JP5479415B2 - 往復回動オープンエンドスパナ - Google Patents

Description

本発明は、往復回動するオープンエンドスパナに関し、特に工作物上で回動することができ、かつ工作物の軸心位置で往復して往復回動することができるオープンエンドスパナに関する。

本発明の属する技術分野の公知構造の設計について、米国特許第１，３２０，６６８号明細書（特許文献１）の設計構造がある。スパナは、固定顎（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ ｊａｗ）と可動顎（ｍｏｖａｂｌｅ ｊａｗ）とを有し、可動顎は、ばね（ｓｐｒｉｎｇ）の押し込みにより、ガイド（ｇｕｉｄｅ）上にて、往復して摺動自在である。使用者がナットを回したいとき、スパナを回動すると固定顎と可動顎は、ナットを転動することができる。さらに、使用者がスパナを次の位置に回したいときは、反対方向にスパナを回動すれば、可動顎を後進することにより、ばねは圧縮されるため、ナットは転動されない。前述の操作を繰り返すことにより、ナットの締め緩み効果を達成できる。しかし、前記スパナの可動顎は、ガイドのみを覆い、大きなトルクが働く操作を行う場合は、可動顎は、スパナの両側に覆う設計がなされていないため、構造強度が不足しており、かつ前記ガイドが不規則状でスパナの喉穴内部に開ける設計は、加工が非常に困難である。そのうえ、可動顎が押すばねは、その一端がスパナの固定顎の穴内部に固定していて、ばねの他端は、外部に露出しており、圧縮により曲がったり、またはばねが破損したりして、使用できなくなったり、また、油汚れなどが固着していて、多くのちりやくずが付着しやすい。

米国特許第１，３２０，６６８号 米国特許第３，６９５，１２５号 米国特許第４，７０６，５２８号 米国特許第７，０２４，９７１号 米国特許出願公開第２００９／０３０１２７１号明細書 米国特許出願公開第２０１０／００７１５１６号明細書

このほか、米国特許第３，６９５，１２５号（特許文献２）明細書、ラチェット式オープンエンドスパナの設計は、スパナ（ｗｒｅｎｃｈ）は、固定顎（ｆｉｘｅｄ ｊａｗ）と支持部（ｓｕｐｐｏｒｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）を有し、支持部にばね（ｓｐｒｉｎｇ）と爪（ｐａｗｌ）が内設され、独立した２つのキャップ（ｃａｐｓ）がスパナ支持部の両側に固定していて、ばねと爪を収容し、ばねの圧縮によって、爪が支持部の内部にて、往復自在に移動できる。この設計は、ばねが２つのキャップの間に収納されて露出しておらず、爪は、キャップの内部に係止できる係止肩（ｓｔｏｐ ｓｈｏｕｌｄｅｒ）を設けており、ばねによって爪が支持部の外部に押し出されることを防止できる。支持部は円弧に続き、直角にて固定顎の方向に曲がるように設計されており、また前記支持部の角度は、加工の難度を増加しているので、組立てが複雑であるうえ、爪が２つのキャップでしか覆われておらず、横方向の位置の強度が不足している。さらに、可動顎が接触するナットなどの工作物の面積が固定顎より小さく、ナットを締結物の表面近くまで締めつけたとき、ナットの面積の不足または体積が小さいなどの原因で、十分なねじり接触面積がないため、歯崩れや破損が起こりやすい。

さらに、米国特許第４，７０６，５２８号（特許文献３）明細書は、スパナが固定顎（ｆｉｘｅｄ ｊａｗ）と調節顎（ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ ｊａｗ）を有し、固定顎上に摺動顎（ｓｌｉｄｉｎｇ ｊａｗ）とピン（ｐｉｎ）を設けられており、摺動顎は、ピンをくぐらすための溝穴（ｓｌｏｔ）を設けていて、これにより、摺動顎は固定顎より抜け出すことはない。固定顎の内面に、摺動顎の外面を押し込む第１板ばね（ｐｌａｔｅ ｓｐｒｉｎｇ）を設けることにより、摺動顎は外部に向かって移動する力を与える。摺動顎の溝穴はさらに、第２巻きばね（ｃｏｉｌ ｓｐｒｉｎｇ）を収容するための穴（ｈｏｌｅ）を設けていて、第２巻きばねにより摺動顎を内部に移動する力を与える。摺動顎は、第１板ばねと第２巻きばねの押し込みにより、中間位置に保持しながら、かつ内部へまたは外部へ移動する効果を有する。また、スパナの摺動顎の移動は直線しかしないためと溝の設置角度により、摺動顎が工作物を挟み込むとき、摺動顎は溝穴の移動に追随するので、摺動顎はきつく工作物の縁部を圧迫するから、この種の設計は、一般のナットではなく、管状物体に適していると言える。

このほか、米国特許第７，０２４，９７１号（特許文献４）、ラチェット式オープンエンドスパナである。該スパナは、一対の固定顎（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ ｊａｗｓ）を有する。そのうち一つの固定顎の内部は、内外部とも開放した空間（ｓｐａｃｅ）を開けられ、空間は可動板（ｍｏｖａｂｌｅ ｐｌａｔｅ）を内設していて、可動板上に２つの溝穴（ｓｌｏｔ）を開けるほか、固定顎上に２つのピン（ｐｉｎ）を設けて、空間及び可動板に備える２つの溝穴をくぐらして、これにより可動板を空間より抜け出せないようにする。スパナは、空間にばね（ｓｐｒｉｎｇ）を収容する穴（ｈｏｌｅ）を内設していて、ばねの一端は穴の内部に設け、他端は可動板を押し込むため、穴の外部に延在さている。可動板上に設けられた２つの溝穴は、それぞれ短い直線区間（ｓｈｏｒｔ ｓｅｃｔｉｏｎ）と長い直線区間（ｌｏｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ）より形成し、短い直線区間と長い直線区間は夾角を設けていて、可動板が往復移動するときは、２段階に直線移動できるようになっている。しかし、該スパナの固定顎は可動板に覆われているため、固定顎が工作物に接触する面積は大幅に減少し、逆に一端がすべて可動の可動板によって取り代わられている。よって、工作物を回すとき、構造性が強い固定顎との接触面積が減少し、その代わり、構造が弱い可動板によって接触しているため、相対的に挟み力も弱くなる。

米国特許出願公開第２００９／０３０１２７１号明細書（特許文献５）は、ラチェット式オープンエンドスパナである。該スパナは、第１顎（ｆｉｒｓｔ ｊａｗ）と第２顎（ｓｅｃｏｎｄ ｊａｗ）を有する。第２顎は、顎伸縮の開口部（ｊａｗ ｒｅｔｒａｃｔｉｎｇ ｏｐｅｎｉｎｇ）を内設し、顎伸縮の開口部は補助顎（ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｊａｗ）を内設する。前記補助顎は顎伸縮の開口部向きの一端が、ばねを装着していて、補助顎の上端は、制限溝（ｌｉｍｉｔｉｎｇ ｓｌｏｔ）を設けられ、かつ第２顎の両側は開口部（ｏｐｅｎｉｎｇ）を開けていて、かつ補助顎とばねを顎伸縮の開口部に装着した後、ピンを開口部より通した後、制限溝を通過し、ピンを介して顎伸縮の開口部によって制限溝の移動行程を一定の範囲に制限され、補助顎の前端はアーク状の押し込み面（ｐｕｓｈｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）と駆動面（ｄｒｉｖｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）となっている。前記スパナは作動のとき、ナットを一定の位置に回してから、スパナでナットの軸心位置を直接に反転するとき、補助顎はナットの縁部の圧縮により、直線的に顎伸縮の開口部に退避される。よって、前記スパナは、ナットと同じ軸心位置で、もう一つの回動角度に退避した後、ナットを回すことができる。しかし、この種の設計は、顎伸縮の開口部は第２顎上に設けられていることが明らかであり、特に軸方向での鑽孔成形部分は、加工が非常に難しい。さらに、補助顎一端の押し込み面と駆動面は、顎伸縮の開口部にいったん退避しなければ、スパナがナットを軸心位置に沿って次の回動角度に回すことができない。従って、前記押し込み面と駆動面の径の幅は、顎伸縮の開口部の径より小さくしなければならない。しかし、ナットは厚みの小さい規格またはナットを工作物表面近くまで締めつけたとき、ナットの縁部の幅が押し込み面と駆動面の面積より下回る場合、押し込み面と駆動面は、ナットと接触する受力面積が小さすぎるため、歯崩れまたは回動からの抜け出しや破損などの状況が発生しやすい。

