TW201210967A - Production device of glass panel and production method using the same - Google Patents

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201210967 -六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種將「使玻璃原料熔融所生成之熔融 玻璃」成形而製造玻璃板之玻璃板製造裝置及製造方法。 【先前技術】 工業上，玻璃板係將「使玻璃原料熔融所生成之熔融 玻璃」成形而製造。一般而言，玻璃板製造裝置具備：由 玻璃原料生成熔融玻璃之溶融部（，熔融槽）、使熔融玻璃成 形為玻璃板之成形部（成形裝置）、及以能夠於熔融部與成 形部之間移送熔融玻璃之方式連接之移送部（移送管），視 需要進一步具備由「用以除去熔融玻璃所内包之微小氣泡 之澄清槽等」所構成之中間部。於具備中間部之裝置中， 移送部分別連接熔融部與中間部、中間部與成形部、視情 况構成中間部之各槽之間。通過移送部之炫融玻璃之溫 度，根據應成形之玻璃板之組成、裝置之構成等而不同， 但於藉由下拉法製造具有「適於液晶顯示器（LCD)等平板 顯不器（FPD )之基板的組成」之玻璃板的裝置中，通常為 1000〜1650°C 左右。 為了由尚溫之熔融玻璃大量生產品質較高之玻璃板， 理想的是不使成為玻璃板之缺陷之主要原因的雜質等自破 璃板製造裝置混入熔融玻璃中。因此，於玻璃板製造裝置 中與熔融玻璃接觸之構件之内壁必須根據與該構件接觸之 炫融玻璃之溫度、所要求之玻璃板之品質等，由適當之材 料構成。製造LCD基板用玻璃板之玻璃板製造裝置之内壁

S 201210967 通常係使用鉑族金屬（典型的是鉑）。 再者，於本說明書中，「鉑族金屬」係表示由鉑族元素 所構成之金屬，用作不僅包含由單一鉑族元素構成之金屬 而且包含鉑族元素之合金之用語。此處，所謂鉑族元素， 係指紐（pt)、ie (Pd)、錢（Rh)、釕（Ru)、餓⑺小銀 (IO 6種元素。鉑族金屬價格昂貴’但熔點庳高，對熔融 玻璃之耐触性亦優異。 ^使用鉑族金屬作為構成内壁之材料之移送部（移送 官）’通常具備由鉑族金屬構成且熔融玻璃通過其内部之導 管，進-步具備支持導管之耐火物支持體。耐火物支持體 典型上係由耐火碑構成。因價格昂貴之鉑族金屬係拉伸為 較薄後使肖，故耐火磚發揮「作為加強強度不足之導管之 支持體’進一步作為使導管保溫之隔熱體」之作用。 若由始族金屬構成之導管之外胃面與耐火磚密接，則 產生溫度變化時導管變得易屈曲。因始族金屬之熱膨服係 數大於耐火碑之熱膨服係數，故產生導管之屈曲。圖8中 表示含有屈曲之導管1G1之移送f UG之剖面。伴隨炼融玻 ，之通過等，移送管11G由低溫狀態轉移至高溫狀態時，導 管101向外周側之膨脹受到耐火磚104之内面之限制，其 結果’導管101部分性地產生向内周側彎曲之屈曲部。 屈曲部120，有的係以於「沿導管101之長邊方向延伸之區 域」中成行之方式而形成’有的係集中於「沿導管1〇1之 圓周方向環繞之區域」中而形成。一般認為前者之屈曲係 由於導皆101之役向之膨脹受到限制而產生，後者之屈曲 201210967 係由於導管$ i、真 之屈曲U 之膨脹受到限制而產生。導管⑻ 曲有時會帶來裝置之未預料之損傷。 氧化1中揭示有：於導管與耐火碑之間填充泡泳 了類的可鑄水泥（_ableeement)(段落⑼23,圖 麵水泥係以容許㈣（降管）與耐火碑之間之「略 相對銘#Λ // , 十移動」的方式而與導管「接著」（段落0023 )。缺 而，因該可鎮k、、尸t ' 鑄水泥基本上只不過略微容許導管之相對移 動’故並非提供防止導管之屈曲之根本性對策者。 M2Γ ’於專敎獻1巾，作為帛简*伴隨導管之膨 广之方法，揭示有於導管上設置伴隨導管之膨脹而 齡1，數個广人部（申請專利範圍第1項）。若根據專利文 立、’則導管之長邊方向之膨脹被疊入部吸收。然而，疊入 部，形成使導管之加工費及材料費大幅度增加。另外，疊 入j基本上纟「限制導管之徑向上之膨脹而防止所產生之 導管之屈曲」方面不發揮作用。 [專利文獻丨]日本特開2002— 87820號公報 【發明内容】 本發月之目的在於提供一種新的玻璃板製造裝置，其 具備一種移送管（該移送管具備構成熔融玻璃之流路且由 紐族金屬構成之導管、及支持導管之耐火物支持體），且具 有適於防止導管之屈曲之構造。 本發明提供一種玻璃板製造裝置，其具備： 加熱玻璃原料而生成熔融玻璃之熔融槽、將上述熔融 玻璃成形W璃板之成形裝置、及自上述熔融槽移送至上 201210967 述成形裝置之熔融玻璃所通過的移送管；且 上述移送管具備： 由姑知金屬構成且構成上述炼融玻璃之流路的導管、 支持上述導管之耐火物支持體、及 以與上述導管之外周面及上述耐火物支持體相接觸之 方式配置於上述導管與上述耐火物支持體之間的耐火物纖 維層。 根據本發明，因耐火物纖維層容許導管與耐火物支持 體之相對移動，故可防止導管之屈曲。 【實施方式】 以下，一面參照圖式，一面例示本發明之實施形態。 圖1為表示玻璃板製造裝置之構成之概略者，其簡略 化地表示裝置之構成。玻璃板製造裝置1〇〇具備：加熱玻 璃原料而生成熔融玻璃之熔融槽20、澄清熔融玻璃之澄清 槽30、使熔融玻璃成形之成形裝置（未圖示）及於該等之 間進行連接之移送管1 0。熔融槽（熔融部）20與成形裝置 之間的中間部，除澄清槽30以外，亦可進一步包含攪拌槽 等其他槽。於此情形時，構成中間部之各槽之間亦由移送 管10連接。 炫融槽20藉由加熱玻璃原料使其熔融而供給熔融玻 璃。投入至熔融槽20之玻璃原料係根據應製造之玻璃板之 組成而適當製備。於製造用作LCD用基板之玻璃板之情形 時，玻璃原料較佳為以如下方式製備：構成所製造之玻璃 板之玻璃組成物，以質量％表示，例如含有Si02 : 50〜70%、 6 201210967 A】-八· u ----

B2O3 : 5〜18%、 〜20%、 20/〇、SrO : 〇 〜2〇%、Ba〇 : 〇〜 中，R為選自Mg、Ca、Sr及Ba中 使用本發明之破璃板製造裝置之靖 式製備玻璃原料：玻璃組成物除上 表示，含有Sn〇2: 〇.01〜i%' Fm 〜0.08%)’且實質上不含As2〇3、s Sb2〇3及Pb〇之環境負荷較高，故 中排除。 另外，進一步較佳為以如下方式製備玻璃原料：以質 1 %表不，玻璃組成物進一步含有· R，2〇 :超過〇 2〇質量％ 且在2.0質量％以下（其中，R，為選自Li、Na及κ中之至 少1種）。其中，藉由本發明之玻璃板製造裝置製造之玻璃 板之組成並不限定於上述。 於熔融槽20中生成之熔融玻璃經由移送管1〇送至澄 清槽30。於澄清槽30中，使熔融玻璃保持於特定溫度（於 上述組成之玻璃之情形時例如1500。(：以上）而進行澄清， 即進行包含在熔融玻璃中之微細氣泡之除去。 進一步，於澄清槽30中被澄清之熔融玻璃經由移送管 10送至成形裝置中。於自澄清槽30送至成形裝置時之移送 管10中，以成為適於成形之溫度（於上述組成之玻璃之情 形時例如1200°C左右）之方式使熔融玻璃冷卻。於成形裝 置中，使熔融玻璃成形為玻璃板。 以下，一面參照圖2及圖3 —面對玻璃板製造裝置ι〇〇 201210967 之移送管加以說明。移送管10具備導管i、耐火物_ 2及耐火物支持體7’且具有將該等依序自内周側向外周: 配置之積層構造。導管丨之内部成為熔融玻璃所通過之流 路5。 導管1由鉑族金屬所構成，血刑 再取興型上係由鉑構成之管體。 如圖所示，導管1較佳為圓柱形，尸 /、要確保路5於盆内 部，則其形狀無限制，例如其外形亦可為多角柱。八 導管！之外周面由耐火物纖維層2所覆蓋。财火物纖 維層2以「既與導管1之外周面接觸亦與耐火物支持體7 之内壁接觸」之方式配置於導營】血 导S 1與耐火物支持體7之間。 耐火物支持體7係由「與耐火物 ^ j人物纖维層2接觸之耐火物保 護層3」及「與耐火物保護層3技艇—上 丁更層3接觸之耐火碑4」所構 耐火磚4為支持導管1、耐火物 丁人物纖維層2及耐火物保護層3 之構造體。換言之’圖示之銘读您 4士 *、 之移送官10具備導管1、作為支 持構造體之耐火磚4、及配置於|其 、導s 1與耐火磚4之間的耐 火物構件2、3 ;耐火物構件具備 丁八侑以覆盍導管1之外周面之 方式配置之耐火物纖維層2、及 及以覆盍耐火物纖維層2之外 周面之方式配置之耐火物保護層3。 耐火物纖維層2係為了容哞邕敦 °千導s 1與耐火物支持體7 之相對移動（實際上係導管 ^ ^ 相對於被固定之耐火物支持 體7之移動）而夾於導管丨 士 +上 、了犬物支持體7之間。向長 邊方向之膨脹所伴隨的導營1 e U ^ 之移動’主要係因導管1與 耐火物纖維層2之間的相對移動 ^ ^ Γ 砂勒、導官1與纖維層2之間 之界面上的「滑動」）而被衮砵。 ^ 耐火物纖維層2通常於與 8 201210967 耐火物（耐火物支持冑7)之界面上具有大於與金屬（導管 Ο之界面之摩擦阻力。換言之，耐火物纖維層2自耐火物 持體7承又更大之約束力。另外，因耐火物纖維層2由 纖維所構成’故與例如使用可鑄水泥而形成之耐火物層不 同對導& 1並無較大之約束力。因此，耐火物纖維層2 通吊-面維持固著於耐火物支_ 7之狀態，一面因與導 管1之界面上之滑動（有時除界面上之滑動以外，由剪切 應力所致之層2内部之變形亦發揮作幻而容許向導管1 之長邊方向之膨脹。 由向徑向之膨脹所致之導管1之移動，因耐火物纖维 層2之收縮而被容許。存在於構成耐火物纖維層2之耐火 物纖維之間的空隙互相連通且亦向外部導通。$外，構成 層2之耐火物纖維其自身易根據應力而變形。因此，耐火 2維層2具有「根據施加於層之外壓而其厚度方向容易 壓縮」之特性。 如上所述，.耐火物纖維層2帶來容許「導管工 =及徑向之導管1之膨服」的效果。根據該效果，藉由 =物纖維層2失於…與耐火物支持體7之間，而緩 和導管1之膨脹之限制且抑制其屈曲。 ·， 耐火物纖維層2可為織布，亦可為不織布，亦可為其 他形態，構成層之纖維之長度等 ‘"、 ^ ^ u ^ …、特別限制。構成耐火 纖本層2之耐火物之種類亦無 梦石、莫來石、氣化錯、石棉等广制可使用氧化銘、 若藉由將由耐火物纖維所構成之片（耐火物纖維片） 201210967 捲繞於導管】之外周面而形成耐火物纖 被覆並保護導管1之外周面，作業亦較為乙，則可確實地 維片可於導管1之外周面捲繞一層，亦可4易。耐火物纖 或其以上之方式捲繞。耐火物纖 置叠兩層三層 之外周面之整面之方式配置。 為以被覆導管i

