TR201815227T4 - Erimiş dökme demir içerisindeki oksijen miktarının ölçülmesine yönelik sensör. - Google Patents
Erimiş dökme demir içerisindeki oksijen miktarının ölçülmesine yönelik sensör. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201815227T4 TR201815227T4 TR2018/15227T TR201815227T TR201815227T4 TR 201815227 T4 TR201815227 T4 TR 201815227T4 TR 2018/15227 T TR2018/15227 T TR 2018/15227T TR 201815227 T TR201815227 T TR 201815227T TR 201815227 T4 TR201815227 T4 TR 201815227T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- cast iron
- oxygen
- sensor
- magnesium
- molten cast
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 2-(n-methyl-4-nitroanilino)acetonitrile Chemical compound N#CCN(C)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003336 CuNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/411—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing of liquid metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Buluş, erimiş dökme demir içerisine magnezyum eklenmesi ile dökme demir özelliklerinin etkilenmesine yönelik, burada erimiş dökme demirin oksijen oranının ölçüldüğü ve erimiş dökme demire, erimiş dökme demirin oksijen oranının, 1420 °C?lik bir sıcaklıkta yaklaşık olarak 0,005 ila 0,2 ppm olana kadar magnezyum eklendiği bir yöntem ve erimiş dökme demir içerisindeki oksijen oranını ölçülmesine yönelik, bir katı elektrolit borucuğuna sahip olan elektro kimyasal bir yaş hücre içeren bir sensör ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME
ERIMIS DÖKME DEMIR IÇERISINDEKI OKSIJEN ORANININ ÖLÇÜLMESINE
YÖNELIK SENSÖR
Bulus, kati elektrolit borucuguna sahip olan elektro kimyasal bir
Ölçme hücresi içeren, erimis dökme demir içerisindeki oksijen
oraninin ölçülmesine yönelik bir sensör ile ilgilidir.
Serbest.magnezyuniorani genel olarak, magnezyuniile islenmis dökme
demir içerisinde küremsi veya vermiküler grafitin olusturulmasi
için bir erimis dökme demir içerisinde belirleyici faktör olarak
görülür. Sünen dökme demirin düzenlemesine yönelik mevcut
uygulama, toplam magnezyum oraninin, yani, çözülmüs ve bagli
magnezyumun spektografi açisindan incelenmis numuneler yardimiyla
belirlenmesidir. Ancak bu yöntem, çözülmüs magnezyum orani belli
olmadigindan ve ölçümün oksijen aktivitesine yönelik herhangi bir
bilgi vermemesinden dolayi tamamlanmamis bir resim sunmaktadir.
Çözülmüs magnezyum ile ayni agirlikta olan oksijen aktivitesi
ancak, grafit kalibinin sekillendirilmesinde belirleyici bir
faktördür. Sünen dökme demir, bir küre olusturan bir ilave madde
ile islenmis normal gri pik dökümdür, böylece dökme demir
içerisindeki grafitü karbonun ana parçasi küresel.grafittir. Dökme
demir içerisindeki küresel grafit, sekil, boyut ve parçacik.sayisi
bakimindan analiz edilmelidir, zira bu karakteristik boyutlar
dökme demirin mekanik özelliklerini etkiler. Bir görsel analiz,
yari otomatiklestirilmis analizlerde bile kompleks veya
sübjektiftir. Buna yönelik ölçümler örnegin US 5,675,097 numarali
patentten bilinmektedir. DE 199 28 456 A1 numarali patentten,
grafitin dökme demir içerisindeki hacimsel yapisinin
belirlenmesine yönelik, bir oksijen belirlemesine dayanan ve
görsel yöntemlerin dezavantajlarini içermeyen ölçümler
bilinmektedir. Bu sekilde daha hizli hareket edilebilir ve
üretimin hedeflenerietkisi getiriyi artirir veya dökünisirasindaki
kusurlari azaltir. Dökme demirin kalitesi iyi bir sekilde
ayarlanabilir.
Dökme demir içerisinde magnezyum islemesinin basarisi örnegin,
beyaz katilastirilmis numunelerin metalografik veya spektografik
analizleri veya termik analizler vasitasiyla gerçeklesebilir.
