CN204401406U - 一种沥青混合料拌合缸 - Google Patents
一种沥青混合料拌合缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204401406U CN204401406U CN201420610929.1U CN201420610929U CN204401406U CN 204401406 U CN204401406 U CN 204401406U CN 201420610929 U CN201420610929 U CN 201420610929U CN 204401406 U CN204401406 U CN 204401406U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- proof material
- cylinder body
- cylinder
- heat proof
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种沥青混合料拌合缸，其中包括缸体，缸体外周被保温壳体所包裹，缸体外周和保温壳体之间均匀的分布有耐热材料；还包括在耐热材料中均匀埋设的电加热元件。与现有技术相比，本实用新型沥青混合料拌合缸在缸体外周和保温壳之间充满了耐热材料，在耐热材料中埋设了电加热元件，因此整个缸体可以被均匀的加热，耐热材料可以使缸体具有更好的保温性能，而且填充的耐热材料简单易得，价格低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缸体，特别是沥青混合料拌合缸。
背景技术
在公路的铺筑、维修及养护过程中，石油沥青是一种常用的粘结材料之一。在沥青铺筑过程中，需要将石油沥青与集料（沙、石）及填料（如矿粉）等进行充分拌合。
通常情况下，沥青、集料在进入拌合缸前均已充分受热，而且沥青已经加热熔化，然后在拌合缸内充分搅拌。但如果不对拌合缸进行加热，在拌合过程中会导致大量沥青受冷凝固，给道路施工带来不便。因此，需要对拌合缸进行加热。一般采用加热管对拌合缸进行加热，拌合缸体和保温外壳之间存在较大的空间，导致加热速度慢而降温的速度快，尤其是缸体内壁的温差较大，上层温度底、下层温度高。在出料时，经常有大量混合料粘在缸体的边缘，很难清理干净。
CN203393543U提供了一种可精确控温的沥青混合料搅拌缸，该装置将电阻丝直接缠绕在缸体的外围，提高了加热效率。但是电阻丝直接对缸体加热会使得靠近电阻丝的部分温度较高，而远离电阻丝的部分温度相对较低，导致缸体受热不均，温度的波动幅度增加。
CN203393552U提供了一种高保温性的沥青混合料搅拌缸，该装置在缸体外面安装了夹套和导热油系统，受热均匀，保温效果好，温度波动小。但是导热油需要配套一些列的加热和循环系统，设备结构复杂，成本较高。
因此，目前在沥青拌合过程中急需一种具有高效保温效果、受热均匀、价格低廉、材料易得的沥青混合料拌合缸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种沥青混合料拌合缸，以保证沥青拌合过程中缸体受热均匀，同时保证拌合缸生产成本低廉，原料易得。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种沥青混合料拌合缸，包括缸体和缸体外部的保温壳体；在所述缸体和保温壳体之间填充有耐热材料；所述耐热材料中埋设了电加热元件。
优选地，所述的缸体侧面为圆柱体，即缸体的横截面为圆形。缸体底部为半球体。所述保温壳体与缸体形状相同，设置于缸体外部。优选地，所述的保温壳体至少为双层结构。保温壳体的内层为绝缘材料即保温材料，保温壳体的外层为表面经过绝缘处理的金属材质或其他绝缘耐撞击的材料。
保温壳体与缸体之间留有空隙。所述空隙可以容纳电加热元件和耐热材料，通常采用的电加热元件直径在1mm以上，因此为避免电加热元件直接接触缸体，空隙宽度不能低于5mm；空隙大、添加的耐热材料多，可以使缸体受热更均匀，但会增加材料成本和能源消耗、增大拌合锅体积，不方便使用，因此空隙宽度不宜超过30mm。在该空隙中均匀地装填有耐热材料。所述的耐热材料在填装空隙时应留有一定的空间，即不超过耐热材料体积的6%，防止由于不同材质受热膨胀率不同造成缸体变形。
优选地，所述的耐热材料为绝缘材料，且被加热时不软化、不变形。
优选地，所述的耐热材料为细小的固体颗粒，可以是晶体、陶瓷等一种或多种材料的混合物，所述的晶体成分可以是金属盐类和/或各种氧化物，如氯化钠、二氧化硅等，固体颗粒的直径不应超过2mm。
优选地，所述的耐热材料必须完全充满缸体外周和保温壳体之间。
优选地，在所述耐热材料与保温壳体之间具有一保温材料层。
优选地，所述的电加热元件可以是一根或多根电阻丝、一个或多个单端加热器等，电加热元件不能贴在缸体表面或保温材料表面。电加热元件均匀埋设于耐热材料中。
