CN104310752B - 一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料 - Google Patents

一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料 Download PDF

Info

Publication number
CN104310752B
CN104310752B CN201410521801.2A CN201410521801A CN104310752B CN 104310752 B CN104310752 B CN 104310752B CN 201410521801 A CN201410521801 A CN 201410521801A CN 104310752 B CN104310752 B CN 104310752B
Authority
CN
China
Prior art keywords
platinum channel
inserts
refractory material
platinum
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410521801.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104310752A (zh
Inventor
孙钢智
黄鲲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irico Display Devices Co Ltd
Original Assignee
Irico Display Devices Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irico Display Devices Co Ltd filed Critical Irico Display Devices Co Ltd
Priority to CN201410521801.2A priority Critical patent/CN104310752B/zh
Publication of CN104310752A publication Critical patent/CN104310752A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104310752B publication Critical patent/CN104310752B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料，目的在于利用以ZrO2为基础的填充料来保护铂金通道，以此来延长铂金通道的寿命，所采用的技术方案为：包括铂金通道，以及包覆在铂金通道外围的上、下层耐火材料，下层耐火材料上开设有用于放置铂金通道的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于铂金通道的直径，耐火材料用于对铂金通道进行支撑和保温，耐火材料的耐火度大于1700℃；所述的铂金通道与上、下耐火材料间留有间隙，在间隙内填充有填充料，所述的填充料包括质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2，填充料的烧结温度在1100℃到1300℃之间。

