201200546 四、 指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（1)圖。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明：無 五、 本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： 益Ο 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係即使以射出容量大的條件成形，亦可抑制發 生起泡之射出成形用液晶性樹脂組成物，成形該樹脂組成 物而成之成形體及提升成形體之耐起泡性的方法。 【先前技術】 被稱為工程塑膠的一群塑膠具有很高的強度而有逐 漸取代金屬零件。其中被稱為液晶性樹脂的一群塑膠，由 於可邊保持結晶構造邊熔融，故有基於結晶構造之高強 度，及固化時結晶構造不會报大地變化使溶融時與固化時 之體積變化小，而有成形收縮小之優點。 耐熱性優良，可良 。其中，由於液晶 ’並且電氣特性也 °特別是在於使用 ’為了提升荷重·弯 如上所述’液晶性樹脂，成形性及 好地使用作為小型電子零件的構成材料 性樹脂’氣體的發生少，耐水解性優良 良好，故適合用於連接器等的電子零件 液晶性樹脂作為連接器等的電子零件時 201200546 曲溫度，已知有含右· 畀3有破螭纖維的方法。 特別疋含有破璃纖維 、 '、、的液日日性聚西旨 常良好地作為連接写# Μ φ， 曰酿胺樹月曰，係可非 為提升電子零件的生產 材科。但是， .. 性而將射出容量變更為較大的狄 件，則成形時在溶融狀態 k更為較大的條 會捲入來自空氣或材料“形用液晶性樹脂組成物 … 科所產生的氣體，而於成形體…
含氣泡。於成形體内部包 内。P I 3軋/包，則在之後的埶處 形品暴露在高溫，使氣泡 ，，，、处理專成 口表面胗Μ ^ , 内的工虱或氣體膨脹，而使成形 〇〇衣面勝脹。s玄成形思少主^ ^ 成$σσ之表面膨脹係被稱為起泡之成形不 良，而被要求改善。 為抑制發生如上所诚夕如、A ^ 所述之起泡的對策，可舉由射出成形 用液晶性樹脂組成物的熔融 〜融押出時由抽氣孔充分地脫氣， 成形時不使樹脂組成物县拉 初長時間滯留於成形機等。但是，僅 以變更如此之成形時之條杜并 條件並無法充分抑制起泡的發生。 因此’為抑制起泡的發生， 王進订改良射出成形用液晶 性樹脂組成物，及改良射Ψ 士 出成开> 用液晶性樹脂組成物的同 時改良成形條件等。例如於真刹々龄〗_ 又义寻利文獻1揭不一種成形品之 彎曲溫 製造方法’其係以具有為從被混練材料去除揮發分的開放 口及-對雙螺桿之混練機’冑包含特定量無機填充劑之特 定射出成形用液晶性樹脂組成物熔融混練而得之荷重彎曲 溫度為230°c以上之成形體之製造方法，將該混練機之螺 桿响合率調H 1. 60以上。根據該專利文獻i所述的技 術，可邊保持射出成形用液晶性樹脂組成物在熔點之負荷 度等的基本耐熱性，提供耐起泡性優良之射出成形 201200546 用液晶性樹脂組成物。 但是’專利文獻1所述的方法，成形體的製造條件非 常的複雜。此外，液晶性聚酯醯胺樹脂，與全芳香族聚脂 樹脂相比’係較容易發生起泡的原料。因此，關於抑制發 生起泡的效果亦被要求進一步的改善。 [專利文獻1 ]日本特開2003-21 1443號公報 【發明内容】 [發明所欲解決的課題] 本發明係為解決上述課題而完成者，其目的係在於提 供即使以射出容量大的條件，亦可簡單地抑制起泡的發生 的技術。 [用以解決課題的手段] 本發明者們為解決如上所述課題專心反覆研究。結果 發現只要包含液晶性聚酯醯胺樹脂'纖維狀無機填充劑及 玻璃珠之混合物，該混合物中的上述纖維狀無機填充劑與 上述玻璃珠之比例為〇.9:1.〇至1〇:〇.9之射出成形用液 晶性樹脂組成物(以下，有單稱為「樹脂組成物」之情开”， 則可解決上述課題，这5宕忐士欲 ^逹至7°成本發明。具體而言，本發明 提供如下者。 ⑴-種射出成形用液晶性樹脂組成物，其包含：液 日日性t g旨酿胺樹脂、纖维狀益她枯* 士丨 ,、、 纖維狀無機填充劑及玻璃珠混合物，
上述混合物中的上述纖堆肤I 纖、雀狀無機填充劑與上述玻璃珠之比 例為 0. 9:1. 〇 至 1. 0:〇 9。 201200546 (2) 如（1)所述的射出成形用液晶性樹脂組成物，其中 上述纖維狀無機填充劑係玻璃纖維。 (3) 如（1)或（2)所述的射出成形用液晶性樹脂組成 物’其中上述纖維狀無機填充劑纖維長為2〇〇 “ m以上。 (4) 如（1)至（3 )之任何一項所述的射出成形用液晶性 樹脂組成物’其中對上述液晶性聚酯醯胺樹脂丨〇 〇質量 部，包含3 9個質量部以上6 9質量部以下的上述混合物。 (5 ) —種成形體’其係上述液晶性聚酯醯胺樹脂熔點 為320 C以上’成形（丨）至之任何一項所述的射出成形 用液晶性樹脂組成物而成，遵照，2之方法所測定 在於1. 8MPa之荷重彎曲溫度為260。(：以上。 (6) —種成形體，其係成形〇)至（4)之任何一項所述 的射出成形用液晶性樹脂組成物而成，成形品表層部（由成 形品表面到0.2mm)與成形品中央部（成形品中央〇化…之 線膨脹係數的差為〇 · 7以下。 (7) —種提昇樹脂成形體的耐起泡性的方法，其係於 液晶性樹脸成物巾，含有纖維狀無機填充劑及玻璃珠， 使上述纖維狀無機填充劑含量，與上述玻璃珠的含量大體 上相等。 [發明效果] u σ W π…：饵；P具兄劑及大體 與上述纖維狀無機填充劑同量的玻璃珠之射出成形用液 性樹脂組成物射出成形，即使以射出容量大的條件，亦 抑制所得成形體表面發生起泡。即，根據本發明，可以 201200546 生產率製造高品質的成形體。 【實施方式】 以下詳細說明關於本發明之一實施形態，惟本發明並 非有任何受限於以下之實施形態，可在本發明的目的之範 圍内，適宜加以變更實施。 〈射出成形用液晶性樹脂組成物〉 於本發明之射出成形用液晶性樹脂組成物之特徵在於 包含：液晶性聚酯醯胺樹脂、纖維狀無機填充劑、及玻璃 珠。首先，說明該等材料如下。 [液晶性聚酯醯胺樹脂] 液晶性樹脂之中使用液晶性聚酯醯胺樹脂時，容易在 成形體發生起泡。本發明之特徵之一，係即使使用容易發 生起泡的液晶性聚酯醯胺樹脂，亦可充分抑制起泡的發 生。以下例示之較佳的液晶性聚酯醯胺樹脂，係在提升所 得成形體之物性之點較佳的樹脂。使用如下之較佳的樹脂 時，即使以射出谷量大的條件成形，可邊維持成形體之物 性（幾乎不會使之下降），可抑制起泡的發生之點亦係本發 明之特徵。 用於本發明之液晶性聚酯醯胺樹脂，並無特別限定可 使用先前習知者，以於270〜370 〇C之範圍具有熔點，具有 可形成光學異向㈣融相之,)·生質之⑬㉞加工,f生聚醋醯胺為 佳。異向性熔融相的性質，可藉由利用正交偏振器之慣用 之偏光檢查法確認。