CN114477722A - 供料通道桶 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种供料通道桶，该供料通道桶包括桶体、第一加热装置和第一保温结构；其中，桶体用于容纳玻璃液，桶体具有与其内部连通的进料口、出料口以及开口，开口设置在桶体的顶部；第一加热装置包裹在桶体的外表面上并用于加热桶体内的玻璃液；第一保温结构包裹在第一加热装置远离桶体的一侧上。通过第一加热装置可以加热桶体，通过桶体将热量传递给位于桶体内的玻璃液，从而避免桶体内的玻璃液因温度过低而发生析晶现象，进而使得由该玻璃液制造的成型玻璃的品质得到提升。并且，包裹设置的第一加热装置可以使得桶体内部的玻璃液均匀受热而产生均匀升温。此外，第一保温结构将第一加热装置和桶体包裹，能够实现对桶体的保温。

Description

供料通道桶

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种供料通道桶。

背景技术

在目前的光电显示玻璃生产线中，由于通道供料桶的桶体(铂金材料)的温度较低，导致位于通道供料桶处的玻璃液的温度较低，玻璃液在通道供料桶处易发生析晶现象。玻璃液的析晶形成之后，由这些玻璃液制造的成型玻璃的品质将会大大降低。

发明内容

本公开的目的是提供一种供料通道桶，用于解决现有的通道供料桶处的玻璃液极易析晶的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种供料通道桶，该供料通道桶包括桶体、第一加热装置和第一保温结构；其中，桶体用于容纳玻璃液，所述桶体具有与其内部连通的进料口、出料口以及开口，所述开口设置在所述桶体的顶部；第一加热装置包裹在所述桶体的外表面上并用于加热所述桶体内的玻璃液；第一保温结构包裹在所述第一加热装置远离所述桶体的一侧上。

可选地，所述第一加热装置包括多个导热砖组，每个所述导热砖组均包括至少一个第一导热砖，每个所述第一导热砖上均安装有第一加热丝，多个所述导热砖组共同包裹所述桶体的外表面。

可选地，所述第一导热砖上形成有第一凹槽，所述第一加热丝包括第一加热段和位于所述第一加热段两端的第一接线段，所述第一加热段容纳在所述第一凹槽内，所述第一接线段位于所述第一导热砖外。

可选地，所述第一导热砖形成为弧形，每个所述导热砖组均包括沿所述桶体的周向相互拼接的多个所述第一导热砖，多个所述导热砖组沿所述桶体的轴向相互拼接；所述第一加热段半环形回绕在所述第一导热砖上，所述第一加热段包括多个相互平行的第一弧形段，每相邻两个第一弧形段之间通过第一连接段连接，两个所述第一接线段位于所述第一导热砖的同一侧。

可选地，所述第一加热段通过氧化铝封装件封装在所述第一凹槽内。

可选地，所述第一加热丝的材料为铂金、铑金和铂铑合金中的一者。

可选地，所述供料通道桶还包括封堵砖，所述封堵砖可拆卸地安装在所述开口处，所述封堵砖上开设有第一通风口。

可选地，所述供料通道桶还包括第二加热装置和第二保温结构，所述第二加热装置设置在所述第二保温结构和所述封堵砖之间，所述第二加热装置和所述第二保温结构上分别开设有与所述第一通风口同轴的第二通风口和第三通风口。

可选地，所述第二加热装置包括第二导热砖和第二加热丝，所述第二导热砖上形成有第二凹槽，所述第二加热丝包括第二加热段和位于所述第二加热段两端的第二接线段，所述第二加热段容纳在所述第二凹槽内，所述第二接线段位于所述第二导热砖外。

可选地，所述第二导热砖包括第一弧形半体和第二弧形半体，所述第二加热丝为两根，两个所述第二加热丝分别半环形回绕在所述第一弧形半体和所述第二弧形半体上，所述第二加热段包括多个相互平行的第二弧形段，每相邻两个第二弧形段之间通过第二连接段连接，所述第一弧形半体上的所述第二加热丝的第二接线段与所述第一弧形半体上的所述第二加热丝的第二接线端位于所述第二导热砖的同一侧。

通过上述技术方案，通过第一加热装置可以加热桶体，进而通过桶体将热量传递给位于桶体内的玻璃液，从而避免桶体内的玻璃液因温度过低而发生析晶现象，进而使得由该玻璃液制造的成型玻璃的品质得到提升。并且，包裹设置的第一加热装置可以使得桶体内部的玻璃液均匀受热而产生均匀升温。此外，第一保温结构将第一加热装置和桶体包裹，能够实现对桶体的保温，维持桶体的温度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的供料通道桶的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图；

图3是本公开一种示例性实施方式的供料通道桶的第一加热砖的结构示意图，其中，还示出了第一加热丝。

图4是本公开一种示例性实施方式的供料通道桶的第二加热砖的结构示意图，其中，还示出了第二加热丝；

图5本公开一种示例性实施方式的供料通道桶的第二加热砖的局部半剖示意图，其中，剖视部分示出了第二凹槽和第二加热丝。

附图标记说明

1-桶体；11-进料口；12-出料口；13-开口；2-第一加热装置；21-第一加热丝；211-第一加热段；2111-第一弧形段；2112-第一连接段；212-第一接线段；22-第一导热砖；221-第一凹槽；3-第一保温结构；4-封堵砖；41-第一通风口；5-第二加热装置；51-第二通风口；52-第二导热砖；521-第二凹槽；522-第一弧形半体；523-第二弧形半体；53-第二加热丝；531-第二加热段；5311-第二弧形段；5312-第二连接段；532-第二接线段；6-第二保温结构；61-第三通风口。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶部”指的是供料通道桶在使用状态下所定义的顶部，具体可以参照图1所示。使用的方位词如“内、外”指的是具体结构轮廓的内和外。所使用的术语如“第一”和“第二”仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。另外，上述使用的方位词仅是为了便于描述本公开简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本公开的限制。

如图1至图5所示，本公开提供了一种供料通道桶，该供料通道桶包括桶体1、第一加热装置2和第一保温结构3；其中，桶体1用于容纳玻璃液，桶体1具有与其内部连通的进料口11、出料口12以及开口13，开口13设置在桶体1的顶部；第一加热装置2包裹在桶体1的外表面上并用于加热桶体1内的玻璃液；第一保温结构3包裹在第一加热装置2远离桶体1的一侧上。

通过上述技术方案，通过第一加热装置2可以加热桶体1，进而通过桶体1将热量传递给位于桶体1内的玻璃液，从而避免桶体1内的玻璃液因温度过低而发生析晶现象，进而使得由该玻璃液制造的成型玻璃的品质得到提升。并且，包裹设置的第一加热装置2可以使得桶体1内部的玻璃液均匀受热而产生均匀升温。此外，第一保温结构3将第一加热装置2和桶体1包裹，能够实现对桶体1的保温，维持桶体1的温度。

此外，设置的进料口11供玻璃液进入桶体1，出料口12供玻璃液从桶体1中传输到成型设备中。设置的开口13在一方面用于桶体1与外界通气，避免大气压强的作用，使得玻璃液能顺利从出料口12中输出，在另一方面可以通过该开口13对桶体1内部的液位进行测量，便于控制生产参数。

如图1至图3所示，作为本公开的一种示例性的实施方式，第一加热装置2包括多个导热砖组，每个导热砖组均包括至少一个第一导热砖22，每个第一导热砖22上均安装有第一加热丝21，多个导热砖组共同包裹桶体1的外表面。将第一加热装置2设置为第一导热砖22的形式，一方面，可以方便地将第一导热砖22贴合于桶体1的外表面层层铺设，使得第一加热装置2可以均匀地对桶体1进行加热，另一方面可以便于将第一加热丝21的热量通过第一导热砖22传导至桶体1上。

在本公开另一种示例性的实施方式中，第一加热装置2可以采用均匀包围设置在桶体1外表面的硅碳加热棒的形式，硅碳加热棒均匀包围设置可以实现对于桶体1内玻璃液的均匀升温。但是，硅碳棒需要通过其他的支撑结构固定在桶体1的外表面。

如图3所示，可选地，第一导热砖22上形成有第一凹槽221，第一加热丝21包括第一加热段211和位于第一加热段211两端的第一接线段212，第一加热段211容纳在第一凹槽221内，第一接线段212位于第一导热砖22外。第一凹槽221用于容纳第一加热段211，避免第一加热段211裸露在外部环境中，可以使得第一加热段211绝大部分的热量直接传导给第一导热砖22，避免第一加热段211的热量损失过大。第一接线段212用于接通外界电路并向第一加热段211传导电流，第一接线段212设置在第一导热砖22外部便于接线。

