TW200900149A - Catalyst system and process for gas-phase oxidation using a preliminary zone - Google Patents
Catalyst system and process for gas-phase oxidation using a preliminary zone Download PDFInfo
- Publication number
- TW200900149A TW200900149A TW096149548A TW96149548A TW200900149A TW 200900149 A TW200900149 A TW 200900149A TW 096149548 A TW096149548 A TW 096149548A TW 96149548 A TW96149548 A TW 96149548A TW 200900149 A TW200900149 A TW 200900149A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- catalyst
- zone
- inert
- catalytic
- subsequent
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 159
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 38
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 4
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- -1 benzene Chemical class 0.000 description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WVMOSGGTBJTKGW-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetramethylbenzene;1,2,4,5-tetramethylbenzene Chemical compound CC1=CC(C)=C(C)C=C1C.CC1=CC=C(C)C(C)=C1C WVMOSGGTBJTKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-dichlorophosphoryloxybenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1OP(Cl)(Cl)=O VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-f][2]benzofuran-1,3,5,7-tetrone Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC2=C1C(=O)OC2=O ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229960001983 magnesium aspartate Drugs 0.000 description 1
- CRSJYWPXKKSOCQ-CBAPHJFVSA-L magnesium;(2s)-2-aminobutanedioate;hydron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Mg+2].[O-]C(=O)[C@@H](N)CC(O)=O.[O-]C(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CRSJYWPXKKSOCQ-CBAPHJFVSA-L 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012041 precatalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010518 undesired secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/067—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/31—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation of cyclic compounds with ring-splitting
- C07C51/313—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation of cyclic compounds with ring-splitting with molecular oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C07C63/14—Monocyclic dicarboxylic acids
- C07C63/15—Monocyclic dicarboxylic acids all carboxyl groups bound to carbon atoms of the six-membered aromatic ring
- C07C63/26—1,4 - Benzenedicarboxylic acid
- C07C63/28—Salts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
- B01J2208/023—Details
- B01J2208/024—Particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
- B01J2208/023—Details
- B01J2208/024—Particulate material
- B01J2208/025—Two or more types of catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
Description
200900149 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種用於氣相氧化之方法,其中使含有一 芳經及分子氧之氣流通過兩個或更多的觸媒區。此外 發明係關於一種用於利用一預備區之氣相反應之觸媒系 統。 ’、 【先前技術】 / ”工f上許多㈣及7錢酸酐係藉由將芳烴如苯、二f 本、奈、曱苯或均四甲笨在因令也 τ本在固疋床反應器中催化氣相 來製備。利用該方法,有可能獲得例如苯甲酸、馬來酸 針、鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對笨二甲酸或苯四甲酸 酐通韦,使含氧氣體與待氧化原料之混合物通過其中 存在觸媒床的管道。為調節/ 鹽炫體)圍繞。 “由傳熱介質(例如 雖然過量的反應熱由傳熱介f移除,但仍會在觸媒床中 形成溫度高於觸媒床其餘部位的局部溫度最高點(熱點)。 該f熱點導致二次反應,例如起始原料完全燃燒,或生成 不此或很難從反應產物中分離之非期望的副產品。 。另外,在超過—特定熱點溫度時該觸媒可能不可逆地受 $、。因此’在開始階段(起動製程時)含有待氧化烴之氣流 里必須保持非常低,立σ a _ 八'、b綾險棱鬲。最終生產狀態經常 在成周後才能達到。 近年來,已將多區觸媒系統用於芳烴之氧化(例如Μ_Α 〇 13 〇51、DE-A 198 23 262、EP_A 丨 〇63 222、w〇 127753.doc 200900149 2005/115616、ΕΡ-Α 1 084 1 15、DE-A 103 23 461、DE-A 103 23 817)。其目的係要使個別觸媒區 之活性與沿著該反應器軸向之反應分佈相匹配。此使其可 獲得局產率之所需產物且同時獲得極低產率之非期望的中 間體或副產品。最接近反應器入口的第一區之觸媒通常具 有最低活性,此係因為在接近反應器入口的區域起始原料 濃度最高,因此反應速率最大。該化學反應釋放之熱將反 應氣體加熱至反應產生之能量與釋放給冷卻劑之能量相同 的點上。第一觸媒區活性過高將導致熱點溫度不受控制地 提高,其通常會導致選擇性下降或甚至導致反應失控。 在配置個別觸媒區活性時另一必須考慮之態樣係第一觸 媒區中熱點之位置。因為隨著操作時間增加觸媒活性下 降,因而較高比例的未反應烴或部分氧化的中間體進入位 於更下游的觸媒床區域。因此反應向反應器出口進一步移 動’且熱點位置進一步沿反應器出口方向移冑。其甚至可 能導致熱點從第-觸媒區向第二或後續的觸媒區遷移。此 熱點的遷移導致所需產物產率明顯下降。 藉由升高傳熱介質溫度將可有限程度地阻遏觸媒失活。 傳熱介質溫度上升及/或熱點移動,在多區觸媒系統之情 況中,將導致氣體混合物進入後續的觸媒區時之溫度上 升。因為下游觸媒區通常具較高活性但選擇 ^ 非期望的過度氧化及其他二次― 人汉愿a、加。该兩效應導致 產品產率或選擇性隨著操作時間增加而下降。在此情況 下,完全更換觸媒可能比繼續操作在經濟上更有利。 127753.doc 200900149 在先月ύ技藝♦述及之活性ό士槿介網诚么p 、, S、、σ構化觸媒系統之缺點為儘管 使用上述結構化觸媒系統,但觸媒壽命並不♦人滿意,特 別是就熱點持續沿氣流方向移動 t ^ ^ mj a 在更具活性的觸媒 ^中5亥熱點進 '一步向裔濟屮Γ7 λα djr λ 〆η孔體出口的移動亦限制了微調觸媒選 擇性以避免產生非期望副產品之機會。 WO 2006/92305、w〇 2〇〇6/923〇4及歐洲專利申請號 〇川2510.0藉由利用一個位於普通觸媒區之朝向氣體出口 之亡游的活性觸媒區解決了此問題。該活性預備區實現反 應器氣體之更快速加熱及因而提前開始化學&應、,以致與 先前技藝之系統相比該熱點在更接近氣體出口之處形成f 然而,更具活性預備區之缺點係除了為隨後三至四個觸 媒區製備活性組合物之懸浮物之外,另外必須為預備區製 備活性組合物之懸浮物。此外,位於反應器入口之非常具 有活性之第—區因歧應因反應器人口處冑比例的初始原 料可能變得無法控制而增加了安全風險。 先刖技藝之另一缺點係反應器入口處之氣體溫度遠低於 鹽浴溫度。在該區域,鹽浴作用不是移除過量的熱而是加 熱反應氣體。通常使用一未填充的空管、一以惰性球狀原 料填充的管子或一以觸媒填充的管子於加熱反應氣體。惰 性球狀原料之缺點係在反應器兩端的高壓降。 【發明内容】 因此,本發明之一目的係要提供一種用於芳烴氣相氧化 之方法及用於實現此方法之觸媒系統,其中反應器入口處 反應氣體的加熱比先前技藝更快發生,或反應器入口處反 127753.doc 200900149 應氣體之加熱係在與當利用W〇 2006/92305、WO 2〇〇6/92304或歐洲專利申請號〇61125l〇 〇之發明時相當的 %間内發生,但該更加快速加熱之目的較易實現並不會帶 來增加的安全風險。
更)夬速的加熱使待達成的反應能夠更快速地開始,同時 熱點在更接近氣體入口處形成。另一目的係要提供一種觸 媒系統,其熱點形成4立置比先前技藝更接&氣體入口。因 此,提供了實現高產率值下較長操作壽命之觸媒系統。 該:的藉由一種氣相氧化之方法實現,纟中使含有至少 種芳烃及分子氧之氣流通過至少兩個沿著氣流流向連續 排列的觸媒區,且鄰接觸媒區之觸媒活性彼此不同,其中 在與孔體",L向相反的方向上在鄰接觸媒區之前設置一觸媒 及/或惰性區’前導的惰性及/或觸媒環的直徑乘以高度之 積J於至v㈤後續的觸媒區,或前導惰性及/或觸媒環 之體積小於至少-個後續的觸媒區,或前導惰性及/或觸 媒環之表面積與體積之比大於至少—個隨後的觸媒區。 因此’前導觸媒及/或惰性區呈現為該觸媒系統之第— 區(接近氣體入口)。 亦可在該預備區中使用多種惰性及/或觸媒環之混八 物。對前導惰性及/或觸媒環所給之資料,在所有情; 下^系基於平均積、平均體積或平均比。 有障况 前導惰性及/或觸媒環之直徑乘以高 至少兩個,最好至,L、—袖^ π〜吧小於 心士 n特別是所有後續的觸媒區。 、發明,術語”直徑,,係指前導惰性及/或觸媒環之平 127753.doc 200900149 均外#。 關於本發明,術*五”和接”技 釘π°體積係指環的幾何體積。 好=惰性及/或觸媒環之體積有利地小於至少兩個,最 二V —個,特別是所有後續的觸媒區。 如導觸媒環之體積可以(例如 槽或狹縫而減小。特別佳地,,:由遍佈整個觸媒環之凹 … ㈣佳地’該體積係藉由在該等環之上 側的一些凹槽及下側的一些 (在各端面上)而減小。最 佳地,該體積係藉由該等環之二、敢
