TW200812687A - Apparatus for the separation of a resin from a reaction mixture - Google Patents

Apparatus for the separation of a resin from a reaction mixture Download PDF

Info

Publication number
TW200812687A
TW200812687A TW096125099A TW96125099A TW200812687A TW 200812687 A TW200812687 A TW 200812687A TW 096125099 A TW096125099 A TW 096125099A TW 96125099 A TW96125099 A TW 96125099A TW 200812687 A TW200812687 A TW 200812687A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
column
resin
reaction mixture
solvent
group
Prior art date
Application number
TW096125099A
Other languages
English (en)
Inventor
Ermenegildo Restelli
Espedito Forace
Alfio Messina
Antonio Ferreri
Original Assignee
Sicor Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sicor Inc filed Critical Sicor Inc
Publication of TW200812687A publication Critical patent/TW200812687A/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B01D29/965Device for changing the inclination of the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30Filter housing constructions

Description

200812687 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明涵蓋用於自反應混合物中、特別是自醱酵液中分 離樹脂之裝置,及使用此裝置自反應混合物中分離樹脂之 過程。 【先前技術】 自反應混合物中分離產物有時可能非常複雜且乏味,導 致低的產物產率且有時亦導致低純度。舉例而言,當固體 存在於具有使自固體中分離產物複雜的不同性質之反應混 合物時,證明此問題。另一實例為醱酵過程,其中諸如微 生物之生物製劑在有機或無機物質上生長,且在生長期間 或在生長之後,生物製劑產生感興趣之有機物質。通常, 過濾所得醱酵液以移除無用的生物質量(亦即,微生物細 胞),且在分批或層析管柱中用結合感興趣之特定產物之 樹脂處理所得澄清濾液。接著洗滌樹脂以移除不必要的雜 貨,且用適合之溶劑混合物溶離所要產物。在下游過程期 間,合成及天然樹脂被廣泛地用於恢復及純化醱酵產物。 最近,以上方法已藉由在醱酵期間添加樹脂或在過濾之 前將樹脂添加至收集液中來實施,如下列各者中所揭示 的:Journal Ind. Microbiol. 5:283-288 ; Journal of Industrial Microbiology 1996,16,305-308 ; J· Antibiot· 55:14卜 146 ; Biotechnology and Bioengineering, 78(3):280-288, (2002) ; Letters in Applied Microbiology 2003, 37, 196-200 ;美國專利申請案 US 2005/0170475 A1 及J. Nat. Prod. 2002, 65, 570-572。 122588.doc 200812687 此方法具有右干優點,例如,其可增加醱酵之生產力且/ 或改良產物穩定性,且/或增加萃取率。 在該等過程中,存在關於自反應混合物(例如,完全酸 酵液)中分離樹脂之顧慮,其提出嚴肅的技術問題,尤其 在該過程係以工業規模進行時。 ’、 -種用於自反應混合物中分離樹脂之已知I置為,,膨服 床吸附 其由現為GE Healthcare group之部分之 Amersh謹Bi〇sciences供應,該,,膨脹床吸附,,為使用 STREAMLINEtm吸附劑之單元操作及用於自粗原料直接回 收蛋白質之管柱。然而,膨脹床吸附技術最常用 於蛋白質之初步捕獲。 在 J· Antibiot· 55:141-146,(2002)中,將 8.9x33 cm 之管 柱用於捕獲產物。 在 Biotechnology and Bioengineering,78(3):280-288,(2002) 中,僅處理醱酵液之小樣本,而非處理全部醱酵液。在此 〇 等樣本中,樹脂藉由重力沈降且傾析含有細胞之培養液。 在 Letters in Applied Microbiology 2003,37,196-200 中’藉由以1670g離心分離含有菌絲體之培養樣本與樹脂 1 0分鐘,且丟棄培養上澄液。 美國專利申請案US 2005/0170475 A1揭示藉由用1〇公克 XAD 16珠子攪拌6小時來處理一公升醱酵液。接著離心分 離混合物並移除上澄液。 J· Nat· Pr〇d· 2002,65,570-572揭示使用線網過濾籃自 1〇〇〇 L醱酵液收集二十公升xad 16樹脂。 122588.doc 200812687 此項技術中存在璧+ Μ & e 、 ;自反應混5物(特別是整個醱酵液 分離樹脂之更多裝置的需要。 【發明内容】 在實加例中,本發明提供一種用於自反應混合物中分 離树月曰之衣置’其中該裝置為—旋轉圓柱形管柱,苴呈有 一側孔及各自配備-由—支撐栅格支撐之多層㈣的兩個 凸緣(管柱之任一末端上一個)。
G 在另-實施例中,本發明提供—種用於自反應混合物中 分離樹脂之過程,丨包含給管柱裝上反應混合物、自反應 混合物濾去樹脂、洗滌樹脂及自樹脂溶離產物,其中樹脂 在整個過程期間保持在管柱中。 【實施方式】 本發明之裝置允許自反應混合物中分離樹脂,同時避免 操料與樹脂之實體接觸(亦即,樹脂自反應混合物之手 動私除)又’此裝置允許進行產物自樹脂之溶離,無需 為了溶離步驟而自過濾器手動地移除樹脂且將其置於管柱 中。^此,當進行大規模反應時,此裝置係較佳的。此 外*產物較濃時,此裝置尤其有利,從而避免產物與環 土兄之接觸,自操作者觀點看,此亦係一所需要之因素。 本t明提供一種用於自反應混合物中分離樹脂之裝置, 其中該裴置為旋轉圓柱形管柱,其具有一側孔及各自配備 一由一支撐栅格支撐之多層網篩的兩個凸緣(管柱之任一 、上個)。較佳地,反應混合物為來自固相化學合成 去之醱酵液或混合物。較佳地,樹脂為聚合吸附樹脂。更 122588.doc 200812687 佳地,樹脂為聚苯乙烯/二乙烯苯吸附樹脂(例如, Amberlite XAD16,Amberlite XAD4,Diaion HP20, Amberlite XAD1600,Amberlite XAD1180,Diaion HP21,
Sepabeads SP825 , Sepabeads SP850 , Sepabeads SP70 , Sepabeads SP7〇0或Sepabeads SP2〇7)或聚丙稀系吸附樹脂 (例如,Amberlite XAD7 或 Diaion HP2MG)。Amberlite XAD 為 Rohm and Haas Co·之商標,且Diaion 及 Sepabeads 樹
u 脂係由Mitsubishi Chemical供應。亦存在此等類型樹脂之 其他供應商。或者,可使用起不同吸附相互作用(例如, 離子交換、親和力、金屬親和力、疏水性相互作用等)之 樹脂。 4十加〜〜私且 < —平乂住貫施例。以下 實施例不欲限制本發明n且熟f此項技術者應認識 到,存在在本發明之範疇内的其他實施例。 如圖1中所陳述的’該褒置包含一附著至一支撐結構2之 0柱:官柱1 ’以使得圓柱形管柱1可藉由至支標結構2的 =附著:_繞其水平轴㈣’徑向轴㈣。管柱! 車乂仏為一空的層析管柱。 寸且可固定咬移動_ “構2可具有任何形狀或尺 ”構允坤(例如,安裝在輪上),其限制條件為: 4、·,口構允許管柱i旋轉。至少— 十勹 圍繞其徑向細Α 可匕括允許管柱;i 管柱ϊ可藉由至少—為了付&本發明, 夕附者點Μ安裝至支撐社描? ,土 在兩個附著點10(管柱!之每 牙-構2’但較佳存 10較佳位於管柱J的中間且# =,且此等附著點 佳被此徑向相對地定位。較 122588.doc 200812687
么地’兩個附著點10各自包括一焊接在管柱戈之外側辟之 中間的轴(垂直於管柱”,其中該等附著點1〇在管柱二目 對側上。較佳地,該等軸經由一轴承系統與支擇結構2接 觸,允許管柱1旋轉,且一個軸被連接至一空氣驅動馬達 以促進旋轉。圓柱形管柱,包括一側孔3及兩個凸緣4/5(其 可被稱為頂凸緣4及底凸緣5),其中當管柱】處於垂直位置 時’頂凸緣4位於比底凸緣5高的垂直位置。凸緣仍各自 配備;網筛6’其較佳為多層的且由一支撐栅格7支撐。側 ^ 3較佳大致定位在該圓筒之縱向部件之中心且較佳與圓 筒之内部部件連通。另外,圓柱形管柱1之末端係於管柱 之每一側上連接至人口 8/出〇9。之尺寸可根據待過 慮之樹脂的量及分離之難度改變,且熟習此項技術者應能 夠確定適當的管柱尺寸。 視情況,當所需操作溫度不同於環境溫度時,管柱^可 為夹套的。 υ 車乂乜,界定網篩6之篩孔尺寸,使得樹脂及所附著之產 物保留在管柱1内,而濾出反應混合物之其餘部分(例如, I溶廢料,在醱酵反應之狀況下,包括微生物細胞、反應 。物之不,谷及/或未使用組份)。較佳地,提供圖中未顯 ^之額外孔及連接件,其在凸緣4/5之任一末端或兩個末 立而上以允許處理流體流動且允許諸如壓力計及/或溫度計 之儀錶之安裳。 交it地圖1中出現之裝置的部件1-5及7-10係由選自金 屬。至、塑膠、玻璃及玻璃襯裏材料組成之群之材料製 122588.doc -10- 200812687 成’其中該材料係根據洗滌及溶離過程中所使用之溶劑而 j擇。更佳地,該材料為金屬合金,且最佳為不銹鋼。較 佳地,網篩6係由金屬合金·或塑膠製成。較佳地,任何密 封墊或0形環係由與所用溶劑相適合之材料製成。較佳 地’该材料為聚四氟乙烯(pTFE)。 凸、、彖4/5用於穩定該系統。因此,只要能支撐管桎i,該 等凸緣可具有任何所要形狀。
υ 本發明提供一種用於自反應混合物中分離樹脂之過程, 其包=給官柱裝上反應混合物、自反應混合物濾出樹脂及 所附著之產物、洗滌樹脂及所附著之產物及自樹脂溶離產 物’其中樹脂在整個過程期間(亦即,在過滤、洗= 離步驟期間)保持在管柱中。 二將參看圖2至圖4描料發明之過程之一較佳實施例 (砰5之’如應用於來自醱酵液之反應混合物的該過程之 -較佳實施例)。以下實施例不欲限制本發明之範疇,且 ,習此項技術者應認識到,存在在本發明之範田壽内的其他 實施例。 如圖2至圖4中所陸# & 厅陳过的,獒供一種用於自反應混合物分 離樹脂之製程,其包含於其 、 3於&柱1中加入反應混合物、自反 應混合物濾、出樹脂免私 无4树月曰及自樹脂溶離產物,其中樹 脂在整個製程期間留在瞢 在g柱1中。產物可藉由任何機制(包 括(但不限於)吸收、 於7』 附 '離子相互作用、親和力相互作
用及疏水性相互作用彳阶4 M )附者至树脂。較佳地,產物係選自 由巨環内酯類(特別是气 A 巨大内酯)、多肽類、醣肽類、 122588.doc 200812687 核芽酸類及蒽環黴素類組成之群。更佳地,產物係選自由 埃博黴素(Epothilone)(特別是埃博黴素D)、絲裂徽素、产 孢素、博萊黴素(Bleomycin)、道諾黴素(Daun〇ruMci勾及 氟達拉賓(Fludarabine)組成之群。最佳地,產物為埃博黴 素D。 較佳地’經由管柱1之側孔3加入反應混合物,同時維持 • 管柱1處於水平位置,如圖2中所示。較佳地,接著濾去樹 Q 脂’同時藉由在經由入口 8/出口 9中之至少一者將反應混 合物之廢料推出管柱1的同時使樹脂保持在管柱i中,管柱 1仍維持處於水平位置。較佳地,藉由重力推出廢料,但 亦可使用壓力、真空或兩者之任意組合。壓力及/或真空 可藉由將泵或其他壓力產生設備附接至入口8/出口 9中之 任一者或兩者及/或側孔3而施加至管柱1。或者,壓力及/ 或真工可經由凸緣4/5中之任一者或兩者上的一額外口或 連接件而施加至管柱1。 〇 廢料可為不需要且可藉由過濾過程排除之生物體或任何 ./、他組伤。生物體可含有微生物細胞、酸酵培養基(例 如’麵粉、澱粉、碳酸鈣等)之不溶及/或未使用組份。較 佳地’廢料經由入口 8/出口 9中之一離開管柱1。視情況, 入口 8/出口 9兩者可用於移除廢料,因此使過濾表面加 七°視情況,可使用壓力或真空以加速過濾。較佳地,如 圖2中所描繪的,在阻塞之狀況下,可使用廢棄反應混合 物或使用新溶劑藉由反沖洗清洗網篩6。用於反沖洗之溶 劑較佳為與洗滌所用相同之溶劑。 122588.doc -12- 200812687 —洗滌樹腊及戶斤附著之產物係ϋ由添;^容劑至管柱i進 劑可經由側孔3或人σ 8/出口 之任-者添加。 