TW201210966A - Molten glass conveying device and method of producing glass using molten glass conveying device - Google Patents

Description

201210966 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種熔融玻璃之搬送裝置、及使用熔融玻 璃之搬送裝置之玻璃製造方法。 【先前技術】 一般而言，玻璃製造裝置包含對玻璃原料進行加熱且使 其溶解從而製作溶融玻璃之溶解裝置、及使由嫁解裝置製 作出之炫融玻璃成形為特定形狀之成形裝置。熔解裝置中 設有收容熔融玻璃之溶解槽’於溶解槽與成形裝置之間設 有搬送熔融玻璃之搬送裝置等。 為了提高構造強度，搬送裝置係由水平管與船垂管組合 而構成。於船垂管之下壁連接有排出管，該排出管係用於 虽變更生產之玻璃之種類時等將鉛垂管内清空時排出熔融 玻璃（例如，參照專利文獻1)。排出管於通常之生產時處於 藉由已固化之玻璃而塞住之狀態，成為非使用狀態。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1:日本專利特開2007·161566號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 然而’通常’供給至搬送裝置之溶融玻璃係自溶解槽之 下部取出。其原因在於，熔解槽内之溶融玻璃之上部含有 大里可此成為製品缺陷的氣泡。 另一方面，多數情況下’於炼解槽内之熔融玻璃之下部 157616.doc 201210966 含有比重較大的異質珀琏 _ H _ 負坡璃該異質玻璃中富含自熔解槽之 壁炫析之成分（例如，氧 ^ ^ 乳1d )，或者，缺乏玻璃原料中之 揮發成分（例如’氧化硼）^ ,·、 '年來針對液晶顯示器（LCD)等平板顯示器， 製以3有無驗玻璃之玻縣板。與先前之普通鈉妈玻璃相 比’無驗玻璃之炫解槽内之溫度高㈣代以上，故而， 存在溶解槽内之異f玻璃之量增加之傾向。 曰因此’搬送裝置中，為了減少比重較大之異質玻璃之 ® ’考慮到m管之下壁連接絲融玻璃之—部分排出 至外部的排出冑。藉此’可自排出管排出異質玻璃，且可 提高玻璃之均質性。 然而，僅藉由在鉛垂管之下壁單純地連接排出管，會導 致異質玻璃容易滞留於下壁附近，異質玻璃容易揚起，故 而有時無法充分減少異質玻璃之量。 尤/、疋專利文獻1令§己載之排出管於通常之生產時並 不排出所有熔融玻璃，故而未成為能充分減少異質玻璃之 量的構成。 本發明係鑒於上述問題而成者，其目的在於提供一種能 充分減少異質玻璃之量的熔融玻璃之搬送裝置及使用熔融 玻璃之搬送裝置之玻璃製造方法。 解決問題之技術手段 為了解決上述目的，本發明之熔融玻璃之搬送裝置係包 含鉛垂管及連接於該鉛垂管之中途的至少1個水平管、且 藉由上述鉛垂管及上述水平管而搬送熔融玻璃之搬送裝 157616.doc

S 201210966 置，該搬送裝置中， 於上述錯垂管之下壁内面設有將熔融玻璃之-部分排出 至外部的排出口，且兮姑φ π + 士 且《衷排出口之中心自上述敍垂管之中心 線偏向水平方向上游側。 發明之效果 據本發月可提供一種能充分減少異質玻璃之量的熔 融玻璃之搬送裝置及使用㈣玻璃之搬送裝置之玻璃製造 方法。 【實施方式】 以下’參照圖4，對用於實施本發明之形態進行說明。 而且’各®式巾，對於相同之構«註㈣之符號且省略 重複說明。另外’本發明_，「上方」係指鉛垂上方， 「下方」係指錯垂下方。 另外，本發明並不受後述實施形態之限制，可於不脫離 本發明之範圍的前提下，對後述之實卿㈣行錢變形 及置換。 (第1實施形態） 圖1係本發明之一實施形態中的包含熔融玻璃之搬送裝 置之玻璃製造裝置之側視剖面圖。如圖i所示，玻璃製造 裝置中包含對玻璃原料2進行加熱且使其熔解從而製作7 熔融玻璃4之熔解裝置10、及使由熔解裝置1〇製作出之熔 融玻璃4成形為特定形狀之成形裝置2〇。由成形裝置所 成形之熔融玻璃4緩冷之後，根據需要進行切斷而成為製 品。 ^、 157616.doc 201210966 熔解裝置10中，除了對玻璃原料2等進行加熱之加熱源 (例如’氣體燃燒器）12之外，還包含收容熔融玻璃4之熔解 槽14。玻璃原料2係根據生產之玻璃之種類而製備複數種 原料進行製作。 生產之玻璃之種類可根據製品之用途等而適當選擇。例 如’當製品之用途為液晶顯示器用玻璃基板之情形時，通 常使用實質上不含驗金屬氧化物之無驗玻璃。 作為無驗玻璃，可使用如下之無驗玻璃，例如，以氧化 物基準之質量％表不，含有Si〇2 : 50~66%，A12C)3 : 1〇.5〜24%、較佳為1〇.5〜22%，8203:〇〜12%，！^〇: 0〜8%，CaO : 0〜14.5%，SrO ·· 0〜24%，BaO : 〇〜13.5%， 較佳為ZrO2:0〜50/0，且MgO+CaO+SrO+BaO:9〜29.5質 量％。 較佳為’使用如下無鹼玻璃：Si02 : 58〜66%，Al2〇3 : 15〜22% ’ B2〇3 : 5〜12%，MgO : 0〜8%，CaO : 〇〜9〇/0， SrO : 3〜12.5% , BaO : 0〜2%，且 MgO + CaO + SrO +

BaO : 9〜18質量％。 成形裝置20可為普通構成’例如可為浮式成形裝置或炼 化（fusion)成形裝置、澆鑄成形裝置等。浮式成形裝置係 向浴槽内之炫融錫之浴面連續地供給熔融玻璃4而使其成 形為帶板狀的裝置。熔化成形裝置係向剖面大致呈V字狀 之導槽之内部連續地供給熔融玻璃4，且使自導槽向左右 兩側溢出的熔融玻璃4於導槽之下緣合流從而使其成形為 帶板狀的裝置。澆鑄成形裝置係使熔融玻璃4流入至繞禱 157616.doc

S 201210966 模具中而成形為特定形狀的裝置。 於炫解裝置10與成形裝置20之間，設有使熔融玻璃4中 所3之氣泡/肖泡之消泡裝置3〇、及搬送熔融玻璃4之搬送 裝置40。另外，消泡裝置3〇可根據生產之玻璃之種類或製 品之用途等而設置。 4泡裝置30可為減壓消泡裝置，例如圖1所示，設置於 搬送裝置40之熔融玻璃4之搬送路徑之中途。該消泡裝置 30中之熔融玻璃4的液面8係位於熔解槽14中之熔融玻璃4 的液面6的更上方。液面6與液面8之高低差係由消泡裝置 3〇内之氣壓等而決定，氣壓越低則高低差越大。 考慮到液面6與液面8之高低差，消泡裝置3〇係配置於較 熔解槽14更高之位置。因此，消泡裝置3〇上連接有後述之 鉛垂管42、43。於鉛垂管42内上升而搬入至消泡裝置3〇内 之熔融玻璃4係於鉛垂管43内下降而搬出至消泡裝置3〇 外〇 搬送裝置40係將熔融玻璃4自溶解裝置〗〇搬送至成形裝 置20之裝置。搬送裝置4〇之出口 49係設置於熔解裝置1〇中 之熔融玻璃4之液面6的更下方。因此，根據帕斯卡原理， 熔融玻璃4自熔解裝置1〇被搬送至成形裝置2〇。 為了提高構造強度，搬送裝置40係由鉛垂管41〜44及水 平管45〜48組合而構成，且藉由鉛垂管41〜44及水平管 45〜48而搬送熔融玻璃4。複數個鉛垂管41〜44並排配置於 水平方向，且於各鉛垂管41〜44之申途連接有至少i個水平 管。另外，水平管可相對於水平方向在大於〇。〜小於45。