JPH10193402A - レーザーマーキング用樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂成形体の表面光沢、面平滑性を向上させ
ることによって、レーザーマーキングを施した際にマー
ク部と基材面とのコントラストを明瞭化し、マーク部の
視認性及び鮮明性を向上させることができるレーザーマ
ーキング用樹脂成形体を提供することを課題とする。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂材料を、射出成形
用金型として該金型の内表面のうち少なくとも樹脂成形
体のレーザーマーキングしようとする部分が接する面
に、熱伝導率が１×１０^-4〜３０×１０^-4cal／cm・sec
・℃で、融点又は軟化点が１５０℃以上かあるいは融点
又は軟化点を持たない樹脂よりなる肉厚５〜１０００μ
ｍの樹脂層から形成される表面光沢が６０％以上の被覆
層を設けたものを用いて射出成形し、レーザーマーキン
グ用樹脂成形体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂材料からなる成形体であって、文字、図形、記号等
をレーザー光線を用いてマーキングする際に、マーク部
と基材面とのコントラストを大きくし、マークの視認性
及び鮮明性を著しく向上させることのできるレーザーマ
ーキング用の樹脂成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂等の樹脂材料から
なる日用雑貨品、家庭電化製品、自動車等の内装部品や
外装部品、エンジンルーム内部等には、文字、図形、記
号等をマーキングすることがしばしば行われる。

【０００３】マーキングの方法としては、例えば熱硬化
性又はＵＶ硬化性のインキを塗装する方法があるが、塗
布、焼き付け等に時間がかかり工程数も多いことから生
産性が低下する。また、インキの密着性不足や溶剤、薬
品等に対する耐性が不十分なことから、塗装部分が剥が
れることもあり、耐久性に問題があった。一方で、あら
かじめマーキングされたシールを貼り付けることにより
生産性の向上を図る方法もあるが、前者と同じくシール
粘着部の耐久性が問題となっている。さらには、リサイ
クルを考慮した場合、樹脂成形体に塗装したインキや粘
着材を剥離する必要があることから、リサイクル性は乏
しかった。

【０００４】これに対して、レーザー光線の照射による
マーキング（レーザーマーキング）は簡便且つ高速で行
うので生産性が著しく向上する。マーキングのメカニズ
ムは、レーザー光線の波長に同調する黒色系顔料をあら
かじめ樹脂成形体に配合しておき、レーザーエネルギー
によって黒色系顔料の急激な燃焼及び蒸発を起こし、こ
れを利用してレーザー光線が照射された部分にのみマー
キングを施すというものである。この方法によれば、照
射部のみ顔料成分が離脱しているだけなので、耐溶剤
性、耐薬品性及び耐久性は非常に優れており、リサイク
ル性も極めて良好である。よって、近年このようなレー
ザーマーキング方法が種々検討されている。

【０００５】しかしながら、ポリオレフィン系樹脂材
料、特に無機充填剤やゴム成分等を配合した樹脂材料か
らなる成形体にレーザーマーキングを施す場合、一般に
樹脂成形体の表面光沢、面平滑性等の外観性能が劣るこ
とから、マーク部のコントラストが不足し、マークの視
認性が不十分となることがある。特に、ガラス繊維を配
合した樹脂材料を用いた場合は、ガラス繊維自身が樹脂
成形体の基材表面に露出しているため、コントラストが
著しく低下し、さらには露出したガラス繊維による光の
乱反射によって、マークの視認性は非常に低く実用性に
乏しい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、黒色系（暗
色系）のポリオレフィン系樹脂、特に無機充填剤やゴム
成分等を配合した樹脂成形体の表面光沢、面平滑性等の
外観性能を向上させることによって、レーザー照射部と
非照射部のコントラストを明瞭化し、マーク部の視認性
が極めて良好となるレーザーマーキング用の樹脂成形体
を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々検討
を重ねた結果、射出成形用金型の内表面に低熱伝導物質
を被覆した金型にて射出成形することで、黒色系のポリ
オレフィン系樹脂成形体に高い外観性能、特に高光沢、
高面平滑性を付与し本成形体にレーザーマーキングを施
すことでコントラストが明瞭であり、マークの視認性及
び鮮明性に優れた成形体を得ることを見出して、本発明
を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂材料からなるレーザーマーキング用の樹脂成形体であ
って、前記成形体が、射出成形用金型として、該金型の
内表面のうち少なくとも前記成形体のレーザーマーキン
グしようとする部分が接する面に、熱伝導率が１×１０
^-4〜３０×１０^-4cal／cm・sec・℃で融点又は軟化点が
１５０℃以上かあるいは融点又は軟化点を持たない樹脂
よりなる肉厚５〜１０００μｍの樹脂層から形成される
表面光沢が６０％以上の被覆層を設けたものを用いて射
出成形されたものであることを特徴とする、レーザーマ
ーキング用樹脂成形体を提供するものである。

