1342818 ' ~"100年3月8日修正替換^ 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 • 纟發明係涉及一種扳手’尤指一種逆轉時可跳脫而達 到單向轉動的活動弧形擒縱顎扳手。 【先前技術】 如第七圖所示的美國第 既有皁向棘齒扳手的構造 7,1 1 1,529號專利案，係於扳手頭(4〇)前端的中間凹設一鉗 ㈣⑷），於甜制槽⑷）的周圍間隔形成數個弧形的凹口， 藉由凹口提供螺栓逆轉時逃脫的空間，又對應甜制槽㈤ 的上、下兩側於扳手頭(40)形成-上夾臂(42)以及一下央臂 (43)’於下夾臂（43)内壁凹設一兩側開口的嵌口（4川，於 嵌口（431)内設置-錐形彈簧（44),又於嵌口⑽）設置一朝 二制槽⑷）内伸出，並且抵靠於錐形彈簧（44)外端的棘齒塊 )，▲對應嵌口（431)的兩側以點焊的方式結合兩側蓋 )，糟此封閉嵌口（431)兩側的開口。 的开的早向棘齒扳手使用時，係以鉗制槽⑷）周圍 向轉Li: 的側面—同鉗制螺栓的頭部，再以順 重，藉此方式將螺松鎖緊，當需要逆轉以便 齒塊㈣會被2作時，係直接將扳手頭（12)逆轉，此時棘 鬼（45)會破螺拴頭部的斜面， 得螺栓的頭人饫口（431)内，如此使 順、逆手頭(12)逆轉的效果，重複前述 方便功效。 *抽出扳手便能鎖緊螺拴的 、逆旋轉即能螺鎖 在加工以及使用上 别述既有單向棘齒扳手雖可驾 螺拴的功效，然而由於構造上的销 3 iJ428l8 100年3月8 會產生下述缺點 1、 為了在狹小的嵌口（431)空間設置彈性體，因此既有 單向棘齒扳手選用了壓縮後可減少所佔體的錐形彈簧（44) 作為頂推棘齒塊（4 5)的手段。 2、 承前點所述，為對應錐形彈簧（44)的容置，使得嵌 口（431)的内端需形成近直角形狀的加工死角，如此的構造 在加工時只能選擇以精密鑄造或者線切割加工或雷射切割 加工的手段成形，然而前述數種手段都會使得加工的成本 上升，並且以中心加工機切削鉗制槽（1 3)，再以線切割或雷 射成形嵌口 <431)的兩道加工手段亦使得加工精度下降。 3、 既有單向棘齒扳手為了提供棘齒塊（45)進退的空 間，因此形成的嵌口（431)較深，使得下夾臂（43)需要設為 較厚的形態’否則就會有強度不夠的斷裂狀況發生。 4、 承前點所述’由於下夾臂（43)需要設為較厚的厚度， 因此既有的單向棘齒扳手無法作成較小的尺寸，無法應用 於螺鎖較小的螺栓’使得使用的廣度受限。 5、 由於既有單向棘齒扳手的棘齒塊（45)的作動方式係 進退直線運動，因此側面係騰空於嵌口（43彳）的設計，且接 觸螺栓的側面範圍亦小，因此在使用時容易產生滑脫的危 險情況，並由於棘齒塊（45)的作動方式係進退移動因此側 面缺乏緩衝移動的空間，不能夠適應夾持尺寸略有差異的 螺检。 6、既有單向棘齒扳手係於嵌口（431)旁設有兩個凸點 (432) ’令側蓋（46)點焊時融化並藉此結合側蓋（46)，然而 如此的構造除了在側蓋(46)出j見點焊的外觀痕跡以外在強 4 1342818 -------_-丨岁正爷換貝 度上亦產生疑慮，當扳手受到衝擊時側蓋 損壞的問題。 职'洛 【發明内容】 由於既有單向棘齒扳手在構造上 •^丄，、男加工不易、 容易滑脫以及小尺寸適用性較差等缺點。為此’本發 2於扳手頭的内侧形成弧形槽，以全外包的形態將擒縱顯 谷置於内，再以擒縱顎提供扳動螺栓或者滑脫的操作吁 果，並解決前述既有單向棘齒板手構造上的缺點。