TR201902918T4 - Metal yüzey işlemeye yönelik madde ve metal yüzey işlemeye yönelik yöntem. - Google Patents

Abstract

Bir metal yüzey işleme maddesi, ve bir metal yüzey işleme yöntemi, bazın korozyon direncini artırırken bir metalik baza mükemmel elektrikle biriktirme kaplanabilirliğinin (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) verilmesinin mümkün olması ile sağlanmaktadır. Bir metalik baza ait bir elektrikle biriktirme kaplamasının bir ön işleminde kullanılan metal yüzey işleme maddesidir ve zirkonyum, titanyum ve hafniyumdan oluşan gruptan seçilen bir veya daha fazla metalik eleman (A), silan bağlama maddelerinden, bunların hidrolisatlarından ve bunların polimerlerinden oluşan gruptan seçilen bir veya daha fazla bağlama maddesi (B) ve bir elektrofilik reaktif grubu barındıran bileşiği (C) kapsamaktadır, burada elektrofilik reaktif grubu barındıran bileşik (C), bir molekülde bir homosikl ve bir heterosikl barındırmaktadır ve 0.2 ila 30 g/L'lik 20°C'de bir suda çözünürlüğe sahiptir, metalik elemanların (A), bağlama maddelerinin (B) ve elektrofilik reaktif grubu barındıran bileşiğin (C) içerikleri belirli bir ilişkiyi karşılamaktadır.

Description

TEKNIK ALAN Mevcut bulus, bir metal yüzey isleme maddesi ve bir metal yüzey isleme yöntemi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Yüzey islemleri, çesitli metalik bazlara korozyon direnci vermek üzere uygulanmaktadlü Özellikle, bir çinko fosfat islemi genel olarak otomobil yapIiIa bir metalik baz olarak kullanEIBTaktadIE Bununla birlikte, bu çinko fosfat islemi, çok miktarda atllZl çamurun bir yan ürün olarak üretilmesi bakIiIan bir soruna sahiptir. Bu yüzden, bir yeni nesil çinko fosfat kullanmayan yüzey islemi talep edilmektedir. Bunlardan biri olarak, zirkonyum, titanyum ve hafniyum (bundan sonra "zirkonyum sistemine sahip yüzey isleme maddesi" olarak ifade edilecektir) barlEUEin bir yüzey isleme maddesini kullanan bir yüzey islemi üzerinde çallgllîhaktadlîl Bu arada, otomobil sektöründe kullanllân ve yüksek korozyon direncine sahip olmasügiereken metalik baz genellikle, yüzey islemeden sonra bir katyonik elektrikle biriktirme kaplamalela tabi tutulmaktadE Katyonik elektrikle biriktirme kaplamasII kullanilBwasII bir sebebi, mükemmel korozyon direncine sahip olan katyonik elektrikle biriktirme kaplamaslZlle elde edilen kaplama filmine ek olarak, katyonik elektrikle biriktirme kaplamasIIEl, kaplamanI karmasllZl bir sekle sahip olan bir otomobil gövdesinin dört kösesine uygulanabilecegi bir özellige sahip olmasübaska bir deyisle, katyonik elektrikle biriktirme kaplamasII "doldurma gücü" denilene sahip olmasEönemlidir.

Bu durumda, katyonik elektrikle biriktirmenin, zirkonyum sistemine sahip yüzey isleme maddesi ile yüzeyi islenmis bir metalik baza uygulanmasEldurumunda, yeterli bir etkinin doldurma gücünde elde edilemeyecegi durumlar bulunmaktadlEI Bu yüzden, katyonik elektrikle biriktirme kaplamasII uygulandlgilîtlurumda, doldurma gücü yeterli olmadlgilEUa, yeterli korozyon direncinin elde edilmesi zordur. Örnegin, Patent Dokümanü'de, bir sulu titanyum bilesigi ve bir sulu zirkonyum bilesiginden seçilen en az bir bilesik ve stabilizatör gibi birden çok islevsel gruba sahip olan bir organik bilesik barldßn metal yüzeylere yönelik bir kimyasal dönüsüm islemi slîlgSâçlKlanmaktadlEl ve organik bilesik olarak, örnegin, laktik asit gibi birden çok karboksilik gruba sahip olan bir bilesik kullanüâbilmektedir. Bununla birlikte, Patent DokümanEll'de, metalik yüzeye yönelik kimyasal dönüsüm slîlîüle islenen metaliz baz yüzeyi ve bir elektrikle biriktirme kaplama filmi araslBhaki kaplama yapigkanllgllîi/e korozyon direnci açlEIanlElken, elektrikle biriktirme kaplanabilirligi (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) açiElanmamaktadlEl Patent DokümanEIZ'de, bir elektrofilik reaktif islevsel grubu bulunduran bir zirkonyum sistemine sahip yüzey isleme maddesi açllZIanmaktadlEI Bununla birlikte, Patent DokümanEl 2'de açiElanan bir yüzey isleme maddesi, metalik bazI bir yüzeyi üzerinde daglamanI yol açtigiDJIr pH varyasyonunun olusturdugu bir tipte bir metal yüzey isleme maddesi ("reaktif yüzey isleme maddesi" denilen) degildir ancak bir filmin, metalik bazI bir yüzeyi üzerinde kaplama ile ve kurulama ile olusturuldugu bir tipte olan bir metal yüzey isleme maddesi ("kaplama tipinde yüzey isleme maddesi" denilen) olarak kullanUBiaktadlB Ayrlîla, Patent DokümanElZ'de, metal yüzey isleme maddesi ile yüzeyi islenen metalik bazI elektrikle biriktirme kaplamasII açllîlanmaslîbulunmadgilîiçin, elektrikle biriktirme ile kaplanabilirligin (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) açiKIanmadlgiIßöylemeye gerek yoktur.

Patent Dokümanü 3, mükemmel doldurma gücünün, katyonik elektrikle biriktirme kaplamasIEl, zirkonyum iyon ve tin iyon barlEtllEn katyonik elektrikle biriktirmeye yönelik bir metal yüzey isleme maddesi ile yüzey islemine tabi tutulan bir metalik baza uygulanmaslîl durumunda gelistirilebilecegini açllZJamaktadlB AyrlEla, Patent DokümanEB'te, bir paslanmaz madde olarak katyonik elektrikle biriktirme kaplamas- yönelik metal yüzey isleme maddesine eklenmesi halinde benzotriazolün sahip olabilecegi etkiye yönelik bir açllZlama bulunmaktadlEI Bununla birlikte, Patent DokümanlZB'te açiklanan yüzey isleme maddesi, tatmin edici bir doldurma gücü gelistiremeyebiImektedir. öncül ve bir korozyon inhibitörü içeren bir sol-gel bilesimi açllZlamaktadB burada korozyon inhibitörü, organometalik öncüle yönelik bir selatördür.

