DE2112062A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilmaterial aus geschaeumtem synthetischem Harz - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilmaterial aus geschaeumtem synthetischem Harz

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DE2112062A1
DE2112062A1 DE19712112062 DE2112062A DE2112062A1 DE 2112062 A1 DE2112062 A1 DE 2112062A1 DE 19712112062 DE19712112062 DE 19712112062 DE 2112062 A DE2112062 A DE 2112062A DE 2112062 A1 DE2112062 A1 DE 2112062A1
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Noburo Hashimoto
Toru Segawa
Hideho Tada
Kenichi Tokushige
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BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER
8 MÜNCHEN 2,
4/Ma Case 45218-2
SHOWA DENKO K.K., Tokyo/ Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilmaterial aus geschäumtem synthetischem Harz
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Körpers, zum Beispiel einer Platte, Säule oder Stange, aus Profilmaterial aus geschäumtem synthetischem Harz, wobei der Körper ein schönes Aussehen hat, wärmeisolierend und in gewissem Umfange Geräusche und Stöße absorbierend ist, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von künstlichem Holz, d.h. von einem Material, das auf dem Gebiet der Architektur, Möbel Schreinerei oder Verpackung als Ersatz für Holz verwendet werden kann.
In den letzten Jahren wurden Produkte aus geschäumtem synthetischem Harz als Ersatz für Holz versuchsweise hergestellt, aber es wurde noch kein Erzeugnis gefunden, das vollständig die Anforderungen an einen Holtee satz erfüllt, zum Beispiel
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an seine mechanischen Eigenschaften, d.h. die Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Steifigkeit, Oberflächenhärte uv s.w.,an die Verwendbarkeit von Nägeln oder Holzschrauben und an das schöne Aussehen.
Zi-el der Erfindung ist es, extrudierte Körper aus geschäumtem synthetischem Harz zur Verfügung zu stellen, die ein schönes Aussehen, eine dichte, harte, glatte und glänzende Oberfläche und ebenso ausgezeichnete mechanische Festigkeit, die als Holzersatz ausreicht, besitzen. Die Erfindung liefert ein Verfahren zur Herstellung von Profilmaterial aus geschäumtem synthetischem Harz mit harten Schichten in der Oberfläche und den mittleren Teilen," welches dadurch gekennzeichnet ist, daß eingeschmolzener Körper aus schäumbarem synthetischem Harz in einem Extruder gebildet wird, daß dieser Körper durch ein Mundstück mit einer ringförmigen Düse in^einen röhrenförmigen Körper extrudiert wird, daß der Oberflächenteil dieses röhrenförmigen Körpers stark gekühlt wird, um das Schäumen in dem gekühlten Teil zu unterdrücken und das Schäumen in den anderen Teilen zu ermöglichen, und daß dieserröhrenförmige- Körper unter Druck verformt wird, bevor er seine Plastizität verliert.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Erzeugnisse haben harte Schichten in der Oberfläche und den mittleren Teilen, welche zu der hohen Härte an der Oberfläche und der guten mechanischen Festigkeit beitragen; Erzeugnisse mit diesen Eigenschaften können mit Sägen geschnitten und mit Nägeln, Holzschrauben und ähnlichem befestigt werden, wobei sie Holz in zufriedenstellender Weise ersetzen. Die Erzeugnisse können nach Wunsch gefärbt werde und ihr spezifisches Gewicht ist im allgemeinen gleich oder geringer als das von Holz, wobei das gewünschte spezifische Gewicht im gesamten Erzeugnis oder stellenweise in diesem erhalten werden kann, in dem die Menge des Blähmittels und der Grad der Abkühlung geändert werden. Der innere Teil eines ex-
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trudierten Körpers aus geschäumtem synthetischem Harz besteht aus einer schaumförmigen Substanz; daher ist das Erzeugnis wärmeisolierend, in gewissem Maße schalt und stoßabsorbierend, und kann in weitem Umfang als Bau— und Verpackungsmaterial usw. verwendet werden.
Im folgenden wird die Erfindung in beispielsweisen Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht, die die Wirkungsweise einer in einer ersten Ausführungsform der Erfindung verwendeten Vorrichtung darstellt. Λ
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung .
Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 2.
\
Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 1.
Fig. 5 zeigt im Schnitt einen extrudierten Körper aus geschäumtem synthetischem Harz, der gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung hergestellt ist.
