然位置に自動復帰できる。弾性装置４０は、滑り駒３０の案内溝３５に内設される少なくとも２つの弾性部材４７と一つのばね座４８を備え、少なくとも２つの弾性部材４７は互いに上下に配列して、ばね座４８の片側に設けられ、かつ前述２つの弾性部材４７を案内溝３５に取り付けた後に、一つの高さＨ４０を有する。このとき、２つの弾性部材４７の高さＨ４０は案内溝３５の高さＨ３５を超えない。弾性部材４７の高さＨ４０は案内溝３５の幅Ｗ３５より大きく、かつ弾性部材４７の高さＨ４０は０．５倍の案内溝３５の高さＨ３５より大きい。このように、案内溝３５に内設された弾性部材４７の高さＨ４０が前述条件を満足すれば、弾性部材４７は案内溝３５にて勝手にひっくり返して勝手に元の位置をはずれることなく、滑り駒３０が自然位置へ復帰する効果を失われない。

本実施例において、弾性部材４７は円筒式らせん状の圧縮ばねであり、弾性部材４７の両端間には少なくとも一つの金属線状の付勢部材４０１を設け、付勢部材４０１はほぼＶ字型の断面構造を形成し、弾性部材４７の付勢部材４０１は第１脚４０２、第２脚４０３および第１脚４０２と第２脚４０３の間に設けられる圧縮部４０４より組み合わせされる。圧縮部４０４は第１脚４０２と第２脚４０３が圧縮されるエネルギーを蓄積することにより、付勢部材４０１に弾性復帰能力を持たせる。各付勢部材４０１の第１脚４０２をもう一つの付勢部材４０１の第２脚４０３に連結することにより、各付勢部材４０１の圧縮部４０４とも弾性復帰能力を有する。

ばね座４８を案内溝３５の支え端３５２に設けることにより、弾性部材４７の両端をそれぞれガイドポスト２８とばね座４８に当接させ、滑り駒３０は自然位置に自動復帰できる。ばね座４８の片側に少なくとも２つのばね座４８両端部に沿って上下に移動する丸型制限溝４８１を設け、制限溝４８１を弾性部材４７の一端に挿入することにより、弾性部材４７とばね座４８との間に極めて良い制限関係が維持される。２つの弾性部材４７の一端はそれぞれ２つの制限溝４８１の挿入に備えることによって、２つの弾性部材４７は互いに干渉されずに、上下に案内溝３５に配列して、正常に操作できる。

ばね座４８には制限溝４８１の反対側において、回動面４８２が形成されており、回動面４８２は摺動自在にて案内溝３５の支え端３５２と接触させることによって、ばね座４８が弾性部材４７によって押し込まれるとき、ばね座４８は自動に摺動され、弾性部材４７が案内溝３５における湾曲度を調節でき、弾性部材４７が過度な変形によって破損するおそれがなく、使用寿命を向上できる。

１０ オープンエンドスパナ
２０ 本体
２１ つかみ部
２２ 締め付け顎
２２１ 第１逃げ部
２２２ 第２逃げ部
２２３ 第３逃げ部
２３ 第１締め付け爪
２３１ 力の作用面
２４ 第２締め付け爪
２４１ 第１平面
２４２ 第２平面
２５ 顎喉
２５１ 押し込み面
２６ 喉穴
２７ 摺動溝
２７１ 摺動壁
２７２ 第１支持壁
２７３ 第２支持壁
２７４ 貫通穴
２８ ガイドポスト
３０ 滑り駒
３０１ 上面
３０２ 底面
３１ 摺動面
３２ 第１回動面
３３ 第２回動面
３４ 回避部
３５ 案内溝
３５１ 当接端
３５２ 支え端
４０ 弾性装置
４０１ 付勢部材
４０２ 第１脚
４０３ 第２脚
４０４ 圧縮部
４１ 弾性部材
４２ 弾性部材
４３ 弾性部材
４３１ 第１連結部
４３２ 第２連結部
４４ 弾性部材
４４１ 連結部
４４２ 空げき
４５ 弾性部材
４６ ばね座
４６１ 制限ブロック
４６２ 回動面
４７ 弾性部材
４８ ばね座
４８１ 制限溝
４８２ 回動面
９０ 工作物
９１Ａ 第１正方向受力面
９１Ｂ 第１反対方向受力面
９２Ａ 第２正方向受力面
９２Ｂ 第２反対方向受力面
９３Ａ 第３正方向受力面
９３Ｂ 第３反対方向受力面
９４Ａ 第４正方向受力面
９４Ｂ 第４反対方向受力面
９５Ａ 第５正方向受力面
９５Ｂ 第５反対方向受力面
９６Ａ 第６正方向受力面
９６Ｂ 第６反対方向受力面
Ｔ２７ 間隔
Ｄ２８ 直径
Ｈ３０ 高さ
Ｈ３５ 溝の高さ
Ｗ３５ 溝の幅
Ｈ４０ 高さ

Claims (7)

1. 本体（１０）と、滑り駒（３０）と、弾性装置（４０）とを備えた高速往復回動のオープンエンドスパナにおいて、
   前記本体（１０）は、つかみ部（２１）と前記つかみ部（２１）の一端に設ける締め付け顎（２２）とを備え、
   前記締め付け顎（２２）は前記つかみ部（２１）の反対端において、互いに分離されている第１締め付け爪（２３）と第２締め付け爪（２４）を備え、
   前記第１締め付け爪（２３）と前記第２締め付け爪（２４）との間に顎喉（２５）が形成され、前記顎喉（２５）と、前記第１締め付け爪（２３）と前記第２締め付け爪（２４）によって囲まれた空間が工作物（９０）の喉穴（２６）を形成し、
   前記第１締め付け爪（２３）は前記喉穴（２６）に対向し前記第２締め付け爪（２４）の末端に向かう力の作用面（２３１）を備え、前記力の作用面（２３１）は前記工作物（９０）の第１正方向受力面（９１Ａ）に対応し、
   前記締め付け顎（２２）には円弧形の摺動溝（２７）が内設され、前記摺動溝（２７）に円弧形の摺動壁（２７１）を備え、前記摺動壁（２７１）の上方に第１支持壁（２７２）を備え、前記摺動壁（２７１）の下方に、かつ前記第１支持壁（２７２）に対向する第２支持壁（２７３）を備え、
   前記摺動溝（２７）の摺動壁（２７１）は穴構造を具備せず、かつ凹面状に形成され、前記摺動溝（２７１）にガイドポスト（２８）が内設され、前記ガイドポスト（２８）は、両端部がそれぞれ前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）に固定されることにより、前記摺動溝（２７）に固設され、
   前記滑り駒（３０）は、前記本体（１０）の前記締め付け顎（２２）に備える前記摺動溝（２７）に設けられ、かつ相対的な円弧形の摺動関係を形成し、前記滑り駒（３０）の片側に突出し円弧形の摺動面（３１）が形成され、前記摺動面（３１）は前記摺動溝（２７）に備える前記摺動壁（２７１）にて摺動自在であり、穴構造を具備せず突出状の円弧面とし、前記滑り駒（３０）には前記摺動面（３１）の反対側において前記摺動溝（２７）へ突出して第１回動面（３２）が形成され、前記滑り駒（３０）が自然位置にあるとき、前記滑り駒（３０）の前記第１回動面（３２）は前記工作物（９０）の第４正方向受力面（９４Ａ）に対応でき、
   前記滑り駒（３０）の上方には、上面（３０１）が形成され、前記滑り駒（３０）の下方には、底面（３０２）が形成され、さらに前記滑り駒（３０）は、前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を貫通する案内溝（３５）を備え、前記案内溝（３５）は円弧形とし、前記案内溝（３５）に穴構造をあけておらず、前記案内溝（３５）は前記滑り駒（３０）が前記摺動溝（２７）より離脱することを防止するために、前記ガイドポスト（２８）を内部にくぐらしてしておき、前記案内溝（３５）は当接端（３５１）と支え端（３５２）を備え、前記滑り駒（３０）が自然位置にあるとき、前記案内溝（３５）の当接端（３５１）は前記ガイドポスト（２８）と接触し、