Patent DokümanDZ: Japon Incelenmemis Patent Basvurusu, YayI NumaraslIlZOOl- 329379 Patent DokümanEB: Japon Incelenmemis Patent Basvurusu, YayI NumarasEl 2008- 291345 BULUSUN AÇIKLAMASI Bulus Sayesinde Çözülecek Sorunlar Bu yüzden, mevcut teknikte yeterli korozyon direncine ek olarak metelik baza mükemmel elektrikle biriktirme kaplanabilirligi verebilen bir metal yüzey isleme maddesi bulunmamaktadE Mevcut bulus, yukari açiElanan sorunlargözmek üzere gerçeklestirilmektedir ve bir metalik yüzeyin korozyon direncini artlElEken mükemmel elektrikle biriktirme kaplanabilirlik (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) verebilen bir metal yüzey isleme maddesi ve bir metal yüzey isleme yöntemi saglamayßimaçlamaktadlîi SorunlarEÇözmeye Yönelik Araçlar Mevcut bulus sahipleri, spesifik bir organik bilesigin, metal yüzeyi isleme maddesine dahil edilmesi durumunda yukari aç[Elanan amaca ulasllâbildiginin bulunmasüla mevcut bulusu tamamlamlStlB Yukari açiKlanan amaca ulasmasühmaclýla, mevcut bulus, bir metalik bazI bir elektrikle biriktirme kaplamasII ön isleminde kullanIia yönelik bir metal yüzey isleme maddesidir, bu madde; zirkonyum, titanyum ve hafniyumdan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla metalik elemanlarEl (A), silan baglama maddeleri, bunlarI hidrosilatlarEi ve bunlar. polimerlerinden olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla baglama maddesi (B) ve elektrofilik reaktif grubu barldlün bilesigi (C) kapsamaktadB burada elektrofilik reaktif grubu barlEUEan bilesik (C), bir molekülde bir homosikl ve bir heterosikl barIlElnaktadlee 0.2-30 g/L'Iik 20°C'de bir suda çözünürlügüne sahiptir ve metalik elemanlar. (A) kütlece bir içerigi, baglama maddelerinin (B) kütlece içerigi ve bilesigi bariün elektrofilik reaktif grubu kütlece içeriginin, sßslîtla Wa, Wb, ve Wc ile temsil edilmesi durumunda, asaglki formül (1)'in bir iliskisi yerine getirilmektedir. 1<(Wb+Wc)/Waê20 (1) Metalik elemanlari (A) içerigi, kütlece 25 ila 400 ppm'dlEl (milyonda k-i), baglama maddesinin (B) içerigi, kütlece 20 ila 500 ppm'dlîl ve elektrofilik reaktif grubu barlEUlEhn bilesigi (C) içerigi, kütlece 50 ila 400 ppm'dlîlve elektrofilik reaktif grubu barißn bilesik (C), benzotriazol, merkaptobenzotiyazol, ve benzotiyazolden biri veya daha fazlasIE Baglama maddesi (B) tercihen, epoksi gruplarEbarIlßn silan baglama maddelerinden, epoksi gruplarEIbarIün silan baglama maddelerinden, amino gruplarElbarIÜn silan baglama maddelerinin hidrolisatlarIan, epoksi gruplarEl barlîiblün silan baglama maddelerinin hidrolisatlarlEkzlan, amino gruplarEIbarIlEn silan baglama maddelerinin polimerlerinden ve epoksi gruplarEbarIlEn silan baglama maddelerinin polimerlerinden olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla baglama maddeleri olmaIIlEl Metal yüzey isleme maddesinin pH'E3 ila 6 olmalIIE Metalik baz tercihen, çinko, demir ve alüminyumdan seçilen bir veya daha fazlasIlZI barIlElnaktlE Ayrlîla, mevcut bulus, elektrikle biriktirme kaplamasIan önce, çinko, demir ve alüminyumdan en azIan herhangi birini barlEUEan metalik bazlEl bir yüzey islemini gerçeklestiren bir yüzey Isleme yöntemidir ve metal yüzey isleme maddesini kullanarak metalik bazEyüzey islemeye tabi tutmaya yönelik bir yüzey isleme adIiIEl/e yüzey isleme tabi tutulmus metalik bazßu ile yikamaya yönelik bir suyla y[lZlama adnIElkapsamaktadlE Yine ek olarak, bir metal yüzey isleme filminin olusturuldugu, mevcut bulus, metal yüzey isleme yöntemi ile elde edilen, bir metalik baz saglamaktadlîl Bulusun Etkileri Mevcut bulusa göre, metal yüzey isleme maddesi ve metal yüzey Isleme yöntemi, metalik bazI korozyon direncini artlElElken, mükemmel elektrikle biriktirme kaplanabilirligi (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) verebilmektedir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI gösteren bir perspektif görünümdür. sekildir.

BULUSU GERÇEKLESTIRMEYE YÖNELIK TERCIH EDILEN MODLAR Bundan sonra, mevcut bulusun yapllândlEnalarElaçllZlanacaktlE Mevcut bulus, bir metalik bazI bir elektrikle biriktirme kaplamasII ön isleminde kullanilan bir metal yüzey isleme maddesidir, bu madde; zirkonyum, titanyum ve hafniyumdan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla metalik elemanlarIJA), silan baglama maddeleri, bunlarI hidrosilatlarü/e bunlarI polimerlerinden olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla baglama maddesi (B) ve bir elektrofilik reaktif grubu barilün bilesigi (C) kapsamaktadlîl burada elektrofilik reaktif grubu barIEn bilesik (C), bir molekülde bir homosikl ve bir heterosikl bar lEinaktadlîl 0.2 ila 30 g/L'lik 20°C'de bir suda çözünürlüge sahiptir ve benzotriazol, merkaptobenzotiyazol ve benzotiyazolden herhangi biridir ve metalik elemanlar. (A) kütlece bir Içerigi, baglama maddelerinin (B) kütlece içerigi ve bilesigi (C) barIÜn elektrofilik reaktif grubun kütlece içeriginin, slßslîda Wa, Wb, ve Wc ile temsil edilmesi durumunda, asaglki iliski (1) yerine getirilmektedir. 1<(Wb-Wc)/Waâ20 H) Metalik Baz Mevcut bulusun metal yüzey isleme maddesi, metalik bazI bir yüzeyini islemeye yönelik bir metal yüzey isleme maddesidir. Mevcut bulusun metal yüzey isleme maddesi ile yüzey islemeye tabi tutulan metalik baz olarak, çinko, demir ve alüminyumdan seçilen birini veya daha fazlasIÜbarlEUlßn bir metalik baz tercih edilmektedir. Çinko, demir ve alüminyumdan seçilen bir veya daha fazlasIIZlbarIÜn metalik baz tercihen, metal yüzey islemeden sonra katyonik elektrikli biriktirmeye saglanmaktadlEl Çinko, demir ve alüminyumdan seçilen birini veya daha fazlasIlIbarlEUßn metalik baz olarak, çinko ve/veya bunun alasllarlEUan yapllân çinko sistemi bazlarlZl demir ve/veya bunun alasIiHlaran yapiiân demir sistemine sahip bazlar ve alüminyum ve/veya bunun alasIilarlEUan yapllân alüminyum sistemine sahip bazlar kullanllâbilmektedir. Çinko, demir ve alüminyumdan seçilen birini veya daha fazlasIElbarIÜn metalik baz olarak örnegin, Zn-kapIEçeIik saclar, Zn-Ni kapIEçelik saclar, Zn-Fe kaplEÇeIik saclar, Zn-Cr kaplü çelik saclar, Zn-AI kaplßelik saclar, Zn-TI kaplßelik saclar, Zn-Mg kaplßelik saclar, ve Zn-Mn kaplgelik saclar, gibi çinko sistemine sahip elektrikle biriktirilmis çelik saclar, lelak daldlîilna çelik saclar ve vakumla biriktirme kapllîçelik saclar gibi Zn veya Zn sistemine sahip alasIi kaplgelik saclar, soguk haddelenmis çelik saclar ve slîbk haddelenmis çelik saclar gibi demin sistemine sahip bazlar ve JIS 5000 baz alüminyum aIasIilIlve JIS 6000 baz alüminyum alasIiiîliibi alüminyum sistemine sahip bazlar kullanilâbilmektedir.

Zirkonyum, Titanyum ve Hafniyumdan olusan Gruptan Seçilen bir veya daha fazla Metalik Elemanlar (A) Bulusa ait metal yüzey isleme maddesi, zirkonyum, titanyum ve hafniyumdan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla metalik eleman (A) barIlEinaktadlB Metalik eleman (A), bir yüzey film olusturma bilesenidir ve zirkonyum, titanyum ve hafniyumdan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla metalik elemanEbarI &n bir yüzey filmi metalik baz üzerinde olusturuldugunda, bazI korozyon direnci ve aslüma direnci gelistirilmektedir ve ayrlîia kaplama filmi ile yapiSkanlHgartiEllâbilmektedir.

