TW200940309A - Process for producing heat curing resin foamed plate - Google Patents

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200940309 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種熱固性樹脂發泡板之製造方法。 【先前技術】 作為熱固性樹脂發泡板之製造方法，通常有下述方法： 利用混合機將包含熱固性樹脂、發泡劑及觸媒等之樹脂組 合物加以混練，將混練物喷出至以固定速度移動之表面材 料上後’於硬化爐内之運送機間進行成形。該方法中，作 為於混合部將上述樹脂組合物加以混合後鋪展成板狀之方 法，至於利用單一喷嘴之例有：使混合機喷嘴往返移動之 方法、利用塗膠刀或刮刀之方法、噴出後利用複數個鏃狀 堤壩使之均勻一致之方法等，但該等方法難以有效、均勻 且長時間穩定地製造在寬度方向具有均勻厚度之發泡板佳 品。 又，作為利用複數個喷嘴之例有：如專利文獻丨中所提 出之利用複數個槽以既定間隔供給至表面材料上而成直線 帶狀之方法，或如專利文獻2中所提出之利用所謂的電壓 篩選式分配喷嘴（專利文獻2中為高壓式）之方法等將流路分 配成複數條之方法。但是，由於熱固性樹脂發泡體係一面 進行不可逆反應一面加以製造的，因此上述方法均易在分 配流路等設備上引起污垢附著’ χ，添加硬化觸媒而連續 開始生產後，隨著運轉時間的增加該污垢亦增加，因此隨 著由所分配之流路間之微小環境差所引起的污垢附著、增 加之差異，流路間之污染程度之差異亦經時擴大。其^ 136246.doc 200940309 果’由於複數條流路間之流量差增大，因而僅分配流路將 難以長時間穩定地獲得在寬度方向具有均勻厚度之熱固性 樹脂發泡板。 又’對於利用複數個喷嘴所獲得之產品，在產品寬度方 向之剖面上較多殘留有朝厚度方向延伸之複數條條紋狀痕 (由複數條流路所喷出之樹脂組合物的接合痕），因此亦期 望外觀上得到改善。 又，專利文獻3中提出有下述方法：用複數個管自混合 部進行分配後，於適宜之鋪展狀態下利用約束構件在噴出 侧將平面内並排配置的另一端固缚，並進行喷出，但該方 法之前提亦需要分配成複數個之管内的流量相同。為專利 文獻3之喷出裝置時’存在由所配置之管的曲率差所引起 的管間之環境差’因而並無針對製造熱固性樹脂組合物時 在管間於管内流量產生差異之情形的處理技術，無法稱作 可長時間穩定地製造寬度方向具有均勻厚度之產品的方 法。 又’作為在與移動之表面材料的移動方向正交之方向上 自混合機將所混合之樹脂組合物加以鋪展之方法，亦考慮 藉由通常用於熱塑性樹脂之製膜的T模頭擠出法使其板狀 化或薄膜化之方法。但是’由於將自一個部位流入至τ模 頭中的樹脂組合物朝模頭之噴出寬度方向鋪展，因而在模 頭喷出寬度方向之各喷出位置間產生樹脂組合物之喷出流 量差’由此導致模頭内滯留時間產生差異，於模頭内容易 局部地進行污垢附著、增加0其結果難以長時間穩定地實 136246.doc 200940309 現於模頭喷出寬度方向上均句时出，因此於—面進行反 應面使其喷出的熱固性樹脂發泡板之製造時，通常不採 用τ模頭擠出法。 鑒於此種背景，強烈期望一種用以有效且長時間穩定地 製這於寬度方向具有均勻厚度之熱固性樹脂發泡板的技 術。 [專利文獻1 ]曰本專利特開平4 _ i 4〗4 〇 6號公報 [專利文獻2]日本專利第32435<71號公報 [專利文獻3]日本專利特開2〇〇〇_丨272〗8號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 本發明之目的在於，在製造熱固性樹脂發泡板時，可提 高熱固性樹脂發泡板之寬度方向的厚度不均精度，可有效 且長時間穩定地製造在寬度方向具有均勻厚度（寬度方向 之最大厚度差較小）之熱固性樹脂發泡板。 [解決問題之技術手段] 本發明者等為了比先前法簡單且精度極佳地、有效且長 時間穩定地製造熱固性樹脂發泡板，而反覆潛心研究之結 果發現：自複數條流路將至少混合有熱固性樹脂、發泡劑 及硬化劑之樹脂組合物供給至模頭内部，使其於模頭内部 滯留而一體化’並自模唇喷出口噴出至表面材料上，藉此 可達成上述課題，從而完成本發明。 即’本發明係一種熱固性樹脂發泡板之製造方法，其係 將至少混合有熱固性樹脂、發泡劑及硬化劑之樹脂組合物 136246.doc 200940309 喷出至表面材料上使其發泡及硬化者，且藉由複數條所分 配之流路，自模頭之複數個流入口將樹脂組合物供給至該 模頭的内部而使其滞留，並自模唇喷出口將樹脂組合物噴 出至表面材料上而成板狀。 於本發明中，較好的是模唇喷出口之狹縫寬度⑴與樹脂 組合物之流動方向的模頭之長度（D)滿足5$D/tS 12〇〇。 於本發明中，較好的是於離開模唇喷出口之寬度方向中 央部之距離為10 mm的上游側之位置上，將樹脂組合物之 模頭内壓力（錶壓）調整為〇·0〇2 MPa以上、0.1 MPa以下。 又’於本發明中’較好的是熱固性樹脂為酚樹脂。 [發明之效果] 根據本發明，在製造熱固性樹脂發泡板時可有效、且長 時間穩定地製造在寬度方向具有均勻厚度之熱固性樹脂發 泡板。 【實施方式】 以下一面參照圖式一面說明本發明。 本發明之熱固性樹脂發泡板之製造方法之特徵在於：其 係將樹脂組合物喷出至表面材料上而使其發泡及硬化者， 且藉由複數條所分配之流路，自模頭之複數個流入口將樹 脂組合物供給至該模頭内部而使其滯留，並自模唇喷出口 將樹脂組合物喷出至表面材料上而成板狀。 於本發明中，熱固性樹脂發泡體係指酚樹脂發泡體、聚 胺醋發泡體等包含熱固性樹脂之發泡體，使於熱固性樹脂 中適量添加發泡劑及硬化劑而成之樹脂組合物進行發泡及 l36246vdoc 200940309

得。該混合播.#盔蛀卽t 。該混合機並無特別限制， 包劑及硬化劑加以混合而獲 較好的是可短時間有效攪拌 上述成分者u如可使用所謂的葉式混合機、h〇bart型 分批混合機或〇akes型連續混合機（日本專利特公昭 號公報）等，上述葉式混合機具有下述構造：具有多 個葉片(突起)之旋轉子在内壁具有多個突起狀的圓筒容器 内旋轉，以葉片與突起不接觸之方式使突起間與旋轉子之 旋轉一起旋轉。 用於本發明之表面材料並無特別限制，較好的是可撓性 參面材，特別是就作為發泡板之操作容易性及經濟性方面而 S，最好的是合成纖維不織布、紙類。 用於本發明之模頭例如可列舉如圖1所示者。於圖1中， 模頭100由以下6個面構成：相互對向之模頭上表面i及模 頭下表面2，與模頭上表面1及模頭下表面2鄰接之模頭背 面3 ’與模頭上表面丨、模頭下表面2及模頭背面3鄰接且相 互對向之模頭側面4、4 ’與模頭背面3對向之模頭前面 1〇 °模頭上表面1 ’模頭下表面2及模頭側面4、4既可為矩 <狀平面亦可為曲面。