稱分佈之凹槽及下側的二、_ 一或五個對 一—、四或五個對稱分佈之凹样 (在各端面上)減小。最最佳地,該體積係藉由該等環之: 側的兩個對稱凹槽及下側的兩個對稱凹槽(在各端面上)減 小,上側凹槽與下側凹槽相同但旋轉了 90度。該等凹槽如 圖h所示。最最佳地,該體積係藉由該等環之上側的三個 對稱凹槽及下側的三個對稱凹槽(在各端面上)減小,上側 凹槽與下側凹槽相同。該等凹槽如圖lb所示。 有利地,前導惰性及/或觸媒環的表面積與體積之比大 於至少兩#]’最好至少三個,特別是所有後續的觸媒區。 有利地,該前導惰性及/或觸媒區後接至少另外三個觸 媒區,最好3至5個另外的觸媒區。 為了本目的,觸媒區係具有大體上均一之活性(即具有 大體上均一之活性組合物組成、活性組合物比例及填充密 度(除了在填充反應器時不可避免的波動之外))之觸媒之 床 口此連續的觸媒區在所包含之觸媒活性方面不同。多 種控制觸媒活性之方法已為熟習該技術者所知。 127753.doc -10- 200900149 該等觸媒區之活性遘_杯 a 咕 取好攸剛導惰性及/或觸媒區之後的 第一觸媒區連續提高直至 千匕之後的 至取後的觸媒區(沿流動方向觀看)。 …、、而,亦可將具有低活性之觸媒或惰性材料之中間區整合到 該糸統中(參見(例如)歐洲專利申請號〇6〇〇88 i U)。 有利地’ Μ導惰性或觸媒環之直徑乘高度之積比至少一 個後續的觸媒區之直徑乘高度之積至少小5至1〇%。有利 地,該積至少小1 〇 5 9 Λ〇/ 至2〇/。。有利地,前導惰性或觸媒環之
直«高度之積小於或等於45_2,最好小於或等於4〇 _2。有利地,前導惰性或觸媒環之直徑乘高度之積心 至45心’最好為25至4〇咖2。有利地,前導惰性或觸媒 壤之直徑為3至8 _,最好為5至?麵。有利地前導惰性 或觸媒環之高度為3至8 _,最好為5至7麵。有利地,前 導惰性或觸媒環之内徑為U6mm,最好為3至5麵。 有利地岫導惰性或觸媒環之體積比至少一個後續觸媒 區之體積至少小5至1〇%。有利地,該體積至少小1〇至 20%。有利地’前導惰性或觸媒環之體積小於或等於 mm3 ’最好小於或等於i 1〇 mm3。有利地,前導惰性或觸 媒環之體積為25至170 mm3,最好為60至11〇 mm3。 有利地,如導惰性或觸媒環之表面積與體積之比至少比 至少一個後續的觸媒區之表面積與體積之比大5至〗〇%。有 利地,表面積與體積之比至少大1〇至2〇%。有利地,前導惰 性或觸媒環之表面積與體積之比大於或等於丨8〇 mm—丨,最好 大於或等於200 mm·1。有利地,前導惰性或觸媒環之表面積 與體積之比係自180至500 mm·〗,最好為2〇〇至3 00 mm·1。 127753.doc -11 - 200900149 有利地,前導惰性及/或觸媒 ,、衣具有介於〇至後續的第— 觸媒區活性之間的活性。特別牡^ , 乙地,前導惰性及/或觸媒 銥不具有活性或具有後續的第_ 、 ^ 觸媒區之活性。 關於本發明,一觸媒或— 觸媒&之活性係在相同條件下 (特別係關於觸媒體積、氣體時办 播也入 赶f二速度(GHSV)或空氣量、 傳"質溫度、氣流含烴量) 里;仕忒驗工廠中測定之轉 率。一觸媒或一觸媒區之轉化率侖古 付+愈向,則其活性愈高❶此 方法特別適於比較活性或測定相對觸媒活性。 控制—觸媒區之活性之方法p夂 已為热s此項技術者所充分 瞭解。例如’觸媒之活性/選擇枓 、彈性可藉由加入促進劑到活 性組合物中、調整觸媒之BET矣&蚀 表面積、利用活性組合物之 比例(即每管容積之活性組合物 ;利用個別成形觸媒體之 間的空隙或利用惰性材料之含量進行改變。 在無活性預備區之情況中,豆含右一 "左百一種惰性材料,例如 亦用作觸媒載體者。適合的載體好 J執體材枓為(例如)二氧化石夕 (叫_充器、氧化鎮、二氧化錫、碳化石夕、金紅石、氧 化峰12〇3)、石夕酸銘、塊滑石(石夕酸鎂)、石夕酸鍅、石夕酸錦 或5亥荨載體材料之混合物。益活付箱供r + .、、、孟性預備區亦可包括由纖維 或金屬線製成之織網、拉伸線圈織網或成形線圈織網。 所有觸媒區(包括由惰性及/或觸媒材料組成之預備區)之總 長度通常為2.5至4 m,最好為2.8至3 4 m。右A丨仏 土 j · ^ m。有利地,預備 區長度為0.05h m,最好為H〇5m,特別是〇ί5至〇4 ^因此’有利地’前導惰性及/或觸媒環之床長度為總床 長度的至40%,最好為2.5至2〇%,特別是3.5至15%。 127753.doc 12 200900149 在具有前導惰性及/或觸媒區之三區觸媒系統中,有利 地,β亥惰性及/或觸媒區占觸媒床總長度之〗至,最好$ 至25% ’特別是10至2〇%。有利地,後續的第一觸媒區占 該觸媒床總長度之15至75%,最好25至6〇% ,特別是3〇至 50%。有利地,後續的第二觸媒區占該觸媒床總長度之$ 至45%,最好10至40%,特別是15至3〇%。有利地後續 的第三觸媒區亦占該觸媒床總長度之5至45%,最好⑺至 40%,特別是15至30%。 在具有前導惰性及/或觸媒區的三區觸媒系統中,前導 觸媒區之床長度有利地為5邮至12()⑽,最好為15⑽至 乃cm,特別是30咖至6〇 cm,有利地,後續的第一觸媒 區之床長度為45 cm至225 cm,最好為75⑽至⑽⑽,特 別是90 〇爪至150 cm,有利地,後續的第二觸媒區之床長 度為15 cm至135 cm,最好為3〇 ^至12〇咖,特別是“ cm至90 cm,且後續的第三觸媒區之床長度有利地為。。爪 至135Cm,最好為30em至120cm,特別是45cm至90cm。 —個三區觸媒系統之觸媒構成(例如)在WO 2004/103561 第7頁中述及。 在具有前導惰性及/或觸媒區之四區觸媒系統中,有利 地,該前導惰性及/或觸媒區占觸媒床總長度之丨至, 最好5至25。