引き続き、図１に示す米国特許出願公開第２０１０／００７１５１６号明細書（特許文献６）明細書の構造設計を参照する。スパナ５０は、締め付け顎５１を有し、締め付け顎５１は、喉穴５２を内設していて、喉穴５２に摺動自在の滑り駒５３が内設されている。その特徴として、滑り駒５３は、スパナ５０内部の滑り溝にて摺動自在できる。一方、滑り溝と滑り駒５３の組み合わせ設計を見ると、滑り駒５３の一つの側面は、円弧の弧状辺５３２に沿って滑り、溝にて摺動される。滑り溝の弧度は弧状辺５３２と組み合わされているが、滑り駒５３のもう一つの側面は、工作物９０の回動面５３１に接触しており、回動面５３１は平面を形成し、工作物９０の一つの側面に完全に密着し、工作物９０を回すことができる。しかし、この種の設計を見ると、滑り駒５３裏側の弧状辺５３２と滑り溝より形成する弧度から得られる直径Ｄ５３と工作物９０両側の回動幅Ｓは、異なる位置の組み合わせを形成する。すなわち、直径Ｄ５３で回転する弧度では、回動面５３１と回動幅Ｓの中心が、工作物９０を回した後、往復の２回目のために退避したとき、直接滑り駒５３を介して、滑り溝において摺動することにより、回動面５３１を工作物９０の軸心位置で回動させて、次の回動位置まで退避することはできず、スパナ５０を新たに後部へ一定の行程を引き下がってから、回動面５３１は、工作物９０の一つの側面から次の回動位置に切り換えた上、前部方向へ押し込み、従来の行程位置に押し込んでから回動操作しなければならない。

前述の特徴によると、前記弧状辺５３２と滑り溝と組み合わせされた移動位置の設計によって、使用者は、第１次の回動行程終了した後、後部の回動角度を次の回動位置にいったん退避してから次の操作をしなければならない。プロセスは極めて複雑である。もし、前述の操作方法に従わないと、次の回動位置に退避したとき、回動面５３１は工作物９０の一つの側面と衝突し干渉してしまい、操作できなくなる。よって、このような弧状辺５３２と滑り溝の設計は、全体的に円滑に操作することができない。

本発明の往復回動のオープンエンドスパナは、滑り溝の摺動壁が完全に凹弧面を形成していて、第２顎は、十分な構造強度を維持できる。締め付け顎は、高いトルクの回動作業に耐えられるほか、応力集中を有効に避けることができ、滑り駒の強度を維持し、高いトルクの回動作業に耐えることができ、加工コストも低減できる。

本発明の往復回動のオープンエンドスパナは、滑り駒の摺動面の弧度が滑り溝の摺動壁の弧度に等しいため、滑り駒の摺動面は、摺動壁において円滑に摺動できると共に、摺動面は大きい面積で工作物の反作用力を摺動壁に伝達でき、滑り駒の受力を分散させ応力集中の問題を避けると共に、本体が回動するとき、滑り駒の受けるトルクを増大できる。本発明の往復回動のオープンエンドスパナは、第１締め付け爪と第２締め付け爪を対向して設置し、かつ締め付け顎の両側に一体化成形しているので、締め付け顎は、優れた構造強度を有し、締め付け顎の受けるトルクを向上できる。本発明の主な特徴は、滑り駒の第１回動面の両側は、それぞれ一つの拡張面を設けられている。締め付け顎の第１締め付け爪、第２締め付け爪及び滑り駒の第１回動面と、両側の拡張面との間で形成する内円径は、前述工作物の軸心位置で回動できるとともに、滑り駒の第１回動面とその両側の拡張面が同時に工作物の外接円径において摺動し、引きずりや干渉はない。さらに、滑り駒を滑り溝に内設した後、両側の拡張面の面積は、第１回動面から第１支持壁と第２支持壁、両側の壁厚から外部に延在していて、第１回動面と接触する工作物の第４順方向受力面の接触面積を増やすことができる。２つの拡張面が突出する空間と第１支持壁と第２支持壁の縁部は、一つの距離を有し、この距離は、滑り駒が締め付け顎の第１締め付け爪、第２締め付け爪及び滑り駒の第１回動面と、その両側の拡張面との間で形成される内円径において、工作物の軸心と同軸回動するとき、滑り溝の摺動行程区間が干渉されない。

本発明の往復回動のオープンエンドスパナは、滑り駒の前端は上面、底面にそれぞれ翼部を延在していて、翼部は内側と外側を有し、翼部の内側は拡張面を形成し、かつ拡張面は第１回動面と同一平面上に形成されている。翼部の外側は、まったく本体と接触しないていないため、翼部と本体との間は、摩擦抵抗力を引き起こすことなく、滑り駒の往復運動がより順調、敏捷となり、引きずることはない。これにより、工作物はたとえば、ボルトなどの六角頭部を一つの台に締め付けていても、本発明のオープンエンドスパナは、滑り駒の翼部を介して、工作物全部の高さを滑り駒の第１回動面と拡張面に接触させ、工作物と滑り駒との接触面積を増やし、高い回動トルクの増大効果を有し、引きずることは発生しない。

本発明による高速往復回動のオープンエンドスパナ次の特徴は、弾性装置は滑り駒の案内溝に内設する弾性部材を備え、締め付け顎の第１支持壁と第２支持壁を互いに平行することにより、滑り溝は間隔を有し、滑り駒は、上面と底面は貫通しているため、案内溝の高さは、滑り駒の高さに等しい。案内溝は幅を有し、案内溝の幅は、ガイドポストの直径に等しい。案内溝の高さは、溝の幅の１．５倍より大きい。弾性装置の弾性部材を案内溝に内設した後、高さを有し、弾性部材の高さは、案内溝の高さを超えない。弾性部材の高さは、案内溝の幅より大きい。弾性部材の高さは、案内溝の０．５倍の高さより大きい。よって、弾性部材は、案内溝において勝手にひっくり返して元の位置をはずれることはなく、滑り駒は、外部に延ばす位置への自動復帰する効果は失われない。

公知技術の構造の実施態様図である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの立体図である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの立体分解図である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの動作態様図である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの前面図である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナが図４の６−６切断線に沿った断面図である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置態様図（その１）である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置態様図（その２）である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置態様図（その３）である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置態様図（その４）である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置態様図（その５）である。 本発明の往復回動のオープンエンドスパナの操作位置態様図（その６）である。

