TW201239342A - Device for manufacturing electrode plate - Google Patents

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TW201239342A
TW201239342A TW101102767A TW101102767A TW201239342A TW 201239342 A TW201239342 A TW 201239342A TW 101102767 A TW101102767 A TW 101102767A TW 101102767 A TW101102767 A TW 101102767A TW 201239342 A TW201239342 A TW 201239342A
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coating film
electrode plate
manufacturing
plate according
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TW101102767A
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Atsushi Watanabe
Kazuhiko Fujita
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Toray Eng Co Ltd
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Description

201239342 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 [0001] 本發明是關於具有集電器(col lector)形成用的基 材片與形成於其上的活性物質層(active material layer)的電極板(electrode plate)的製造裝置,特別 是關於具備可在理想的進行狀態使被塗佈於基材片上的 活性物質層的塗膜乾燥的乾燥裝置之電極板的製造裝置 〇 [0002] ❹ 【先前技術】 對於經離子電池(lithium ion battery)或燃料 電池(fuel cell) —般是採用疊層有複數層由在表面具 有規定形狀的活性物質層的集電器形成用的基材片組成 的電極板之構成,在製造這種電極板時,通常是—邊使 尺寸比較不穩定的基材片行走,一邊在其表面上塗佈有 至3有活性物質與黏結劑(binding agent)與溶劑的 活性物質層形成用的塗膜,所塗佈的塗膜在乾燥裝置内 被乾燥而被固著於基材片。在該塗膜的乾燥中,一般而 。已知存在最佳的乾燥進行特性(例如專利文獻1),乾燥 條件若大大地偏離該最佳的乾燥進行特性,則會產生如 下的問題:來自溶劑被蒸發後之乾燥後的塗膜的基材片的 剝離強度降低,或在乾燥後的塗膜中黏結劑不均勻分布 在塗骐的厚度方向(特別是析出於塗膜的外表面側),難 以獲彳于當作目標的電極特性,進而當作目標的電池特性 10110276"^單編號^ A0101 對於塗膜的乾燥雖然也能使用紅外線加熱器 infrared heater)等的加熱器,惟透過由噴嘴 第3頁/共29頁 1013084079-0 201239342 〇Zzle)將加熱到規定溫定的熱風吹出的熱風乾燥進行 至,晴况很多’該情%往往乾《置的熱風爐的長度也達 田〇 50m。在咬種長條的乾燥裝置中,為了實現上述的 。隹的乾燥進订特性’例如如專利文獻丨所記載的,在縱 二將熱風爐劃分成幾㈣段,將各區段的環境溫度及/或 望自熱風吹出嘴嘴的吹出風速設定於所 需的範圍内被期 專利文獻1中,將乾燥程序分成乾燥初期、乾燥中
