TW200534991A - Gloss level adjustment - Google Patents
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200534991 九、發明說明： [發明所屬之技術領域 要是關於一種用於熔態材 和裝置’特別是包含射出 抖射出成型… 生產之射出成型零件的表面光澤。 稱ATs周整所 【先前技術】 在射出成型零件的生產中 3
型零件，上述塑勝㈣疋由塑膠材料的射出 ^勺表面特性和上述零件外表及盆 目標經常相互衝突，f彡塑 /、特性 射出成型零件的技術應用。· 无、‘的例子為聚丙婦塑膠（PP)，& I 成之射出成型零件的6工^二由^稀塑膠材料: Μ… 在光學方面非常的好，如1 、“子’高要霧面，而非反射的表面，然而，上述聚 刮傷抵抗能力是彳_，自 圍，一典㈣s的例子，對於上述ABS；m=應旧 本品姑a 4 ΛΙ5ύ的零件具有較不好白
製…产：：在射出成型零件的成型過程中在表面細“ ί f “圍’如果使用ABS塑踢，希望得到霧面並非, ::或疋沒有大量光點的表面，必須要在上述塑膠表面造启 ”程度的粗糙’使入射的光可以被廣泛地散射而不似鏡子万 射。 、一决疋射出成型零件完工表面的生產參數為壓力，射出材 度’以及上述材料表面固化的時間’主要來說，上述材 ^可以是任何具有在加熱後純或是轉變成流態並在接下 來~部的過程中枯料不被破壞而再次固化的特性，許多材料 3〇39-6688-pF；Ahddub 5 200534991 具有上述這種特性，包括熱塑膠， 範圍，如以分子鍵結形成的熱凝塑膠，卷彈性體，以及至某 中被加熱後再次冷卻。 田上述材料在成型過 上述射出成型過程包括以壓力 :Γ冷卻的模具，而冷卻上述材科直二==口度 4可以為上述射出成型零件去模的步w， d 射出成型零件表面的可控制變因為^響上述 在注入上述模具的溫度，以及以控制主二= 化材料 度，上诚尹此仝奴 > 山 切冷部方式的模具溫 上述k些參數之中，因為將上述材 所需的芒丨厥A 针凡王注入上述模具翁 所而的最小屋力以及上述注入時 ^ U ^ K 上迷取大塵力 為上遂換具所能施予的最大力，故上述壓力 下被控制，上述材料的1产B 此在小的靶圍 、，玟材枓的皿度疋由上述材料的特性所定義，在 斤匕a材料的例子中，太高益西 、、六 同…效的》皿度會造成分離，不充份的 Μ以及黏性太大，非f高的溫度亦可能會破壞材料本身。 根據上述習知技術，至今可能完成一模具表面呈現一程 度的粗糙度而足以散射如以上所述的方式做廣泛的光線散 射’藉者如放電钱刻或純刻表面的方式可以得到上述這個 效果，然而，在將上述這個非常細微的表面咬花轉移到上述 射出成型零件上的過程中，上述光澤程度的結果不同，因為 述、、、田微1彳匕無法在所有表面均勻的複製而形成高亮度 點，上述主要的原因是因為上述成型材料在穿透進入上述模 具的細微咬花前就提早，，冷卻”，若僅在某些區域避免的上 述表面細彳政咬花複製的非均勻冷卻方式或上述射出成型零 件在某些區域較快縮小，則有上述這樣光澤不同亦是局部的 3〇39-6688-PF；Ahddub 200534991 產生。 光澤’顏色和亮度為決定光學特性的主要因素，特別是 對於塑膠材料，光澤通常細分成以下幾個_ :高光澤，光 澤和半光澤/絲質，半霧面/緞霧面（ ksatin-matte)，霧面以 及暗霧面（dul 1 matte)，利用氺、、要旦口十 j用尤，睪里尺和選擇不同量測角度
在量測上述各別類別，根據持國 I 像“®工業標準（DIN)55945 (鍍模 材料的術語和定義）’光澤為一光束在鍍模表面反射並由人 眼感知的感官，在光滑’霧面的例子中，人射光以各方向均 勻的散射和反射，相對的，右本、、典 _ ^ 在先滑，鬲光澤表面的例子中， 入射光以一方向反射可見光，盔 …放射’而入射光和反射光的 角度直相專’為做光澤量測以ϊ-卜η 里測以比較不同光澤程度的目視傳 送的效果，在利用光澤| ρ η 士 睪里尺日守，必要改變可見光入射角度， 在光澤和霧面的轉換範圍中， 国甲上述ϊ測在60。施行，如以上 所述，然而，很多應用較偏好 平乂褐好霧面，特別在射出成型塑 品的例子中。 貝際上，上述顏色值L通堂$丨 吊利用由Judd和Hunter所許 展出來在1 976年標準化的τ * 值代表明視度，也就是亮产Μ s _ Μ 度（0至丨〇〇)而上述兩個色頻#和 b氺分別代表從綠色到紅色牙 不 色矛從藍色到黃色的值（各別為-12 到128)。 』π⑷ 如所述，上述表面相關 邪關因素光澤度和顏色值L*，特別斟 於塑膠所製的物品重要，可、 亏〜對 以適當的設備量測，上述所 的值和人眼主觀無關，故 侍 客觀的基礎下做比較。 相對昂貴和耗時的二土 μ 土 人 > 整，如某些塑膠件的塗料修 3039-6688-PF;Ahddub 200534991 整，因要求而必要的， (At 要使用的塑膠易於產生如以上所、f 型態’然而，如果上述塑膠為精準複製包括二所遠 最細微細節’則可得到-均勾霧面。 面的 以選擇較高的槿呈 、兵且古i 度來達到較精確的模具表面之方 法具有一缺點，就是雲I 万 轉時間’除此之外，因為上述塑朦 广換運 而使槽痕跡的形成較明顯。 A ax 、此力增加 習：技術亦針對塑膠的射出成型表面提供一硬金屬的 又核，特別是氮化金屬或碳化特金屬的化 黏附特性以及此後去模所需的力 这麟的 擦傷的良好抵抗力，上述这此#會 因為匕們對機械 的磨損，-而m 減少在上述模具表面 + 、…、述廷些鍍模最好愈薄愈好，才不合損室到上 述射出成型的尺寸精準度，或避免將之前的尺寸二。 述射出成型生產中，因 ' 在上 U緵杈造成後來尺寸的改變。 【發明内容】 本發明的目的因此在於提供— 占刑姑班 乂玉万法和一射出 震置，以可以精確轉移精細咬 程度粗糙度的表面，$ ^ 特別疋具有一定 幻衣曲至生產的上述射出成型愛杜u ^ , 影響上述射出成型零件的表面特性。 · ’而1" =這個目的可由申請專利範圍^項的 5月專利乾圍第12項的裝置特徵來建立。 令人驚訝地，發現將上述鍍模厚产 穿透係數適♦的協，^ " 述鍍模材料的熱 周，可得到所需的光澤程度和顏色值，特 3〇39-6688-PF;Ahddub 200534991 別是對於塑膠射出成型產品，而因 適的精準度，耙播太π日日 炅裒表面細節之合 +戾根據本發明，明確的6〇。光 值L*可蕤基^田人L | #度和/或顏色 了猎者调合上述鍍膜厚度和上述 數來得到。 订的熱牙透係 =述發料以避免^的光澤，若在無法修補的情形 下，亦#難修補，感謝上述發 ΛΑ » ^ ^ 、遲上迷熔化塑膠 果：上十 最佳化上述模具的表面細節轉移精度結 膠成型到上述模具時，上述模具的外壁很 /又 …、而 上逑熔化塑膠的外屛補杳从山^ 突然地和自然地冷卻，而％上::二通"“於贿 向、、口果，上述熔化塑膠在上述模且的 内表面突錢”冷卻，，或固化1此，原則上，上述流;;的 炼化塑膠無法均句的在上述模具壁上成型，或是成一上述结 構細節，藉著本發明所提供的冷卻方法，如上述接觸溫度， 可被增加’故延遲上述塑料層在上述模具的冷卻，而結 果上述炫化塑膠可以被精確的至模壁成型，而上述完成之 f品為-高度精確的複製，上述塑勝的表面因而具有如上述 杈土卩刀相同的粗糙度或表面細節’也就是最佳化上述非 売面效應’上述結果為良好的光澤程度特徵和顏色值L*。 上述本么a月非吊驚人的結果為，因為使用包括具有低熱 穿透係數的材料做為稍微厚的鍍膜，而非之前所有的非常薄 ㈣ϋ述模具的表面細節可被非常精確的複製，上述穿 透深度可以為熱散佈長度自上述熱穿透係數導出，而上述熱 穿透係數是藉由以-調頻頻率f間斷注人m的熱量（熱 脈波）至一測試樣品表面，並量測調變溫度，上述（鍍膜）材 3039-6688-PF/Ahddub 9 200534991 料的、屋緣特性愈好，則上述材料的熱穿透係數愈低，然而， 這是2慮到平均上述熱穿透深度最重要的因素，因為上述模 具在每次注入新鮮熔化塑膠時，被交 冷卻系統若選擇最佳鐘膜厚度，較已知應用所使= :厚度厚，上述表面溫度可能上升，且接近上述溶化材料的 溫度’而結果’上述成型材料的最外層_在成型人模具部分 時上述壓力和溫度仍未改變—在接觸到上述鍍膜表面時並未 p固化而可以牙透到上述模具的表面細節，因而產出較 好的粗糙度複製。 上述鍍膜可以包含氮化鈦（titanium nitride，TiN)， 碳氮化鈦（titanium carbon nitride， TiCN)，氮化鉻 (chr〇miui„ nitride，CrN)，碳化鶴/碳^以㈡，或氮化鈦銘 (titamum aluminium nitride，TiA1N)，上述鍍膜亦可以 以數層由上述不同材料相互堆疊的薄層組成，故上述整個熱 可以傳送到上述模材料中，而調整模具冷卻方或以得到最好 鍍膜的最佳溫度，理論上亦有可能使用上述鐘膜來提供良好 的熱隔離’如Al2〇3,（A1Cr)2〇^ Si〇2，具有良好的釋放 (r e 1 e a s e)特性。 上述所提材料的其他特性亦可做為優點，如加強磨損抵 抗力，上述釋放特性的改善。 舉例來說，如果想要以ABS做射出成型並具有和PP射 出成型產品相同的光澤度和顏色值，鍍上PP模或是任何和 PP在微結構上相同的其他模，具特殊鍍膜厚度的鍍膜，上述 鍍膜具有較模具材料相當低的熱穿透係數。 3039-6688-PF;Ahddub 10 200534991 特別是在使用氮化鈦鋁（TiA1N)時，鍍膜厚度在7 11 # m之間，胜β ' J疋鍍膜厚度8 u m± 1 # m証明是穩定的，信 用ABS為熔化材料亦是有益的。 二有合適結構的模具表面，特別是氮化鈦鋁⑺川)鐘 、、…的、’且〇 ，可以產生霧面壓印，上述塑膠AJBS容易產 光澤點，因而需要次程序塗料，這部分可歸因於相較於ρρ 車乂低的處理纟黑疮f T inn 皿度（TuBS) = 1 80 - 260°C，T⑽) = 200 - 270°C )，以 Μ 1 &兩的㈣’在第6圖所示的圖表中’圖示ABS和PP =性"目對於應變h (χ —axis)關係，在和射出成型相關 、，/ 10 (_ · S )範圍，對於這些實驗，用23〇°C作為pp 的製知溫度，251作ABS的製程溫度，因此，因為本發明而 減^了接下來次程序最後修整的成本，㈣，可以利用上述 塑膠ABS射出成型零件的另-有用特性，就是上述塑勝ABS :另」憂點’ i述模具表面的咬花，特別是某程度的粗糙 、又田乂口化塑膠精準複製時，易於將所需的霧面轉製於上 述射出成型零件，用於汽車儀表板覆蓋和建築領域生產中， 或每曰所用塑膠品的生產典型的^值，範圍在一到n 旦之間’為量測上述平均表面粗键度Ra，在一定取樣長度 里則回於平均線的頂點”和低於平均線的”低點”之 平均值。 特別是當熔化的ABS使用厚度為一的氮化鈦紹 (τα⑻時’可以得到一具有霧面以及表面完工可以比得上 聚丙稀塑膠（ΡΡ)大部分特性的射出成型零件，黏附層位於上 述射出成型裝置模具表面和㈣之間，上述這個黏附層包括 3039-6688-pp;Ahddub ^ 200534991
鈦 TlA1，鉻或氮化鈦，上述鍍膜可靠的卩I ^ 」罪的附者性，特別對 於鋼表面，因此可以確認。 【實施方式】
第1圖描述-非常概括地-根據本發明針對溶化材料之射 出成型裝置之第一實施例’以上述塑膠A 塑膠經由注入口 2注入上诚槿呈q C 4化 料㈣… 述模具3具有以硬材 枓鐘膜而成的模具表面4。 第2圖為第！圖中j】標示的放大剖面圖，顯示上述模 具表面的區域首先被上述塑膠}弄濕，發生時，上述塑膠； 的邊界層立刻固化，在上述這個邊界層中，上述塑膠的溫度 降至熔點之下，故上述塑膠轉變成固態，上述模具表面4具 有鍍膜6’在這個實施例中為—氮化鈦紹⑴則）的㈣，箭 頭為上述塑膠1填充上述模具的流動方向，藉著選擇上述氮 、鈦紹的厚度’罪著上述低穿透係數進入鑛膜—可以在上述 塑膠1的冷卻過程中，調整穿過氮化鈦鋁(TiAiN)的鍍膜6 和上述杈具3的溫度變化，所以在上述塑膠^之邊界層5和 上述氮化鈦鋁鍍膜6之間的接觸表面7具有一個較沒有 ΤιA1N鍍膜的上述模具表面4之接觸溫度高的接觸溫度，然 而，上述接觸溫度較上述塑膠丨的熔點溫度低，上述的結果 為上述塑膠1具有較長的時間固化成上述模具具有TiAiN鍍 膜6的接觸表面7之粗糙度，而因此複製上述模具表面4的 粗糙度。 第3圖為比較四種鍍膜材料和鋼的熱穿透係數之曲線 3039-6688-PF；Ahddub 12 200534991 圖，連續的中線代表TiA1N鍍膜，上述熱穿透係數和上述模 具材料比較，在這個實施例中模具材料為鋼丨，2_ M3為乂 軸，上述熱脈波頻率的倒數平方根為χ—軸，點虛線（d〇tted line)為碳化鎢（tungsten carbide/carb〇n)鍍膜，連續線 (continuous line)為上述已提到之氮化鈦鋁（TiA1N)的鍍 膜，線虛線（dashed line)為氮化鉻（chr〇mium nitride)鍍 膜，可以看出隨著頻率減少，在此較高的χ —軸之值，上述熱 穿透係數接近鋼的熱穿透值，也就是說上述鍍膜材料的熱穿 透係數和上述鋼的熱穿透係數之商接近丨，然而，上述影響 的期間非常的短，上述隔離的的效果非常的明顯，因為上述 鍍膜表面妨礙熱消失，上述的結果為在剛開始接觸期間，當 第1圖中的上述邊界層形成時，適當調整的鍍膜厚度可以藉 著上述氮化鈦銘（TiA1N)的鍍膜6影響有效（pr〇n〇unced)^ 離效應，上述這種隔離效應延遲上述塑膠丨的固化並使上述 邊界層沿著模具成型而產生上述模具表面4的粗韃度，在第 3圖的曲線圖中，x—軸的值從〇〇〇2到25〇kHz，舉例來說， TU1N為〇.38，WC/C為〇_2以及CrN為〇·6可以讀出以做為 鋼的參考值1的比較。 …
TiN/TiCN 0_42;設定值應至少<0.6 最佳值<0. 45 第4圖基本描述溫度變化和位於外壁溫度θ w和熔化鑄 模化合物溫度之間接觸溫度θκ的測定，上述y_軸為溫 度，上述χ-軸為在上述外壁中或是在上述熔化塑膠正向方2 的里測位置，上述模具壁溫度在和上述熔化塑膠接觸時變化 3039-6688-PF；Ahddub 13 200534991 相對的）’因為大量的熱都由冷卻系統所帶走，接近上述邊 緣的溫度差異通常少於15K，上述最重要的參數，為上述接 觸溫度θι決定交界處粗糙的複製的程度，可能被上述熱 穿透係數e所影響，上述熱穿透絲自㈣的熱傳導 力^，密度又和特殊熱容c計算出來，上述計算以以下的運 算式進行： e = λ[ρ ' λ- c 壁和 由上述外壁和上述熔化塑膠的熱穿透係數以及上述外 上述溶化”的溫度，可如下計算出接觸溫度： 3K =十\ ew + es 在上述這個方程式巾，ew為上料壁材料的熱穿透深度，Θ w為上述外壁材料的溫度，es為上述溶化塑膠的熱穿透深 度，則為上述熔化塑膠的溫度，冑著定義適合的接觸溫 度0 Κ如以上所述’可以藉著上述鍍膜厚度控制，上述塑膠 ^邊界層在上㈣臈表面的固化因而可以延遲，上述溶化塑 :有更多的時間可以形成上述細微表面細節，上述鍍膜模具 2的㈣度號碼^和上述塑膠表面的粗糙度號碼Ra的形 成只有些微的差距，且呈 ，、有所而的特性，如光澤程度和顏色 值0 ”、;、而’因為上述鍍膜整個 丄+ 联坌個相對的薄，在沒有明顯的i 產上述各個每模產品 ^ 幻守間的情形下得到改善的成3 1 ，因為上述鍍膜的薄度 X 登體上僅僅些微的隔離上左 ^，僅有在剛開始的時# 了候有紐暫延遲，上述鑄模零件的| 3039-6688-PF；Ahddub 14 200534991 固化柃間因此和沒有上述鍍膜一樣在相同的等級。 