本発明による技術、手段ならびに効果は、好ましい実施例と図式を合わせて、以下に説明する。図２ないし４、及び図７ないし１２を参照する。本発明のオープンエンドスパナ１０は、本体２０、滑り駒３０と弾性装置４０と、を備える。そのうち、本体２０は、つかみ部２１と、つかみ部２１の前端に設ける締め付け顎２２を有する。締め付け顎２２は工作物９０、たとえば、ボルトの六角頭部につなぐことができる。工作物９０がボルトの六角頭部であるとき、６つの受力面を六角頭部の６時方向から逆時計方向にて輪状に配列し、順を追って第１順方向受力面９１Ａから第６順方向受力面９６Ａを有し、同じく、第１逆方向受力面９１Ｂから第６逆方向受力面９６Ｂを有する。使用者がつかみ部２１をつかみ、本体２０回動すると、締め付け顎２２は、工作物９０の軸心を円の中心として回動し、工作物９０を回動する効果を実現できる。

締め付け顎２２は、つかみ部２１の反対端において、互いに分離している第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４を形成していて、第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４は、工作物９０を回動するときに発生する反作用力を堪えることができる。第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４は、互いに対向し、かつ締め付け顎２２の両側に一体化で成形されていて、第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４は、相対的な移動関係を発生しないため、締め付け顎２２は極めて良い構造強度を有する。よって、締め付け顎２２は、より高いトルクに堪えることができる。締め付け顎２２は、第１締め付け爪２３と第２締め付け爪２４との間に顎喉２５を形成し、顎喉２５の内側、第１締め付け爪２３の内側と第２締め付け爪２４の内側によって囲まれた空間は、ほぼ六角形の喉穴２６を形成していて、締め付け顎２２は、工作物９０の半径方向に沿って移動し、工作物９０を喉穴２６の内部に進入させるか、または締め付け顎２２は、工作物９０に平行する軸線方向に移動し、工作物９０を喉穴２６に進入させることができる。

第１締め付け爪２３は、前端と後端を有し、第１締め付け爪２３の後端は顎喉２５に連結し、第２締め付け爪２４は前端と後端を有し、第２締め付け爪２４の後端は、前端と後端を有し、顎喉２５に連結する。

第１締め付け爪２３の内側は、喉穴２６に対向し、かつ第２締め付け爪２４の前端に向う力の作用面２３１を有し、力の作用面２３１は、工作物９０の第１順方向受力面９１Ａに対応していて、第２締め付け爪２４の内側は、第１平面２４１と第２平面２４２を有する。第１平面２４１は、喉穴２６に対向し、かつ第１締め付け爪２３の後端に向かっていて、第２平面２４２は、喉穴２６に対向し、かつ第１締め付け爪２３の前端に向かっていて、第２締め付け爪２４の第１平面２４１と第２平面２４２との間は、１２０度の夾角を有する。よって、第２締め付け爪２４の第１平面２４１と第２平面２４２は、それぞれ工作物９０の第４順方向受力面９４Ａと第３順方向受力面９３Ａに対応できる。第２締め付け爪２４の第１平面２４１は、第１締め付け爪２３の力の作用面２３１にほぼ平行している。

顎喉２５は、喉穴２６に対向した押し込み面２５１を有し、顎喉２５の押し込み面２５１と第１締め付け爪２３の力の作用面２３１との間は、１２０度の夾角を有する。よって、顎喉２５の押し込み面２５１は、工作物９０の第２順方向受力面９２に対応できる。

締め付け顎２２は、第１締め付け爪２３の力の作用面２３１と顎喉２５の押し込み面２５１との間に、第１逃げ部２２１を備え、第１逃げ部２２１は、工作物９０の第１逆方向受力面９１Ｂの進入に備える。締め付け顎２２は顎喉２５の力の作用面２３１と第２締め付け爪２４の第２平面２４２との間に第２逃げ部２２２を形成しており、第２逃げ部２２２は工作物９０の第２逆方向受力面９２Ｂの進入に備える。締め付け顎２２は、第２締め付け爪２４の第１平面２４１と第２締め付け爪２４の第２平面２４２との間に第３逃げ部２２３を形成しており、第３逃げ部２２３は工作物９０の第３逆方向受力面９３Ｂの進入に備える。

締め付け顎２２の内側はさらに、円弧形の滑り溝２７を設けられ、滑り溝２７は、第２締め付け爪２４と顎喉２５が喉穴２６の対向側に設けられていて、かつ滑り溝２７は、凹弧形の摺動壁２７１を有し、摺動壁２７１の上方に備える第１支持壁２７２と摺動壁２７１の下方に位置し、かつ第１支持壁２７２に対向する第２支持壁２７３を備える。滑り溝２７の摺動壁２７１には他の穴構造を開けておらず、完全な凹弧面を形成しているため、第２締め付け爪２４の構造強度が確保され、締め付け顎２２は、高トルクの回転作業に堪えることができる。さらに、摺動壁２７１の凹弧面の円中心は、喉穴２６に位置しており、滑り溝２７の加工は、ミリングカッター一つで仕上げることができるため、加工は簡単、かつ高速に実現でき、低コスト、かつ締め付け顎２２の構造強度を確保できる。

締め付け顎２２の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３を互いに平行することにより、滑り溝２７は、間隔Ｔ２７を有する。締め付け顎２２は、第２締め付け爪２４が滑り溝２７の第１支持壁２７２及び第２支持壁２７３に対応する位置に円形の貫通穴２７４を開けていて、貫通穴２７４は、顎喉２５の近傍部にあり、かつ滑り溝２７の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３をくぐらしている。貫通穴２７４は、円柱形のガイドポスト２８に結合することができ、ガイドポスト２８の両端部は、それぞれ第１支持壁２７２と第２支持壁２７３の貫通穴２７４に取り付けているため、ガイドポスト２８は固定して滑り溝２７に固設される。ガイドポスト２８は、直径Ｄ２８を有する。

滑り駒３０は、弧線で摺動自在であり、本体２０に備える締め付け顎２２の滑り溝２７に設置されていて、かつ滑り駒３０は、工作物９０を駆動するか、または工作物９０の外周部に対して摺動することができる。滑り駒３０は、外部の延在位置と内部の引き込み位置の間で、移動することができる。滑り駒３０は、ほぼ弧形の塊状を形成し、外側と内側を有する。かつ滑り駒３０の外側は、凸弧状の摺動面３１を形成していて、滑り駒３０の摺動面３１は、滑り溝２７の摺動壁２７１にて摺動することにより、滑り駒３０と締め付け顎２２と相対的な弧線の摺動関係を形成する。滑り駒３０の摺動面３１に他の穴構造を開けておらず、完全な凸弧面状を形成しているため、滑り駒３０の構造強度が確保され、滑り駒３０は、高トルクの回転作業に堪えることができる。滑り駒３０の摺動面３１の弧度は、滑り溝２７の摺動壁２７１の弧度に等しいため、滑り駒３０の摺動面３１は、滑り溝２７の摺動壁２７１で円滑に摺動できる。さらに、滑り駒３０が工作物９０による反作用力を受けるとき、摺動面３１と摺動壁２７１の弧度が同じのため、摺動面３１は、大きい面積にて摺動壁２７１と接触することにより、滑り駒３０を安定に、滑り溝２７の内部に保持し、工作物９０を回す過程において、滑り駒３０は、滑り溝２７でぐらつきしない。つまり、本体２０が回動するとき、滑り駒３０の受けるトルクを増大できる。