Zirkonyumun bir besleme kaynagÇlKZZrFö gibi alkali metal florozirkonat, (NH4)ZZrF6 gibi florozirkonat, HZZrFö gibi florozirkonat asit, zirkonyum florür, zirkonyum oksit ve zirkonyum nitrat kullanüâbilmektedir, ancak özellikle bunlarla sIIElilîlegiIdir.

Titanyumun bir besleme kaynagüalkali metal florotitanat, (NH4)2TiF6 gibi florotitanat, HzTiFö gibi florotitanat asit, titanyum florür ve titanyum dioksit kullanüâbilmektedir, ancak özellikle bunlarla sIElilîlegildir.

Hafniyumun bir besleme kaynagüörnegin, HzHfF6 gibi florohafnat asit ve hafniyum florür kullanliâbilmektedir ancak özellikle bunlarla sIIHllIrliegildir.

Metalik elemanlarlEl (A) besleme kaynaklarü florin barlüdßbilmektedir ve florin içermeyebilmektedir. Metalik elemanI (A) besleme kaynaklarülnarak, zirkonyum florüre veya zirkonyum nitrata tercihen yüksek film-olusturma yetenegi yol açmaktadlü Bulusun metal yüzey isleme maddesinde metalik elemanlarlEl (A) içerigi, kütlece 25 ila 400 ppm ve tercihen kütlece 50 ila 200 ppm olabilmektedir. Metal yüzey isleme maddesinde metalik elemanlar. (A) içerigi, kütlece 25 ppm'dan daha az oldugunda, etkili korozyon direncinin, metalik elemanlara (A) ait bir filmin yetersiz çöktürmesinden dolaylIlelde edilememesine yönelik bir egilim vardE Metal yüzey isleme maddesinde metalik elemanlar.

(A) içeriginin kütlece 400 ppm'Dasmasüdurumunda, etkin doldurma gücünün elde edilemeyebilmesine yönelik bir egilim vardE Bu arada, mevcut tarifnamede metalik elemanI bir konsantrasyonu, kompleks veya oksidin olusturulmaslurumunda kompleks veya oksitte yalnlîta metalik elemana dikkat edilmesiyle bir metalik eleman esdeger konsantrasyonunu ifade etmektedir. Örnegin, bir kompleks iyon zrF52"nin (molekül aglEllglîl 205) kütlece 100 ppm'a sahip zirkonyumun bir metalik eleman hesaplanmaktadlEl Ayrlîla, bulusa ait metal yüzey isleme maddesinin kalay barlEUlElnamasEtercih edilmektedir.

Metal yüzey isleme maddesinin kalay barIlElnamasüdurumunda, mükemmel korozyon direnci, metalik baza verilebilmektedir.

Bu arada, metal yüzeyi isleme maddesi "kalay barlEtIlElnamaktadEl ifadesi bilesenin bir katlgklîlîlolarak az miktarda kalay bariün metal yüzey isleme maddesinin bulustan çiKlarllâcagEbnlamlEb gelmemektedir. Spesifik olarak, "kalay barldünayan" metal yüzeyi isleme maddesi, kalay elemanlîilçeriginin kütlece 1 ppm'ndan daha az oldugu bir metal yüzey isleme maddesidir.

Silan Baglama Maddelerinden, bunlarI HidrolisatlarlEUan ve bunlar. Polimerlerinden olusan Gruptan seçilen bir veya daha fazla Baglama Maddesi (B) Bulusa ait metal yüzeyi isleme maddesi, silan baglama maddelerinden, bunlar. hidrolisatlarldan ve bunlarlEl polimerlerinden olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla baglama maddesi (B) barlEdlîmaktadEI Silan baglama maddesi, bir siloksan bag. sahip olan bir bilesiktir. (B) bilesenine yönelik olarak, molekülde en az bir amino asit grubuna sahip olan amino grubu bar Ün silan baglama maddelerinden, molekülde en az bir epoksi grubu bariün epoksi grubu barißn silan baglama maddelerinden, amino grubu barIBin silan baglama maddelerinin hidrolisatlarlEUan, epoksi grubu barIlÜan silan baglama maddelerinin hidrolisatlarlEUan, amino grubu barlEUßn silan baglama maddelerinin polimerlerinden ve epoksi grubu bariün silan baglama maddelerinin polimerlerinden olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla baglama maddesi tercihen kullanllâbilmektedir, çünkü metalik baz ve bir film arasIaki ve film ve kaplama filmi arasIaki yaplg gelistirilmektedir ve üzerinde kaplama filminin olusturuldugu metalik bazI korozyon direnci gelistirilmektedir.

Bu tür bir etkinin, hidroliz ile silanol üreten bir grup, hidrolize edilecek ve bir hidrojen bagü metalik bazI bir yüzeyi üzerinde absorbe edilecek ve amino grup veya epoksi grup zirkonyum gibi bir yüzey ile yogusturulacak sekilde olusturuldugu anlasllBiaktadlEl Baska bir deyisle, amino grubu barißn silan baglama maddesi, epoksi grubu barilßn silan baglama maddesi, amino grubu barlEUün silan baglama maddesinin hidrolisatü epoksi grubu barißn silan baglama maddesinin hidrolisatüamino grubu barißn silan baglama maddesinin polimeri veya epoksi grubu barißn silan baglama maddesinin polimeri, hem metalik baz hem de kaplama filmi üzerinde çallgHglIa, bunun karsHJKIü/apganlglgelistiren bir etki ürettigi düsünülmektedir.

Amino grubu barIdlEn silan baglama maddesi özellikle sIlEllEdegildir ve N-2(aminoetil)3- aminopropiImetildimetoksisilan, N-2(aminoetiI)3-amin0propiItrimethoksisilan, N- 2(aminoetil)3-amin0propiltrietoksisiIan, 3-amin0pr0piItrimetoksisilan, 3- aminopropiltriethoksisilan, 3-trietoksisiliI-N-(1,3-dimetilbütiliden)pr0pilamin, ve N-feniI-3- aminopropiltrimetoksisilan, N,N-bis[3-(trimetoksisi-Iil)propiI]etilendiamin gibi bilinen silan baglama maddeleri kullanüâbilmektedir. Aynüzamanda ticari olarak mevcut olan KBM-602, tarafIan üretilmistir) ve X gibi amino grubu barldßn silan baglama maddeleri kullanüâbilmektedir.

Amino grup barißin silan baglama maddelerinin hidrolisatlarü geleneksel yöntemlere, örnegin, amino grubu barIlBin silan baglama maddesinin, bir iyonu degistirilmis suda çözündürüldügü ve bir rasgele asidin asitligi ayarlamak üzere eklendigi bir yönteme göre üretilebilmektedir. Amino grubu barlßbßn silan baglama maddesinin hidrolisatlîblarak, aynEI zamanda KBP-90 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. tarafIan üretilmistir: etken bilesen %32) gibi ticari olarak mevcut ürünler kullanliâbilmektedir.

Amino grubu barlEdEin silan baglama maddesinin polimeri özellikle sIlEllmegildir ve Sila-Ace S-330 (y-aminopropiItrietoksisilan;Chisso Corporation tarafIdan üretilmistir), Sila-Ace S- 320(N-(2-aminoetil)-3-aminopropiltrimetoksisilan; Chisso Corporation tarafIan üretilmistir) gibi ticari olarak mevcut ürünler kullannâbilmektedir.

Ayrlîla, epoksi grubu barlfitlüin silan baglama maddesi özellikle sIlEliElegildir ve örnegin 3- glisidoksipropiltrimetoksisilan, 3-glisidoksipropiItrietoksisilan, 3- gIisidoksipropilmetildimetoksisilan, 3-glisid0ksi-propilmetildietoksisilan, 3- glisidoksipropildietiIetoksisilan, 2-(3, 4-epoksisikloheksil)etiItrimetoksisilan, 2-(3, 4- epoksisikloheksiI)etiltrietoksisilan, ve 5, 6-ep0ksiheksiltrietoksisilan kullanllâbilmektedir. AynEl Chemical Co. Ltd. tarafIan üretilmistir) kullanüâbilmektedir.

Epoksi grup barißn silan baglama maddelerinin hidrolisatlarü geleneksel yönteme, örnegin, epoksi grubu barlEUÜn silan baglama maddesinin, bir iyonu degistirilmis suda çözündürüldügü ve bir rasgele asidin asitligi ayarlamak üzere eklendigi bir yönteme göre üretilebilmektedir. Aynüamanda epoksi grubu barlüdlün silan baglama maddesinin polimeri özellikle sIlEIlljlegildir.

Bulusa ait metal yüzeyi isleme maddesinde baglama maddesi (B) içerigi, kütlece 20 ila 500 ppm'dEve tercihen kütlece 100 ila 400 ppm'dß Metal yüzey isleme maddesinde (B) bileseni içeriginin kütlece 20 ppm'dan daha az olmasElhalinde, etkin bir kaplama filmi yaplSkanHglII ve korozyon direncinin elde edilemeyebilmesine yönelik bir egilim bulunmaktadlü Metal yüzey isleme maddesinin (B) bileseni içeriginin kütlece 500 ppm'nEgeçmemesi durumunda, hem korozyon direncinde hem de elektrikle biriktirme kaplanabilirligin yeterli bir etkinin elde edilememesine yönelik bir egilim bulunmaktadlE Baglama maddesi (B) içerigi, bir bütün olarak metal yüzey isleme maddesinin bir kütlesine göre baglama maddesinin (B) bir katü içerigi olarak bir kütle anlam. gelmektedir.

Elektrofilik Reaktif Grubu barIEin Bilesik (C) Bulusa ait metal yüzey isleme maddesi, benzotriazolden, merkaptobenzotiyazolden ve benzotiyazolden herhangi biri olan bir elektrofilik reaktif grubu bariün bilesigi (C) kapsamaktadlü Elektrofilik reaktif grubu barilßn bilesik (C), bir molekülde bir homosikl ve bir heterosikl barIIElnaktadlü 0.2 ila 30 g/L'lik 20°C'de bir suda çözünürlügüne sahiptir ve benzotriazolden, merkaptobenzotiyazolden ve benzotiyazolden biri veya daha fazlasIlB Elektrofilik reaktif grubu barißn bilesigin (C) suda çözünürlügünün, 0.2 g/L'den daha az olmasEldurumunda, metal yüzey isleme maddesine yönelik çözünürlük, etkin bir sekilde muhafaza edilemeyebilmektedir ve elektrofilik reaktif grubu barIÜn bilesik (C) zaman içinde çökmektedir. Ayrlîia, elektrofilik reaktif grubu bar En bilesigin (C) suda çözünürlügü g/L'yi astlgiia, metal yüzey islemeden sonra olusturulan filmin su afinitesi daha yüksek olmaktadlEI ve elektrikle biriktirme kaplanabilirligi (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) azalmaktadlE Elektrofilik reaktif grubu bariün bilesigi (C) barißn metal yüzey isleme maddesi ile islenmis yüzeye sahip metalik baz, mükemmel elektro biriktirme kaplanabilirligine (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) sahiptir. Elektrofilik reaktif grubu barißn bilesigin (C), 0.5 ila 28 g/L'Iik 20°C'de suda çözünürlüge sahip olmasEliercih edilmektedir.

Elektrofilik reaktif grubu barIlßn bilesik (C): benzotiyazolden (20°C'de suda çözünürlük: 0.2 g/L), merkaptobenzotiyazolden (20°C'de suda çözünürlük: 0.9 g/L) ve benzotriazolden (20°C'de suda çözünürlük: 25 g/L) olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla bilesiktir.

Bu elektrofilik reaktif grubu barilün bilesikler (C), tek bas. veya birden çok türün bir karmia kullanliâbilmektedir.

Elektrofilik reaktif grubu barIan bilesigi (C) barißn metal yüzey isleme maddesi ile islenmis yüzey sahip metalik bazI mükemmel elektrikle biriktirme kaplanabilirligi (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) sergileme sebebi, elektrofilik reaktiviteye sahip olan heterosiklin metalik bazI bir yüzeyine koordine edilmesi ve yüksek hidrofobik özellige sahip olan bir homosiklin, metalik yüzeyin elektrikle biriktirme kaplamasII uygulandlgiEbir filmin bir yüzeyi üzerinde düzenlenmesi durumunda, suyun, elektrikle biriktirme kaplamasßüsia metalik bazI yüzeyden etkin bir sekilde giderildigi düsünülmektedir.

Bulusa ait metal yüzey isleme maddesinde Iektrofilik reaktif grubu bar-[Em bilesigin (C) isleme maddesinde (C) bilesen içeriginin, kütlece 50 ppm'dan daha az olmasIZIhalinde, pürüzsüzlügün, elektrikle biriktirme kaplamasII yüzeyinin metal yüzey isleme maddesi ile islendigi metaliz baz üzerine uygulanmasEldurumunda azalmaslüla yönelik bir egilim bulunmaktadlîi Meta yüzey isleme maddesinde (C) bilesen içeriginin kütlece 400 ppm'nü asmasEliialinde, korozyon direncinin azalmaslîýönünde bir egilim bulunmaktadlE Bulusa ait metal yüzey isleme maddesi, kütlece metalik elemanlar. (A) içeriginin kütlece baglama maddesi (B) içeriginin ve kütlece elektrohlik reaktif grubu bulunduran bilesik (C) içeriginin sßslýla Wa, Wb, ve Wc ile temsil edilmesi durumunda asag-ki formül (1)'in bir iliskisi karsllânmaktadlü 1<(Wb+Wç)/Waszo (1) Yukari aç[lZ]anan formül (1), baglama maddesinin (B) ve elektrofilik reaktif grubu barißn bilesigin (C) kütlece bir toplam içeriginin metalik elemanlar. (A) içerigi ile bölünmesiyle elde edilen bir saylîlal degeri belirlemektedir ve 1 veya 20'den daha fazlasüýeya daha azßlacak sekilde düzenlenmektedir. 1 veya daha saylîlal degere sahip olan metal yüzey isleme maddesi ile islenen metalik baz, etkin bir elektrikle biriktirme kaplanabilirligi (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) elde edilemeyebilmektedir ve 20'den daha fazla sayisal degere sahip olan metal yüzey maddesi ile islenen metalik bazI yüzeyi, düsük korozyon direncine sahiptir. Baglama maddesinin (B) ve elektrofilik reaktif grubu barIlEn bilesigin (C) kütlece toplama içeriginin kütlece metalik elemanlar. (A) içerigine bölünmesiyle elde edilen sayisal deger tercihen 2 ve 16'dan daha büyük veya daha azdlEi Baglama maddesinin (B) ve elektrofilik reaktif grubu barißn bilesigin (C) kütlece toplama içeriginin kütlece metalik elemanlar. (A) içerigine bölünmesiyle elde edilen saylâial deger tercihen 4 ve 12'den daha büyük veya daha azdü] Bulusa ait metal yüzey isleme maddesinin pH'Çi3 ila 6 arallgiIadlB Metal yüzey isleme maddesinin pH'I,`_l3'ten daha az oldugunda, yukar- aç[E]anan metalik elemanlar (A), metal yüzey isleme maddesinde sabit bir halde bulunmaktadE Bu yüzden, bu metalik elemanlarlEi, çökmesinin zor olmasIa ve yeterli bir filmin olusturamayabilmesine yönelik bir egilim vardlEi Diger yandan, metal yüzey isleme maddesinin pH'II 6'yEbsmasEhalinde, metal yüzeyinin daglamaslîldevam etmektedir ve aynElzamanda yeterli bir filmin olusturulamayabilmesine yönelik bir egilim bulunmaktadlrîi Metal yüzey isleme maddesinin pH'Etercihen 3.5 ila 5 arallgiia olacaktlB Nitrik asit ve sülfürik asit gibi asidik bilesikler ve sodyum hidroksit, potasyum hidroksit ve amonyak gibi bazik bilesikler, metal yüzey isleme maddesinin pH'II ayarlanmasüçin kullanilâbilmektedir.

