JP5897808B2 - 電極板の製造装置 - Google Patents
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Description
まず、本発明において乾燥対象となる塗膜の乾燥前の状態について、その断面の例を図3に模式的に示す。図3において、1は電極板形成材を示しており、電極板形成材1は、可撓性を有し比較的寸法が不安定なアルミ箔や銅箔等からなる集電体形成用の基材シート2と、基材シート2の片面あるいは両面に(図示例は、片面に)塗工された活物質層形成用の塗膜3からなる。塗膜3は、少なくとも、粒状の活物質4と、それよりは小サイズの粒状の結着剤5と、塗工時にこれらをスラリー状に保つ溶剤6を含有しており、乾燥により、溶剤6の大部分が蒸発されて、活物質4周りに存在する結着剤5により活物質4同士が固定されるとともにその活物質層が基材シート2に固着され、シート状の電極板形成材1が連続的に製造される。このシート状の電極板形成材1は、実際に使用される電極板の寸法に応じて裁断され、リチウムイオン電池や燃料電池等の製造に供される。
(1)下面側への吹き出し熱風の温度と、上面側への吹き出し熱風の温度を変更する。例えば、乾燥状態を検出する表面状態検知手段の値に応じて、下面側への吹き出し熱風の温度を5〜40℃下げる。
(2)下面側への吹き出し熱風の流速を下げる。具体的には、エア吹出ノズルから吹き出される熱風の流速や方向を調節する。例えば、1つのノズルの中で、吹き出し方向の異なる吹き出し口を備えるタイプのノズルを用い、それらからのエアが平行流、拡散流、集合流となるように、吹き出し方向を切り替え、基材シートの揚力は変えずに、エア吹き出しの方向と流速を変えるようにする。そうすることで、エア吹出ノズルと基材シートとの間隔を一定に保ったままで、吹き出しエアの流速を下げ、熱風の熱量を下げることができ、下面側の乾燥を遅らせることができる。
(3)上面側に対し補助ヒーターを取り付けてもよい。補助ヒーターとしては、赤外線ヒーターや誘導加熱ヒーターを用いることができる。このような補助ヒーターを上面側のエア吹出ノズル間に取り付けることで、上面側に対して不要な風速を与えることなく(上面に不要な力を与えることなく)、望ましい付加熱量を与えることができる。補助ヒーターの温度範囲としては、例えば、塗膜における溶媒が溶剤系の場合には80〜200℃の範囲、水系の場合には60〜800℃の範囲から適宜選択すればよい。赤外線ヒーターの場合の熱源としては、電気の他、蒸気や熱媒油の方式も選択可能である。
(4)上下面側への吹き出し熱風のガス濃度を変えてもよい。乾燥装置が熱風循環方式(吹き出し風量を全量排気するのではなく、ある割合を再度循環して熱交換し、吹き出す方式)である場合には、塗膜から揮発した溶剤がエアに含まれ、それが循環されてエア吹き出しノズルから吹き出しエアとともに吹き出されることになるので、吹き出される熱風中の溶剤の濃度を、例えば上面側では5〜50ppm、下面側では500〜1500ppmと異なる濃度にすることで、下面側の風速が大きい場合であっても、下面側の乾燥を進行しにくくして.上下面の塗膜の乾燥品質を同じにすることができる。
2 基材シート
3、3a 塗膜
4 活物質
5 結着剤
6 溶剤
11、30、40 電極板製造装置
12 巻戻し機
13 コーター
14、41 塗布ノズル
15、15a、15b 乾燥装置
16、17 エア吹出ノズル
21、42 表面状態検知手段
22、22a 乾燥初期用ゾーン
23 乾燥中期用ゾーン
24 乾燥後期用ゾーン
25 制御装置
31 支持・搬送用ローラ
Claims (12)
- 少なくとも活物質と結着剤と溶剤を含有する活物質層形成用の塗膜が表面に塗工された集電体形成用の基材シートを走行させつつ、前記塗膜の乾燥を進行させる乾燥装置を備えた電極板の製造装置において、前記乾燥装置に、前記塗膜の乾燥状態に対応する塗膜の表面状態を非接触にて検知可能な表面状態検知手段を、前記基材シートの走行方向に複数設けたことを特徴とする電極板の製造装置。
- 前記表面状態検知手段が、前記塗膜の表面温度を検知可能なセンサー、前記塗膜の表面光沢または輝度を検知可能なセンサー、前記塗膜の表面からの反射光を検知可能なセンサー、前記塗膜の表面から放出される赤外線のエネルギーを測定することで前記塗膜に含まれる水分を検知可能な非接触水分計、前記塗膜の表面の画像を撮像し該画像から表面状態を定量可能な画像処理手段のいずれかからなる、請求項1に記載の電極板の製造装置。
- 前記乾燥装置内において、前記基材シートが非接触状態にて空中走行される、請求項1または2に記載の電極板の製造装置。
- 前記表面状態検知手段が、前記基材シートの幅方向に対しても複数設けられている、請求項1〜3のいずれかに記載の電極板の製造装置。
- 乾燥前の前記塗膜が前記基材シートの両面に塗工されており、前記基材シートの両面側に対して前記表面状態検知手段が設けられている、請求項1〜4のいずれかに記載の電極板の製造装置。
- 前記乾燥装置には、前記塗膜を乾燥させるための条件を個別に制御可能な乾燥条件制御手段が、少なくとも基材シート走行方向に対して複数設けられている、請求項1〜5のいずれかに記載の電極板の製造装置。
- 前記乾燥装置内の基材シート走行方向における予め把握された前記塗膜の目標乾燥進行特性を記憶または設定する手段を備えており、前記乾燥条件制御手段は、該目標乾燥進行特性と前記表面状態検知手段による検知状態との差を参照して前記塗膜を乾燥させるための条件を制御可能に構成されている、請求項6に記載の電極板の製造装置。
- 前記乾燥条件制御手段が、前記基材シートの両面側に対して、個別制御可能に設けられている、請求項6または7に記載の電極板の製造装置
- 前記乾燥装置内には、補助ヒータがさらに含まれており、前記補助ヒータが前記乾燥条件制御手段により個別に制御可能に構成されている、請求項6〜8のいずれかに記載の電極板の製造装置。
- 前記乾燥装置内における前記基材シートの走行パスの上下に、該基材シートをエアフローティング状態に保持するエア吹出ノズルが、基材シート走行方向に配列されている、請求項1〜9のいずれかに記載の電極板の製造装置。
- 上側のエア吹出ノズルと下側のエア吹出ノズルが基材シート走行方向において千鳥状に配列されている、請求項10に記載の電極板の製造装置。
- エア吹出ノズルからの吹き出しエアの温度または風速、またはそれらの両方が、エア吹出ノズル毎に、あるいは、前記乾燥装置の基材シート走行方向におけるゾーン毎に、個別に制御可能に構成されている、請求項10または11に記載の電極板の製造装置。
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