如图1至图3所示，在本公开的一种示例性实施方式中，第一导热砖22形成为弧形，每个导热砖组均包括沿桶体1的周向相互拼接的多个第一导热砖22，多个导热砖组沿桶体1的轴向相互拼接。也就是说，在桶体1的周向方向上布置的一层第一导热砖22组成导热砖组。多个导热砖组沿着桶体1的轴向相互拼接，可以使得桶体1在轴向方向上的外表面均与第一导热砖22接触。通过这样的布置，可以使得桶体1的整体都能均匀受热，从而实现桶体1内部的玻璃液能够被均匀加热，以实现桶体1内部的玻璃液均能避开析晶温度区间。

由于桶体1不同段的直径不同，故而包裹不同直径的桶体1需要的第一导热砖22的数量也是不同的，例如，在较小直径的桶体1部分的外表面，可能需要两个第一导热砖22对合铺设，就能将该处桶体1夹在两个第一导热砖22之间，然后通过加热第一加热丝21对桶体1实现加热。在较大直径的桶体1外表面，需要两个以上的第一导热砖22围绕在桶体1的外表面紧靠拼接，才能共同将桶体1夹在多个第一导热砖22之间。故而，本公开对于一个导热砖组内的第一导热砖22的数量不作具体限制，不同导热砖组的第一导热砖22的数量可以相同也可以不同。

可选地，第一加热段211半环形回绕在第一导热砖22上，第一加热段211包括多个相互平行的第一弧形段2111，每相邻两个第一弧形段2111之间通过第一连接段2112连接，两个第一接线段212位于第一导热砖22的同一侧。弧形的第一导热砖22可以贴合在桶体1的外表面铺设，保证桶体1在周向方向上的任一处都能与第一导热砖22相接触，使得桶体1能够均匀受热，保证玻璃液能够被均匀加热。采用半环形回绕的布置方式可以使得第一加热段211在第一导热砖22中的长度更长，在相同时间内，更长的第一加热段211能够将更多的热量传递给第一导热砖22，提升温度的效果更好。

在另一种示例性的实施方式中，第一加热段211可以采用相互平行的直线的形式布置在第一导热砖22中，也能实现对于第一导热砖22的加热。

可选地，第一加热段211通过氧化铝封装件封装在第一凹槽221内。在第一加热段211放入第一凹槽221内后，可以使用氧化铝空心球填料将其余空隙填满，然后再将其烧结于第一导热砖22上，以形成氧化铝封装件，氧化铝封装件可以使得第一加热段211封装在第一凹槽221内，即第一加热段211完全容纳于第一凹槽221内且不与空气接触，进而使得第一加热段211的热量绝大部分直接传导给第一导热砖22，保证第一加热段211对于第一导热砖22的加热效果。并且，氧化铝材料耐高温并且热膨胀系数小，在第一加热段211的加热过程中体积维持较小的变化，不会对第一加热段211和第一导热砖22的结构产生破坏，也就不会干扰到第一加热段211的加热导热过程。

此外，氧化铝封装件在封装状态是固态的，固态的氧化铝不导电，通过氧化铝封装件可以避免第一加热段211与桶体1直接接触，从而使得桶体1带电；一方面，本公开的桶体1还可能与其他设备和/装置连接，故而，避免桶体1带电可以避免其他设备、装置被电流损坏；另一方面，在本公开中操作人员还可能接触到桶体1，使用氧化铝封装件可以避免桶体1或操作人员在操作过程中接触到桶体1产生触电的危险。

可选地，第一加热丝21的材料为铂金、铑金和铂铑合金中的一者。铂金、铑金或铂铑合金通电后的加热效果好，并且使用寿命长。并且，铂金、铑金或铂铑合金的热膨胀系数小，在第一加热丝21加热后的体积变化小，不会对第一导热砖22的结构造成破坏。其中，若采用铂铑合金，铑含量可以在10％以上，此类合金具有非常稳定的高温力学性能，可以提高第一加热丝21的使用寿命。并且，铑可以提高合金对铂的热电势、抗氧化能力和耐腐蚀能力。可以进一步提升第一加热丝21的物理性能和加热性能。

此外，本公开中的第一加热丝21应具有一定尺寸的直径，以能承受大于25安的电流为宜，能够保证对于桶体1的加热能力。

如图1所示，作为本公开的一种示例性的实施方式，供料通道桶还包括封堵砖4，封堵砖4可拆卸地安装在开口13处，封堵砖4上开设有第一通风口41。封堵砖4可以防止外界异物从开口13掉落到桶内，避免污染玻璃液，保证成型玻璃的质量。同时，封堵砖4上开设的第一通风口41可以实现桶体1上部与外界空气的连接，避免大气压强的作用，使得玻璃液能顺利从出料口12中输出。此外，封堵砖4可以手动取下，便于操作人员从开口13进行桶体1内部的玻璃液液位测量。

如图1及图2所示，在本公开的一种示例性的实施方式中，供料通道桶还包括第二加热装置5和第二保温结构6，第二加热装置5设置在第二保温结构6和封堵砖4之间，第二加热装置5和第二保温结构6上分别开设有与第一通风口41同轴的第二通风口51和第三通风口61。第二加热装置5设置于桶体1的上部，对桶体1的上部进行加热，可以防止桶体1上部的温度低，避免玻璃液在温度较低的情况下与空气接触处形成析晶并进入玻璃液流动层，保证产线的生产效率。同时，第二保温结构6将第二加热装置5和桶体1包裹，可以减缓桶体1上部的热量散失，维持桶体1上部的温度。此外，设置的第二通风口51和第三通风口61可以保证桶体1上部与外界空气连通，避免大气压强的作用，使得玻璃液能顺利从出料口12中输出。

可以理解的是，为了便于拆卸第二保温结构6，以实现更方便的取出封堵砖4的效果，可以将第二保温结构6设置为保温棉，便于拆卸第二保温结构6，方便取出封堵砖4和进行液位的测量。

可选地，第一保温结构3也可以为保温棉。

此外，封堵砖4可以采用铂金、铑金或铂铑合金材质。不仅能起到封堵效果，而且第二加热装置5还可以直接通过该封堵砖4对桶体1进行辅助加热，可以提高对于桶体1上部的加热效果。

如图4及图5所示，在本公开一种示例性的实施方式中，第二加热装置5包括第二导热砖52和第二加热丝53，第二导热砖52上形成有第二凹槽521，第二加热丝53包括第二加热段531和位于第二加热段531两端的第二接线段532，第二加热段531容纳在第二凹槽521内，第二接线段532位于第二导热砖52外。第二凹槽521用于容纳第二加热段531，避免第二加热段531裸露在外部环境中，可以使得第二加热段531绝大部分的热量直接传导给第二导热砖52，避免第二加热段531的热量损失过大。第二接线段532用于接通外界电路并向第二加热段531传导电流，第二接线段532设置在第二导热砖52外部便于接线。

如图4所示，在本公开一种示例性的实施方式中，第二导热砖52包括第一弧形半体522和第二弧形半体523，第二加热丝53为两根，两个第二加热丝53分别半环形回绕在第一弧形半体522和第二弧形半体523上，第二加热段531包括多个相互平行的第二弧形段5311，每相邻两个第二弧形段5311之间通过第二连接段5312连接，第一弧形半体522上的第二加热丝53的第二接线段532与第一弧形半体522上的第二加热丝53的第二接线端位于第二导热砖52的同一侧。第二导热砖52可以包覆在封堵砖4上，第二导热砖52实现对封堵砖4和桶体1上部进行加热，桶体1上部及桶体1上部内的空气的温度均升高，使得桶体1上部的温度避开玻璃液的析晶温度区间，避免玻璃液形成析晶并进入玻璃液流动层，进而可以保证产线的生产效率。

在本公开另一种示例性的实施方式中，第二导热砖52可以形成为长方体砖，第二加热丝53回绕在长方体砖中，第二加热丝53包括第二加热段531和形成第二加热段531两端的第二接线段532，第二加热段531包括多个相互平行的第二直线段，每相邻两个第二直线段之间通过第二连接段5312连接，第二接线段532位于第二导热砖52外。通过此种形式的第二导热砖52也可以实现对于桶体1上部的加热，使得桶体1上部的温度避开玻璃液的析晶温度区间，避免玻璃液形成析晶并进入玻璃液流动层，进而可以保证产线的生产效率。