模頭背面3係樹脂組合物之流入 136246.doc 200940309 側，複數個流入口 5以隔開任意間隔之方式而形成。複數 個流入口 5以自模頭100之寬度方向的一端至另一端之方式 形成。各流入口 5上連接固定有自混合機所分配之複數條 流路。模頭前面10係樹脂組合物之喷出侧，形成一個矩形 狀敞開空間（模唇喷出口 7)。 樹脂組合物自複數個流入口 5供給至模頭1〇〇内並滯留 於模頭100之内部而一體化，於模頭1〇〇之寬度方向均勻一 致後，自模唇喷出口7喷出至移動之表面材料上。再者， 模頭100與表面材料相互相對地移動即可。又若可使自 流入口 5流入至模頭丨〇 〇内之樹脂組合物滯留在模頭丨〇 〇内 部，則未必將模頭上表面丨、模頭下表面2及模頭侧面4、4 完全閉塞。例如，亦可於模頭上表面！、模頭下表面2或模 頭侧面4、4上形成樹脂組合物之流入口。又，流入口未必 僅形成於模頭背面3上。例如，亦可僅形成於模頭上表面i 或模頭下表面2上，亦可形成於模頭上表面丨、模頭下表面 φ 2、模頭背面3之任意2面或者3面全部面上。此時，較好的 是流入口形成於模頭上表面丨或模頭下表面2之靠近模頭背 面3側。模頭100之上述各面上所形成之流入口既可形成一 個’亦可排列成一行而形成複數個。 用於本發明之模頭100的形狀、尺寸並無特別限制，可 根據製造目的或製造條件加以變更。作為模頭1〇〇之形 狀，例如可列舉圖2及圖3所示之形狀。圖2及圖3係自模頭 上表面1側觀看模頭1〇〇之模式圖。於圖2及圖3中樹脂組 合物自箭頭所表示之方向供給至模頭1〇〇内。 136246.doc -11 - 200940309 作為模頭100之形狀，如圖2所示，較好的是模頭背面3 及模頭前面10與樹脂組合物之流動方向（自流入口 5面朝模 唇喷出口 7之方向）大致垂直，可列舉：（a)模頭侧面4、4與 樹脂組合物之流動方向大致平行的情形，（b)使模頭側面 4、4沿樹脂組合物之流動方向傾斜成模頭背面3之寬度大 於模頭前面10之寬度的情形，（c)使模頭側面4、4沿樹脂組 • 合物之流動方向傾斜成模頭前面1〇之寬度大於模頭背面3 ❹ 之寬度的情形，（d)模頭背面3係沿模頭1〇〇之寬度方向具有 凹凸之凹凸面，流入口 5分別形成於凸部之頂部的情形。 此時，各流入口 5之面積例如設定成大於自混合機所分配 之複數條各流路的剖面積。 又，為了降低側面電阻之影響，於不脫離本發明之思想 的範圍内，如圖3所示，可於模頭側面4、4上形成流入 口，除模頭背面3外亦可自模頭側面4、4流入熱固性樹 脂。作為模頭1〇〇之形狀，如圖3所示，可列舉：（勾模頭側 〇 面4、4與樹脂組合物之流動方向大致平行的情形，（b)使模 頭側面4、4沿樹脂組合物之流動方向傾斜成模頭前面1〇之 寬度大於模頭背面3之寬度的情形。 用於本發明之模頭1〇〇的材質並無特別限制，較好的是 難以因模頭内壓力而變形者。若由於蛤殼現象等而導致於 模唇喷出口寬度（L)方向（特別是模唇喷出口 7之寬度方向申 央部）上模唇喷出口之狹縫寬度⑴擴大，均勻則使得熱固 性樹脂發泡板之寬度方向的厚度不均勻而難以獲得佳品。 又’亦可根據材質之強度及模頭内壓力，在樹脂組合物之 136246.doc -12· 200940309 流動方向的任意位置上於模唇喷出寬度（L)方向上安裝防 止蛤殼現象用之夾住模頭上表面丨與模頭下表面2之增強 板。