> 為達到上述目的，本發明係提 诙坍種活動弧形擒縱顎 扳手，係包括： 一扳手本體，該扳手太縣抓女 .t 于本體6又有-把柄’該把柄具有前、 後兩端以及上、下兩側，私 w於s玄把柄前端形成一扳手頭，於 該扳手頭前端的中間朝播 、 心 】朝後凹入形成-鉗制槽，對應該鉗制 槽的上、下兩側，於哕3主 亥扳手頭形成一上夾臂以及一下夹臂， 將該鉗制槽周圍的位w八 _置刀為λ近上夹臂的逆向端以及靠 下夾臂的順向端，於下.壁 ^ 、下夹#的内側面形成一下夾持面，又 對應該下夾持面的後 万於下夹臂的内側面後端形成一傾斜 的下承文面，呈虚J. J . …、夹持面之間央有60度的央角，對應下 夹持面與下承受面 ,_ e〗U及下承受面的逆向側，分別在該 扳手頭的内壁凹入） ..^ 〆成一凹弧部’對應該鉗制槽周圍的 侧於該扳手頭的内辟ππ ^ 廿、 土凹入形成一弧形槽，其内壁為弧形面 ... 反手頭的内壁’對應該弧形槽的左、右 兩側於該板手頭至 右 y形成一側壁；以及 -才禽 方广’〜擒縱顎係弧形的塊體，其外壁的形狀係 配〇 4派形槽内壁彤 7狀的弧形，該擒縱顎以外壁沿著該弧 5 100年3月8日 开y 4曰的内壁滑動，以滑動的形態設於該弧形槽内並使該檎 縱顎的順向端可滑入該鉗制槽，於該擒縱顎的中間與該弧 形才曰的側壁之間形成一導孔配合一定位銷的構造，其中該 導孔係弧形長孔，該定位銷係穿過該導孔的順向端，於該 為縱顎内壁的順向端形成-推進面，於該擒縱顎的逆向段 係形成失顎部，該夾顎部的内壁係由該弧形槽的逆向端 朝内凸出’於該夾顎部朝内的内壁形成一夾面，其與前述 的下夾持面相冑’又於該夾顆部的逆向端形成—與該夹面 相鄰的頂推面。 内壁形狀係配合所述 進一步’本發明擒縱顎順向段的 射制槽周圍的輪廓。 更進一步’本發明於下夹臂内側面的前端朝内突出形 防滑脱凸冑，所述下夾持面接鄰於該防滑脫凸部的後 逆向端朝内凸出形成 定位銷之間具有一緩 較佳的，於所述擒縱顎的夾面的 —小弧面，所述導孔的順向端與所述 衝間隙。 ，^ 馉的左、右兩側，於咳招丰π 成兩所述的側壁，於兩所述側 广反手頭形 位鎖係穿插結合於兩插銷 I —插職，所述定 縱顯的中間，”導 斤述導孔係穿設於所述擒 本發明使用供該插銷穿過。 圍，當螺拴進入•制:：内::::槽箝制於螺拴的周 令檎縱顎逆向滑移至夾 、擒縱顎的推進面， 手本體，亀顯的夹面配 =置，接著轉動扳 耵的扳手頭内壁面，一同 日修正替換頁 鉗制於螺栓的周圍， “ 轉時，會同時帶勤嫂1 2 田板動把柄帶動扳手頭順向旋 當轉動扳手d順向旋轉並達到螺鎖螺检的效果。 顎的頂推面，令扑：由於螺拴頭部轉角會推動擒縱 内’這使得螺检能於=的央顆順向滑移而内縮於弧形槽 轉動，如此重複面滑脫，讓板手頭得以在原地逆向 m +社山 、逆向旋轉板手頭的動作，即可
達到不需抽出招车Μ ^ J 便此鎖緊螺检的方便功效。 由於嵌設檢絍u 、·領的弧形槽係袋狀的構造，加上擒 係沿弧形的軌跡滑私i 钿敬顎 單向棘齒扳手，在加T m 狀既有 上或者使用上具有以下的優點： 1、本發明I縱顯配合弧形肖的構造不需設置彈簧即可 使用’減少零件的數量而具有經濟效益。 1 由於本發明的弧形槽係由扳手頭的内壁凹設且深度 較夂因此於加工製造時，由中心加工機分別以銳刀以及 鍵槽刀即可銳出鉗制槽以及弧形槽，這使得本發明不需經 多道工法即能完成加工，除降低成本以外，還具有較高的 精密度。 2 3、 由於本發明弧形槽的深度較淺，因此扳手頭周圍的 厚度不需特別設為較厚的形態，除了讓構造強度較強而不 易斷裂以外’還具有能夠小型化的特色，藉此適應運用於 鎖緊較小尺寸的螺栓。 4、 由於本發明的擒縱顎係沿弧形的轨跡滑動’這使得 本發明應用於大小略有差異的螺栓時，能以略為滑動調整 的擒縱顎的夾面位置，適應夾持於不同大小的螺拴，令本 發明具有較大的應用彈性。 1342818