耐火物纖維層2之厚度較佳為〇.imm以上 咖以上。其原因在於，若财火物纖維層 ’特佳為U 充分獲得容許導管丨之膨脹之效果之虞。另則有無法 火物纖㈣2過厚，則存在密接性隨著高方面’若财 化的發展而下降之情況。若考慮到此情況，則導之其纖f之劣 周面上之财火物纖維層2之厚度較佳為整體為：〇_之:: 耐火物保護層3於耐火物纖維層2與耐火磚 作為财火物支持體7之_部分而承„實地切導管！曰之 作用。雖然耐火物保護層3並非必需，但為防止對導管 施加不均句之力，其配置為較佳之層。為削減材料成本， 導管1大多係以其管壁之厚度成為例如〇5職以上2聰 以下’典型的是lmm左右之方式形成。尤其是於管壁使用 薄至上述程度之導；^ i之情形時，為使導管i能夠確實地 承受由通過其内部之溶融玻璃所致之内壓，較佳為配置耐 火物保濩層3。耐火物保護層3較佳為以覆蓋耐火物纖維層 2之外周面之方式配置。 对火物保護層3例如可使用不定形耐火物而形成。不 疋形耐火物只要可保護耐火物纖維層2之外周面則無特別 201210967 之 佳為可鑄水泥’特佳输性及耐餘性優異 耐火物保護層3較佳為被覆耐火物纖維層2之 具有遮蔽「…厚度方向上之氧之透過」的氣密 性。猎由配置具有氣密性之保護層3，可抑