Fig. 6 zeigt in Seitenansicht die Wirkungsweise einer in einer * zweiten und dritten Ausführungsform der Erfindung verwendeten Vorrichtung.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 6.
Fig. 8 und 9 zeigen Schnitte längs der Linie VIII-VIII der Fig. 7, wobei Fig. 8 die Wirkungsweise der zweiten Ausführungsform und Fig. 9 die Wirkungsweise der dritten Ausführungsform zeigt.
Fig. 10 zeigt im Schnitt einen extrudierten Körper aus geschäumtem synthetischem Harz, der gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung hergestellt ist·
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Fig. 11 und 12 zeigen im Schnitt extrudierte Körper aus geschäumtem synthetischem Harz, die gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung hergestellt sind.
Die Fig. 1 bis 5 erläutern eine erste Ausführungsform der Erfindung« Die Fig. 1 und 2 zeigen einen-Extruder 1, ein Mundstück 2, einen röhrenförmigen Körper 3 aus synthetischem Harz, der extrudiert wird und schäumt, einen Kühlririg 4 zum Kühlen der äußeren Oberflächenschicht dieses röhrenförmigen Körpers, ein Luftzufuhrrohr 5 zum Kühlen der inneren Oberflächenschicht dieses röhrenförmigen Körpers, ein Gebläse 6, zum Zuführen der Kühlluft, Formwalzen 7 und 8, und eine Platte 9 aus geschäumtem synthetischem Harz, d.h. das Endprodukt.
Fig. 3 zeigt im Detail einen Schnitt längs der Linie ΙΪΙ-ΙΪΙ der Fig. 2* Fig. 4 zeigt im Detail einen Schnitt längs der Lxnie IV-IV der Fig. 1, d.h. eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, des Mundstücks 2 und des äußeren Kühlrings 4. Das Mundstück 2 hat eine ringförmige Düse 10, die im Inneren mit einer Luftausstrahlöffnung 11 zum Kühlen der inneren Oberflächenschicht des röhrenförmigen Körpers und einer Luftauslaßöffnung 12 versehen ist. Der Kühlring 4 ist mit zahlreichen Luftausstrahlöffnungen 13 zum Kühlen der äußeren Oberflächenschicht des röhrenförmigen Körpers versehen, wobei alle diese Luftausstrahlöffnungen zum Zuführen der Kühlluft mit dem Gebläse 6 verbunden sind.
Das synthetische Harzmaterial, das in dem Extruder 1 geschmolzen und in einem schäumbaren Zustand.ist, wird durch die ringförmige Düse 10 des Mundstücks 2 in einen röhrenförmigen Körper extrudiert und beginnt zu schäumen. Der äußere Oberflächenteil 14 des röhrenförmigen Körpers 3 wird durch die Luft, die durch die Luftausstrahlöffnungen 13, welche in dem äußeren Kühlring 4 vorgesehen sind, ausgestrahlt wird, gekühlt, um das Schäumen in dem äußeren Oberflächenteil 14 zu unterdrücken, während der innere Oberflächenteil 15 durch die Luft von der Kühlluftausstrahlof fnung 11, die in dem Mundstück vorgesehen ist, gekühlt
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wird, um das Schäumen in dem inneren Oberflächenteil 15 zu unterdrücken, und nur der innere Teil 16 kann schäumen und bildet einen schaumförmigen Körper. Das Kühlen des inneren Oberflächenteils 15 des röhrenförmigen Körpers 3 wird jedoch auf ein solches Maß beschränkt, daß die inneren Oberflächenteile 15, 15 aneiηanderhaften können.
Anschließend wird der röhrenförmige Körper 3 zwangsweise durch die Walzen 7,7 verformt, bevor der röhrenförmige Körper 3 als ganzes seine Plastizität verliert, so daß die Innenoberfläche 15 des röhrenförmigen Körpers zusammenhaftet, um eine Platte d einer vorbestimmten Dicke zu bilden. Diese Platte wird weiter gekühlt und durch Walzen 8, 8 geformt, um einen Plattenkörper zu erhalten.
Fig. 5 zeigt im Schnitt eine in dem obigen Verfahren erhaltene synthetische Harzplatte 3. Die Oberfläche 17 der Platte 9 besteht aus dem äußeren Oberflächenteil 14 des röhrenförmigen Körpers 3, bei dem das Schäumen unterdrückt wurde, und ist daher dicht, glatt und glänzend. Der mittlere Teiljder Platte 9 besteht aus der inneren Oberflächenschicht des röhrenförmigen Körpers, die zusammengeklebt wurde, während das Schäumen unterdrückt wurde, und wirkt als Kern 18 aus einer harten Schicht. Der Zwischenteil zwischen der Oberfläche 17 der Platte und dem ' Kern 18 besteht aus dem inneren Teil 16 des röhrenförmigen Körpers 3 und ist daher mit einem schaumförmigen Material 19 ausgefüllt.
Die oben beschriebene erste Ausführungsform ist ein Beispiel, bei dem ein Extruder mit einem Mundstück verwendet wird, während die zweite und dritte Ausführungsform, die im folgenden beschrieben werden, Beispiele sind, bei denen ein Extruder verwendet wird, der mit mehreren Mundstücken versehen ist.
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Es soll nun die zweite Ausführungsform der Erfindung gemäß den Fig. 6 bis 8 beschrieben werden. Synthetisches Harzmaterial, das in einem Extruder 1 geschmolzen und in einem schäumbaren Zustand ist, wird kontinuierlich durch die ringförmigen Düsen 10, 10 der zwei Mundstücke 2,2 in röhrenförmige Körper 3, 3 extrudiert und beginnt zu schäumen. Die Außenoberfläche der röhrenförmigen Körper wird gekühlt, indem Luft von zahlreichen Luftausstrahlöffnungen 13 ausgestrahlt wird, die in äußeren Kühlringen 4,4 vorgesehen sind, so daß das Schäumen in den äußeren Oberflächenteilen 14 unterdrückt wird, während die inneren Oberflächenteile 15 und die Innenteile 16 schäumen und schaumförmige Körper bilden, da diese Teile nicht gekühlt werden. Die zwei röhrenförmigen Körper 3,3 werden dan&ch durch Führungswalzen 20 und 21 kontinuierlich grob in Platten zusammengepreßt, bevor sie ihre Plastizität verlieren. Im folgenden verkleben die inneren Oberflächenschichten 15, 15 und die Berührungsflächen 22 zwischen den zwei röhrenförmigen Körpern 3, 3, um einen Körper von Plattenform 23 zu bilden, d.h. das Endprodukt.
Fig. 10 zeigt im Schnitt eine Platte "23 aus geschäumtem synthetischem Harz, die nach dieser zweiten Ausführungsform erhalten wird. Die äußeren Oberflächenteile 14 der röhrenförmigen Körper 3, bei denen das Schäumen unterdrückt wird, bilden die Oberflächen 17 der Platte 23 und ebenso einen harten Kern 24 in der Mitte der Platte 23. Die Zwischenteile zwischen dieser Oberfläche 17 und dem Kern 24 bestehen aus den inneren Teilen 16 der röhrenförmigen Körper 3 und sind daher mit schaumartigem Material 19 ausgefüllt.
Die Anzahl der extrudierten röhrenförmigen Körper ist in dieser zweiten Ausführungsform nicht auf zwei beschränkt, wie es in der Fig. gezeigt ist, sondern kann auch mehr als zwei betragen. Falls thermoplastisches synthetisches Harzmaterial, das in der Art und/oder Farbe verschieden ist, als extrudiertes
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synthetisches Harzmaterial verwendet wird, können sich die Eigenschaften oder Farben von jedem Material in dem Erzeugnis voll entfalten.