Bulusa ait metal yüzey isleme maddesi, yapigkanlüîl ve korozyon direnci veren madde olarak magnezyum, çinko, kalsiyum, alüminyum, galliyum, indiyum ve baklRian olusan gruptan seçilen en az bir metalik eleman barlEUübilmektedir. Yukarlah açIIZJanan yaplgkanlilZ] ve korozyon direnci veren maddenin barIiIiIBîasEi durumunda, daha fazla mükemmel yapEkanliE ve korozyon direncine sahip olan bir kimyasal dönüsüm filmi elde edilebilmektedir.

Bulusa ait metal yüzey isleme maddesinin, yukari açiKianan magnezyum, çinko, kalsiyum, galliyum, indiyum ve bakiEIan olusan gruptan seçilen en az bir metalik eleman barlEldiîrlnaslZl durumunda, metalik eleman içerigi tercihen kütlece 1 ila 2000 ppm aralgadß ve daha tercihen kütlece 25 ila 1000 arallgiIadlEl Bu metalik elemanlari içeriginin kütlece 1 ppm'dan daha az olmasülurumunda, yaplgkanliiîive korozyon direncinin yeterli bir etkisi elde edilemeyebilmektedir. Bu metalik elemanlar. içeriginin kütlece 2000 ppm'nlIIasmasü durumunda, kaplamadan sonra yaplgkanl[Elazalabilmektedin Bulusa ait metal yüzey isleme maddesi, yukari açlIZlananlar dlglüida gerekli oldugun bir rasgele bilesen barIlBibilmektedir.

Metal Yüzey Isleme Yöntemi Bulusa ait bir metal yüzey isleme yöntemi, çinko, demir ve alüminyumdan seçilen bir veya daha fazlasIlIbarlEtlßn bir metalik bazlEi, elektrikle biriktirme kaplamaleUan önce yüzey islemine tabi tutuldugu bir yüzey isleme yöntemidir ve metalik bazIEi, metal yüzey isleme maddesi ile yüzey islemeye tabi tutuldugu bir yüzey isleme adIiIElie yüzey islemesinin üzerine uyguland [giL-iinetalik baz su ile ylKlandIgiEiiJir su ile yiEiama adIiIERapsamaktadB Bulusa ait metal yüzey isleme yönteminde yüzey islem adIiII uygulanmasIan önce, metalik bazI bir yüzeyin bir yag giderme ad!.. ve yag gidermeden sonra su ile yllZama adIiII uygulanmasEltercih edilmektedir. Yag giderme adü yag ve baz. yüzeyinin üzerine biriken kirin giderilmesi için gerçeklestirilmektedir ve bir daldlElna yöntemi, genellikle ila 55°C'de yaklas[lZl birkaç dakika boyunca fosforsuz ve nitrojensiz yag giderme slîlîlîgibi bir ya giderme maddesi ile gerçeklestirilmektedir. Arzu edildiginde, yag giderme adIiIdan önce, bir ön yag giderme adIi@erçeklestiriIebilmektedir.

Yag giderme adIiIdan sonra su ile ylElama adIiÇisu ile yag giderme adIiIan sonra bir yag gideme maddesinin ylKlanmasEilçin büyük miktarda yikama suyunun bir veya birkaç defa püskürtülmesi adnII yürütülmesi ile gerçeklestirilmektedir.

Bulusa ait metal yüzey isleme yönteminde yüzey isleme adIiII durumu özellikle sIlEllü degildir ve metal yüzey isleme maddesinin ve metalik bazI yüzeyinin, normal isleme durumu altIa bir araya getirilmesi ile gerçeklestirilebilmektedir. Yüzey isleme adIiIa isleme lelakllglEtercihen 20 ila 70°C aral[g]lEl:ladlElve daha tercihen 30 ila 50°C arallgliadlü Yüzey isleme adIiIa yüzey isleme süresi tercihen 5 ila 1200 saniye aral[g]IdadlElve daha tercihen ila 120 saniye arallglîildadE Metal yüzey isleme maddesi ve metalik bazI yüzeyinin bir araya getirildigi bir yöntem özellikle sIlEllEldegildir ve örnegin, bir daldlElna yöntemi, bir püskürtme yöntemi, bir merdaneli kaplama yöntemi ve bir aklgl mekanizmasüyaklasIiEl kullanllâbilmektedir.

Bu arada, bulusa ait metal yüzey isleme yönteminde yüzey isleme adIiEUa kullanilân metal yüzey isleme maddesi, 3 ila 6 arasIa pH için bir reaktif metal yüzey isleme maddesidir.

Reaktif metal yüzey isleme maddesinin kullanllB1aslîla, metalik bazI yüzeyinin yüzey islemeye tabi tutulmaslZüurumunda, bir pH degisimi (artlgý yüzeyin yakIIa bir daglama tepkimesinden dolaylîlneydana gelmektedir, bit yüzey isleme filmi olacak olan bir bilesen (yukari açllZlanan (A) bileseni) çökelmektedir ve bir metal yüzey isleme filmi olusturulmaktadlü Metal yüzey isleme maddesinin pH'ü3'ten daha az oldugunda, yukar- açuglanan metalik elemanlar (A), metal yüzey isleme maddesinde sabit bir halde bulunmaktadlEl Bu yüzden, bu metalik elemanlar. çökmesinin zordur ve bu tür bir filmin etkin bir sekilde olusturulamayabilmesine yönelik bir egilim bulunmaktadlü Diger yandan, metal yüzey isleme maddesinin pH'II 6'ylZgeçmesi durumunda, metal yüzeyin daglamaslîl devam etmemektedir ve aynüamanda bu tür bir filmin etkin bir sekilde olusturulamamas- yönelik bir egilim bulunmaktadlEI AyrlEla, bulusa ait metal yüzey isleme yönteminde su ile y[laama adIiÇImetaIIK bazI yüzeyi üzerinde çökelmeyen metal yüzey isleme maddesinin bilesenlerinin durulanmasEiIe, asaglEIiaki çesitli kaplamalardan sonra yaplSkanllEl ve korozyon direnci üzerinde bir yan etki uygulanmayacak sekilde bir veya birkaç defa su ile y[lZbma adIiII yürütülmesi ile gerçeklestirilmektedir. Bu durumda, son su ile ylJZlama tercihen saf su ile gerçeklestirilecektir.

Metal yüzey islemeden sonra su ile yllZlama adlül, püskürtme suyu ile yllZlamadan ve musluk suyu ile yllthadan herhangi biri kullanllâbilmektedir veya bu yllthalarI bir kombinasyonu su ile ylKlama için kullanilâbilmektedir.

Metal yüzey islemeden sonra su ile yllZlamadan sonra, iyi bilinen bir yönteme göre, gerekli oldugunda kurutma uygulanmaktadlEl ve bundan sonra çesitli kaplamalar uygulanabilmektedir. Üzerinde bir metal yüzey isleme filminin bulusa göre olusturuldugu metalik baz, yukar- açllZlanan metal yüzey isleme yöntemine göre elde edilmektedir.

Metalik bazI yüzeyi üzerinde, bir metal yüzey filmi barilân metalik elemanlar (A), baglama maddesi (B) ve elektrofilik reaktif grubu barIEan bilesik (C) olusturulmaktadB Metal yüzey filminde metalik elemanlari (A) içerigi, tercihen 20 ila 100 mg/m2 ve daha tercihen 30 ila 70 mg/m2 olacaktIEl Metal yüzey filmde (A) bileseni içeriginin, 20 mg/mz'den daha az olmasEtlurumunda, etkin korozyon direncinin elde edilemeyebilmesine yönelik bir egilim bulunmaktadlEl Metal yüzey ülminde (A) bilesen içeriginin 100 mg/mz'yi asmasEl durumunda, pürüzsüzlügün ve doldurma gücünün azalabilmesine yönelik bir egilim bulunmaktadlB Metal yüzey filminde bir silikon (Si) elamanEiçerigi, tercihen 1 ila 10 mg/m2 arallgiIa ve daha tercihen 2 ila 5 mg/mzarallgila olacaktIEi Metal yüzey filminde silikonun (Si) içeriginin, 1 mg/mz'den daha az olmasüieya 10 mg/mz'yi asmasEIhalinde, etkin korozyon direncinin ve elektrikle biriktirme kaplanabilirliginin elde edilemeyebilmesine yönelik bir egilim bulunmaktadlEl Metal yüzey filminde silikon (Si) elemanübaglama maddesinden (B) elde edilmektedir.

Metal yüzey filminde karbon elemanü'lçerigi, tercihen 2 ila 12 mg/m2 ve daha tercihen 4 ila 7 mg/m2 olacaktlEl Metal yüzey filminde karbon elemanülçeriginin 2 mg/mz'den daha az olmasi] durumunda, elektrikle biriktirme kaplanabilirliginin azalmas. yönelik bir egilim bulunmaktadEI ve 12 mg/mz'yi asmasüdurumunda, korozyon direncinin azalabilmesine yönelik bir egilim bulunmaktadEI Metal yüzey filminde karbon elamanülasas olarak baglama maddesinden (B) ve elektrofilik reaktif grubu bar-Ban bilesikten (C) elde edilmektedir.

Metal yüzey filminde silikon içeriginin (Si) metalik elemanlar. (A) içerigine göre bir oranEI (silikon (SI) Içerigi/ zirkonyum, titanyum ve hafiniyudan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla metalik elemanlar (A)) tercihen %2 ila 12 ve daha tercihen %5 ila 10 olacaktlEl Metal yüzey filminde silikon (Si) içeriginin metalik elemanlara (A) göre oranII %2'den daha az olmasEldurumunda, korozyon direncinin, metalik bazI yüzey ve metal yüzeyi arasIaki yaplgkanlllîl azaldlgllîiçin azalabilmesine yönelik bir egilim bulunmaktadlElve %12'yi asmasD durumunda, metal yüzey filminde (A) bileseni miktarünispeten azaldigiEIiçin korozyon direncinin aynElzamanda azalmasi yönelik bir egilim bulunmaktadlü Bu içerikler kütleye dayanmaktadIEl Elektrikle Biriktirme Kaplamasü Üzerinde bulusa ait metal yüzey isleme filminin olusturuldugu metalik bazI üzerine uygulanabilen bir elektrikle biriktirme kaplamasEbzeIlikle lellEIlEdegildir ancak bir katyonik elektrikle biriktirme kaplamasII gerçeklestirilmesi tercih edilmektedir.

Yukarlîzlh açlElanan katyonik elektrikle biriktirme kaplamasüüzerinde yüzey isleme ve su ile ylKlamanI gerçeklestirildigi metalik baz, bir katyonik elektrikle biriktirme boyasi daldlEIlâcak ve böylelikle bir katot olarak, 50 ila 450 V'Iuk bir voltaj önceden belirlenmis bir süre boyunca uygulanacak sekilde gerçeklestirilmektedir. VoltajI bu uygulama süresi, elektrikle biriktirme kosuluna baglßlarak farkI-göstermesine ragmen genel olarak 2 ila 4 dakikadlEl Katyonik elektrikle biriktirme boyasEloIarak, genellikle bilinen türleri kullanllâbilmektedir.

Spesiûk olarak, bir boya genel olarak, bir epoksi reçinesine veya bir akrilik reçineye sahip olan bir epoksi gruba amin veya sülfitin tutturulmaslýla ve asetik asit gibi nötrlestirici asidin eklenmesiyle katyonlastlîllân bir baglaylEDbir kürleme maddesi olarak blok izosiyanat ve bir pas önleyici pigmentin dag-[gilîbir pigment daglülîhlgl macun, bir boya olusturmasüçin eklenecek sekilde elde edilmektedir.

Katyonik kaplama adIlElI sonlanmasIan sonra, bu durumda, veya su ile yllîbmadan sonra, bir kürlenmis kaplama filminin elde edilmesi için önceden belirlenmis bir lelakIlEta pisirme uygulanmaktadB Kullanllân katyonik elektrikle biriktirme boyasII türüne baglEI olarak farkIHJKlgöstermesine ragmen, pisirme kosulu tercihen 140 ila 220°C'dir. Pisirme süresi ila 30 dakikaya ayarlanabilmektedir. ÖRNEKLER Asaglki Örneklere göre, bulus daha ayrlEtUJIblarak açlElanacaktIE Bununla birlikte, bulus bunlara sIlîlllZI degildir. Aksi belirtilmedikçe, Örneklerdeki "ölçek" ve "O/0", kütleye dayanmaktadlE Metal Yüzey Isleme Maddesinin Preparasyonu Iyi bilinen bir yönteme göre, ilgili bilesenler; metal yüzey Isleme maddesinin zirkonyum ve titanyum içerikleri, silan baglama maddesi, organik bilesik (benzotriazol, merkaptobenzotiyazol, benzotiyazol, triazol, tiyazol, karbazol), diger bilesik ve diger metalik iyon, Tablo 1, Tablo 2 ve Tablo 3'te gösterilen gibi olacak sekilde karlglnlglve karlgtlîllßîßtlîl maddeleri hazlEIlanmlStlîlüablolardaki saylîlal degerlerin birimi kütlece ppm'dlE). Zirkonyumun besleme kaynagüilarak, zirkonyum florür veya zirkonyum nitrat kullanllîhlStlEl(KarsUâstülnalEl Örnekler 3 ve 11'in metal yüzey isleme maddeleri zirkonyum barlEUEriamaktadE).

Titanyumun besleme kaynaglîlolarak, heksaflorotitanik asit kullanlEhlgtE Silan baglama maddesi olarak, bir amino grubu barIilEin silan baglama maddesi (KBM-603: N-2-amin0etil- 3-aminopropiltrimetoksisilan: etkili konsantrasyon %100: Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. taraflfitlan üretilmistir) veya bir epoksi grubu barlEtlEan silan baglama maddesi (KBM-403: 3- glisidoksipropiltrimetoksisilan: etkili konsantrasyon %100: Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. tarafIan üretilmistir) kullanilBilIstlEl(KarsllâstlîilnalEÖrnekler 1 ve 9'un metal yüzey isleme maddeleri, silan baglama maddesi barlEUlHnamaktadlE). AyrlEla, Örnekler 11 ve 12'de, çinko nitrat, bir çinko iyon kaynagüJIarak eklenmistir, Örnek 13'te alüminyum nitrat bir alüminyum iyon kaynagüilarak eklenmistir, Örnek 14'te, kalsiyum nitrat bir kalsiyum iyon kaynaglIrblarak eklenmistir ve KarsllâstlîrlnalEÖrnekler 7 ve 15'te magnezyum nitrat bir magnezyum kaynaglZl olarak eklenmistir. Metal yüzey isleme maddelerinin her birinde, pH, nitrik asit veya sodyum hidroksit kullanilârak 4.0 olmasEIçin ayarlanmaktadlEl Bu arada, Tablo 1, Tablo 2 ve Tablo 3'te "(Wb + Wc)/Wa", metal yüzey isleme maddesinde baglama maddesinin (B) ve elektrofilik reaktif grubu barliün bilesigin (C) kütlece bir toplam içeriginin, metalik elemanlar. (A) kütlece içerigine bölünmesiyle elde edilen bir saylîlal degerdir.