Genel olarak, dökme demirin.küre seklini iletmek için.saf1nagnezyum
veya bir magnezyum alasimi kullanilir. Magnezyumun bir parçasi
demirden oksijen ve sülfür çikarir, kalan parça ise, oksijen
aktivitesini düzenleyen serbest magnezyum oranidir. Eriyik
içerisindeki serbest magnezyum orani, dökme demirin nodülaritesi
için belirleyici faktördür. Eriyik içerisindeki magnezyum orani,
oksijen aktivitesi artarken zamanla azalir. Bu, dökme demirin
yapisini ve mekanik özelliklerini etkiler.
Bir erimis metalin oksijen aktivitesinin belirlenmesine yönelik
sensörler örnegin DE 103 10 387 B3 numarali patentten
bilinmektedir. Burada, dis yüzeyinde, kalsiyum zirkonat ve bir
flüorit karisimindan olusan bir kaplamaya sahip olan, böylece
erimis demirlerde sülfür, silisyum veya karbon konsantrasyonunun
ölçümünün gerçeklesebilecegi bir kati elektrolit borucugu ortaya
konmustur. JP 01 173863 A numarali patentten, erimis dökme demir
içerisinde ölçümler için kati elektrolit üzerinde farkli
oksitlerden ve flüoritlerden olusan bir katmanin tertip edildigi
bir sensör bilinmektedir. DE 103 10 387 B3 numarali patentten,
stokiyometrik bilesimdeki bir kaplama içeren bir oksijen sensörü
bilinmektedir. JP 57 149956 A numarali patent, islanma
kabiliyetinin iyilestirilmesi için yüzeyinde, metal oksitler,
organik sertlestiriciler, metal flüoritler veya oksit camindan
olusan bir toz karisima sahip olan bir sensör tarif etmektedir.
US 4 657 641 A.numarali patent, esas itibariyle, Zrfh ve eriO4'den
olusan bir iki fazli karisimdan olusan bir ilave elektrot içeren
bir silisyum sensörü ortaya koymaktadir.
Mevcut bulusun amaci, bir yöntemin düzenlenmesine yönelik, bu
zamana kadar olan teknolojinin gelistirildigi, burada dökme
demirin mekanik özelliklerinin henüz sivi savda hedeflenen bir
sekilde etkilenmesi gerektigi bir sensör ortaya koymaktir.
Amaca, bagimsiz istemin özellikleri ile ulasilir. Avantajli
gelistirmeler alt istemlerde verilmistir. Dökme demirin
özelliklerini etkilemeye yönelik bir yöntem, erimis dökme demirin
oksijen oraninin ölçülmesi ve erimis dökme demire, erimis dökme
demirin oksijen oraninin, referans sicakligi olarak 1420 °C'lik
bir sicaklikta yaklasik olarak 0,005 ila 0,2 ppm olana kadar
magnezyum eklenmesidir. Oksijen ölçümünün bu zamana kadar mümkün
olan magnezyum ölçümüne göre daha dogru olmasindan dolayi
(magnezyum eriyik içerisinde serbest magnezyunive bagli magnezyum
olarak bulunur, böylece dogru bir kayit mümkün degildir), dökme
demirin mekanik özelliklerinin belirlenmesi daha kesindir. Uzman,
bir yandan, düsük oksijen oraninda daha küçük grafit
partiküllerinin ve diger yandan daha yüksek.oksijen oraninda daha
da küçük grafit partiküllerinin varligi arasinda bir baglilik
saptayabilir ve bu bagliligi kullanabilir.
Böylece, örnegin kopma dayanikligi, genlesme ve deformasyona karsi
direnç bakimindan, mekanik özelliklere bir baglilik, US 5,675,097
numarali patentte tarif edildigi gibi, mümkündür. Dökme demir
için, magnezyum eklemesinin oksijen orani 0,1 ppm'den düsük,
tercihen 0,08 ve 0,1 ppm arasinda olana kadar gerçeklestiginde
maksimum genlesmeye sahip olmasi sasirtici bir sekilde ortaya
çikmistir. Düsük veya yüksek oksijen oraninda dökme demirin
genlesmesi yine azalir. Arzu edilen oksijen oranina ulasmak için
erimis dökme demire 200 ila 752 ppm magnezyum eklenmesi
avantajlidir.