進而視需要，亦可於模唇喷出口7之寬度方向上安裝 複數個調整機構以調整模唇喷出口之狹缝寬度（t)e又，視 需要亦可利用熱介質等對模頭100主體進行溫度調節控 制。 較好的是在用於本發明之模頭100中，於離開模唇喷出 ❹ 口 7之寬度方向中央部之距離為h=10 mm的上游側（樹脂組 合物之流入口 5側）之位置6(參照圖丨）上，設置壓力感測器 (錶壓測量器）以使可測定模頭内壓力。此時，可在樹脂組 合物滞留之位置測定模頭内壓力。壓力感測器例如設置於 模頭100内之模頭上表面1的内壁上。又，為了可藉由測定 噴出樹脂組合物時之模唇噴出口 7的位移來測定模唇喷出 口 7之狹縫寬度⑴的狀態，可於模頭上表面}之任意數處安 裝位移測疋感測器（接觸式、非接觸式）或針盤量規等。 ❿ 模唇喷出口 7之狹縫寬度⑴若可使自流入口 5流入至模頭 1 〇〇内之樹脂組合物滯留於模頭丨〇〇内部則並無特別限制’ 但若該狹缝寬度⑴過於狹小而模頭内壓力上升時，則會發 生所明蛤殼現象。若由於該現象等而導致模唇喷出口 7之 寬度方向的部位間模唇噴出口7之狹縫寬度⑴的最大差增 大，則使得所獲得之熱固性樹脂發泡板之寬度方向的厚度 不均增大，而難以獲得佳品。作為對策可列舉提高模頭 100主體（例如模頭板）之剛性等。 於本發明中，對於流入至模頭1 〇〇内之樹脂組合物的上 136246.doc •13· 200940309 游側之流路，即使模頭100之寬度較寬時亦可有效發揮使 樹脂組合物滯留於模頭100内所帶來之均勻效果，根據此 種觀點，使其在與表面材料上之移動方向正交的方向上進 行某種程度分散（複數個分配）後再流入至模頭1〇〇内。再 者，複數個分配之方法並無特別限制。又，該流入口 5之 間隔較好的是等間隔，但根據流入口5之開口面積或樹脂 之黏度等條件，亦未必為等間隔，在與表面材料上之移動 Φ 方向正交之方向上可使樹脂組合物進行某種程度分散即 可。 本發明中所獲得之熱固性樹脂發泡板之厚度並無特別限 制，可藉由調整自混合機所供給之樹脂組合物流量及模唇 喷出口7之狹縫寬度⑴而進行變更。為了使發泡板在寬度 方向達到均勻厚度，模唇喷出口 7之狹縫寬度⑴與樹脂組 合物之流動方向的模頭100之長度（自複數條所分配之流路 供給至模頭100内部之位置（流入口5之位置）至模唇喷出口 7 ❹ 之位置的最短距離。以下僅記作「模頭之長度」。）(D)較 好的是滿足5SD/tS 1200，更好的是滿足8gD/tg1〇〇〇， 特別好的是滿足15$ D/t$ 500。 將模頭背面3之剖面形狀設置為大致圓弧狀等，且無法 一概決定D時，較好的是，模頭1〇〇之長度（自複數條所分 配之流路供給至模頭1〇〇内部之位置（流入口 5之位置）至模 唇喷出口 7之位置的各最短距離滿足上述式。 又，為了使發泡板在寬度方向達到均勻厚度，除了調整 樹脂組合物流量、模唇喷出口 7之狭缝寬度⑴以外亦可 136246.doc -14- 200940309 藉由調整模頭1〇〇之長度（D)等，調整模頭内壓力而獲得所 需厚度精度之發泡體產品。 於本發明中，較好的是在離開模唇喷出口7之寬度方向 中央部之距離為h=10 mm的上游侧之位置6，將樹脂組合 物之模頭内壓力設置為0.002 MPa以上、〇」Mpa以下，更 • 好的是G.GG3 MPa以上、G.G85 MPa以下。