滑り駒３０が摺動面３１の反対側は、滑り溝２７より露出していて、第１回動面３２と第２回動面３３を形成し、第１回動面３２と第２回動面３３は、工作物９０の回転に備える。第１回動面３２と第２回動面３３との間は、１２０度の夾角を有し、かつ第１回動面３２は、滑り駒３０の前端に位置し、第２回動面３３は、滑り駒３０の後端に位置する。滑り駒３０が外部の延在位置にいるとき、滑り駒３０の第１回動面３２は工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに対応し、滑り駒３０の第２回動面３３は工作物９０の第３順方向受力面９３Ａに対応する。滑り駒３０は、第１回動面３２と第２回動面３３との間で回避部３４を形成していて、回避部３４によって、工作物９０の第３順方向受力面９３Ａに進入できる。滑り駒３０の上方は、上面３０１を形成し、上面３０１は、滑り溝２７の第１支持壁２７２に接触していて、滑り駒３０の下方は、底面３０２を形成している。底面３０２は、滑り溝２７の第２支持壁２７３に接触している。上面３０１と底面３０２は互いに平行していて、かつ滑り駒３０は高さＨ３０を有する。雄雌組合せするときの公差を考慮しない前提において、滑り駒３０の高さＨ３０は、滑り溝２７の間隔Ｔ２７に等しいため、滑り駒３０の上面３０１と底面３０２は、滑り溝２７の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３によって、上下対称的に支持される。滑り駒３０の上面３０１と底面３０２は、滑り溝２７の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３によって上下対称的に支持されているため、滑り駒３０が滑り溝２７にて弧線摺動のときに、揺動を発生しない。オープンエンドスパナ１０使用の安定性を向上できる。滑り駒３０はさらに、上面３０１と底面３０２を貫通する案内溝３５を設置していて、案内溝３５は、弧形に形成され、かつ案内溝３５の弧度と滑り溝２７の摺動壁２７１の弧度は、同じである。案内溝３５は、上面３０１と底面３０２を貫通しているため、案内溝３５の高さＨ３５は、滑り駒３０の高さＨ３０に等しい。案内溝３５は、幅Ｗ３５を有し、溝の幅Ｗ３５は、案内溝３５の大きい弧面の半径から小さい弧面の半径を差し引いた距離に等しい。雄雌組合せするときの公差を考慮しない前提において、案内溝３５の幅Ｗ３５は、ガイドポスト２８の直径Ｄ２８に等しい。案内溝３５の高さＨ３５は、溝の幅Ｗ３５の１．５倍より大きい。つまり、案内溝３５の幅Ｗ３５は、溝の高さＨ３５の０．６６倍より小さい。本実施例において、案内溝３５の高さＨ３５は、溝の幅Ｗ３５の２倍より大きい。つまり、案内溝３５の幅Ｗ３５は、溝の高さＨ３５の０．５倍より小さい。

案内溝３５にガイドポスト２８をくぐらして、滑り駒３０が滑り溝２７より離脱することを防止して置く。滑り駒３０の摺動面３１と案内溝３５の弧度とも滑り溝２７の摺動壁２７１の弧度に同じ、よって、滑り駒３０の摺動面３１が滑り溝２７の摺動壁２７１で弧線摺動のとき、滑り駒３０の案内溝３５と滑り溝２７内部に備えるガイドポスト２８との間は、干渉することなく、円滑に相対的な弧線の摺動動作を達成する。

案内溝３５は、当接端３５１と支え端３５２を有し、滑り駒３０が外部の延在位置にいるとき、案内溝３５の当接端３５１は、ガイドポスト２８に接触し、案内溝３５の支え端３５２は、弾性装置４０に接触する。さらに、案内溝３５は他の穴構造をあけておらず、応力集中の問題を有効に防止し、滑り駒３０の構造強度が確保され、滑り駒３０は、高トルクの回動操作に堪えられる。加えて、滑り駒３０の摺動面３１と案内溝３５とも他の穴構造をあけておらず、滑り駒３０の加工コストを有効に軽減でき、製品自体に高トルクと低価格の長所を備え合わせているため、産業で幅広く利用できる。

弾性装置４０の両端を、それぞれガイドポスト２８と案内溝３５の支え端３５２の間に支えて置くことにより、滑り駒３０は、外部の延在位置へ自動復帰できる。弾性装置４０は、滑り駒３０の案内溝３５に内設する弾性部材４１を有し、弾性部材４１を案内溝３５に内設した後、高さＨ４０を有する。このとき、弾性部材４１の高さＨ４０は、案内溝３５の高さＨ３５を超えない。弾性部材４１の高さＨ４０は、案内溝３５の幅Ｗ３５より大きく、かつ弾性部材４１の高さＨ４０は０．５倍の案内溝３５の高さＨ３５より大きい。このように、案内溝３５に内設していた弾性部材４１の高さＨ４０が前述条件を満足すれば、弾性部材４１は、案内溝３５にて勝手にひっくり返って勝手に元の位置をはずれることなく、滑り駒３０は、外部の延在位置に復帰する効果を失われない。

図３を参照する。本発明の弾性装置４０の弾性部材４１はＺ型ばね板、または弾性部材４２がＺ型のばね、または弾性部材４３がねじりばね、または弾性部材４４が円筒圧縮コイルばね、その連接部を２つ折りして上下に配列していて、隙間を維持する形状のいずれかであっても良い。さらに、弾性装置４０は２つの弾性部材４５と一つのばね座４６を有し、弾性部材４５は、円筒圧縮コイルばねであり、ばね座４６の一つの側面は、弾性部材４５の一端に挿入することができるように、２つの上下に配列された円形の制限ブロック４６１を設置する。または、ばね座４８の一つの側面は、弾性部材４７の一端を収容可能に、上下に配列した円形の制限溝４８１を設置して、前述２つの弾性部材４５、４７を案内溝３５内部で上下に配列して置き、互いに干渉せず、正常に動作できる。

引き続き、図５と６を参照する。前述の構造設計に基づき、本発明のオープンエンドスパナ１０の主な特徴は、第１回動面３２の両側は、それぞれ一つの拡張面３６を凸設する。図７と８を参照する。滑り駒３０が外部延在位置にいるとき、滑り駒３０の第１回動面３２は、接触した工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに対応することができる。締め付け顎２２の第１締め付け爪２３、第２締め付け爪２４及び滑り駒３０の第１回動面３２と、その両側の拡張面３６との間で形成する内円径は、前述工作物９０の軸心Ｃ位置で回動できるとともに、滑り駒３０の第１回動面３２とその両側の拡張面３６が同時に、工作物９０の外接円径Ｄにおいて引きずりや干渉することなく、摺動することができる。さらに、滑り駒３０を前記滑り溝２７に取り付けた後、両側の拡張面３６の面積が第１回動面３２から第１支持壁２７２と第２支持壁２７３、両側の壁厚から外部に延在していて、第１回動面３２と接触する工作物９０の第４順方向受力面９４Ａの接触面積を増やすことができる（図６参照）。前記２つの拡張面３６が突き出す形体は、第１支持壁２７２と第２支持壁２７３の縁部は、一つの距離Ｌを有する。図７ないし１２に示す距離Ｌ１〜Ｌ３の変化を参照する。距離Ｌにより、滑り駒３０が締め付け顎２２の第１締め付け爪２３、第２締め付け爪２４及び滑り駒３０の第１回動面３２とその両側の拡張面３６との間で形成する内円径が工作物９０の軸心Ｃが同軸回動するとき、滑り溝２７の行程は干渉されない。

