JP3214541B2 - 積層パネル製造装置 - Google Patents
積層パネル製造装置Info
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- JP3214541B2 JP3214541B2 JP33615595A JP33615595A JP3214541B2 JP 3214541 B2 JP3214541 B2 JP 3214541B2 JP 33615595 A JP33615595 A JP 33615595A JP 33615595 A JP33615595 A JP 33615595A JP 3214541 B2 JP3214541 B2 JP 3214541B2
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- laminated panel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は積層パネル製造装
置に関するもので、更に詳細には、連続して送給される
一対の表面板間に例えば発泡ウレタンフォーム等の発泡
性心材を注入して表面板間に心材を充填する積層パネル
製造装置に関するものである。
置に関するもので、更に詳細には、連続して送給される
一対の表面板間に例えば発泡ウレタンフォーム等の発泡
性心材を注入して表面板間に心材を充填する積層パネル
製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の積層パネルの製造方法と
して、連続して直線状に供給される一対の表面板を所定
間隔に平行に近接させ、この近接部位において表面板間
に挿入される心材注入用のノズルから両表面板間に例え
ばポリウレタン等の心材を注入した後、この心材を発泡
・樹脂化して両表面板間に心材を充填し、その後、各表
面板ごとの連結部を接着手段と共に切断して積層パネル
を製造する方法が知られている。この製造方法によれ
ば、パネルを成形するための型枠等の組付けや解体作業
を不要にして、連続して積層パネルを製造することがで
きるという利点がある。 この場合、上記ノズルには、
図６に示すように、心材の原料となる発泡性の混合組成
物、例えばポリオール系原液とポリイソシアネート系原
液との混合組成物を攪拌・混合するミキシングヘッドａ
に心材供給管路ｂを介して連通される略楕円状の噴口ｃ
を具備したものが使用されている。このように構成され
るノズルｄを、表面板ｅ，ｆの移動方向と略直交する水
平方向に移動させることにより、図７に示すように、表
面板ｅ，ｆ間に蛇行状に心材ｇを注入することができ、
その後、心材が発泡・樹脂化して表面板ｅ，ｆ間に充填
されるようになっている。
して、連続して直線状に供給される一対の表面板を所定
間隔に平行に近接させ、この近接部位において表面板間
に挿入される心材注入用のノズルから両表面板間に例え
ばポリウレタン等の心材を注入した後、この心材を発泡
・樹脂化して両表面板間に心材を充填し、その後、各表
面板ごとの連結部を接着手段と共に切断して積層パネル
を製造する方法が知られている。この製造方法によれ
ば、パネルを成形するための型枠等の組付けや解体作業
を不要にして、連続して積層パネルを製造することがで
きるという利点がある。 この場合、上記ノズルには、
図６に示すように、心材の原料となる発泡性の混合組成
物、例えばポリオール系原液とポリイソシアネート系原
液との混合組成物を攪拌・混合するミキシングヘッドａ
に心材供給管路ｂを介して連通される略楕円状の噴口ｃ
を具備したものが使用されている。このように構成され
るノズルｄを、表面板ｅ，ｆの移動方向と略直交する水
平方向に移動させることにより、図７に示すように、表
面板ｅ，ｆ間に蛇行状に心材ｇを注入することができ、
その後、心材が発泡・樹脂化して表面板ｅ，ｆ間に充填
されるようになっている。
【０００３】ところで、この製造方法において、混合組
成物の発泡剤として、従来ではＣＣ１3Ｆフロンが使用
されていたが、このＣＣ１3Ｆフロンは、現在「オゾン
ホール」の主原因となっており、環境汚染を防止するた
めに代替フロンとして、Ｃ2Ｈ3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−Ｃ
Ｈ3）フロンが今後使用される傾向にある。
成物の発泡剤として、従来ではＣＣ１3Ｆフロンが使用
されていたが、このＣＣ１3Ｆフロンは、現在「オゾン
ホール」の主原因となっており、環境汚染を防止するた
