CN203099912U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气灶，包括具有开口的面板、支撑面板的底壳、燃烧器以及设于面板开口处的、呈碗状的聚能盘，燃烧器包括炉头、分气盘和火盖，燃烧器的分气盘位于聚能盘内，且与聚能盘一体成型；聚能盘底部还与炉头连接。本实用新型在燃烧器外围设置有聚能盘，燃烧器与聚能盘直接连接，而且聚能盘与燃烧器的分气盘一体成型，使得燃气灶结构紧凑，提高了燃气灶的装配效率，并降低成本；为了满足燃烧所需的二次空气，对聚能盘和的尺寸进行了限定；此外，在底壳的底部设置有风扇，可起到降低燃气灶内部温升的作用。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种内嵌式的燃气灶。 

背景技术

目前，普通家用燃气嵌入式灶具的燃烧器通常是置于灶具的面板之上，这种燃气灶结构中，燃气燃烧时，火焰完全裸露在空气中，燃烧产生的热量因热辐射或与空气对流的热交换而大部分损失，其中可利用的热量仅有50％左右，其余有一半的热量则白白浪费。 

为了提高燃气燃烧热效率，现有的内嵌式灶具中，也有将燃烧器置于灶具的面板之下，但是，其结构较为复杂，成本高，而且装配效率低，还增加了灶具内部温升。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种燃气灶，旨在降低灶具成本，提高灶具装配效率。 

为了达到上述目的，本实用新型提出一种燃气灶，包括具有开口的面板、支撑面板并与所述面板固定连接的底壳，以及燃烧器，所述燃烧器包括炉头、分气盘和外环火盖，炉头连接在分气盘的底部与底壳之间，外环火盖设置在所述分气盘的上方，该燃气灶还包括设置于所述面板开口处的聚能盘，所述燃烧器的分气盘位于所述聚能盘内，且与所述聚能盘一体成型；所述聚能盘底部还与所述炉头连接。 

其中，燃烧器的分气盘与所述聚能盘一体成型，可以降低灶具成本，提高灶具装配效率。 

优选地，所述燃烧器上设置有火孔和/或火槽，所述燃烧器的火孔和/或火槽不高于所述聚能盘的顶面。 

其中，燃烧器的火孔和/或火槽不高于聚能盘的顶面，使得从燃烧器火孔和/火槽喷出的火焰能被聚能盘聚集反射到锅底，提高燃气燃烧热效率。 

优选地，所述聚能盘的下部具有中心开口，所述炉头穿过所述聚能盘底部的中心开口后，连接在所述分气盘的底部与所述底壳之间。 

优选地，所述炉头与所述聚能盘底部的中心开口可拆卸连接，或者，所述炉头与所述聚能盘底部的中心开口紧固连接；所述聚能盘与所述燃烧器的分气盘之间具有存储二次空气的间隙。 

优选地，其特征在于所述聚能盘呈开口向上碗状，且所示聚能盘碗口处的最大直径为D，200mm＜D＜400mm；且所述燃烧器外环火盖外径为d≤140mm。 

限定聚能盘呈碗状，其目的是增加聚能反射效果，提供燃烧器的热效率。 

因聚能盘与燃烧器的分气盘一体成型，此时燃烧器所需的二次空气全部从灶面上提供；限定聚能盘最大开口处的直径D，其目的是保证聚能盘与燃烧器火盖间保持一定间隙，以满足燃烧器燃烧所需的二次空气，使燃烧充分。 

优选地，所述聚能盘最大开口处的直径D取值范围为：240mm＜D＜320mm；且所述燃烧器外环火盖外径为d，100mm＜d＜110mm。 

优选地，所述聚能盘最大开口处的直径D取值为300mm;且所述燃烧器外环火盖外径为d，d=115mm。 

优选地，所述底壳设置有增压风扇。 

优选地，所述聚能盘的内表面设置有若干压点或设置有镜面反射层。 

优选地，所述聚能盘与分气盘一体可拆卸地设置在所述面板的开口处；所述面板的开口处设置有密封圈；所述聚能盘上部边沿与所述密封圈紧配合。 

本实用新型提出的一种燃气灶，在燃烧器外围设置有聚能盘，燃烧器与聚能盘直接连接，而且聚能盘与燃烧器的分气盘一体成型，使得燃气灶结构紧凑，提高燃气灶的装配效率，并降低成本；为了满足燃烧所需的二次空气，对聚能盘和的尺寸进行了限定；同时通过聚能盘对燃烧器产生的热量进行聚能反射，且燃烧器的火孔和/或火槽不高于聚能盘的顶面，从而极大的减少热辐射和热对流，提高了燃气燃烧热效率；此外，在底壳的底部设置有风扇，可起到降低燃气灶内部温升的作用。 

附图说明

图1是本实用新型燃气灶主视图的剖视图； 

图2是本实用新型燃气灶的立体结构示意图； 

图3是本实用新型燃气灶的爆炸图； 

图4是图1的局部放大图。 

附图标记： 

1，面板；2，聚能盘；21,聚能盘2上部边沿的环形外周缘部；3，外环火盖；4，内环火盖；6，底壳；7，炉头；8，风扇；9，分气盘；11，翻边；12；燃烧器；13，锅支架；14，增压盘上的空气通道；15，旋钮；16，密封圈。 

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。 

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例提出的一种燃气灶，包括具有开口的面板1、支撑面板1并与所述面板1连接的底壳6、燃烧器12以及设置在面板1开口处的锅支架13，所述燃烧器12上设置有火孔和/或火槽，燃烧器12与面板1可以呈水平面齐平设置或者置于所述面板1的水平面之下；该燃烧器12包括炉头7、分气盘9和火盖，炉头7连接在分气盘9的底部与底壳6之间，火盖设置在所述分气盘9的上方，所述火盖包括内环火盖4以及位于内环火盖4外侧的外环火盖3。 

该燃气灶还包括设置于所述面板1开口处的、呈碗状的聚能盘2，所述燃烧器12的分气盘9位于所述聚能盘2内，且与所述聚能盘2一体成型，所述燃烧器12的火孔和/或火槽不高于聚能盘2的顶面。 

本实施例将燃烧器12嵌入聚能盘2内，且燃烧器12的火孔和/或火槽不高于聚能盘2的顶面，使得从燃烧器12火孔和/火槽喷出的火焰能被聚能盘2聚集反射到锅底，提高燃气灶的燃气燃烧热效率。 

本实施例中，所述燃烧器12的分气盘9置于聚能盘2的碗状空腔内，且聚能盘2与所述燃烧器12的分气盘9一体成型，此种聚能盘2与燃烧器12的分气盘9一体成型结构，可以提高燃气灶的装配效率，而且易于清洁燃气灶。 

其中，面板1为玻璃面板1，根据实际情况面板1还可以采用不锈钢板和冷板等金属材质或者陶瓷材质。该面板1上设有旋钮15。 

所述聚能盘2最大开口处的直径为D，其中，D的取值范围为200mm＜D＜400mm；优选范围为：240mm＜D＜320mm；最优取值为300mm。 

所述燃烧器12外环火盖3外径为d其中，d≤140mm，优选范围为：100mm＜d＜110mm，最优取值为115mm；D和d的配合可以决定二次空气的存储间隙。 

所述聚能盘2与分气盘9一体可可拆卸地设置在面板1的开口处，碗状的聚能盘2上端向外延伸出环形外周缘部21，聚能盘2通过该环形外周缘部21悬置在面板1的开口的周缘部；；上述聚能盘2的顶面即指该聚能盘2上端向外延伸出的环形外周缘部21的顶面。所述面板1的开口处设置有密封圈16；所述聚能盘2上部边沿的环形外周缘部21与所述密封圈16紧配合。 

聚能盘2的下部设有中心开口，供所述燃烧器12的炉头7穿过；炉头7穿过所述聚能盘2底部的中心开口后，连接在所述分气盘9的底部与所述底壳6之间；其中，所述炉头7与所述聚能盘2底部的中心开口可拆卸连接，也可以是紧固连接。 

聚能盘2呈开口向上的碗状，聚能盘2最大开口处的直径为D，燃烧器12位于聚能盘2内，聚能盘2的最大开口处与燃烧器12火盖之间具有存储二次空气的间隙，燃烧器12的二次空气补充全部由燃气灶的灶面上补充。 

存储在聚能盘2的最大开口处与燃烧器12火盖之间的间隙中，限定聚能盘2最大开口处的直径D，其目的是保证聚能盘2与燃烧器12火盖间保持一定间隙，以满足燃烧器12燃烧所需的二次空气，使燃烧充分。 

本实施例将聚能盘2设置于所述燃烧器12的外围，用于对所述燃烧器12产生的热量起聚能反射作用，可减少燃气燃烧产生的热量对周围进行热辐射和热交换。 

为了进一步提高聚能反射作用，可在聚能盘2的内表面设置若干压点，以增加聚能反射面积；或者在聚能盘2的内表面以喷涂或电镀等方式形成镜面反射层，通过聚能盘2内表面的镜面效果以增加聚能盘2的聚能反射效果，从而增加热量的二次利用能力，提高燃气灶的燃气燃烧热效率。 

此外，为了散热，以及使燃气灶内部空气流通，为燃气增加更多氧气， 本实施例还在底壳6的底部设置有用于散热增氧的风扇8，该风扇8可以促进燃气灶内部空气的流动，使燃烧更充分，提高燃气燃烧热效率，并起到降低燃气灶内部温升的作用。 

上述风扇8的位置可以根据实际情况移动；另外，还可以可视燃烧器12的位置情况，在风扇8上方增加相应的风道结构来减少空气流动对燃烧性能的影响，风道结构可使风量稳定均匀，更进一步的使燃气燃烧更充分，提高热效率。 

本实用新型实施例燃气灶，在燃烧器12外围设置有聚能盘2，燃烧器12与聚能盘2直接连接，而且聚能盘2与燃烧器12的分气盘9一体成型，使得燃气灶结构紧凑，可提高燃气灶的装配效率，并降低成本；为了满足燃烧所需的二次空气，对聚能盘2和的尺寸进行了限定；同时通过聚能盘2对燃烧器12产生的热量进行聚能反射，且燃烧器12的火孔和/或火槽不高于聚能盘2的顶面，从而极大的减少热辐射和热对流，提高了燃气燃烧热效率；此外，在底壳6的底部设置有风扇，可起到降低燃气灶内部温升的作用。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种燃气灶，包括具有开口的面板、支撑面板的底壳，以及燃烧器，所述燃烧器包括炉头、分气盘和外环火盖，炉头连接在分气盘的底部与底壳之间，外环火盖设置在所述分气盘的上方，其特征在于：还包括设置于所述面板开口处的聚能盘，所述燃烧器的分气盘位于所述聚能盘内，且与所述聚能盘一体成型；所述聚能盘底部还与所述炉头连接。 

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于：所述燃烧器上设置有火孔和/或火槽，所述燃烧器的火孔和/或火槽不高于所述聚能盘的顶面。 

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于：所述聚能盘的下部具有中心开口，所述炉头穿过所述聚能盘底部的中心开口后，连接在所述分气盘的底部与所述底壳之间。 

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于：所述炉头与所述聚能盘底部的中心开口可拆卸连接，或者，所述炉头与所述聚能盘底部的中心开口紧固连接；所述聚能盘与所述燃烧器的分气盘之间具有存储二次空气的间隙。 

5.根据权利要求1-4中任一项所述的燃气灶，其特征在于所述聚能盘呈开口向上碗状，且所示聚能盘碗口处的最大直径为D，200mm＜D＜400mm；且所述燃烧器外环火盖外径为d≤140mm。 

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于：所述聚能盘最大开口处的直径D取值范围为：240mm＜D＜320mm；且所述燃烧器外环火盖外径为d，100mm＜d＜110mm。 

7.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于：所述聚能盘最大开口处的直径D取值为300mm;且所述燃烧器外环火盖外径为d，d=115mm。 

8.根据权利要求6所述的燃气灶，其特征在于：所述底壳设置有增压风扇。 

9.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于：所述聚能盘的内表面设置有若干压点或设置有镜面反射层。 

10.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于：所述聚能盘与分气盘一体可拆卸地设置在所述面板的开口处；所述面板的开口处设置有密封圈；所述聚能盘上部边沿与所述密封圈紧配合。 

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