【０００９】また、本発明は、前記レーザーマーキング
用樹脂成形体の表面に、レーザー光線の照射によるマー
キングを施してなることを特徴とするマーキングされた
樹脂成形品を提供するものである。

【００１０】本発明のレーザーマーキング用樹脂成形体
は、金型内表面に一定の物性値をもつ低熱伝導物質を被
覆した射出成形用金型を用いて射出成形することにより
得られる射出成形体であり、成形体表面の光沢及び面平
滑性が非常に高く、例えばガラス繊維含有樹脂材料から
なる成形品の場合であっても、成形品表面へのガラス繊
維の露出を防ぎ、良好な表面光沢及び面平滑性を得るこ
とができる。このようなレーザーマーキング用樹脂成形
体の表面にレーザーマーキングを施すことにより、マー
ク部と基材面とのコントラストが大きくなり、マークの
視認性が著しく向上した樹脂成形品を得ることができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、詳細に説明する。

【００１２】（１）ポリオレフィン系樹脂材料 本発明のレーザーマーキング用樹脂成形体は、ポリオレ
フィン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系樹脂材料
からなる射出成形体である。

【００１３】ポリオレフィン系樹脂としては、通常の樹
脂成形品に用いられる一般的なものであれば特に制限は
なく、例えば低圧法ポリエチレン、中圧法ポリエチレ
ン、高圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等の
エチレン単独重合体、もしくはエチレン・プロピレン共
重合体等のエチレン系樹脂、立体規則性ポリプロピレン
等のプロピレン単独重合体あるいはプロピレン・エチレ
ン共重合体等のプロピレン系樹脂、立体規則性ポリ−１
−ブテン、立体規則性ポリ−４−メチル−１−ペンテン
等のその他のα−オレフィン系樹脂等を挙げることがで
きる。これらの中でも、エチレン単独重合体或いはエチ
レン・プロピレン共重合体等のエチレン系樹脂、又は、
プロピレン単独重合体或いはプロピレン・エチレン共重
合体等のプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。

【００１４】本発明のレーザーマーキング用樹脂成形体
は、黒色系（暗色系）に調色されたポリオレフィン系樹
脂材料からなることが、本発明の効果、すなわちマーク
の視認性、鮮明性等の向上効果が顕著に発揮されること
から好ましい。このような調色された樹脂材料には、通
常黒色系顔料等の着色剤が配合されている。

【００１５】黒色系顔料としては、アゾ系有機顔料、フ
タロシアニン系有機顔料、多環系色素等の有機顔料、カ
ーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラ
ック、デンカブラック、グラファイト等の炭素系無機顔
料、酸化鉄系無機顔料、酸化チタン系無機顔料等が挙げ
られる。該黒色系顔料の配合量は、前記ポリオレフィン
系樹脂１００重量部に対して一般に０．０１〜２０重量
部、好ましくは０．０５〜１０重量部である。黒色系顔
料がこの範囲で配合された樹脂材料からなる樹脂成形体
にレーザーマーキングを施した場合において、本発明の
効果が顕著に発揮される。

【００１６】また、本発明においては、上記ポリオレフ
ィン系樹脂に、無機充填剤及び／又はゴム成分を配合し
た樹脂材料からなる樹脂成形体にレーザーマーキングを
施す場合に、特に本発明の効果が顕著に発揮される。

【００１７】無機充填剤は、通常、樹脂成形体に強度、
剛性等を付与するため、あるいは増量などの目的で配合
される。本発明で使用される無機充填剤としては、酸化
カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、ゼオライト、繊
維状チタン酸カリウム、繊維状マグネシウムオキサルフ
ェート、繊維状ホウ酸アルミニウム等のウィスカー類及
び炭素繊維、ガラス繊維等を挙げることができる。無機
充填剤の配合量は、前記ポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対して、一般に１〜６０重量部、好ましくは２０
〜６０重量部配合される。無機充填剤がこの範囲で配合
された樹脂材料からなる樹脂成形体にレーザーマーキン
グを施した場合において、本発明の効果が顕著に発揮さ
れる。

【００１８】ゴム成分は、通常、樹脂成形体に耐衝撃性
等を付与するために配合される。本発明で用いられるゴ
ム成分としては、エチレン・プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン・１−ブテン共重合ゴム、エチレン・
プロピレン・１−ブテン共重合ゴム、エチレン・プロピ
レン・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン
・１−ブテン・非共役ジエン共重合ゴム、エチレン・プ
ロピレン・１−ブテン・非共役ジエン共重合ゴム、エチ
レン・オクテン共重合ゴム（ダウケミカル社製、商品名
エンゲージ等）などのポリオレフィン系ゴム、スチレン
・ブタジエン共重合体等のスチレン系ゴム等を挙げるこ
とができる。これらのゴム成分の中でも、エチレン・プ
ロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン
・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のポリオレフ
ィン系ゴムを用いることが好ましい。これらゴム成分
は、１００℃で測定したムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄）が通
常１０〜２００、好ましくは３０〜１５０の範囲のもの
が使用される。ゴム成分の配合量は、前記ポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対して、一般に１〜４０重量
部、好ましくは１０〜４０重量部配合される。ゴム成分
がこの範囲で配合された樹脂材料からなる樹脂成形体に
レーザーマーキングを施した場合において、本発明の効
果が顕著に発揮される。

【００１９】また、本発明のポリオレフィン系樹脂材料
には、使用部品での実用性能向上を図るために、上記成
分以外に酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸
収剤、中和剤、金属腐食抑制剤、滑剤、難燃剤、核剤、
分散剤、加工性安定剤、流動性改良剤等を、目的に応じ
て適宜添加することができる。

【００２０】本発明のポリオレフィン系樹脂材料は、上
述したポリオレフィン系樹脂に、必要に応じて黒色系顔
料、及び／又は無機充填剤、及び／又はゴム成分を混合
することによって調製される。混合方法は特に限定され
ず、公知の方法を用いることができるが、特に充分な混
合を行う場合には溶融混練を行うのが好ましい。溶融混
練は、通常の混練機、例えば押出機やバンバリーミキサ
ー、スーパーミキサー、ロール、ブラベンダープラスト
グラフ、ニーダーなどを用いて行うことができる。押出
機、特に二軸押出機を用いて混練することが好ましい。
上記溶融混練は、一般に常圧下、１８０〜２６０℃、好
ましくは１９０〜２３０℃の温度で行われる。

【００２１】（２）射出成形 本発明のレーザーマーキング用樹脂成形体は、上述した
ポリオレフィン系樹脂材料を、射出成形用金型を用いて
射出成形することにより得られるものである。

【００２２】射出成形用金型は、射出成形後に型開きで
きるように少なくとも凸金型と凹金型とから構成され、
これら両金型を合わせた際に、溶融樹脂が流入する空間
部（キャビティ）が形成されるようになっている。この
キャビティに本発明のポリオレフィン系樹脂材料を射出
充填することにより、製品が成形される。これら凹金型
及び凸金型は、鋼鉄あるいは鉄を主成分とする合金、ア
ルミニウム合金、亜鉛合金等の金属を主材質として形成
されている。

【００２３】本発明においては、上記射出成形用金型と
して、該金型内表面、すなわち凸金型と凹金型とを合わ
せた際に生じるこれら両金型のキャビティ内壁面に、以
下の(a)及び(b)で示される条件を同時に満たす被覆層を
設けたものを用いる。

