JPH09155893A - 積層パネル用心材の注入装置 - Google Patents
積層パネル用心材の注入装置Info
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- JPH09155893A JPH09155893A JP7344602A JP34460295A JPH09155893A JP H09155893 A JPH09155893 A JP H09155893A JP 7344602 A JP7344602 A JP 7344602A JP 34460295 A JP34460295 A JP 34460295A JP H09155893 A JPH09155893 A JP H09155893A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 心材の注入を均一にして、積層パネルの成形
性及び品質の向上、歩留まりの向上を図れるようにする
こと。 【解決手段】 適宜間隔をおいて対峙する一対の表面板
１０間に側方から挿入される筒状噴頭２３と、この筒状
噴頭２３と心材供給源としてのミキシングヘッド２２と
の間に介在される整流部２４とでノズル２１を構成す
る。整流部２４を同心円上に等間隔をおいて配設される
同一断面の小孔通路２５にて形成する。これにより、ミ
キシングヘッド２２から筒状噴頭２３に向って流れる心
材１７の流れを分散しかつ減速することができ、表面板
１０間に心材１７を均一に注入することができる。
性及び品質の向上、歩留まりの向上を図れるようにする
こと。 【解決手段】 適宜間隔をおいて対峙する一対の表面板
１０間に側方から挿入される筒状噴頭２３と、この筒状
噴頭２３と心材供給源としてのミキシングヘッド２２と
の間に介在される整流部２４とでノズル２１を構成す
る。整流部２４を同心円上に等間隔をおいて配設される
同一断面の小孔通路２５にて形成する。これにより、ミ
キシングヘッド２２から筒状噴頭２３に向って流れる心
材１７の流れを分散しかつ減速することができ、表面板
１０間に心材１７を均一に注入することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は積層パネル用心材
の注入装置に関するもので、更に詳細には、一対の表面
板間に心材を充填して積層パネルを成形する際に使用さ
れる積層パネル用心材の注入装置に関するものである。
の注入装置に関するもので、更に詳細には、一対の表面
板間に心材を充填して積層パネルを成形する際に使用さ
れる積層パネル用心材の注入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一対の表面板間に心材を充填する
積層パネルの製造方法として、例えばアルミニウム合金
製押出形材にて形成される平盤を適宜間隔をおいて積み
重ねると共に、隣接する平盤間に一対の表面板を組み込
んだ後、表面板間に例えば発泡ポリウレタン等の発泡性
心材を注入し、その後所定温度下で心材を発泡・固化し
て、表面板間に心材を充填する積層パネルの製造方法が
知られている。この場合、心材供給源に接続するノズル
を表面板間の側方から表面板間に挿入して心材を注入し
た後、発泡・樹脂化して、表面板間に心材を充填してい
る。
積層パネルの製造方法として、例えばアルミニウム合金
製押出形材にて形成される平盤を適宜間隔をおいて積み
重ねると共に、隣接する平盤間に一対の表面板を組み込
んだ後、表面板間に例えば発泡ポリウレタン等の発泡性
心材を注入し、その後所定温度下で心材を発泡・固化し
て、表面板間に心材を充填する積層パネルの製造方法が
知られている。この場合、心材供給源に接続するノズル
を表面板間の側方から表面板間に挿入して心材を注入し
た後、発泡・樹脂化して、表面板間に心材を充填してい
る。
【０００３】この積層パネルの製造方法によれば、複数
の積層パネルを同時に製造することができると共に、積
層パネルを量産することができるという利点がある。
の積層パネルを同時に製造することができると共に、積
層パネルを量産することができるという利点がある。
【０００４】また、一般に、この種の積層パネルの製造
方法においては、発泡剤を含むポリオール系原液と、ポ
リイソシアネート系原液とを混合し、この混合組成物を
一対の表面板間に注入し発泡・充填する方法が知られて