Bulusa uygun sensör, istemler 1 ila 4'ün özellikleri ile
tanimlanmistir. Asagida, bulusun bir uygulama örnegi bir çizim
vasitasiyla tarif edilmistir. Çizimler asagida açiklandigi
Sekil 1 Grafit parçaciklari sayisi ve oksijen orani arasindaki
iliski (Oksijen aktivitesi aO).
Sekil 2 Izafi genlesme ve oksijen orani arasindaki iliski.
Sekil 3 Bulusa uygun sensör basinin içerisinden bir enine
kesit ve
Sekil 4 Sensörün bir baska uygulamasi içerisinden bir kismi
Sekil 1'de, grafit parçaciklari sayisinin artan oksijen orani
(oksijen aktivitesi aO) ile arttigi görülmektedir. Oksijen
oraninin, magnezyumun eklenmesi ile düzenlenmesi sayesinde grafit
parçaciklarinin sayisi ayarlanabilir. Böylece dökme demirin
özellikleri henüz eriyik içerisinde hedeflenen bir sekilde
etkilenir. Bir azami nodülarite, 0,10 ve 0,12 ppm arasindaki bir
oksijen aktivitesinde ortaya çikar (.
Oksijen aktivitesi 0,10 ppm altina düserse nodülarite de azalir.
Bu durum döküm uygulamalarindaki, çok yüksek bir magnezyum
oraninin nodülarite üzerine negatif etkilere sahip olmasina
yönelik deneyimlere denktir.
Sekil 2, dökme demirin ve oksijen oraninin izafi genlesmesi
arasindaki iliskiyi göstermektedir. Genlesmenin bir maksimumu
yaklasik olarak 0,08 ppm'de görülebilir. Genlesme, tahminen düsük
nodülarite nedeniyle düsük oksijen aktivitesinde cüzi bir sekilde
daha düsüktür. Oksijen aktivitesi optimum degeri geçerse,
genlesmenin sabit bir sekilde azalmasi ortaya çikar. Grafik,
magnezyum eklemesi ile erimis dökme demir içerisindeki oksijen
oraninin ayarlanmasi ile dökme demirin izafi genlesmesinin
etkilenmesinin mümkün oldugunu göstermektedir.
Sekil 3'te bulusa uygun sensör gösterilmistir. Elektrik hatlar (2)
(Cu/CuNi/Hatlar) bir metal boru (1) içerisinde bir kum dolgusu (3)
içerisinde tertip edilmistir. Baglanti parçasi (4) üzerinden
elektrik hatlar, bir mizrak veya baska bir tutucu ile, bunun
ötesinde bir degerlendirme birimi ilelairbirine baglanir. Hatlarin
(2) diger ucu, bir termo elemanina (5) ve elektro kimyasal ölçme
hücresine (6) baglanmistir. Elektro kimyasal ölçme hücresi (6),
dis kilif olarak bir çelik sok kalkani içeren bir kati elektrolit
borucuguna (ZrO2 hücresi) sahiptir. ZrO2 hücresi, dis yüzeyinde,
hacmen %5 kalsiyum oksit ile stabilize edilmis, zirkon dioksitten
olusan bir katmana sahiptir. Bu katman yaklasik olarak 40 um
kalinligindadir. Çizimlerde ayri bir sekilde gösterilmemistir,
zira kati elektrolit borucuklari esas itibariyle bilinmektedir.
Termo elemani (5), bir termo elemani conta çimentosuna (7)
sabitlenmistir. Ölçme hücresi (6) ayni sekilde bir çimentoya (8)
sabitlenmistir, sensörün içerisine tertip edilmis ucu, elektronik
kontaklarin içerisinden geçtigi bir conta tikaci (9) ile
kapatilmistir. Iki sensör elemani (5; 6) bir plastik klips (10)
vasitasiyla birbirine baglanmistir. Termik izole edici parça (11)
içerisinden hatlar, metal borunun (l) içerisinden iletilir.
Sensörün daldirilan tarafinda, bir kum gövde (12), bunu korumak
için metal borunun (1) dis tarafina tertip edilmistir.
Sekil 4, tasiyici boru (13) içerisindeki sensör temasinin
gösterildigi benzer bir düzenleme göstermektedir. Tasiyici boru
(13), kartondan olusturulmustur ve kum gövdeye (12) yöneltilmis
ön tarafinda, döküm kumu veya çimentodan olusturulmus bir
püskürtme koruyucu boru (14) tarafindan çevrelenmistir.
Sensör elemanlarinin (5; 6) kendisi, tasima ve eriyik içerisine
daldirma sirasindaki koruma için öncelikle, sensörün erimis metal
içerisine daldirilmasi sirasinda veya daldirilmasindan sonra
eriyen ve sensör elemanlarini (5; 6) serbest birakan bir metal
Ram& om 0?? en:
I I.: i||iii--l|iTii.i-i\
Hudhdm Anaoooumm udwmuw
N HHMOW ::93 on @Pon om:
4. _ › I« 0
iIFrrlifrlbti - i- J. .2
4 O . irllvâ
Claims (1)
- ISTEMLER .Erimis dökme demir içerisindeki oksijen oraninin ölçülmesine yönelik, bir kati elektrolit borucuguna sahip olan elektro kimyasal bir ölçme hücresi içeren bir sensör olup, Özelligi; kati elektrolit borucugunun disa dogru yöneltilmis yüzeyinde, hacmen %4 ila 6 kalsiyum oksit ile stabilize edilmis zirkon dioksitten olusan bir katmanin tertip edilmesi ve katmanin plazma ile püskürtülmesi ile karakterize edilir. .Istem l'e göre sensör olup, özelligi; katmanin 30 ila 50 um, özellikle 40 um kalinliginda olmasi ile karakterize edilir. .Istemler 1 veya 2'de birine göre sensör olup, özelligi; kati elektrolit borucugunun zirkon dioksitten borucugu olarak gelistirilmis olmasi ile karakterize edilir. .Istem 3'e göre sensör olup, özelligi; zirkon dioksitten borucugunun, hacmen %2 magnezyum oksit ile stabilize edilmesi ile karakterize edilir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007004147A DE102007004147A1 (de) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Verfahren zum Beeinflussen der Eigenschaften von Gusseisen sowie Sauerstoffsensor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201815227T4 true TR201815227T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=39280404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/15227T TR201815227T4 (tr) | 2007-01-22 | 2008-01-14 | Erimiş dökme demir içerisindeki oksijen miktarının ölçülmesine yönelik sensör. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8449741B2 (tr) |
| EP (2) | EP2228643B1 (tr) |
| JP (1) | JP5101634B2 (tr) |
| KR (1) | KR101441713B1 (tr) |
| CN (2) | CN102944601B (tr) |
| AU (2) | AU2008209133B2 (tr) |
| BR (2) | BR122018010783B1 (tr) |
| CA (2) | CA2668841C (tr) |
| DE (1) | DE102007004147A1 (tr) |
| ES (1) | ES2617429T3 (tr) |
| MX (1) | MX2009007647A (tr) |
| PL (1) | PL2228643T3 (tr) |
| RU (1) | RU2444729C2 (tr) |
| TR (1) | TR201815227T4 (tr) |
| TW (2) | TWI530678B (tr) |
| UA (2) | UA101660C2 (tr) |
| WO (1) | WO2008089894A1 (tr) |
| ZA (1) | ZA200902439B (tr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007004147A1 (de) | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zum Beeinflussen der Eigenschaften von Gusseisen sowie Sauerstoffsensor |
| JP5472639B2 (ja) * | 2008-07-03 | 2014-04-16 | 国立大学法人京都大学 | 加熱・加圧により硬化する組成物 |
| DE102013208679A1 (de) * | 2012-10-31 | 2014-04-30 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Messsonde zur Messung in Metall- oder Schlackeschmelzen |