【００２４】(a)熱伝導率が１×１０^-4〜３０×１０^-4c
al／cm・sec・℃、好ましくは１×１０^-4〜５×１０^-4c
al／cm・sec・℃であり、且つ融点又は軟化点が１５０
℃以上、好ましくは１５０℃〜２６０℃であるか、ある
いは融点又は軟化点を持たない樹脂よりなる樹脂層から
形成されている。かかる物性値を示す樹脂としては、具
体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド（ナイ
ロン）等の熱可塑性樹脂、又はエポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂を挙げることができる。

【００２５】(b)前記被覆層の表面光沢は６０％以上、
好ましくは８０％以上である。尚、表面光沢の測定は、
ＪＩＳ−Ｚ−８７４１（反射角度６０度）に準じて測定
することができる。

【００２６】これら(a)及び(b)で示した各物性値が上記
範囲外であると、得られる射出成形体に高い外観性能、
特に高光沢、高面平滑性を付与することができない。ま
た、マーク部のコントラスト向上を達成することができ
ない。

【００２７】上記樹脂層の肉厚は、５〜１０００μｍ、
好ましくは５０〜５００μｍである。肉厚が５μｍ未満
では、断熱効果が不足し、高光沢が付与できないので好
ましくない。肉厚が１０００μｍを超えると、成形品の
賦形性が低下するので好ましくない。

【００２８】本発明では前記被覆層を、上記樹脂層と、
該樹脂層の表面に設けられた熱伝導率が１×１０^-1cal
／cm・sec・℃以下の金属よりなる肉厚１０〜２００μ
ｍの金属層とから形成される表面光沢が６０％以上の層
としてもよい。すなわち、上記樹脂層の更に表面に、特
開平６−２１８７６９号公報に記載されるような、熱伝
導率１×１０^-1cal／cm・sec・℃以下、１０〜２００μ
ｍの金属層を設けた場合においても、本発明の効果を発
揮させることができる。そのような金属層を形成しうる
金属としては、具体的にはニッケル、クロム等が挙げら
れる。また、その場合の被覆層の表面は金属層となるの
で、その金属層表面の表面光沢が６０％以上、好ましく
は８０％以上となるようにする。

【００２９】被覆層の形成には、前述のキャビティ内壁
面に樹脂をコーティングする方法、又は、樹脂フィルム
をインサートする方法があり、前者は大量生産性に、後
者については多品種少生産性に適性を示すが、好ましく
は樹脂フィルムインサート法が挙げられる。被覆層は、
凸金型と凹金型のキャビティ内壁面全体に設けられてい
てもよいが、少なくとも樹脂成形体のレーザ接する面に
設けられておればよく、例えば、マーク部を形成しよう
とする製品面が接する何れか一方の金型のキャビティ内
壁面にのみ形成しても、本発明の効果を充分に発揮する
ことができる。

【００３０】本発明のレーザーマーキング用樹脂成形体
は、このような被覆層を設けた射出成形用金型を用い、
前記ポリオレフィン樹脂材料を射出成形機によって射出
成形することにより得られる。射出成形は一般に、１８
０〜２５０℃の樹脂温度、３００〜１３００ｋｇ／ｃｍ
²の射出圧力、２０〜６０℃の金型温度の条件下にて行
われる。

【００３１】以上により射出成形加工されたレーザーマ
ーキング用樹脂成形体は、表面光沢が６０％以上、好ま
しくは８０％以上となるようにすることができる。ま
た、表面粗度が５μｍ以下となるようにすることができ
る。すなわち、極めて良好な外観性能を有しており、こ
の樹脂成形体にレーザーマーキングすることで、マーキ
ングされたマーク部とマーキングされていない基材面と
のコントラストが大きくなり、マーク部の視認性及び鮮
明性を著しく向上させることができる。

【００３２】（３）マーキングされた樹脂成形品 本発明のマーキングされた成形品は、上記レーザーマー
キング用樹脂成形体の表面に、レーザー光線の照射によ
るマーキングを施してなるものである。マーキングに使
用するレーザーの種類としては、特に限定はなく、炭酸
ガスレーザー、エキシマレーザー、アルゴンレーザー等
の気体レーザーや、ルビーレーザー、半導体レーザー、
ＹＡＧレーザー等の固体レーザーが可能である。

【００３３】より好ましくは、レーザー波長が１．０６
μｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー（イットリウム・アルミニ
ウム・ガーネット単結晶にＮｄ⁺³イオンをドープした構
造体）が用いられる。

【００３４】良好な外観性能を有する上記レーザーマー
キング用樹脂成形体にレーザーマーキングを施すことに
より、マーク部と基材面とのコントラストが大きくな
り、マーク部の視認性及び鮮明性が著しく向上した樹脂
成形品を得ることができる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。尚、各実
施例における各物性の評価方法は以下の通りである。

【００３６】（１）樹脂成形体の評価方法 (i)表面光沢：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準拠して測定し
た。数値が大きいほど、光沢が高い。

【００３７】(ii)面平滑性：走査型電子顕微鏡（Scanni
ng Electron Microscope）にて、成形体表面を撮影した
後、三次元画像解析装置にて表面粗度を測定した。表面
粗度とは、成形体表面にミクロに存在する山谷のことで
あり、最長から５番目までの山頂の標高の平均値と最深
から５番目までの谷底の標高の偏差値との差を表面粗度
値とした。数値が小さいほど、平滑性が高い。

【００３８】（２）レーザーマーキング性能の評価方法 (i)マーキング条件 装置：日本電気（株）製、レーザーマーカエンジンＳＬ
４７５Ｈ 波長：１．０６μｍ（Ｎｄ：ＹＡＧレーザー） 周波数：１０Ｈｚ 出力：６Ｗ アパーチャ径：２．０ｍｍφ スキャンスピード：７００ｍｍ／ｓｅｃ

【００３９】(ii)コントラスト性 レーザーマーク部と基材面の明度を各々測定し、その明
度差（△Ｌ＊）を求めた。△Ｌ＊値が大きいほどコント
ラストが明瞭と判断できる。測定装置は日本電色工業
（株）製、ＭＭＰ−３００Ａ測定機を用いた。

【００４０】(iii)視認性 目視による官能評価を実施した。判定基準は、○：極め
て良好、△：良好、×：不良、とした。

【００４１】＜実施例１〜５＞表１に示す原材料を溶融
混練してポリオレフィン系樹脂材料を得た。一方、射出
成形用金型のキャビティ内に、肉厚５００μｍの、熱伝
導率３×１０^-4cal／cm・sec・℃、融点２５４℃以上、
表面光沢９５％のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムをインサートし、キャビティ内表面のマー
キングを施す部分に被覆層を形成した。

【００４２】このようにして得られる射出成形用金型の
キャビティ内に、前記樹脂材料を、樹脂温度２００℃、
射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ²、金型温度４０℃の条件下
で射出充填し、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔの射
出成形体を得た。

【００４３】得られた成形体の表面光沢及び面平滑性を
評価した。また、この成形体の表面にレーザーマーキン
グを施し、マーク部と基材面のコントラスト性、視認性
を評価した。それらの結果を表１に示す。

【００４４】＜実施例６〜７＞表１に示す原材料を溶融
混練して樹脂材料を得た。一方、射出成形用金型のキャ
ビティ内表面に肉厚５００μｍ、熱伝導率４×１０^-4ca
l／cm・sec・℃のエポキシ樹脂をコーティングし、該コ
ーティング層の表面にさらにニッケル層（表面光沢９０
％）を８０μｍの厚さで被覆して被覆層を形成した。こ
のようにして得られる射出成形用金型のキャビティ内
に、前記樹脂材料を、樹脂温度２００℃、射出圧力５０
０ｋｇ／ｃｍ²、金型温度４０℃の条件下で射出充填
し、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔの射出成形体を
得た。

【００４５】得られた成形体の表面光沢及び面平滑性を
評価した。また、この成形体の表面にレーザーマーキン
グを施し、マーク部と基材面のコントラスト性、視認性
を評価した。それらの結果を表１に示す。