可以理解的是，本公开中的第一导热砖22和第二导热砖52需要具有良好的导热性，能够将第一加热丝21和第二加热丝53的热量有效传导至桶体1处对玻璃液进行加热。此外，第一导热砖22和第二导热砖52还需要具有耐高温(耐热能力在1500℃以上，以避免加热过程中融化变形)、热膨胀系数小(不易在加热时发生形变，以避免对于桶体1、第一加热丝21和第一保温结构3、第二保温结构6产生结构上的影响)、硬度高(能够支撑桶体1和位于其上的其他结构)的特点。本公开对第一导热砖22和第二导热砖52的具体材质不作具体限定。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种供料通道桶，其特征在于，包括：

桶体(1)，用于容纳玻璃液，所述桶体(1)具有与其内部连通的进料口(11)、出料口(12)以及开口(13)，所述开口(13)设置在所述桶体(1)的顶部；

第一加热装置(2)，包裹在所述桶体(1)的外表面上并用于加热所述桶体(1)内的玻璃液；

第一保温结构(3)，包裹在所述第一加热装置(2)远离所述桶体(1)的一侧上。

2.根据权利要求1所述的供料通道桶，其特征在于，所述第一加热装置(2)包括多个导热砖组，每个所述导热砖组均包括至少一个第一导热砖(22)，每个所述第一导热砖(22)上均安装有第一加热丝(21)，多个所述导热砖组共同包裹所述桶体(1)的外表面。

3.根据权利要求2所述的供料通道桶，其特征在于，所述第一导热砖(22)上形成有第一凹槽(221)，所述第一加热丝(21)包括第一加热段(211)和位于所述第一加热段(211)两端的第一接线段(212)，所述第一加热段(211)容纳在所述第一凹槽(221)内，所述第一接线段(212)位于所述第一导热砖(22)外。

4.根据权利要求3所述的供料通道桶，其特征在于，所述第一导热砖(22)形成为弧形，每个所述导热砖组均包括沿所述桶体(1)的周向相互拼接的多个所述第一导热砖(22)，多个所述导热砖组沿所述桶体(1)的轴向相互拼接；

所述第一加热段(211)半环形回绕在所述第一导热砖(22)上，所述第一加热段(211)包括多个相互平行的第一弧形段(2111)，每相邻两个第一弧形段(2111)之间通过第一连接段(2112)连接，两个所述第一接线段(212)位于所述第一导热砖(22)的同一侧。

5.根据权利要求3所述的供料通道桶，其特征在于，所述第一加热段(211)通过氧化铝封装件封装在所述第一凹槽(221)内。

6.根据权利要求2所述的供料通道桶，其特征在于，所述第一加热丝(21)的材料为铂金、铑金和铂铑合金中的一者。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的供料通道桶，其特征在于，所述供料通道桶还包括封堵砖(4)，所述封堵砖(4)可拆卸地安装在所述开口(13)处，所述封堵砖(4)上开设有第一通风口(41)。

8.根据权利要求7所述的供料通道桶，其特征在于，所述供料通道桶还包括第二加热装置(5)和第二保温结构(6)，所述第二加热装置(5)设置在所述第二保温结构(6)和所述封堵砖(4)之间，所述第二加热装置(5)和所述第二保温结构(6)上分别开设有与所述第一通风口(41)同轴的第二通风口(51)和第三通风口(61)。

9.根据权利要求8所述的供料通道桶，其特征在于，所述第二加热装置(5)包括第二导热砖(52)和第二加热丝(53)，所述第二导热砖(52)上形成有第二凹槽(521)，所述第二加热丝(53)包括第二加热段(531)和位于所述第二加热段(531)两端的第二接线段(532)，所述第二加热段(531)容纳在所述第二凹槽(521)内，所述第二接线段(532)位于所述第二导热砖(52)外。

10.根据权利要求9所述的供料通道桶，其特征在于，所述第二导热砖(52)包括第一弧形半体(522)和第二弧形半体(523)，所述第二加热丝(53)为两根，两个所述第二加热丝(53)分别半环形回绕在所述第一弧形半体(522)和所述第二弧形半体(523)上，所述第二加热段(531)包括多个相互平行的第二弧形段(5311)，每相邻两个第二弧形段(5311)之间通过第二连接段(5312)连接，所述第一弧形半体(522)上的所述第二加热丝(53)的第二接线段(532)与所述第一弧形半体(522)上的所述第二加热丝(53)的第二接线端位于所述第二导热砖(52)的同一侧。

Images