Description

一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂 金通道结构的填充料
技术领域
本发明涉及玻璃基板生产领域，具体涉及一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料。
背景技术
在TFT-LCD基板玻璃生产中，要用到铂金通道作为玻璃的输送装置，在铂金通道升温的过程中，铂金会膨胀并且强度降低，如果与耐火材料直接接触的话会对铂金通道造成损坏。
所以需要在铂金通道与耐火材料之间留下一定的间隙，然后加入填充料，起到缓冲保护的作用。由于铂金在1100℃以下膨胀较快，而1100℃以上时膨胀较小，所以希望所述的填充料在1100℃以下不烧结，以防阻碍铂金的膨胀，而在1300℃以上时为烧结状态，起到保护支撑固定铂金通道的作用。
另外，在TFT-LCD基板玻璃生产中，希望铂金通道内部的温度分布比较均匀，不出现低温点，因为在低温点极容易出现铂金颗粒的凝结，从而影响基板玻璃的质量。而以往采用的填充料为氧化铝粉溶液或氧化铝空心球溶液，它们容易出现沉淀效应，在烧结后呈现出顶部疏松，底部致密的情况，影响铂金通道温度分布的均匀性。如果不在这两种填充料里加水，只采用氧化铝粉末或氧化铝空心球，又会出现烧结温度过低或无法烧结的情况。
因此，需要一种在不加水的情况下烧结温度在1100℃到1300℃的填充料来保护铂金通道，以此来延长铂金通道的寿命，同时提高基板玻璃的质量。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种利用以ZrO2为基础的填充料来保护铂金通道，以此来延长铂金通道的寿命的基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料。
为了实现以上发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种基板玻璃铂金通道结构，包括铂金通道，以及包覆在铂金通道外围的上、下层耐火材料，下层耐火材料上开设有用于放置铂金通道的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于铂金通道的直径，耐火材料用于对铂金通道进行支撑和保温，耐火材料的耐火度大于1700℃；所述的铂金通道与上、下耐火材料间留有间隙，在间隙内填充有填充料，所述的填充料包括质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2，填充料的烧结温度在1100℃到1300℃之间。
所述的铂金通道与耐火材料的间隙为5～50mm。
所述的填充料中的Fe2O3杂质占填充料质量百分比小于0.5％。
所述的耐火材料为保温砖。
一种基板玻璃铂金通道结构的制备方法，包括以下步骤：
1)将质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2在常温下通过物理搅拌混合，得到填充料；
2)制作上、下层耐火材料，并在下层耐火材料上开设能够放置铂金通道的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于铂金通道的直径，所使用的耐火材料的耐火度大于1700℃；
3)将铂金通道放置于下层耐火材料的凹槽内，并使铂金通道的壁面与凹槽的壁面留有一定的间隙，固定好铂金通道，将步骤1)配制的填充料填入凹槽内并填满盖住铂金通道；
4)将上层耐火材料盖于下层耐火材料之上，在重力作用下压紧铂金通道与填充料，使完全包覆铂金通道，即完成基板玻璃铂金通道的制备方法。
所述的步骤1)中配制填充料时，控制填充料中的Fe2O3杂质占填充料质量的百分比小于0.5％。
所述的步骤3)中在填入填充料之前，对铂金通道接触填充料的外表面用乙醇进行净化处理。
一种用于基板玻璃铂金通道结构的填充料，包括质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2。
所述的填充料中Fe2O3杂质占填充料质量的百分比小于0.5％。
所述的填充料的烧结温度在1100℃到1300℃之间。
与现有技术相比，本发明的装置在铂金通道与耐火材料之间的间隙内加入以ZrO2为基础的填充料，Al2O3的主要作用是降低填充料的烧结温度，而ZrO2的主要作用是提高填充料的烧结温度，在它们的共同作用下，使填充料的烧结温度达到合适的要求，另外ZrO2的热导率较低，能起到更好的保温效果，从而对铂金通道起到保护及保温的作用。本发明利用以ZrO2为基础的填充料，不需要加入水，能有效的对铂金通道的膨胀起到缓冲的作用，使铂金通道在膨胀过程中不会与耐火材料直接接触而损坏，达到延长铂金通道寿命的目的。
进一步，铂金通道与耐火材料的间隙为5～50mm，在间隙内填充填充料，使填充料有足够的厚度，使填充料对铂金通道具有足够的保护作用和保温作用，使铂金通道在膨胀过程中不会与耐火材料直接接触而损坏，延长了铂金通道的使用寿命。
更进一步，杂质中有很少含量的Fe2O3，从而避免了Fe2O3的存在使铂金在高温下中毒的问题，提高了铂金通道的使用性能，保证了玻璃板的质量。
本发明的制备方法过程简单，操作简便，所采用的材料均为传统易得材料，成本低廉，便于大规模生产，所制备出的基板玻璃铂金通道的填充料的烧结温度达到合适的要求，另外ZrO2的热导率较低，有更好的保温效果，从而对铂金通道起到保护及保温的作用。本发明利用以ZrO2为基础的填充料，不需要加入水，能有效的对铂金通道的膨胀起到缓冲的作用，使铂金通道在膨胀过程中不会与耐火材料直接接触而损坏，达到延长铂金通道寿命的目的。
进一步，铂金通道接触填充料的外表面用乙醇进行净化处理，避免了杂质对铂金通道性能产生的影响，同时乙醇不会对铂金通道造成损伤。
本发明的填充料以ZrO2为基础，Al2O3的主要作用是降低填充料的烧结温度，而ZrO2的主要作用是提高填充料的烧结温度，在它们的共同作用下，使填充料的烧结温度达到合适的要求，另外ZrO2的热导率较低，能起到更好的保温效果，能有效的对铂金膨胀起到缓冲的作用，不仅能够用于铂金通道与耐火材料之间的填充料，而且能够用于其他的需要缓冲金属膨胀的场合。
附图说明
图1为本发明的铂金通道的剖面图；
其中，1为铂金通道、2为耐火材料、3为填充料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