具體而言，異向性熔融相之確認，係 201200546 使用Lei tz偏光顯微鏡，將載置於Lei tz加熱載台之熔融 試料在氮氣氛下用40倍的倍率觀察實施。可使用於本發明 之液晶性聚酯醯胺樹脂，在正交偏振器之間檢查時，即使 是熔融靜止狀態，偏光會正常穿透，而顯示光學異向性。 使用於本發明之液晶性聚酯醯胺樹脂，以具有可形成 如上所述光學異向性熔融相之性質，並且具有某種特定構 成單位為佳。 構成液晶性聚酯醯胺樹脂之單體，可舉芳香族經基幾 酸、芳香族羧酸、芳香族二醇等。加上該等單體，包含 胺基酚、1，4 -苯一胺、4 -胺基安息香酸及該等之衍生物之 1種或2種以上為佳。然後，全鍵結中以2~35莫耳％的比 例包含者更佳。此外，全鍵結中以4〜25莫耳%的比例包含 胺成分者更佳。 芳香族羥基羧酸，可舉4_羥基安息香酸、6_羥基_2_ 不甲馱等。此外，作為芳香族羧酸，可舉對笨二甲酸、間 苯甲酸、4’ 4 —聯苯二甲酸、2, 6-萘二羧酸等。此外，芳 香族二醇，可舉26-二羥基萘、44，_二羥基聯苯、對笨 一盼、間笨二紛等。再者，亦可舉該等之化合物之衍生 作為單體。 以2〜35莫耳％的比例包含胺成分的單體，可舉上述4 — 胺基酚、1’4-笨二胺、4_胺基安息香酸及該等的衍生物， 例如4~乙酸基—胺基酚。 具體而言，液晶性聚酯醯胺樹脂，以下述（丨）〜（丨丨i) °° 、下述的範圍共聚合而得之全芳香族聚酯醯胺為 201200546 佳。 (i) 6-經基-2-萘曱酸；30〜90莫耳％ (ii) 4_胺基酚；15~35莫耳％ (iii) 對笨二曱酸；15〜35莫耳％ 此外，液晶性聚醋醯胺樹脂，以下述（i)_(v)之單體以 下述的範圍共聚合而得之全芳香族聚醋醯胺亦佳。 (i)6 -羥基-2-萘甲酸 (iv) 4-羥基安息香酸 (i) + (iv)的量為3〇〜90莫耳％ (ii) 4-胺基酚；2〜35莫耳％ (i i i )對苯二酸；5〜3 5莫耳％ (v) 雙酚；2〜35莫耳％ [纖維狀無機填充劑] 可用於本發明之纖維狀無機填充劑，並無特別限定， 可使用先前習知者。使之含有纖維狀無機填充劑較大目的 之 係與後述之玻璃珠組合抑制起泡之發生。此外，別 的目的h賦f成為最終產。之成形體充分的荷t彎曲溫度 等的物性。 Λ 可使用之纖維狀無機填充劑，可舉玻璃纖維、石棉纖 維、二氧化矽纖維、矽酸鋁纖維、氧化鋁纖維 '氧化锆纖 維、氮化爛纖維、纖維、I纖維、欽酸卸纖維、石夕 灰：、以及不鏽鋼、鋁、鈦、銅、黃銅等的金屬的纖維狀 物等。該等之中，使用玻璃纖維特別佳。 纖維狀無機填充劑之纖維長並無特別限定，為賦予成 8 201200546 形體充分的荷重彎曲溫度等的物性且確保良好的流動性， 以以上700 /^以下為佳1 以上咖㈣ 以下特別佳。在此，所謂纖維長係指射出成形前之液晶 樹脂組成物之混練膠粒中的纖維長。此外，纖維長係:;如 下方法測定之纖維長。 (測定方法） 於測定使用影像處理分析裝置LUZEX Ap(株式會社 NIREC0公司製）。測定係以如下⑴至⑻之順序進行。 (1) 將液晶性樹脂組成物之混練膠粒約2g，以6〇〇乂 加熱3小時灰化。 (2) 將液晶性樹脂組成物之混練膠粒之灰分秤量3叫， 分散於聚乙二醇5%水溶液。 (3) 取5ml分散液’均勻地注入培養皿。 (4 )以實體顯微鏡（1 〇倍）取得影像（n = 9 ) (5) 將取得之影像2進位化，使用上述影像處理分析裝 置測定填充劑之尺寸。