若模頭内壓力過 咼（例如超過0.1 MPa)，則來自模唇喷出口 7之樹脂組合物 φ 的流速（線速度）增大，從而有下述傾向：樹脂組合物之喷 出特別是在模唇喷出口 7之寬度（L)方向兩端附近容易變得 不穩疋且熱固性樹脂發泡板兩端部之形狀容易變得無法 ^進而此時，亦有污垢易於附著在模唇噴出口 7周 邊而影響發泡板厚度之問題。另—方面，若模頭内壓力 過低（例如未滿0.002 MPa)，貝，j難以提高因滞留所帶來之均 勻效果，因此有難以長時間穩定地獲得在寬度方向具有均 勻厚度之發泡板之傾向。 ❹ 所獲得之發泡板的寬度方向之最大厚度差根據使用目的 不同而有所不同，較好的是2.〇贿以内，更好的是1〇随 以内。 如此，本發明之特徵在於，以自流入口 5朝模唇喷出口 7 ^度（L)方向分散之方式，將流人至模頭⑽内之樹脂組 ^暫時滯留於模頭⑽内後，—面於模頭_之寬度方向 、均勾-致’-面自模唇噴出口 7喷出。於該方法中， ^運轉初始（例如運轉開始3小時後）可獲得寬度方向具有均 -厚度之熱固性樹脂發泡板，並且寬度方向之密度亦同樣 136246.doc • 15· 200940309 均勻。又，即使長時間運轉後（例如運轉開始1〇小時後）亦 可同樣地獲得均勻厚度之發泡板。若利用該方法’伴隨著 由熱固性樹脂特有的在運轉中進行反應而導致流入路之污 垢污染等所引起的喷出流量差，會導致自流入口 5至模頭 100内之樹脂組合物的流入量產生不均，即使如此，亦可 藉由滞留於模頭100内而使其均勻從而達到喷出量相同， 故可長時間穩定地獲得在寬度方向具有均勻厚度之熱固性 樹脂發泡板。 又，於本發明中’將模唇喷出口 7形成為一矩形狀時， 可列舉下述優點.不會出現如使用普通的複數個喷嘴時所 看到的、於發泡體產品（熱固性樹脂發泡板）2〇〇之寬度方向 剖面之厚度方向延伸的複數條條紋狀痕a (由複數條流路所 喷出之樹脂組合物的接合痕；參照圖4)，從而外觀上優 異。進而’由於厚度方向之密度不均較少，厚度方向達到 均勻的密度分布，因此不會出現厚度方向之局部強度的下 降’可獲得壓縮強度更高之發泡體產品。進而，將利用本 方法所製造之發泡體產品於厚度方向切割成複數片之切片 品，與將利用先前製造法所獲得之熱固性樹脂發泡板進行 切片而成之切片品相比，切片品間之密度差小，切片品不 易發生由翹曲所引起之變形。因此，將利用本方法所製造 之發泡板於厚度方向加以切片’亦可獲得多片均等的發泡 板產品。該切片品可根據目的在切片後貼合表面材料，而 製成附表面材料之發泡板產品。 [實施例] 136246.doc -16 - 200940309 繼而’藉由實施例及比較例更詳細地說明本發明’但本 發明並不限定於該等。以下列舉酚樹脂作為熱固性樹脂之 一例進行說明。 <酚樹脂之合成> 於反應器中投入52重量％之甲醛3500 kg與99重量％之苯 紛25 10 kg，利用螺旋槳旋轉式攪拌機進行攪拌，利用溫 度調節機將反應器内部液溫度調整為40«c。繼而，一面添 加50重量°/。之氫氧化鈉水溶液一面升溫，進行反應。在奥 士華黏度達到60厘司托克士（=60X 10.6 m2/s，25°C下之測定 值）之階段將反應液冷卻’添加尿素570 kg(相當於甲醛投 入量之15莫耳％)。其後，將反應液冷卻至3〇。〇，利用對曱 苯磺酸一水合物之50重量％水溶液將pH中和為6.4。 將該反應液於60。(：下進行脫水處理後測定黏度，結果於 40C下之黏度為5,800 mPa.s。將其作為紛樹脂A-U。 (實施例1) 相對於酚樹脂A-U : 100重量份，而以2.0重量份之比例 混合作為界面活性劑的氧化乙烯-氧化丙烯之嵌段共聚物 (BASF製造，piuronic F_127)。