   前記弾性装置（４０）は、両端がそれぞれ前記ガイドポスト（２８）と前記案内溝（３５）の支え端（３５２）の間に支えられることにより、前記滑り駒（３０）を自然位置へ自動的に復帰させることができることを特徴とする高速往復回動のオープンエンドスパナ。
2. 前記滑り駒（３０）は第２回動面（３３）をさらに備え、前記第２回動面（３３）と前記第１回動面（３２）との間に１２０度の挟み角を備え、
   前記滑り駒（３０）の前記第２回動面（３３）は前記工作物（９０）の第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第１回動面（３２）と前記第２回動面（３３）との間に回避部（３４）が形成され、前記回避部（３４）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）へ進入でき、
   前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）の曲率は前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率に等しく、前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）は前記摺動溝（２７）の摺動壁（２７１）にて摺動自在に設けられ、かつ前記摺動面（３１）は大きい面積で前記工作物（９０）の反作用力を前記摺動壁（２７１）に伝えることにより、前記滑り駒（３０）の受力を分散し応力集中の問題を避け、前記本体（２０）が回動するとき、前記滑り駒（３０）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記案内溝（３５）の曲率と前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率が同じで、前記摺動溝（２７）と、前記摺動溝（２７）に内設された前記ガイドポスト（２８）との間は互いに干渉することなく、順調に相対的に円弧線に沿って摺動することができ、
   前記上面（３０１）は前記摺動溝（２７）の第１支持壁（２７２）と接触し、前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の第２支持壁（２７３）と接触し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）によって上下対称に支えられており、前記滑り駒（３０）は前記摺動溝（２７）内部において円弧線に沿って摺動するときは揺動することなく、前記オープンスパナ使用の安定性を向上させることができ、
   前記第１締め付け爪（２３）と前記第２締め付け爪（２４）は互いに対向し前記締め付け顎（２２）の両側に一体化成形されることにより、前記締め付け顎（２２）は極めて良い構造強度を有し、前記締め付け顎（２３）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記顎喉（２５）は前記喉穴（２６）に対向する押し込み面（２５１）を備え、前記顎喉（２５）の押し込み面（２５１）と前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）との間に１２０度の挟み角を形成し、かつ前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）は前記工作物（９０）の第２正方向受力面（９２Ａ）に対応し、
   前記第２締め付け爪（２４）は第１平面（２４１）と第２平面（２４２）を備え、前記第１平面（２４１）を前記喉穴（２６）に対向し前記顎喉（２５）に向きにして取り付け、前記第２平面（２４２）を前記第１締め付け爪（２３）の末端部に向きにして取付け、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）との間に１２０度の挟み角を備え、かつ前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）はそれぞれ前記工作物（９０）の第４正方向受力面（９４Ａ）と第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）を前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と平行させ、
   前記締め付け顎（２２）には前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）との間において第１逃げ部（２２１）が形成され、前記第１逃げ部（２２１）は前記工作物（９０）の第１反対方向受力面（９１Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第２逃げ部（２２２）が形成され、前記第２逃げ部（２２２）は前記工作物（９０）の第２反対方向受力面（９２Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第３逃げ部（２２３）が形成され、前記第３逃げ部（２２３）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）への進入に備え、
   前記弾性装置（４０）は、前記滑り駒（３０）の前記案内溝（３５）に内設される弾性部材（４１）を備え、前記締め付け顎（２２）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）を互いに平行することにより前記摺動溝（２７）に間隔（Ｔ２７）を形成し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を互いに平行することにより、前記滑り駒（３０）は高さ（Ｈ３０）を備え、前記滑り駒の前記高さ（Ｈ３０）は前記摺動溝（２７）の前記間隔（Ｔ２７）に等しく、前記案内溝（３５）は前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を貫通し、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）が前記滑り駒（３０）の前記高さ（Ｈ３０）に等しく、前記案内溝（３５）は溝の幅（Ｗ３５）を備え、前記案内溝（３５）の溝の幅（Ｗ３５）は前記ガイドポスト（２８）の直径に等しく、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）は前記溝の幅（Ｗ３５）の１．５倍より大きく、前記弾性装置（４０）は前記弾性部材（４１）を前記案内溝（３５）に設けることにより、一つの高さ（Ｈ４０）を有し、前記高さ（Ｈ４０）は前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）を超えることなく、しかも前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）の０．５倍より大きく、前記案内溝（３５）の前記溝の幅（Ｗ３５）より大きくなっていて、
