CN206828359U - 用于铂金通道的搅拌桶及其保温砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铂金通道的搅拌桶及其保温砖。所述用于铂金通道的保温砖包括：加热体，所述加热体为环状，所述加热体的内周面上设有凹槽，所述凹槽的外端和下端封闭，所述凹槽的内端敞开；加热丝，所述加热丝设在所述加热体上；和保温砖体，所述保温砖体套设在所述加热体上。通过利用根据本实用新型实施例的用于铂金通道的保温砖和搅拌桶，不仅可以极大地减小、避免出现析晶，而且可以防止析出的晶体掉落到搅拌桶的桶体内，从而可以提高玻璃基板的品质与良率。

Description

用于铂金通道的搅拌桶及其保温砖

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地，涉及用于铂金通道的搅拌桶，还涉及该搅拌桶的保温砖。

背景技术

目前，铂金通道的搅拌桶上设有用作盖板的保温砖，保温砖上设有过孔，搅拌棒通过该过孔伸入到搅拌桶内。由于搅拌桶上部为玻璃液自由液面，玻璃组分挥发物和铂金蒸气会在该搅拌棒与该保温砖之间的空隙处逸出。由于在该空隙处存在冷点，当冷点温度达到析晶生长温度时，在该空隙处极易造成锡析晶、铂金析晶。析晶生长到一定长度时，析晶因受搅拌棒的转动的影响而掉入到搅拌桶内，锡析晶与玻璃组分反应产生气泡，铂金析晶会产生析晶缺陷，从而影响玻璃基板的品质与良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于铂金通道的搅拌桶和保温砖，该用于铂金通道的搅拌桶和保温砖具有提高玻璃基板的品质与良率的优点。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种用于铂金通道的保温砖，所述用于铂金通道的保温砖包括：加热体，所述加热体为环状，所述加热体的内周面上设有凹槽，所述凹槽的外端和下端封闭，所述凹槽的内端敞开；加热丝，所述加热丝设在所述加热体上；和保温砖体，所述保温砖体套设在所述加热体上。

优选地，所述加热体包括：本体，所述本体为环状，所述保温砖体套设在所述本体上，其中所述本体的内周面上设有所述凹槽，所述加热丝设在所述凹槽内；和封盖体，所述封盖体设在所述凹槽内，所述封盖体覆盖在所述加热丝上，其中所述封盖体填充所述凹槽的一部分。

优选地，所述封盖体的内沿与所述凹槽的内端间隔预设距离。

优选地，所述预设距离为2毫米-10毫米。

优选地，所述封盖体的内沿与所述凹槽的内端在内外方向上平齐，所述凹槽的未被所述封盖体填充的部分构成容纳槽，所述容纳槽的内端敞开。

优选地，所述凹槽沿所述加热体的内周面的周向延伸，所述凹槽为环形，所述凹槽的未被所述封盖体填充的部分构成容纳槽，所述容纳槽沿所述加热体的内周面的周向延伸，所述容纳槽为环形。

优选地，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿上下方向间隔开地设在所述本体的内周面上，其中所述加热丝为多个，所述封盖体为多个，多个所述加热丝一一对应地设在多个所述凹槽内，多个所述封盖体一一对应地设在多个所述凹槽内。

优选地，所述加热体包括第一加热部和第二加热部，所述保温砖体包括第一保温部和第二保温部，所述第一加热部可拆卸地与所述第二加热部相连，所述第一保温部可拆卸地与所述第二保温部相连，其中所述第一加热部、所述第二加热部、所述第一保温部和所述第二保温部中的每一个为半圆环状。

优选地，所述保温砖体的高度等于所述加热体的高度，所述保温砖体的上表面与所述加热体的上表面平齐，所述保温砖体的下表面与所述加热体的下表面平齐。

本实用新型第二方面提供用于铂金通道的搅拌桶。根据本实用新型的用于铂金通道的搅拌桶包括根据本实用新型第一方面所述的用于铂金通道的保温砖。

根据本实用新型的用于铂金通道的保温砖通过在保温砖体的内侧设置加热体、且在加热体内设置加热丝，从而可以利用加热丝加热加热体，以便提高加热体的温度，进而可以利用加热体加热搅拌棒与加热体之间的间隙，以便提高搅拌棒与加热体之间的间隙的温度。由此可以避免在搅拌棒与加热体之间的间隙处产生冷点，从而可以极大地减少、避免出现析晶(例如锡析晶、铂金析晶)，以便提高玻璃基板的品质与良率。