一种基板玻璃铂金通道结构，包括铂金通道1，以及包覆在铂金通道1外围的上、下层耐火材料2，耐火材料2为保温砖，下层耐火材料上开设有用于放置铂金通道的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于铂金通道的直径，耐火材料2用于对铂金通道1进行支撑和保温，耐火材料2的耐火度大于1700℃；铂金通道1与上、下耐火材料2间留有5～50mm的间隙，在间隙内填充有填充料3，填充料3包括质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2，填充料中的Fe2O3杂质占填充料质量百分比小于0.5％，填充料2的烧结温度在1100℃到1300℃之间。
一种基板玻璃铂金通道结构的制备方法，包括以下步骤：
1)将质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2在常温下通过物理搅拌混合，控制杂质中的Fe2O3占填充料质量的百分比小于0.5％，即得到填充料；
2)制作上、下层耐火材料，并在下层耐火材料上开设能够放置铂金通道的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于铂金通道的直径，所使用的耐火材料的耐火度大于1700℃；
3)将铂金通道放置于下层耐火材料的凹槽内，并使铂金通道的壁面与凹槽的壁面留有5～50mm间隙，固定好铂金通道，对铂金通道接触填充料的外表面用乙醇进行净化处理后，将步骤1)配制的填充料填入凹槽内并填满盖住铂金通道；
4)将上层耐火材料盖于下层耐火材料之上，在重力作用下压紧铂金通道与填充料，使完全包覆铂金通道，即完成基板玻璃铂金通道结构的制备方法。
一种用于基板玻璃铂金通道结构的填充料，包括质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2，Fe2O3杂质占填充料质量的百分比小于0.5％，填充料的烧结温度在1100℃到1300℃之间。
参见图1，玻璃输送装置中包含铂金通道1，铂金通道1的材质选自铂及其合金材质，铂金通道1外围由耐火材料2进行支撑和保温，耐火材料采用保温砖，分为上、下两层，耐火材料2的耐火度高于1700℃，在下层耐火材料上开设凹槽，用于放置铂金通道1，铂金通道1与上、下耐火材料2之间的间隙为5-50mm，在此间隙内加入以ZrO2为基础的填充料3，填充料3包含质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2，填充料中Fe2O3杂质占填充料质量的百分比小于0.5％，填充料103的烧结温度在1100℃到1300℃之间。
耐火材料上开设的凹槽可以有多种形态，可以只在下层耐火材料上开设截面为圆形或多边形或不多则形状的凹槽，也可以在上、下层耐火材料分别开设凹槽，两者配合使铂金通道安装在耐火材料中，并使铂金通道与耐火材料之间留有足够的间隙，用于填充填充料。
填充料103中要求Fe2O3的含量要很小，因为Fe2O3的存在会使铂金在高温下中毒。ZrO2的主要作用是提高填充料103的烧结温度，而Al2O3的得主要作用是降低填充料103的烧结温度，在它们的共同作用下，使填充料103的烧结温度达到合适的要求，另外ZrO2的热导率较低，能起到更好的保温效果。SiO2的含量对烧结温度控制起辅助作用，化学性质比较稳定，耐高温，能够提高填充料的性能。
本发明在铂金通道与耐火材料之间的空隙内加入以ZrO2为基础的填充料，Al2O3的主要作用是降低填充料的烧结温度，而ZrO2的主要作用是提高填充料的烧结温度，在它们的共同作用下，使填充料的烧结温度达到合适的要求，另外ZrO2的热导率较低，能起到更好的保温效果，从而对铂金通道起到保护及保温的作用。本发明利用以ZrO2为基础的填充料，不需要加入水，能有效的对铂金通道的膨胀起到缓冲的作用，使铂金通道在膨胀过程中不会与耐火材料直接接触而损坏，达到延长铂金通道寿命的目的。
本发明的填充料中有很少含量的Fe2O3，从而避免了Fe2O3的存在使铂金在高温下中毒的问题。
实施例一：
1)取质量百分比为70％的ZrO2、20％的Al2O3和10％的SiO2，控制杂质中的Fe2O3占填充料质量的百分比为0.5％，在常温下通过物理搅拌混合，即得到烧结温度在1100℃到1300℃之间的填充料；
2)制作上、下层耐火材料，并在下层耐火材料上开设能够放置铂金通道的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于铂金通道的直径，所使用的耐火材料的耐火度大于1700℃；
3)将铂金通道放置于下层耐火材料的凹槽内，并使铂金通道的壁面与凹槽的壁面留有5～50mm间隙，固定好铂金通道，对铂金通道接触填充料的外表面用乙醇进行净化处理后，将步骤1)配制的填充料填入凹槽内并填满盖住铂金通道；
4)将上层耐火材料盖于下层耐火材料之上，在重力作用下压紧铂金通道与填充料，使完全包覆铂金通道，即得到基板玻璃铂金通道结构。
实施例二：
首先取质量百分比为75％的ZrO2、15％的Al2O3和10％的SiO2，控制杂质中的Fe2O3占填充料质量的百分比小于0.5％，在常温下通过物理搅拌混合，即得到烧结温度在1100℃到1300℃之间的填充料；然后制作耐火材料，将铂金通道放置于下层耐火材料中；最后将填充料填满铂金通道与耐火材料的间隙，盖上上层耐火材料，即得到基板玻璃铂金通道结构。
实施例三：
首先取质量百分比为80％的ZrO2、15％的Al2O3和5％的SiO2，控制杂质中的Fe2O3占填充料质量的百分比小于0.5％，在常温下通过物理搅拌混合，即得到烧结温度在1100℃到1300℃之间的填充料；然后制作耐火材料，将铂金通道放置于下层耐火材料中；最后将填充料填满铂金通道与耐火材料的间隙，盖上上层耐火材料，即得到基板玻璃铂金通道结构。
实施例四：
首先取质量百分比为85％的ZrO2、10％的Al2O3和5％的SiO2，控制杂质中的Fe2O3占填充料质量的百分比小于0.5％，在常温下通过物理搅拌混合，即得到烧结温度在1100℃到1300℃之间的填充料；然后制作耐火材料，将铂金通道放置于下层耐火材料中；最后将填充料填满铂金通道与耐火材料的间隙，盖上上层耐火材料，即得到基板玻璃铂金通道结构。
实施例五：
首先取质量百分比为85％的ZrO2、5％的Al2O3和10％的SiO2，控制杂质中的Fe2O3占填充料质量的百分比小于0.5％，在常温下通过物理搅拌混合，即得到烧结温度在1100℃到1300℃之间的填充料；然后制作耐火材料，将铂金通道放置于下层耐火材料中；最后将填充料填满铂金通道与耐火材料的间隙，盖上上层耐火材料，即得到基板玻璃铂金通道结构。
实施例六：
首先取质量百分比为83％的ZrO2、16％的Al2O3和1％的SiO2，控制杂质中的Fe2O3占填充料质量的百分比小于0.5％，在常温下通过物理搅拌混合，即得到烧结温度在1100℃到1300℃之间的填充料；然后制作耐火材料，将铂金通道放置于下层耐火材料中；最后将填充料填满铂金通道与耐火材料的间隙，盖上上层耐火材料，即得到基板玻璃铂金通道结构。