在拌合缸上设置有物料进口及出口，其缸体内部设置有搅拌装置，优选为设置有搅拌轴。
本实用新型的优点在于：本实用新型沥青混合料拌合缸的缸体与保温壳体之间充满了耐热材料，耐热材料内均匀设置有电加热元件，因此整个缸体可以被均匀的加热，而且温度波动小；加上缸体外部还设有保温壳体，进而减少热量损失，避免操作人员被烫伤。
并且本实用新型设备结构简单，材料易得，制作容易，成本低廉。
附图说明
图1 为本实用新型的横截面示意图；
图2 为本实用新型拌合缸侧视图；
图3 为本实用新型拌合缸电加热元件均匀设置示意图
图中：1-缸体 2-耐热材料 3-保温材料 4-壳体 5-电加热元件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案进一步详细描述。以下具体实施方式仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型涉及一种沥青混合料拌合缸，其包括被耐热材料2所嵌套的缸体1，耐热材料2内埋设了电加热元件5（见附图3）；且耐热材料2的外周还设有保温材料3和壳体4。填装耐热材料时，应先将缸体1、电加热元件5、保温材料3及壳体4固定，然后将颗粒状的耐热材料用漏斗缓慢注入到缸体和保温材料之间的空隙中，一定要确保耐热材料完全覆盖最上层的电加热元件，避免电加热元件直接暴露在空气中，然后将空隙的顶部用金属材料焊接密闭，使缸体和外壳表面光滑的连为一体。
如图1所示，缸体1的侧面为圆柱体即其横截面为圆形，缸体底面为半球体，相应地，包裹在缸体外面的耐热材料2、保温材料3与壳体4的形状与缸体相同。
保温材料3与缸体1之间留有空隙。所述空隙可以容纳电加热元件5和耐热材料2，通常采用的电加热元件直径在1mm以上，因此为避免电加热元件直接接触缸体，空隙宽度不能低于5mm；空隙大、添加的耐热材料多，可以使缸体受热更均匀，但会增加材料成本和能源消耗、增大拌合锅体积，不方便使用，因此空隙宽度不宜超过30mm。在该空隙中均匀地装填有耐热材料。所述的耐热材料在填装空隙时应留有一定的空间，即不超过耐热材料体积的6%，防止由于不同材质受热膨胀率不同造成缸体变形。
所述的耐热材料为绝缘材料，且被加热时不软化、不变形。所述的耐热材料为细小的固体颗粒，可以是晶体、陶瓷等一种或多种材料的混合物，所述的晶体成分可以是金属盐类或各种氧化物，如氯化钠、二氧化硅等，固体颗粒的直径不应超过2mm。所述的耐热材料必须完全充满缸体外周和保温壳体之间。优选地，在所述耐热材料与保温壳体之间具有一保温材料层。
优选地，所述的电加热元件可以是一根或多根电阻丝、一个或多个单端加热器等，电加热元件不能贴在缸体表面或保温材料表面。如图3所示电加热元件均匀埋设于耐热材料中。电加热元件可以横向均匀设置，也可以纵向均匀设置，或者采用任何适宜的均匀方式布置。
耐热材料2可以为细小的固体颗粒，可以是晶体、陶瓷等，固体颗粒的直径不应超过2mm。
外壳4表面为经过绝缘处理的金属材质或其他绝缘耐撞击的材料。
本实用新型沥青混合料拌合缸的缸体与保温壳体之间充满了耐热材料，耐热材料内均匀设置有电加热元件，因此整个缸体可以被均匀的加热，而且温度波动小；加上缸体外部还设有保温壳体，进而减少热量损失，避免操作人员被烫伤。并且本实用新型设备结构简单，材料易得，制作容易，成本低廉。
Claims (8)
1.一种沥青混合料拌合缸，其特征在于：该拌合缸包括缸体和缸体外部的保温壳体；在所述缸体和保温壳体之间填充有耐热材料；所述耐热材料中埋设了电加热元件。
2.根据权利要求1所述的混合料拌合缸，其特征在于：所述的缸体侧面为圆柱体，即缸体的横截面为圆形，缸体底部为半球体。
3.根据权利要求1或2所述的混合料拌合缸，其特征在于：所述保温壳体与缸体形状相同，设置于缸体外部，所述的保温壳体至少为双层结构，保温壳体的内层为绝缘材料即保温材料，保温壳体的外层为表面经过绝缘处理的金属材质或其他绝缘耐撞击的材料。
4.根据权利要求1或2所述的混合料拌合缸，其特征在于：保温壳体与缸体之间留有空隙，所述空隙用于容纳电加热元件和耐热材料。
5.根据权利要求4所述的混合料拌合缸，其特征在于：所述空隙宽度不低于5mm，不超过30mm。
6.根据权利要求4所述的混合料拌合缸，其特征在于：在所述耐热材料均匀地装填于所述空隙中，所述的耐热材料在填装空隙时应留有一定的空间，所留空间不超过耐热材料体积的6%。
7.根据权利要求1所述的混合料拌合缸，其特征在于：所述的耐热材料为绝缘材料，且被加热时不软化、不变形。