而且，根据本实用新型的用于铂金通道的保温砖通过在加热体的内周面上设置内端敞开的凹槽，从而即便出现析晶，也会在气流作用下在凹槽内析出晶体。由此即便析出晶体，析出的晶体也不会掉落到搅拌桶的桶体内，从而可以进一步提高玻璃基板的品质与良率。当保温砖使用一段时间后，可以将凹槽内的析出的晶体清除掉。

因此，通过利用根据本实用新型的用于铂金通道的保温砖和搅拌桶，不仅可以极大地减小、避免出现析晶，而且可以防止析出的晶体掉落到搅拌桶的桶体内，从而可以提高玻璃基板的品质与良率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于铂金通道的保温砖的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于铂金通道的保温砖的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于铂金通道的保温砖的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于铂金通道的搅拌桶的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于铂金通道的搅拌桶1。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于铂金通道的搅拌桶1包括保温砖10。根据本实用新型实施例的用于铂金通道的保温砖10包括加热体110、加热丝120和保温砖体130。

加热体110为环状，加热体110的内周面上设有凹槽111，凹槽111的外端和下端封闭，凹槽111的内端敞开。加热丝120设在加热体110上，保温砖体130套设在加热体110上。其中，搅拌棒2穿过加热体110伸入到搅拌桶1内。

根据本实用新型实施例的用于铂金通道的保温砖10通过在保温砖体130的内侧设置加热体110、且在加热体110内设置加热丝120，从而可以利用加热丝120加热加热体110，以便提高加热体110的温度，进而可以利用加热体110加热搅拌棒2与加热体110之间的间隙，以便提高搅拌棒2与加热体110之间的间隙的温度。由此可以避免在搅拌棒2与加热体110之间的间隙处产生冷点，从而可以极大地减少、避免出现析晶(例如锡析晶、铂金析晶)，以便提高玻璃基板的品质与良率。

而且，根据本实用新型实施例的用于铂金通道的保温砖10通过在加热体110的内周面上设置内端敞开的凹槽111，从而即便出现析晶，也会在气流作用下在凹槽111内析出晶体。由此即便析出晶体，析出的晶体也不会掉落到搅拌桶1的桶体20内，从而可以进一步提高玻璃基板的品质与良率。当保温砖10使用一段时间后，可以将凹槽111内的析出的晶体清除掉。

因此，通过利用根据本实用新型实施例的用于铂金通道的保温砖10和搅拌桶1，不仅可以极大地减小、避免出现析晶，而且可以防止析出的晶体掉落到搅拌桶1的桶体20内，从而可以提高玻璃基板的品质与良率。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，搅拌桶1可以包括桶体20、翻边30、保温砖10、保温层40和盖板50。

翻边30可以是环状，例如圆环状。翻边30可以设在桶体20的外周面上。优选地，桶体20的上表面可以与翻边30的上表面平齐，即桶体20的上表面和翻边30的上表面可以位于同一水平面上。其中，上下方向如图4中的箭头A所示。

盖板50可以设在翻边30的上表面上，保温砖10可以设在盖板50的上表面上，保温层40可以设在保温砖10的上表面上。换言之，盖板50在上下方向上位于翻边30与保温砖10之间，保温砖10在上下方向上位于盖板50与保温层40之间。搅拌棒2可以依次穿过保温层40、保温砖10、盖板50和翻边30，并伸入到桶体20内。

优选地，盖板50、保温砖10和保温层40中的每一个都可以是圆环状。也就是说，盖板50、保温砖10和保温层40中的每一个的水平截面都可以是圆环形。保温层40可以由保温棉制成，即保温层40可以是保温棉层。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，保温砖体130的高度可以等于加热体110的高度，保温砖体130的上表面可以与加热体110的上表面平齐，保温砖体130的下表面可以与加热体110的下表面平齐。由此可以不仅可以将保温砖10更加稳固地设在盖板50的上表面上，而且可以将保温层40更加稳固地设在保温砖10的上表面上。