Es soll nun eine dritte Ausführungsform der Erfindung im folgenden mit Bezug auf die Fig. 6, 7 und 9 erläutert werden. Das in einem Extruder 1 geschmolzene synthetische Harzmaterial wird kontinuierlich durch ringförmige Düsen 10,10 von zwei Mundstücken 2,2 in röhrenförmige Körper 3,3 extrudiert. Diese röhrenförmigen Körper 3,3 werden sowohl an der inneren als auch an der äußeren Oberfläche gleichzeitig gekühlt, indem Luft von zahlreichen Luftausstrahlöffnungen 13 der Kühlringe ™ 4,4 ausgestrahlt wird, um die äußeren Oberflächenteile 14 zu kühlen und indem Luft durch Luftausstrahlöffnungen 11 ausgestrahlt wird, um die inneren Oberflächenteile 15 der röhrenförmigen Körper 3 zu kühlen. Das Schäumen der äußeren Oberflächenteile 14 und der inneren Oberflächenteile 15 der röhrenförmigen Körper 3 ■' wird daher unterdrückt, während die Innenteile 16 der röhrenförmigen Körper 3 schäumen und schaumförmig werden, da die Innenteile nicht gekühlt werden. Anschließend werden in der gleichen Weise wie bei der. zweiten Ausführungsform die zwei röhrenförmigen Körper 3,3 grob in Plattenform durch Führungswalzen 20 und 21 zusammengepreßt, bevor die röhrenförmigen Körper ihre Plastizität verlieren, und werden { dann durch Formwalzen 7, 7 und 8,8 verklebt, um einen plattenförmigen Körper 23 zu bilden.
Fig. 11 zeigt im Schnitt eine Platte 23 aus geschäumtem synthe-
die
tischem Harz, gemäß dieser dritten Ausführungsform der Erfindung hergestellt ist. Die äußeren Oberflächenteile 14 der röhrenförmigen Körper 3, wo das Schäumen durch Kühlen unterdrückt ist, bilden einen Oberflächenteil 17 und einen harten Kern 24 im mittleren Teil der Platte 23. Die inneren Oberflächenteile 15 der röhrenförmigen Körper 3, wo das Schäumen durch Kühlen unterdrückt ist, bilden weitere harte Kerne 18.
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Die mittleren Teile zwischen diesen harten Kernen sind mit schaumförmigem Material 19 ausgefüllt.
Wenn nur einer der röhrenförmigen Körper von der Innenseite des röhrenförmigen Körpers bei dieser dritten Ausführungsform gekühlt wird, wird ein Erzeugnis erhalten, das in Schnitt einen Aufbau hat, der harte Kerne 24 bzw. 18 im Mittelteil bzw. nur auf einer Seite einschließt, wie in Fig. 12 gezeigt ist, und dieses Erzeugnis hat eine hohe mechanische Festigkeit, die mit dem in Fig. 11 gezeigten Erzeugnis vergleichbar ist.
Es ist bei der dritten Ausführungsform ebenso wie bei der zweiten Ausführungsform möglich, die Zahl der röhrenförmigen Körper auf mehr als zwei zu erhöhen und Materialien zu verwenden, die in ihrer Art und/oder Farbe verschieden sind.
Das synthetische Harzmaterial, das erfindungsgemäß verwendbar ist, umfaßt alle thermoplastischen Materialien, aus denen durch Extrusion geschäumte Körper hergestellt werden, zum Beispiel Polystyrol für allgemeine Verwendungszwecke, Polystyrol mit hoher Schlagfestigkeit, Styrol-Acrylnitril-Kopolymere,
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Mischpolymere, Polymethyl-Methacrylat, Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder Polypropylen.
Als Blähmittel können Substanzen verwendet werden, wie zum Beispiel Azodicarbonamid, Dinitrosopentainethylentetramin, p-Toluol-Sulfonyl-Hydrazid, Natrium-Bicarbonat oder eine Mischung von Zitronensäure und Natrium-Bicarbonat, die sich durch Erhitzen zersetzen oder reagieren, um Gas freizumachen, oder leicht flüchtige Flüssigkeiten wie Petroläther. Es ist jedoch erforderlich, daß das Schäumen durch ein solch mäßiges Kühlen unterdrückt wird, daß der Harz nicht verfestigt wird. Es ist auch zu bevorzugen, daß solche Blähmittel bei einer
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relativ hohen Temperatur aufschäumen, um den Schaum homogen zu machen. Das Blähmittel muß geeignet ausgewählt werden je nach der Temperatur, bei welcher der Harz extrudiert wird. Um die Größe des Schaums zu verringern und zu homogenisieren oder zu färben und zu vergrößern, können Zusätze wie Weichmacher, Schmiermittel, Pulver von anorganischen Substanzen wie Calciumcarbonat oder Talg usw. dem Harz zugegeben werden, wo sich eine Gelegenheit dazu bietet·