8.根据权利要求1或7所述的混合料拌合缸，其特征在于：所述的耐热材料为细小的固体颗粒，固体颗粒的直径不超过2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420610929.1U CN204401406U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种沥青混合料拌合缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420610929.1U CN204401406U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种沥青混合料拌合缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204401406U true CN204401406U (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=53425282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420610929.1U Expired - Lifetime CN204401406U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种沥青混合料拌合缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204401406U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106854849A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-16 | 重庆而为路面材料有限公司 | 可组装、可移动的沥青砼生产系统 |
| CN108824129A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-16 | 华北水利水电大学 | 一种清洁型沥青混凝土骨料加热装置 |
-
2014
- 2014-10-22 CN CN201420610929.1U patent/CN204401406U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106854849A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-16 | 重庆而为路面材料有限公司 | 可组装、可移动的沥青砼生产系统 |
| CN108824129A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-16 | 华北水利水电大学 | 一种清洁型沥青混凝土骨料加热装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103234377A (zh) | 渐变金属泡沫基相变蓄热装置 | |
| CN204401406U (zh) | 一种沥青混合料拌合缸 | |
| CN106082189A (zh) | 利用碳化硅炉用变压器和电阻炉生产石墨化材料的方法 | |
| CN206828359U (zh) | 用于铂金通道的搅拌桶及其保温砖 | |
| CN204031465U (zh) | 加热装置 | |
| CN101748247A (zh) | 节能型热处理井式加热炉 | |
| CN202353836U (zh) | 一种陶瓷加热管 | |
| CN202201985U (zh) | 一种阴极炭块组加热器 | |
| CN203583004U (zh) | 一种分段式悬挂热屏 | |
| CN204475554U (zh) | 一种可单向导热的保温板 | |
| CN103727752B (zh) | 利用加热的导热油自然循环烘烤非定型物料的装置 | |
| CN105865201A (zh) | 提高加热效果的电阻炉 | |
| CN205232476U (zh) | 一种节能式埋入式远红外电热陶瓷加热器 | |
| CN104724412A (zh) | 一种化工储罐 | |
| CN203715785U (zh) | 一种拼接型直拉单晶炉固化保温桶 | |
| CN203866402U (zh) | 多晶硅铸锭节能热场结构 | |
| CN103267205B (zh) | 隔热箱座 | |
| CN103801227B (zh) | 一种人造金刚石石墨管式加热结构 | |
| CN201739708U (zh) | 一种分体组合隔温管 | |
| CN204721638U (zh) | 一种ptc电热管 | |
| CN103990290A (zh) | 一种多能源节能蒸馏釜 | |
| CN203249489U (zh) | 一种新型真空烧结炉 | |
| CN203586793U (zh) | 一种电子陶瓷产品的快速排蜡装置 | |
| CN202343422U (zh) | 一种彩钢板用烘箱 | |
| CN103606396A (zh) | 一种合成金刚石用绝缘元件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |