TW200404756A - Oxidation process - Google Patents
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Description
200404756 玖、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種使用氧化劑氧化一起始原料以得到產 物之方法, 該方法包括: 在一反應裝置中進行該氧化反應(該裝置具有—位於下 端之底部區, 一位於上端之頂部區,及 一介於該頂區部和底部區間之反應區), 於反應區中使該反應混合物維持於沸騰狀態,及 以至少二個次流將氧化劑摻入該反應區内。 【先前技術】 吾人已知許多使用一種含分子氧之氣體氧化一起始原料 (尤指一有機原料)以得到產物之方法。 例如,飽和化合物可以轉化為不飽和化合物(如甲基環己 燒轉化為甲苯或者丙燒轉化為㈣),醇類轉化為·類或酮 類(如異丙醇轉化為丙酮,二級丁醇轉化為曱基乙基酮或甲 醇轉化為甲趁),烴類轉化為氫過氧化物(如異丙苯轉化為氫 匕氧化八1¾苯,四氫奈轉化A氯過氧化四氯茶或環己燒轉 化t環己燒氫過化物)’晞煙類轉化為環氧化物(如乙締轉化 為環氧乙燒)或烴類轉化為醇類、駿類、酮類或幾酸(如環己 燒轉化為環己醇或環己嗣,甲苯轉化為苯甲酸或苯甲酸, 鄰-、間-或對二甲苯轉化為對應之芳族二㈣或其纤,丁燒 轉化為順丁締:_或㈣轉化為丙㈣或丙缔酸)。 86713 200404756 此類氧化反應的問題之一在於有價值的希望產物本身同 樣被氧化而得到不希望的副產物或最終之二氧化碳及水。 該缺點導致氧化反應之選擇性降低。 在 1994年 Weissermel/Arpe,Industrielle Organische Chemie, 第四版,VCH,Weinheim,第260 ff頁敘述一種工業上重要 的氧化方法,其係在125-165°C及8至15巴(絕對)之壓力範 圍,於作為觸媒之鎂或銘鹽存在下,使用空氣於液相使環 己烷氧化為一種包括環己醇及環己酮之混合物。
在此氧化作用中,為了達到工業上可存在之選擇性,因 此限制該環己燒轉化。根據Arpentier等人,The Technology of Catalytic Oxidations,Editions Technip 2001,第 226 ff 頁, 在1-2%之環己烷轉化選擇性為約90%,而甚至在4_5%之轉 化則落至77-85%。 未轉化之環己烷必需在一下游蒸餾塔中加以蒸除並再循 環進入氧化階段。
環己醇和環己酮係製備己内醯胺及己二酸之原料,其二 者依次相當程度地用以製備工業上重要的聚醯胺。 德國專利第DE 19811517號敘述經由塔頂計入臭氧,於一 對於臭氧惰性之反應器中,使用臭氧使環己烷選擇性氧化 為環己酮,同時持續移除在塔底部形成之環己酮作為產物。 此方法之缺點在於氧化劑與原料接觸不足,且氧化劑利 用不良:在工業相關之壓力下,臭氧係氣態因而再次留在 反應器而未與待氧化之烴充份接觸。 此外,該方法打算在低於或等於待氧化環己燒滩點之溫 86713 200404756 度進行。然而,因為反應產物在高 因冲0處、曰入仏、、办 帛科约75°C處沸騰, 口此反應此合物芡沸點高於環己烷之 JL· ^ Mj ' ^ - J. — 滞4、、、占,此方法係一種 操蒸餾(純液相反應。本方法因而且 物八鉍芬β P P 有上逑關於反應混合 物为離及裱己烷再循環之缺點。 【發明内容】 本發明之-目的係提供—種方法,其以—種技術上簡單 經濟〈万式’使用氧化劑促進原料氧化(尤指一有機原料) 以得到產物,同時避免上述之缺點。 吾人頃發現以最初定義之方法便達到此目的。 根據本發明,本方法適於氧化一原料。 有用的原料係無機化合物,但較佳是有機化合物。 