めに代替フロンとして、Ｃ2Ｈ3ＦＣｌ2（ＣＣｌ2Ｆ−Ｃ
Ｈ3）フロンが今後使用される傾向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の製造装置においては、心材の注入が表面板の全
域に行き渡らず不均一な状態となるため、芯材の発泡が
不均一となり、表面板に凹凸模様が生じるという問題が
あった。
この種の製造装置においては、心材の注入が表面板の全
域に行き渡らず不均一な状態となるため、芯材の発泡が
不均一となり、表面板に凹凸模様が生じるという問題が
あった。
【０００５】また、特に今後使用される代替フロンは、
従来のフロンに比べて以下のような欠点があるため、表
面板の凹凸変形が著しい。すなわち、代替フロンはウ
レタンに対する溶解度が大きい。従来のフロンの沸点
が２３．８℃に対して代替フロンの沸点は３２℃と高
い。従来のフロンに対して代替フロンの発泡が遅い。
原液が硬化した後に伸びる（膨脹する）ため、ひびや
亀裂が生じる虞れがある等の欠点があり、これら欠点が
起因して、従来のフロンと同一量注入しても、パネル内
に空間が生じたり、心材の表面板付近にボイド（空隙）
が生じて表面板に波形状又は凹凸模様等が生じるなどの
問題がある。
従来のフロンに比べて以下のような欠点があるため、表
面板の凹凸変形が著しい。すなわち、代替フロンはウ
レタンに対する溶解度が大きい。従来のフロンの沸点
が２３．８℃に対して代替フロンの沸点は３２℃と高
い。従来のフロンに対して代替フロンの発泡が遅い。
原液が硬化した後に伸びる（膨脹する）ため、ひびや
亀裂が生じる虞れがある等の欠点があり、これら欠点が
起因して、従来のフロンと同一量注入しても、パネル内
に空間が生じたり、心材の表面板付近にボイド（空隙）
が生じて表面板に波形状又は凹凸模様等が生じるなどの
問題がある。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、心材の発泡を均一にして、成形性及び品質の向上、
歩留まりの向上を図れるようにした積層パネル製造装置
を提供するものである。
で、心材の発泡を均一にして、成形性及び品質の向上、
歩留まりの向上を図れるようにした積層パネル製造装置
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の積層パネル製造装置は、直線状に移
動する一対の表面板間に挿入される心材注入用のノズル
を、表面板の移動方向と略直交する水平方向に移動さ
せ、上記ノズルから噴出される心材を上記表面板間に充
填する積層パネル製造装置を前提とし、上記ノズルを、
上記表面板の移動方向に対して水平方向に傾斜状に配設
すると共に、このノズルに長手通しのスリット状噴口を
形成してなることを特徴とする。
に、請求項１記載の積層パネル製造装置は、直線状に移
動する一対の表面板間に挿入される心材注入用のノズル
を、表面板の移動方向と略直交する水平方向に移動さ
せ、上記ノズルから噴出される心材を上記表面板間に充
填する積層パネル製造装置を前提とし、上記ノズルを、
上記表面板の移動方向に対して水平方向に傾斜状に配設
すると共に、このノズルに長手通しのスリット状噴口を
形成してなることを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の積層パネル製造装置は、直
線状に移動する一対の表面板間に挿入される心材注入用
のノズルを、表面板の移動方向と略直交する水平方向に
移動させ、上記ノズルから噴出される心材を上記表面板
間に充填する積層パネル製造装置を前提とし、上記ノズ
ルに長手通しのスリット状噴口を形成し、上記ノズルと
心材供給源とを連通する心材供給管路内に螺旋状通路を
形成してなることを特徴とする。この場合、ノズルは長
手通しのスリット状噴口を有するものであれば、表面板
の移動方向と平行に伸びるスリット状噴口を具備するも
のあってもよいが、好ましくはノズルを表面板の移動方
向に対して水平方向に傾斜状に配設する方がよい（請求
項３）。
線状に移動する一対の表面板間に挿入される心材注入用
のノズルを、表面板の移動方向と略直交する水平方向に
移動させ、上記ノズルから噴出される心材を上記表面板
間に充填する積層パネル製造装置を前提とし、上記ノズ
ルに長手通しのスリット状噴口を形成し、上記ノズルと
心材供給源とを連通する心材供給管路内に螺旋状通路を
形成してなることを特徴とする。この場合、ノズルは長
手通しのスリット状噴口を有するものであれば、表面板
の移動方向と平行に伸びるスリット状噴口を具備するも
のあってもよいが、好ましくはノズルを表面板の移動方
向に対して水平方向に傾斜状に配設する方がよい（請求
項３）。
【０００９】この発明において、上記ノズルの傾斜状態
は表面板の移動速度等に応じて任意の角度に調整可能に
する方が好ましい。また、ノズルの傾斜形態は、ノズル
における表面板の移動方向側先端部が表面板の移動軸線
に対して反時計方向に傾斜するような形態である方が好
ましい。
は表面板の移動速度等に応じて任意の角度に調整可能に
する方が好ましい。また、ノズルの傾斜形態は、ノズル
における表面板の移動方向側先端部が表面板の移動軸線
に対して反時計方向に傾斜するような形態である方が好
ましい。
【００１０】この発明によれば、直線状に移動する一対
の表面板間に挿入される心材注入用のノズルを、表面板
の移動方向に対して水平方向に傾斜状に配設すると共
に、このノズルに長手通しのスリット状噴口を形成する
ことにより、心材をむらなく表面板の全域に注入するこ
とができ、心材の発泡を均一にすることができる（請求
項１）。
の表面板間に挿入される心材注入用のノズルを、表面板
の移動方向に対して水平方向に傾斜状に配設すると共
に、このノズルに長手通しのスリット状噴口を形成する
ことにより、心材をむらなく表面板の全域に注入するこ
とができ、心材の発泡を均一にすることができる（請求
項１）。
【００１１】また、上記ノズルに長手通しのスリット状
噴口を形成し、このノズルと心材供給源とを連通する心
材供給管路内に螺旋状通路を形成することにより、心材
の混合組成物を均一な状態に攪拌して、一対の表面板間
に注入することができ、心材の発泡を均一にすることが
できる（請求項２）。この場合、ノズルを表面板の移動
方向に対して水平方向に傾斜状に配設することにより、
心材を表面板の全域に注入することができ、心材の発泡
を更に均一にすることができる（請求項３）。
噴口を形成し、このノズルと心材供給源とを連通する心
材供給管路内に螺旋状通路を形成することにより、心材
の混合組成物を均一な状態に攪拌して、一対の表面板間
に注入することができ、心材の発泡を均一にすることが
できる（請求項２）。この場合、ノズルを表面板の移動
方向に対して水平方向に傾斜状に配設することにより、
心材を表面板の全域に注入することができ、心材の発泡
を更に均一にすることができる（請求項３）。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。図１はこの発明の積層パネ
ル製造装置の概略構成図である。
面に基いて詳細に説明する。図１はこの発明の積層パネ
ル製造装置の概略構成図である。
【００１３】上記製造装置は、積層パネルの製造工程順
に従って配設される表面板供給部１０と、表面板送給手
段２０と、この表面板送給手段２０に配設される予備温
度調整手段３０と、心材注入手段４０と、心材発泡・樹
脂化手段５０と、切断手段６０及びパネル取出し部７０
とで主要部が構成されている。
に従って配設される表面板供給部１０と、表面板送給手
段２０と、この表面板送給手段２０に配設される予備温
度調整手段３０と、心材注入手段４０と、心材発泡・樹
脂化手段５０と、切断手段６０及びパネル取出し部７０
とで主要部が構成されている。
【００１４】上記表面板供給部１０は、それぞれ複数の
上部表面板１同士と複数の下部表面板２同士をそれぞれ
接着手段である接着テープ３にて連結した上部表面板群
４と、下部表面板群５とを供給するもので、この表面板
供給部１０から供給される両表面板群４，５は、上下２
組のコンベア２１，２２にて形成される表面板送給手段
２０によって漸次所定の寸法に近接するように心材注入
手段４０に送給されるように構成されている。この場
合、下側コンベア２２は下部表面板群５をライン状に送
給させるべく直線状のローラ群にて形成され、上側コン
ベア２１は上部表面板群４を下部表面板群５の各表面板
２に対応するように漸次近接する図示しない基板上に多
数のローラ（図示せず）を設けた構造となっている。
上部表面板１同士と複数の下部表面板２同士をそれぞれ
接着手段である接着テープ３にて連結した上部表面板群
４と、下部表面板群５とを供給するもので、この表面板
供給部１０から供給される両表面板群４，５は、上下２
組のコンベア２１，２２にて形成される表面板送給手段
２０によって漸次所定の寸法に近接するように心材注入
手段４０に送給されるように構成されている。この場
合、下側コンベア２２は下部表面板群５をライン状に送
給させるべく直線状のローラ群にて形成され、上側コン