如图1-图3所示，保温砖10可以包括加热体110、加热丝120和保温砖体130。优选地，加热体110和保温砖体130中的每一个都可以是圆环状，即加热体110和保温砖体130中的每一个的水平截面都可以是圆环形。

本领域技术人员可以理解的是，加热体110和保温砖体130还可以是其他形状。例如，加热体110的水平截面的外沿可以是多边形或椭圆形，加热体110的水平截面的内沿可以是多边形或椭圆形，保温砖体130的水平截面的外沿可以是多边形或椭圆形，保温砖体130的水平截面的内沿可以是多边形或椭圆形。

优选地，加热体110的水平截面的外沿的形状与保温砖体130的水平截面的内沿的形状适配。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些示例中，加热体110可以包括本体112和封盖体113。

本体112可以是环状(例如圆环状)，保温砖体130可以套设在本体112上。具体地，保温砖体130也可以是圆环状，保温砖体130的内径可以等于本体112的外径。由此可以更加稳固地将加热体110和保温砖体130配合在一起。

本体112的内周面上可以设有凹槽111，凹槽111的上端、下端和外端中的每一个都可以是封闭的，凹槽111的内端可以敞开。

加热丝120可以设在凹槽111内，封盖体113可以设在凹槽111内，封盖体113可以覆盖在加热丝120上，封盖体113可以填充凹槽111的一部分。

本领域技术人员可以理解的是，当封盖体113填充到凹槽111内后，凹槽111的内端依然是敞开的。凹槽111的未被封盖体113填充的部分可以用于容纳析出的晶体。凹槽111的外端封闭包括凹槽111的外端本身是封闭的以及凹槽111的外端是敞开的、但被保温砖体130封盖以便呈封闭状态。

本体112可以由莫来石、氧化铝刚玉等可耐高温的材料制成。优选地，本体112可以由莫来石制成，因为莫来石具有较好的抗热震性。封盖体113可以由耐火材料制成，例如，封盖体113可以由耐火泥制成。加热丝120可以是合金丝。优选地，加热丝120可以是铂丝，由此不仅可以使加热丝120能够在高温下使用更长时间，而且可以使加热丝120的加热效果更好，总体使用成本更低。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个示例中，封盖体113的内沿与凹槽111的内端可以间隔预设距离。当本体112为圆环状时，封盖体113的内沿在本体112的径向上与凹槽111的内端可以间隔该预设距离。由此可以在封盖体113的内沿与凹槽111的内端之间形成用于容纳析出的晶体的空间。

优选地，该预设距离可以是2毫米-10毫米。由此不仅可以使保温砖10具有足够大的空间和深度来容纳析出的晶体，以便防止凹槽111内的晶体掉落到搅拌桶1的桶体20内，而且可以防止该空间过深，即可以防止凹槽111过深，从而可以更加方便地、彻底地清除该空间内的晶体。

更加优选地，该预设距离可以是4毫米-7毫米。最优选地，该预设距离可以是5毫米。由此不仅可以使保温砖10具有足够大的空间和深度来容纳析出的晶体，以便防止凹槽111内的晶体掉落到搅拌桶1的桶体20内，而且可以更加方便地、彻底地清除该空间内的晶体。

在本实用新型的另一个示例中，封盖体113的内沿与凹槽111的内端在内外方向上平齐，凹槽111的未被封盖体113填充的部分构成容纳槽，该容纳槽的内端敞开。由此该容纳槽可以用于容纳析出的晶体。其中，内外方向如图1中的箭头B所示。

优选地，凹槽111可以沿加热体110的内周面的周向延伸，凹槽111可以是环形，例如凹槽111可以是圆环形。凹槽111的未被封盖体113填充的部分可以构成容纳槽，该容纳槽可以沿加热体110的内周面的周向延伸，该容纳槽可以是环形，例如该容纳槽可以是圆环形。优选地，加热丝120可以是大体环形。