   前記弾性部材（４１）はＺ字形のリーフであり、前記弾性部材（４１）の両端間には少なくとも一つの金属片状の付勢部材（４０１）を設け、前記付勢部材（４０１）はほぼＶ字形の断面構造を有し、第１脚（４０２）、第２脚（４０３）、および前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）との間に設けられる圧縮部（４０４）を組み合わせて構成され、前記圧縮部（４０４）は前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）が圧縮されて形成されるエネルギーを蓄積することにより、前記付勢部材（４０１）に弾性復帰能力を持たせるか、又は一つの付勢部材（４０１）の第１脚（４０２）をもう一つの付勢部材（４０１）の第２脚（４０３）につなげることにより、付勢部材（４０１）の圧縮部（４０４）に弾性復帰能力を持たせることも可能であり、前記弾性部材（４１）の一端の前記第１脚（４０２）を前記ガイドポスト（２８）に当接させるとともに、前記弾性部材（４１）の他端の前記第２脚（４０３）を前記案内溝（３５）の前記支え端（３５２）に当接させてなることを特徴とする請求項１に記載の高速往復回動のオープンエンドスパナ。
3. 前記滑り駒（３０）は第２回動面（３３）をさらに備え、前記第２回動面（３３）と前記第１回動面（３２）との間に１２０度の挟み角を備え、
   前記滑り駒（３０）の前記第１回動面（３２）は前記工作物（９０）の第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第１回動面（３２）と前記第２回動面（３３）との間に回避部（３４）が形成され、前記回避部（３４）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）へ進入でき、
   前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）の曲率は前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率に等しく、前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）は前記摺動溝（２７）の摺動壁（２７１）にて摺動自在に設けられ、かつ前記摺動面（３１）は大きい面積で前記工作物（９０）の反作用力を前記摺動壁（２７１）に伝えることにより、前記滑り駒（３０）の受力を分散し応力集中の問題を避け、前記本体（２０）が回動するとき、前記滑り駒（３０）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記案内溝（３５）の曲率と前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率が同じで、前記摺動溝（２７）と前記摺動溝（２７）に内設された前記ガイドポスト（２８）との間は互いに干渉することなく、順調に相対的な円弧線に沿って摺動することができ、
   前記上面（３０１）は前記摺動溝（２７）の第１支持壁（２７２）と接触し、前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の第２支持壁（２７３）と接触し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）によって上下対称に支えられており、前記滑り駒（３０）は前記摺動溝（２７）内部において円弧線に沿って摺動するときは揺動することなく、前記オープンスパナ使用の安定性を向上させることができ、
   前記第１締め付け爪（２３）と前記第２締め付け爪（２４）は互いに対向し前記締め付け顎（２２）の両側に一体化成形されることにより、前記締め付け顎（２２）は極めて良い構造強度を有し、前記締め付け顎（２３）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記顎喉（２５）は前記喉穴（２６）に対向する押し込み面（２５１）を備え、前記顎喉（２５）の押し込み面（２５１）と前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）との間に１２０度の挟み角を形成し、かつ前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）は前記工作物（９０）の第２正方向受力面（９２Ａ）に対応し、
   前記第２締め付け爪（２４）は第１平面（２４１）と第２平面（２４２）を備え、前記第１平面（２４１）を前記喉穴（２６）に対向し前記顎喉（２５）に向きにして取り付け、前記第２平面（２４２）を前記第１締め付け爪（２３）の末端部に向きにして取付け、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）との間に１２０度の挟み角を備え、かつ前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）はそれぞれ前記工作物（９０）の第４正方向受力面（９４Ａ）と第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）を前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と平行させ、
   前記締め付け顎（２２）には前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）との間において第１逃げ部（２２１）が形成され、前記第１逃げ部（２２１）は前記工作物（９０）の第１反対方向受力面（９１Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第２逃げ部（２２２）が形成され、前記第２逃げ部（２２２）は前記工作物（９０）の第２反対方向受力面（９２Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第３逃げ部（２２３）が形成され、前記第３逃げ部（２２３）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）への進入に備え、
   前記弾性装置（４０）は、前記滑り駒（３０）の前記案内溝（３５）に内設される弾性部材（４２）を備え、前記締め付け顎（２２）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）を互いに平行することにより前記摺動溝（２７）に間隔（Ｔ２７）を形成し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を互いに平行することにより、前記滑り駒（３０）は高さ（Ｈ３０）を備え、前記滑り駒の前記高さ（Ｈ３０）は前記摺動溝（２７）の前記間隔（Ｔ２７）に等しく、前記案内溝（３５）は前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を貫通し、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）が前記滑り駒（３０）の前記高さ（Ｈ３０）に等しく、前記案内溝（３５）は溝の幅（Ｗ３５）を備え、前記案内溝（３５）の溝の幅（Ｗ３５）は前記ガイドポスト（２８）の直径に等しく、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）は前記溝の幅（Ｗ３５）の１．５倍より大きく、前記弾性装置（４０）は前記弾性部材（４２）を前記案内溝（３５）に設けることにより、一つの高さ（Ｈ４０）を有し、前記高さ（Ｈ４０）は前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）を超えることなく、しかも前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）の０．５倍より大きく、前記案内溝（３５）の前記溝の幅（Ｗ３５）より大きくなっていて、