/。,特別是1Gm有利地,後續的第一觸媒 區占該觸媒床總長度之15至75%,最好25至6〇%,特別是 30至。有利地’㈣的第二觸媒區占該觸媒床總長度 之5至45%,最好5至30%,特別是1〇至2〇%。有利地,後 127753.doc -13· 200900149 續的第二觸媒區占該觸媒床總長度之5至45%,最好5至 30% ’特別是10至25%。有利地,後續的第四觸媒區同樣 占該觸媒床總長度之5至45%,最好5至3〇%,特別θ 25%。 疋 在具有前導惰性及/或觸媒區之四區觸媒系統中,前導 惰性及/或觸媒區之床長度有利地為5 〇爪至12〇 ,最好 為15咖至75 cm,特別地為3〇⑽至⑼⑽,後續的第一觸 媒區之床長度有利地為45 0〇1至225 cm,最好為以⑽至 18〇⑽,特別是90咖至15〇 cm,後續的第二觸媒區之床 長度有利地為15 cm至Π5 cm,最好為15 0111至9〇 cm,特 別是3〇 ^出至60 cm,後續的第三觸媒區之床長度有利地為 15 cm至135 cm ’最好為15⑽至卯cm,特別是3〇⑽至 cm ’及後續的第四觸媒區之床長纟有利地為15⑽至⑴ cm,最好為15加至9〇 cm,特別是儿至乃⑽。 一個四區觸媒系統之觸媒構成(例如)在WO 2004/1 03561 第8頁或歐洲專利申請號〇611423〇 3第5及第6頁中述及。 最好在前導觸媒區中沒有熱點形成。 該預備區特別佳地由兩個區組成。最接近氣體入口的第 -區包括-惰性材料床,而第二(下游)區(最接近另一觸媒 區)包括-觸媒材料床,其中前導惰性及觸媒環之直徑乘 尚度之積係小於至少一個後續的觸媒區,或前導惰性及觸 媒%之體積係小於至少—個後續的觸媒區,或前導惰性及 觸媒環之表面積與體積之比係大於至少一個後續的觸媒 127753.doc -14. 200900149 該預備區之惰性區之第一區有利地占5至25 cm,最好占 10至20 cm。該預備區之觸媒材料床之第二區有利地占ι〇 至75 cm,最好占30至50 cm。因此,該預備區之惰性區之 第一區有利地占總預備區的5至7〇%,最好占15至4〇%。因 此,該預備㊣之觸媒材料床之第=區有利地占總預備區的 30至95%,最好占6〇至85%。前導觸媒區之活性有利地與 後續的第一觸媒區之活性相當。 除了該預備區外,亦可使用(如果適合)另外的惰性及/或 觸媒材料,以使殼管式反應器之個別管子兩端之壓降均 等。 本發明之方法特別適合C6_C〗〇芳烴諸如苯、二甲苯、曱 苯、萘或均四甲苯(1,2,4,5-四甲苯)之氣相氧化以生成羧酸 及/或羧酸酐諸如馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、笨甲酸及/或 苯四曱酸二酐。該方法對於自鄰二曱苯及/或萘製備鄰苯 二甲酸酐特別有用。 本發明方法之實現方式已為熟習此項技術者所熟知,並 在(例如)WO 2004/103 561第6及第7頁描述。 本發明之方法在觸媒床開始處引起該反應氣體之快速加 献。 與WO 2006/923 05、WO 2006/923 04及歐洲專利申請號 061 125 10.0相對地,在本發明中反應氣體同樣係在低於鹽 浴溫度下加熱,但如果該預備區中氣體溫度高於鹽浴溫 度’安全風險並不會增加。 本發明進一步提供一種用於實現氣相氧化方法的觸媒系 127753.doc 200900149 統,其中-氣流含有至少-芳烴及分子氧,其限制條件係 該觸媒系統包括至少兩個在氣流流向上連續排列的觸媒區 且鄰接觸媒區中觸媒之活姑,士 t m 4 卞Y觸烁l ,古性彼此不冋,其限制條件係在與 氣體流向相反之方向上在鄰接的觸媒區之前設置一觸媒及/ 或情性區,其中前導情性及/或觸媒環之直徑乘高度之積 係】於至J/ —個後續的觸媒區或前導惰性及/或觸媒環之 體積係小於至少-個後續的觸媒區或前導惰性及/或觸媒 環之表面積與體積之比係大於至少一個後續的觸媒區。 本發明提供了 一初始熱點非常接近反應器入口之觸媒系 統。更大程度地利用接近反應器入口之觸媒床使獲得較長 的操作壽命成為可能。此外,上述由熱點遷移進入更具活 性之觸媒區引起的非期望的二次反應僅會在遲於先前技藝 之觸媒系統的時間點發生。 【實施方式】 本發明由附圖1 a及1 b及下列實例作說明。 實例 觸媒1 :如在US 6586361,實例9(即"觸媒IIe”),系列8 中描述’具有8x6x5 mm(外徑X高度X内徑)之幾何形狀 觸媒2 :如在US 6586361,實例10(即”觸媒ΠΙ"),系列8 中描述’具有8x6x5 mm(外徑X高度X内徑)之幾何形 預備區: 預備區1 :具有5x3x2 mm(外徑X高度X内徑)之幾何形狀 的惰性塊滑石環。 預備區2:具有7x7x4 mm(外徑X高度X内徑)之幾何刑狀 127753.doc -16· 200900149 具有各有— 的惰性塊滑石環,其如圖1&所示在各端面上 1·5 mmxl.5 mm之切口之凹槽。 預備區3: 10.1%的活性組合物在塊滑石環上,該組合物 與觸媒1之組合物相當,塊滑石環具有7><7><4 —外徑” 度X内徑)之幾何形狀 阿 預備區4:具有8x6x5 mm(外徑χ高度χ内徑)之幾何形 的惰性塊滑石環 觸媒系統測試:
測試1 :根據本發明,流向上的觸媒系統:10 c_預備 區1、170 cm的觸媒i、13〇 cm的觸媒2 測試2 :根據本發明,流向上的觸媒系統:1〇⑽的預備 區2、170 cm的觸媒i、130 cm的觸媒2 測試3 :根據本發明,流向上的觸媒系統:1〇⑽的預備 區卜“的預備區^^“—觸媒…儿⑽的觸媒〕 測試4 :非根據本發明,流向上的觸媒系統:1〇⑽的預 備區4、170 cm的觸媒!、13〇 cm的觸媒2 觸媒系統測試之流程: 該四個觸媒系統以7 〇 g /標準m 3鄰二甲笨之負载量進行測 試。在相同鹽浴溫度3饥下,測得们中所示之熱點位置。 表1 : 測試 熱點位置「cml η 1 65 —- 2 80 --- 3 75 ~~- 4 90 —- 127753.doc -17·
Claims (1)