SB 士 燥後期’對各期間將塗膜中的溶劑殘量設定於適 的範圍並且特別將乾燥中期中的環境溫度與來自噴 嘴的吹出風速設定於適切的範圍。 、 /如此’將乾燥程序分成乾燥初期、乾燥中期、乾燥 後期是基於以下的理由。例如若考慮一邊使基材片行走 ,邊在乾燥裝置内使被塗佈於基材片上的活性物質層 开’戍用的塗膜乾燥之乾燥形態,則乾燥裝置内的環境溫 度(塗膜的溫度)與乾燥時間(乾燥裝置内的停留時間[行 走時間])之間的較佳的關係通常成為如圖i所示。亦即在 乾燥初期成為溫度比較急速地上升的區域,在乾燥中期 成為大致一定的溫度或緩慢地上升的溫度區域,在乾燥 後期再度成為比較急速地上升的區域並成為到達規定的 最高溫度的區域。已知為了迴避成為如前述的在塗膜中 黏結劑不均勻分布在塗膜的厚度方向的乾燥狀態,特別 需給予如圖1所示的乾燥中期中的大致一定的溫度或缓慢 地上升的溫度區域規定時間以上,其中據說在使該溫度 區域A具有規定時間之後,使由乾燥中期切換成乾燥後期 的時序(timing)B成適切的時序(亦即使其成不過早也不 1013084079-0 。 過晚的時序)在黏結劑不會不均勻分布而獲得所需的乾燥 l〇ll〇276f單編號AOloi 第4頁/共四頁 201239342 狀態的塗膜上最重要。若該時序B過早,則成為無法確保 乾燥中期所需的乾燥時間,若過晚,則乾燥在乾燥中期 過度進行,乾燥製程全體沒有必要地變長,或者乾燥裝 置的全長沒有必要地變長。而且,在乾燥初期中雖然可 比較急速地使溫度上升,但若升溫速度過快,則在進入 乾燥中期的時間點的溫度容易超過在乾燥中期被要求的 溫度的容許_ ’乾燥中期不被由規定的容許範圍内的 溫度起動(start),而難以獲得適切的塗膜的乾燥狀態 〇 相反地若升溫速度過慢,則到起動乾燥中期為止的時間 變的過長,或者乾燥初期所㈣乾燥裝置的長度變的過 長,在製造效率上都不佳》在乾燥後期中也—樣,雖然 可比較急速地使溫度上升,但若升溫速度過快,則容易 超過最終狀溫度的容許範s,最終將_獲得適切的 塗膜的乾錄態。相反地若升溫速度過慢,縣燥 全體變的過長,或者乾縣置全錢的過長,終歸還是 在製駿率上補。m遍絲料_乾燥製程 〇 的話’㈣是乾射期所要求的溫度與乾燥時間為對條 件變化的料賴窄。脚在乾料缝要求規定的大 致-定的錢溫度與賴時間,可變更該條件的餘地少 。因此,被考慮整體上為了進行效率佳的製造,亦即為 了以必要最小限度的乾燥製程時間(乾燥裝置全長)進行 所需的乾燥’針對乾燥中射的條件是—邊維持於規定 的條件’-邊如何適切且迅速地由乾燥初期進入乾燥中 期,如何以適切的時序由乾燥中期移至乾燥後期呢為最 重要的課題。 記載於前述的專敎獻丨的乾燥條件㈣定如上述, 第5頁/共29頁 1013084079-0 201239342 一邊迴避情況不佳,一邊以理想的乾燥進行特性使塗膜 乾燥的方法可以說是合乎道理的方法。但是,記栽於, 專利文獻1的方法基本上是預先以乾燥初期、乾燥中期、 乾燥後期中的溶劑殘量的各目標範圍為前提而決定,設 定各乾燥條件,以便進入各範園内的方法,始終為限= 設定條件的方法。因此,為了決定最佳的設定條件的範 圍,必定需預先透過試驗等以實際找出最佳的條件的範& 圍。如果是最佳的條件的範圍完全不變動者,則—日透 過試驗等實際找到最佳的條件的範圍的話,就會根據該 最佳的條件的範圍而每次設定最佳的條件,惟現實上= 因季節或製造品種的不同等使得最佳的乾燥條件的範二 變動。因此,實際上儘管狀了對乾燥裝置的各區段被 認為是最佳的乾燥條件’由乾燥裝置的各區段的窺鏡 (_ht glass)以目視判定塗膜的乾燥狀態(現實二曰以 目視判定塗膜的表面的顏色等),當 疋 你㈣* 田㈣為成為所需的乾 減態時’以原封不動的設定條件繼續進行運轉 斷為偏離所需的乾燥狀態時,變更設定條件而進行:錄 ’以便成為所需的乾燥狀態此點為實際的情況 有所製造的製品的品質變的不穩定而變動之虞,若= 應根據目視而設定變更條件的時 a 失之虞。 ,爾生大量的損 [專利文獻i]日本國特許第4571841號公報 【發明内容】 如上述的實際情況,提 質地即時掌握塗膜的實 的全域始終維持於理想 [0003] 因此,本發明的課題為鑒於 供一種電極板的製造裝置,可實 際的乾燥狀態,可遍及乾燥裴复 10110276#單編號A〇1〇l 第6頁/共29頁 1013084079-0 201239342 的乾燥進行狀態。 為了解決上述課題,與本發明有關的電極板的製造 裝置是由如下構成:包含一邊使至少含有活性物質與黏結 劑與溶劑的活性物質層形成用的塗膜被塗佈於表面的集 電器形成用的基材片行走,一邊使前述塗膜的乾燥進行 的乾燥裝置,其特徵為:在前述乾燥裝置令,將能以非接 觸檢測前述塗膜的表面狀態的表面狀態檢測手段配設複 數個於前述基材片的行走方向。 