| CN114636690A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-17 | 锦州捷通铁路机械股份有限公司 | 一种球墨铸铁球化质量的评价方法 |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU95348A1 (ru) * | 1952-04-23 | 1952-11-30 | В.А. Захаров | Способ получени чугуна со сфероидальной формой графита |
| DE1296834B (de) * | 1963-01-05 | 1969-06-04 | Foerderung Der Eisenhuettentec | Vorrichtung zur Ermittlung der Sauerstoffaktivitaet von Metallen, Metalloxyden und Schlacken |
| US3410778A (en) | 1965-02-16 | 1968-11-12 | J H Emerson Company | Electrochemical sensing device and method of making same |
| NL133730C (tr) * | 1965-04-08 | |||
| SE322927B (tr) | 1967-09-28 | 1970-04-20 | Asea Ab | |
| US3655546A (en) | 1969-04-22 | 1972-04-11 | Beckman Instruments Inc | Electrochemical cell |
| US3809639A (en) | 1969-12-24 | 1974-05-07 | Canadian Patents Dev | Solid electrolyte compact for probe used in quantitative determination of gas dissolved in molten metal |
| SE336434B (tr) | 1970-08-27 | 1971-07-05 | Asea Ab | |
| US3755125A (en) | 1971-01-14 | 1973-08-28 | Envirometrics Inc | Electrochemical gas analyzer |
| FR2122758A6 (en) | 1971-01-22 | 1972-09-01 | Siderurgie Fse Inst Rech | Solid electrolyte electrochemical cell - with a molybdenum wire reference couple |
| US3752753A (en) | 1971-04-30 | 1973-08-14 | G Fitterer | Method of fabricating a sensor for the determination of the oxygen content of liquid metals |
| LU69426A1 (tr) | 1974-02-19 | 1975-12-09 | ||
| US3959107A (en) | 1974-06-06 | 1976-05-25 | Jack Edgar Horner | Combination electrode |
| DE2600103C2 (de) | 1976-01-02 | 1978-11-16 | Max-Planck-Institut Fuer Eisenforschung Gmbh, 4000 Duesseldorf | Festelektrolyt mit überwiegender Ionenleitung bei höheren Temperaturen |
| US4014686A (en) | 1976-02-23 | 1977-03-29 | United States Steel Corporation | Deoxidation of open type steels for improved formability |
| JPS5339789A (en) | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Nissan Motor | Oxygen sensor |
| DE2714558A1 (de) * | 1977-04-01 | 1978-10-12 | Bosch Gmbh Robert | Sinteraktive, hochfeste zirkonoxidkeramik |
| DE2810134A1 (de) | 1978-03-09 | 1979-09-20 | Bosch Gmbh Robert | Zirkonoxid-keramik mit feinkoernigem und thermisch stabilem gefuege sowie mit hoher thermoschockbestaendigkeit, daraus hergestellte formkoerper, verfahren zur herstellung der formkoerper und ihre verwendung |
| FR2422162A1 (fr) | 1978-04-06 | 1979-11-02 | Electro Nite | Perfectionnements aux dispositifs de mesure de la teneur en oxygene actif de bains de metaux en fusion |
| JPS5557145A (en) * | 1978-10-23 | 1980-04-26 | Toyota Motor Corp | Manufacture of oxygen sensor element |
| DE2852638C2 (de) * | 1978-12-06 | 1986-01-16 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Gassensor mit Cermet- Elektroden |
| DE2923236C2 (de) * | 1979-06-08 | 1984-10-18 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und Vorrichtung zum Impfen von Gußeisen im druckgasbeaufschlagten Gießofen |
| DE3021949C2 (de) | 1980-06-12 | 1982-09-02 | Electro-Nite, N.V., 3530 Houthalen | Vorrichtung zur Bestimmung des aktiven Sauerstoffgehaltes von Metallschmelzen |
| JPS5746155A (en) | 1980-09-05 | 1982-03-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Measuring sensor for oxygen concentration for molten metal |
| US4425918A (en) | 1980-10-28 | 1984-01-17 | Hellige Gmbh | Membrane retainer arrangement for physiological sensing units |
| JPS57149956A (en) | 1981-03-11 | 1982-09-16 | Hitachi Chem Co Ltd | Oxygen sensor of zirconia solid electrolyte |