有用的有機化合物可以是不飽和烴類(但飽和較佳)。在 這些烴類中,一或多個碳原子可以以雜原子(如氧、氮、硫 或磷)加以取代,此類雜原子之任何自由價位以氫或取代基 加以飽和’尤指以下關於烴類所指定之取代基;較佳無任 何敌原子被此類雜原子取代。為了本發明,具有(或不具有) 此類雜原子之烴類皆摘要引用為烴類。 有用的不飽和烴類包括具有一或多個參键者、具有一或 多個烯系雙鍵或芳族系統者或具有此類特點之結合物者, 如乙烯、丙烯、1-丁婦、2-丁烯、1,3-丁二婦、苯、甲苯、 鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯、氟、2-甲基吡啶、3 -甲基 峨咬、4-甲基吡啶及四氫荅。有用的不飽和烴類可以是線 性或環族。 有用的飽和烴類可以是線性或較佳之環叙坑類’尤指具 86713 200404756 有2至12個碳原子者。 有利的線性烷類係乙烷、丙烷、正丁烷、異丁燒、正丙 烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷及正癸烷。 有用的環族烷類可以是環己環及十氫莕。 該烴類可以未經取代或經取代,例如經脂肪族基(較佳 Ci-Cr烷基)(如甲基、乙基、異丙基、正丙基、正丁基、昱 丁基、一級丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、 乙基己基)、OH、=〇、CVCV燒氧基、COOH、C2-C6_碳垸 氧基、Ci-Cw-醯氧基或Cl_C8_烷胺基、磺酸或其鹽類(如鹼 金屬或鹼土金屬鹽類)、或酯類、氰基或_素(如氟、氯或溴) 取代。 在一有利的具體實施例中,根據本發明之方法可以應用 於使烴類或醛類氧化為氫過化物,例如,用於稀烴之間接 環氧化作用,如乙醛成為過乙酸,異丁烷成為過氧化異丁 基,異戊使成為過氧化異戊基,乙苯成為過氧化笨乙其, 異丙苯成為氫過氧化異丙苯,或四氫寨成為四氫萘氯過化 物0 在一更有利 < 具體實施例中,根據本發明之方法可以應 用於使烴類或醛類氧化為酸類或其酐類或其酯類,如對2 甲苯成為對酞酸,間二甲苯成為異酞酸,鄰二 正 酯 酸或酞酸酐,正丁烷成為乙酸,甲苯成為苯甲醛或苯甲酸, 鏈燒煙成為酸類,乙越成為乙酸,三甲苯成為苯三甲酸, 丁醛成為正丁酸,巴纽成為巴豆酸,了燒成為乙酸乙 ,丁締成為順丁烯二酸酐,丁烷成為順丁缔二酸酐,笨 86713 -9- 200404756 成為順丁缔二酸奸或丙婦成為丙缔酸。 在-更有利之具體實施例中,根據本發明之方法可 用於使1類或备類氧化為酮類、醇類㈣類,如氟成為第 :二:ΐ齡成為三甲,乙酸成為乙肝,審成為該, 心成為惹@此’對二星而笑& Ά ^ ίκσ 丙冬成為虱@m,對甲基異丙苯成 驗或鏈垸烴成為醇類。立— 身 更有利 < 具體實施例中,根據 本發明之方法可以應料使醇類氧化為㈣或嘱,如里 丙醇成為丙酮,、二級丁酵成為甲基乙基酮或甲醇成為甲酸。 在-更有利之具體實施例中,根據本發明之方法可以應 用於使c_c單鍵氧化為c_c多鍵,如丁婦成為丁二婦,乙: 成為苯乙婦,甲基環己烷成為甲苯或丙烷成為丙埽。 在-更佳具體實施例中,根據本發明之方法可以應用於 使經類氧化為腈類,如以N20使甲苯氧化為苯腊。 在-更有利之具體實施例中,根據本發明之方法可以應 ,於使用臭氧氧化c_c單鍵或c_c多鍵以得到—種酸官 能,如天然產物臭氧分解為脂肪酸。 在-更有利之具體實施例中,根據本發明之方法可以應 用於使用過氧化氫氧化c_c多鍵以得到對應之二醇,如雄丙 醇成為甘油。 該烴類可以以獨自個別之化合物使用或使用此烴類之混 合物。 在-特別較佳之具體實施例中,所使用原料可以 烷。 在此情況中有利的產物係環己醇、環己輞、氫過化環己 86713 -10- 200404756 基或其混合物、尤指環己醇、環己酮或其混合物。 根據本發明,係使用一種氧化劑使原料氧化。 在一有利的具體實施例中,所使用氧化 八上"、广 户,了以是一種含 分子氧之氣體,尤指分子氧。 所使用分子氧可以是三重或 氧)較佳二氧,尤指在三重態者 步之組份。 單重態之二氧或三氧(即臭 。此類分子氧可以不含進一 含此類分子氧之氣體尚可以包括不同的組份。 有用的進一步且不同之組份包括氧化氣體,如氮氧化物。 就進-步之不同組份而論,較佳使用惰性氣體,即在根 據本發明之方法中,實質上根本不進人氧化反應者,如氣 (例如以空氣形式)或貴重氣體(例如氬)或其混合物。 在一更佳具體實施例中,所使用氧化劑可以是一種包括 一或多種氮氧化物之氣體,尤指一或多種氮氧化物。 有用的氮氧化物包括一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮 及其混合物或寡聚物◊該包括一或多種此類氮氧化物之氣 體可以不含進一步組份。 3包括一或多種此類氮氧化物之氣體尚可以包含不同的 組份。 有用的進一步不同組份包氧化氣體,如氧。 就進一步之不同組份而論,使用惰性氣體較有利,即在 根據本發明之方法中,實質上根本不進入氧化反應者,如 氮(例如以空氣形式)或貴重氣體(例如氩)或其混合物。 在一更佳具體實施例中,所使用氧化劑可以是一種在反 86713 -11- 200404756 應條件下為液體之化合物,如過氧化物,例如一種無機過 氧化物(如過氧化氫)或一種有機過化物(如氫過氧化環己 烷、氫過氧化異丁基、氳過氧化異戊基、氫過氧化苯乙基、 氫過氧化異丙苯、氫過氧化四氫莕)或一種過酸(如過乙酸)。 從化學觀點而言,所使用原料與該含分子氧氣體中分子 氧之混合比例係取決於原料成為產物之希望轉化度,例如 烷成為醇或酮之轉化,且從工程觀點而言,即該希望的轉 化,且可以藉許多簡單的預先實驗簡易地最佳化。
氧化劑及原料可以個別添加於反應裝置。 氧化劑及原料能夠在添加於反應裝置前部份混合並添加 於該反應裝置。 氧化劑及原料能夠在添加於反應裝置前完全混合並添加 於該反應裝置。 根據本發明,該氧化作用係在一種反應裝置中進行,該 裝置具有
一位於下端之底部區, 一位於上端之頂部區,及 一介於該頂部區和底部區間之反應區。 較佳之反應裝置係精餾塔,如在1979年紐約Kirk-Othmei*, Encyclopedia of Chemical Technology, 3 Ed·,Vol. 7,John Wiley & Sons,第870_881頁所述般,例如盤塔,如篩盤塔 或泡罩盤塔或具有結構化填料或無規填料之塔。 在一較佳具體實施例中,有用之塔盤係促進反應混合物 於塔中長滯留時間者,如浮閥塔盤,較佳泡罩塔盤或隧罩 86713 -12· 200404756 塔盤。 在一更佳具體實施例中,係意欲結構化填料(如織網金屬 填料或金屬片填料),其較有利具有規則化結構,或是無規 填料。 在一更佳具體實施例中,係考慮多種滯留填料。此類滞 留填料容許藉壓力下降而調整於反應區之滯留時間(即使 在高負載時),以確保良好的分離性能。 在一特別較佳具體實施例中,能夠使用在低於氧化劑進 入反應裝置之最低進料點處具有大量塔盤之内件,如編織 金屬填料或金屬片填料,其較有利具有規則化結構。 該精餾塔較有利應具有1 〇至1 00個理論塔盤之分離性 能,較佳20至40個。 該二反應物原料及氧化劑之高沸點反應物可以輸送至反 應裝置’主要或完全在低沸點反應物之上,特定言之,該 高沸點反應物可以輸入精餾塔上段且低沸點反應物輸入精 館塔下段。 該高沸點反應物可以包括低沸點反應物。 遠低亦點反應物可以包括而滞點反應物。 在一特別較佳具體實施例中,該精餾塔具有一位於反應 段及底部間之蒸餾段。 頃經證明在精餾塔下段(即蒸餾段)安裝〇至5〇個理論塔 板特別有利(較佳5至30個)。 