此時’為避免受到玻璃珠的尺寸的 影響’去除lOOem以下之值。 (6) 以測定之值之重量平均作為纖維狀無機填充劑之 纖維長。 特別是在成形連接器等的電子零件時，需要賦予成形 體充分的荷重彎曲溫度。於此情形，使用上述較佳的範圍 的纖維長的玻璃纖維作為纖維狀無機填充劑，玻璃纖維的 含量對液晶性聚酯醯胺樹脂丨〇〇質量部，以丨〇質量部以上 10 0質量部以下為佳。 201200546 [玻璃珠] 使用於本發明之玻璃珠，並無特別限定，可使用先 刖習知者。例如’可良好地使用平均粒徑5 μ m以上50 " m 以下程度的玻璃珠。 3於本案發明之樹脂組成物中的玻璃珠的較佳的含 量^由上述纖維狀無機填充劑之較佳的含量，及後述之 纖維狀無機填充劑與玻璃珠之含有比例決定。 [混合物] ^所謂混合物係上述纖維狀無機填充劑與上述玻璃珠戈 勿本案發明之一大特徵係在於使射出成形用樹脂每 成物包含纖維狀無機填充劑與玻璃珠之混合物。 :本案說明書’在於本發明之射出成形用液晶性樹用 組成物的說明，分成液晶性聚醋醯胺樹脂，及纖維狀無相 填充劑與玻璃珠的混合物說明，惟此說明，並非意圖將才 發明的樹脂组成物限定於葙止 '預先付到混合纖維狀無機填充齊 與玻璃珠而成之混合物，進_步對該混合物混合液晶性聚 醋酿胺樹脂之樹脂組成物者。即，本案發明之樹脂組成物 包3所有.包含液晶性聚酿醯胺樹脂、纖維狀無機填充劑 及玻璃珠’纖維狀無機填充劑與玻璃珠之含量比在特定的 範圍者。 心〜 3於混合物之纖維狀無機填充劑與玻璃珠 .，、/U用代枚响沐的兮有 (纖維狀無機填充劑··玻 碉珠）為 0.9:1.0 至 i.〇:〇 g 者，所謂比例係指質量比。
將混合物中的纖維狀A 無機填充劑與玻璃珠的含有 10 201200546 凋整為上述範圍，與液晶性聚酯醯胺樹脂組合作成樹脂組 成物，製造成形體，則可抑制起泡的發生。此係藉由將混 合物中的纖維狀無機填充劑與玻璃珠的含有比例調整為上 述範圍，使表層的線膨脹係數與核層的線膨服係數的差變 小。本案發明之特徵係在著眼於纖維狀無機填充劑、玻璃 珠等的無機填充劑，並且將該等的含量調整在特定的範 圍，m線膨脹係數的差變小。，其特徵在於發現選 擇特定的填充劑，並且將該特定的填充劑含量調整為特定 的範圍，可使上述線膨脹係數之差變小之點。 玻璃珠，由於是等向性的無機填充劑，故混合物中的 玻璃珠的含篁越多，可預測核層的線膨服係數與表層的線 路脹係數之差變小。但是’纖維狀無機填充劑與玻璃珠的 3有比例接近1之上述範圍，線膨脹係數之差變較小。發 現此點亦係本發明之特徵之一。 所謂「核層的線膨脹係數與表層的線膨脹係數之差小」 係指以實施例所記載的方法測定之線膨服係數之差在〇·7 以下。 使用玻璃纖維作為纖維狀無機填充劑為佳。因為玻璃 纖維與玻璃珠的組合抑制發生起泡的效果較高。即只要 是玻璃纖維與玻璃珠的組合’上述線膨脹係數之差有容易 變小的趨勢。 本發明之射出成形用液晶性樹脂組成物中的混合物的 含量’對上述液晶性聚酯醯胺樹脂1〇。質量部，以⑽質量 部以下69質量部以上為佳。藉由於本發明之樹脂組成物含 11 201200546 有充分量的填充劑’可賦予成形體充分的物性。 [其他的成分] 本案發明之射出成形用液晶性樹脂組成物，可在不損 及本發明之效果的範圍混合其他的熱塑性樹脂與聚合物 者。此外，熱塑性樹脂可混合使帛2種以上。