第5圖所示為聚丙烯塑膠（PP)和ABS不同參數的比較， 上述ABS的射出成型是運用根據本發明的裝置，聚丙烯塑膠 (_pp)的射出成型樣品（MPL)之參考值以虛線（dashed丨“幻表 不，而ABS @ MPL之相對值為一連續線，接下來將量測肌 的特性製表：上述光澤程度⑽。量測角度），上述顏色值透 匕月/日曰比决疋，上述粗糙度Ra是由算術方法定義，而k 為各別樣品長度由頂點到底點長度的複數最大值的運算平 均值，亦將上述模具E的粗糙度Ra和Rz製表，$ 了比較， 上述PP到未錄膜的模具成型，@ ABS到具有鍍膜的模具成 型’好的粗糙度值Ra給予塑膠-霧面表面範圍約3" m到11 #m，粗糙:度值^ 0 為3 · 3，特別疋，已証明為得到理想霧面 的車父佳值，如對J2. yji ^ , 儀表板的表面是較佳的種類-如上述例 子’上述比較表示光澤程度和顏色值的一致以及上 述《 ABS和上述塑膠pp在上述粗糙數Rz的協定，對於鍍 膜厗度7到12…目當好’而對於TiAIN的最佳鍍膜厚度為 第5圖所不鍍膜厚度約為，除了在粗糙值 ^肌有些微5%的誤差，定義域廳的外表和表面光澤 程度的參數和上述PP樣品的參數一致。 十對本毛月中所述的實施例做延伸的連續實驗，也就是 娜被成型到具有鋼表面的模具，對於此述這些測試，上述 塑膠ABS和PP的樣品皆被成型成模並相互比較，量測接下 來的參數：6 0。光泽#危 ,^ 長度’顏色值L*，模表面粗糙度Ra E， 樣ππ表面粗H Ra MPL，模具表面粗韃度^ E，以及樣品 3039-6688-PF；Ahddub 15 200534991 表面粗糙度Rz MPL， 上迷射出成型利用指么么 _ (StiPPelM BB的鋼，附上 W用#日名為刻度 _ 附上結果如附錄之四表格。 表才口 1顯示由具有細 ABS的值。 表面父花的模具生產之上述塑膠 表格2 PP的值。 表袼3 ABS的值。 表格4 PP的值。 顯不由具有細微表面咬花的模具生產之上述塑膠 顯不由具有粗糙表面咬花的模具生產之上述塑膠 顯不由具有㈣表面咬花的模具生產之上述塑膠 表格1包含上述塑膠纖在具有細微表面咬花的模且中 所得之數據（上述模具表面粗糖度RaE = 3.33“），在第】到 弟3打中所示數值為利用m難膜模具所生產的肌量測 值’除了上述模具的值以外，上述鍍膜厚度為 和12 // m，f 4到第6行中所示為模具未鍍膜所生產之肌 的相關參考數值，上述第4到第6行中的Μ值為所使用三 個模具散射值的不同，大部份來說，上述模具表面的鍍膜只 些微的增加或減少未鍍膜模具的的表面粗糙度，舉例來說， 和Ra Ε $ 3. 33"的未鍍膜模具比較，上述8_“模具鍍 膜 Ra E 為 3.45/zin。 由具有鍍膜8-//ra的模具所生產具有RaE為345#m 的ABS樣品顯示出表面細節的複製相當的良好··上述abs一MpL 的表面粗糙度Ra E為3. 40# m，表面細節複製的誤差約為 1· 45%，上述ABS-MPL有2· 7的60。光澤度和25· 43的顏色 3039-6688-PF；Ahddub 16 200534991 值L氺。 為了比叙的目的，表袼2包含具有表面粗糙度e = 3 33 /zm的上述塑膠pp，上述第5行所示pp_MpL的光澤度2乃 而顏色值L*為24. 64，以比較目的，根據本發明所生產的 ABS-MPL和由未鍍膜模具生產的pp —MpL，因而表示和決定上 述光子特f生有緊岔關連的值，上述的光學特性光澤 度和顏色值可以藉著選擇ABS-MPL所用的模具表面粗糙度， 上述鍍膜厚度和鍍膜材料，調整成由未鍍膜模具生產的 PP-MPL 之值。 特別疋/、有8± l/zm厚度的鍵膜，上述模具表面粗糙度 和上述所產出之樣品的表面粗糙度之間的差異，都在小於等 於5%的範圍以内，而其他厚度，可通常可能維持在小於等於 10%的範圍内。 表格3包含上述塑膠ABS-MPL在具有約9#m粗糙表面 粗糙度的模具中所得之數據，前三行所示之數據-如以上所 述-為ΤιΑΙΝ鍍膜厚度為4/zm，8//Π1和i2/zm，第4到第6 行包含鍍膜别的相關參考數值，也就是說模具未鍍膜，從表 格3可看出，如第5行中的模具表面粗糙度Ra E = 9〆m，僅 藉由8-/zmTiAlN鍍膜的應用改變為8·79，而上述這個粗糙 度由上述ABS-MPL非常成功的複製。 為比較目的，表格4包含針對粗糙表面粗糙度9 # m，上 述塑膠PP的相同應變值，比較鍍膜厚度9 Am的光澤度，舉 例來說，比較ABS1 · 7的值和在未鍍膜模具所產產的pp MLPl 1.6之值，亦比較12/zid鍍膜厚度之ABS丨· 7的值和pp j · 6 3039-6688-PF;Ahddub 17 200534991 的值。 本發明方法允許能更精確的複製上述模具表面的精度 和表面細節，因而可以在沒有放棄上述生產零件表面細節的 情形下，以其他的熔化材料取代某些熔化材料，而結果，可 以省略表面缺陷的二次處理多餘又昂貴，如塗料，除此之 外，亦可能複製具有特別圖案或特性的非常細微表面咬花， 如觸覺特性，本發明的方法，藉著耐用的ABS塑膠（ABS較昂 貴），因此可取代上述相對易於磨損的塑膠PP，上述塑膠PP 很容易的可以被轉移表面細節，此外另一個從習知技術中已 知優點，上述鍍膜保護上述射出成型表面，相對的增加上述 模具的使用期限。 表格1 ABS(Cyrolac 6320FB) Ra=3. 3/zm 資料攔 1 2 3 4 5 6 鍍膜 TiAIN TiAIN TiAIN 未鍍膜 未鍍膜 未鍍膜 鍍膜厚度，應用的或預計的 4 8 12 4 8 12 60°光澤度 3. 50 2. 70 3.20 3. 90 3. 40 4. 00 顏色值L* 24.88 25.43 25.57 25. 35 25. 73 26.06 粗糙度sRa E 3.62 3.45 3. 60 3.66 3.33 3.45 粗糙度sRa MPL 3.39 3. 40 3.48 3.17 3.54 3.29 誤差值 b(sRa E，MPL) -6. 35% -1.45% -3. 33% -13. 39% 6. 31% -4. 64% 粗糙度sRz E 28. 26 26.93 28.64 30.27 30.35 28.41 粗糙度sRz MPL 24. 24 25.72 25.63 28.02 28.98 26.19 誤差值 s(sRz E，MPL) -14. 23% -4. 49% -10.51% -7. 43% -4. 51% -7. 81% 和PP注入未鍍膜模具的誤差 60°光澤度 -29· 63% -8. 00% -18.52% 顏色值L* -0. 04% -3. 21% -2.61% 3039-6688-PF;Ahddub 18 200534991 表格2 PP(Hostacom P873F) Ra=3. 3/zm 資料搁 1 2 3 4 5 6 鍍膜 TiAIN TiAIN TiAIN 未鍍膜 未鍍膜 未鍍膜 鍍膜厚度，應用的或預計的 4 8 12 4 8 12 60°光澤度 2.4 2.3 2.4 2.7 2.5 2.7 顏色值L* 24.74 24.86 25. 07 24.87 24. 64 24.92 粗糙度sRa E 3. 