   前記弾性部材（４２）はＺ字形のばねであり、前記弾性部材（４２）の両端間には少なくとも一つの金属線状の付勢部材（４０１）を設け、前記付勢部材（４０１）はほぼＶ字形の断面構造を有し、第１脚（４０２）、第２脚（４０３）、および前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）との間に設けられる圧縮部（４０４）を組み合わせて構成され、前記圧縮部（４０４）は前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）が圧縮されて形成されるエネルギーを蓄積することにより、前記付勢部材（４０１）に弾性復帰能力を持たせるか、又は一つの付勢部材（４０１）の第１脚（４０２）をもう一つの付勢部材（４０１）の第２脚（４０３）につなげることにより、付勢部材（４０１）の圧縮部（４０４）に弾性復帰能力を持たせることも可能であり、前記弾性部材（４１）の一端の前記第１脚（４０２）を前記ガイドポスト（２８）に当接させるとともに、前記弾性部材（４１）の他端の前記第２脚（４０３）を前記案内溝（３５）の前記支え端（３５２）に当接させてなることを特徴とする請求項１に記載の高速往復回動のオープンエンドスパナ。
4. 前記滑り駒（３０）は第２回動面（３３）をさらに備え、前記第２回動面（３３）と前記第１回動面（３２）との間に１２０度の挟み角を備え、
   前記滑り駒（３０）の前記第１回動面（３２）は前記工作物（９０）の第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第１回動面（３２）と前記第２回動面（３３）との間に回避部（３４）が形成され、前記回避部（３４）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）へ進入でき、
   前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）の曲率は前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率に等しく、前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）は前記摺動溝（２７）の摺動壁（２７１）にて摺動自在に設けられ、かつ前記摺動面（３１）は大きい面積で前記工作物（９０）の反作用力を前記摺動壁（２７１）に伝えることにより、前記滑り駒（３０）の受力を分散し応力集中の問題を避け、前記本体（２０）が回動するとき、前記滑り駒（３０）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記案内溝（３５）の曲率と前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率が同じで、前記摺動溝（２７）と前記摺動溝（２７）に内設された前記ガイドポスト（２８）との間は互いに干渉することなく、順調に相対的な円弧線に沿って摺動することができ、
   前記上面（３０１）は前記摺動溝（２７）の第１支持壁（２７２）と接触し、前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の第２支持壁（２７３）と接触し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）によって上下対称に支えられており、前記滑り駒（３０）は前記摺動溝（２７）内部において円弧線に沿って摺動するときは揺動することなく、前記オープンスパナ使用の安定性を向上させることができ、
   前記第１締め付け爪（２３）と前記第２締め付け爪（２４）は互いに対向し前記締め付け顎（２２）の両側に一体化成形されることにより、前記締め付け顎（２２）は極めて良い構造強度を有し、前記締め付け顎（２３）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記顎喉（２５）は前記喉穴（２６）に対向する押し込み面（２５１）を備え、前記顎喉（２５）の押し込み面（２５１）と前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）との間に１２０度の挟み角を形成し、かつ前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）は前記工作物（９０）の第２正方向受力面（９２Ａ）に対応し、
   前記第２締め付け爪（２４）は第１平面（２４１）と第２平面（２４２）を備え、前記第１平面（２４１）を前記喉穴（２６）に対向し前記顎喉（２５）に向きにして取り付け、前記第２平面（２４２）を前記第１締め付け爪（２３）の末端部に向きにして取付け、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）との間に１２０度の挟み角を備え、かつ前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）はそれぞれ前記工作物（９０）の第４正方向受力面（９４Ａ）と第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）を前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と平行させ、
   前記締め付け顎（２２）には前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）との間において第１逃げ部（２２１）が形成され、前記第１逃げ部（２２１）は前記工作物（９０）の第１反対方向受力面（９１Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第２逃げ部（２２２）が形成され、前記第２逃げ部（２２２）は前記工作物（９０）の第２反対方向受力面（９２Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第３逃げ部（２２３）が形成され、前記第３逃げ部（２２３）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）への進入に備え、