較么地’洗滌包括在添加溶劑至管柱1之前將管柱1移動至 垂直位置(如圖3所示)。較佳地,該溶劑係選自由下列各物 組f之群:、水’酸性水(例如,諸如鹽酸及硫酸之無機酸 水洛液,或諸如甲酸或乙酸之有機酸水溶液等),驗性水 (例如’諸如氫氧化鈉及氫氧化鉀之氫氧化物鹼性水溶 液’或諸如碳酸納或碳酸卸之碳酸鹽驗性水溶液等),緩 衝溶液,溶解或部分溶解於水或緩衝溶液中之有機溶劑, 及其混合物。較佳地,有機溶劑包括(但不限於)丙_、甲 酵、乙醇、異丙醇、四氫咬喃、乙腈、二甲基甲醯胺、二 甲基亞砜及/或乙酸乙酯。較 — 孕乂彳土地有機〉谷劑為甲醇。較 佳地’溶劑為水。可借用纺 使用與產物之穩定性及溶解度相容的 任何緩衝液。緩衝液包括以 括(仁不限於)醋酸鹽、碳酸鹽、碳 υ 酸氮鹽、填酸鹽及錄化合物(例如,醋酸鈉或醋酸)。較佳 地,如圖3中所陳述的,溶劑# 土 /合Μ係自最上部入口 /出口 8添加 或使用壓力自最底部入口 /屮 出9添加。較佳地,在洗滌期 間敢小置或無產物與樹脂分開。 較佳地’重複洗滌以確保廢料之分離。較佳地,管柱1 可彺復旋轉(亦即,水平至番古 十至垂直且反之亦然)。自底部洗務 可使樹脂懸浮。 w 較佳地,如圖4中所險被+ w 所陳麵,產物之溶離係、藉由將管柱i 置於垂直位置且經由頂部入口 / 出口 8添加適合之溶劑 行。較佳,該溶劑係選自由 了用於洗滌步驟之相同溶劑 122588.doc -13 - 200812687 (如上所述)、不混水有機溶劑及其混合物組成 制條件為:用於溶離之$ 限 劑在組成及比例上不等同於用於 ::之溶劑。舉例而言,當水與洗滌步驟中所 機 劑之比率比用於洗❹驟的要小,以使得產物可在 驟期間溶離且在洗蘇步驟期間不溶離。所需之特定比率:
ϋ 取決於產物及所使用之樹脂,且可由熟習此項技術者在製 ㈣發期間經由常規實驗容易地確定。不混水有機溶劑包 括(但不限於)甲苯及二氯甲烷。較佳地’含有產物之溶離 液係自底部入口 /出口 9收集。 對每一步驟(過濾、洗滌、溶離)之各種過程參數(溫度、 壓力、時間等)的限制係基於用於裝置之材料的穩定性以 及樹脂及所附著之產物的穩定性。該等限制對熟習此項技 術者而言係顯而易見的。 已根據某些較佳實施例描述了本發明,其他實施例對熟 習此項技術者而言將自考慮本說明書變得顯而易見。本發 明係藉由參考詳細描述本發明之過程及組成之以下實例而 進一步定義。熟習此項技術者將顯而易見,在不脫離本發 明之範疇的情況下,可實現對材料及方法之許多修改。 實例 實例1 ··自含有埃博黴素之反應混合物中分離樹脂 藉由在吸附樹脂存在之條件下醱酵黃色黏球菌 (Myx〇coccus xanthus)菌株進行埃博黴素D之製造,如以全 文引用之方式併入本文中的Lau J,Frykman S5 Hegentin 122588.doc -14- 200812687
Ou S5 Tsuruta H? Licari P? Optimizing the Heterologous Production of Epothilone D in Myxococcus xanthus,Biotechnology and Bioengineering,78(3):281-288,(2002)中所描述的。在酿酵過 程的最後,以如下方式使用上述設備將樹脂自細胞分離: 將8300 L含有233.6 g埃博黴素D之醱酵液及180 L XAD16(購自Rohm & Haas Co·之苯乙烯/二乙烯苯聚合吸附 樹脂)經由側孔3裝入處於水平位置之具有100 cm之高度及 60 cm之内徑的管柱1。過濾、在2小時内進行。將管柱1移動 至垂直位置且用800 L純水以600 L/h之流動速率洗滌樹 脂,直至觀察不到混濁。在用過的醱酵液中偵測不到活 性。 接著使用2300 L 84:16(v/v)之甲醇/水混合物自樹脂溶離 產物埃博黴素D,以96.1 %之產量回收224.5 g之EPO D活 性。將所獲得溶液提供給純化過程之後續步驟,如以全文 引用之方式併入本文中的Arslanian RL,Parker CD,Wang PK,Mclntire JR,Lau J5 Starks C,Licari PJ,Large-Scale Isolation and Crystallization of Epothilone D from Myxococcus xanthus Cultures,J. Nat· Products,65:570-572 (2002)中所報告的。 實例2 :自含有絲裂黴素之反應混合物中分離樹脂 可將8100 L收集液與2000 L曱醇及200 L XAD4樹脂結 合,並在室溫下攪拌16小時。接著可經由側孔3將懸浮液 裝入處於水平位置之管柱1中以過濾樹脂。接著可將管柱1 移動至垂直位置且用1〇〇〇 L純水反沖洗洗滌。可接著用曱 醇溶離產物絲裂黴素,且可恢復收集液中所含的約95%之 122588.doc -15 - 200812687 原始活性’其中計劃回收係基於除以收集液中之產物之量 (原始活性)的溶離液中之產物之預期量。以下實例之預測 產量係類似地測定。 實例3 ·自3有絲裂徽素之反應混合物中分離樹脂 可將7_ L收集液與2_ L甲醇及18〇 [ XAm6樹脂結 合,並在室溫下授拌16小時。接著可經由側孔3將懸浮液 裝入處於水平位置之管柱i以過濾樹脂。接著可將管柱1移 .(、 動至垂直位置並用100〇 L純水反沖洗洗滌。接著可用甲醇 溶離產物絲裂黴素,且可恢復收集液中所含的約92%之原 始活性。 實例4:自含有絲裂黴素之反應混合物中分離樹脂 可在2 /〇(w/v)之XAD7樹脂存在之情況下進行絲裂黴素之 醱酵。在醱酵過程的最後,接著可經由側孔3將醱酵液裝 入處於水平位置之管柱!。可接著在用純水洗滌樹脂之同 時除去用過的醱酵液。接著應使用6倍管柱容積之乙酸乙 CJ 醋以85%之萃取率回收產物絲裂黴素。 實例5 ·自含有環孢素之反應混合物中分離樹脂 可將2850 L環孢素醱酵液與350 L甲醇及200 L XAD1 6樹 脂結合,並在室溫下攪拌16小時。接著可經由側孔3將懸 浮液裝入處於水平位置之管柱j以過濾樹脂。可接著將管 柱1移動至垂直位置且用1〇〇〇 [純水反沖洗洗滌。可接著 用甲醇溶離產物環孢素,且可恢復收集液中所含的約85% 之原始活性。 實例6·自含有道諾黴素之反應混合物中分離樹脂 122588.doc -16- 200812687 在醋酵過程的最後,將8500 L道諾黴素收集液在酸性條 件下於30 C下授拌處理20小時。可接著用ν&〇η溶液將pH 調整為6,且可接著添加· LiiP2〇樹脂,且可接著將懸 〉于液在室溫下搜拌另外16小時。可接著過遽懸浮液、經由 側孔3將懸浮液裝入處於水平位置之管柱1。可接著將管柱 1移動至垂直位置且用1000 1純水洗滌。可接著用丙酮溶 . 冑產物㈣黴素’且可恢復收集液中所含的約70%之原妒 A 活性。 ° (| 實例7:自含有博萊黴素之反應混合物中分離樹脂 可在3%(w/v)之ΗΡ2〇樹脂存在之條件下在1〇〇〇〇 L的醱酵 才曰中進行博萊彳數素之酸酵。在酸酵過程的最後,可接著經 由側孔3將醱酵液裝入處於水平位置之管柱i。可接著在用 純水洗滌樹脂的同時除去用過的醱酵液。接著應使用7倍 官柱容積之8(h2〇(v/v)之純水/丙酮混合物以9〇%之萃取率 回收產物博萊徽素。 ϋ 實例8 ··自含有氟達拉賓之反應混合物中分離樹脂 在1000 L之不銹鋼反應器中,可將2400 g的2-氟腺嘌呤 懸浮在pH為7的400 L磷酸鹽緩衝液/二甲基甲醯胺8〇:2〇 (v/v)混合物中。可接著將6000 g阿拉伯糖尿嘧啶(ARA-lJ) 及8400 g E.Coli NP25細胞糊狀物添加1〇〇 L XAD16樹脂。 可接著在60°C下將懸浮液攪拌24小時,且接著使用處於水 平位置之管柱1過遽以除去無用的細菌細胞及非結合副產 物。可接著將管柱1移動至垂直位置並用4 0 0 L純水洗務。 可接著用90:1 〇(v/v)之二甲基甲醯胺/純水混合物溶離產物 122588.doc -17- 200812687 氟達拉賓,且藉由添加額外水至 σ 平取物而沈澱。 【圖式簡單說明】 圖1為處於垂直位置的本發 @ ^ — 知73之哀置之一實施例之側視 圖的示意圖。 圖2為在自反應混合物濾、去樹脂期間處於水平位置的本 卷明之裝置之一實施例之側視圖的示意圖。 圖3為在洗滌樹脂期間處於垂直位置的本發明之裝置之 一實施例之側視圖的示意圖。 圖4為在自樹脂溶離產物期間處於垂直位置的本發明之 裝置之一實施例之側視圖的示意圖。 【主要元件符號說明】 1 管柱 支撐結構 2 Ο 3 4 5 6 7 8 9 10 側孔 凸緣 凸緣 網篩 支擇柵格 入口 出u p付著點 122588.doc -18-

Claims (1)