図５と６を参照する滑り駒の３０前端は上面、底面にそれぞれ翼部３７が延在していて、翼部３７は内側と外側を有し、翼部３７の内側で拡張面３６を形成し、かつ拡張面３６を第１回動面３２と同一平面上に形成する。翼部３７の外側は、本体２０とまったく接触しないため、翼部３７と本体２０との間は、摩擦抵抗力を引き起こすことなく、滑り駒３０の往復運動がより円滑、敏捷となり、引きずることはない。さらに詳しく言えば、オープンエンドスパナ１０は締め付け顎２２に沿って、第１締め付け爪２３の方向に向かって回し、工作物９０を駆動するとき、翼部３７の外側は、締め付け顎２２の第１支持壁２７２と第２支持壁２７３にまったく接触されないため、滑り溝３０の外部に延在する動作及び内部引き込み動作とも極めて円滑及び敏捷に行えることができ、引きずることは発生しない。これにより、工作物９０たとえば、ボルトなどの六角頭部を一つの台に締め付けていても、本発明のオープンエンドスパナ１０は、滑り駒３０の翼部３７を介して、工作物９０ヘッド部すべての高さｈ２を滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６に接触し、工作物９０と滑り駒３０との接触面積を増やして、高い回動トルクの増大効果を実現し、引きずることは発生しない。図６を参照する。滑り溝３０の第１回動面３２と工作物９０との接触高さはｈ１であり、滑り溝３０の翼部３７と工作物９０との接触高さはｈ２である。接触面積は明らかに増加しているため、高いトルクの回動効果を向上できる。

図８、本発明のオープンエンドスパナ１０を締め付け顎２２に沿って、第１締め付け爪２３の方向に回動し、工作物９０を駆動する態様図を参照する。使用者が回動作業を行うとき、工作物９０を締め付け顎２２の顎喉２６に進入させ、締め付け顎２２の第１締め付け爪２３の力の作用面２３１を工作物９０の第１順方向受力面９１Ａに当接して置き、滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６を工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに当接する。

工作物９０の第４順方向受力面９４Ａは、第１順方向受力面９１Ａと互いに平行しており、滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６を工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに密着させるため、滑り駒３０内部の弾性装置４０は、圧縮により変形を引き起こし、滑り駒３０が弧線に移動することによって、滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６が自動的に工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに密着していて、かつ滑り駒３０の第１回動面３２と拡張面３６もほぼ第１締め付け爪２３の力の作用面２３１に平行する。

このとき、使用者は締め付け顎２２に沿って、第１締め付け爪２３向きの方向につかみ部２１を回動し、締め付け顎２２を工作物９０の円の中心として回動させる。使用者の作用力は、第１締め付け爪２３の力の作用面２３１を介して工作物９０の第１順方向受力面９１Ａに伝達すると共に、使用者の作用力は、滑り駒３０の第１回動面３２を介して工作物９０の第４順方向受力面９４Ａに伝達される。このように、工作物９０は締め付け顎２２に追随して回動できる。

第１締め付け爪２３は、締め付け顎２２に一体化成形しているため、第１締め付け爪２３の力の作用面２３１は、工作物９０の第１順方向受力面９１Ａの反作用力を有効に耐えることができる。さらに、第２締め付け爪２４は、締め付け顎２２に一体化成形していて、かつ滑り駒３０の摺動面３１と滑り溝２７の摺動壁２７１とも他の穴構造を開けていない。滑り駒３０の摺動面３１と滑り溝２７の摺動壁２７１の弧度が同じく、面と面の接触を形成しているため、摺動面３１は大きい面積で摺動壁２７１と接触することができ、滑り駒３０を滑り溝２７の内部へ安定に保持することができる。工作物９０を回動する過程で、滑り駒３０は、滑り溝２７で揺動を発生しない。よって、本発明のオープンエンドスパナ１０は、高いトルクの回動作業に耐えることができる。

本実施例において、滑り駒３０の第２回動面３３は、工作物９０の第３順方向受力面９３Ａに当接しており、第２締め付け爪２４は、一体化成形により締め付け顎２２に取り付けられていて、かつ滑り駒３０の摺動面３１と滑り溝２７の摺動壁２７１とも他の穴構造を開けていない。滑り駒３０の摺動面３１と滑り溝２７の摺動壁２７１の弧度は同じく面と面の接触であるため、摺動面３１は大きい面積で摺動壁２７１に接触し、滑り駒３０を安定に滑り溝２７に保持して置き、滑り駒３０は、工作物９０を回動するとき、滑り溝２７内部で揺動を発生しない。よって、本発明のオープンエンドスパナ１０は、高トルクの回転作業に耐えることができる。

図９ないし１１、本発明のオープンエンドスパナ１０が締め付け顎２２に沿って、第２締め付け爪２４の方向に回動し、工作物９０は駆動されない態様を示す。使用者はオープンエンドスパナ１０を往復に回動したいときは、工作物９０を締め付け顎２２の喉穴２６を離すことなく、締め付け顎２２を第２締め付け爪２４の方向に向かって本体２０を回動することにより、締め付け顎２２を工作物９０の次の回動位置につなぐことができる。

使用者は、締め付け顎２２を第２締め付け爪２４の方向に向かって、つかみ部２１を回動するとき、締め付け顎２２は、つかみ部２１に追随して工作物９０に対して回動し、締め付け顎２２の第１逃げ部２２１、第２逃げ部２２２及び滑り駒３０の回避部３４は、それぞれ工作物９０の第１逆方向受力面９１Ｂ、第２逆方向受力面９２Ｂと第３逆方向受力面９３Ｂに近づけさせる。つまり、工作物９０の第１逆方向受力面９１Ｂ、第２逆方向受力面９２Ｂ及び第３逆方向受力面９３Ｂは、それぞれ締め付け顎２２の第１逃げ部２２１、第２逃げ部２２２及び滑り駒３０の回避部３４に進入される。

引き続き、締め付け顎２２が第２締め付け爪２４の方向に向かって、つかみ部２１を回動すると、滑り駒３０の回避部３４を工作物９０の第３順方向受力面９３Ｂに接触させる。このとき、弾性装置４０は圧縮を受けて、滑り駒３０は滑り溝２７において、弧線の摺動を形成する。オープンエンドスパナ１０は、工作物９０を回すとき、滑り駒３０の翼部３７の外側は、本体２０とまったく接触していない。よって、翼部３７と本体２０との間は、摩擦抵抗力を引き起こさない。引きずる問題も発生しない。これにより、オープンエンドスパナ１０を逆転させたとき、滑り駒３０の往復運動がより円滑及び敏捷に行える。

滑り駒３０は、圧縮を受けることによって、締め付け顎２２に対して弧線の摺動を引き起こしたときに、締め付け顎２２は引き続き、締め付け顎２２に沿って、第２締め付け爪２４の方向に向かって回動することができる。続いて、第１締め付け爪２３の力の作用面２３１が工作物９０の第１逆方向受力面９１Ｂを超えて、第２順方向受力面９２Ａに近づけるとともに、滑り駒３０の第１回動面３２が工作物９０の第４逆方向受力面９４Ｂを超えて、第５順方向受力面９５Ａに近づける。本実施例において、滑り駒３０の第２回動面３３も工作物９０の第３逆方向受力面９３Ｂを超えて、第４順方向受力面９４Ａへ近づけることになる。

最後に、図１２を参照する。締め付け顎２２は、第１締め付け爪２３の力の作用面２３１を工作物９０の第２順方向受力面９２Ａに当接し、弾性装置４０によって滑り駒３０を自動復帰させるとともに、滑り駒３０の第１回動面３２を工作物９０の第５順方向受力面９５Ａに当接させる。滑り駒３０の第１回動面３２は、自動的に工作物９０の第５順方向受力面９５Ａに密着し、滑り駒３０の第１回動面３２は、ほぼ第１締め付け爪２３の力の作用面２３１と平行して、締め付け顎２２を工作物９０の次の回動位置へ確実につなげる。このように、一回の往復回動を完了し、かつ工作物９０は、締め付け顎２２の顎喉２６を離す必要はない。

その後、図８の状態に戻し、使用者は締め付け顎２２に沿って第１締め付け爪２３方向に向かって、つかみ部２１を回動することにより、締め付け顎２２が工作物９０の円心で回動するとともに、工作物９０を締め付け顎２２に追随回動することができる。

１０ オープンエンドスパナ
２０ 本体
２１ つかみ部
２２ 締め付け顎
２２１ 第１逃げ部
２２２ 第２逃げ部
２３ 第３逃げ部
２３ 第１締め付け爪
２３１ 力の作用面
２４ 第２締め付け爪
２４１ 第１平面
２４２ 第２平面
２５ 顎喉
２５１ 押し込み面
２６ 喉穴
２７ 滑り溝
２７１ 摺動壁
２７２ 第１支持壁
２７３ 第２支持壁
２７４ 貫通穴
２８ ガイドポスト
３０ 滑り駒
３０１ 上面
３０２ 底面
３１ 摺動面
３２ 第１回動面
３３ 第２回動面
３４ 回避部
３５ 案内溝
３５１ 当接端
３５２ 支え端
３６ 拡張面
３７ 翼部
４０ 弾性装置
４１ 弾性部材
４２ 弾性部材
４３ 弾性部材
４４ 弾性部材
４５ 弾性部材
４６ ばね座
４６１ 制限ブロック
４７ 弾性部材
４８ ばね座
４８１ 制限溝
５０ レンチ
５１ 締め付け顎
５２ 喉穴
５３ 滑り駒
５３１ 回動面
５３２ 弧線
５４ 弾性部材
９０ 工作物
９１Ａ 第１順方向受力面
９１Ｂ 第１逆方向受力面
９２Ａ 第２順方向受力面
９２Ｂ 第２逆方向受力面
９３Ａ 第３順方向受力面
９３Ｂ 第３逆方向受力面
９４Ａ 第４順方向受力面
９４Ｂ 第４逆方向受力面
９５Ａ 第５順方向受力面
９５Ｂ 第５逆方向受力面
９６Ａ 第６順方向受力面
９６Ｂ 第６逆方向受力面
Ｔ２７ 間隔
Ｄ２８ 直径
Ｈ３０ 高さ
Ｈ３５ 溝の高さ
Ｗ３５ 溝の幅
Ｈ４０ 高さ
Ｃ 工作物の軸心
Ｄ 工作物の外接円径
Ｄ５３ 直径
Ｓ 回動幅
Ｌ 距離
Ｌ１ 距離
Ｌ２ 距離
Ｌ３ 距離
ｈ１ 高さ
ｈ２ 高さ

Claims (13)

1. 多角度を有する工作物の構造体を回動する、本体、滑り駒、弾性装置と、を備え、前記工作物は、軸心を有し、前記の外周部を囲み、外接円径を形成する往復回動のオープンエンドスパナであって、
   前記本体は、つかみ部と、前記つかみ部一端に取り付ける締め付け顎とを有し、前記締め付け顎は、前記つかみ部の反対端において、互いに分離する第１締め付け爪と第２締め付け爪とを形成していて、前記締め付け顎は、弧形の滑り溝を内設し、前記滑り溝は、凹弧形の摺動壁と、前記摺動壁の上方に位置する第１支持壁と、前記摺動壁の下方に位置していて、かつ前記第１支持壁に対向する第２支持壁を有し、前記滑り溝の前記摺動壁は、凹弧面を形成し、前記滑り溝にガイドポストを内設し、
   前記滑り駒は、前記本体の前記締め付け顎に備える前記滑り溝に設けていて、かつ相対的な弧線の摺動関係を形成し、前記滑り駒の一つの側面は、凸弧状の摺動面を形成し、前記滑り駒の前記摺動面は、前記滑り溝に備える前記摺動壁にて摺動でき、前記滑り駒の前記摺動面は、凸弧面状を形成し、前記滑り駒が前記摺動面の反対側において、前記滑り溝の外部に突出していて、かつ第１回動面を形成し、前記第１回動面の両側は、それぞれ拡張面を前記オープンエンドスパナの回動軸に平行な方向に沿って凸設しており、前記滑り駒が外部延在位置にいるとき、前記滑り駒の前記第１回動面は、前記工作物の第４順方向受力面に対応しており、前記滑り駒の上方は上面を形成し、前記滑り駒の下方は底面を形成し、前記滑り駒に前記上面と前記底面を貫通する案内溝を設け、前記案内溝は、弧形を形成していて、かつ前記案内溝に、前記案内溝の内部は、前記ガイドポストをくぐらしており、
   前記弾性装置は、前記滑り駒を外部延在位置に自動復帰させるよう、両端をそれぞれ前記ガイドポストと前記案内溝の支え端の間に支えて置き、
   前記滑り駒は第２回動面をさらに有し、前記第２回動面と前記第１回動面との間には１２０度の夾角を有し、前記締め付け顎の前記第１締め付け爪、前記第２締め付け爪、前記滑り駒の前記第１回動面、及び前記滑り駒の前記第１回動面の両側の前記拡張面の間で形成する内円径は、工作物の軸心位置で回動するとともに、前記滑り駒の前記第１回動面と、その両側の前記拡張面は、同時に前記工作物の外接円径で摺動することができ、さらに、前記滑り駒を前記滑り溝に取り付けた後、両側の前記拡張面の面積は、前記第１回動面より、前記本体の第１支持壁と前記第２支持壁両側の壁厚方向に向かって外部に拡大し、前記第１回動面と接触する前記工作物の前記第４順方向受力面の接触面積を増やすことができ、２つの前記拡張面で突き出す形体と、前記第１支持壁と前記第２支持壁の縁部は距離を有し、前記距離は、前記締め付け顎の前記第１締め付け爪、前記第２締め付け爪、前記滑り駒の前記第１回動面、及び前記滑り駒の前記第１回動面の両側の前記拡張面で形成する内円径が、前記工作物の軸心に対し同時に回動するとき、前記滑り駒が前記滑り溝に摺動する行程において、干渉を発生しない程度のものである往復回動オープンエンドスパナ。
2. 前記締め付け顎は、前記第１締め付け爪と前記第２締め付け爪との間に顎喉を形成し、前記顎喉、前記第１締め付け爪及び前記第２締め付け爪によって囲まれた空間は、前記工作物を収容する喉穴を形成し、前記第１締め付け爪は、前記喉穴に対向し、かつ前記第２締め付け爪の末端部の力の作用面に向かわれており、前記力の作用面は、前記工作物と前記第１締め付け爪と接触位置の第１順方向受力面に対応し、前記ガイドポストの両端は、それぞれ前記第１支持壁と前記第２支持壁に固定することにより、前記ガイドポストを前記滑り溝の内部に固設し、前記案内溝は、当接端と支え端とを有し、前記滑り駒が外部延在位置にいるとき、前記案内溝の当接端は、前記ガイドポストに接触することを特徴とする請求項１記載の往復回動オープンエンドスパナ。
3. 前記滑り駒の前記第２回動面は、前記工作物の前記第３順方向受力面に対応していて、前記滑り駒は、前記第１回動面と前記第２回動面との間に回避部を形成し、前記回避部は、前記工作物の第３逆方向受力面が進入できることを特徴とする請求項１記載の往復回動のオープンエンドスパナ。
4. 前記滑り駒の前記摺動面の弧度は、前記滑り溝の前記摺動壁の弧度に等しく、前記滑り駒の前記摺動面は、前記滑り溝の前記摺動壁にて摺動でき、かつ前記摺動面は、大きい面積で前記工作物の反作用力を前記摺動壁に伝達することにより、前記滑り駒の受力を分散して、相対的に、前記本体を回動するとき、前記滑り駒の耐受するトルクを増大し、前記案内溝の弧度は、前記滑り溝の前記摺動壁の弧度と同じく、前記滑り駒の前記案内溝と前記滑り溝の前記ガイドポストとの間は、円滑に相対的な弧線の摺動効果を生ずることを特徴とする請求項１記載の往復回動のオープンエンドスパナ。
5. 前記上面は、前記滑り溝の前記第１支持壁に接触し、前記底面は前記滑り溝の前記第２支持壁に接触し、前記滑り駒の前記上面と前記底面は、前記滑り溝の前記第１支持壁と前記第２支持壁によって、上下に対称するように支えられることを特徴とする請求項１記載の往復回動オープンエンドスパナ。
6. 前記第１締め付け爪と前記第２締め付け爪は互いに対向していて、かつ前記締め付け顎の両側に一体化成形されていることを特徴とする請求項１記載の往復回動オープンエンドスパナ。
7. 前記顎喉は、前記喉穴に対向する押し込み面を有し、前記顎喉の前記押し込み面と、前記締め付け爪の前記力の作用面との間は、１２０度の夾角を有し、かつ前記顎喉の前記押し込み面は、前記工作物の第２順方向受力面に対応し、前記第２締め付け爪は、第１平面と第２平面を有する、前記第１平面は前記喉穴に対向し、前記第２平面は前記喉穴に対向していて、かつ前記第１締め付け爪の末端部に向かっており、前記第２締め付け爪の前記第１平面と前記第２平面との間は、１２０度の前記夾角を有し、かつ前記第２締め付け爪の前記第１平面と前記第２平面は、それぞれ前記工作物の前記第４順方向受力面と前記第３順方向受力面に対応していて、前記第２締め付け爪の前記第１平面と前記第１締め付け爪の前記力の作用面と平行しており、前記締め付け顎の前記第１締め付け爪の前記力の作用面と前記顎喉の押し込み面との間は、第１逃げ部を形成していて、前記第１逃げ部は、前記工作物の前記第１逆方向受力面を進入することができ、前記締め付け顎は前記顎喉の前記押し込み面と前記第２締め付け爪の前記第２平面との間は、第２逃げ部を形成し、前記第２逃げ部は、前記工作物の第２逆方向受力面を進入することができる、前記締め付け顎は、前記第２締め付け爪の前記第１平面と前記第２締め付け爪の前記第２平面との間は、第３逃げ部を形成していて、前記第３逃げ部は、前記工作物の前記第３順方向受力面を進入することができることを特徴とする請求項１記載の往復回動のオープンエンドスパナ。
8. 前記弾性装置は前記滑り駒の前記案内溝に内設された弾性部材を備え、前記締め付け顎の前記第１支持壁と前記第２支持壁は互いに平行していて、かつ前記滑り溝に間隔を設けられており、前記滑り駒の前記上面と前記底面は互いに平行し、かつ前記滑り駒は高さを有し、前記滑り駒の前記高さは前記滑り溝の前記間隔に等しく、前記案内溝は前記上面と前記底面をくぐらしており、前記案内溝の前記高さは前記滑り駒の前記高さに等しく、前記案内溝の前記溝の幅は前記ガイドポストの直径に等しく、前記案内溝の前記高さは前記溝の幅の１．５倍より大きく、前記案内溝に内設された前記弾性部材の前記高さは前記案内溝の前記高さを超えておらず、前記案内溝に内設された前記弾性部材の前記高さは前記案内溝の前記溝の幅より大きく、前記案内溝に内設された前記弾性部材の前記高さは０．５倍の前記案内溝の前記高さより大きいことを特徴とする請求項１記載の往復回動オープンエンドスパナ。
9. 本体、滑り駒、弾性装置と、を備えた高速往復回動のオープンエンドスパナであって、
   前記本体は、つかみ部と、前記つかみ部一端に取り付ける締め付け顎とを有する前記締め付け顎は、前記つかみ部の反対端において、互いに分離する第１締め付け爪と第２締め付け爪とを形成していて、前第１締め付け爪と前第２締め付け爪は、互いに対向し、かつ一体化成形していて、前記締め付け顎の両側に設けられ、前記締め付け爪と前記第２締め付け爪との間は、顎喉を形成し、前記第１締め付け爪は、前端と後端を有し、前記第１締め付け爪の前記後端は、前記顎喉に接続し、前記第２締め付け爪は、前記前端と前記後端を有し、前記第２締め付け爪の前記後端は、前記顎喉に接続していて、前記顎喉の内側、前記第１締め付け爪の内側及び前記第２締め付け爪の内側によって囲まれた空間は、前記工作物を収容する喉穴を形成し、前記第１締め付け爪の内側は、前記喉穴に対向する力の作用面を有し、前記締め付け顎は、弧形の摺動溝を内設し、前記摺動溝は、凹弧形の摺動壁と、前記摺動壁の上方に備える第１支持壁と、前記摺動壁の下方に位置し、かつ前記第１支持壁に対向する第２支持壁を有し、前記摺動溝は、ガイドポストを内設し、前記ガイドポストの両端は、それぞれ前記第１支持壁と、前記第２支持壁に固定していて、前記ガイドポストを前記滑り溝に固設し、
   前記滑り駒は、弧線に摺動自在にて、前記本体の前記締め付け顎の前記滑り溝に設けられ、かつ前記滑り駒は、前記工作物を駆動するか、または前記工作物の外周部にて相対的に摺動することができ、前記滑り駒は外部の延在位置と、内部の引き込み位置との間で移動することができる、前記滑り駒は、ほぼ弧形の駒状を形成していて、かつ外側と内側を有し、前記滑り駒の外側と内側を有し、前記滑り駒の外側は、凸弧状の摺動面を形成していて、前記滑り駒の前記摺動面は、前記滑り溝の摺動壁にて摺動することができ、前記滑り駒は、前記摺動面の反対側は、前記滑り溝の外部に突き出していて、かつ第１回動面を形成し、前記第１回動面は前記滑り駒の前端に位置し、前記滑り駒は第２回動面をさらに有し、前記第２回動面は前記滑り駒の後端に位置し、前記第２回動面と前記第１回動面との間には１２０度の夾角を有し、前記滑り駒の上方は、上面を形成し、前記滑り駒の下方は、底面を形成し、前記滑り駒は、前記上面と前記底面を貫通する案内溝を設けられ、前記案内溝は、弧形を形成していて、前記案内溝は、ガイドポストを内部にくぐらして、前記案内溝は、当接端と支え端を有し、前記上面は、前記滑り溝の前記第１支持壁に接触し、前記底面は、前記滑り溝の前記第２支持壁に接触し、前記滑り駒の前記上面と前記底面は、前記滑り溝の前記第１支持壁と前記第２支持壁によって、上下が対称するように支えられており、
   前記滑り駒の前端は、それぞれ前記上面、前記底面から翼部を延在していて、前記翼部は、内側と外側を有し、前記滑り駒の前記翼部の内側は、前記工作物を回動することができ、
   前記弾性装置は、前記案内溝に内設していて、かつ前記弾性装置の両端は、それぞれ前記ガイドポストと、前記案内溝の支え端に支えることにより、前記案内溝の前記支え端と前記ガイドポストに接触させ、
   前記滑り駒の前記翼部を介して、前記工作物の全高度でもって前記滑り駒の前記第１回動面と前記翼部を接触し、前記工作物と前記滑り駒との間の接触面積を増やしてなり、
   前記第１回動面の両側は、それぞれ拡張面を前記オープンエンドスパナの回動軸に平行な方向に沿って凸設し、前記翼部の内側は、前記拡張面を形成していて、前記拡張面と前記第１回動面は同一の平面に形成し、前記オープンエンドスパナは、前記締め付け顎に沿って、前記第１締め付け爪の方向に向かって回動して、前記工作物を駆動するとき、前記翼部の外側は、前記締め付け顎の前記第１支持壁と前記第２支持壁とまったく接触しないで、前記滑り駒の外部に延在する動作及び内部引き込み動作を行い、さらに前記滑り駒の前記翼部を介して、前記工作物がヘッド部すべての高さが前記滑り駒の前記第１回動面と前記拡張面に接触することができるようになされており、
   前記締め付け顎の前記第１締め付け爪、前記第２締め付け爪及び前記滑り駒の前記第１回動面は、その両側の前記拡張面の間で形成する内円径は、前記工作物の軸心位置で回動するとともに、前記滑り駒の前記第１回動面と、その両側の前記拡張面は、同時に前記工作物の前記外接円径で摺動し、前記滑り駒を前記滑り溝に取り付けた後、両側の前記拡張面の面積は、前記第１回動面から前記本体の前記第１支持壁と前記第２支持壁両側の壁厚に向かって外部に拡大し、前記第１回動面が接触する前記工作物の前記第４順方向受力面の接触面積を増やすことができる、２つの前記拡張面で突き出す形体と、前記第１支持壁と前記第２支持壁の縁部は距離を有し、前記距離は、前記締め付け顎の前記第１締め付け爪、前記第２締め付け爪、前記滑り駒の前記第１回動面、及び前記滑り駒の前記第１回動面の両側の前記拡張面で形成する内円径が、前記工作物の軸心に対し同時に回動するとき、前記滑り駒が前記滑り溝に摺動する行程において、干渉を発生しない程度のものである往復回動オープンエンドスパナ。
10. 前記滑り溝の前記摺動壁は、凹面状を形成し、前記滑り駒の前記摺動面は、凸弧面状を形成し、前記力の作用面は、前記第１締め付け爪の前端に向かっていて、前記滑り溝は、前記第２締め付け爪と前記顎喉が前記喉穴の対向する側面に設け、前記力の作用面は、前記工作物の前記第１順方向受力面に対応していて、前記滑り駒が外部の延在位置にあるとき、前記滑り駒の前記第１回動面と前記翼部は、前記工作物の前記第４順方向受力面に対応し、前記滑り駒の前記摺動面の弧度は、前記滑り溝の摺動壁の弧度に等しく、前記滑り駒の前記摺動面は、前記滑り溝の前記摺動壁上で順調に摺動することができる、かつ前記摺動面は、大きい面積にて前記工作物の反作用力を前記摺動壁に伝達し、前記滑り駒の受力を分散して、応力集中の問題を防止し、前記本体が回動するとき、前記滑り駒の受け持つトルクを向上できる、前記案内溝の弧度は、前記滑り溝の前記摺動壁の弧度と同じであることを特徴とする請求項９記載の往復回動のオープンエンドスパナ。
11. 前記滑り駒の前記第２回動面は、前記工作物の前記第３順方向受力面に対応していて、前記滑り駒は、前記第１回動面と前記第２回動面との間に、回避部を形成し、前記回避部は前記工作物の前記第３逆方向受力面を進入することができ、前記顎喉は、前記喉穴に対向する押し込み面を有し、前記顎喉の押し込み面と前記第１締め付け爪の前記力の作用面との間は、１２０度の前記夾角を有し、かつ前記顎喉の前記押し込み面は、前記工作物の前記第２順方向受力面に対応していて、前記第２締め付け爪の内側は、第１平面と第２平面を有し、前記第１平面は、前記第１締め付け爪の後端に向かい、前記第２平面は、前記喉穴に対向していて、かつ第１締め付け爪の前端に向かう、前記第２締め付け爪の前記第１平面と前記第２平面との間は、１２０度の夾角を有し、かつ前記第２締め付け爪の前記第１平面と前記第２平面は、それぞれ前記工作物の前記第４順方向受力面に対応していて、前記第２締め付け爪の前記第１平面と前記第１締め付け爪の前記力の作用面が平行しており、前記締め付け顎は、前記第１締め付け爪の前記力の作用面と前記顎喉の前記押し込み面との間は、第１逃げ部を形成していて、前記第１逃げ部は、前記工作物の第１逆方向受力面を進入することができ、前記締め付け顎の前記押し込み面と前記第２締め付け爪の前記第２平面との間は、第２逃げ部を形成していて、前記第２逃げ部は、前記工作物の前記第２逆方向受力面を進入することができる、前記締め付け顎は、前記第２締め付け爪の前記第１平面と、前記第２締め付け爪の前記第２平面との間は、第３逃げ部を形成していて、前記第３逃げ部は、前記工作物の前記第３逆方向受力面を進入することができることを特徴とする請求項９記載の往復回動オープンエンドスパナ。
12. 前記弾性装置は前記滑り駒の前記案内溝に内設された弾性部材を備え、前記締め付け顎の前記第１支持壁と前記第２支持壁は互いに平行していて、かつ前記滑り溝に間隔を設けられており、前記滑り駒の前記上面と前記底面は互いに平行し、かつ前記滑り駒は高さを有する、前記滑り駒の前記高さは前記滑り溝の前記間隔に等しく、前記案内溝は前記滑り駒上面と前記底面をくぐらしているため、前記案内溝の前記高さは前記滑り駒の前記高さに等しい、前記案内溝は溝の幅を有し、前記案内溝の前記溝の幅は前記ガイドポストの直径に等しい、前記案内溝の前記高さは前記溝の幅の１．５倍より大きい、前記弾性装置の前記弾性部材を前記案内溝に内設された後一つの前記高さを有し、前記弾性部材の前記高さは前記案内溝の前記高さを超えない、前記弾性部材の前記高さは前記案内溝の前記溝の幅より大きい、前記弾性部材の前記高さは０．５倍の前記案内溝の前記高さより大きい、前記弾性装置の前記弾性部材は、Ｚ型ばね板、または前記弾性部材がＺ型のばね、または前記弾性部材がねじりばね、または前記弾性部材が円筒圧縮コイルばね、その連接部を２つ折りして上下に配列していて、隙間を維持する形状のいずれかであることを特徴とする請求項９記載の往復回動オープンエンドスパナ。
13. 前記弾性装置は、２つの弾性部材と一つのばね座を有し、前記弾性部材は、円筒圧縮コイルばねであり、前記ばね座の片側は、上下に配列した円形の制限ブロックを有し前記弾性部材の一端に収容して置き、２つの前記弾性部材は、上下に配列して前記案内溝の内部に設置してなることを特徴とする請求項９記載の往復回動オープンエンドスパナ。

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