| DE3111190C2 (de) | 1981-03-21 | 1983-04-07 | Drägerwerk AG, 2400 Lübeck | Elektrochemischer Meßaufnehmer mit auswechselbarer Membranhalterung |
| US4390406A (en) | 1982-07-23 | 1983-06-28 | Allied Corporation | Replaceable outer junction double junction reference electrode |
| JPS6085361A (ja) | 1983-08-25 | 1985-05-14 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属中の珪素量迅速測定方法 |
| JPS6052763A (ja) | 1983-09-01 | 1985-03-26 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | 溶融金属中の酸素濃度測定用センサ− |
| JPS60187854A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Shinya Otsuka | 酸素濃度測定装置 |
| US4627892A (en) * | 1985-02-22 | 1986-12-09 | University Patents, Inc. | Electrochemical sensors and methods for their manufacture and use |
| JPS61260156A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融金属中のシリコン濃度測定法および装置 |
| JPH0778485B2 (ja) | 1987-06-11 | 1995-08-23 | 大阪酸素工業株式会社 | 溶融金属中の不純物元素濃度測定プロ−ブ |
| JPH01173863A (ja) | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 溶鉄中の酸素濃度測定センサー |
| US4906349A (en) | 1988-10-12 | 1990-03-06 | Zircoa Incorporation | Process for the manufacture of a measuring probe for a measuring head to detect the oxygen activity of metal melts and a measuring probe manufactured by such a process |
| DE4004172C2 (de) * | 1989-02-14 | 1998-06-04 | Ngk Spark Plug Co | Sauerstoffsensor zur Luft-Brennstoffgemisch-Kontrolle mit einer Schutzschicht, die eine Sauerstoff einschließende Substanz umfaßt, und Verfahren zur Herstellung des Sensors |
| DE4135510C2 (de) | 1991-10-28 | 1994-02-24 | Heraeus Electro Nite Int | Tauchsensor für Metallschmelzen |
| KR970003280B1 (ko) | 1991-11-26 | 1997-03-17 | 도오교오 요오교오 가부시끼가이샤 | 용융금속중의 수소용해량 측정용 센서 프로우브 및 수소농도 측정방법 |
| GB9226937D0 (en) | 1992-12-24 | 1993-02-17 | City Tech | Electrochemical gas sensor |
| JPH06258282A (ja) | 1993-03-02 | 1994-09-16 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 酸素プローブ |
| RU2074786C1 (ru) * | 1993-11-23 | 1997-03-10 | Иван Прохорович Петров | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита |
| RU2151389C1 (ru) | 1995-04-12 | 2000-06-20 | Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В. | Способ измерения электрохимической активности |
| DE19531661C2 (de) | 1995-04-12 | 2002-08-14 | Heraeus Electro Nite Int | Verfahren zum Messen einer elektrochemischen Aktivität |
| US5591894A (en) | 1995-07-10 | 1997-01-07 | Midwest Instrument Co., Inc. | Hydrogen sampler for molten metal and method |
| US5675097A (en) | 1995-09-07 | 1997-10-07 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Apparatus for obtaining sample coupon for metallographic evaluation |
| JP3202639B2 (ja) * | 1997-02-25 | 2001-08-27 | 中小企業総合事業団 | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
| SE512201C2 (sv) * | 1998-03-06 | 2000-02-14 | Sintercast Ab | Förfarande för framställning av Mg-behandlat järn med förbättrad bearbetbarhet |
| SE513956C2 (sv) * | 1998-03-27 | 2000-12-04 | Cgi Promotion Ab | Förfarande för framställning av föremål av gjutjärn med kompaktgrafit |
| JP3612677B2 (ja) * | 1998-06-25 | 2005-01-19 | 株式会社ニッサブ | 球状黒鉛鋳鉄およびｃｖ状黒鉛鋳鉄の黒鉛形状の判定法 |
| JP3802810B2 (ja) * | 1999-10-12 | 2006-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | Ｈａｚ靱性の入熱依存性がない溶接構造物用鋼とその製造方法 |
| DE10103701C1 (de) | 2001-01-26 | 2002-09-12 | Heraeus Electro Nite Int | Messeinrichtung zur Bestimmung der Sauerstoffaktivität in Metallschmelzen oder Schlackeschmelzen |