此外於該等 樹月曰’為改善機械性、電性、化學性質性質或難燃性等的 諸質’可按照需要添加各種添加劑、強化劑。 用於本發明之液晶性樹脂組成物，可在不損及本發明 之效果的範圍，添加核劑、碳黑、無機煅燒顏料等顏料、 玻璃珠等於上述說明之填充劑之外，亦可添加填充劑、氧 化防止劑、穩定劑、可塑劑、潤滑劑、脫模劑及難燃劑等 添加劑，賦予所期望的特性的組成物亦包含在用於本發明 之液晶性樹脂組成物。 上所述其他成分，可在不損及本發明之效果的範圍 添加，但其他的成分的含量，對液晶性聚酯醯胺樹脂1〇〇 質量部，以10質量部以内為佳。 <成形體〉 本發明之成形體，係將本發明之射出成形用液晶性樹 脂組成物，以射出成形法成形之成形體。本發明之特徵之 係即使以非常大的射出容量成形，亦可抑制起泡的發 生。首先，說明關於成形體之成形條件，其次，說明成形 體。 [成形體的成形條件] 本發明的成形體，係如上所述，使用本發明之射出成 12 201200546 形：液晶性樹脂組成物成形之成形體，成形條件並無特別 成开v條件，可按照製造之成形體之形狀或使用之樹 脂等原料適宜決定良好的條件。·准，本案發明之特徵在於 如上所述可以射出容量大的條件製造。_，以下說明關 於射出容量大的條件。 通常，以射出容量大的條件成形，則有在成形體表面 發生起泡的趨勢。但在於本發明’藉由將纖維狀無機填充 劑與玻璃珠以特定的比例含於液晶性聚酯醯胺樹脂，將表 層的線膨脹係數與核層的線膨脹係數之差調整在0.7以 内結果，即使以大的射出容量的條件成形，亦可抑制產 生在成形體表面之起泡的發生。因此，根據本發明，可以 间的生產率製造抑制發生起泡的高品質的成形體。 所謂以先前的技術在成形體表面上會發生起泡的「大 的射出容量」係150cm3/sec以上。 於本發明視為問題之起泡的發生，係流於模具内之熔 融樹脂組成物之流速成問題。只要提高射出容量則模具内 的溶融樹脂組成物的流速亦會變快。流於模具内的樹脂組 成物的流速超過700〇mm/Sec，則以先前的技術有容易在成 形體表面發生起泡的趨勢，流於模具内的樹脂組成物的流 速超過1 2000nnn/Sec則更容易在成形體表面上發生起泡。 通常，使射出容量為15 0cm3/sec以上的條件，係意味著上 述流速至少超過7000mm/sec。本發明之成形體，係如上所 述將纖維狀無機填充劑與玻璃珠以特定的比例含於液晶性 聚酯醯胺樹脂，將表層的線膨脹係數與核層的線膨脹係數 13 201200546 之差調整在0.7以内。藉由如此地將核層的線膨服係數與 表層的線膨脹係數之差變小地調整，即使如上所述炼融的 樹脂組成物的流速在模具内變快，亦可抑制在成形體表面 發生起泡。 [成形體] 如上所述，本發明之成形體之特徵係在於即使以射出 容量大的條件製表層的線膨脹係數與核層㈣膨脹係 數之差為0_7以内。上述線膨脹係數之差，可藉由纖維狀 無機填充劑與玻璃珠之含有比等調整。 說明關於核層的線膨脹係數與表層的線膨脹係數。說 明關於測定該等之線膨脹係數之對象及方法。測定線膨脹 係數之試驗片，使用基於IS01/32”製作之試驗片。於圖卜 表示上述試驗片的剖面圖。表面為表層，而内部為核層。 在於表層的線膨脹係數之測定，係由表層的表面切削切出 0·2ιμι的範圍（圖1所示範圍）之試料。在於核層的線膨脹 係數的測定，係以切削切出核層中央的寬〇 2mm的範圍（圖 1所示範圍）之試料。將該等試料以250。