Si::氧化。不定形耐火物、尤其是可禱水泥適二 為賦予耐火物保護層3氣密性之材料。 :向加熱至高溫之導管i之表面供給氧，則翻族金屬 =02等金屬氧化物。因存在該金屬氧化物於高溫下揮 =向:故姑族金屬之氧化會導致導管丨之薄壁化。若 導d之溥壁化進行，則導管i由於由通過移送管之 玻璃所致之内壓而破；^昌夕虚担古 印 破相之虞“。耐火物纖維^ 2對防止 S 1之屈曲較為有效，但無法充分遮蔽其厚度方向上之 =^。因此’較佳為進-如具有氣密性之耐火物 保4層3，而防止導管丨之薄壁化之進行。 :者’所謂不定形耐火物，眾所周知係表示使用時可 成形為所需形狀之耐火物，以砂讓及水泥為代表，血 3輕土（山ypaste)狀或粉末狀之製品而市售。相對 於此’疋形耐火物係如下用言吾，該用語係指以耐火 表，雖然有時適當地組合或削去其一部分，; 具有其形狀之狀態下使用之耐火物。 土 糸於 另二如慣用，耐火物係用作如下用肖，該用 溫之非金屬材料’具體而言具彳赠以上、 車乂佳為150〇U上之财火度之非金屬材料。眾所周知，耐 201210967 火物典型的是藉由矽石、氧化鋁、氧化銼等氧化物，視情 況於無損财火性之限度内於上述氧化物中播合各種成分而 構成。 耐火物保護層3之厚度較佳為2.0 mm以上，特佳為1〇〇 mm以上。即便耐火物保護層3過厚亦無特 少所使用之材料量之觀點而言，較佳為一下 理想的是以「使耐火必ja q ， 文7人物纖維層2與耐火磚4之間的办 間狭小化，較佳為完全地除去」之方式而將耐火物保護二 填充於对火物纖維層2與耐火碑4之間。若將空間除去， 則會進一步減小「構成導管1 之翻知孟屬被氧化而揮發」 之虞’且空間作為隔熱材而發揮功能，導f i之—部分 到過熱狀態之虞亦變小。 刀 以氧化鋁水泥為代矣夕T , 代表之不疋形耐火物通常係加水而成 形。因此，使用不定形耐 火物而成形之層，一般而言，存 在曝露於兩溫時例如綠右八、 殘存水分脫離而其厚度變薄之傾向。 因此’即便於圖示之移送普 廷s 10中，於耐火物保護層2係使 用不定形耐火物所成形去夕降 风y考之情形時，該層3之導管丨側之 表面’有時亦會自形成時之灿 乂于之狀態向耐火磚4側稍微後 該後退可成為於導管1周固& ^ 乃圍確保作為隔熱材而發揮作 程度的空間之主要原因。 F & 然而，耐火物纖維a ) 曰 可以某種程度追隨耐火物仵蠖 層3之收縮之方式而變形。 物保°隻 因此，耐火物纖維層2之西己晋 亦適於防止不定形耐火物之价^ 收縮所伴隨的隔熱層（空間） 之形成。如此，耐火物纖维 纖維層2可彌補使用不定形耐火物 12 201210967 之耐火物保護層3 t「雖然其自身氣密性優異，但有時立 I缩所伴隨之厚度之減少會促進鉑之氧化」的缺點。另一 方面’藉由不定形财火物所具有之氣密性，可彌補耐火物 纖維層2之氣密性之不足。财火物纖維層2與使用不定形 耐火物而成形之耐火物保護層3之互補組合，可防止導管1 之屈曲且防止構成導營1 力 偁成导e 1之鉑族金屬之揮發，於此方面極 其適宜。 2者’如專利文獻i所記載’使用不定形耐火物而成 形之層之收縮有時略微容許該層直接「接著」之導管之移 動。然而，極難正確且均勻地 a Ί也控制不疋形耐火物之收縮程 度。因此，即便打算採用使 用使用不疋形耐火物而成形之層而 :導二之整個周圍形成並不過大之空隙，亦存在如下情 況‘導官局部地受到不定形耐火物之約束，或導管1局部 地面臨大至作為隔熱材而發揮作用之程度之空間。因此， 於將使用不定形耐火物而成形之層3直接接著導管】之外 周之形態下，即便容畔莫;6¾ 卩使谷卉導官1之相對移動，其程度亦口不 過是「略微」。於該形態下， 〃、 ai , y m^ 刀也奋°斗導官1之相對移動 f 在擔心鉑之氧化之進行之π吐 . 璃m仃之问時’亦必須擔心由熔融玻 璃之通過所伴隨的内麼所致之導管！的破損。 於專利文獻1中，因導管 故於導管上形成.叠入部。相對於^ “」相對地移動， 導管上自 於本發明中，無須於 守&上形成帶來加工費用之拗 jA .^ ± ^ 之且入^，例如，以圓筒 為代表，可使用具有「剖面 4圓诗 之導管。 於長邊方向上相同之形狀」 13 201210967 耐火磚4配置於移送管1 夕疋e 10之最外層，承擔「支持並保 溫導管1，進一步保護導管丨A t 免又了此自外部施加之物理力」 之作用。移送管1 〇較佳為推 g 住為進一步具備支持耐火物保護層3 之耐火磚4。再者，於太呤日日含士 ^ 於本說明書中，根據慣用，將由耐火磚 構成之支持體簡略化古己韵盔「 , β載為耐火磚」’耐火磚於多數情況

下係將數個耐火磚ft L 碍C由耐火物構成之磚個體）堆積為特定 形狀而構成，於多數情π &丄r i 况下，係由在其間塗佈砂漿等耐 火填充材而固定之數個碑」構成之支持體。 參照圖4及圖5，#+伯田；| Λ 對使用耐火物纖維片而形成耐火物纖 維層2之方法之較佳你丨 道这 幻力以說明。為了完全地被覆並保護 S 1之外周面，而準備耐火物纖維長條片2a，若將其一 面捲繞於導管1之外R __ ° /D八長邊方向漸漸地延伸則較 為便利。於此情形時，於導管 i心外周面上，可以厂鄰接 之片於其寬度方向上一邱公舍最 邛重且」之方式捲繞耐火物纖維 -條片2a (參照圖4 )。以换殖4代+亦 以捲繞包袋之要領進行之該方法， 於導管1彎曲之邱八 θ ^ 之。^，疋一種確實且簡便之覆蓋導管！之 :面整面的手法。如圖4、5所示，耐火物纖維層2較佳 為糟由將耐火物纖維片2a以螺旋狀捲繞於導管之外周面而 形成者。 :照圖6 ’例示移送管1〇之製造方法。首先，於應配 ·之部位準備預先形成凹部之下部耐火磚4a。繼而， :下部耐火磚4a之凹部之表面配置不定形耐火物而形成下 ^火物保護層3a (圖6(A))。例如可塗佈对火物浆料而 1下部耐火物保護層3ae進一步，於下部耐火物保護層 14 201210967 3a上，设置預先將耐火物纖維層2配置於其外周之導管1 (=6 ( B ))。接著，於露出之耐火物纖維片2之表面配置 不定形耐火物而形成上部耐火物保護層3b (_ 6 (c))。此 處，作為不定形耐火物亦較佳為耐火物聚料。其後，自上 4耐火物保遵層3b之上方蓋上上部耐火碑4b而與下部财 火磚4a-體化（圖6(D))。如此，可獲得具備導管卜财 火物纖維層2、由下部耐火物保護層3a及上部耐火物保護 層3b所構成之耐火物保護層3、與由下部耐火碑&及上部 耐火磚4b所構成之耐火磚4之移送管1 〇。 再者，於將導管1配置於下部耐火物保護層3a上之步 驟（B)、及將上部耐火碑扑配置於上部耐火物保護層补 ^之步驟（D)中’較佳為於不定料火物保持流動性之狀 ,4下將導f i或耐火磚4b充分地抵壓於下部或上部耐火物 保遵層3a、3b ’以使耐火物纖維層2與耐火磚4之間不殘 留空間，且使耐火物保護層3密接於耐火物纖維層2之 周表面。 其中，構成移送管10之方法並不限定於上述製造方 法。「例如，可於耐火磚4中形成貫通孔，於該貫通孔中插 入「預先將耐火物纖維層2配置於其外周而成之導管丨」， 且以「於貫通孔内於導f i之周圍與耐火碑4之間形成空 隙」之方式保持導管i，於該空p朿中填充製備為聚料狀之不 定形耐火物而形成耐火物保護層3。 右熔融玻璃通過移送管i 〇之内部，則耐火物纖維層2 不僅曝露於高溫，而且承受伴隨導管1之膨脹之應力。若 15 201210967 參照圖7說明該應力，則於與導管i之接觸面 物纖維層2於導管徑向（圖示上 ’耐火 並且於“長邊方向（圖示左右方向）上亦承受起因

火物保護層3(及耐火磚4)與導管1之間的熱膨脹之不同、 之剪切應力。玻璃板製造裝置運轉時，因於高口」 露於麼縮及煎切應力下，故於耐火物纖維…，有L 成層之纖維會分離，或纖維自身失去柔軟性而斷裂。因此 即便係使用耐火物纖維片而形成之耐火物纖維^ 2> 玻璃板製造裝置之修復時期時打開耐火磚4進行 §忍，則亦存在如下情況：當初之片形狀受損，或 變得較脆而其一部分分割為短纖維狀而崩落。即便為此； 層’只要係由「與導管1之外周面及耐火物支持體7相接 觸而配置之耐火物纖維」所構成之層，該層 明書中之「耐火物纖維層」。 、本5兒 本發明尤其適合應用於利用高溫條件而製造玻璃板之 裝置。其原因在於’炫融玻璃之溫度越高，導管屈曲之虞 越高。已知玻璃板之「藉由所使用之澄清劑而有效地發揮 澄清作用」之溫度（澄清溫度）不同。例如，氧化石申之除 去氣泡之能力優異’澄清溫度亦⑥嘴程度以上之範圍 p足夠，然*氧化石申之環境負荷極高，應控制使用。另 一方面，負荷不高之澄清劑多為若不應用較高之澄清 溫度則澄清能力受到限制之澄清劑。例如，氧化錫之澄清 溫度為160(TC〜n5〇t，較佳為165(rc〜i7〇(rc。 因此’本發明尤其適於使用氧化錫作為澄清劑之玻螭 16 201210967 板之製造。本發明自i s ,θ 月目具另一方面提供一種玻璃板製造方法， 其具備：加熱玻璃原料而生成熔融玻璃之溶融步驟、 及使上述溶融玻璃成形為玻璃板之成形步驟；上述炼融步 驟及上述成形步驟均使用本發明之玻璃板製造裝置來實 且上述玻璃原料含有含錫化合物作為澄清劑。含錫化 較佳為氧化錫，但並不限定於此，只要為可向炫融玻 璃供給氧化錫之錫肩料 _ 物原抖即可。另外，亦可藉由「自用於熔 融槽之氧化鍚構件（電極）之溶出」而使炫融玻璃含有氧 化錫。 再者實施本發明之製造方法時，關於含錫化合物以 外之玻璃原料，使用先前使用之通用原料即足矣。 玄製&方法中，較佳為上述玻璃板製造裝置進一步 具備以上述移送管分別與上述熔融槽及上述成形裝置連接 之澄清槽，於上述澄清择φ，监u、+、A + 。 s 將上述玻璃組成物加熱至16 0 〇 i以上。根據該較佳例，可使由含錫化合物生成之氧化錫 為澄清劑而充分地發揮功能。本發明之玻璃板製造裝置 有P便將移送管加熱至高溫亦不易屈曲之構成，故尤 適於為了使氧化錫作為澄清劑發揮功能而將溶融玻璃加 …至上述程度之高溫之製造 我k万法。澄清槽中之玻璃組成物 你炫融玻璃）之溫度進一步較佳4则。C以上，其上限並 …特別限制，可為〗75以下。 若將本發明應用於連接炼解槽與澄清槽之移送管，尤 ^應用於連接炫解槽與澄清槽並且所通過之炫融玻璃之 & 度達到 1500°C 〜】α ^ C之移送管，則可期待最高之效 17 201210967 果。其中’並不限於將溶融玻璃加熱至上述程度之高溫之 裝置，只要為通過移送管之熔融玻璃之溫度成為1000。〇以 上之玻璃板製造裝置，則本發明可預見其應用之效果。 如上所述，於本發明中，以質量％表示’所製造之玻璃 組成物較佳為含有以下成分。

Si02 : 50〜70% B2〇3 : 5〜18%

Al2〇3 : 10〜25%

Mg〇 : 〇〜10%

CaO : 〇〜20%

SrO : 〇〜20%

BaO : 〇〜1〇〇/0 RO : 5 〜20%

Sn〇2 : 0.01 〜1〇/〇 Fe2〇3 : 〇〜ι〇/0 其中’ R為選自Mg、Ca、Sr及Ba中之至少1種（以 R〇所不之含有率為Mg〇 ' CaO、SrO及BaO之含有率之合 計）’且該玻璃組成物實質上不含AhO3、Sb2〇3及Pb〇。再 者’ Fe2〇3之含有率更佳為〇 〇1〜〇 〇8%。 上述玻璃組成物進一步較佳為以質量。/(>表示進—步含 有超過0.20質量％且在2 〇質量％以下之R,2〇。其中，r, 為選自Li、Na & κ中之至少i種。R,2〇具有使熔融玻璃之 黏j下降，促進澄清之作用，但若過剩地添加則會自玻璃 板’奋出。自玻璃板溶出之R，2〇於用作Lcd基板時有時會對 18 201210967 形成於玻璃板表面之薄膜電晶體造成不樂見之影響。 於本說明書中，所謂實質上不含有，係指含有率未達 0.01質量°/。’較佳為未達0·005質量％。另外，於本說明書 中，設定玻璃板之組成時，係將玻璃板中可具有不同價數 之氧化物換算為該說明書中特定之化學式之氧化物來計算 含有率。例如，鐵於玻璃板中係以2價或3價之氧化物之 形式存在，將2價之氧化物（Fe0)換算為3價之氧化物 (Fe203)來計算含有率。 以下’表示確認使用不定形耐火物所形成之耐火物保 護層3之氧遮蔽功能之實驗結果。 首先作為實驗例，於縱長20 mm、橫寬20 mm、厚度 0.2 mm之鉑板上配置厚度2·〇 mm之气火物纖維片（ITM股 份有限公司製造之「Fiber Max Cross」；氧化鋁長纖維之織 布）而形成耐火物纖維層，進一步於該片上塗佈氧化紹水 泥（Nikkato公司製造之「A—丄―s_3〇」），繼而於i〇〇t 進行乾燥而形成厚度2 mm之耐火物保護層，獲得樣品a。 作為對比例1，除不配置耐火物纖維片以外，以於實驗 例相同之方式（即，於鉑板上直接塗佈氧化鋁水滬）獲得 樣品B。 作為對比例2 ’僅準備上述鉑板而製成樣品c。 將樣品A〜C於電爐内於約160(rc之環境中放置8〇小 時，測定重量變化。其結果，重量變化率為：樣品A (實驗 例）一4.58❶/。、樣品B (對比例〇 — 4·24%、樣品c (對比 例2) ~ 6.09% ^樣品A中之保護材（氧化鋁水泥）之抑制 19 201210967 始揮發之效果稍微低於樣品B中之保護材之效果。然而， 若與樣品C相比，則可知即便隔著耐火物纖維層設置耐火 物保護層，該層亦可充分地抑制鉑之氧化及揮發。 【圖式簡單說明】 圖1為表示本發明之玻璃板製造裝置之構成的一例之 圖。 圖2為用以說明本發明之玻璃板製造裝置之構造的一 例之部分切取側視圖。 圖3為用以表示本發明之玻璃板製造裝置之構造的一 例之剖面圖。 圖4為用以說明形成耐火物纖維層之方法之一例之側 視圖。 « 圖5為用以說明將耐火物纖維長條片捲繞於導管之彎 曲部而形成耐火物纖維層之方法之側視圖。 圖6為用以表示本發明之玻璃板製造裝置之製造方法 的一例之步驟圖。 圖7為表不本發明之玻璃板製造裝置之構造的一例之 管長邊方向上之剖面圖。 圊8為表不產生屈曲之移送管之剖面圖。 【主要元件符號說明】 導管 2 2a 耐火物纖維層 耐火物纖維（長條）片 耐火物保護層 20 3 201210967

3a 下部耐火物保護層 3b 上部耐火物保護層 4、104 财火碑 4a 下部耐火磚 4b 上部耐火碑 5 流路 7 耐火物支持體 10 、 110 移送管 12 接觸面 20 熔融槽 30 澄清槽 100 玻璃板製造裝置 120 屈曲咅P 21

Claims (1)

1. 201210967 七、申請專利範圍： 1. 一種玻璃板製造裝置，具備： 加熱玻璃原料而生成熔融玻璃之熔融槽、將該炫融玻 璃成形為玻璃板之成形裝置、及自該熔融槽移送至該成形 裝置之熔融玻璃所通過的移送管； 該移送管具備： 由錄知金屬構成且構成該炫融玻璃之流路的導管、 支持該導管之耐火物支持體、及 以與該導管之外周面及該耐火物支持體接觸之方式配 置於該導管與該耐火物支持體之間的耐火物纖維層。 2. 如申請專利範圍第丨項之玻璃板製造裝置，其申，該 耐火物支持體具備耐火物保護層，該耐火物保護層被覆該 耐火物纖維層之外周面且具有遮蔽其厚度方向上之氧之 過的氣密性。 3. 如申請專利範圍第2項之玻璃板製造裝置，其中，該 财火物保5蒦層係使用不定形耐火物而成形者。 4. 如申請專利範圍第2項之玻璃板製造裝置，其中，該 f火物支持體進一步具備支持該耐火物保護層之耐火碑。 士申印專利範圍第1項之玻璃板製造裝置，其中，該 耐火物纖維層係將耐火物纖維片捲繞於該導管之外周面而 形成者。 々申凊專利範圍第5項之玻璃板製造裝置，其中，該 t火物纖維層係將該耐火物纖維片以螺旋狀捲繞於該導管 之外周面而形成者。 22 201210967 • 7·—種玻璃板製造方法，具備：使玻璃原料熔融而生成 • 熔融玻璃之熔融步驟、及使該熔融玻璃成形為玻璃板之成 形步驟； 該熔融步驛及該成形步驟均使用申請專利範圍第1項 之玻璃板製造裝置來實施， 該玻璃原料含有含錫化合物作為澄清劑。 8. 如申請專利範圍第7項之玻璃板製造方法，其中，該 玻璃板製造裝置進一步具備以該移送管分別與該熔融槽及 該成形裝置連接之澄清槽； 於該澄清槽中，將該玻璃組成物加熱至1 6 0 0 °C以上。 9. 如申請專利範圍第7項之玻璃板製造方法，其中，以 質量％表示’該玻璃組成物含有以下成分： Si02 : 50 〜70% B2〇3 : 5〜18% Al2〇3 : 10〜25〇/〇 MgO : 0〜10% CaO : 0〜2〇〇/〇 SrO : 0〜20% BaO : 〇〜10% RO : 5 〜20〇/〇 Sn02 : 〇·〇1 〜1% Fe203 : 〇〜1% 其中，R為選自Mg、Ca、Sr及Ba中之至少1種， 該玻璃組成物實質上不含As203、Sb203及PbO。 23 201210967 10·如申請專利範圍第9項之玻璃板製造方法，其中， 以質量％表示，該玻璃組成物進一步含有超過〇_20質量％且 在2.0質量％以下之R'20， IT為選自Li、Na及K中之至少1種。 24