ベア２１は上部表面板群４を下部表面板群５の各表面板
２に対応するように漸次近接する図示しない基板上に多
数のローラ（図示せず）を設けた構造となっている。
【００１５】上記予備温度調整手段３０は、表面板送給
手段２０における心材注入手段４０の手前側に配設され
ており、例えば下部表面板群５の表面板２の上下部に循
環供給される恒温水等の媒体によって所定温度例えば２
３±３℃に温度調整し得るように構成されている。な
お、この場合、予備温度調整手段３０は下部表面板群５
の表面板２を温調しているが、少なくとも一方の表面板
群４，５の表面板１，２を温調すればよく、図１に二点
鎖線で示すように上下部表面板群４，５の表面板１，２
を温度調整してもよい。
手段２０における心材注入手段４０の手前側に配設され
ており、例えば下部表面板群５の表面板２の上下部に循
環供給される恒温水等の媒体によって所定温度例えば２
３±３℃に温度調整し得るように構成されている。な
お、この場合、予備温度調整手段３０は下部表面板群５
の表面板２を温調しているが、少なくとも一方の表面板
群４，５の表面板１，２を温調すればよく、図１に二点
鎖線で示すように上下部表面板群４，５の表面板１，２
を温度調整してもよい。
【００１６】上記心材注入手段４０は上記表面板送給手
段２０の上下コンベア２１，２２にて供給される上下表
面板群４，５が所望寸法に平行になる位置付近に配設さ
れている。この心材注入手段４０は、図２に示すよう
に、心材となる混合組成物（具体的にはポリオール系原
液とポリイソシアネート系原液との混合組成物）を攪拌
・混合するミキシングヘッド４１に心材供給管路４２を
介して連通されて、混合組成物を両表面板１，２間に噴
出するノズル４３と、このノズル４３を表面板１，２の
送給方向（移動方向）と直交する水平方向に移動する移
動機構であるボールねじ機構４４と、ボールねじ機構４
４を駆動、すなわちねじ軸４５を回転するサーボモータ
４６とで構成されている。この場合、ボールねじ機構４
４のねじ軸４５に連続するクロスボール溝４５ａを設け
ておけば、サーボモータ４６を同一方向に回転してもノ
ズル４３は連続して表面板１，２の幅方向に往復移動す
ることができる。なお、ねじ軸４５に一方向の螺旋溝を
設けてサーボモータ４６を正逆回転可能にして、ノズル
４３を表面板１，２の幅方向に往復移動させてもよい。
段２０の上下コンベア２１，２２にて供給される上下表
面板群４，５が所望寸法に平行になる位置付近に配設さ
れている。この心材注入手段４０は、図２に示すよう
に、心材となる混合組成物（具体的にはポリオール系原
液とポリイソシアネート系原液との混合組成物）を攪拌
・混合するミキシングヘッド４１に心材供給管路４２を
介して連通されて、混合組成物を両表面板１，２間に噴
出するノズル４３と、このノズル４３を表面板１，２の
送給方向（移動方向）と直交する水平方向に移動する移
動機構であるボールねじ機構４４と、ボールねじ機構４
４を駆動、すなわちねじ軸４５を回転するサーボモータ
４６とで構成されている。この場合、ボールねじ機構４
４のねじ軸４５に連続するクロスボール溝４５ａを設け
ておけば、サーボモータ４６を同一方向に回転してもノ
ズル４３は連続して表面板１，２の幅方向に往復移動す
ることができる。なお、ねじ軸４５に一方向の螺旋溝を
設けてサーボモータ４６を正逆回転可能にして、ノズル
４３を表面板１，２の幅方向に往復移動させてもよい。
【００１７】上記ノズル４３は、図２及び図３に示すよ
うに、表面板１，２の移動方向に対して水平方向に傾斜
状例えばノズル４３における表面板１，２の移動方向側
先端部が表面板１，２の移動軸線に対して反時計方向に
傾斜するように形成されており、かつ、ノズル４３の長
手方向の略全域に渡ってスリット状噴口４７が設けられ
ている。
うに、表面板１，２の移動方向に対して水平方向に傾斜
状例えばノズル４３における表面板１，２の移動方向側
先端部が表面板１，２の移動軸線に対して反時計方向に
傾斜するように形成されており、かつ、ノズル４３の長
手方向の略全域に渡ってスリット状噴口４７が設けられ
ている。
【００１８】したがって、表面板１，２を直線状に移動
すると同時に、ノズル４３の噴口４７から心材６（混合
組成物）を噴出することによって、図３に示すように、
ノズル４３の噴口４７から表面板１，２間に注入される
心材６が互いに重なる帯状となって表面板１，２間に注
出される。
すると同時に、ノズル４３の噴口４７から心材６（混合
組成物）を噴出することによって、図３に示すように、
ノズル４３の噴口４７から表面板１，２間に注入される
心材６が互いに重なる帯状となって表面板１，２間に注
出される。
【００１９】上記心材発泡・樹脂化手段５０は、互いに
平行に配設される上下一対のローラコンベア５１にて形
成されると共に、心材６を発泡・樹脂化するための加熱
温度（約６０℃）を確保すべくローラコンベア５１内に
ヒータ（図示せず）を組込んだ構造となっている。心材
発泡・樹脂化手段５０は必ずしもこのような構造とする
必要はなく、例えば所定の加熱温度を有するキュアー炉
内にローラコンベアを配設してもよい。
平行に配設される上下一対のローラコンベア５１にて形
成されると共に、心材６を発泡・樹脂化するための加熱
温度（約６０℃）を確保すべくローラコンベア５１内に
ヒータ（図示せず）を組込んだ構造となっている。心材
発泡・樹脂化手段５０は必ずしもこのような構造とする
必要はなく、例えば所定の加熱温度を有するキュアー炉
内にローラコンベアを配設してもよい。
【００２０】一方、上記切断手段６０は、表面板１，２
ごとの連結部を接着テープ３と共に切断する回転可能な
ソー６１にて形成されており、このソー６１が表面板側
に向って上下移動することによって各表面板１，２ごと
に切断されるようになっている。
ごとの連結部を接着テープ３と共に切断する回転可能な
ソー６１にて形成されており、このソー６１が表面板側
に向って上下移動することによって各表面板１，２ごと
に切断されるようになっている。
【００２１】なお、上記パネル取出し部７０はローラコ
ンベア７１にて形成されている。また、上記心材注入手
段４０における表面板１，２の両側辺には、側辺部を形
成する所望断面の枠材７が摺接されるか、あるいは、連
続供給されるようになっている（図４（ａ），（ｂ）参
照）。
ンベア７１にて形成されている。また、上記心材注入手
段４０における表面板１，２の両側辺には、側辺部を形
成する所望断面の枠材７が摺接されるか、あるいは、連
続供給されるようになっている（図４（ａ），（ｂ）参
照）。
【００２２】次に、積層パネルの製造手順を説明する。
まず、周縁に直角状の折曲縁８を有する表面板１，２あ
るいは長手方向に沿う両辺に直角状の折曲縁８を形成し
た複数の表面板１，２を用意し、そして、これら表面板
１，２の長手方向の端部すなわち前後端縁を隣接させて
接着テープ３にて連結して上下部表面板群４，５を形成
する。そして、表面板１，２の平坦部を外側にして上下
表面板群４，５を表面板供給部１０から表面板送給手段
２０を介して予備温度調整手段３０に供給して少なくと
も一方の表面板（図面では下部表面板２）を所定温度例
えば２３±３℃に温度調整する。
まず、周縁に直角状の折曲縁８を有する表面板１，２あ
るいは長手方向に沿う両辺に直角状の折曲縁８を形成し
た複数の表面板１，２を用意し、そして、これら表面板
１，２の長手方向の端部すなわち前後端縁を隣接させて
接着テープ３にて連結して上下部表面板群４，５を形成
する。そして、表面板１，２の平坦部を外側にして上下
表面板群４，５を表面板供給部１０から表面板送給手段
２０を介して予備温度調整手段３０に供給して少なくと
も一方の表面板（図面では下部表面板２）を所定温度例
えば２３±３℃に温度調整する。
【００２３】予備温度調整手段３０によって所定温度に
温度調整された後、両表面板群４，５は心材注入手段４
０に連続的に供給されて所定寸法の平行状態になる。こ
の平行になる状態付近で、サーボモータ４６及びボール
ねじ機構４４によってノズル４３が左右に移動しつつ噴
口４７から心材６を両表面板１，２間に噴出することに
より、図３に示すように、心材６が互いに重なった帯状
となって両表面板１，２間に注入される。そして、両表
面板１，２が図示しないガイドコンベアを介して互いに
平行状態になった時点で両表面板１，２間に完全に心材
６が注入される。なお、両表面板１，２間に心材６を注
入する際、両側辺に枠材７が供給されるか、所望形状の
側辺部が形成されるようになっている。この際、枠材７
を供給する場合には、図４（ａ）に示すように、表面板
１，２の長手方向の長さに対応する枠材７を表面板１，
２の折曲縁８に係合させて表面板１，２の長さごとに連
続供給するか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、枠
材７，７を長手方向に接着手段である接着テープ９にて
連結して図示しないガイドローラにより案内することに
より、上下表面板１，２の折曲縁８に係合させつつ連続
供給することができる。