【００４６】＜比較例１〜４＞表１に示す原材料を溶融
混練して得られた樹脂材料を用いて、キャビティ内表面
を鏡面としクロムメッキ処理した熱伝導率２×１０^-1ca
l／cm・sec・℃の射出成形用金型にて、前記実施例１〜
７と同一条件下で射出成形して１２０ｍｍ×１２０ｍｍ
×３ｍｍｔの射出成形体を得た。

【００４７】得られた成形体の表面光沢及び面平滑性を
評価した。また、この成形体の表面にレーザーマーキン
グを施し、マーク部と基材面のコントラスト性、視認性
を評価した。それらの結果を表１に示す。

【００４８】＜比較例５〜６＞表１に示す原材料を溶融
混練して得られた樹脂材料を用いて、キャビティ内表面
に、肉厚５００μｍの、熱伝導率５．９×１０^-4cal／c
m・sec・℃、融点３２７℃以上、表面光沢１０％のテフ
ロンシートよりなる被覆層を設けた射出成形用金型に
て、前記実施例１〜７と同一条件下で射出成形し、１２
０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔの射出成形体を得た。

【００４９】得られた成形体の表面光沢及び面平滑性を
評価した。また、この成形体の表面にレーザーマーキン
グを施し、マーク部と基材面のコントラスト性、視認性
を評価した。それらの結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明のレーザーマーキング用樹脂成形
体は、表面の光沢及び面平滑性が高く、レーザーマーキ
ングを施した際に、マーク部と基材面とのコントラスト
が大きくなり、マークの視認性を著しく向上させること
ができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂材料からなるレー
   ザーマーキング用の樹脂成形体であって、前記成形体
   が、射出成形用金型として、該金型の内表面のうち少な
   くとも前記成形体のレーザーマーキングしようとする部
   分が接する面に、熱伝導率が１×１０^-4〜３０×１０^-4
   cal／cm・sec・℃で融点又は軟化点が１５０℃以上かあ
   るいは融点又は軟化点を持たない樹脂よりなる肉厚５〜
   １０００μｍの樹脂層から形成される表面光沢が６０％
   以上の被覆層を設けたものを用いて射出成形されたもの
   であることを特徴とする、レーザーマーキング用樹脂成
   形体。
2. 【請求項２】 前記ポリオレフィン系樹脂材料が、ポリ
   オレフィン系樹脂１００重量部に対して黒色系顔料０．
   ０１〜２０重量部を配合したものである、請求項１記載
   のレーザーマーキング用樹脂成形体。
3. 【請求項３】 前記ポリオレフィン系樹脂材料が、ポリ
   オレフィン系樹脂１００重量部に対して無機充填剤を１
   〜６０重量部及び／又はゴム成分を１〜４０重量部配合
   したものである、請求項１又は２記載のレーザーマーキ
   ング用樹脂成形体。
4. 【請求項４】 前記樹脂成形体の表面光沢が６０％以上
   である、請求項１〜３のいずれかに記載のレーザーマー
   キング用樹脂成形体。
5. 【請求項５】 前記樹脂成形体の表面粗度が５μｍ以下
   である、請求項１〜４のいずれかに記載のレーザーマー
   キング用樹脂成形体。
6. 【請求項６】 前記被覆層が、熱伝導率が１×１０^-4〜
   ３０×１０^-4cal／cm・sec・℃であり融点又は軟化点が
   １５０℃以上かあるいは融点又は軟化点を持たない樹脂
   よりなる肉厚５〜１０００μｍの樹脂層と、該樹脂層の
   表面に設けられた熱伝導率が１×１０^-1cal／cm・sec・
   ℃以下の金属よりなる肉厚１０〜２００μｍの金属層と
   から形成される表面光沢が６０％以上の被覆層である、
   請求項２記載のレーザーマーキング用樹脂成形体。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のレーザ
   ーマーキング用樹脂成形体の表面に、レーザー光線の照
   射によるマーキングを施してなることを特徴とする、マ
   ーキングされた樹脂成形品。