之 157616.doc 201210966 範圍内傾斜，此時，可以自上游側越向下游側行進則越朝 向下方之方式傾斜，亦可以自上游側越向下游側行進觔越 朝向上方之方式傾斜。 鉛垂管41〜44及水平管45〜48係由白金或白金合金等耐熱 材料構成。白金合金係除了白金（pt)之外，還含有铑 (Rh)、銥（Ir)、釕（RU)、或者金（Au)等之合金。另外，鉛垂 管41〜44及水平管45〜48可為由不同材料構成之複數層構 造。 而且，為了使熔融玻璃4之黏度維持於可流動之範圍， 鉛垂管41〜44及水平管45〜48可構成為能夠通電加熱。鉛垂 管41〜44内之熔融玻璃4之黏度並無特別限定，可為例如 1 〇3〜104 dPa · s。 進而，鉛垂管41〜44及水平管45〜48並不限制於該形狀， 可為例如圓筒官或槽圓筒管、角筒管等。 繼而，關於搬送裝置40之功能’以各鉛垂管41〜44為中 心進行說明。 最上游之鉛垂管41係用於提高熔融玻璃4之均質性之 管，其内部設有攪拌熔融玻璃4之攪拌裝置7〇。攪拌裝置 70係由旋轉轴71及與旋轉軸71一同旋轉之旋轉翼72等構 成。旋轉軸71係與鉛垂管41之中心線同心狀地配置。 於船垂管41之下部’經由水平管45而連接有熔解槽14, 自熔解槽14供給熔融玻璃4。該熔融玻璃4於在鉛垂管^内 上升之過程中藉由攪拌裝置70攪拌之後，經由連接於鉛垂 管41上部之水平管46而被搬送至敍垂管42。 157616.doc Ο 201210966 鉛垂管42係用於將藉由攪拌裝置7〇攪拌後之熔融玻璃4 供給至消泡裝置30之管。鉛垂管42之上部連接於消泡裝置 30，鉛垂管42之下部連接於水平管46。自水平管牝流入至 鉛垂管42之熔融玻璃4係於鉛垂管42内上升而被供給至消 泡裝置30。 鉛垂管4 3係用於將在消泡裝置3 〇内消泡後之熔融玻璃4 引出至外部之管。鉛垂管43之上部連接於消泡裝置3〇，消 泡裝置30内之熔融玻璃4係於鉛垂管43内下降、且經由連 接於鉛垂管43下部之水平管47而被供給至鉛垂管44。 最下游之錯垂管44係用於提高溶融玻璃4之均質性之 管，其内部設有攪拌熔融玻璃4之攪拌裝置7〇。熔融玻璃4 係於在釔垂管44内下降之過程中藉由攪拌裝置7〇攪拌之 後，經由連接於鉛垂管44下部之水平管48而被搬送至成形 裝置20。 藉此，使用搬送裝置40將熔融玻璃4自熔解槽14搬送至 成形裝置20，從而，可提高熔融玻璃4之均質性，或使熔 融玻璃4中所含之氣泡消泡，且可提高製品之品質。 然而，熔融玻璃4係例如圖1所示自熔解槽丨4之下部取 出。其原因在於，在熔解槽14内之熔融玻璃4之上部含有 大里可月b成為製品缺陷之氣泡。 另方面，多數情況下，於熔解槽14内之熔融玻璃4之 下4 3有比重較大之異質玻璃。該異質玻璃中富含自熔解 槽14内與溶融玻璃4接觸之由耐火碑製造之壁炼析的成分 (例如，氧化錯）’或者，缺乏玻璃原料2中之揮發成分（例 157616.doc 201210966 如’氧化硼）。 因此，本實施形態中，於搬送裝置4〇中，為了減少比重 較大之異質玻璃之量，於鉛垂管41〜44之下壁内面分別設 有將熔融玻璃4之一部分排出至外部之排出口。藉此，可 自排出口排出異質玻璃，且可提高熔融玻璃4之剩餘部分 之均質性。藉由使該熔融玻璃4之剩餘部分成形為特定形 狀’可提高製品之品質。 該效果係於生產之玻璃之種類為無鹼玻璃之情形時尤為 顯著與先前之普通的鈉鈣玻璃相比，無鹼玻璃之熔解槽 14内之溫度高出10(TC以上，故而，熔解槽14内之異質^ 璃之量容易增加。 另外，本實施形態中，於所有鉛垂管41〜44之下壁内面 均各设有1個排出口，但本發明並不限定於此。亦即，可 於任一鉛垂管之下壁内面設置排出口。