  1. 200812687 十、申請專利範圍·· 1 · 一種用於占 轉圓細二反應混合物分離樹脂之裝置,其包含-可旋 筛。开/…其中該圓柱形管柱之每—末端具備一網 长項1之裝置,其中位於該圓柱 該等網筛係裝配至-支撐栅格。开”柱母末㈣ 3·如請求項2之裳置,其中 撐 …、 ϋ 4.如前述技击 #叉保柵格设有-凸緣。 層。 員中任一項之裝置,其中該網篩包含多個 5 ·如鈿述請求項中任一 向軸旋轉。 、▲置,其中該管柱可圍繞一徑 6.=項5之裝置’其中該管柱係藉由至少一個附著點 徑向::一其中該附著點可使該管柱圍繞- 7· 置’其中該管柱係藉由兩個附著點安裝 :’其令該等附著點係彼此徑向相對地定 便遠&柱圍繞一徑向軸旋轉。 由:^;:7之裝置’其中該兩個附著點中之每一點係藉 ^至該管柱之—外表面上之軸接合,其中每一轴 係凌配至該支撐結構。 統與該支撐結構接觸 9·如%求項8之裝置,其中該 統盥社* ^ 孕H由一軸承系 10 ·如請求項8或9之奘罢 甘+ 達。 戈9之4置,其中至少-個軸係連接至一,, 122588.doc 200812687 11. 12. 13. 14. η 15. 16. 17. υ 1δ· 19. 20. 21. 士刖述明求項中任一項之裝置,其中該圓柱形管柱設有 一與該圓筒之内部部件連通之側孔。 月求項11之裝置,其中該側孔係定位在該圓筒之縱向 部件上。 月求員12之裝置,其中該側孔係大致定位在該圓筒之 縱向部件之中心。 如前述請求項中任-項之裝置,其中每-凸緣設有至少 一個與該圓筒之該内部部件連通之入口 /出口。 如:述晴求項中任—項之裝置,其中該網篩或該網筛之 ϋ亥等多個層形成一含有附著產物之該樹脂保留在該管桎 内同日守使该反應混合物之剩餘部分通過的篩孔尺寸。 月求項14至15中任一項之裝置,其中該等凸緣中之一 者2兩者設有可處理流體流動及/或安裝儀錶之額外孔。 如前述請求項中任-項之裝置,其中該管柱設有一絕緣 層。 如請求項17之裝置,其中該絕緣層為一夾套。 如前述請求項中任一項之裝置,其中該管柱、該支撐結 構^側孔、該人σ/該出口、該等凸緣及該支撐栅格係 由選自由金屬合金、塑膠、玻璃襯裏材料及玻璃組成之 群之材料製成。 如前述請求項中任一項之裝置’其中該管柱、該支撐結 構、該侧孔、該入口 /該出口、該等凸緣及該支撐柵格係 由金屬合金製成。 月求項20之裝置,其中該金屬合金為不銹鋼。 122588.doc 200812687 22·如前述請求項中任一項之裝置 1至圖4中。 其中該裝置係描繪於圖 23· —種用於自反應混合物分離樹脂之製程,其包含於該管 柱中加入反應混合物、自該反應混合物濾出該樹脂、洗 滌該樹脂及自該樹脂溶離產物,其中該樹脂在整個製程 期間保留在該管柱中。 24·如請求項23之製程,其包含:
    (a) 於如請求項1至22中任一項所定義之裝置之該圓柱 形s柱中加入含有具有附著產物之樹脂之反應混合物; (b) 自該反應混合物過濾具有附著產物之該樹脂,使 得剩餘反應混合物作為廢料自該管柱移除; υ (Ο用第一種溶劑洗滌具有附著產物之該樹脂;及 (d)用第二種溶劑自該樹脂溶離該附著之產物, 其中該樹脂在步驟(b)至(d)期間保留在該管柱中。 25.如請求項24之製程,其中當該管柱處於水平位置時,該 反應混合物係經由該側孔加入。 26·如請求項23至25中任一項之製程 於水平位置之該管柱進行。 27·如請求項24至26中任一項之製程 一個入口 /出口移除。 其中該過濾係利用處 其中該廢料係自至少 28·如請求項27之製程,其中該廢料係 除0 兩個入口 /出口移 29. 如請求項24至28中任一項之製程 間,對管柱施加壓力或真空以移 ’其中在該過濾步驟 除該廢料。 期 122588.doc 200812687 3〇·如請求項24至29中任一項之製程,其中 在該管柱處於垂直位置時藉由經由最上部入 該第一種溶劑進行。 出口添加 31·如請求項24至3〇中任一項之製程,其中 、 選自由水、酸性水、鹼性水、緩/種溶劑係 Ο ϋ 混合物組成之群,其限制條件為所選擇劑及其 可溶解或部分溶解於水或任何所選緩衝溶液中可有機溶劑 32·如請求項31之製程,其中該有機溶劑係選自由下列“ 择群.丙酮,甲醇’乙醇,異丙醇,四氫吱喃,乙 物。 基亞碾,乙酸乙賴,及其混合 33. 如請求項32之製程,其中該有機溶劑為甲醇。 34. 如=求項31之製程,其中該第—種溶劑為水。 35. ::未項31至34中任一項之製程,其中該緩衝溶液為勺 δ選自由醋酸鹽、碳酸鹽、 ^ 之群之緩衝劑的溶液。…鹽、鱗酸鹽及銨組成 36·如請求項24至35中任一 、 I私,其中該溶離步驟(d)係 =柱處於垂直位置時藉由經由該最上部 口) 加该弟二種溶劑進行。 