62 3.45 3.6 3.66 3. 33 3. 45 粗才造度sRa MPL 3.37 3.31 3. 55 3.18 3. 59 3.32 誤差值 b(sRa E，MPL) -6.91% -4. 06% -1.39% -13.11% 7. 81°/〇 -3. 77% 粗才造度sRz E 28.26 26.93 28.64 30.27 30.35 28.41 粗糙度sRz MPL 26.34 26.47 27.16 25. 44 28.07 28.63 誤差值 s(sRz E，MPL) -6. 79% -1. 71% -5.17% 一 15. 96% -7.51 % 0.77% 表格3 ABS(Cyrolac 6320FB) Ra=9#m 資料攔 1 2 3 4 5 6 鍍膜 TiAIN TiAIN TiAIN 未鍍膜 未鍍膜 未鍍膜 鍍膜厚度，應用的或預計的 4 8 12 4 8 12 60°光澤度 1.7 1.7 1.7 2 2.2 1.9 顏色值L* 25.1 24. 95 25.02 25.62 25. 69 25.67 粗糙度sRa E 10.82 8. 79 10.99 9.82 9 10.21 粗糙度sRa MPL 11.92 8. 64 10.65 10.54 8. 67 11.48 誤差值 b(sRa E, MPL) 10.17 % -1.71% -3. 09 % -7. 33 % -3. 67 °/〇 12.44 % 粗糙度sRz E 76.43 66.41 121.24 76.67 75.53 166.03 粗糙度sRz MPL 94. 67 68.6 77. 57 73. 69 71.38 189.05 誤差值 s(sRz E，MPL) 23. 86 % 3.30 % -36. 02 % -3. 89 % -5. 49 % -13.86 % 和PP注入未鍍膜模具的誤差 60°光澤度 -13.33 % -6. 25 % -6.25 % 顏色值L* -3.00 % -2. 80 % -2. 25 % 誤差值 s(sRz E，MPL) 23. 86 % 3.30 % -36. 02 % -3. 89 % -5. 49 % -13.86 % 3039-6688-PF;Ahddub 19 200534991 和PP注入未鍍膜模具的誤差 60°光澤度 -13.33 % -6. 25 % -6.25 % 顏色值L* -3. 00 % -2. 80 % -2. 25 % 表格4 PPCHostacom P873F) Ra=9/zm 資料欄 1 2 3 4 5 ------ 6 鍍膜 TiAIN TiAIN TiAIN 未鍍膜 未鍍膜 未鍍膜 鍍膜厚度，應用的或預計的 4 8 12 4 8 12 60°光澤度 1.4 1.5 1.5 1.5 1.6 ----— L6_ 顏色值L* 24.35 24. 39 24.40 24. 37 24.27 24i£L 粗糙度sRa E 10.82 8. 79 10.99 9. 82 9 10.21 粗糙度sRa MPL 17.92 8.74 10.56 10.54 8· 79 11.29 誤差值bCsKa E, MPL) t-10. 17 % -0. 57 % -3.91 °/〇 7. 33 % -2· 33 % 10.58 % 粗糙度sRz E ' 粗糙度sRz MPL 76.43 -- 66.41 66. 34 121.24 76.67 75· 53 166.03 78 —76. 05 ~ ~77Γ9^ 88.56 誤差值s(sRz E, MPL) 2. 05 % -0. 11 % -37. 03 % -0.81 % 3.18 % -46. 