- 200900149 十、申請專利範圍: #種氣相氧化方法,其中使一含有至少—種芳烴及分子 氧的氣流通過至少兩個在氣流流向上連續排列的觸媒 區,且鄰接觸媒區中觸媒之活性彼此不同,其中在與氣 體流向相反之方向上在鄰接的觸媒區之前設置一觸媒及/ 或惰性區,其中該前導惰性或觸媒環之直徑乘高度之積 係小於至少一個後續的觸媒區,或該前導惰性或觸媒環 積係!、於至少一個後縯的觸媒區,或該前導惰性咬 觸媒環之表面積與體積之比係大於至少一個後續的觸媒 區0 2. 如請求項1之方法,其中該前導惰性或觸媒環之直徑乘 向度之積係至少比至少一個後續的觸媒區小5至1〇%,或 該前導惰性或觸媒環之體積係至少比至少一個後續的觸 媒區小5至10。/。’或該前導惰性或觸媒環之表面積與體積 之比係至少比至少一個後續的觸媒區大5至1〇%。 3. 如請求項1或2之方法,其中該前導惰性或觸媒環之直徑 乘尚度之積係小於或等於45 mm2,或該前導惰性或觸媒 環之體積係小於或等於1 70 mm3,或該前導惰性或觸媒 環之表面積與體積之比係大於或等於180 mnr1。 4. 如請求項1或2之方法’其中該體積係藉由位於該等環之 各端面上之凹槽而減小。 5. 如請求項1或2之方法’其中該前導惰性及/或觸媒環之床 長度係總床長度的2.5至2 0 %。 6. 如請求項1或2之方法,其中該前導惰性或觸媒區不具有 127753.doc 200900149 活性或具有後續的第一觸媒區之活性。 7.如請求項】或2之方法,其t該前導觸媒及/或惰性區 -由惰性材料組成之區域以及一由觸媒材料組成之區 域,其中該由惰性材料組成之區域係最接近氣體入口 S.如請求項7之方法,其中該惰性材料區占該預備區她長 度的15至40%。 〜長 9. 々响求項1或2之方法,其中由鄰-甲 二甲酸軒。 鄰-甲本及/或秦製備鄰苯 10. 一種用於實行氣相氧化方法之觸媒系統,其卜氣流包 …-芳烴及分子氧’其限制條件係該觸媒系統= =乂兩個在氣流流向上連續排列的觸媒區且鄰接觸媒區 觸媒之活性彼此不同,其限制條件係在與氣體流向相 2之方向上在鄰接的觸媒區之前設置一觸媒及/或惰性 品、中D亥如導惰性及/或觸媒環之直徑乘高度之積係小 於至V -個後續的觸媒區,或該前導惰性及/或觸媒環之 體積係小於至少一個後續的觸媒區,或該前導惰性及/或 、之表面積與體積之比係大於至少一個後續的觸媒 H ° ' 127753.doc
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06126893 | 2006-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200900149A true TW200900149A (en) | 2009-01-01 |
TWI405614B TWI405614B (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=39301115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW096149548A TWI405614B (zh) | 2006-12-21 | 2007-12-21 | 用於使用預備區的氣相氧化作用之觸媒系統及方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8263789B2 (zh) |
EP (1) | EP2106290B1 (zh) |
JP (1) | JP5300738B2 (zh) |
KR (1) | KR101432855B1 (zh) |
CN (1) | CN101568378B (zh) |
BR (1) | BRPI0720411A2 (zh) |
TW (1) | TWI405614B (zh) |
WO (1) | WO2008077791A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI793460B (zh) * | 2019-10-15 | 2023-02-21 | 瑞士商克萊瑞特國際股份有限公司 | 用於藉由正丁烷之催化氧化生產順丁烯二酸酐的新穎觸媒系統 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2343443T3 (es) * | 2006-05-19 | 2010-07-30 | Basf Se | Obtencion de anhidrido de acido ftalico a traves de la oxidacion en fase gaseosa de o-xileno en un reactor principal y un postreactor. |
MY145398A (en) * | 2006-05-19 | 2012-02-15 | Basf Se | Production of phthalic anhydride by gas phase oxidation of o-xylol |
BRPI0910946A2 (pt) | 2008-04-07 | 2016-01-05 | Basf Se | processo para iniciar um reator de oxidação de fase gasosa |
BRPI0910954A2 (pt) * | 2008-04-07 | 2016-01-05 | Basf Se | método para iniciar um reator de oxidação em fase gasosa |
US8933254B2 (en) * | 2008-07-14 | 2015-01-13 | Basf Se | Process for making ethylene oxide |
WO2015162227A1 (de) | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Clariant International Ltd | Katalysatoranordnung mit optimiertem lückengrad zur herstellung von phthalsäureanhydrid |