J、 37·如請求項24至36中任一項之 選自由該第-種溶劑中之任二…中該第二種溶劑係 劑及其混合物組成之群。 不與水混溶之有機溶 38.如請求項π之製程,且 自由甲I β 八不/、水混溶之有機溶劑係選 自由τ本及二氯甲烷組成之群。 222588.doc 200812687 39.如請求項24至38中任一項之製程,其中該所附著之產物 係選自由巨環内酯類、多肽類、If肽類、核苷酸類及蒽 環徽素類組成之群。 40.如請求項24至38中任一項之製程,其中該所附著之產物 係選自由埃博黴素(Epothilone)、絲裂黴素、環孢素、道 諾黴素(Daunorubicin)、博萊黴素⑺leomycin)及氟達拉 賓(Fludarabine)組成之群0
    41· 一種如請求項1至22中任一項之裝置用於自反應混合物 中分離樹脂的用途。 42.如凊求項41之用途,其中該反應混合物包含選自由巨環 -曰類夕肽類、醣肽類、核發酸類及蒽環黴素類組成 之群之產物。 43. 如請求項4 1之用 儒女素、環抱素、 途,其中該產物係選自埃博黴素、 道諾黴素、博萊黴素及氟達拉賓。 絲裂 υ 122588.doc
TW096125099A 2006-07-10 2007-07-10 Apparatus for the separation of a resin from a reaction mixture TW200812687A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US81995106P 2006-07-10 2006-07-10
US83460606P 2006-07-31 2006-07-31
US84780506P 2006-09-27 2006-09-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200812687A true TW200812687A (en) 2008-03-16

Family

ID=39178181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096125099A TW200812687A (en) 2006-07-10 2007-07-10 Apparatus for the separation of a resin from a reaction mixture

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080023046A1 (zh)
EP (1) EP2046470A2 (zh)
JP (1) JP2008043940A (zh)
KR (1) KR20090038426A (zh)
CA (1) CA2659076A1 (zh)
TW (1) TW200812687A (zh)
WO (1) WO2008094182A2 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014219506A (ja) * 2013-05-07 2014-11-20 信越化学工業株式会社 レジスト組成物の製造方法
JP5886804B2 (ja) * 2013-09-02 2016-03-16 信越化学工業株式会社 レジスト組成物の製造方法
JP6199686B2 (ja) * 2013-10-04 2017-09-20 信越化学工業株式会社 レジスト組成物の製造方法
KR101537166B1 (ko) * 2013-11-01 2015-07-15 창원대학교 산학협력단 소결처리를 이용한 폐 점화체의 처리방법
JP6466650B2 (ja) * 2014-04-03 2019-02-06 信越化学工業株式会社 レジスト組成物の製造方法
CN114515443B (zh) * 2022-02-17 2023-06-13 岳阳职业技术学院 一种药学用压榨型连续中药萃取装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3000792A (en) * 1957-05-21 1961-09-19 Merck & Co Inc Antibiotic adsorption process
FR2093139A5 (zh) * 1970-06-03 1972-01-28 Roussel Uclaf
CH574753A5 (zh) * 1974-07-03 1976-04-30 Bertrams Ag Hch