(：，熱處理i小時 者，以在於30 C之尺寸作為基準值時在於240 °c之膨脹率 作為線膨脹係數。 將本發明之射出成形用液晶性樹脂組成物成行製作成 形體，則即使以射出容量大的條件製造，由於如上所述測 定之核層的線膨脹係數與表層的線膨脹係數之差為〇. 7以 下，故不會發生起泡。 使用先前習知之樹脂組成物，以大的射出容量的條件 14 201200546 製作成形體，則表層的線膨脹係數與核層的線膨脤係數之 差變大，而會發生起泡。但是，藉由使用本發明之樹脂組 成物即使將射出谷量以大的條件設定，可抑制線膨脹係 數之差變大。結果，即使以射出容量大的條件製造成形體， 亦可抑制起泡的發生。 〈提升耐起泡性的方法〉 提升本發明之耐起泡性的方法，係於包含液晶性聚酯 醯胺樹脂之液晶性樹脂組成物中’含有纖維狀無機填充劑 與玻璃珠、藉由使纖維狀無機填充劑之含量與上述玻璃珠 之3量大體上相等，提升樹脂成形體的耐起泡性的方法。 所明使之大體上相等」，係指使核層的線膨脹係數 與表層的線膨脹係數之差成0.7以下地，使樹脂組成物中 的纖維狀無機填充劑的含量與玻璃珠的含量接近。 本案發明之一大特徵之一，係在於發現將纖維狀無機 填充劑（特別是玻璃纖維）與玻璃珠含於液晶性聚酯醯胺樹 脂，藉由使纖維狀無機填充劑與玻璃珠的含有比例（質量比） 接近1，即使以射出容量大的條件製造成形體表層的線 膨脹係數與核層的線膨脹係數之差並不會變大之點。根據 本發明之方法，可以高的生產性製造高品f的成形體。 [貫施例] 以下，舉實施例更詳細地說明本發明，本發明並非受 限於該等實施例者。 〈材料〉
液日日性聚酷酿胺樹脂（液晶性樹脂）：VECTRA 15 201200546 E950 i(P〇LYPLASTiCS 公司製）熔融黏度 2〇Pa · sec 切股玻璃纖維（玻璃纖維）：ECS03T-786H(日本電氣硝 子公司製）、纖維徑10 y m、纖維長3mm(再者，關於混練膠 粒中的纖維長’以上述的方法測定的結果示於表1) 玻璃珠：EGB731 (Potter s-Bal lot ini 公司製），平均 粒徑18以m 將如上所是材料以表1所示比例乾式混合之後，使用 雙軸押出機（「TEX3 0 α型」曰本製鋼所製）製作混練膠粒。 使用該實施例及比較例之液晶性樹脂組成物（混練膠粒）， 如下進行荷重彎曲溫度之測定、線膨脹係數之測定、耐起 泡射出容量之測定。 [荷重彎曲溫度的測定] 將實施例及比較例之混練膠粒，使用射出成形機（住友 重機械工業公司製「SE100DU(螺桿徑φ 36)」），以如下成 形條件成形測定用试驗片（4mmxi 〇mmx8〇_)。之後，以遵照 I SO 75-1，2之方法測定荷重彎曲溫度。將荷重彎曲溫度 的測定結果示於表1。 (成形條件） 料管溫度：350 °C 模具溫度：90°C 背壓：1. OMPa 射出速度：33m/sec [線膨脹係數的測定] 將實施例及比較例的混練膠粒，使用射出成形機 16 201200546 (隨c公司製「咖贿a50c成形機（螺桿徑⑽）」）， 以如下成形條件，成形IS01/32"燃燒試驗片。 (成形條件） 料管溫度：340。C 模具溫度：8 0。C 射出速度：300mm/sec 將所得試驗片之表面G.2mm的部分、中央部的 刀別切削取出試料。使用TA IST_謝公 測定器（TMA2940)，進行各個切削所 ' /脹 ⑴^侍β式枓之線膨脹係數之 測定。