Yüzey Isleme KarsHâstlElnalEÖrnekler 1 ila 8'de, bir ticari olarak mevcut soguk haddelenmis metal levha (SPC, Nippon Testpanel Co., Ltd. tarafIan üretilmistir, 70 mm x 150 mm x 0.8 mm) KarsllâstlElnalEÖrnekler 9 ila 16'da, bir alasIiIßlElak daldlElnayIa galvanizlenmis çelik sac (GA, Nippon Steel and Sumitomo Metal Corporation tarafIan üretilmistir, 70 mm x 150 mm x 0.8 mm x 0.8 mm) hazlEllanmiStE Bu metal levhalar, bir alkalin yag giderme maddesi olarak boyunca 40°C'de yag giderme islemine tabi tutulmustur. Bunlar, bir su ile ylEiama banyosunda daldlEinayla yikanmlgtlîl bunu takiben yaklasilZl 30 saniye boyunca musluk suyunun püskürtülmesiyle yllZlanmlStlE Yagügiderilen metalik bazlar, 90 saniye boyunca 40°C'de Örnekler ve KarsilâstlElnaIEl Örneklerde hazlîlianan metal yüzey isleme slîllâr- batlîilnayla yüzey islemeye tabi tutulmustur. Yüzey islemenin bitmesinden sonra, su ile ylKlama uygulanmlgtlîl bunu takiben 5 dakikadan daha uzun bir süre boyunca 40°C'de kurutulmustur ve bir yüzey islemeye tabi tutulmus baz elde edilmistir. Aksi belirtilmedikçe, asag-ki degerlendirmelerde, bu yüzey islemeye tabi tutulan metalik bazlar bir test levhaslîlilarak kullanilîhlgtlîl Metal Yüzey Filminde Element Içeriginin Ölçümü Metal yüzey filminde barIlEIlân her bir element (zirkonyum (Zr), titanyum (Ti), silikon (Si), karbon (C)) içerigi (mg/m2) bir X-lglrîlüfloresan spektrometresi "XRF1700" (Shimadzu Corporation taraflEtlan üretilmistir) ile ölçülmüstür. Ölçüm sonuçlarDTablo 1, Tablo 2 ve Tablo 3'te gösterilmektedir.

Banyo Stabilitesinin Degerlendirmesi Örneklere ve karsllâstlElnalEörneklere göre hazlîllanan metal yüzey isleme slîllârÇl40 °C'de dinlenmeye büklßîßtlîlve 10 gün geçtikten sonra, asag Iki degerlendirme kriterine göre görsel olarak degerlendirilmistir. Degerlendirmenin sonuçlarüTablo 1, Tablo 2 ve Tablo 3'te gösterilmektedir.

P: çökelme yok F: çökelme Doldurma Gücünün Degerlendirmesi (Th-P Özelligi) yöntemine” göre degerlendirilmistir. Baska bir deyisle, Sekil 1'de gösterildigi üzere, test levhalarEl ila 4, monte edilmis halde, 20 mm'lik bir ayrllîha ile paralel olarak düzenlenmistir, hem yan yüzeylerin hem de bir taban yüzeyinin alt kilarübir kumas yapiskan bant gibi bir yallfkan malzeme ile sîdünaz hale getirilmistir ve bir kutu (10) hazEllanmlStE Bu arada, metal malzemeyi (4) hariç tutan metal malzemelerde (1, 2 ve 3) bir alt k-ida, 8 mm'lik bir çapa sahip olan geçis deligi (5) düzenlenmistir.

Kutu (10), bir katyonik elektrikle biriktirme boyaslIlPower Knicks 310" (Nippon Paint Co., Ltd. tarafian üretilmistir) ile doldurulan bir elektrikle biriktirme kaplama kabIa (20) batlElIEnlStlEl Bu durumda, yalnlîta her bir geçis deliginden (5), katyonik elektrikle biriktirme boyasükutunun (10) iç taraf. girmektedir.

Bir manyetik karlStlElElîlile katyonik elektrikle biriktirme boyasIükarlgIlEElken, ilgili test levhalarlJI ila 4) elektrikle baglanmlgtlEve bir karsüzlektrot (21), test IevhasIan (1) olan uzakllEJ 150 mm olacak sekilde düzenlenmistir. Bir katot olarak test IevhalarII (1 ila 4) her biri ile ve bir anot olarak karslllektrot (21) ile, bir voltaj uygulanmlgtlîlve katyonik elektrikle biriktirme kaplamasEgerçeklestirilmistir. Kaplama, voltaj uygulama baslanglEIEUan 30 saniye sonra bir hedef voltaj (180 V) yükseltilecek ve sonrasIa voltaj 150 saniye boyunca muhafaza edilecek sekilde gerçeklestirilmistir. Bu sürede banyo slîlakllgllîl30°Cye kontrol edilmistir.