GB8608798D0 (en) * 1986-04-11 1986-05-14 Lepetit Spa Recovery of glycopeptide antibiotics from aqueous solutions
JPH0638904B2 (ja) * 1987-07-14 1994-05-25 キッコーマン株式会社 連続移動式充填層装置
JP2000042203A (ja) * 1997-11-18 2000-02-15 Aruze Corp 遊技用表示装置及び遊技機
JP2000042303A (ja) * 1998-07-30 2000-02-15 Takenori Tanimura 多段液固抽出装置
AU2157200A (en) * 1998-12-18 2000-07-12 Schering Corporation Process for recovering lipophilic oligosaccharide antibiotics
US7432088B2 (en) * 2003-05-08 2008-10-07 Immunogen Inc. Methods for the production of ansamitocins

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008094182A3 (en) 2009-01-08
EP2046470A2 (en) 2009-04-15
WO2008094182A2 (en) 2008-08-07
KR20090038426A (ko) 2009-04-20
US20080023046A1 (en) 2008-01-31
JP2008043940A (ja) 2008-02-28
CA2659076A1 (en) 2008-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200812687A (en) Apparatus for the separation of a resin from a reaction mixture
US5709797A (en) Method of isolating cyclosporins
US3951859A (en) Molecular sieving particle and preparation thereof
JPH10511000A (ja) 発酵ブイヨンから水不溶性化合物を回収する方法
JP3925198B2 (ja) ラクトン含有高分子量化合物の分離方法
CN105198762B (zh) 酶裂解法生产7-氨基头孢烷酸结晶母液中有效成分的综合回收方法
CN107501045B (zh) 一种利用大孔吸附树脂从发酵液中分离提纯丁三醇的方法
CN106457100B (zh) 重金属回收过程以及有利于这过程的物料
KR20070083930A (ko) 타크롤리무스 정제 방법
JP2003226737A (ja) シクロデキストリン架橋体及びこれを用いた環境ホルモン除去材
JP2007521013A (ja) マクロライドの精製方法
JP2000128880A (ja) リボフラビンの精製および晶出方法
JP3421338B2 (ja) バンコマイシンの製造方法
CN110240218A (zh) 一种免加外金属盐合成3D骨架@MOFs水处理器件的制备方法
JP2009502993A (ja) 植物由来の担体上のタクロリムスの精製
JP3507528B2 (ja) シクロデキストリンの回収方法
CN101489639A (zh) 从反应混合物中分离树脂的装置
JP2627704B2 (ja) 清浄化及び抽出による固体組成物からの固体成分の回収法
JP4707086B2 (ja) 水分散有機溶媒中の水分離器具及び水分離方法
JP2009084275A (ja) ウルソデオキシコール酸の製造方法
JPS6075294A (ja) 補酵素qの製造法
US5360917A (en) Process for producing macrolide compounds
CN109651391A (zh) 一种从青蒿素重结晶废料中回收青蒿素的方法
CN106279281B (zh) 噁唑烷酮类抗菌素泰地唑胺磷酸酯的精制方法
JPH11211709A (ja) 有機化合物の精製方法及びカラムクロマト分離精製装置