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Erzeugnisse von verschiedensten Querschnitten, zum Beispiel L oder T-Profile, außer den in der Zeichnung gezeigten plattenförmigen Erzeugnissen oder Erzeugnisse mit ungleichmäßigen Oberflächen erhalten werden, wenn solche Erzeugnisse erforderlich sind, indem die Formwalzen geeignet ausgewählt werden. Ebenso können erfindungsgemäß die verschiedensten Materialien, zum Beispiel Furnierholz, Kunststoffbahnen und Metallfolien, an einen röhrenförmigen Körper an einer oder beiden Seiten angebracht, zwischen die röhrenförmigen Körper dazwischengebracht und geformt werden, während der röhrenförmige Körper extrudiert und geformt wird· Auf diese Weise werden zusammengesetzte Erzeugnisse aus diesen verschiedenen Materialien und dem geschäumten Körper erhalten· Weiter können Erzeugnisse erhalten \ werden, die von Stelle zu Stelle verschieden stark geschäumt sind, indem die Menge des Blähmittels in der zweiten und dritten Ausführungsform geändert wird·
Je stärker erfindungsgemäß der röhrenförmige Körper gekühlt wird, lim so mehr wird das Schäumen unterdrückt. Das Kühlen des röhrenförmigen Körpers kann je nach der Oberflächenbeschaffenheit und der mechanischen Festigkeit, die für das Produkt erwünscht; ist,·/ sowext axe* Berührungsflächen der röhrenförmigen Erzeugnisse während des Formens in einen Körper noch zusammenhaften können« Durch lokales Steuern des Kühlens können
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auch solche Erzeugnisse erhalten werden, deren Oberfläche sehr hart ist oder deren innerer Kern sehr hart ist, obwohl die Oberfläche nicht sehr hart ist» Selbstverständlich kann der röhrenförmige Körper auch durch andere Mittel als durch Luftblasen gekühlt werden.
Falls der als Endprodukt erwünschte kontinuierliche Körper eine relativ schmale Platte oder Stange ist, kann diese erhalten werden, indem zuerst eine breite Platte hergestellt wird- und diese dann in Längsrichtung zerschnitten wird, aber das Zerschneiden mit einer Säge legt die geschäumten Teile bloß und verschlechtert dadurch das äußere Aussehen und verringert die Festigkeit. Es ist daher in einem solchen Fall vorzuziehen, die Platte kontinuierlich während des Formens mit Walzen zu «schneiden, die mit Schneidwerkzeugen versehen sind, bevor die Platte vollständig fest geworden ist. Nach diesem Verfahren ist eine solche Platte oder Stange über die ganasOberfläche mit der früher gebildeten nicht geschäumten Schicht bedeckt und das so erhaltene Erzeugnis besitzt ein ausgezeichnetes Aussehen und eine ausgezeichnete Festigkeit.
Als erfindungsgemäß zu verwendendes Mundstück ist ein kreisförmiges Mundstück, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, leicht herzustellen und zu verwenden. Es ist jedoch empfehlenswert, falls breite Erzeugnisse hergestellt werden sollen, eine elliptische Form oder eine andere geeignete Form zu verwenden. Falls mehrere Mundstücke verwendet werden, wie bei der zweiten und dritten Ausführungsform, können die Mundstücke verschiedene Größe haben.
Im folgenden sollen Beispiele der Erfindung näher beschrieben werden:
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Beispiel 1
Unter Verwendung der in Fig» 3 gezeigten Vorrichtung wurde eine trockene Mischung aus 100 Gewichtsteilen Polystyrol für allgemeine Verwendungszwecke und einem Gewichtsteil Dinitrosopentamethylen-Tetramin als Blähmittel unter den Bedingungen extrudiert, daß die Zylindertemperatur 100 bis 1400C und die Temperatur des geschmolzenen Harzes in dem Mundstück zwischen 90 und 1100C war, und daß der gebildete röhrenförmige Körper mit Druckluft von seiner Außen- und Innenseite gekühlt und in einen plattenförmigen Körper durch Walzen geformt wurde, wobei er mit einer Geschwindigkeit von einem Meter pro Minute abgezogen wurde.
Das erhaltene Erzeugnis war eine weiße Platte von 70 mm Breite und 6 mm Dicke mit einer dichten Oberfläche und hatte im Schnitt den in Fig. 5 gezeigten Aufbau, wobei das spezifische Gewicht 0,6 betrug.
