TW200825244A - Flexible artificial leather and its manufacturing method - Google Patents

Description

200825244 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有雛人工皮革及其製造方法，特 別有關於-齡相舰及伸鲜儲之人工絲及以伸縮 彈性布為基材來製造皮革的方法。 v> 【先前技術】 現時’人工皮革已被大量製造並應用在包括球、手套、 衣物、傢俱、運動鞋材及其類似物中。其中，對於運動鞋材 及衣物的應用上’由於強調穿著之舒適性，因而，以拉伸回 復性及伸長率優異的伸縮布來製造人工皮革，有其優點。在 此所謂的侧布（舰彈性布）触伸長率τ向在5㈣嶋， Υ向在100%〜400%的範圍内的布料。 白用以濕式製程製造人工皮革的方法…般係取具有尼 龍(Nylon)及聚對苯二甲酸乙二醇醋⑽)纖維成份的針乳不 織布為基材來含浸溶劑型聚胺酯（p〇LYURnHANE)樹脂 組成物，待凝固後，再於濕式塗佈機塗佈溶劑型聚氨醋樹 脂，後經凝固、水洗、乾燥之處理，使得該基材上形成 開放性微孔結構之中引層，而得人工皮革半成品，然 後，經由乾式貼合製程，使該基材表面形成一聚胺醋 樹脂層，接著，再經由研磨或壓紋等後工程加工，以製得 在一體感、軟硬度、質感及手感等物性上具有不錯成效的 人工皮革。 5 200825244 對利用伸縮布為基材所製成的人工皮革而言，其製法與 上述不織布人工皮革的製法大致相同，係於機台上先將具有 聚對苯msl(PET)_成份的伸縮布基材進ς溶 劑型聚氨麟|旨之含浸加，再於濕式塗麵進行溶劑型聚 氨醋樹脂塗佈，後經棚、水洗、烘乾，使得該伸縮彈性布 基材上形朗放性微孔結構之中引層，再經由研磨或壓 紋等後工程加工來製造出一伸縮性人工皮革。 由習用赋製程製造的人卫皮革，若是咖不織布作為 基材，則該皮革在剝離強度、耐磨性及耐水解性上都有極佳 之物性。但是，使用伸縮布作為基材，其剝離強度只介於 〇. 7〜1. 7 kg/αη之間，並不理想，而且耐磨性及耐水解性也不 佳；其原因在於該伸縮布基材與含浸加工之溶劑型聚氨醋樹 脂間的固著性差，⑽摘離強度、耐磨及耐水解等物性上 都叉到影響；此外’制赋製紅製錄長，*且所製造 之人工皮革的物性也不穩定，常造成品質及交期之困擾。 是以’對於該伸縮性人工皮革，應該有需要其它不同製 程的製造方法產生’藉以提高該雑性人卫皮革的剝離強 度、耐磨及耐水解’並具有製雜友物性穩定等效果者。 【發明内容】 本發明主要目的在於提供-種伸縮性人卫皮革的製造方 法’該製賴綠’叫’透製法敝產&在獅強度、 耐磨性及耐水解性等方面均優異的人工皮革。 200825244 本發明之又一目的在於提供一種伸縮性人工皮革，該皮 革在拉伸回復性、伸長率、獅紐、耐雜及耐水解等物 性上都相#優異，或者至少可提供大眾在運絲材等製品的 皮革取用上一有利的選擇。 依據本發明構成的製造方法，包含以下步驟·· 以不伸縮之織布為载體將一伸縮布基材平整地固著於一 塗佈機上； 在該伸縮布基材上塗佈一層經發泡的高固形份水性聚氨 酯樹脂以形成一具有微孔結構的中引層； 烘乾該伸縮彈性布上的中引層，且將固著該伸縮布基材 的織布離型；及 在該中引層上形成至少一聚胺酯（PU)面層，而得一 伸縮性人工皮革。 該伸縮布係為伸長率τ向在50%〜300%，Y向在100%〜400% 的範圍内的織布。 在一實施例中，係使用其它不伸縮之載體來固著該伸縮 布基材。 塗佈在該伸縮布基材上的高固形份水性聚氨酯樹脂之固 形份較好在40%〜60%之間，且以50%〜60%的範圍最理想。附著 量過大會影響拉伸性。 塗佈在該伸縮彈性布上的高固形份水性聚氨酯樹脂係為 7 200825244 無溶劑型或低溶劑的聚氨酯樹脂組成物，使得在製程中 不會揮發出或是僅揮發出微量的有機溶劑。 该尚固开> 份水性聚氣酯樹脂經發泡構成之中引層的空孔 率較好在〇· 01%〜80%的範圍，且以2%〜65%的範圍最理想。 在一實施例中，該面層是先塗佈於具有平坦（淺紋、平 面紋）或是凹凸紋路之離型紙上再轉移到該中引層上。 依據本發_成_雜人工皮革，係包含—基材、位 在絲材上的-中引層及位該中㈣上的至少—聚氨醋樹脂 面層，其中，該基材係由伸長率T向在5〇%〜3_且γ向在 100%〜400%的範圍内的伸縮布構成，而該中引層係由塗佈在該 基材上的-高目形份水性聚氨酯樹脂層構成，且該中引層具 «泡結構，使得該人I皮革齡伽復性及伸長率優= 還同時具有高_強度、耐磨性及財解等物性，當用於製 造運動鞋材、衣_财穿著之舒適性。、衣 —關於本發明之其他目的、優點及特徵，將可由以下較佳 貫施例的詳細朗並參騎關絲了解。 【實施方式】 將經由僅為鮮但_赚_具體實施顺參照所附 圖式進一步說明本發明，其中·· 第一圖中顯示本發明一實施例之伸縮性人工皮革】的側 視圖，該伸縮性人工皮革包含一基㈣、置於該基材π上的 一中㈣及置㈣㈣層12上的—面層13。需要一提 200825244 的是，該侧視圖僅是為圖解目的而作，並無依照比率繪製。 該基材11係由伸縮性織物構成。所謂之伸縮性織物係為 伸長率T向在50%〜300%，Y向在100%〜400%範圍内的織布。 該基材11係由尼龍(Nylon)、聚對苯二曱酸乙二醇醋 (PET)、聚烯烴及聚壓克力纖維群組中之一種以上成份所組 成。最好，該基材包含纖維含量1-100%的尼龍(Nyl〇n)及纖 維含量1-100%的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)。 該中引層12係由高固形份水性PU樹脂塗佈層構成，且 該中引層12具有發泡結構。 該高固形份水性聚氨酯樹脂之固形份較好在4〇%〜6〇%之 間，且以50%〜60%的範圍最理想。又該高固形份水性聚氨酯樹 發泡結構之空孔率較好在〇· 01%〜80%之間，且以2%〜65%的範 圍最理想。 該面層13係由聚氨酯樹脂（pu)構成，且該聚氨酯樹 脂面層13之表面最好具有紋路14。 將藉由以下製程進一步說明製造該伸縮性人工皮革1的 製造方法，該方法包含4個主要步驟ιοί—1〇4 ;首先以不伸縮 之载體（未圖示）將該基材11固著於一塗佈機上（步驟1〇1)， 之後’在该基材Π上塗佈一經發泡的高固形份水性聚氨酯樹 脂層以形成該具有微孔的中引層12 (步驟102)，接著，烘 乾該中引層，且將固著該基材11的載體離型（步驟1〇3),然 200825244 後，在該中引層12上形成至少一聚胺酯（pu)面層，而得 該伸縮性人工皮革1。 . 用以固著該基材11的载體最好係不伸縮的織布，使得該 伸縮布基材11能平整地被固著於塗佈機上以利中引層塗佈製 私的進行，而且，塗佈在該基材u上的高固形份水性聚氨酯 树脂層也才能夠具有均一的厚度；在一實施例中，係在該不 伸縮的織布上塗佈水縣_絲材u，如此，#該載體離 _ 霞’ #在該紐u上冑下祕。 在《亥中引層12上形成聚胺酯（pu)面層η的步驟， 取好係使用乾式貼合的進行。在—實細巾，係將該用以構 成細層的聚胺醋PU樹脂塗佈於具有平坦（淺紋、平面紋） 或疋凹凸、、構之離型、纟让’射&乾後再塗佈—層當作接著層 之-液型PU組成物’並於該接著層未完全供乾還具有 軸性日守，與該基材11上之中㈣12施㈣> 再剝離該離型紙而得該面層13。此外，在將該離型紙離型 而該面層13未硬化前，可藉由具花紋圖案的輥輪來議，以 =該面層13表面職路14 _，或她麵層 後，再使用轉印加工進一步增加其它面層。 =圖中顯示依據本發明一實施例構成之伸縮性人工 相當厚實’其使彳有德。構的中引層13 八于Μ工皮革1在剝離強度、耐磨性及耐 200825244 水解性等方面都相當優異。經實際測試證明，依據本發明所 ‘造之伸縮性人工皮革之剝離強度可達2· & kg/cm以上。 再藉由以下的實施例進一步說明本發明的製造方法。 實施例1 :

先以一般織布將HY伸縮布（7〇%p〇LYESTER+30%SPANDEX

的伸Ifg布）基材固者，再直接塗佈一層經機械發泡之均勻混 合重1百分比94%的水性聚氨酯樹脂、重量比〇· 3%的色料 以及重5· 4%的增黏劑製備成之塗料，以12〇〜17〇ΐ烘乾，再 把固著之-般織布離型，而得—具有發泡㈣層之人工皮革 半成xm ,接著，於具紋路之離型紙上塗佈一層溶劑型聚氨酯 ίί月曰以⑽〜再塗佈—層_彳溶劑型聚氨醋樹 脂，以⑽〜靴烘乾，經轉印貼合該人工皮革半成品、熟成 及離型後捲取，可得本發明之伸縮性人工皮革。 實施例2 : 織♦將ME伸縮布（1〇〇%P〇LYESTER的伸縮布） 材口著再直接塗佈一層經機械發泡之均勾混合重量百分 比9私的水性聚氨醋樹脂、重量比〇 3%的色料以及重5.4 %的增黏劑製備成之塗料，以勝職_，再把固著之一 域布離型，而得-具有發泡中引層之人工皮革半成品；接 於具轉之議增—聽_細脂，以 3〇 C烘乾，再塗佈—層糊劑溶劑型聚氨麟脂，以 11 200825244 100〜13GC烘乾’經轉印貼合該人卫皮革半成品、熟成及離型 後捲取，可得本發明之伸縮性人工皮革。 依據本發明之貫施例卜2製得之人卫皮革與傳統伸縮人 工皮革就剝離強度、耐磨耗及耐水解等物性比較如下表：

實施例 實施例 傳統製品 1(1· 2mm) 2(0·9mm) (0. 7mm) Cell結構 小而緻密 小而緻密 大而疏鬆 剝離 2· 5kg/cm 个 2· 5k:g/cm f 1· 7kg/cm 磨耗 3500 +(1LB) 3500 + (lLB) 2000(0. 5LB) 耐水解 IWf IWt 3DAY 由β亥比較表之結果顯示出，本發明伸縮性人工皮革 除了可具有跟既有伸縮性人工皮革一樣的拉伸回復性及伸 長率之外，並較既有的伸縮性人工皮革具有更佳的剝離強 度、耐磨性及耐水解等物性，相當合於特別要講究穿著舒適 與高物性的運動鞋材等製品使用。 同時，本發明的製造方法在製程上比習用濕式製程來得 短’而且使用高固形份水性聚氨酯樹脂構成中引層，在製 程中不會揮發出有機溶劑。 河述是對於本發明以上實施例所做描述，而依本發明的 12 200825244 設計精神可作多種變化或修改實施例，例如，_該伸縮布 基材的載财_财，可侧其魏使該伽布基材平敕 固著在塗佈機上的麵。是以，對於縣此項技藝人士可= ’仍將併入於本發明主張的專利範圍内。 第-圖顯示本發明—實施例之人工皮革的剖棚； 第二圖顯示本發明一實施例之製造方法的流程圖；及

第三圖顯示依據本發明一實施例之伸縮性人工皮革的顯微鏡 照片圖。 【主要元件符號說明】 11、基材 12、中引層 13、面層 14、紋路 101、 以不伸縮之載體將伸縮布基材固著 102、 以高固形份水性聚氨酯樹脂形成一中引層 103、 將固著基材的載體離型 104、 形成一聚胺酯面層 13

Claims (1)

1. 200825244 十、申請專利範園： 1、 一種伸縮性人工皮革之製造方法，包含： ‘ 以不伸縮之織布域體將—紐m著於-塗佈機上，該 基材係為伸長率τ向在5g%〜_%，y向在臓〜棚%範圍 4 内的伸縮布； 在該伸縮布基材上塗佈—層經發泡的高_份水性聚氨 酯樹脂以形成一具有微孔結構的中引層； • 烘乾該伸縮布基材上的中引層，且將固著該基材的織布 離型；及 在該中引層上形成至少一聚胺醋（Ρϋ)面層，而得一 伸縮性人工皮革。 2、 依據f請專利範圍“項之伸縮性人工皮革之製造方 法，其中，该水性聚氨酯樹脂之發泡空孔率範圍為 〇· 01%〜80%。 ⑩ 3、依據申請專利範圍第1或2項之伸雛人工皮革之製造 方法，其中，该水性聚氨酯樹脂之發泡空孔率範園為 2%〜65%。 4、 依據申請專利範圍第2項之伸縮性人工皮革之製造方 法，其中，该基材之尼龍(Nyi〇n)纖維含量為卜忉⑽。 5、 依據申請專利範圍第丄項之伸縮性人工皮革之製造方 法，其中，該基材之聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)纖維含 量為 1-100%。 14 、依據申請專利範圍第1項之伸縮性人工皮革之製造方 法’其中’該水性聚氨酯樹脂之固形份在40%〜60%内。 依據申睛專利範圍第1或6項之伸縮性人工皮革之製造 方法’其中，該水性聚氨酯樹脂之固形份在50°/。〜60%内。 8、 一種伸縮性人工皮革，其包含： —基材，係由伸長率T向在50%〜300%且Y向在1 〇〇%〜400% 範圍内的織布構成； 一中引層，其位於該基材上方，且係由塗佈在該基材上 的一高固形份水性聚氨酯樹脂層構成，該中引層並具有 發泡結構；及 至少一層聚氨酯樹脂面層，其位於該中引層上。 9、 依據申請專利範圍第8項之伸縮性人工皮革，其中，該 水性聚氨酯樹脂之發泡空孔率範圍為〇· 01%〜80%。 1〇、依據申請專利範圍第8項之伸縮性人工皮革，其中， 該基材由尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet)、 聚烯烴及聚壓克力纖維群組中之一種以上成份組成。 1 1、依據申請專利範圍第1〇項之伸縮性人工皮革，其中， 該基材包含纖維含量1-1〇〇%的尼龍(Nylon)及纖維含 量1-100%的聚對笨二甲酸乙二醇酯（PET)。 12、依據申請專利範圍第8項之伸縮性人工皮革，其中， 該聚氨酯樹脂面層之表面具有紋路。