然而，較佳為，於 攪拌熔融玻璃4之前排出異質玻璃，故而，至少於最上游 之鉛垂管41之下壁内面設置排出口。 繼而，根據圖2〜圖4，說明異質玻璃自鉛垂管之排出。 另外，以異質玻璃自最上游之鉛垂管41之排出為代表例進 行說明。 圖2係鉛垂管41之下部之側視剖面圖。圆3係沿圖2之A_ A線之俯視剖面圖。圖4係沿圖2之B-B線之正視剖面圖。 於鉛垂管41之下壁内面51設有將熔融玻璃4之一部分排 出至外部之排出口 52。經由排出口 52，使鉛垂管41之内 部與排出管61之内部連通。排出管61係與鉛垂管41等相 157616.doc

S •10- 201210966 同 量 多 璃 定 可由白金或白金合金等耐熱材料構成。為了減小排出 排出管6i可具有比錯垂管41更小之内徑。若排出量過 則除了排出異質玻璃5之外，亦會排出大量之優質破 故而造成較大浪費。 排出口 52排出至外部之熔融玻璃4之流量並無特別限 例如可為流入至鉛垂管41之熔融玻璃4之流量的 1〜4%。藉由為1%以上，可充分地排出異質玻璃5。另—方 面，若超過4%，則除了排出異質玻璃5之外，亦會排出大 量之優質玻璃，故而造成較大浪費。較佳之範圍係 〜3.5%，更佳之範圍係1 2~3%，尤佳之範圍係 1.5〜2.5%。另外’自搬送裝置4()供給至成形裝置n之溶融 玻璃4之流量係典型的是ay 〇〇噸/日。 自排出口 52排出至外部之溶融玻璃4之流量係由排出管 61=度或開度、重力等而決定。因此，為了調節流量: 可調節排出管61之溫度或開度等。作為調節排出管61之溫 度之方法，例如有對排出管61進行通電加熱之方法、自夕= 部對排出管61進行加熱之方法等。而且，亦可自外部對排 出管61進行冷卻。作為調節排出管61之開度之方法，例如 有於排出管61之出口設置可動構件藉由使該可動構件移動 而調節出口之開度的方法等。 排出口52之中心係如圖2及圖3所示，自鉛垂管41之中心 線偏向水平方向上游側。藉此，可將比重較大之異質玻璃 5順利地導引至排出口 52，可提高異質玻璃5之排出效率。 另外，排出口 52之形狀可為例如圓形或楕圓形、多邊 157616.doc 201210966 形、矩形、菱形等，並無特別限制β 排出口 52之位置可根據鉛垂管4丨之形狀等而適當設定。 例如當鉛垂管41之内周面54形成為圓周面狀、排出口 52形 成為圓狀之情形時，排出口 52之直徑較佳為2〇〜8〇 mm， 鉛垂管41之内周面54與排出口 52之間的水平方向最短距離 L(參照圖2)較佳為1〇〇 mm以下。藉由使排出口52之直徑為 20〜80 mm，可使排出量處於合適之範圍。而且，藉由使 水平方向最紐距離L處於100 mm以下，可充分地提高異質 玻璃5之排出效率。 鉛垂管41上連接有向鉛垂管41搬送熔融玻璃4之水平管 45。水平管45若如圖4所示以越向寬度方向内側行進則下 部内面越朝向下方之方式形成，則比重較大之異質玻璃5 容易彙聚於水平管45之底部，故而，可將異質玻璃5順利 地導引至排出口 52。 另外，水平管45之下部内面之剖面形狀可為例如剖面彎 曲狀或剖面V字狀等，並無特別限制。 理想的是，將連接鉛垂管41與水平管45、耗之連接口 55 ' 56(參照圖1)中的、最靠近鉛垂管41之下壁之連接口 μ 與船垂管之下壁内面51之間的上下間隔M(參照圖2)為 35〜15〇 mm。藉由將上下間隔M設為35 mm以上，可減少 偏離主流而暫時通過排出口 52上方的異質玻璃5之揚起程 度。另一方面，若上下間關超過15〇職，則上述效果飽 和，而且，鉛垂管41之長度有浪費，故而不佳。尤其是， 當紐垂管41由白金或白金合金構成之情形時，若錯垂^41 157616.doc •12- 201210966 之長度有浪費’則成本會增加。再者，關於已排出之異質 玻璃5 ’根據異質狀態’亦可於不影響製品品質之範圍 内，作為玻璃屑之一部分返回至熔解裝置進行再利用。 (第2實施形態） 本實施形態係關於鉛垂管。本實施形態之鉛垂管可與第 1貫施形態之水平官組合使用而代替第丨實施形態之鉛垂 管。 圖5係圖2之變形例之側視剖面圖。如圖5所示，本實施 形態之鉛垂管41A之下壁内面51A係與水平方向傾斜之傾 斜面，且係以自水平方向下游側越行進至水平方向上游側 則越朝向下方之方式傾斜。藉此’如圖5所示，可使偏離 主流而暫時通過排出口 52A之上方的異質玻璃5依靠重力之 作用而彙聚於排出口 52A。 (第3實施形態） 本實施形態係關於鉛垂管。本實施形態之鉛垂管可與第 1貫施形態之水平管組合使用而代替第1實施形態之鉛垂 管。 圖6係圖2之另一變形例之側視剖面圖。圖7係沿圖6之α· A線之正視剖面圖。如圖6所示’本實施形態之錄垂管4工b 之下壁内面5 1B係以自外緣越向排出口 52B行進則越朝向 下方之方式形成，下部成為凸狀的圓錐臺面》藉此，可使 偏離主流而到達下壁内面5 1B之外緣附近的異質玻璃5依靠 重力之作用而彙集於排出口 52B。 實施例 157616.doc -13- 201210966 以下，關於本發明，利用真機之1/5比例之模型實驗進 行具體說明，但本發明並不限於此。 (模型機） 圖8係例1(實施例）中之溶解槽及搬送裝置之概略側視 圖。圖9係沿圖8之A_A線之俯視剖面圖。另外，為了確保 視認性’圖8及圖9中所示之各構成零件係由丙烯酸樹脂形 成。 收容槽1 Μ(相當於圖丨中之熔解槽14)中收容黏性流體 104 ’於側壁之下部設有出口部1 i 7。出口部i7係由2個角 筒構件118、119構成。 上游側之角筒構件i 18係水平地配i，寬度向下游成為 固定。於角筒構件118之下表面，沿寬度方向等間隔地配 設有3個供給口 181〜183 β 供給口 181係設於角筒構件 Π8之宽度方向中央之位置’另外之工個供給口 182之中心 係設置於與角筒構件118之寬度方向中央相距3〇 mm之位 置，剩餘之供給口 183之中心係設於與角筒構件118之寬度 方向中央相距60 mm之位置。3個供給口 181〜183分別以可 開閉之方式構成，若開放，則使比重較大之異質流體1 流入至角筒構件118内。 下游側之角筒構件119係以自上游側越行進至下游側則 越朝向上方之方式傾斜，且自上游側越行進至下游側則寬 度越細。 自以上述方式構成之出口部117向搬送裝置140供給黏性 流體104等。 157616.doc 201210966 搬送裝置140係由鉛垂管141及2個水平管145、146構 成。錯垂官141及2個水平管145、146為圓筒管。2個水平 管145、146係連接於鉛垂管丨4丨之中途。鉛垂管丄4丨之内徑 設為56 mm(真機中，相當於直徑28〇 mm)。 於鉛垂管141之内部設有攪拌黏性流體丨〇4等之攪拌裝置 170。攪拌裝置170係由旋轉轴171及與旋轉軸171 一同旋轉 之旋轉翼172等構成。旋轉軸171係與鉛垂管141之中心線 同心狀地配置。 於鉛垂管之下部，經由水平管145而連接有收容槽 114之出口部117，自出口部117供給黏性流體⑺斗等。黏性 流體104等係於在鉛垂管141内上升之過程中藉由攪拌裝置 170而攪拌之後，經由連接於鉛垂管14〗上部之水平管 而被搬送至外部。 於鉛垂管141之下壁内面151設有將黏性流體1〇4等之一 部分排出至外部之排出口 152。排出口 152係直徑5 mm(真 機中相^於直徑25 mm)之圓形。經由排出口 152，使錯 垂管141之内部與排出管161之内部連通。 (黏性流體） 作為黏性流體1 〇 4係準備飴糖中添加有水之無色之黏性 肌體。該黏性流體係配合於真機中之優質玻璃的雷諾數。 將黏〖生流體之物性與優質玻璃之物性一併示於表1申。 卜表1中之表示黏度（單位：dPa.s)。 157616.doc 15 201210966 [表i] 黏性流體 優質玻璃 LogioU 1.41 2.38 比重 1.37 2.51 代表速度(m/h) 2 2 代表直徑(m) 1.34 6.7 雷諾數 0.39 0.39 (異質流體） 作為異質流體105係準備上述飴糖中添加有添加物而著 色成紅色之2種異質流體Α、Ββ其原因在於，作為真機中 之異質破璃5，可假設有缺乏氧化硼之異質玻璃a、富含氧 化結之異質玻璃B該2種。 將異質流體A、B之調配比示於表2中。而且，將異質流 體A之物性與異質玻璃A、B之物性一併示於表3中。另 外表3中之μ表示黏度（單位：dpa.s)。 [表2] 調配比 (質量％) --__ 餘糖 異質流體A 異質流體B 77.9 41.1 水 15.4 17.2 NaBr 1.7 10.7 KBr 1.7 10.7 CaCl, 0.7 4.3 _綿白糖 2.6 16.0 ------ [表3]

Logi〇u _ 1.45 異質流體B 異質玻璃A 異質玻璃B 比重 1.23 2.41 2.20 LL39 1.54 2.52 2.57 157616.doc

S -16· 201210966 例U實施例）中，如圖8等所示，將鉛垂管之下.壁内 面151«又為水平面。而且，將船垂管14丨之内周面與排 出口 152之間的水平方向最短距離L(參照圖2)設為0 mm(真 機上，亦相當於0 mm)。進而，將連接鉛垂管141與水平管 145、146之連接口丨55、1S6中的、最靠近鉛垂管i4i之下 壁之連接口 155與鉛垂管141之下壁内面151之間的上下間 隔Μ設為9 mm(真機中，相當於45 mm)。 (例2) 例2(實施例）中，將上下間隔M設為2〇 mm(真機中，相當 於100 mm)，除此之外，以與例丄相同之方式製作搬送裝 置。 (例3) 例3(比較例）中’使用如圖丨〇所示之模型機來代替圖8及 圖9所示之模型機。具體而言，將排出口 152A之中心設為 與錄垂管141A之中心線為同心狀，除此之外，以與例1相 同之方式製作搬送裝置140A。 (評估） 關於例1〜例3所示之各構成之搬送裝置，經由3個供給口 181〜183中之任一者注入異質流體105，目測鉛垂管 141(141A)内有無異質流鐘1〇5揚起，藉此進行評估。評估 係根據各個異質流體1 〇 5之種類依序改變供給口之位置而 進行。 作為異質流體1 〇 5係準備表2及表3所示之2種異質流體 A、B。異質流體1〇5之注入量係設為〇.〇5噸/日（真機中， 157616.doc •17· 201210966 相當於0.5噸/曰）β 自鉛垂管141(141Α)之排出口 152(152Α)排出之流體之流 量VI設為(^丨噸/日（真機中，相當於丨噸/日），流入至鉛垂 管141(141A)之流體之流量V2設為8」噸/日（真機中，相當 於81頓/日）。亦即，流量V1為流量V2之1.3 %。 (結果） 將#估結果示於表4中》另外，表4中，當目測出無異質 流體之揚起時記作〇，當目測出有異質流體之揚起時記作 X 〇 [表4]

異質iSi#類 供給口之位置 例1 例2 例3 異質流體A 寬度方向中央 〇」 〇 X 與中央相距30 mm 〇 〇 X 與中央相距60 mm X 〇 X 異質流體B 寬度方向中央 〇 「〇 X 與中央相距30 mm h 0 〇 X 與中央相距60 mm X 〇 X 根據表4可知，不論異質流體1〇5之種類如何，藉由使排 出口 152之中心自鉛垂管141之中心線偏向水平方向上游 側，皆能提高排出異質流體之效果。而且可知，藉由增大 上下間隔Μ，可進一步提高排出異質流體之效果。 以上，以參照特定之實施太陽詳細地說明了本發明，伸 . 業者瞭解，可在不脫離本發明之範圍及精神之前提 . 各種修正或變更。 本申請案係基於年7月21日申請之日本專利申請 2010-164275，其内容係以參照之形式併入本文中。 月 157616.doc ^ ^

S 201210966 【圖式簡單說明】 圖1係本發明之一實施形態之包含熔融玻璃之搬送果 之玻璃製造裝置的側視剖面圖。 圖2係錯垂管41之下部之側視剖面圖。 • 圖3係沿圖2之A-A線之俯視剖面圖。 * 圖4係沿圖2之B-B線之正視剖面圖。 圖5係圖2之變形例之侧視剖面圖。 圖6係圖2之另一變形例之侧視剖面圖。 圖7係沿圖6之A-A線之正視剖面圖。 圖8係例1中之熔解槽及搬送裝置之側視剖面圖。 圖9係沿圖8之A-A線之俯視剖面圖。 圖10係例3中之熔解槽及搬送裝置之側視剖面圖。 【主要元件符號說明】 2 玻璃原料 4 '溶融玻璃 5 異質玻璃 6、8 液面 10 熔解裝置 12 加熱源 14 熔解槽 20 成形裝置 30 消泡裝置 40、140、140A 搬送裝置 41 〜44、41A、41B、141、141A 錯垂管 157616.doc -19- 201210966 45〜48 、 145 、 146 49 51、 51A、51B、151 52、 52A、52B、152、 54 、 154 55 ' 56 ' 155 、 156 61 、 161 70 ' 170 71 、 171 72 、 172 104 105 114 117 118 、 119 181〜183 水平管 出口 下壁内面 152A 排出口 内周面 連接口 排出管 攪拌裝置 旋轉軸 旋轉翼 黏性流體 異質流體 收容槽 出口部 角筒構件 供給口

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Claims (1)

1. 201210966 七、申請專利範圍： 1. 一種熔融玻璃之搬送裝置，其係包含鉛垂管及連接於該 敍垂管之中途的至少1個水平管、藉由上述鉛垂管及上 述水平管搬送熔融玻璃的搬送裝置，該搬送裝置中， 於上述錯垂管之下壁内面設有將熔融玻璃之一部分排 出至外部之排出口，且該排出口之中心係自上述敍垂管 之中心線偏向水平方向上游側。 2·如請求項1之熔融玻璃之搬送裝置，其中向上述鉛垂管 搬送熔融玻璃之水平管係以越向寬度方向内側行進則下 部内面越朝向下方的方式形成。 3.如请求項1或者2之溶融玻璃之搬送裝置，其中 上述紹垂管之内周面形成為圓周面狀， 上述排出口形成為直徑20〜80 mm之圓狀， 上述錯垂管之内周面與上述排出口之間的水平方向最 短距離為100 mm以下。 4·如π求項1至3中任一項之熔融玻璃之搬送裝置，其中連 接上述鉛垂管與上述水平管之連接口中之最靠近上述鉛 垂s之下壁的連接口與上述鉛垂管之下壁内面之間的上 下間隔為35〜150 mm。 5.:種玻璃製造方法，其係使用如請求項1至4中任一項之 '熔融破璃之搬送裝置者，該方法中，當搬送溶融玻璃 將炫融玻璃之一部分排出至外部，使熔融玻璃之剩 餘。P分成形為特定形狀，從而製造出玻璃。 月求項5之玻璃製造方法，其中自上述鉛垂管之排出 I57616.doc 201210966 口排出的熔融玻璃之流量係流入至上述鉛垂管之熔融玻 璃之流量的1〜4%。 7.如請求項5或者6之玻璃製造方法，其中上述製造之玻璃 係實質上不含鹼金屬氧化物之無鹼玻璃。 157616.doc -2- S