補強的構造即具有足夠的強度’避免本發明受到衝擊時， 產生側板脫落的損壞疑慮。 【實施方式】 本發明係一種活動弧形擒縱顎扳手，請參看第一至四 圖的較佳實施例，係包括： 一扳手本體（10)，扳手本體（10)設有一把柄（11)，把柄 φ (1 1)具有前、後兩端以及上、下兩側，於把柄（11)前端形成 一扳手頭（12)，扳手頭（12)係圓盤形狀的板體，於扳手頭（12) 前端的中間朝後凹入形成一鉗制槽（1 3)，對應鉗制槽（13)的 上、下兩側於扳手頭（12)形成一上夾臂（14)以及一下夾臂 (15)，又將鉗制槽（1 3)周圍的位置分為靠近上夾臂（14)的逆 向端以及靠近下央臂（1 5)的順向端； 於下夾臂（1 5>内侧面的前端朝内突出形成一防滑脫凸 部（1 51)，接鄰防滑脫凸部（1 51)的後側於下夾臂（1 5)的内側 • 面形成一下夾持面（1 52)，又對應下夾持面（152)的後方於下 夾臂（15)的内側面後端形成一傾斜的下承受面（153)，下承 受面（153)與下夾持面（152)之間夾有約為6〇度的夾角對 應下承受面（153)與下夾持面（152)之間以及下承受面（153) 的逆向側’分別在扳手頭（12)的内壁形成一凹弧部 (154)(155): 對應鉗制槽（1 3)周圍中間偏上側的位置，於扳手頭（彳2) 的内壁凹入形成一弧形槽（16)，弧形槽（16)的内壁可為單一 或者八有複數個圓心的弧形面，其並以内壁的順向端連接 8 1342818 於麵制槽（13)的内壁，對應弧形槽（16)的左、右兩側於板手 頭（12)各形成一側壁（161)，於兩側壁（161)之間穿設—插銷 孔（162)’於兩插銷孔（162)之間以鉚合或者螺鎖的手段穿插 結合一定位銷（1 7)。
-擒㈣（20)，擒㈣⑽係弧形的塊體並設置於孤步 槽（叫内’擒縱顆（2〇)外壁的形狀係配合弧形槽（彳6)内壁形 狀的弧形，藉此’令擒縱顎(2〇)能以外壁沿著弧形槽(16)的 内壁滑動’於擒㈣（2〇)的中間配合定位銷（17)穿設—導孔 (21) $孔（21)係弧形的長孔，並且以順向端提供插銷⑼ 穿過’導孔(21)順向端的周2外側與定位銷(17)之間具有一 緩衝間隙（A) ’藉此緩衝間隙（A)提供擒縱顆（2Q) #/ι砧鉍ώ Η 擒縱頸（20)順向段内壁的形狀係配合鉗制槽⑴）周圍 的輪廟’藉此形狀能填滿孤形槽(16)，使得鉗制槽(13)周圍 的土面几整’形同扳手本體(10)的内壁而具有較佳的夾持功 能’於擒縱顎(20)内壁的順向端形成一推進面(22)，推進面 (22Κ:朝钳制槽(13)内凸出，並且當螺拴(β)插入甜制槽 ()而又推制時，螺栓（Β )内端的轉角與推進面（22)之間具 有方疋轉間隙（C )，藉此提供擒縱顆（2〇)沿螺栓（Β )周圍滑 動的裕度。 擒縱fM2G)的逆向段係形成—夾顆部（23)，夾韻部（23) 土由弧形槽（16)的逆向端朝内凸出，於夾顎部（23)朝内 ，内壁形成一與下夾持面（1 52)相對的夾面（231 )，又於夾韻 4(23)的逆向端形成—與炎面（231)相鄰的頂推面（2叫於 “ （231)的逆向端朝内凸出形成一小弧面（233)，藉由小弧 9 1342818 ~Ίοο年日修正替換頁~ 面（233)可卡扣螺拴（β )的頭部，藉此提供止滑以及防脫的 效果。 ' 本發明除前述較佳實施例，係以固定在兩側壁（161)之 間的定位銷（17〉配合擒縱顎（20)的導孔（21)，進而達到限制 擒縱顎（20)滑動行程的功效以外，亦可將類似導孔（21)的孔 洞穿設於兩側壁（161)之間，再將定位銷（17)改為穿固於檎 縱顎（20)的形態，以定位銷（17)沿兩側壁（161)的弧形孔滑 動之構造，同樣達到限制擒縱顎（2〇)滑動行程的效果。前述 •定位銷（1 7)與導孔（21)互換設置位置的設計，本發明在此不 加以限制。 再者’本發明較佳實施例除於弧形槽（16)的左' 右兩側 皆形成側壁（161)以外，亦可將弧形槽（16)設為一側開放的 形態，對應弧形槽（16)的另一側於扳手頭（12)形成所述的側 壁（161) ’再於前述側壁（161)結合所述的定位銷（17)，令定 位銷（17)橫跨於弧形槽（16)内而穿插於擒縱顎（2〇)的導孔 (21)，同樣達到限制擒縱顎（2〇)滑動行程的效果；前述於弧 籲形槽（16)形成單側或雙側的側壁（161)變化，本發明在此不 加以限制。 本發明較佳實施例使用時，請參看第三至五圖，係將 螺栓（Β)置於甜制槽（13)内，當螺栓（β)的頭部進人甜制槽 (1 3)時，若擒㈣（2〇)係處於朝順向滑動的狀態而使得順向 端凸出弧形槽（16)時’請參看第五圖，形狀配合螺栓（β、)頭 部的擒縱顎（20)的推進面（22)會受螺栓（Β )抵靠，在螺拴⑺） 移入鉗制槽(13)的過程中’擒縱顎(2〇)順向端的推進面 被螺栓（Β)推動，令擒縱顎（2〇)沿弧形槽（16)的内壁逆向滑 1342818 動’移動到接近如第三圖所示的 置。 8日修正替換 足以抵靠於螺栓（B )的位
本發明轉動螺栓（B )時，係以把柘M T 乂把柄<11)帶動扳手頭（12) 順向轉動，開始轉動時，擒縱顎（ 胡（20)的夾面（231)被螺栓（Β ) 頂知的Μ頂靠並產生略為逆向的滑移，#此移動至能夠 配合下夹持面(152) 一同夹靠螺检(Β)的位置，此時下承受 面（1 53)係抵靠於螺栓（Β )後側的表面。
當夾面(231)初抵靠於螺拴(Β)的表面時由於夾面 (231)逆向端的小弧面（233)係外凸的形狀，因此使得夹面 (231)與螺栓(Β)頭㈣表面之間產生微小的間隙。當持績 順向扳動把柄⑴)’藉此將施墨增高時，由於扳手頭(12)的 上夹臂（14)會略為變形，此時擒縱顎（2〇)的夾面會緊 貼於螺栓（Β )頭部的上表面’同時朝内凸出的小弧面（233) 以及下夾臂（15)前端的防滑脫凸部（151)會緊扣螺栓（Β )，在 轉動過私申產生防脫的效果，避免本發明在轉動螺栓（Β ) 的過程中產生滑脫的狀況，因此具有使用的安全性。 此外，當本發明的弧形槽（16)之内壁設為具有複數圓心 的弧形狀態時，由於擒縱顎（20)係沿著數段曲率不同的弧形 内壁滑動’因此使得擒縱顎（20)内縮時係以數個階段的方式 進订’在各個滑動的階段提供了阻力，因此在本發明鎖緊 螺检（Β )的順轉過程中，能避免擒縱顎（2〇)逆向内縮回弧形 槽（16)内的情況’具有提供較大夾持力道的效能。 當本發明的扳手頭（12)逆轉時，如第六圖所示，螺栓（Β ) 頭部的頂側壁面會推動擒縱顎（20)的頂推面（232)，使擒縱 顯（2〇)相對弧形槽（16)進行順向的滑動，令夾顎部（23)内縮 1342818 100年3月8 a修正替換頁 於弧形槽（16)内，並且此時擒縱顎（2〇)的順向端朝鉗制槽 (13)内滑出，使得螺栓（B )於夾面（231)滑脫並讓扳手頭（12) 得以在原地逆向轉動，當扳手頭（12)再度順轉進行的動作 時，螺栓（B)的内端抵靠擒縱顎（2〇)的推進面（22),使擒縱 顎(20)略為逆轉至足以利用夾面(231)抵靠螺栓⑴的位 置，如此可再進行前述般的，順向轉動螺栓（B)的操作。