66 % 【圖式簡單說明】 第1圖係為在熔化的ABS注入模時，圖解射出成型裝置 之實施例； 第2圖係為上述模具表面局部區域放大剖面圖，在第1 圖中以11標示； 係數； 第3圖係為曲線圖，以比較四種鍍膜材料和鋼的熱穿透 化； 第4圖係為曲線圖’顯示模具和塑膠之間界面溫度的變 第5圖係為曲線圖，根據兩個相當的樣品比較上述塑膠 PP和湯的表面特性定義參數，上述PP樣品是利用未鍍膜 3039-6688-PF； Ah.ddub 20 200534991 裝置所生產， 第6圖係 關範圍内切變 【主要元件符 1〜炫化塑 3〜模具； 5〜邊界層 7〜接觸表 上述ABS樣品是由鍍膜裝置生產；及 為曲線圖，為ABS和PP的黏性和射出成型相 率的對應。 號說明】 膠ABS ; 2〜注入口； 4〜模具表面； ; 6〜TiAIN鍍膜；
3039-6688-PF;Ahddub 21
Claims (1)
- 200534991 十、申請專利範圍： 1 · 一種射出成型熔化材料的方 中具有一模具表面（4)，上述模農矣，特別是塑膠’模具（3) 具有至少-層鑛膜，以及上述模：接觸上述材料⑴，且 面⑷溫度的裝置，包括下列步驟：）具有控制上述模具表 冷卻上述模具表面 及上述熔化材料在上述模具（3)成型； 藉著上述溫度控制裝置的方式， (4)，以使上述模具中的熔化材料固化； 將上述射出成型零件去模； 其特徵在於： 料的熱穿 6 〇 °光澤 上述模具表面（4)的鍍膜厚度是以上述鍍膜材 透調整選擇’也就是得到上述射出成型零件的特定 度和/或顏色值L*。 2.如申請專利範圍第1項所述之射出成型方法，其中以 氮化鈦（T i N )，碳氮化钦（下j「％，备儿 人見化鈦（了^，鼠化鉻（CrN)，碳化鶴/碳 ( W) 或氮化鈦铭（TiAIN)做為鍵膜。 3·如申請專利範圍第2項所述之射出成型方法，其中上 述鐘膜相互重疊形成數層鍍膜。 4.如申請專利範圍第！至3項中任一項所述之射出成型 方法’其中上述所用之鍍膜厚度在7 # m到〗丨# m之間。 5 ·如申凊專利範圍第4項所述之射出成型方法，其中上 述所用之鍍膜厚度在8± 1/zm。 6.如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之射出成型 方法，其中上述模具表面和上述鍍膜之間有一黏附層。 3039-6688-PF；Ahddub 22 200534991 '如申請專利範圍第6項所述之射出成型方法，i 述黏附層包含鈦，鉻或T i N。 上 8·如申請專利範圍第}至7項中任一項所述之射出成型 ⑴。’其中使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)為熔化材料 9.如申請專利範圍第8項所述之方法，其中設定 相同的光澤度和/或顏色值如未鑛膜模具生產之pp。、 ▲ Η).如申請專利範圍第8項所述之射出成型方法， :整上述鍍膜厚度和上述模具表面粗糙度，所以上 廳的表面具有約2.7⑽。光澤度和約25的顏色值l*化 型方I1·如Λ請專利範圍第1至10項中任—項所述之射出成 r/，、中上述模具表面具有-粗糙咬花，在複製成型過 王’會在上述固化材料⑴的表面造成霧面外表。 12·如中請專利範圍第心所述之射出成型方法，其中 沒把度，以平均表面粗链度量測，在_到…爪之間。 13.如中請專利範圍第u12項中任—項所述之射出成 方法，其中施壓力在注人上述模具後的材料。 ♦ 4’ #射出成型熔化材料的裝置，特別是塑膠，模具 Ί模具表面⑷’上述模具I面接冑上述材料 ’且具有至少-層鍍膜’以及上述模具⑶具有控制上述 才果具表面（4)溫度的裝置， 其特徵在於： 包含申請專利範圍第1項至第項特徵W或特徵組成 的一鍍膜。 3039'6688~PP;Ahddub
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