温度調整された後、両表面板群４，５は心材注入手段４
０に連続的に供給されて所定寸法の平行状態になる。こ
の平行になる状態付近で、サーボモータ４６及びボール
ねじ機構４４によってノズル４３が左右に移動しつつ噴
口４７から心材６を両表面板１，２間に噴出することに
より、図３に示すように、心材６が互いに重なった帯状
となって両表面板１，２間に注入される。そして、両表
面板１，２が図示しないガイドコンベアを介して互いに
平行状態になった時点で両表面板１，２間に完全に心材
６が注入される。なお、両表面板１，２間に心材６を注
入する際、両側辺に枠材７が供給されるか、所望形状の
側辺部が形成されるようになっている。この際、枠材７
を供給する場合には、図４（ａ）に示すように、表面板
１，２の長手方向の長さに対応する枠材７を表面板１，
２の折曲縁８に係合させて表面板１，２の長さごとに連
続供給するか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、枠
材７，７を長手方向に接着手段である接着テープ９にて
連結して図示しないガイドローラにより案内することに
より、上下表面板１，２の折曲縁８に係合させつつ連続
供給することができる。
【００２４】心材注入手段４０にて心材６の注入と枠材
７の組付けあるいは側辺部の形成が行われた後に、心材
発泡・樹脂化手段５０に送られた心材６を注入した表面
板群４，５は心材発泡・樹脂化手段５０にて約６０℃の
温度で加熱されることにより心材６が発泡・樹脂化され
る。
７の組付けあるいは側辺部の形成が行われた後に、心材
発泡・樹脂化手段５０に送られた心材６を注入した表面
板群４，５は心材発泡・樹脂化手段５０にて約６０℃の
温度で加熱されることにより心材６が発泡・樹脂化され
る。
【００２５】そして、切断手段６０に送られ、切断手段
６０におい回転しながら下降するソー６１によって各表
面板１，２ごとの連結部が接着テープ３と共に切断され
積層パネルが形成されるのである。この場合、心材６の
発泡圧によって表面板１，２の連結部の接着テープ３部
分が膨隆するので、この膨隆部をセンサ等の検出手段
（図示せず）にて検知し、その出力信号によって作動す
る図示しない位置決め手段により、ソー６１により切断
する箇所を正確に求めることができる。
６０におい回転しながら下降するソー６１によって各表
面板１，２ごとの連結部が接着テープ３と共に切断され
積層パネルが形成されるのである。この場合、心材６の
発泡圧によって表面板１，２の連結部の接着テープ３部
分が膨隆するので、この膨隆部をセンサ等の検出手段
（図示せず）にて検知し、その出力信号によって作動す
る図示しない位置決め手段により、ソー６１により切断
する箇所を正確に求めることができる。
【００２６】このようにして形成された積層パネル１は
パネル取出し部７０のローラーコンベア７１上を移動し
て所定位置に取出される。
パネル取出し部７０のローラーコンベア７１上を移動し
て所定位置に取出される。
【００２７】上記実施形態では、ミキシングヘッド４１
で攪拌・混合された心材（具体的には、ポリオール系原
液とポリイソシアネート系原液との混合組成物）が心材
供給管路４２を通ってノズル４３の噴口４７から噴出さ
れる場合について説明したが、図５に示すように、上記
ミキシングヘッド４１とノズルとを連通する心材供給管
路４２内に螺旋状通路４８を形成することによって、ミ
キシングヘッド４１で攪拌・混合された心材６を更に攪
拌・混合した状態でノズル４３に導くことができ、心材
６をより一層混合された状態で表面板１，２間に注入す
ることができる。この場合、螺旋状通路４８は、心材供
給管路４７の内面に設けられる螺旋状溝あるいは心材供
給管路４７に螺旋状に配設される線材や帯材にて形成す
ることができる。なおこの場合、ノズル４３は長手通し
のスリット状噴口４７が設けられていれば、必ずしも表
面板１，２の移動方向に対して水平方向に傾斜させる必
要はないが、好ましくは、上記第一実施形態と同様に傾
斜させる方がよい。
で攪拌・混合された心材（具体的には、ポリオール系原
液とポリイソシアネート系原液との混合組成物）が心材
供給管路４２を通ってノズル４３の噴口４７から噴出さ
れる場合について説明したが、図５に示すように、上記
ミキシングヘッド４１とノズルとを連通する心材供給管
路４２内に螺旋状通路４８を形成することによって、ミ
キシングヘッド４１で攪拌・混合された心材６を更に攪
拌・混合した状態でノズル４３に導くことができ、心材
６をより一層混合された状態で表面板１，２間に注入す