Claims (7)

1.一种基板玻璃铂金通道结构，其特征在于：包括铂金通道，以及包覆在铂金通道外围的上、下层耐火材料，下层耐火材料上开设有用于放置铂金通道的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于铂金通道的直径，耐火材料用于对铂金通道进行支撑和保温，耐火材料的耐火度大于1700℃；所述的铂金通道与上、下耐火材料间留有间隙，在间隙内填充有填充料，所述的填充料由质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2混合搅拌得到，填充料的烧结温度在1100℃到1300℃之间，所述的填充料中的Fe2O3杂质占填充料质量百分比小于0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃铂金通道结构，其特征在于：所述的铂金通道与耐火材料的间隙为5～50mm。
3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃铂金通道结构，其特征在于：所述的耐火材料为保温砖。
4.一种基板玻璃铂金通道结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2在常温下通过物理搅拌混合，得到填充料，并控制填充料中的Fe2O3杂质占填充料质量的百分比小于0.5％；
2)制作上、下层耐火材料，并在下层耐火材料上开设能够放置铂金通道的凹槽，凹槽的深度和宽度均大于铂金通道的直径，所使用的耐火材料的耐火度大于1700℃；
3)将铂金通道放置于下层耐火材料的凹槽内，并使铂金通道的壁面与凹槽的壁面留有一定的间隙，固定好铂金通道，将步骤1)配制的填充料填入凹槽内并填满盖住铂金通道；
4)将上层耐火材料盖于下层耐火材料之上，在重力作用下压紧铂金通道与填充料，使完全包覆铂金通道，即完成基板玻璃铂金通道结构的制备方法。
5.根据权利要求4所述的一种基板玻璃铂金通道结构的制备方法，其特征在于：所述的步骤3)中在填入填充料之前，对铂金通道接触填充料的外表面用乙醇进行净化处理。
6.一种用于基板玻璃铂金通道结构的填充料，其特征在于：由质量百分比为70％～85％的ZrO2、5％～20％的Al2O3和1～10％的SiO2搅拌混合得到，填充料中Fe2O3杂质占填充料质量的百分比小于0.5％。
7.根据权利要求6所述的一种用于基板玻璃铂金通道结构的填充料，其特征在于：所述的填充料的烧结温度在1100℃到1300℃之间。
CN201410521801.2A 2014-09-30 2014-09-30 一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料 Active CN104310752B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410521801.2A CN104310752B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410521801.2A CN104310752B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104310752A CN104310752A (zh) 2015-01-28
CN104310752B true CN104310752B (zh) 2017-04-26