   前記弾性装置（４０）は、前記滑り駒（３０）の前記案内溝（３５）に内設される弾性部材（４３）を備え、前記締め付け顎（２２）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）を互いに平行することにより前記摺動溝（２７）に間隔（Ｔ２７）を形成し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を互いに平行することにより、前記滑り駒（３０）は高さ（Ｈ３０）を備え、前記滑り駒の前記高さ（Ｈ３０）は前記摺動溝（２７）の前記間隔（Ｔ２７）に等しく、前記案内溝（３５）は前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を貫通し、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）が前記滑り駒（３０）の前記高さ（Ｈ３０）に等しく、前記案内溝（３５）は溝の幅（Ｗ３５）を備え、前記案内溝（３５）の溝の幅（Ｗ３５）は前記ガイドポスト（２８）の直径に等しく、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）は前記溝の幅（Ｗ３５）の１．５倍より大きく、前記弾性装置（４０）は前記弾性部材（４３）を前記案内溝（３５）に設けることにより、一つの高さ（Ｈ４０）を有し、前記高さ（Ｈ４０）は前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）を超えることなく、しかも前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）の０．５倍より大きく、前記案内溝（３５）の前記溝の幅（Ｗ３５）より大きくなっていて、
   前記弾性部材（４３）はねじりばねであり、第１連結部（４３１）と金属線状の付勢部材（４０１）を具備し、前記付勢部材（４０１）はほぼＶ字形の断面構造を有し、第１脚（４０２）、第２脚（４０３）、および前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）との間に設けられる圧縮部（４０４）を組み合わせて構成され、前記圧縮部（４０４）は前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）が圧縮されて形成されるエネルギーを蓄積することにより、前記付勢部材（４０１）に弾性復帰能力を持たせ、付勢部材（４０１）の第１脚（４０２）を前記第１連結部（４３１）につなげることにより、前記第１連結部（４３１）を前記ガイドポスト（２８）に当接させてなることを特徴とする請求項１に記載の高速往復回動のオープンエンドスパナ。
5. 前記滑り駒（３０）は第２回動面（３３）をさらに備え、前記第２回動面（３３）と前記第１回動面（３２）との間に１２０度の挟み角を備え、
   前記滑り駒（３０）の前記第１回動面（３２）は前記工作物（９０）の第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第１回動面（３２）と前記第２回動面（３３）との間に回避部（３４）が形成され、前記回避部（３４）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）へ進入でき、
   前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）の曲率は前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率に等しく、前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）は前記摺動溝（２７）の摺動壁（２７１）にて摺動自在に設けられ、かつ前記摺動面（３１）は大きい面積で前記工作物（９０）の反作用力を前記摺動壁（２７１）に伝えることにより、前記滑り駒（３０）の受力を分散し応力集中の問題を避け、前記本体（２０）が回動するとき、前記滑り駒（３０）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記案内溝（３５）の曲率と前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率が同じで、前記摺動溝（２７）と前記摺動溝（２７）に内設された前記ガイドポスト（２８）との間は互いに干渉することなく、順調に相対的な円弧線に沿って摺動することができ、
   前記上面（３０１）は前記摺動溝（２７）の第１支持壁（２７２）と接触し、前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の第２支持壁（２７３）と接触し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）によって上下対称に支えられており、前記滑り駒（３０）は前記摺動溝（２７）内部において円弧線に沿って摺動するときは揺動することなく、前記オープンスパナ使用の安定性を向上させることができ、
   前記第１締め付け爪（２３）と前記第２締め付け爪（２４）は互いに対向し前記締め付け顎（２２）の両側に一体化成形されることにより、前記締め付け顎（２２）は極めて良い構造強度を有し、前記締め付け顎（２３）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記顎喉（２５）は前記喉穴（２６）に対向する押し込み面（２５１）を備え、前記顎喉（２５）の押し込み面（２５１）と前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）との間に１２０度の挟み角を形成し、かつ前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）は前記工作物（９０）の第２正方向受力面（９２Ａ）に対応し、
   前記第２締め付け爪（２４）は第１平面（２４１）と第２平面（２４２）を備え、前記第１平面（２４１）を前記喉穴（２６）に対向し前記顎喉（２５）に向きにして取り付け、前記第２平面（２４２）を前記第１締め付け爪（２３）の末端部に向きにして取付け、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）との間に１２０度の挟み角を備え、かつ前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）はそれぞれ前記工作物（９０）の第４正方向受力面（９４Ａ）と第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）を前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と平行させ、
   前記締め付け顎（２２）には前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）との間において第１逃げ部（２２１）が形成され、前記第１逃げ部（２２１）は前記工作物（９０）の第１反対方向受力面（９１Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第２逃げ部（２２２）が形成され、前記第２逃げ部（２２２）は前記工作物（９０）の第２反対方向受力面（９２Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第３逃げ部（２２３）が形成され、前記第３逃げ部（２２３）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）への進入に備え、
   前記弾性装置（４０）は、前記滑り駒（３０）の前記案内溝（３５）に内設される弾性部材（４４）を備え、前記締め付け顎（２２）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）を互いに平行することにより前記摺動溝（２７）に間隔（Ｔ２７）を形成し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を互いに平行することにより、前記滑り駒（３０）は高さ（Ｈ３０）を備え、前記滑り駒の前記高さ（Ｈ３０）は前記摺動溝（２７）の前記間隔（Ｔ２７）に等しく、前記案内溝（３５）は前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を貫通し、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）が前記滑り駒（３０）の前記高さ（Ｈ３０）に等しく、前記案内溝（３５）は溝の幅（Ｗ３５）を備え、前記案内溝（３５）の溝の幅（Ｗ３５）は前記ガイドポスト（２８）の直径に等しく、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）は前記溝の幅（Ｗ３５）の１．５倍より大きく、前記弾性装置（４０）は前記弾性部材（４４）を前記案内溝（３５）に設けることにより、一つの高さ（Ｈ４０）を有し、前記高さ（Ｈ４０）は前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）を超えることなく、しかも前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）の０．５倍より大きく、前記案内溝（３５）の前記溝の幅（Ｗ３５）より大きくなっていて、
   前記弾性部材（４４）は円筒式らせん状のばねであって、前記円筒式らせん状のばねを折り曲げて２つの円筒式らせん状のばねを一つの連結部（４４１）によって連結して形成し、こうして上下に配列される二つの円筒式らせん状のばねの間に空げき（４４２）の形状が形成され、前記弾性部材（４４）の両端間には少なくとも一つの金属線状の付勢部材（４０１）を設け、前記付勢部材（４０１）はほぼＶ字形の断面構造を有し、前記弾性部材（４４）の前記付勢部材（４０１）は第１脚（４０２）、第２脚（４０３）、および前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）との間に設けられる圧縮部（４０４）より構成され、前記圧縮部（４０４）は前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）の圧縮によって形成されるエネルギーを蓄積することにより、前記付勢部材（４０１）に弾性復帰能力を持たせ、一つの付勢部材（４０１）の第１脚（４０２）をもう一つの付勢部材（４０１）の第２脚（４０３）につなげることにより、付勢部材（４０１）の圧縮部（４０４）とも弾性復帰能力を備え、前記空げき（４４２）の形状を備える前記弾性部材（４４）の一端の前記第１脚（４０２）を前記ガイドポスト（２８）に当接させるとともに、前記連結部（４４１）を備える前記弾性部材（４４）の他端の前記第２脚（４０３）を前記案内溝（３５）の前記支え端（３５２）に当接させることにより、前記滑り駒（３０）を自然位置に自動的に復帰させてなることを特徴とする請求項１に記載の高速往復回動のオープンエンドスパナ。
6. 前記滑り駒（３０）は第２回動面（３３）をさらに備え、前記第２回動面（３３）と前記第１回動面（３２）との間に１２０度の挟み角を備え、
   前記滑り駒（３０）の前記第１回動面（３２）は前記工作物（９０）の第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第１回動面（３２）と前記第２回動面（３３）との間に回避部（３４）が形成され、前記回避部（３４）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）へ進入でき、
   前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）の曲率は前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率に等しく、前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）は前記摺動溝（２７）の摺動壁（２７１）にて摺動自在に設けられ、かつ前記摺動面（３１）は大きい面積で前記工作物（９０）の反作用力を前記摺動壁（２７１）に伝えることにより、前記滑り駒（３０）の受力を分散し応力集中の問題を避け、前記本体（２０）が回動するとき、前記滑り駒（３０）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記案内溝（３５）の曲率と前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率が同じで、前記摺動溝（２７）と前記摺動溝（２７）に内設された前記ガイドポスト（２８）との間は互いに干渉することなく、順調に相対的な円弧線に沿って摺動することができ、
   前記上面（３０１）は前記摺動溝（２７）の第１支持壁（２７２）と接触し、前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の第２支持壁（２７３）と接触し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）によって上下対称に支えられており、前記滑り駒（３０）は前記摺動溝（２７）内部において円弧線に沿って摺動するときは揺動することなく、前記オープンスパナ使用の安定性を向上させることができ、
   前記第１締め付け爪（２３）と前記第２締め付け爪（２４）は互いに対向し前記締め付け顎（２２）の両側に一体化成形されることにより、前記締め付け顎（２２）は極めて良い構造強度を有し、前記締め付け顎（２３）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記顎喉（２５）は前記喉穴（２６）に対向する押し込み面（２５１）を備え、前記顎喉（２５）の押し込み面（２５１）と前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）との間に１２０度の挟み角を形成し、かつ前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）は前記工作物（９０）の第２正方向受力面（９２Ａ）に対応し、
   前記第２締め付け爪（２４）は第１平面（２４１）と第２平面（２４２）を備え、前記第１平面（２４１）を前記喉穴（２６）に対向し前記顎喉（２５）に向きにして取り付け、前記第２平面（２４２）を前記第１締め付け爪（２３）の末端部に向きにして取付け、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）との間に１２０度の挟み角を備え、かつ前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）はそれぞれ前記工作物（９０）の第４正方向受力面（９４Ａ）と第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）を前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と平行させ、
   前記締め付け顎（２２）には前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）との間において第１逃げ部（２２１）が形成され、前記第１逃げ部（２２１）は前記工作物（９０）の第１反対方向受力面（９１Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第２逃げ部（２２２）が形成され、前記第２逃げ部（２２２）は前記工作物（９０）の第２反対方向受力面（９２Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第３逃げ部（２２３）が形成され、前記第３逃げ部（２２３）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）への進入に備え、
   前記弾性装置（４０）は、前記滑り駒（３０）の前記案内溝（３５）に内設される少なくとも２つの弾性部材（４５）とばね座（４６）を備え、前記締め付け顎（２２）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）を互いに平行することにより前記摺動溝（２７）に間隔（Ｔ２７）を形成し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を互いに平行することにより、前記滑り駒（３０）は高さ（Ｈ３０）を備え、前記滑り駒の前記高さ（Ｈ３０）は前記摺動溝（２７）の前記間隔（Ｔ２７）に等しく、前記案内溝（３５）は前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を貫通し、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）が前記滑り駒（３０）の前記高さ（Ｈ３０）に等しく、前記案内溝（３５）は溝の幅（Ｗ３５）を備え、前記案内溝（３５）の溝の幅（Ｗ３５）は前記ガイドポスト（２８）の直径に等しく、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）は前記溝の幅（Ｗ３５）の１．５倍より大きく、前記弾性装置（４０）は、２つの前記弾性部材（４５）を上下に配列して前記ばね座（４６）の一端に設けるとともに、前記案内溝（３５）に設けることにより、一つの高さ（Ｈ４０）を有し、前記高さ（Ｈ４０）は前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）を超えることなく、しかも前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）の０．５倍より大きく、前記案内溝（３５）の前記溝の幅（Ｗ３５）より大きくなっていて、
   前記弾性部材（４５）は円筒式らせん状のばねであり、前記弾性部材（４５）の両端間には少なくとも一つの金属線状の付勢部材（４０１）を設け、前記付勢部材（４０１）はほぼＶ字形の断面構造を有し、前記弾性部材（４５）の前記付勢部材（４０１）は第１脚（４０２）、第２脚（４０３）、および前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）との間に設けられる圧縮部（４０４）より構成され、前記圧縮部（４０４）は前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）の圧縮によって形成されるエネルギーを蓄積することにより、前記付勢部材（４０１）に弾性復帰能力を持たせ、一つの付勢部材（４０１）の前記第１脚（４０２）をもう一つの付勢部材（４０１）の前記第２脚（４０３）につなげることにより、前記付勢部材（４０１）の前記圧縮部（４０４）とも弾性復帰能力を備え、前記ばね座（４６）は前記案内溝（３５）の支え端（３５２）に設けられ、前記弾性部材（４５）の両端はそれぞれ前記ガイドポスト（２８）と前記ばね座（４６）に当接させ、前記滑り駒（３０）は自然位置に自動的に復帰でき、前記ばね座（４６）には前記ばね座（４６）に沿って上下に移動する丸形制限ブロック（４６１）を設け、前記丸形制限ブロック（４６１）を前記弾性部材（４５）の一端に挿入することにより、前記弾性部材（４５）と前記ばね座（４６）との間には、極めて良い制限関係が維持され、２つの前記弾性部材（４５）の一端はそれぞれ２つの前記制限ブロック（４６１）の挿入に備え、２つの前記弾性部材（４５）は互いに干渉されずに上下に配列されることにより、正常な操作が確保され、前記ばね座（４６）には前記制限ブロック（４６１）の反対側において回動面（４６２）が形成され、前記回動面（４６２）は摺動自在にて前記案内溝（３５）の支え端（３５２）と接触してなることを特徴とする請求項１に記載の高速往復回動のオープンエンドスパナ。
7. 前記滑り駒（３０）は第２回動面（３３）をさらに備え、前記第２回動面（３３）と前記第１回動面（３２）との間に１２０度の挟み角を備え、
   前記滑り駒（３０）の前記第１回動面（３２）は前記工作物（９０）の第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第１回動面（３２）と前記第２回動面（３３）との間に回避部（３４）が形成され、前記回避部（３４）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）へ進入でき、
   前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）の曲率は前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率に等しく、前記滑り駒（３０）の前記摺動面（３１）は前記摺動溝（２７）の摺動壁（２７１）にて摺動自在に設けられ、かつ前記摺動面（３１）は大きい面積で前記工作物（９０）の反作用力を前記摺動壁（２７１）に伝えることにより、前記滑り駒（３０）の受力を分散し応力集中の問題を避け、前記本体（２０）が回動するとき、前記滑り駒（３０）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記案内溝（３５）の曲率と前記摺動溝（２７）の前記摺動壁（２７１）の曲率が同じで、前記摺動溝（２７）と前記摺動溝（２７）に内設された前記ガイドポスト（２８）との間は互いに干渉することなく、順調に相対的な円弧線に沿って摺動することができ、
   前記上面（３０１）は前記摺動溝（２７）の第１支持壁（２７２）と接触し、前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の第２支持壁（２７３）と接触し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）は前記摺動溝（２７）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）によって上下対称に支えられており、前記滑り駒（３０）は前記摺動溝（２７）内部において円弧線に沿って摺動するときは揺動することなく、前記オープンスパナ使用の安定性を向上させることができ、
   前記第１締め付け爪（２３）と前記第２締め付け爪（２４）は互いに対向し前記締め付け顎（２２）の両側に一体化成形されることにより、前記締め付け顎（２２）は極めて良い構造強度を有し、前記締め付け顎（２３）の受けるトルクを向上させることができ、
   前記顎喉（２５）は前記喉穴（２６）に対向する押し込み面（２５１）を備え、前記顎喉（２５）の押し込み面（２５１）と前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）との間に１２０度の挟み角を形成し、かつ前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）は前記工作物（９０）の第２正方向受力面（９２Ａ）に対応し、
   前記第２締め付け爪（２４）は第１平面（２４１）と第２平面（２４２）を備え、前記第１平面（２４１）を前記喉穴（２６）に対向し前記顎喉（２５）に向きにして取り付け、前記第２平面（２４２）を前記第１締め付け爪（２３）の末端部に向きにして取付け、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）との間に１２０度の挟み角を備え、かつ前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２平面（２４２）はそれぞれ前記工作物（９０）の第４正方向受力面（９４Ａ）と第３正方向受力面（９３Ａ）に対応し、前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）を前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と平行させ、
   前記締め付け顎（２２）には前記第１締め付け爪（２３）の前記力の作用面（２３１）と前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）との間において第１逃げ部（２２１）が形成され、前記第１逃げ部（２２１）は前記工作物（９０）の第１反対方向受力面（９１Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記顎喉（２５）の前記押し込み面（２５１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第２逃げ部（２２２）が形成され、前記第２逃げ部（２２２）は前記工作物（９０）の第２反対方向受力面（９２Ｂ）への進入に備え、前記締め付け顎（２２）には前記第２締め付け爪（２４）の前記第１平面（２４１）と前記第２締め付け爪（２４）の前記第２平面（２４２）との間において第３逃げ部（２２３）が形成され、前記第３逃げ部（２２３）は前記工作物（９０）の第３反対方向受力面（９３Ｂ）への進入に備え、
   前記弾性装置（４０）は、前記滑り駒（３０）の前記案内溝（３５）に内設される少なくとも２つの弾性部材（４７）とばね座（４８）を備え、前記締め付け顎（２２）の前記第１支持壁（２７２）と前記第２支持壁（２７３）を互いに平行することにより前記摺動溝（２７）に間隔（Ｔ２７）を形成し、前記滑り駒（３０）の前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を互いに平行することにより、前記滑り駒（３０）は高さ（Ｈ３０）を備え、前記滑り駒の前記高さ（Ｈ３０）は前記摺動溝（２７）の前記間隔（Ｔ２７）に等しく、前記案内溝（３５）は前記上面（３０１）と前記底面（３０２）を貫通し、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）が前記滑り駒（３０）の前記高さ（Ｈ３０）に等しく、前記案内溝（３５）は溝の幅（Ｗ３５）を備え、前記案内溝（３５）の溝の幅（Ｗ３５）は前記ガイドポスト（２８）の直径に等しく、前記案内溝（３５）の溝の高さ（Ｈ３５）は前記溝の幅（Ｗ３５）の１．５倍より大きく、前記弾性装置（４０）は、２つの前記弾性部材（４７）を上下に配列して前記ばね座（４８）の一端に設けるとともに、前記案内溝（３５）に設けることにより、一つの高さ（Ｈ４０）を有し、前記高さ（Ｈ４０）は前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）を超えることなく、しかも前記案内溝（３５）の前記溝の高さ（Ｈ３５）の０．５倍より大きく、前記案内溝（３５）の前記溝の幅（Ｗ３５）より大きくなっていて、
   前記弾性部材（４７）は円筒式らせん状のばねであり、前記弾性部材（４７）の両端間には少なくとも一つの金属線状の付勢部材（４０１）を設け、前記付勢部材（４０１）はほぼＶ字形の断面構造を有し、前記弾性部材（４７）の前記付勢部材（４０１）は第１脚（４０２）、第２脚（４０３）、および前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）との間に設けられる圧縮部（４０４）より構成され、前記圧縮部（４０４）は前記第１脚（４０２）と前記第２脚（４０３）の圧縮によって形成されるエネルギーを蓄積することにより、前記付勢部材（４０１）に弾性復帰能力を持たせ、一つの付勢部材（４０１）の前記第１脚（４０２）をもう一つの付勢部材（４０１）の前記第２脚（４０３）につなげることにより、前記付勢部材（４０１）の前記圧縮部（４０４）とも弾性復帰能力を備え、前記ばね座（４８）は前記案内溝（３５）の支え端（３５２）に設けられ、前記弾性部材（４７）の両端はそれぞれ前記ガイドポスト（２８）と前記ばね座（４８）に当接させ、前記滑り駒（３０）は自然位置に自動的に復帰でき、前記ばね座（４８）には前記ばね座（４６）に沿って上下に移動する丸形制限溝（４８１）を設け、前記丸形制限溝（４８１）は前記弾性部材（４７）の一端を収容し、前記弾性部材（４７）と前記ばね座（４８）との間には、極めて良い制限関係が維持され、２つの前記弾性部材（４７）の一端はそれぞれ２つの前記制限溝（４８１）に収容されるため、２つの前記弾性部材（４７）は互いに干渉されずに上下に配列されることにより、正常な操作が確保され、前記ばね座（４８）には前記制限溝（４８１）の反対側において回動面（４８２）が形成され、前記回動面（４８２）は摺動自在にて前記案内溝（３５）の支え端（３５２）と接触してなることを特徴とする請求項１に記載の高速往復回動のオープンエンドスパナ。