ることができる。この場合、螺旋状通路４８は、心材供
給管路４７の内面に設けられる螺旋状溝あるいは心材供
給管路４７に螺旋状に配設される線材や帯材にて形成す
ることができる。なおこの場合、ノズル４３は長手通し
のスリット状噴口４７が設けられていれば、必ずしも表
面板１，２の移動方向に対して水平方向に傾斜させる必
要はないが、好ましくは、上記第一実施形態と同様に傾
斜させる方がよい。
【００２８】また、上記実施形態では表面板１，２の平
坦部が平板状の場合について説明したが、必ずしも平板
状の表面板を有する積層パネルの製造に限られるもので
はく、平坦部が波形断面状の表面板についても同様に積
層パネルを成形することができることは勿論である。
坦部が平板状の場合について説明したが、必ずしも平板
状の表面板を有する積層パネルの製造に限られるもので
はく、平坦部が波形断面状の表面板についても同様に積
層パネルを成形することができることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の積層
パネル製造装置によれば、上記のように構成されている
ので、以下のような効果が得られる。
パネル製造装置によれば、上記のように構成されている
ので、以下のような効果が得られる。
【００３０】１）請求項１記載の発明によれば、直線状
に移動する一対の表面板間に挿入される心材注入用のノ
ズルを、表面板の移動方向に対して水平方向に傾斜状に
配設すると共に、このノズルに長手通しのスリット状噴
口を形成するので、心材をむらなく表面板の全域に注入
することができ、心材の発泡を均一にすることができ
る。したがって、パネルの成形性及び品質の向上が図れ
ると共に、歩留まりの向上を図ることができる。
に移動する一対の表面板間に挿入される心材注入用のノ
ズルを、表面板の移動方向に対して水平方向に傾斜状に
配設すると共に、このノズルに長手通しのスリット状噴
口を形成するので、心材をむらなく表面板の全域に注入
することができ、心材の発泡を均一にすることができ
る。したがって、パネルの成形性及び品質の向上が図れ
ると共に、歩留まりの向上を図ることができる。
【００３１】２）請求項２記載の発明によれば、ノズル
に長手通しのスリット状噴口を形成し、このノズルと心
材供給源とを連通する心材供給管路内に螺旋状通路を形
成することにより、心材の混合組成物を均一な状態に攪
拌して、一対の表面板間に注入することができ、上記
１）に加えて更に心材の発泡を均一にすることができ、
より一層パネルの成形性及び品質の向上が図れると共
に、歩留まりの向上を図ることができる。
に長手通しのスリット状噴口を形成し、このノズルと心
材供給源とを連通する心材供給管路内に螺旋状通路を形
成することにより、心材の混合組成物を均一な状態に攪
拌して、一対の表面板間に注入することができ、上記
１）に加えて更に心材の発泡を均一にすることができ、
より一層パネルの成形性及び品質の向上が図れると共
に、歩留まりの向上を図ることができる。
【００３２】３）請求項３記載の発明によれば、請求項
２記載のノズルを表面板の移動方向に対して水平方向に
傾斜状に配設するので、上記１），２）に加えて更にパ
ネルの成形性及び品質の向上が図れると共に、歩留まり
の向上を図ることができる。
２記載のノズルを表面板の移動方向に対して水平方向に
傾斜状に配設するので、上記１），２）に加えて更にパ
ネルの成形性及び品質の向上が図れると共に、歩留まり
の向上を図ることができる。
【図１】この発明の積層パネル製造装置の一例を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】この発明におけるノズルの第一実施形態の側面
図（ａ）及びその底面図（ｂ）である。
図（ａ）及びその底面図（ｂ）である。
【図３】表面板間に心材を注入する状態を示す概略平面
図である。
図である。
【図４】パネルの側辺部に枠材を取付ける状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】この発明におけるノズルの第二実施形態の斜視
図である。
図である。
【図６】従来のノズルの側面図（ａ）及びその底面図
（ｂ）である。
（ｂ）である。
【図７】従来のノズルを用いて表面板間に心材を注入す
る状態を示す概略平面図である。
る状態を示す概略平面図である。