DE102014005939A1 (de) | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Clariant International Ltd. | Katalysatoranordnung mit optimierter Oberfläche zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
DE102017202351A1 (de) | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Clariant International Ltd | Katalysatormaterial zur Oxidation von Kohlenwasserstoffen mit antimondotiertem Titandioxid |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB721412A (en) * | 1951-09-28 | 1955-01-05 | Chempatents Inc | Process and reactor for the oxidation of olefins |
DE1032817B (de) | 1955-03-09 | 1958-06-26 | Licentia Gmbh | Selbsthaltende Druckkontaktverbindung |
GB869727A (en) | 1959-09-30 | 1961-06-07 | Mine Safety Appliances Co | Lens retainer |
JPH0784400B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1995-09-13 | 株式会社日本触媒 | 不飽和アルデヒドおよび不飽和酸の製造方法 |
DE4013051A1 (de) | 1990-04-24 | 1991-11-07 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von phthalsaeureanhydrid aus o-xylol |
DE19823262A1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
CN1280979A (zh) | 1999-06-24 | 2001-01-24 | 株式会社日本触媒 | 用于生产邻苯二甲酸酐的方法 |
DE19959413A1 (de) * | 1999-12-09 | 2001-06-21 | Consortium Elektrochem Ind | Trägerkatalysatoren und deren Verwendung bei der Gasphasenoxidation von Kohlenwasserstoffen |
JP4813758B2 (ja) * | 2003-02-27 | 2011-11-09 | 株式会社日本触媒 | 複合酸化物触媒およびそれを用いたアクリル酸の製造方法 |
DE10323461A1 (de) | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Basf Ag | Herstellung von Aldehyden, Carbonsäuren und/oder Carbonsäureanhydriden mittels Vanadiumoxid, Titandioxid und Antimonoxid enthaltender Katalysatoren |
DE10323817A1 (de) | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
DE10323818A1 (de) | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Basf Ag | Katalysatorsysteme zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
DE102004014918A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Basf Ag | Katalysator mit einer Silber-Vanadiumoxidphase und einer Promotorphase |
DE102004026472A1 (de) | 2004-05-29 | 2005-12-22 | Süd-Chemie AG | Mehrlagen-Katalysator zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
ATE542601T1 (de) | 2005-03-02 | 2012-02-15 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur herstellung eines mehrlagen- katalysators zur erzeugung von phthalsäureanhydrid |
DE102005009473A1 (de) * | 2005-03-02 | 2006-09-07 | Süd-Chemie AG | Mehrlagen-Katalysator zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
EP2012918A1 (de) | 2006-04-12 | 2009-01-14 | Basf Se | Katalysatorsystem zur herstellung von carbonsäuren und/oder carbonsäurenanhydriden |
EP2013194A2 (de) | 2006-04-21 | 2009-01-14 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von ethylenoxid in einem mikrokanalreaktor |