於溫度調節為25〇c之混合 機中’將相對於該酚樹脂100重量份而包含作為發泡劑的 異戊烧50重量°/❶與異丁烷50重量％之混合物7重量份、及作 為酸硬化觸媒的二甲苯磺酸8〇重量％與二乙二醇2〇重量0/〇 之混合物11重量份的樹脂組合物加以混合，並以混合後之 樹脂流量為52 kg/hr之方式進行供給》從自混合部利用專 用電壓筛選式分配管分配為16條並且以特定間隔與模頭 136246.doc 17 200940309 (由上表面、下表面、兩側面、背面、前面之6個面構成， 在喷出側之前面形成模唇噴出口，位於流入側之背面上連 接有自混合部所分配之複數條流路的模頭。材質： SUS304,模唇喷出口寬度：L=1〇〇〇 mm，模頭之長度 d=i50 mm，模唇喷出口之狹縫寬度：t=4 〇 mm。）之二入 P連接之流路’使樹脂組合物流人至㈣内^自模唇喷出 口使該樹脂組合物喷出成板狀，並供給至移動之下表面材 ❹ 料上。又，在模頭上表面之離開模唇喷出口之寬度方向中 央部的模唇喷出口之距離為i 〇 mm的上游側之位置上安 裝有壓力感測器》 作為表面材料’使用聚酯製不織布（旭化成纖維（asahi KASEI FIBERS)(股）製造「SpUnb〇nd E05030」，秤量30 g/m2，厚度 〇·ΐ5 mm)。 利用上表面材料被覆供給至下表面材料上之樹脂組合物 後’以用上下表面材料夾住之方式，傳送至85。〇之板條型 φ 雙運送機’用15分鐘之滯留時間使其硬化後，於11〇。(：之 烘箱中加熱2小時而獲得發泡板。 (實施例2) 除了將模唇喷出口之狹縫寬度⑴設為5 mm以外，以與 實施例1相同之方式獲得發泡板。 (實施例3) 除了將模唇噴出口之狹縫寬度⑴設為0.3 mm，將模頭之 長度（D)設為3 00 mm以外，以與實施例1相同之方式獲得發 泡板。 136246.doc • 18 - 200940309 (實施例4) 除了將模唇喷出口之狭縫寬度⑴設為10.0 mm，將模頭 之長度（D)設為50 mm以外，以與實施例1相同之方式獲得 發泡板。 (實施例5) 將自混合機所供給之樹脂流量變更為156 kg/hr，將板條 型雙運送機溫度設為68°C，將滯留時間設為50分鐘，將模 唇喷出口之狹縫寬度⑴設為7.0 mm，除此以外，以與實施 例1相同之方式獲得發泡板。 (實施例6) 使用將自混合機利用專用電壓篩選式分配管所分配之8 條流路與模頭之流入口連接的裝置，將模唇喷出口之狹縫 寬度⑴設為2.0 mm，除此以外，以與實施例1相同之方式 獲得發泡板。 (實施例7) φ 採用所謂的梳齒蜇噴嘴之方法’即對於複數條所分配之 流路，於直管的管線上成一行地打多個孔，除此以外，以 與實施例1相同之方式獲得發泡板。 (實施例8) 除了將模唇喷出口之狹縫寬度⑴設為0.2 mm，將模頭之 長度（D)設為3 00 mm以外，以與實施例1相同之方式獲得發 泡板。 (實施例9) 除了將模唇喷出口之狹縫寬度⑴設為12.0 mm，將模頭 136246.doc •19- 200940309 之長度（D)設為50 mm以外，以與實施例1相同之方式獲得 發泡板^ (比較例1) 不使用模頭而直接自專用電壓篩選式分配管將樹脂組合 物噴出至下表面材料，除此以外，以與實施例i相同之方 式獲得發泡板。 對本發明之樹脂組合物的特性與所獲得之發泡板的評價 方法加以說明。 [樹脂組合物之黏度] 黏度係使用旋轉黏度計（東機產業（股）製造，R_1〇〇型， 轉子部為3°xR— 14)，於40°C下使其穩定3分鐘後所測定之 值。 [發泡板之密度] 密度係將20 cm見方之發泡板作為樣品，除去該樣品之 表面材料’測定重量與外表體積而求得之值，按照jm 7222進行測定。 [發泡板之獨立氣泡率] 利用木塞鑽孔器自發泡板挖出直徑為35 mm〜36 mm之圓 筒樣品’將高度切齊成30 mm〜40 mm後，利用空氣比較式 比重計（TOKYO SCIENCE公司製造，1，〇〇〇型）之標準使用 方法測定樣品體積《用自該樣品體積減去根據樣品重量與 樹脂密度所計算之氣泡壁的體積而獲得之值，除以根據樣 品之外尺寸所計算之外表的體積，將所獲得之值作為獨立 氣泡率，按照ASTM-D-2856進行測定。此處，為酚樹脂 136246.doc • 20- 200940309 時，其密度為1.3 kg/L。 [發泡板之熱導率] 將200 mm見方之發泡板作為樣品，於低溫板5°C、高溫 板35 C下按照JIS-A-1412的平板熱流計法進行測定。 [發泡板宽度方向剖面之條紋狀痕之有無] 藉由目視對發泡板之寬度方向的剖面之於厚度方向延伸 的複數條條紋狀痕（由複數條流路所喷出之樹脂組合物的 接合痕；參照圖4)之有無進行評價。

❹ [發泡板之寬度方向厚度測定] 測定所獲得之發泡板之寬度’確定寬度方向之中心位 置。自該中心位置朝寬度方向端部側以2〇 mm間隔對兩侧 均進行標記。利用游標卡尺測定所標記之位置的厚度，求 得平均厚度與寬度方向之最大厚度差。再者，測定係對運 轉開始3小時後、1〇小時後及20小時後所獲得之發泡板分 別進行β [综合評價] 對所獲得之發泡體產品之物性，進行3級評彳賈。 ◎:自運轉開始持續20小時以上’可獲得厚度不均為 0.8 mm以内之佳品。 〇：自運轉開始持續20小時以上，可獾ρ宿* J獲侍厚度不均為 1 ·0 mm以内之佳品。 △:自運轉開始持續10小時以上，可獲卢 设件厚度不均為1.0 mm以内之佳品。 X :自運轉開始持續3小時以上，可獾p 獲伸厚度不均為1.0 136246.doc • 21 · 200940309 mm以内之佳品，但持續10小時以上則無法獲得厚度不均 為1.0 mm以内之佳品。 上述實施例及比較例中所用之樹脂組合物流量、來自混 合機之流路數量（與流路連接固定之流入口的數量）、模唇 喷出口間隔、模頭内壓力及所獲得之發泡板的評價結果 (只要無限制，全部為添加硬化觸媒連續開始生產（運轉開 ’始）後20小時後之評價結果）示於表1、2。 [表1] 樹脂流量 (kg/hr) 模頭流入側 之流路數量 狹縫寬度 (運轉前設定值：mm) D/t 模頭内壓力 (MPa) 實施例1 52 16 4.0 37.5 0.015 實施例2 52 16 1.5 100 0.032 實施例3 52 16 0.3 1000 0.081 實施例4 52 16 10.0 5.0 0.003 實施例5 156 16 7.0 21.4 0.047 實施例6 52 8 2.0 75.0 0.032 實施例7 52 16 4.0 37.5 0.014 實施例8 52 16 0.2 1500 0.096 實施例9 52 16 12.0 4.2 0.002 比較例1 52 - - - - ❿ •22- 136246.doc 200940309 [表2]