Su ile yikamadan sonra kaplanmlgl test levhalarlElI (1 ila 4) her biri 25 dakika boyunca 170°C'de Elîllhilgtlü havada sogutulmustur, karsßlektrota (21) en yakI olan test IevhasII (1) yüzeyi (A) üzerinde olusturulan kaplama filminin bir film kal-[glül'e karsßlektrottan (21) en uzak olan test levhasII (4) yüzeyi (G) üzerinde olusturulan kaplama filminin film kalIlglEl ölçülmüstür ve doldurma gücü, film kal.[gll:(G yüzeyi)/film kalI[g]l:(A yüzeyi) oranII elde edilmesiyle degerlendirilmistir. Degerlendirmenin sonuçlarDTablol, Tablo 2 ve Tablo 3'te gösterilmektedir. Deger ne kadar büyükse doldurma gücü 0 kadar iyi olacak sekilde degerlendiriIebilmektedir. Bir kabul edilebilir seviye %40 veya daha fazladlEl Pürüzsüzlügün Degerlendirmesi Bir 15 um elektrikle biriktirme kaplama filmi, bir katyonik elektrikle biriktirme boyasElPower Knicks 310” (Nippon Paint Co., Ltd. tarafIan üretilmistir) kullanllârak test IevhasEllJzerinde olusturulduktan sonra, yüzey pürüzlülügü (Ra), asag-ki degerlendirme kritersine dayanarak ölçülmüstür ve degerlendirilmistir. Degerlendirmenin sonuçlarDTabIol, Tablo 2 ve Tablo 3'te gösterilmektedir. Yüzey pürüzlülügünün (Ra) 0.25 um veya daha az olmasElhalinde, pürüzsüzlük kabul edilebilir seviyeyi karsllâmaktadß SST PerformansII Degerlendirmesi (Tuz Püskürtme Testi) Bir 20 um elektrikle biriktirme kaplama filmi, bir katyonik elektrikle biriktirme boyasEiPower Knicks 310” (Nippon Paint Co., Ltd. tarafIan üretilmistir) kullanilârak test Ievhaslîilýizerinde olusturulduktan sonra, bir kenar ve bir arka yüzey bir bant ile slîtltünaz hale getirilmistir ve bir metalik yüzeye ulasan bir çapraz kesilmis çizik olusmustur. Bu, 35°C'de ve %95 oranlEUa nemlilikte tutulan bir tuz püskürtme test aletinde 35°C'de tutulan sodyum klorürün %5 oranIa bir sulu çözeltisinin bir kesintisiz püskürtmesine 1000 saat boyunca tabi tutulmustur. SonrasEUa, su ile ylElama ve hava ile kurutmadan sonra, bir yapISkan bant ve yapigkan bant hlîlElbir sekilde açiiBilgtlB Açiiân yapigkan banda yapigtlîllân kaplama filminin en büyük genisliginin (bir taraf) bir büyüklügü ölçülmüstür. Degerlendirmenin sonuçlarÇiTablol, Tablo 2 ve Tablo 3'te gösterilmektedir. Açilân yaplgkan banda yaplâtßlân kaplama filminin en büyük genisliginin 4 mm veya daha az olmasEldurumunda, SST performanslîkabul edilebilir bir seviyeyi karsliâmaktadiEI suan Dag'ama maddesv (çoizunuduk ?Sg/L) Mamma henzolwzd wazwiiuk oss/u M“ WMV *98" Woman! (çolunurluh: maddesi (kuneze a 29,” (çuzuminik >1Dmg (L) (güluniilük u Zg/l) Karuazot (çozummuk: < 0.1 giu miiii miklarLJ Degcdcndwmwnin *) referans örnekleri bulusa göre degildir Mem yuiey (küllete ppm) suan hamama maddesv senzomaim (çazunuriuk: ZSg/L) Merkaplobeiizouyaml (Çûzunurlük &Sg/L) Beniotiyazol (çöiünurlük: 0 Zg/l) (çozüuurluk: >1000gll) Twyaml (çozünurlük:0.29/L) Karbazcd (çözunudük: (alg/L) Metal yuzsy Degerlendirme nin sonuçlarü *) referans örnekleri bulusa göre degildir Zirkonyum nitrat - - - - - - 75 - - - Epoksi grubu barIIEn - - - - - - - 200 - - Benzotiyazol (çözünürlük: 0.29/L) - - - - 200 - - - 100 - Metal yüzey isleme maddesi (kütlece ppm) Triazol (çözünürlük:>1ÜOÜg/L) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Tiyazol (çözünürlük:0.Zg/L) - - - - - - - - - - Karbazol (çözünürlük:<0.lg/L) - - - - - - - - - - Metalik iyon - - - - - - - - - - Metal yüzey isleme filmi miktarEl Banyo stabilitesi P P P P P P P P P P Degerlendirmenin sonuçlari: maddesinin banyo stabilitesi yüksekti ve elektrikle biriktirme kaplanabilirligi (pürüzsüzlük ve doldurma gücü) genel olarak kabul edilebilirdi. maddesinin silan baglama maddesi içermemesi durumunda metalik bazI korozyon direncinin zaylfîloldugu onaylanmlStE Baska bir deyisle, metal yüzey isleme maddesinin, silan baglama maddelerinden, bunlarI hidrolisatlarian ve bunlar. polimerlerinde olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla baglama maddesini (B) bar.lÜnamasEUurumunda, mevcut bulusun etkisinin sergilenmedigi onaylanmlgtlü maddesinin zirkonyum barIlElnamasEldurumunda, metalik bazI pürüzsüzlügünün ve korozyon direncinin zayif] oldugu onaylanmlstlEl Baska bir deyisle, metal yüzey isleme maddesinin, zirkonyum, titanyum ve hafniyumdan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla metalik eleman (A) barlEdlElnamasEl durumunda, bulusun etkisinin sergilenmedigi onaylanmlgtß spesifik organik bilesik barIlîilnamasEldurumunda, metalik bazI pürüzsüzlügünün ve doldurma gücünün zayif] oldugu onaylanmlgtlîl Baska bir deyisle, metal yüzey isleme maddesinin, 20°C'de 0.2 ila 30 g/L'Iik suda çözünürlüge sahip olmaslîlve benzotriazol, merkaptobenzotiyazol ve benzotiyazolden bir veya daha fazlasüblmaslîille karakterize edilen, bir molekülde bir homosikl ve bir heterosikl barIlün elektrofilik reaktif grubu bariün bilesik (C) barIdlElnamaslIrllurumunda, bulusun etkisinin sergilenmedigi onaylanmISIlEl ve 42 ve Karsllâstlîilnallîbrnekler 3 ila 8 ve 11 ila 16'dan, baglama maddesinin (B) ve elektrofilik reaktif grubu barIdlün bilesigin (C) kütlece toplam aglEIl[glII kütlece metalik elemanlar. (A) içerigine bölünmesiyle elde edilen saygl degerin 1 ve 20'den daha büyük olmasEl veya 20'den daha az olmasEl durumunda, bulusun etkisinin sergilenmedigi onaylanmigtß ENDÜSTRIYEL UYGULANABILIRLIK Bulusa ait metal yüzey isleme maddesi ve metal yüzey isleme yöntemi, üzerine katyonik elektrikle biriktirme kaplamasII örnegin bir taslElgövdesinin ve bilesenlerinin uygulandlglü metalik baza uygulanabilir olabilmektedir.

Claims (4)

ISTEMLER

1. Bir metalik baza ait bir elektrikle biriktirme kaplamasII bir ön islemesinde kullanllân bir metal yüzey isleme maddesi olup, asag-kileri içermektedir: zirkonyum, titanyum ve hafniyumdan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla metalik eleman (A); bir silan baglama maddesinden, bunun bir hidrolisatIan ve bunun bir polimerinden olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla baglama maddesi (8); ve bir elektrofilik reaktif grubu barEUBn bilesik (C), burada elektroûlik reaktif grubu bar-[En bilesik (C), bir molekülde bir homosikl ve bir heterosikl barIHnaktadlEIve 20°C'de 0.2 ila 30 g/L'lik suda çözünürlüge sahiptir, metal yüzey isleme maddesinin pH'E3 ila 6 araleUadEI kütlece bir metalik eleman (A) içeriginin, Wa ile temsil edilmesi, kütlece bir baglama maddesi (B) içeriginin Wb ile temsil edilmesi, ve kütlece elektrofilik reaktif grubu barIIûn bilesik (C) içeriginin Wc ile temsil edilmesi durumunda, asaglki formül (1)'in bir iliskisi karsllânmaktadlîl 1 bir metalik eleman (A) içerigi, kütlece 25 ila 400 ppm'dü bir baglama maddesi (B) içerigi kütlece 20 ila içerigi kütlece 50 ila 400 ppm'dlEl ve elektrofilik reaktif grubu bar-En bilesik (C), benzotriazol, merkaptobenzotiyazol ve benzotiyazolden biri veya daha fazlasIIEl

2. Baglama maddesinin (B), bir amino grubu barilgn silan baglama maddesinden, bir epoksi grubu barilün silana baglama maddesinden, amino grubu bariün silan baglama maddesinin bir hidrolisatIdan, epoksi grubu barIEan silan baglama maddesinin bir hidrolisatlEtlan, amino grubu barlEtJßn silana baglama maddesinin bir polimerinden ve epoksi grubu bariün silan baglama maddesinin bir polimerinden olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla baglama maddesi oldugu, Istem 1'e göre metal yüzey isleme maddesi.

3. Metalik bazlEi; çinko, demir ve alüminyumdan seçilen birini veya daha fazlasIEl barilüiügiüîstem 1 veya Istem Z'ye göre metal yüzey isleme maddesi.

4. Bir yüzey isleme yöntemi olup, bir elektrikle biriktirme adIIEiçermektedir ve çinko, demir ve alüminyumdan seçilen birini veya daha fazlasIEibarIEn bir metalik bazI bir yüzey islemesi, elektrikle biriktirme kaplama adIilEtlan önce gerçeklestirilmektedir ve yötem asag-kileri kapsamaktadlE istemler 1 ila 3'ten herhangi birine göre metal yüzey isleme maddesi kullanilârak metalik bazlJüzey islemeye tabi tutmaya yönelik bir yüzey isleme adlü yüzey islemeye tabi tutulmus metalik bazljsu ile yllZlamaya yönelik bir su ile yllîlama