| DE10310387B3 (de) | 2003-03-07 | 2004-07-22 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Messeinrichtung zur Bestimmung der Sauerstoffaktivität in Metall- oder Schlackeschmelzen |
| DE102004022763B3 (de) * | 2004-05-05 | 2005-09-15 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Messeinrichtung zur Bestimmung der Sauerstoffaktivität in Metall- oder Schlackeschmelzen |
| JP2006063396A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Takatsugu Kusakawa | 薄肉球状黒鉛鋳鉄製品の製造方法 |
| DE102007004147A1 (de) | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zum Beeinflussen der Eigenschaften von Gusseisen sowie Sauerstoffsensor |
-
2007
- 2007-01-22 DE DE102007004147A patent/DE102007004147A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-01-14 EP EP10005996.3A patent/EP2228643B1/de active Active
- 2008-01-14 BR BR122018010783A patent/BR122018010783B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-01-14 UA UAA201014358A patent/UA101660C2/ru unknown
- 2008-01-14 BR BRPI0805850A patent/BRPI0805850B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-01-14 PL PL10005996T patent/PL2228643T3/pl unknown
- 2008-01-14 UA UAA200908688A patent/UA94792C2/ru unknown
- 2008-01-14 KR KR1020097015280A patent/KR101441713B1/ko active IP Right Grant
- 2008-01-14 AU AU2008209133A patent/AU2008209133B2/en not_active Ceased
- 2008-01-14 ES ES10005996.3T patent/ES2617429T3/es active Active
- 2008-01-14 MX MX2009007647A patent/MX2009007647A/es active IP Right Grant
- 2008-01-14 CA CA2668841A patent/CA2668841C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-14 CN CN201210311047.0A patent/CN102944601B/zh active Active
- 2008-01-14 CA CA2855425A patent/CA2855425C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-14 JP JP2009545861A patent/JP5101634B2/ja active Active
- 2008-01-14 EP EP08707030.6A patent/EP2113079B1/de active Active
- 2008-01-14 US US12/445,525 patent/US8449741B2/en active Active
- 2008-01-14 WO PCT/EP2008/000226 patent/WO2008089894A1/de active Application Filing
- 2008-01-14 CN CN2008800028461A patent/CN101595382B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-14 RU RU2009131728/28A patent/RU2444729C2/ru active
- 2008-01-14 TR TR2018/15227T patent/TR201815227T4/tr unknown
- 2008-01-17 TW TW103123876A patent/TWI530678B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-01-17 TW TW97101821A patent/TWI468682B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-04-08 ZA ZA200902439A patent/ZA200902439B/xx unknown
-
2011
- 2011-05-09 AU AU2011202140A patent/AU2011202140B8/en not_active Ceased
- 2011-06-24 US US13/167,757 patent/US8557176B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2502064C2 (ru) | Погружной зонд | |
| AU2005201393B2 (en) | Measurement device for determining oxygen activity in metal or slag melts | |
| TR201815227T4 (tr) | Erimiş dökme demir içerisindeki oksijen miktarının ölçülmesine yönelik sensör. | |
| US7141151B2 (en) | Measurement device for determining oxygen activity in molten metal or slag | |
| JP7303804B2 (ja) | 溶融金属の化学組成を決定する浸漬型センサー | |
| CZ359996A3 (en) | Method of measuring electrochemical activity | |
| US5223125A (en) | Oxygen sensor for aluminum killed, high silicon steel melts | |
| TH100820A (th) | วิธีการสำหรับการมีอิทธิพลต่อสมบัติของเหล็กหล่อ และตัวรับรู้ออกซิเจน | |
| TH67290B (th) | วิธีการสำหรับการมีอิทธิพลต่อสมบัติของเหล็กหล่อ และตัวรับรู้ออกซิเจน |