おり、この製造方法において、混合組成物の発泡剤とし
て、ＣＣ１3Ｆフロンが使用されている。しかし、この
ＣＣ１3Ｆフロンは、現在「オゾンホール」の主原因と
なっており、環境汚染を防止するために今後使用が禁止
される傾向にある。
方法においては、発泡剤を含むポリオール系原液と、ポ
リイソシアネート系原液とを混合し、この混合組成物を
一対の表面板間に注入し発泡・充填する方法が知られて
おり、この製造方法において、混合組成物の発泡剤とし
て、ＣＣ１3Ｆフロンが使用されている。しかし、この
ＣＣ１3Ｆフロンは、現在「オゾンホール」の主原因と
なっており、環境汚染を防止するために今後使用が禁止
される傾向にある。
【０００５】そこで、上記問題を解決する手段として、
上記ＣＣ１3Ｆフロンに替わる代替フロンとして、Ｃ2Ｈ
3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロンが使用されてい
る。
上記ＣＣ１3Ｆフロンに替わる代替フロンとして、Ｃ2Ｈ
3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ3）フロンが使用されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
心材の注入方法においては、心材すなわち混合組成物を
単にノズルから噴出して表面板間に注入するため、心材
中に空気が巻き込まれると共に、心材が飛散して噴射さ
れる。したがって、心材の充填が不均一となり、パネル
内に空間が生じたり、心材の表面板付近にボイド（空
隙）が生じて表面板に波形状又は凹凸模様等が生じると
いう問題があった。特に、代替フロンはウレタンに対す
る溶解度が大きいため、飛散し易く充填が不均一になる
という問題があった。
心材の注入方法においては、心材すなわち混合組成物を
単にノズルから噴出して表面板間に注入するため、心材
中に空気が巻き込まれると共に、心材が飛散して噴射さ
れる。したがって、心材の充填が不均一となり、パネル
内に空間が生じたり、心材の表面板付近にボイド（空
隙）が生じて表面板に波形状又は凹凸模様等が生じると
いう問題があった。特に、代替フロンはウレタンに対す
る溶解度が大きいため、飛散し易く充填が不均一になる
という問題があった。
【０００７】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、心材の注入を均一にして、積層パネルの成形性及び
品質の向上、歩留まりの向上を図れるようにした積層パ
ネル用心材の注入装置を提供するものである。
で、心材の注入を均一にして、積層パネルの成形性及び
品質の向上、歩留まりの向上を図れるようにした積層パ
ネル用心材の注入装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の積層パネル用心材の注入装置は、適宜間
隔をおいて対峙する一対の表面板間に側方から挿入され
るノズルと、発泡性心材の供給源とを具備する積層パネ
ル用心材の注入装置を前提とし、上記ノズルを、筒状噴
頭と、この筒状噴頭と上記供給源との間に介在されて心
材の流れを分散しかつ減速する整流部とで構成してなる
ことを特徴とする（請求項１）。
に、この発明の積層パネル用心材の注入装置は、適宜間
隔をおいて対峙する一対の表面板間に側方から挿入され
るノズルと、発泡性心材の供給源とを具備する積層パネ
ル用心材の注入装置を前提とし、上記ノズルを、筒状噴
頭と、この筒状噴頭と上記供給源との間に介在されて心
材の流れを分散しかつ減速する整流部とで構成してなる
ことを特徴とする（請求項１）。
【０００９】この発明において、上記整流部は、心材の
流れを分散しかつ減速するものであれば、その形態は任
意でよいが、好ましくは上記整流部を、同心円上に等間
隔をおいて配設される同一断面の小孔通路にて形成する
方がよい（請求項２）。
流れを分散しかつ減速するものであれば、その形態は任
意でよいが、好ましくは上記整流部を、同心円上に等間
隔をおいて配設される同一断面の小孔通路にて形成する
方がよい（請求項２）。
【００１０】この発明によれば、心材供給源からノズル
側に流れる心材が整流部にて分散されかつ減速されて筒
状噴頭から表面板間に注入されることで、空気の巻き込
みを少なくすることができると共に、心材の飛散を少な