頃經證明在精餾塔上段(即反應區)安裝〇至5〇個理論塔 板特別有利(較佳5至30個)。該反應區可以位於塔之精餾段 86713 -13 - 200404756 内0 該反應區可以位於塔之精餾段外。 该反應區可以位於精館塔外。 壓力可以相同或 在此情況下,反應區之壓力及精餘拔之 相異。 串聯之反應裝置中進 時’一部份包含於該 根據本發明之方法較佳可以在許多 行。當以較低壓力操作下游反應裝置 上游塔蒸氣流内之能量可以有利地轉移一下游反應裝置之 進料流。 此外,一部份未冷凝之蒸氣流可以再循環進入於反應裝 置下段。此循環氣體法容許回收一部份存在底部流之能量。 反應混合物在塔盤上之平均時間應該是is 120分鐘,較 佳5至3 0分鐘。 根據本發明之方法,尤指當使用環己烷作為原料時,較 佳可以在〇.;1至3 5 Mpa (於反應裝置底部區測量)之壓力範 圍内進行,較佳0.5至2,5 Mpa。 其後考慮反應區中反應維持於沸騰狀態之溫度。該特殊 反應適於此目的之溫度可以簡易地以許多簡單的預先實驗 決定。 當使用環己烷作為原料時,反應區中有利的溫度為70至 220°C,較佳 120至 19〇°C。 在一更佳具體實施例中,該反應裝置可以具有一種在上 段上端抽出氣體之裝置。 居反應之進行方式較有利為使存在低於反應區之反應混 86713 -14- 200404756 合物蒸發以得到一種液體及氣態反應混合物之混合物。 在一有利具體實施例中,該反應裝置之底部區及反應區 經填充液體反應混合物。 由於其密度較該液體反應混合物更低,所以以此方式得 到之氣態反應混合物其後便沿反應裝置頂部區之方向上 升。由於在該氣相與液相間交互作用,所以冷凝及蒸發方 法可以造成氣相組合物之改變。 根據本發明,到達反應裝置頂部區之氣態反應混合物冷 凝’接著輸送至反應區,於液相較有利。 根據本發明,該氧化劑係以至少2個次流摻入反應區中, 幸父佳2至1〇〇個,尤指2至5〇個,更佳2至40個,如2、3、4、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 1〇 、 n 、 12 、 13 、 14 、 15 、 16 、 17 、 18 、 D、20個次流。 該氧化劑可以藉本身已知之方法摻入反應裝置中,尤指 將—氣體摻入一液體中。 根據本發明之方法可以無觸媒便進行。 根據本發明之方法可以在一種均相或雜相觸媒存在下進 行。 田使用一均相觸媒時,此可以有利地在反應裝置頂部區 】加於反應w合物’並在底部區抽出反應混合物。 、當使用雜相觸媒時,此可以有利地以本身已知之方法固 足於反應裝置之反應區中。 、^本身已知〈觸媒可以用於特殊氧化反應,例如, 在就環己烷氧化為p^ 為衣己%、壤己酮或其混合物的情況,係 86713 -15- 200404756 鉛或鎮鹽。 觸媒量可以簡易地根據這些特殊反應之已知觸媒速率及 在根據本發明之方法所選擇之轉化度而決定,且觸媒量之 最佳化可以以許多簡單的預先實驗進行。 -種包括產物之反應混合物可以有利地在反應裝置底部 區抽出,尤指當在反應條件下產物沸點高於原料沸點時。 在底部區抽出之反應混合物可以由產物或一種混合物組 成,孩混合物除了包括產物外尚包括更多組份,如原料、 副產物及第二產物。 種包括產物之反應混合物可以有利地在反應裝置頂部 區抽出’尤指當在反應條件下產物沸點低於原料沸點時。 在頂部區抽出之反應混合物可以由產物或一種混合物組 成,該混合物除了包括產物外尚包括更多組份,如原料、 副產物及第二產物外尚包括產物之混合物組成。 當在根·據本發明之氧化反應中發生水成為不可避免或不 希望的副產物或成為第二產物時,此可以有利地在氧化期 間從高於反應區之反應裝置抽除,從塔頂較有利。 【實施方式】 對照實例1 在一區分為8個室之泡罩塔反應區中,調整在反應器上端 添加之環己烷流使液相於反應器滯留時間為3 1分鐘。藉添 加適量空氣均勻分布於反應器之室,設定環己烷轉化度為 3 · 5 %。反應器係以16巴之壓力操作。 環己醇、環己酮及環己烷氫過化物之總選擇性為83.9%。 86713 •16- 200404756 該空間-時間產率以反應器之液相計為45.7 kg/(m3*h)。 實例1 使以液相體積計2415 kg/(m3*h)之環己烷在高於反應段 處輸送至一反應塔,該塔於反應段(上段)具有10個塔盤且在 蒸餾段(下段)具有10個塔盤。該塔係於11.9巴之壓力操作。 使每公斤環己烷0.15 m3 (STP)之空氣均勻分布於該塔反應 段之10個塔盤上。在蒸發器能以新鮮環己烷計為20〇 Wh/kg 處,環己烷轉化度為10.1%。 環己醇、環己酮及環己烷氫過化物之總選擇性為88 0〇/〇。 該空間-時間產率以反應器之液相計為25〇 kg/(m3*h)。 對照實例2 重複實例1,差異處為將全部空氣以一個流摻入該反應段 之最低塔盤中。 環己烷轉化度為9.8%。 環己醇、環己酮及環己烷氫過化物之總選擇性為84 1〇/〇。 該空間-時間產率以反應器之液相計為232 kg/(m3*h)。 【圖式簡單說明】 圖1表示一反應裝置之有利具體實施例示意圖。 【圖式化表符號說明】 1 反應段 2 蒸餾段 3 原料進料 4 觸媒進料 5 添加氧化劑,尤指氣態氧化劑,如空氣 86713 . ^ 200404756 6 蒸發器 7 產物流 8 熱交換器 9 排除惰性物 10 分離器 11 排除水 12 原料再循環 -18 86713
Claims (1)
- 200404756 拾、申請專利範圍: 1· -種使用-氧化劑氧化—起始原料以得到產物之方法, 其中包括: 在一反應裝置中進行氧化作用(該裝置具有一位於下端 之底部區’ 一位於上端之頂部區,及 一介於该頂邵區和底部區間之反應區), 使反應混合物於反應區中維持於沸騰狀態,及 以至少二個次流將氧化劑接入該反應區。 2·根據申請專利範圍第丨項之方法,其中離開反應區之未轉 化原料再循環進入反應區。 3·根據申請專利範圍第丨或2項之方法,其中所使用原料為 一種直線或環系烷。 4·根據申請專利範圍第丨或2項之方法,其中所使用氧化劑 係一種在反應條件下為氣態之氧化劑。 5 ·根據申請專利範圍第4項之方法,其中所使用氧化劑係一 種含分子氧氣體。 6·根據申請專利範圍第丨或2項之方法,其中該以氧化作用 係在一觸媒存在下進行。 7·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其中水係氧化反應 之副產物,且此水係在氧化期間從反應裝置之反應區或 頂部區抽出。 L根據中請專利範圍第1或2項之方法,其進行溫度範圍係 於反應區測量為1〇至3001。 86713 200404756 9·根據申請專利範圍第丨或2項之方法,其中所使用反應裝 置為一種精館塔。 io.根據申請專利範圍第丨或2項之方法,其中該原料係以富 含氧化劑之循環氣體氧化。 . 11 ·根據申請專利範圍第丨或2項之方法,其中一含產物之反 應混合物係在低於反應區之處抽出。 12.根據申請專利範圍第丨或2項之方法,其中選自由氧化劑 所組成群組之高沸點反應物及原料係輸送至反應裝置, 其高於選自由氧化劑及原料所組成群組之低沸點反應 物。 13 ·根據申睛專利範圍第1或2項之方法,其中所使用原料係 環己烷。 14·根據申請專利範圍第!或2項之方法,其中係環己烷以空 氣氧化,使反應混合物係在反應裝置底部區持續抽出, 且使未轉化環己烷及水在頂部區持續加以移除,使環己 烷及水係利用相分離器分離,且使所產生環己烷輸送至 反應裝置頂邵區作為迴流。 86713
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