試料係使用以25(r““ i小時之加熱處理者，以 在於30 C之尺寸作為基準值時，在於24〇^之膨服率作 線膨脹係數。線膨脹係數、線膨脹係數之差(表層的線膨脹 係數-核層的線膨脹係數）之結果示於表工。 [耐起泡射出容量的測定] 將實施例的混練膠粒，使用射出成形機（「5〇_〔 FANAC公司製），成形題/32”燃燒試驗片。此日寺將喷嘴 的出口徑固^於注道出σ徑與噴嘴出口徑以道出 k /噴觜出口徑)為2 ’其他的成形條件係以如下所示成 形條件，進行射出成形。噴嘴的位置、注道的位置如圖2 :表。此外’喷嘴出口徑如2所示係喷嘴尖端出口的喷 嘴内徑’而注道出口徑係注道尖端出口的内徑。此外，關 於射出容量，係以 26.5(CmVSec)、39.8(cmVsec)、531 (Cm:/SeC)、66·3 (cmVseC)79.6 (cmVSec)、92:9 (cmVsec)、m i (cmVsec)、119.4 (。爪3/咖）、ΙΑ? 17 201200546 (cmVsec)、145. 9 (cmVsec)、 ^9.2 (cmVsec)
1 /bec)，由低者 後，施以頂峰溫 ’ 5個成形品中， 以目視觀察無法確認有發生起泡者，則以更大的射出容量 條件進行5發射出成形，同樣地進行回火處理，直到以目 視評估出現起泡，求出不會出現起泡（完全無法以目視觀察） 的最大射出容量（耐起泡射出容量）。 (成形條件） 螺桿徑：φ26πιπι 螺桿旋轉數：lOOrpm 背壓：3MPa 保壓力：50MPa 保壓時間：1秒 冷卻時間：5秒 回吸：3mm 循環時間：15秒 料管溫度：34(TC-34(TC-33(rC-320 °C 模具溫度：80。C (回火條件） 裝置：紅外線回火爐（「RE-30〇」，日本PULSE技術研究所 製） 預熱區溫度設定：150。Cx3分鐘 熱區溫度設定：218°Cx2分鐘 加熱爐通過時間：5分鐘 18 201200546
成形品表面頂峰溫度：2 8 0。C (成形品表面頂峰溫度’係以回火加熱條件在成形品表面上 安裝熱電偶測定之最高溫度） [表1] - 實施例1 實施例2 比較例1 比較例2 比較例3 液晶性樹脂（質量％) 70 60 70 70 70 玻璃纖維（質量％) 15 20 30 20 10 玻璃珠（質量％) 15 20 0 10 20 ... 荷重彎曲溫度（°C) 266 267 280 273 259 玻璃鏃雜 i長（Aim) Γ 620 520 500 广550 650 線膨脹係數(％) 表層 Γ 2.11 1.59 2.73 Γ 2.12 2. 02 核層 1.56 0. 97 1.68 1.14 1.31 表層線膨脹係數- -核層線膨脹係數 0.55 0. 62 1.05 0. 99 0. 71 呵起泡射出容哥(W/SPM 159.2 159.2 53.1 79.6 66.3 由表1明顯可知，玻璃纖維含量與玻璃珠的含量相同 時’表層的線膨脹係數與核層的線膨脹係數之差成〇 . 7以 下’耐起泡射出容量超過15〇cm3/sec。 由實施例2、比較例3的結果，明顯可知玻璃珠的含 量與玻璃纖維含量相同的實施例2比玻璃珠的含量多的比 較例3 ’核層的線膨脹係數與表層的線膨脹係數之差較小。 【圖式簡單說明】 圖1係表示基於IS01/32"製作之試驗片之剖面之圖。 圖2係表示流道、注道及噴嘴之連接狀態的圖。 【主要元件符號說明】 jfe. 〇 19