くすることができる。したがって、心材の充填を均一に
することができると共に、心材の表面板付近に発生する
ボイド（空隙）を少なくすることができる。
側に流れる心材が整流部にて分散されかつ減速されて筒
状噴頭から表面板間に注入されることで、空気の巻き込
みを少なくすることができると共に、心材の飛散を少な
くすることができる。したがって、心材の充填を均一に
することができると共に、心材の表面板付近に発生する
ボイド（空隙）を少なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。図１はこの発明の心材注入
装置を具備する積層パネル製造設備の一例を示す概略構
成図である。
面に基いて詳細に説明する。図１はこの発明の心材注入
装置を具備する積層パネル製造設備の一例を示す概略構
成図である。
【００１２】上記製造設備は、例えばアルミニウム合金
製の中空押出形材にて形成される複数の平盤と表面板と
を積み重ねて積層パネル（以下にパネルという）を同時
に成形可能に組み立てる組立部１と、組み立てられた平
盤と表面板を所定温度例えば室温（３０±５℃）に温度
調整（以下に温調という）する温調部２と、温度調整さ
れた一対の表面板間に例えば発泡ポリウレタン等の心材
を注入する注入部３と、心材が注入されたパネルを所定
温度例えば３０±３℃に保温して心材を発泡・樹脂化す
る養生部４と、成形されたパネルと平盤とを解体する解
体部５とで主要部が構成されている。このように構成さ
れる積層パネル製造設備の注入部３にこの発明の心材注
入装置２０が設置されている。
製の中空押出形材にて形成される複数の平盤と表面板と
を積み重ねて積層パネル（以下にパネルという）を同時
に成形可能に組み立てる組立部１と、組み立てられた平
盤と表面板を所定温度例えば室温（３０±５℃）に温度
調整（以下に温調という）する温調部２と、温度調整さ
れた一対の表面板間に例えば発泡ポリウレタン等の心材
を注入する注入部３と、心材が注入されたパネルを所定
温度例えば３０±３℃に保温して心材を発泡・樹脂化す
る養生部４と、成形されたパネルと平盤とを解体する解
体部５とで主要部が構成されている。このように構成さ
れる積層パネル製造設備の注入部３にこの発明の心材注
入装置２０が設置されている。
【００１３】上記組立部１においては、図４ないし図６
に示すように、下ベース盤６の上にブラケット７を介し
て載置される下部フレーム８の上に例えば空気ばね等の
緩衝材（図示せず）を介在して最下部の平盤９が載置さ
れ、この平盤９の上にスペーサ等の部材を介してを平盤
９が積み重ねられると共に、一対の表面板１０が図示し
ない枠材を介して適宜間隔をおいてセットされて１組の
パネル成形部１１が形成され、このパネル成形部１１が
順次同様に積み重ねられて複数組（図面では７組の場合
を示す）のパネル成形部１１が形成される。そして、最
上部の平盤９の上に上ベース盤１２が載置され、この上
ベース盤１２と連結する上部フレーム１３と下部フレー
ム８に掛け渡されたチェーン１４をチェーンレバーホイ
スト１５によって締結して下部フレーム８と上部フレー
ム１３との間に複数例えば７個のパネル成形部１１が固
定されるようになっている。なお、上ベース盤１２の上
面の４箇所にはアイボルト１３ａが突設されており、こ
のアイボルト１３ａに掛け渡されるワイヤーロープ１６
をもって上ベース盤１２がホイストにて吊り上げられる
ようになっている。
に示すように、下ベース盤６の上にブラケット７を介し
て載置される下部フレーム８の上に例えば空気ばね等の
緩衝材（図示せず）を介在して最下部の平盤９が載置さ
れ、この平盤９の上にスペーサ等の部材を介してを平盤
９が積み重ねられると共に、一対の表面板１０が図示し
ない枠材を介して適宜間隔をおいてセットされて１組の
パネル成形部１１が形成され、このパネル成形部１１が
順次同様に積み重ねられて複数組（図面では７組の場合
を示す）のパネル成形部１１が形成される。そして、最
上部の平盤９の上に上ベース盤１２が載置され、この上
ベース盤１２と連結する上部フレーム１３と下部フレー
ム８に掛け渡されたチェーン１４をチェーンレバーホイ
スト１５によって締結して下部フレーム８と上部フレー
ム１３との間に複数例えば７個のパネル成形部１１が固
定されるようになっている。なお、上ベース盤１２の上
面の４箇所にはアイボルト１３ａが突設されており、こ