EP1852413A1 (de) | 2006-04-27 | 2007-11-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Gasphasenoxidation unter Verwendung einer Moderatorlage |
MY145398A (en) | 2006-05-19 | 2012-02-15 | Basf Se | Production of phthalic anhydride by gas phase oxidation of o-xylol |
CN101448571A (zh) | 2006-05-19 | 2009-06-03 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于制备羧酸和/或羧酸酐的催化剂体系 |
ES2343443T3 (es) | 2006-05-19 | 2010-07-30 | Basf Se | Obtencion de anhidrido de acido ftalico a traves de la oxidacion en fase gaseosa de o-xileno en un reactor principal y un postreactor. |
JP2009541245A (ja) | 2006-06-20 | 2009-11-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 触媒系及びカルボン酸及び/又は無水カルボン酸の製造法 |
WO2008022911A1 (de) | 2006-08-23 | 2008-02-28 | Basf Se | KATALYSATOREN AUS VPO-VORSTUFEN MIT DEFINIERTER TEILCHENGRÖßENVERTEILUNG, DEREN HERSTELLUNG UND VERWENDUNG |
WO2008022909A1 (de) | 2006-08-23 | 2008-02-28 | Basf Se | Eingebettete katalysatoren basierend auf vpo-vorstufen und siliciumdioxid, deren herstellung und verwendung |
JP5361737B2 (ja) | 2007-01-19 | 2013-12-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | その活物質が多元素酸化物である触媒成形体を製造する方法 |
DE102007010422A1 (de) | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Masse |
DE102007028332A1 (de) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Basf Se | Verfahren zum Beschicken eines Reaktors mit einem Katalysatorfestbett, das wenigstens ringförmige Katalysatorformkörper K umfasst |
DE102007028333A1 (de) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Basf Se | Verfahren zum Einbringen einer wenigstens einer Produktionscharge von ringförmigen Schalenkatalysatoren K entnommenen Teilmenge in ein Reaktionsrohr eines Rohrbündelreaktors |
DE102007038157A1 (de) | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Basf Se | Schüttungs-Tragrost |
BRPI0910946A2 (pt) | 2008-04-07 | 2016-01-05 | Basf Se | processo para iniciar um reator de oxidação de fase gasosa |
BRPI0910954A2 (pt) | 2008-04-07 | 2016-01-05 | Basf Se | método para iniciar um reator de oxidação em fase gasosa |
-
2007
- 2007-12-12 WO PCT/EP2007/063810 patent/WO2008077791A1/de active Application Filing
- 2007-12-12 EP EP07857473.8A patent/EP2106290B1/de active Active
- 2007-12-12 KR KR1020097013798A patent/KR101432855B1/ko active IP Right Grant
- 2007-12-12 BR BRPI0720411-6A patent/BRPI0720411A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-12-12 US US12/520,648 patent/US8263789B2/en active Active
- 2007-12-12 JP JP2009541994A patent/JP5300738B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-12 CN CN2007800477907A patent/CN101568378B/zh active Active