在本实用新型的一个具体示例中，凹槽111可以是多个，多个凹槽111沿上下方向间隔开地设在本体112的内周面上。加热丝120可以是多个，封盖体113可以是多个，多个加热丝120可以一一对应地设在多个凹槽111内，多个封盖体113可以一一对应地设在多个凹槽111内。

也就是说，凹槽111的数量、加热丝120的数量和封盖体113的数量可以彼此相等，且一个凹槽111内可以设有一个加热丝120和一个封盖体113。

通过设置多个凹槽111和多个加热丝120，从而不仅可以进一步减少、避免出现析晶，而且可以更好地、更充分地容纳析出的晶体，由此可以进一步提高玻璃基板的品质与良率。

如图1所示，加热体110可以包括第一加热部114和第二加热部115，保温砖体130可以包括第一保温部131和第二保温部132。通过将加热体110分成至少两个部分以及将保温砖体130分成至少两个部分，从而可以方便地、容易地组装和拆解保温砖10。

优选地，第一加热部114、第二加热部115、第一保温部131和第二保温部132中的每一个都可以是半圆环状。

第一加热部114与第二加热部115可以仅仅接触，第一保温部131与第二保温部132可以仅仅接触。换言之，第一加热部114与第二加热部115之间可以并无连接关系，第一保温部131与第二保温部132之间可以并无连接关系。

有利地，第一加热部114可以可拆卸地与第二加热部115相连，第一保温部131可以可拆卸地与第二保温部132相连。由此可以使保温砖10的结构更加稳固。

第一加热部114上可以设有槽口和凸起中的一个，第二加热部115上可以设有槽口和凸起中的另一个，该凸起可以配合在该槽口内。第一保温部131上可以设有槽口和凸起中的一个，第二保温部132上可以设有槽口和凸起中的另一个，该凸起可以配合在该槽口内。

具体而言，第一加热部114与第二加热部115可以通过榫卯结构相连，第一保温部131与第二保温部132可以通过榫卯结构相连。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于铂金通道的保温砖，其特征在于，包括：

加热体，所述加热体为环状，所述加热体的内周面上设有凹槽，所述凹槽的外端和下端封闭，所述凹槽的内端敞开；

加热丝，所述加热丝设在所述加热体上；和

保温砖体，所述保温砖体套设在所述加热体上。

2.根据权利要求1所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述加热体包括：

本体，所述本体为环状，所述保温砖体套设在所述本体上，其中所述本体的内周面上设有所述凹槽，所述加热丝设在所述凹槽内；和

封盖体，所述封盖体设在所述凹槽内，所述封盖体覆盖在所述加热丝上，其中所述封盖体填充所述凹槽的一部分。

3.根据权利要求2所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述封盖体的内沿与所述凹槽的内端间隔预设距离。

4.根据权利要求3所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述预设距离为2毫米-10毫米。

5.根据权利要求2所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述封盖体的内沿与所述凹槽的内端在内外方向上平齐，所述凹槽的未被所述封盖体填充的部分构成容纳槽，所述容纳槽的内端敞开。

6.根据权利要求2所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述凹槽沿所述加热体的内周面的周向延伸，所述凹槽为环形，所述凹槽的未被所述封盖体填充的部分构成容纳槽，所述容纳槽沿所述加热体的内周面的周向延伸，所述容纳槽为环形。

7.根据权利要求2所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿上下方向间隔开地设在所述本体的内周面上，其中所述加热丝为多个，所述封盖体为多个，多个所述加热丝一一对应地设在多个所述凹槽内，多个所述封盖体一一对应地设在多个所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述加热体包括第一加热部和第二加热部，所述保温砖体包括第一保温部和第二保温部，所述第一加热部可拆卸地与所述第二加热部相连，所述第一保温部可拆卸地与所述第二保温部相连，其中所述第一加热部、所述第二加热部、所述第一保温部和所述第二保温部中的每一个为半圆环状。

9.根据权利要求1所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述保温砖体的高度等于所述加热体的高度，所述保温砖体的上表面与所述加热体的上表面平齐，所述保温砖体的下表面与所述加热体的下表面平齐。

10.一种用于铂金通道的搅拌桶，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于铂金通道的保温砖。