0 在這種與本發明有關的電極板的製造裝置中,因對 應正行走於乾燥裝置内的基材片上的塗膜的乾燥狀態的 塗膜的表面狀態透過非接觸的表面狀態檢測手段被實際 檢測出,且表面狀態檢測手段被配設複數個於基材片的 行走方向,故伴隨基材片的行走,塗膜的乾燥在乾燥裝 置内如何進行被實際且實質地即時檢測。因此,實際的 乾燥狀態就能正確且確實地當作檢測資訊而辨識,藉由 根據該檢測資訊設定或控制乾燥條件,可容易設定或控 Ο 制成在該時間點的最佳的乾燥條件。其結果,即使因季 節或製造品種的不同等使得最佳的乾燥條件的範圍變動 ’也能始終確實地維持可由實際的乾燥結果回饋 (feedback)的最佳的乾燥條件,因此可始終進行理想的 乾燥。 在上述與本發明有關的電極板的製造裝置中,能以 非接觸檢測塗膜的表面狀態的表面狀態檢測手段例如可 使用如下的任一個:可檢測塗膜的表面溫度的感測器(非 接觸溫度感測器);可檢測塗膜的表面光澤或亮度的感 測器(非接觸光澤或亮度感測器);可檢測來自塗膜的表 1013084079-0 10110276"^單編號A0101 第7頁/共29頁 201239342 面的反射光的感測器(例如雷射光等的反射感測器);可 藉由測定由塗膜的表面放射的紅外線的能量檢測包含於 塗膜的水分的非接觸水分計;拍攝塗膜的表面的影像且 可由該影像將表面狀態定量的影像處理手段(例如組合 CCD攝影機(Charge-Coupled Device camera:電荷搞 合元件攝影機>與影像處理裝置的手段)。上述非接觸水 分計例如可舉例說明測定容易被水分吸收的特定的波長 的紅外線的能量者,其中除了上述特定波長外,也測定 不易被水分吸收的波長(參照波長)的紅外線的能量,由 與特定波長的紅外線的能量的比率算出水分(水分的量或 濃度)更佳。 在上述中,塗膜的乾燥進行狀態與塗膜的表面溫度 的變化特性有密切的關係,藉由以如前述的圖1所示的塗 膜表面溫度變化特性使塗膜的理想的乾燥被進行。其中 藉由以乾燥中期的開始時的條件、結束時的條件及開始 到結束的乾燥時間當作如圖1所示的理想的條件,使得黏 結劑不會不均勻分布,因此所需的乾燥狀態的塗膜容易 被獲得。而且,塗膜的乾燥進行狀態也與塗膜的表面光 澤或亮度,或者來自塗膜的表面的反射光的變化特性有 密切的關係,藉由檢測該等特性的變化,也能以塗膜的 實際的乾燥進行狀態當作實質地即時的檢測資訊而辨識 。其中,關於乾燥中期中的黏結劑的不均勻分布,因若 黏結劑不均勻分布在塗膜的表面側,則塗膜的表面光澤 或亮度,或者來自塗膜的表面的反射光會變化,故可藉 由檢測該等特性的變化辨識乾燥是否被適切地進行。而 且,藉由影像處理手段也一樣,可檢測、辨識塗膜的實 nmomf單編號舰01 第8頁/共29頁 1013084079-0 201239342 際的乾燥進行狀態》再者當使用測定由塗膜的表面放射 的紅外線的能量的非接觸水分計時,可測定、檢測塗媒 的含水率,該塗膜的含水率的變化特性與如圖丨所示的塗 膜表面溫度變化特性(因此,與塗膜的乾燥進行狀態)有 例如如圖2所示的密切的關係,此點可透過離線試驗 (off-line test)確認。因此,若滿足在圖2中的各時 序的含水率a、b、c、d、e,則可當作與圖1所示的同等 的理想的乾燥條件。反過來說,若以複數個非接觸水分 〇 計檢測含水率,則可檢測、辨識塗膜的實際的乾燥進行 狀態。 這種表面狀態檢測手段也可以對上述基材片的寬度 方向配設有複數個。也藉由對基材片的寬度方向配設複 數個,可檢測至前述的基材片的行走方向中的乾燥進行 狀態,以及基材片的寬度方向中的乾燥狀態的個別差異 (individual difference),可遍及總寬度始終進行理 想的乾燥。
而且,本發明也能適用於單面塗佈、兩面塗佈的任 一個。亦即也能以如下之構成:乾燥前的塗膜被塗佈於基 材片的單面,對基材片的該塗膜塗佈侧配設有前述表面 狀態檢測手段,且也能·下之構成:觀前的塗膜被塗 佈於基材#的兩面,對基材#的兩面側配設有前述表面 狀態檢測手段。而且,上述乾燥裝置内的基材片的行走 形$也能以如下之形態:以非接觸狀態進行空中行走且 也月t*以如下之形態:例如在單面塗佈的情形下,也如後述 ㈣施^ g所示的’在底面側配設支推、運送滚子等且 針對基材片的底接觸支擇。 101102761^單'編號* A0101 1013084079-0 第9頁/共29頁 201239342 而且,在與本發明有關的電極板的製造裝置中,在 述乾燥裝置中,可個別控制用以使上述塗膜乾燥的條 件的乾燥條件控制手段至少對基料行走方向配設有複 數個(例如每—個別控制被期望的區段)較佳。若配設有 ^種複數個乾燥條件控制手段,則因每—乾燥裝置内的 各區奴可更南精度地控制乾燥條件,故可將基材片行走 方向中的塗膜的乾燥進行狀態控制於更理想的狀態。 而且在本發明中,包含記憶或設定上述乾燥裝置内 的基材片行走方向中的預先被掌握的塗膜的目標乾燥進 仃特性之手段,上述乾燥條件控制手段可參照該目標乾 燥進行特性與利用前述表面狀態檢測手段檢測出的檢測 狀態的差,並控制用以使塗膜乾燥的條件而構成較佳。 若如此構成的話,則更確實地當作目標的乾燥狀態,尤 其是乾燥的進行狀態被實現1目標乾燥進行特性也可 以當作塗膜的表面狀態的變化特性,預先透過試驗等求 出。 而且,上述乾燥條件控制手段也能以如下之構成:對 基材片的兩面側可個別控制而被配設。這種兩面個別控 制尤其對將前述的塗膜塗佈於基材片的兩面的情形有效 ,因此可为別以最佳的條件使各面的塗膜乾燥。但是, 在這種兩面個別控制中’即使是在單面塗佈的情形,也 因能更精細地控制塗膜表面側附近的乾燥條件與塗膜的 基材片侧附近的乾燥條件,故可有效地活用於特別是被 要求以南精度控制乾燥條件的情形。 而且,在與本發明有關的電極板的製造裝置中,雖 。然、針對在傾裝置内的基材片的非接㈣態下的空中行 10110276#-單編號A〇l〇l 第10頁/共29頁 1013084079-0 201239342 走形態未被特別限定’惟若考慮採用爐的形態的乾燥裝 置為長條是在行走方向長,則基材片在氣浮(air floating)狀態下行走較佳。例如也能以如下之構成··在 上述乾燥裝置内的上述基材片的行走路徑的上下,將該 基材片保持於氣浮狀態的空氣吹出噴嘴被排列於基材片 行走方向。 此時,因基材片不是剛性的而是具有可挽性 (flexibility) ’故一邊被保持於氣浮狀態〆邊行走的 基材片在行走方向中容易成波形。因此,為了以這種容 易成波形特性為前提實現穩定的行走,例如可採用上側 的空氣吹出噴嘴與下側的空氣吹出噴嘴在基材片行走方 向中排列成曲折狀之構成。如此構成的話,上側的空氣 吹出噴嘴的空氣吹出口與下側的空氣吹出喷嘴的空氣吹 出口在基材片行走方向被交互配置,基材片在對應上侧 的空氣吹出噴嘴的空氣吹出口的位置中朝下方成波形, 在對應下側的空氣吹出喷嘴的空氣吹出口的位置中朝上 方成波形,而該成波形狀態是故意被形成,因對應各空 氣吹出口的位置而被保持於穩定的成波形的形狀,故在 乾燥裝置内穩定的基材片的非接觸空中行走可維持。 使用如上述的空氣吹出喷嘴的乾燥裝置時,來自空 氣吹出喷嘴的吹出空氣的溫度或風速’或者該等溫度: 風速的兩方為每-空氣吹出喷嘴或每—乾燥裝置的基材 片行走方向中的區段可個別控制而構成較佳。若如^構 成的話,料依照當作目㈣塗_朗進行特性更 精細地控㈣燥條件,更理想的乾_實丨城為可能。 第Π頁/共29頁 101H)276f 單織 A_ 1013084079-0 201239342 [0004] [0005] 【發明的功效】 如此,依照與本發明有關的電極板的製造裝置,因 在使正以非接觸狀態行走於乾燥裝置内的基材片上的塗 膜乾燥時,可藉由非接觸的表面狀態檢測手段實質地即 時正確且確實地檢測塗膜的實際的乾燥進行狀態,當作 對應乾燥狀態的塗膜的表面狀態,故可根據其檢測結果 始終以理想的乾燥進行特性進行塗膜乾燥。其結果,可 不發生製品損失而穩定地製造理想的品質的電極板。 【實施方式】 以下針對本發明的實施的形態,一邊參照圖面,一 邊進行說明。 首先,針對在本發明中成為乾燥對象的塗膜的乾燥 乾的狀態,顯示其剖面的例子於圖3。在圖3中1是表示電 極板形成材,電極板形成材1是由如下的構件構成:具有 可撓性,由尺寸比較不穩定的鋁箔或銅箔等構成的集電 器形成用的基材片2 ;被塗佈於基材片2的單面或兩面(圖 示例為單面)的活性物質層形成用的塗膜3。塗膜3至少含 有粒狀的活性物質4,與尺寸比該活性物質4小的粒狀的 黏結劑5,與在塗佈時將該等活性物質4與黏結劑5保持成 漿狀(s 1 u r r y )的溶劑6,藉由乾燥使溶劑6的大部分被蒸 發,藉由存在於活性物質4周圍的黏結劑5使活性物質4彼 此被固定,並且使該活性物質層被固著於基材片2,使片 狀的電極板形成材1被連續地製造。該片狀的電極板形成 材1依照實際被使用的電極板的尺寸被裁斷,提供鋰離子 電池或燃料電池等的製造。 如上述的電極板形成材1例如藉由如圖4所示的電極 1〇1贈#單編號A0101 1013084079-0 第12頁/共29頁 201239342 板製造裝置11製造。在圖4所示的電極板製造裂置u中, 基材片2藉由捲取機(rewinder)12*被捲繞成輥子 (roll)狀捲回,藉由塗佈器(c〇ater)13透過塗佈噴嘴 14將如圖3所示的塗膜3塗佈於基材片2的表面。塗佈有塗 膜3的基材片2被送至熱風爐型的乾燥裝置15,在乾燥 置15内藉由由上下空氣吹出喷嘴16、17吹出的規定溫度 的熱風進行塗膜3的乾燥。雖然在圖4圖示斷斷續續地被 塗佈於基材片行走方向的塗膜3,惟也可以當作連續的塗 膜而進行塗佈。藉由乾燥裝置15完成塗膜3的乾燥之電極 板开>成材1在依照需要測定乾燥後的塗膜的厚度等之後, 藉由捲繞機(winder)捲繞(省略圖示)。在每一單面進行 塗膜3的塗佈、乾燥的情形下’再度將已被捲繞的觀子狀 物裝設於捲取機12,進行設置以便被捲回的基材片2的頂 面底面相反,且重複上述同樣的處理也可以。 在本發明中,在上述乾燥裝置15中,能以非接觸檢 測塗膜3的表面狀態的表面狀態檢測手段21對基材片2的 塗膜3的塗佈面側配設有複數個於基材片2的行走方向。 在圖4所示的乾燥裝置15的概略構成中,乾燥裝置15由其 入口側起被劃分成記載於圖1或圖2的乾燥初期、乾燥中 期、乾燥後期用的區段22、23、24。該等乾燥初期、乾 燥中期、乾燥後期用的各區段22、23、24分別更被劃分 成複數個小區段也可以。在圖示例中,由基材片2的行走 方向看在乾燥初期、乾燥中期、乾燥後期用的各區段Μ 、23、24的終端附近各自配置有表面狀態檢測手段η, 可檢測乾燥初期的終端或/及乾燥中期的始端的塗膜3的 表面狀態、乾燥中期的終端或/及乾燥後期的始端的塗膜 1013084079-0 10110276^^51 A〇101 帛 13 頁 / 共 29 頁 201239342 3的表面狀態、乾燥後期的終端的塗膜3的表面狀態。但 是’表面狀態檢測手段21只要能獲得用以實現如前述的 圖1或圖2所示的較佳的乾燥進行特性所需的檢測資訊, 則不被限定於圖4所示的配置。而且,也能將更多數的表 面狀態檢測手段21排列於基材片2的行走方向。 由各表面狀態檢測手段21檢測出的檢測資訊被送至 控制裝置25,在控制裝置25中可判斷各表面狀態檢測手 段21的位置中的塗膜3的乾燥狀態是否進入當作目標的範 圍。例如當表面狀態檢測手段21為可檢測塗膜3的表面严 度的非接觸溫度感測器時,藉由控制裝置2 5判斷來自各 溫度感測器的檢測資訊(檢測溫度)是否進入當作目標的 範圍(例如判斷是否進入如圖1所示的溫度特性的容許範 圍)。再者,可藉由控制裝置25更進一步輸出對應上述判 斷的控制信號,例如針對各區段22、23、24由空氣吹出 喷嘴16、17吹出的熱風的溫度的控制信號(依照需要也加 入吹出風速的控制信號),或者針對各個空氣吹出噴嘴工6 、17吹出的熱風的溫度的控制信號(依照需要也加入吹出 風速的控制信號)。根據該輸出,例如各區段22、23、24 的溫度或各空氣吹出噴嘴16、17的溫度被控制(或者除了 溫度控制外還被進行吹出風速控制),可藉由該控制將塗 膜3的溫度控制成如圖1所示的溫度特性。藉由該塗膜3的 溫度控制’塗膜3之在乾燥裝置15内的乾燥的進行就會被 控制成如圖1或圖2所示的理想的乾燥進行特性。 表面狀態檢測手段21除了溫度感測器外,在使用如 前述的可檢測塗膜的表面光澤或亮度的非接觸光澤或亮 度感測器,或可檢測來自塗膜的表面的反射光的感測器 1〇11()276^單編號A0101 第14頁/共29頁 1013084079-0 201239342 、可藉由測定由塗膜的表面放射的紅外線的能量檢測包 含於塗膜的水分的非接觸水分計、拍攝塗膜的表面的影 像且可由6亥影像將表面狀態定量的影像處理手段的情形 下,只要預先掌握對應理想的乾燥進行特性的表面光澤 或免度或反射光、含水率、塗膜表面影像等之理想的變 化特性,則比較該理想的變化特性與實際的檢測資訊, 根據該比較與上述一樣,藉由控制各區段22、23、24的 溫度或各空氣吹出喷嘴16、17的溫度(或者除了溫度控制 外還藉由控制吹出風速),可將實際的塗膜乾燥進行狀態 控制成理想的乾燥進行特性。藉由塗膜3被以理想的乾燥 進行特性乾燥,使黏結劑5被均勻地分散於塗膜3内,得 到塗膜3被堅固地固著於基材片2之理想的完成狀態的電 極板形成材1 ’由該電極板形成材1製造理想的特性的電 極板。此外,上述理想的變化特性例如可預先透過離線 試驗求出。 在上述乾燥裝置15中,上下空氣吹出噴嘴16、17例 0 如如圖5所示可採用在基材片2的行走方向(交互地)排列 成曲折狀的形態。基材片2自身為薄的片狀物,於在氣浮 狀態下行走時容易顫動,透過上下空氣吹出喷嘴16、17 的交互配置,如強調顯示於圖5般就會在強制地成波形狀 態下行走,因該成波形狀態穩定被維持’故基材片2的顫 動被抑制,穩定的行走被實現。針對上下空氣吹出喷嘴 16、17的空氣吹出風速,也一邊考慮行走的基材片2的自 身的重量等,一邊實現基材片2的穩定行走’故也能控制 成互不相同的風速。而且,當在像圖4所舉例說明的單面 塗佈狀態下進行塗膜3的乾燥時’也能將直接有助於塗膜 rtr7CA單煸號 A0101 第 15 頁 / 共 29 頁 1013084079-0 101102767 201239342 3的乾燥之來自上側空氣吹出喷嘴16的吹出空氣的溫度, 與由背面側隔著基材片2間接有助於塗膜3的乾燥之來自 下侧空氣吹出喷嘴17的吹出空氣的溫度控制成互不相同 的溫度。進而也能採用如下的形態:當於在基材片2的兩 面塗佈了塗膜3的狀態下進行乾燥時,例如將來自上下空 氣吹出喷嘴16、17的吹出空氣的溫度控制成相同溫度, 由基材片2的行走穩定化的面,僅將空氣吹出風速控制成 互不相同的風速之控制形態。 而且如圖6所示,上述的表面狀態檢測手段21也能對 基材片2的寬度方向配置複數個。這種表面狀態檢測手段 21的寬度方向複數配置構成,特別是在塗膜3的塗佈寬大 的情形,或塗膜3更進一步被塗佈成複數條的情形下,被 預料塗膜3的乾燥狀態在寬度方向具有個別差異,故對於 將乾燥狀態的個別差異的範圍抑制於容許範圍内有效。 而且,當上下空氣吹出喷嘴16、17為空氣吹出溫度或風 速在噴嘴縱向(塗膜寬度方向)可變更而構成時,可藉由 回饋來自配置複數個於寬度方向的表面狀態檢測手段21 的檢測資訊,而更高精度地進行控制,以便塗膜3的乾燥 狀態在寬度方向均勻地成所需的狀態。 圖7是顯示與本發明的另一實施態樣有關的電極板的 製造裝置30,顯示單面塗佈的情形的一例。在本實施態 樣中,例如由基材片2的行走方向看,在乾燥裝置15a的 乾燥初期用的區段2 2 a中(依照情況更包含到下游測的區 段),基材片2的底面側(塗膜3之未被塗佈的面側)藉由被 排列複數個的支撐、運送用滾子31支撐,在基材片2的頂 面側,與前述的一樣,透過來自上側的空氣吹出噴嘴1 6 10110276^W A0101 第16頁/共29頁 1013084079-0 201239342 的吹出空氣使塗膜3被乾燥。其他的構成因實質上與圖4 所示的構成相同’故透過對與圖4相同的構件咐加與在圖 4附加的符號相同的符號而省略說明。 這種態樣例如在單面塗佈的形態中,對於在乾燥初 期的階段不想給予塗膜3大的熱量的情形等有效。降低熱 量的具體的辦法是降低來自空氣吹出喷嘴16的吹出風速 ,惟即使降低風速,也因基材片2自身藉由支撐、運送用 滾子31支撐,故高的行走穩定性會被確保。 〇 ®8是顯示與本發明的再另—實施態樣有關的電極板 的製造裝置40,顯示兩面塗佈的情形的一例。在本實施 態樣中與圖4所示的裝置比較,在乾燥裝置15b的跟前藉 由塗佈喷嘴41在基材片2的底面侧也被塗佈塗膜3&,在兩 面塗佈的狀態下基材片2被導入乾燥裝置15b内。上下的 空氣吹出喷嘴16、17與圖4所示的一樣被配設,基材片2 在氣浮狀態下行走。在乾燥裝置151)内,被塗佈於基材片 2的頂面側的塗膜3的乾燥狀態與圖4所示的—樣,藉由表 Ο 面狀態檢測手段21檢測,進而在本實施態樣中,被塗佈 於基材片2的底面側的塗膜3a的乾燥狀態藉由配置於基材 片2的下方的表面狀態檢測手段4 2檢測。其他的構成因實 質上與圖4所示的構成相同,故透過對與圖4相同的構件 附加與在圖4附加的符號相同的符號而省略說明。 在這種實施態樣中,透過使藉由表面狀態檢測手段 21檢測的被塗佈於頂面側的塗膜3的乾燥狀態,與藉由表 面狀態檢測手段42檢測的被塗佈於底面側的塗膜33的乾 燥狀態相同而進行乾燥,可謀求表裏塗膜的乾燥品質的 1013084079-0 同一化(均勻化)’可得到所需的品質的兩面塗佈型的電 10110276^單編號A(H01 第Π頁/共29頁 201239342 極板。 如此,本發明可適用於單面塗佈、兩面塗佈的任一 個。因單面塗佈時可自由選擇前述的氣浮方式、衆子支 撐方式,故透過乾燥裝置全體給予的熱量的選擇範圍也 遍及廣泛的區域。例如來自空氣吹出喷嘴16的吹出風速 範圍可選擇3〜20m/sec,溫度範圍可由6〇~180。〇的範圍 内選擇。另一方面,兩面同時塗佈的情形,由於是在乾 燥裝置内塗膜被塗佈於基材片2的兩面的狀態,故只能選 擇氣浮方式。而且,由於是塗膜被塗佈於基材片2的兩面 的狀態’故行走於乾燥裝置内的電極板形成材的重量比 單面塗佈的情形重’且因藉由氣浮方式使電極板形成材 浮起’故必須加大朝底面側的來自空氣吹出噴嘴17的吹 出風速。具體上,例如吹出風速的範圍可舉出 8 ~ 30m/sec,溫度範圍可舉出60〜180。(:。而且,為了使 在乾燥裝置内的電極板形成材的行走軌道穩定化,例如 必須採取像使朝底面侧的吹出風速比朝頂面側的吹出風 迷還大的辦法。但是此情形因在頂面底面側產生熱量差 ,故其結果有發生頂面底面的塗膜的乾燥品質不同此一 情況不佳之虞。 迴避這種情況不佳發生的辦法’例如當乾燥為底面 側比頂面側還快時,為了使頂面底面侧的乾燥品質均句 化(熱量均勻化),可採取如以下的辦法: (1)、變更朝底面側的吹出熱風的溫度與朝頂面側的 吹出熱風的溫度。例如依照檢測乾燥狀態的表面狀態檢 測手段的值,將朝底面侧的吹出熱風的溫度降低5〜4(rc 1〇H〇276f^A〇1〇1 1013084079-0 201239342 (2)、降低朝底面侧的吹出熱風的流速。具體上為調 節由空氣吹出噴嘴吹出的熱風的流速或方向◊例如使用 在一個喷嘴之中,具備吹出方向不同的吹出口的類型的 喷嘴,切換吹出方向,以便來自該等吹出口的空氣成為 平行流、擴散流、集合流,不改變基材片的升力,而是 改變空氣吹出的方向與流速。據此,可在保持空氣吹出 喷嘴與基材片的間隔於一定下,降低吹出空氣的流速, 降低熱風的熱量,使底面侧的乾燥延遲。 如此,透過上述(1)、(2)的辦法,因可個別地調節 在基材片2的兩面塗佈有塗膜的電極板形成材的頂面底面 的乾燥狀態,故可使頂面底面的塗膜的乾燥品質相同。 而且,另一方法為: (3 )、對頂面側安裝輔助加熱器也可以。辅助加熱器 可使用紅外線加熱器或感應加熱加熱器。藉由將這種輔 助加熱器安裝於頂面側的空氣吹出喷嘴間,可不給予對 頂面側不需要的風速(不會給予頂面不需要的力),而給 予理想的附加熱量。輔助加熱器的溫度範圍,例如當塗 膜中的溶媒為溶劑系時由80~200°C的範圍適宜選擇,為 水系(water system)時由60〜800°C的範圍適宜選擇的 話即可。紅外線加熱器的情形的熱源除了電外,也能選 擇蒸氣或熱媒油(heat transfer oil)的方式。 再另一方法為: (4)、改變朝頂面底面的吹出熱風的氣體濃度也可以 。當乾燥裝置為熱風循環方式(不是全量排出吹出風量, 而是使某比例再度循環並進行熱交換而吹出的方式)時, 由塗膜揮發的溶劑包含於空氣,該空氣會被循環並由空 10110276笋單編號 A〇101 第19頁/共29頁 1013084079-0 201239342 氣吹出喷嘴與吹出空氣一起被吹出,故藉由使被吹出的 熱風中的溶劑的濃度為例如在頂面侧為5 ~ 5 0ppm,在底面 侧為500〜1 500ppm之不同的濃度,使得即使是底面側的 風速大的情形,也難以使底面側的乾燥進行,可使頂面 底面的塗膜的乾燥品質相同。 [0006] [0007] 【產業上的可利用性】 與本發明有關的電極板的製造裝置可適用於一邊使 基材片進行空中行走,一邊進行塗膜的乾燥之所有的電 極板的製造。 【圖式簡單說明】 圖1是顯示乾燥裝置内的塗膜的溫度與乾燥時間的較 佳的關係之特性圖。 圖2是顯示圖1的乾燥進行特性與塗膜的含水率變化 特性的關係之特性圖。 圖3是顯示塗膜乾燥前的狀態的電極板形成材之概略 剖面圖。 圖4是與本發明的一實施態樣有關的電極板的製造裝 置之主要部分概略構成圖。 圖5是強調由圖4的裝置中的上下空氣吹出喷嘴產生 的氣浮狀態而舉例說明的乾燥裝置之部分概略縱剖面圖 〇 圖6是顯示配設複數個表面狀態檢測手段於基材片的 寬度方向的情形的一例的基材片之部分俯視圖。 圖7是與本發明的另一實施態樣有關的電極板的製造 裝置之主要部分概略構成圖。 nmomf單減删1 第20頁/共29頁 1013084079-0 201239342 圖8是與本發明的再另一實施態樣有關的電極板的製 造裝置之主要部分概略構成圖。 【主要元件符號說明】 [0008] 1 :電極板形成材 2 :基材片 3、3a:塗膜 4 :活性物質 5 :黏結劑 〇 6 :溶劑 11、30、40:電極板製造裝置 12:捲取機 13:塗佈器 14、 41:塗佈喷嘴 15、 15a、15b:乾燥裝置 16、 17:空氣吹出喷嘴 21、 42:表面狀態檢測手段
22、 22a:乾燥初期用區段 23:乾燥中期用區段 24:乾燥後期用區段 25:控制裝置 31 :支撐、運送用滾子 1011襲#單編號A0101 1013084079—0 第21頁/共29頁

Claims (1)

  1. 201239342 七、申請專利範圍: 1 . 一種電極板的製造裝置’包含一邊使至少含有活性物質與 黏結劑與溶劑的活性物質層形成用的塗膜被塗佈於表面的 集電器形成用的基材片行走,一邊使該塗膜的乾燥進行的 乾燥裝置,其特徵為: 在該乾燥裝置中,將能以非接觸檢測該塗膜的表面 狀態的表面狀態檢測手段配設複數個於該基材片的行走方 向0 2·如申請專利範圍第1項之電極板的製造裝置,其中該表面 狀態檢測手段是由如下的任一個構成:可檢測該塗膜的表 面溫度的感測器;可檢測該塗膜的表面光澤或亮度的感測 器,可檢測來自該塗膜的表面的反射光的感測器;可藉由 測定由該塗膜的表面放射的紅外線的能量檢測包含於該塗 膜的水分的非接觸水分計;拍攝該塗膜的表面的影像且可 由該影像將表面狀態定量的影像處理手段。 3 ·如申請專利範圍第1項或第2項之電極板的製造裝置,其中 在該乾燥裝置内,該基材片以非接觸狀態進行空中行走。 4.如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之電極板的製造裝 置,其中該表面狀態檢測手段也對該基材片的寬度方向配 設有複數個。 .如申凊專利範圍第1項至第4項中任一項之電極板的製造裝 置,其中乾燥前的該塗膜被塗佈於該基材片的兩面,對該 基材片的兩面側配設有該表面狀態檢測手段。 6 .如申凊專利範圍第丨項至第5項中任一項之電極板的製造裝 置其中在5亥乾燥裝置中’可個別控制用以使該塗膜乾燥 10110276#早編號 40101 第22頁/共29頁 1013084079-0 201239342 的條件的乾燥條件控制手段至少對基材片行走方向配設有 複數個。 7.如申請專利範圍第6項之電極板的製造裝置’其中包含記 憶或設定該乾燥襄置内的基材片行走方向中 ⑽塗膜的目標乾燥進行特性之手段,該乾燥條== 段可參照該目標乾燥進行特性與利用該表面狀態檢測手段 檢測出的檢測狀態的差,並控制用以使該塗膜乾燥的條件 而構成。 〇 8 .如中请專利範圍第6項或第7項之電極板的製造裝置,其中 "亥乾燥條件控制手段對該基材片的兩面側可個別控制而被 配設。 9 .如中請專利範圍第1項至第8項中任—項之電極板的製造震 置,其中在該乾燥裝置内的該基材片的行走路徑的上下’ 將該基材片保持於氣浮狀態的空氣吹出喷嘴被排列於基材 片行走方向。 10. 請專利範面第9項之電極板的製造裝置其中上側的 ϋ 空氣吹出喷嘴與下側的空氣吹出噴嘴在基材片行走方向中 排列成曲折狀。 U .如申請專利範圍第9項或第1〇項之電極板的製造裝置其 中來自空氣吹出喷嘴的吹出空氣的溫度或風速,或者該等 溫度或風速的兩方為每一空氣吹出噴嘴或每一該乾燥裝置 的基材片行走方向中的區段可個別控制而構成。 12 ·如申請專利範圍第6項至第η項中任一項之電極板的製造 裴置,其中在該乾燥裝置内更包含辅助加熱器,該輔助加 熱器可藉由該乾燥條件控制手段個別地控制而構成。 第23頁/共29頁 10110276^單編號 ΑΟίοι 1013084079-0
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