藉 由重複前述順向、逆向旋轉扳+頭（12)的動作，可達到不^ 抽出扳手便能鎖緊螺栓的操作效果。 本發明的狐形槽（16)係由扳手頭（12)的内壁凹設因此 於加工製造時，由中心加工機分別以銑刀以及鍵槽刀即可 分別加工出钳制槽（13)以及弧形槽（16)，加工過程一貫而能 維持扳手尺寸的高精度，而擒縱顆（2Q)細 動嵌設於弧形槽⑽内，僅有用於甜制螺检⑴的 (23)伸出弧形槽（16)，此外，擒縱即_向段的内壁形狀 由於係對應甜制槽(13)的輪“此能以該處作為钳制槽 (13)周圍的内壁’產生止擋作用而發揮較佳的鉗制 功效。 ’ 當本發明以相對的擒縱顎（2Q)的夾面（231)以及下失臂 (15)的下夾持面（152)夾持蟫柃以 )時，由於螺栓（B)抵靠於 :*面（231)的施力，會藉由擒縱顎（20)的外壁以 靠的方式將力量傳遞至弧形槽（16)的内壁，因此能夠 ^臂⑽以及下夹臂（15)之間較為剛性的夫持構造來 制螺检(B)，達到轉動螺拴(B)時施力較大的效果。 能^者請參看第四圖’本發明的擒㈣㈣係以可滑動形 〜於_槽⑽内’加上定位鎖（17)與導孔（21)的順向端 1342818 •之間具有的緩衝間隙（a)，因此使得本發明應用於大小略有 差異的螺拴（B)時，能藉由擒縱顎（20)略為的弧形滑動微 調夾面（231)適應的角度位置以夾持螺栓（B)，藉此，能: . 本發明運用在螺鎖尺寸略有差異的螺栓（B )上時，具有較大 的適應性以及使用的彈性。 ' 相較於既有的單向棘齒扳手，本發明由於擒縱顎（20) 係以弧形滑動方式設置，因此弧形槽（1 6)的深度不需太過深 入，如此使得本發明的上夾臂（彳4)除了可以設為較薄的形態 •以外，亦不容易發生斷裂的情形，因此可以將扳手小型化， 適應使用在螺鎖小尺寸的空間上，讓本發明使用的尺寸廣 泛且具有較高的強度。並由於弧形槽（1 6)係溝槽的設置且兩 | 側6又有側壁（161 )，因此不需要在旁以點焊的方式結合側板 等遮蓋的構造，除了藉由一體的構造增加整體強度以外， 又能避免板手受衝擊時產生側板掉落的損壞狀況。 以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明 作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識 ®者右在不脫離本發明所提技術特徵的範圍内，利用本發 明所揭示技術内容所作出局部更動或修飾的等效實施例， 並且未脫離本發明的技術特徵内容，均仍屬於本發明技術 特徵的範圍内。 【圖式簡單說明】 第一圖係本發明較佳實施例之立體圖。 第二圖係本發明較佳實施例之分解圖。 第三圖係本發明較佳實施例之部分剖面圖。 第四圖係本發明較佳實施例部分放大之剖面圖。 13 1342818 第五圖係本發明較佳實施例之實施示意圓。 第六圖係本發明較佳實施例將扳手本體逆轉之實施示 意圖。 第七圖係既有單向棘齒扳手之分解圖 【主要元件符號說明】
(10)扳手本體 (1 2)扳手頭 (14)上夾臂 (1 51)防滑脫凸部 (153)下承受面 (155)凹弧部 (1 61)側壁 (1 7)定位銷 (21)導孔 (2 3)夾韻部 (232)頂推面 (A)緩衝間隙 (C )旋轉間隙 (11)把柄 (13)鉗制槽 (15) 下夾臂 (152)下夾持面 (1 54)凹弧部 (16) 弧形槽 (1 62)插銷孔 (20)擒縱顎 (22)推進面 (231)夾面 (233)小弧面 (B )螺栓