Beispiel 2
Unter Verwendung der in Fig. 8 gezeigten Vorrichtung wurde Polystyrol für allgemeine Verwendungszwecke, das 8% Petroläther als Blähmittel enthielt und mit einer geringen Menge von Zitronensäure, Natriumbicarbonat und gelbem Farbstoff vermischt war, unter den Bedingungen extrudiert, daß die Temperatur des Extruderzylinders 125 bis 1300C und die Temperatur des geschmolzenen Harzes in dem Mundstück 100 bis 105 C betrug, und daß zwei geformte röhrenförmige Körper durch Druckluft von ihrer Außenseite gekühlt und in einen plattenförmigen Körper durch Walzen geformt wurden, der mit einer Geschwindigkeit von 1 m pro Minute abgezogen wurde.
Das erhaltene Erzeugnis sah aus wie eine Holzplatte, war 70 mm breit und 10 mm dick und hatte im Schnitt einen Aufbau wie er in Fig. 10 gezeigt ist.
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Beispiel 3
Unter Verwendung der in Fig. 9 gezeigten Vorrichtung wurde ein trockenes Gemisch aus 50 Gewichtsteilen Polystyrolkügelchen für allgemeine Verwendungszwecke, 50 Gewichtsteilen Polystyrol kugel ch en mit hoher Schlagfestigkeit und einem Gewichtsteil Azodicarbonamid als Blähmittel unter den gleichen Bedingungen wie im vorhergehenden Beispiel extrudiert und zwei geformte röhrenförmige Körper wurden durch Druckluft von ihrer Außen- und Innenseite gekühlt und durch Walzen in einen platten- W förmigen Körper geformt, der mit einer Geschwindigkeit von 1 in pro Minute abgezogen wurde.
Das so erhaltene Erzeugnis war wie im vorhergehenden Beispiel 70 mm breit und 10 mm dick und hatte im Schnitt den in Pig. Il gezeigten Aufbau.
Proben von 70 mm Länge wurden von den drei Erzeugnissen der Beispiele 1 bis 3 genommen und getestet, um die mechanische Festigkeit und den Verschaumungsgrad .zu bestimmen. Zum Vergleich wurden plattenförmige Körper demselben Test unterzogen, die durch Extrudieren wie in Beispiel 2 und durch Formen ohne fe begleitendes starkes Kühlen erhalten wurden.
Das Ergebnis dieses Tests ist in der folgenden Tabelle gezeigt. Die Meßwerte für japanisches Zedernholz (67 mm dick ) sind ebenfall zum Vergleich in der Tabelle aufgeführt.
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Tabelle
Beispiel 1 Longitu
dinal		 52 Beispiel 2 Beispiel 3 80 Trans
vers.		 Longitu
dinal		 80
Trans
vers.		 70 ' 0,58 Trans-|Longitu—
vers. Üdinal		 1,7 400 201 0,50
Biegefe
stigkeit
kg/cm		 120 1,4 5,0
f- eben, glatt
tiefogelb		 133 74 14,5 8,3 1,8
eben, glatt
Elastizi
tätsmodul
beim Biegen
103kg/cm3 		1,8 66 2,6 " I 8o ΐ 373 187
Bruchbe
lastung
ρ
kg/cm		 115 : 70 125 60 230
Druckfe
stigkeit
2
kg/cm		 - ; 0,60
Schlag-
festigk.
kg. cm		 1
5,0
eben, glatt
tiefgelb
Verhältnis
d.Biegefe-r
stigkeit
(longit./
transv.)
Versenäu~
mungsgrad
Oberflä-
chen-Bescha
fenheit
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Vergleichs
probe		 Longi
tudinal		 Japanisches
Zedernholz		 Longi
tudinal		 i
Biegefestig
keit
2
kg/cm		 Trans
versal		 60 \ Trans-
i versal		 70 ·
Elastizitäts
modul beim
Biegen
Io kg/cm		 108 1,0 I
! 502
i
j
Bruchbelastung j
kg		 1,1 58 I
j
37
[		 ' - I ■ ~
Druckfestigkeit j
2 i
kg/cm s
f		 102 - I " - j 277
ί
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Schlagfestigkeit \
kg.cm s
3		 40 25
Verhältnis der ',
Biegefestigkeit .'