のアイボルト１３ａに掛け渡されるワイヤーロープ１６
をもって上ベース盤１２がホイストにて吊り上げられる
ようになっている。
【００１４】上記のようにして固定されたパネル成形部
１１は、温調部２，注入部３，養生部４及び解体部５の
順に搬送される。
１１は、温調部２，注入部３，養生部４及び解体部５の
順に搬送される。
【００１５】この発明の心材注入装置２０は、図２及び
図３に示すように、上記パネル成形部１１の表面板１０
間に側方から挿入されるノズル２１と、発泡性心材１７
（具体的には、ポリオール系原液とポリイソシアネート
系原液との混合組成物）の供給源例えばミキシングヘッ
ド２２とで主に構成されている。
図３に示すように、上記パネル成形部１１の表面板１０
間に側方から挿入されるノズル２１と、発泡性心材１７
（具体的には、ポリオール系原液とポリイソシアネート
系原液との混合組成物）の供給源例えばミキシングヘッ
ド２２とで主に構成されている。
【００１６】上記ノズル２１は、図２に示すように、一
対の表面板１０間に介在される枠材１０ａに設けられた
ノズル挿入孔１０ｂ内を貫通して表面板１０間の中心部
に挿入される筒状噴頭２３と、この筒状噴頭２３とミキ
シングヘッド２２との間に介在されて心材１７の流れを
分散しかつ減速する整流部２４とで構成されている。こ
の場合、整流部２４は、同心円上に等間隔をおいて配設
される同一断面例えば断面円形の小孔通路２５にて形成
されている（図７参照）。なおこの場合、筒状噴頭２３
の整流部２４側の内壁面は噴出側に向って狭小となるテ
ーパ面２３Ａが形成されている（図３参照）。
対の表面板１０間に介在される枠材１０ａに設けられた
ノズル挿入孔１０ｂ内を貫通して表面板１０間の中心部
に挿入される筒状噴頭２３と、この筒状噴頭２３とミキ
シングヘッド２２との間に介在されて心材１７の流れを
分散しかつ減速する整流部２４とで構成されている。こ
の場合、整流部２４は、同心円上に等間隔をおいて配設
される同一断面例えば断面円形の小孔通路２５にて形成
されている（図７参照）。なおこの場合、筒状噴頭２３
の整流部２４側の内壁面は噴出側に向って狭小となるテ
ーパ面２３Ａが形成されている（図３参照）。
【００１７】また、筒状噴頭２３の整流部取付け側端部
にはフランジ２３ａが突設されており、このフランジ２
３ａと整流部２４を構成する円柱状本体２４ａの一端に
突設されたフランジ２４ｂとをボルト２６及びナット２
７をもって締結することによって筒状噴頭２３と整流部
２４が連結されている。また、整流部２４の円柱状本体
２４ａの他端に突設されたフランジ２４ｃをミキシング
ヘッド２２に当接し、ボルト２８を締結することによっ
て、整流部２４とミキシングヘッド２２とが連結されて
いる。
にはフランジ２３ａが突設されており、このフランジ２
３ａと整流部２４を構成する円柱状本体２４ａの一端に
突設されたフランジ２４ｂとをボルト２６及びナット２
７をもって締結することによって筒状噴頭２３と整流部
２４が連結されている。また、整流部２４の円柱状本体
２４ａの他端に突設されたフランジ２４ｃをミキシング
ヘッド２２に当接し、ボルト２８を締結することによっ
て、整流部２４とミキシングヘッド２２とが連結されて
いる。
【００１８】上記筒状噴頭２３，整流部２４及びミキシ
ングヘッド２２の連結は、上記ボルト２６，２７及びナ
ット２７による以外にねじ結合によって連結してもよ
い。すなわち、図８に示すように、筒状噴頭２３の端部
に設けた雄ねじ部を整流部２４の円柱状本体２４ａの一
端部に設けた雌ねじ部にねじ結合して筒状噴頭２３と整
流部２４とを連結し、円柱状本体２４ａの他端に突設さ
れたフランジ２４ｃを嵌挿するカプラ２９をミキシング
ヘッド２２に設けた雄ねじ部にねじ結合して、整流部２
４とミキシングヘッド２２とを連結するようにしてもよ
い。
ングヘッド２２の連結は、上記ボルト２６，２７及びナ
ット２７による以外にねじ結合によって連結してもよ
い。すなわち、図８に示すように、筒状噴頭２３の端部
に設けた雄ねじ部を整流部２４の円柱状本体２４ａの一
端部に設けた雌ねじ部にねじ結合して筒状噴頭２３と整
流部２４とを連結し、円柱状本体２４ａの他端に突設さ
れたフランジ２４ｃを嵌挿するカプラ２９をミキシング
ヘッド２２に設けた雄ねじ部にねじ結合して、整流部２
４とミキシングヘッド２２とを連結するようにしてもよ
い。
【００１９】上記のように、筒状噴頭２３とミキシング
ヘッド２２との間に介在される整流部２４に同心円上に
等間隔に配設される小孔通路２５を設けることにより、
ミキシングヘッド２２から供給される心材１７を整流部
２４の小孔通路２５によって分散する共に減速した後、
筒状噴頭２３から表面板１０間に噴出（注入）すること
ができる。したがって、心材１７は、空気が巻込まれる
ことなく、減速されて筒状噴頭２３から表面板１０間の
中心部に落ちるように注入された後、直ちにクリーム
（シエービングフォーム）状態となって左右に均一に広
がり、その後発泡・樹脂化して表面板１０間に充填され
る。
ヘッド２２との間に介在される整流部２４に同心円上に
等間隔に配設される小孔通路２５を設けることにより、
ミキシングヘッド２２から供給される心材１７を整流部
２４の小孔通路２５によって分散する共に減速した後、
筒状噴頭２３から表面板１０間に噴出（注入）すること
ができる。したがって、心材１７は、空気が巻込まれる
ことなく、減速されて筒状噴頭２３から表面板１０間の
中心部に落ちるように注入された後、直ちにクリーム
（シエービングフォーム）状態となって左右に均一に広
がり、その後発泡・樹脂化して表面板１０間に充填され
る。
【００２０】なお、上記実施形態では、整流部２４に設
けられる小孔通路２５が断面円形の場合について説明し
たが、小孔通路２５の断面形状は必ずしも円形である必
要はなく、同心円上に設けられるものであれば、例えば
断面四角形状の小孔通路２５ａ、断面三角形状の小孔通
路２５ｂ、断面台形状の小孔通路２５ｃあるいは断面略
星形の小孔通路２５ｄ等であってもよい（図９参照）。
けられる小孔通路２５が断面円形の場合について説明し
たが、小孔通路２５の断面形状は必ずしも円形である必
要はなく、同心円上に設けられるものであれば、例えば
断面四角形状の小孔通路２５ａ、断面三角形状の小孔通
路２５ｂ、断面台形状の小孔通路２５ｃあるいは断面略
星形の小孔通路２５ｄ等であってもよい（図９参照）。
【００２１】一方、上記養生部４は、保温室（図示せ
ず）内に設置されている。この養生部において、注入部
３で心材１７が注入されたパネルを例えば３０±３℃下
にすることにより、心材１７が発泡・樹脂化されてパネ
ルが成形される。そして、上記解体部５において、パネ
ルと平盤９とが解体されて、パネルは移載され、平盤９
は次のパネル成形に備える。なお、養生部４において、
必要に応じて組み立てられたパネル成形部１１を載置す
る複数（図面では２台の場合を示す）の台車が収容され
ている。
ず）内に設置されている。この養生部において、注入部
３で心材１７が注入されたパネルを例えば３０±３℃下
にすることにより、心材１７が発泡・樹脂化されてパネ
ルが成形される。そして、上記解体部５において、パネ
ルと平盤９とが解体されて、パネルは移載され、平盤９
は次のパネル成形に備える。なお、養生部４において、
必要に応じて組み立てられたパネル成形部１１を載置す
る複数（図面では２台の場合を示す）の台車が収容され
ている。
【００２２】次に、上記製造設備における積層パネルの
製造手順について説明する。まず、適宜間隔をおいて積
み重ねられる平盤９間に一対の表面板１０と枠材（図示
せず）を組み込んで１組のパネル成形部１１を組み立
て、この組み立てられたパネル成形部１１をホイストに
よって積み重ねて、図４ないし図６に示すように、複数
組のパネル成形部１１を組み立てる。そして、組み立て
られたパネル成形部１１を温調部２に搬送し、図示しな
い温調空気を平盤９の中空部内に送気して平盤９及び表
面板１０を所定温度例えば３０±５℃に温調する。
製造手順について説明する。まず、適宜間隔をおいて積
み重ねられる平盤９間に一対の表面板１０と枠材（図示
せず）を組み込んで１組のパネル成形部１１を組み立
て、この組み立てられたパネル成形部１１をホイストに
よって積み重ねて、図４ないし図６に示すように、複数
組のパネル成形部１１を組み立てる。そして、組み立て
られたパネル成形部１１を温調部２に搬送し、図示しな
い温調空気を平盤９の中空部内に送気して平盤９及び表
面板１０を所定温度例えば３０±５℃に温調する。
【００２３】平盤９及び表面板１０を温調した後、パネ
ル成形部１１は注入部３に送られ、注入部３において、
枠材１０ａの中間部に設けられたノズル挿入孔１０ｂを
介してノズル２１の筒状噴頭２３を表面板１０間の中心
部に挿入した後、ミキシングヘッド２２から筒状噴頭２
３に向けて心材１７が供給される。この際、心材１７は
整流部２４の小孔通路２５によって分散され、かつ減速
されて筒状噴頭２３から表面板１０間に噴出（注入）さ
れる。表面板１０間に注入された心材１７は、直ちにク
リーム（シエービングフォーム）状態となって左右に均
一に広がる。その後、ノズル２１の筒状噴頭２３はパネ
ルから抜き取られ、ノズル挿入孔１０ｂは盲栓にて塞が
れて養生部４に搬送される。養生部４において、パネル
は所定温度例えば３０±３℃の温度下におかれると、心
材１７が発泡・樹脂化して表面板１０間に充填されてパ
ネル成形が完了する。そして、成形されたパネルは解体
部５に送られてパネルと平盤９とが解体され、パネルは
所定の場所に移載され、平盤９は次のパネル成形の組み
立てに備える。
ル成形部１１は注入部３に送られ、注入部３において、
枠材１０ａの中間部に設けられたノズル挿入孔１０ｂを
介してノズル２１の筒状噴頭２３を表面板１０間の中心
部に挿入した後、ミキシングヘッド２２から筒状噴頭２
３に向けて心材１７が供給される。この際、心材１７は
整流部２４の小孔通路２５によって分散され、かつ減速
されて筒状噴頭２３から表面板１０間に噴出（注入）さ
れる。表面板１０間に注入された心材１７は、直ちにク
リーム（シエービングフォーム）状態となって左右に均
一に広がる。その後、ノズル２１の筒状噴頭２３はパネ
ルから抜き取られ、ノズル挿入孔１０ｂは盲栓にて塞が
れて養生部４に搬送される。養生部４において、パネル
は所定温度例えば３０±３℃の温度下におかれると、心
材１７が発泡・樹脂化して表面板１０間に充填されてパ
ネル成形が完了する。そして、成形されたパネルは解体
部５に送られてパネルと平盤９とが解体され、パネルは
所定の場所に移載され、平盤９は次のパネル成形の組み
立てに備える。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の積層
パネル用心材の注入装置によれば、心材供給源からノズ
ル側に流れる心材が整流部にて分散されかつ減速されて
筒状噴頭から表面板間に注入されるので、心材への空気
の巻き込みを少なくすることができると共に、心材の飛
散を少なくすることができる。したがって、心材の充填
を均一にすることができると共に、心材の表面板付近に
発生するボイド（空隙）を少なくすることができ、積層
パネルの成形性及び品質の向上、歩留まりの向上を図る
ことができる。
パネル用心材の注入装置によれば、心材供給源からノズ
ル側に流れる心材が整流部にて分散されかつ減速されて
筒状噴頭から表面板間に注入されるので、心材への空気
の巻き込みを少なくすることができると共に、心材の飛
散を少なくすることができる。したがって、心材の充填
を均一にすることができると共に、心材の表面板付近に
発生するボイド（空隙）を少なくすることができ、積層
パネルの成形性及び品質の向上、歩留まりの向上を図る
ことができる。
【図１】この発明の心材注入装置を具備する積層パネル
製造設備の一実施形態を示す概略構成図である。
製造設備の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】この発明の心材注入装置を示す概略構成図であ
る。
る。
【図３】心材注入装置の概略断面図である。
【図４】心材が注入されるパネル成形部の固定状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の側面図である。
【図７】この発明における筒状噴頭と整流部の連結状態
の第一実施形態を示す側面図（ａ）及び整流部の側面図
（ｂ）である。
の第一実施形態を示す側面図（ａ）及び整流部の側面図
（ｂ）である。
【図８】この発明における筒状噴頭と整流部の連結状態
の別の実施形態を示す側面図（ａ）及び整流部の側面図
（ｂ）である。
の別の実施形態を示す側面図（ａ）及び整流部の側面図
（ｂ）である。
【図９】この発明における小孔通路の別の形態を示す概
略図である。
略図である。
１０ 表面板 １７ 心材 ２１ ノズル ２２ ミキシングヘッド（心材供給源） ２３ 筒状噴頭 ２４ 整流部 ２５，２５ａ〜２５ｄ 小孔通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 彦千 滋賀県東浅井郡虎姫町酢500番地 日本軽 金属株式会社滋賀工場内 (72)発明者 室伏 徳康 滋賀県東浅井郡虎姫町酢500番地 日本軽 金属株式会社滋賀工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 適宜間隔をおいて対峙する一対の表面板
間に側方から挿入されるノズルと、発泡性心材の供給源
とを具備する積層パネル用心材の注入装置において、 上記ノズルを、筒状噴頭と、この筒状噴頭と上記供給源
との間に介在されて心材の流れを分散しかつ減速する整
流部とで構成してなることを特徴とする積層パネル用心
材の注入装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の積層パネル用心材の注入
装置において、 上記整流部を、同心円上に等間隔をおいて配設される同
一断面の小孔通路にて形成してなることを特徴とする積
層パネル用心材の注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344602A JPH09155893A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 積層パネル用心材の注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344602A JPH09155893A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 積層パネル用心材の注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155893A true JPH09155893A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18370548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7344602A Pending JPH09155893A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 積層パネル用心材の注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155893A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050495A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 不燃性パネルおよびその製造方法 |
| JP2007302002A (ja) * | 2007-06-08 | 2007-11-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | 不燃性パネルの製造方法 |
| WO2009066621A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Asahi Kasei Construction Materials Corporation | 熱硬化性樹脂発泡板の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP7344602A patent/JPH09155893A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050495A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 不燃性パネルおよびその製造方法 |
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| KR101108450B1 (ko) * | 2007-11-20 | 2012-02-20 | 아사히 가세이 겐자이 가부시키가이샤 | 열경화성 수지 발포판의 제조 방법 |
| JP5373622B2 (ja) * | 2007-11-20 | 2013-12-18 | 旭化成建材株式会社 | 熱硬化性樹脂発泡板の製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031023 |