１ 上部表面板 ２ 下部表面板 ６ 心材 ２０ 表面板送給手段 ４０ 心材注入手段 ４１ ミキシングヘッド ４２ 心材供給管路 ４３ ノズル ４７ スリット状噴口 ４８ 螺旋状通路 ５０ 心材発泡・樹脂化手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東野 進 滋賀県東浅井郡虎姫町酢500番地 日本 軽金属株式会社滋賀工場内 (56)参考文献 特開 平３−93516（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/18 - 39/24 B05B 1/04 B05D 7/24
Claims (3)
- 【請求項１】 直線状に移動する一対の表面板間に挿入
される心材注入用のノズルを、表面板の移動方向と略直
交する水平方向に移動させ、上記ノズルから噴出される
心材を上記表面板間に充填する積層パネル製造装置にお
いて、 上記ノズルを上記表面板の移動方向に対して水平方向に
傾斜状に配設すると共に、このノズルに長手通しのスリ
ット状噴口を形成してなることを特徴とする積層パネル
製造装置。 - 【請求項２】 直線状に移動する一対の表面板間に挿入
される心材注入用のノズルを、表面板の移動方向と略直
交する水平方向に移動させ、上記ノズルから噴出される
心材を上記表面板間に充填する積層パネル製造装置にお
いて、 上記ノズルに長手通しのスリット状噴口を形成し、 上記ノズルと心材供給源とを連通する心材供給管路内に
螺旋状通路を形成してなることを特徴とする積層パネル
製造装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の積層パネル製造装置にお
いて、 上記ノズルを上記表面板の移動方向に対して水平方向に
傾斜状に配設してなることを特徴とする積層パネル製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33615595A JP3214541B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 積層パネル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33615595A JP3214541B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 積層パネル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155888A JPH09155888A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3214541B2 true JP3214541B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18296258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33615595A Expired - Fee Related JP3214541B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 積層パネル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214541B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4745645B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2011-08-10 | 住化バイエルウレタン株式会社 | 樹脂原液櫛型注入装置および樹脂成型体の製造方法 |
| KR101350589B1 (ko) * | 2011-04-13 | 2014-01-10 | 세메스 주식회사 | 기판 이송 유닛 및 이를 포함하는 기판 성형 장치 |
| CN105128238B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-08-25 | 于宝国 | 建筑保温装饰阻燃复合板移动式浇注机 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP33615595A patent/JP3214541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155888A (ja) | 1997-06-17 |
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