(longitudinal/ j
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t
Verschäumungs- *
grad |
j		 5,0
I
I
Oberflächenbe- !
schaffenheit		 rauh
hellgelb
ι
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Claims (1)

  1. - 15 -
    Paten tan sprüche
    Verfahren zur Herstellung von Profilmaterial aus geschäumtem synthetischem Harz mit harten Kernen in der Oberfläche und den mittleren Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß eine geschmolzene Masse aus verschäumbarem thermoplastischem
    sythetischem Harz in einem Extruder gebildet wird, daß diese geschmolzene Masse in einen röhrenförmigen Körper durch ein Mundstück mit ringförmiger Düse unter Atmosphärendruck extrudiert wird, daß der Oberflächenteil dieses röhrenförmigen Körpers zwangsweise gekühlt wird, um das Schäumen in den
    gekühlten Teilen zu unterdrücken und in den anderen Teilen zu ermöglichen, und daß dieser röhrenförmige Körper unter Druck geformt wird, bevor er seine Plastizität verliert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschmolzene Masse aus thermoplastischem synthetischem Harz durch ein Mundstück zu einem röhrenförmigen Körper extrudiert wird, und dessen äußeren und inneren Oberflächenteile gleichzeitig zwangsweise gekühlt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschmolzene Masse aus thermoplastischem synthetischem Harz zu mehrerenröhrenförmigenKörpem, die nebeneinander liegen, durch mehrere Mundstücke extrudiert wird, und daß nur der
    äußere Oberflächenteil jedes röhrenförmigen Körpers zwangsweise gekühlt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse aus thermoplastischem synthetischem Harz zu mehreren
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    röhrenförmigenKörpern, die nebeneinander liegen, durch mehrere Mundstücke extrudiert wird, und daß die äußeren Oberflachenteile jedes röhrenförmigen Körpers und die inneren Oberflächenteile wenigstens eines röhrenförmigen Körpers gleichzeitig zwangsweise gekühlt werden.
    Vorrichtung zur Herstellung von Profilmaterial aus geschäumtem synthetischem Harz nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Extruder zum kontinuierlichen Extrudieren von thermoplastischem synthetischem Harz, durch ein Mundstück am vorderen Ende dieses Extruders, durch eine ringförmige Düse, die durch dieses Mundstück führt, durch Kühlgasausstrahlöffnungen und Gasauslaßöffnungen, die im Inneren dieser ringförmigen Düse vorgesehen sind, durch einen Kühl ring, um einen röhrenförmigen Körper aus geschäumtem synthetischem Harz, der durch dieses Mundstück extrudiert wird, von der Außenseite zu kühlen, durch Walzen zum Formen dieses röhrenförmigen Körpers unter Druck, so daß er zu einem Körper zusammenklebt, und durch eine Einrichtung zum Zuführen des Kühlgases.
    Vorrichtung zur Herstellung von Profilmaterial aus geschäumtem synthetischem Harz nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch einen Extruder zum kontinuierlichen Extrudieren von thermoplastischem synthetischem Harz, durch mehrere Mundstücke am vorderen Ende dieses Extruders, durch ringförmige Düsen, die durch diese Mundstücke führen, durch mehrere Kühlringe, um mehrere röhrenförmige Körper aus geschäumtem synthetischem Harz, die durch diese Mundstücke extrudiert werden, von der Außenseite zu kühlen, durch Walzen zum Formen dieser röhrenförmigen Körper unter Druck, so daß sie zu einem Körper zusammenkleben, und durch eine Einrichtung zum Zuführen des Kühlgases.
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    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem KühlgasausstrahlÖffnungen und Gasauslaßöffnungen im Inneren der ringförmigen Düsen vorgesehen sind.
    8. Profilmaterial aus geschäumtem synthetischem Harz, das nach einem der Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 hergestellt ist, gekennzeichnet durch harte Schichten, in denen das Schäumen unterdrückt wurde, an der Oberfläche und in den mittleren Teilen und durch eine Schicht aus schaumförmigem Material, die den Raum zwischen dieser harten Oberflächenschicht und der harten Mittelschicht ausfüllt.
    9. Profilmaterial aus geschäumtem synthetischem Harz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere harte Schicht, in der das Schäumen unterdrückt wurde, sich im mittleren Teil von wenigstens einer der Schichten aus schaumförmigem Material befindet.
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    Lee r sei t e
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