發泡逋j 1 op 密度 (kg/m3) 獨立 氣泡率 (%) 熱導率 (W/mK ) 產品寬度 方向剖面 之條紋狀 痕之有無 平均 厚度 (mm) 寬度方向 之最大厚 度差(3小 時後： mm) 寬度方向 之最大厚 度差(10小 時後：mm) 寬度方向 之最大厚 度差小 時後：mm) 綜 合 評 價 實施 例1 26.9 98 0.018 無 25.1 0.3 0.3 0.4 ◎ 實施 例2 27.2 98 0018 無 25,2 0.4 0,4 0,5 ◎ 實施 例3 27.3 97 0.018 無 24.9 0.6 0.6 0.8 ◎ 實施 例4 26.8 98 0.018 無 25.3 0.4 0.5 0.9 〇 實施 例5 27.0 97 0.019 無 75.2 0.4 0.4 0.5 ◎ 實施 例6 27.2 97 0.018 無 25.2 0.5 0.5 0.6 ◎ 實施 例7 27.1 98 0.018 無 25,1 0.4 0.4 0.5 ◎ 實施 例8 27.4 96 0.019 無 24.8 0.7 0.8 1.2 △ 實施 例9 27.1 97 0.019 無 25.4 0.4 0.6 1,2 Δ 比較 例1 27.2 96 0.019 有 25.3 0.5 1.1 2.3 X

[產業上之可利用性] 本發明之發泡板可用於建築物之隔熱材料等。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明中所用之模頭的構造例之模式圖。 圖2(a)〜2(d)係自模頭上表面側觀看本發明中所用模頭之 模式圖。 圖3(a)、（b)係自模頭上表面側觀看本發明中所用模頭之 模式圖。 圖4係在利用先前之製造方法所獲得之發泡樹脂板的寬 度方向剖面之厚度方向上所延伸之複數條條紋狀痕的說明 136246.doc -23- 200940309 圖。 【主要元件符號說明】 1 模頭上表面 2 模頭下表面 3 模頭背面 4 模頭侧面 5 流入口 6 壓力感測器安裝位置 7 模唇喷出口 10 模頭前面 100 模頭 200 發泡體產品（熱固性樹脂發泡板） a 條紋狀痕 D 樹脂組合物之流動方向的模頭之長度 h 離開模唇喷出口 7之寬度方向中央部之距離 L 模唇喷出口寬度 t 模唇喷出口之狹缝寬度 X 發泡體產品之流動方向 Y 發泡體產品之寬度方向 136246.doc •24·

Claims (1)

1. 200940309 十、申請專利範圍： i 一種熱固性樹脂發泡板之製造方法，其係將至少混合有 熱固性樹脂、發泡劑及硬化劑之樹脂組合物喷出至表面 材料上而使其發泡及硬化者，且 藉由複數條所分配之流路，自模頭之複數個流入口將 上述樹脂組合物供給至該模頭内部而使其滞留，並自模 唇喷出口將上述樹脂組合物喷出至上述表面材料上而成 板狀。 ® 2.如請求項1之熱固性樹脂發泡板之製造方法，其中上述 模唇喷出口之狹縫寬度⑴與上述樹脂組合物之流動方向 的模頭長度（D)滿足5$D/tS 1200。 3.如請求項1之熱固性樹脂發泡板之製造方法，其中於距 上述模唇噴出口之寬度方向中央部之距離為10 mm的上 游側之位置上’將上述樹脂組合物之模頭内壓力調整為 0 002 Mpa以上、0.1 MPa以下。 ❹ 4.如β求項1至3中任一項之熱固性樹脂發泡板之製造方 法’其中上述熱固性樹脂為酚樹脂。 136246.doc