- 2007-12-21 TW TW096149548A patent/TWI405614B/zh active
-
2012
- 2012-08-16 US US13/586,963 patent/US9067187B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI793460B (zh) * | 2019-10-15 | 2023-02-21 | 瑞士商克萊瑞特國際股份有限公司 | 用於藉由正丁烷之催化氧化生產順丁烯二酸酐的新穎觸媒系統 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130039821A1 (en) | 2013-02-14 |
CN101568378A (zh) | 2009-10-28 |
JP5300738B2 (ja) | 2013-09-25 |
CN101568378B (zh) | 2013-05-01 |
EP2106290B1 (de) | 2016-04-13 |
US8263789B2 (en) | 2012-09-11 |
JP2010513380A (ja) | 2010-04-30 |
TWI405614B (zh) | 2013-08-21 |
KR20090092309A (ko) | 2009-08-31 |
BRPI0720411A2 (pt) | 2013-12-31 |
WO2008077791A1 (de) | 2008-07-03 |
US20100029955A1 (en) | 2010-02-04 |
US9067187B2 (en) | 2015-06-30 |
KR101432855B1 (ko) | 2014-08-26 |
EP2106290A1 (de) | 2009-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200900149A (en) | Catalyst system and process for gas-phase oxidation using a preliminary zone | |
TWI379824B (en) | Process for the long-term operation of a heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of an organic starting compound | |
JP5204356B2 (ja) | 特に接触気相反応用の多管式固定床反応器 | |
TWI507387B (zh) | Methods for the production of unsaturated aldehydes and / or unsaturated carboxylic acids | |
TWI357352B (en) | Use of a multizone catalyst for the preparation | |
TWI292755B (en) | Method of producing unsaturated aldehyde and/or unsaturated fatty acid | |
KR100850857B1 (ko) | 불포화 지방산의 제조방법 | |
KR20110014580A (ko) | 기체상 산화 반응기의 시동 방법 | |
TW568903B (en) | Process for producing phthalic anhydride | |
KR101422582B1 (ko) | 탈수소화시키고자 하는 탄화수소의 연속 불균일 촉매화 부분 탈수소화의 장기간 작동 방법 | |
TWI423955B (zh) | 利用緩和層之氣相氧化反應方法 | |
TW201004708A (en) | Process for starting up a gas phase oxidation reactor which comprises a catalytically active silver-vanadium oxide bronze | |
JP3757111B2 (ja) | 担体触媒 | |
JP2010525012A (ja) | アクロレインをアクリル酸にする又はメタクロレインをメタクリル酸にする不均一触媒気相部分酸化を開始する方法 | |
TW200808441A (en) | Catalyst system and process for preparing carboxylic acids and/or carboxylic anhydrides | |
JP2003519673A (ja) | 無水マレイン酸を得るための気相接触酸化法 | |
JP4559736B2 (ja) | 無水フタル酸の製造法 | |
TWI302147B (en) | Method of producing unsaturated aldehyde and unsaturated acid in fixed-bed catalytic partial oxidation reactor with enhanced heat control system | |
JP6861696B2 (ja) | モリブデンおよびビスマスを含有する混合金属酸化物触媒の製造方法 | |
BRPI0607566A2 (pt) | processo para a preparação de pelo menos um composto alvo orgánico, e, aparelho | |
JP2001064274A (ja) | 無水フタル酸の製造方法 | |
TW201506006A (zh) | 用於起動氣相氧化器之方法 | |
JP5902374B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
JP2013169496A (ja) | 固定床多管式反応器における触媒充填方法 | |
JP2004506707A (ja) | 芳香族炭化水素の気相部分酸化方法 |