Family

ID=52366104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410521801.2A Active CN104310752B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104310752B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926083B (zh) * 2015-06-24 2018-02-13 湖北新华光信息材料有限公司 一种保护衬里及其的用途和制备方法
CN107601822B (zh) * 2017-07-27 2019-12-24 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种tft液晶玻璃铂金通道液位口砖
CN107935360A (zh) * 2017-11-09 2018-04-20 彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 一种盖板玻璃铂金通道法兰砌筑方法
CN110845122B (zh) * 2019-09-29 2022-07-22 彩虹显示器件股份有限公司 用于铂金通道高温区域的u形高锆砖结构及其应用方法
CN114380608B (zh) * 2022-02-16 2023-04-25 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种tft-lcd基板玻璃供料道用氧化锆质填充料

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201210967A (en) * 2010-06-29 2012-03-16 Avanstrate Inc Production device of glass panel and production method using the same
KR101859247B1 (ko) * 2011-03-28 2018-05-18 아사히 가라스 가부시키가이샤 용융 유리 유지용 내화물 및 용융 유리 유지용 내화물을 사용한 유리 제조 장치 및 상기 유리 제조 장치를 사용한 유리 제조 방법
FR2978144B1 (fr) * 2011-07-22 2013-08-30 Saint Gobain Ct Recherches Bloc refractaire et four de fusion de verre
CN203360255U (zh) * 2013-06-06 2013-12-25 彩虹（张家港）平板显示有限公司 采用耐侵蚀耐火砖的玻璃基板生产用新型铂金通道
CN203833792U (zh) * 2014-05-15 2014-09-17 湖北新华光信息材料有限公司 一种缓冲铂金膨胀损伤的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104310752A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104310752B (zh) 一种基板玻璃铂金通道结构及其制备方法和用于基板玻璃铂金通道结构的填充料
JP4393766B2 (ja) ガラス製造用被覆貴金属部品
CN105293933B (zh) 夹丝微晶玻璃及其制备方法
CN105859144A (zh) 一种电连接器用封接玻璃粉及其制备方法和封接工艺
CN106164020B (zh) 高氧化锆电熔铸耐火材料
CN102245519A (zh) 熔融玻璃搬运设备构件及玻璃制造装置
CN103468239B (zh) 以焦宝石为原料的低密高强陶粒支撑剂及其制备方法
CN103739199B (zh) 一种防静电玻璃熔块的制造方法
CN107935360A (zh) 一种盖板玻璃铂金通道法兰砌筑方法
CN107001092A (zh) 玻璃进口管环境控制
CN209607491U (zh) 一种耐高温阻燃电缆
CN106007656A (zh) 一种支柱瓷绝缘子
Martinón-Torres et al. Agricola and Zwickau: theory and practice of Renaissance brass production in SE Germany
CN203382635U (zh) 玻璃通道搅拌桶保温装置
CN102603338B (zh) 一种焦炉上升管涂釉砖
CN103588383A (zh) 一种生产高性能无碱玻璃的工艺及其窑炉
CN204401406U (zh) 一种沥青混合料拌合缸
CN202576198U (zh) 一种提高澄清管使用寿命的耐火保温结构
CN109456087A (zh) 石墨碳棒的抗氧化方法
CN104508757B (zh) 用于制造电镀敷通孔的方法和相应的电路板
CN105316461A (zh) 一种节能加热炉
CN104557084B (zh) 一种电子玻璃制造用铂输送装置和制备方法及其填充材料
TW201217281A (en) Apparatus and method for manufacturing float glass
CN203820876U (zh) 抗氧化功能梯度氧化铝-碳化硅-石墨坩埚
CN105358493B (zh) 浮法玻璃制造装置及使用该浮法玻璃制造装置的浮法玻璃制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant