ES2617429T3 - Método para influir en la dilatación máxima del hierro fundido - Google Patents
Método para influir en la dilatación máxima del hierro fundido Download PDFInfo
- Publication number
- ES2617429T3 ES2617429T3 ES10005996.3T ES10005996T ES2617429T3 ES 2617429 T3 ES2617429 T3 ES 2617429T3 ES 10005996 T ES10005996 T ES 10005996T ES 2617429 T3 ES2617429 T3 ES 2617429T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- magnesium
- cast iron
- iron
- oxygen
- oxygen content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 30
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 3
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 2-(n-methyl-4-nitroanilino)acetonitrile Chemical compound N#CCN(C)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003336 CuNi Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/411—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing of liquid metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Método para influir en la elongación de hierro fundido mediante la adición de magnesio al proceso de fundición, caracterizado por que se mide el contenido de oxígeno en la masa fundida de hierro, mientras que al mismo tiempo se suministra magnesio a la masa fundida, hasta que el contenido de oxígeno en el hierro fundido aumente de 0,08 a 0,1 ppm a una temperatura de 1.420°C.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Metodo para influir en la dilatacion maxima del hierro fundido
La invencion trata sobre un metodo para influir en las propiedades del hierro fundido mediante la adicion de magnesio durante el proceso de fundicion de hierro.
En general, el contenido de magnesio libre en una pieza de hierro fundido es considerado como un factor determinante en la formacion de grafito nodular o vermicular en el hierro fundido tratado con magnesio. La practica actual para la regulacion de la produccion de hierro ductil consiste en determinar el contenido total de magnesio, es decir, el magnesio libre y el magnesio unido, esto se logra mediante el analisis espectrografico de muestras. Sin embargo, este metodo da como resultado una imagen incompleta, ya que no se conoce el contenido de magnesio libre y la medicion no ofrece informacion sobre la actividad del oxlgeno. No obstante, la actividad del oxlgeno, la cual se encuentra en equilibrio con el magnesio libre, es un factor importante que determina la forma del grafito. El llamado hierro ductil es normalmente una fundicion gris, la cual se trata con un aditivo de formacion de esferas, de modo que la mayor parte del carbono grafltico se convierta en hierro fundido denominado grafito nodular (nodulos de grafito) o grafito esferoidal. El grafito nodular presente en el hierro fundido debe analizarse en cuanto a forma, tamano y numero de partlculas, ya que estos parametros afectan las propiedades mecanicas del hierro fundido. Por otro lado, se debe tener en cuenta que el analisis visual es una accion compleja o subjetiva, incluso en el caso de un analisis parcialmente automatizado. Metodos de evaluacion relacionados se describen, por ejemplo, en US
5.675.097. En DE 199 28 456A1, se describen los metodos de evaluacion para determinar la estructura espacial del grafito presente en el hierro fundido, los cuales se basan en la valoracion del oxlgeno y no presentan las desventajas de los metodos visuales. Esto aumenta la capacidad de respuesta, as! como la posibilidad de influir selectivamente en la produccion aumentando el rendimiento y reduciendo los desechos durante la fundicion. Asimismo, la calidad del hierro fundido se vuelve bastante regulable.
Otros ejemplos para medir el oxlgeno, en relacion con el control de la composition del hierro fundido tratado con Mg se describen en JP2006063396, US6.544.359 B1 y WO 99/45156.
El analisis del hierro fundido tratado con magnesio puede ser realizado, por ejemplo, a traves de pruebas metalograficas o espectrograficas de muestras solidificadas o tambien mediante analisis termicos.
Por lo general, se utiliza magnesio puro o una aleacion de magnesio para incentivar la forma esferica en el hierro fundido. Una parte del magnesio anadido extrae el oxlgeno y azufre, la parte restante es conocida como la parte de magnesio libre que regula la actividad del oxlgeno. El contenido de magnesio libre durante el proceso de fundicion es el factor determinante para la cantidad de partlculas del hierro fundido. La parte de magnesio libre en la fundicion se vuelve menor con el tiempo, mientras que aumenta la actividad de oxlgeno. Esto influye en la estructura y propiedades mecanicas del hierro fundido.
Los sensores para determinar la actividad de oxlgeno de un metal fundido se describen, por ejemplo, en DE 103 10 387 B3. Aqul se revela un tubo de electrolito solido, el cual presenta un recubrimiento consistente en una mezcla de circonato de calcio y un fluoruro en su superficie exterior, de modo que se puede llevar a cabo la medicion de la concentration de azufre, silicio o carbono durante el proceso de fundicion de hierro.
El objetivo de la presente invencion consiste en proporcionar un metodo para controlar el proceso, y de esta manera mejorar la tecnica existente, donde se pueda influir especlficamente sobre las propiedades mecanicas del hierro fundido ya en la fase llquida.
El objetivo se alcanza mediante las caracterlsticas que se describen en la reivindicacion independiente. En la reivindicacion dependiente se revelan configuraciones ventajosas. En particular, el metodo de la invencion se caracteriza porque se mide el contenido de oxlgeno en la masa fundida de hierro, mientras que al mismo tiempo se suministra magnesio a la masa fundida, hasta que el contenido de oxlgeno en el hierro fundido aumente de 0,08 a 0,1 ppm a una temperatura de 1420°C como temperatura de referencia. Debido a que la medicion del oxlgeno es mas precisa que la medicion de magnesio que hasta ahora era posible (el magnesio se encuentra en la fundicion como magnesio libre y magnesio unido, de modo que no es posible detectarlo de manera precisa), la determination de las propiedades mecanicas de la fundicion es mas precisa. Un especialista puede determinar y utilizar una correlation entre la existencia de unas pocas partlculas de grafito grandes en un bajo contenido de oxlgeno y de muchas partlculas de grafito pequenas en un mayor contenido de oxlgeno.
Por lo tanto, es posible hacer una correlacion con las propiedades mecanicas, tal y como se describe en US
5.675.097, por ejemplo, con respecto a la resistencia a la rotura, la dilatacion y la resistencia a la deformation. En el caso del hierro fundido, sorprendentemente se ha demostrado que presenta una dilatacion maxima cuando se realiza la adicion del magnesio hasta que el contenido de oxlgeno sea inferior a 0,1 ppm, de acuerdo con la invencion entre 0,08 a 0,1 ppm. Si el contenido de oxlgeno es menor o mayor, disminuye la dilatacion del hierro fundido. La mejor option es anadir alrededor de 200 a 750 ppm de magnesio a la fundicion de hierro para lograr el contenido de oxlgeno deseado.
El sensor para medir el contenido de oxlgeno en la masa fundida de hierro es un sensor de analisis electroqulmico
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
que tiene un tubo de electrolito solido que se caracteriza porque la superficie exterior del tubo de electrolito solido se ha recubierto con una capa de dioxido de circonio. En particular, la capa de dioxido de circonio se puede estabilizar con oxido de calcio, oxido de itrio y/u oxido de magnesio. Es ventajoso que se estabilice la capa hasta con 30% en peso de oxido de calcio, hasta 25% en peso de oxido de magnesio y/o hasta 52% en peso de oxido de itrio. Ademas, es especialmente ventajoso que la capa se estabilice con aproximadamente 4 a 6% en peso de oxido de calcio y que la capa del sensor sea pulverizada por plasma. De preferencia, con un espesor de aproximadamente 30 a 50 pm, en particular aproximadamente 40 pm. El tubo de electrolito solido donde esta dispuesta la capa es de preferencia un tubo de dioxido de circonio, el cual se puede estabilizar con aproximadamente 2% en peso de oxido de magnesio.
A continuacion, se describe un ejemplo de la ejecucion de la invencion por medio de una grafica. Las graficas muestran lo siguiente:
Figura 1: Relacion entre el numero de partlculas de grafito y el contenido de oxlgeno (actividad de oxlgeno aO). Figura 2: Relacion entre la dilatacion relativa y el contenido de oxlgeno.
Figura 3: Corte transversal a traves del cabezal del sensor.
Figura 4: Corte parcial a traves de otra forma de ejecucion del sensor.
En la Figura 1 se puede observar que la cantidad de partlculas de grafito aumenta junto con el aumento en el contenido de oxlgeno (actividad de oxlgeno aO). Al controlar el contenido de oxlgeno mediante la adicion de magnesio, tambien se puede ajustar la cantidad de partlculas de grafito. Debido a esto, las propiedades del hierro fundido se ven influenciadas especlficamente desde la fundicion. La cantidad de partlculas maxima se produce en una actividad de oxlgeno a aproximadamente 0,10 y 0,12 ppm (valido para 1.420°C). Si la actividad de oxlgeno esta por debajo de 0,10 ppm, entonces se reduce la cantidad de partlculas.
Esto se ajusta a la experiencia ya conocida de la practica de la fundicion, la cual dice que un alto contenido de magnesio tiene efectos negativos en la cantidad de partlculas.
La Figura 2 muestra la relacion entre la dilatacion relativa del hierro fundido y el contenido de oxlgeno. La dilatacion maxima (elongacion) se puede ver a aproximadamente 0,08 ppm. En una actividad de oxlgeno mas baja, la dilatacion es un poco menor, probablemente debido a la menor cantidad de partlculas. Si la actividad del oxlgeno supera el valor optimo, entonces se produce una disminucion constante de la dilatacion. El grafico muestra que es posible influir en la dilatacion relativa del hierro fundido al ajustar el contenido de oxlgeno durante la fundicion de hierro, lo cual se puede realizar por medio de la adicion de magnesio.
En la figura 3 se muestra un sensor. Los cables electricos 2 (Cu/CuNi/conductor) estan dispuestos en el relleno de arena 3 dentro de un tubo de metal 1. Sobre la pieza de union 4, los cables electricos estan conectados a una estructura u otro soporte, los cuales tambien estan conectados a una unidad de medicion. El otro extremo de los cables 2 esta conectado con un termopar 5 y el sensor de analisis electroqulmico 6. El sensor de analisis electroqulmico 6 tiene un tubo de electrolito solido (sonda ZrO2) con un escudo de choque de acero como carcasa externa. La sonda de ZrO2 posee una capa de dioxido de circonio en su superficie exterior, la cual esta estabilizada con 5% en peso de oxido de calcio. Esta capa tiene un espesor de aproximadamente 40 pm. Esto no se presenta en detalle en la grafica, puesto que los tubos de electrolito solido se muestran a un nivel basico.
El termopar 5 se fija en un cemento de sellado para termopar 7. Asimismo, el sensor de analisis 6 tambien se fija en un cemento 8, la cual se cierra con un tapon hermetico 9 en el extremo dispuesto en el interior del sensor, a traves del cual se realizan los contactos electricos. Ambos elementos sensores 5 y 6 estan interconectados por medio de una pinza de plastico 10. Los cables pasan por el interior del tubo de metal 1 por medio de la pieza con aislamiento termico 11. Durante la inmersion del sensor, un cuerpo de arena 12 esta dispuesto en el exterior del tubo metalico 1 con el fin de protegerlo.
La Figura 4 muestra una disposicion similar, en la que se muestra el empalme del sensor en el tubo de soporte 13. El tubo de soporte 13 esta hecho de carton y, en su zona frontal, el lado del cuerpo de arena 12 esta rodeado por un tubo de soporte contra salpicaduras 14, el cual esta hecho de arena de fundicion o cemento.
Los elementos sensores 5 y 6 se deben proteger durante el transporte. Asimismo, durante la inmersion en la masa fundida se deben cubrir con una tapa metalica 15, la cual se funde durante o despues de la inmersion del sensor en el metal fundido liberando los elementos sensores 5 y 6.
Los elementos sensores 5 y 6 se deben proteger durante el transporte. Asimismo, durante la inmersion en la masa fundida se deben cubrir con una tapa metalica 15, la cual se funde durante o despues de la inmersion del sensor en el metal fundido liberando los elementos sensores 5 y 6.
Claims (2)
- REIVINDICACIONES1. Metodo para influir en la elongacion de hierro fundido mediante la adicion de magnesio al proceso de fundicion, caracterizado por que se mide el contenido de oxigeno en la masa fundida de hierro, mientras que al mismo tiempo se suministra magnesio a la masa fundida, hasta que el contenido de oxigeno en el hierro fundido5 aumente de 0,08 a 0,1 ppm a una temperatura de 1.420°C.
- 2. Metodo segun la Reivindicacion 1, caracterizado por que se anade alrededor de 200 a 750 ppm de magnesio.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007004147A DE102007004147A1 (de) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Verfahren zum Beeinflussen der Eigenschaften von Gusseisen sowie Sauerstoffsensor |
| DE102007004147 | 2007-01-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2617429T3 true ES2617429T3 (es) | 2017-06-19 |
Family
ID=39280404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES10005996.3T Active ES2617429T3 (es) | 2007-01-22 | 2008-01-14 | Método para influir en la dilatación máxima del hierro fundido |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8449741B2 (es) |
| EP (2) | EP2228643B1 (es) |
| JP (1) | JP5101634B2 (es) |
| KR (1) | KR101441713B1 (es) |
| CN (2) | CN102944601B (es) |
| AU (2) | AU2008209133B2 (es) |
| BR (2) | BRPI0805850B1 (es) |
| CA (2) | CA2855425C (es) |
| DE (1) | DE102007004147A1 (es) |
| ES (1) | ES2617429T3 (es) |
| MX (1) | MX2009007647A (es) |
| PL (1) | PL2228643T3 (es) |
| RU (1) | RU2444729C2 (es) |
| TR (1) | TR201815227T4 (es) |
| TW (2) | TWI530678B (es) |
| UA (2) | UA94792C2 (es) |
| WO (1) | WO2008089894A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200902439B (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007004147A1 (de) | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zum Beeinflussen der Eigenschaften von Gusseisen sowie Sauerstoffsensor |
| US20110174191A1 (en) * | 2008-07-03 | 2011-07-21 | Kenji Umemura | Composition cured by applying heat/pressure thereto |
| DE102013208679A1 (de) * | 2012-10-31 | 2014-04-30 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Messsonde zur Messung in Metall- oder Schlackeschmelzen |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU95348A1 (ru) * | 1952-04-23 | 1952-11-30 | В.А. Захаров | Способ получени чугуна со сфероидальной формой графита |
| DE1296834B (de) * | 1963-01-05 | 1969-06-04 | Foerderung Der Eisenhuettentec | Vorrichtung zur Ermittlung der Sauerstoffaktivitaet von Metallen, Metalloxyden und Schlacken |
| US3410778A (en) * | 1965-02-16 | 1968-11-12 | J H Emerson Company | Electrochemical sensing device and method of making same |
| NL133730C (es) * | 1965-04-08 | |||
| SE322927B (es) * | 1967-09-28 | 1970-04-20 | Asea Ab | |
| US3655546A (en) * | 1969-04-22 | 1972-04-11 | Beckman Instruments Inc | Electrochemical cell |
| US3809639A (en) * | 1969-12-24 | 1974-05-07 | Canadian Patents Dev | Solid electrolyte compact for probe used in quantitative determination of gas dissolved in molten metal |
| SE336434B (es) * | 1970-08-27 | 1971-07-05 | Asea Ab | |
| US3755125A (en) * | 1971-01-14 | 1973-08-28 | Envirometrics Inc | Electrochemical gas analyzer |
| FR2122758A6 (en) | 1971-01-22 | 1972-09-01 | Siderurgie Fse Inst Rech | Solid electrolyte electrochemical cell - with a molybdenum wire reference couple |
| US3752753A (en) * | 1971-04-30 | 1973-08-14 | G Fitterer | Method of fabricating a sensor for the determination of the oxygen content of liquid metals |
| LU69426A1 (es) | 1974-02-19 | 1975-12-09 | ||
| US3959107A (en) * | 1974-06-06 | 1976-05-25 | Jack Edgar Horner | Combination electrode |
| DE2600103C2 (de) | 1976-01-02 | 1978-11-16 | Max-Planck-Institut Fuer Eisenforschung Gmbh, 4000 Duesseldorf | Festelektrolyt mit überwiegender Ionenleitung bei höheren Temperaturen |
| US4014686A (en) * | 1976-02-23 | 1977-03-29 | United States Steel Corporation | Deoxidation of open type steels for improved formability |
| JPS5339789A (en) | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Nissan Motor | Oxygen sensor |
| DE2714558A1 (de) * | 1977-04-01 | 1978-10-12 | Bosch Gmbh Robert | Sinteraktive, hochfeste zirkonoxidkeramik |
| DE2810134A1 (de) * | 1978-03-09 | 1979-09-20 | Bosch Gmbh Robert | Zirkonoxid-keramik mit feinkoernigem und thermisch stabilem gefuege sowie mit hoher thermoschockbestaendigkeit, daraus hergestellte formkoerper, verfahren zur herstellung der formkoerper und ihre verwendung |
| FR2422162A1 (fr) | 1978-04-06 | 1979-11-02 | Electro Nite | Perfectionnements aux dispositifs de mesure de la teneur en oxygene actif de bains de metaux en fusion |
| JPS5557145A (en) * | 1978-10-23 | 1980-04-26 | Toyota Motor Corp | Manufacture of oxygen sensor element |
| DE2852638C2 (de) * | 1978-12-06 | 1986-01-16 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Gassensor mit Cermet- Elektroden |
| DE2923236C2 (de) * | 1979-06-08 | 1984-10-18 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und Vorrichtung zum Impfen von Gußeisen im druckgasbeaufschlagten Gießofen |
| DE3021949C2 (de) | 1980-06-12 | 1982-09-02 | Electro-Nite, N.V., 3530 Houthalen | Vorrichtung zur Bestimmung des aktiven Sauerstoffgehaltes von Metallschmelzen |
| JPS5746155A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Measuring sensor for oxygen concentration for molten metal |
| US4425918A (en) * | 1980-10-28 | 1984-01-17 | Hellige Gmbh | Membrane retainer arrangement for physiological sensing units |
| JPS57149956A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-16 | Hitachi Chem Co Ltd | Oxygen sensor of zirconia solid electrolyte |
| DE3111190C2 (de) * | 1981-03-21 | 1983-04-07 | Drägerwerk AG, 2400 Lübeck | Elektrochemischer Meßaufnehmer mit auswechselbarer Membranhalterung |
| US4390406A (en) * | 1982-07-23 | 1983-06-28 | Allied Corporation | Replaceable outer junction double junction reference electrode |
| JPS6085361A (ja) | 1983-08-25 | 1985-05-14 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属中の珪素量迅速測定方法 |
| JPS6052763A (ja) | 1983-09-01 | 1985-03-26 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | 溶融金属中の酸素濃度測定用センサ− |
| JPS60187854A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Shinya Otsuka | 酸素濃度測定装置 |
| US4627892A (en) * | 1985-02-22 | 1986-12-09 | University Patents, Inc. | Electrochemical sensors and methods for their manufacture and use |
| JPS61260156A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融金属中のシリコン濃度測定法および装置 |
| JPH0778485B2 (ja) | 1987-06-11 | 1995-08-23 | 大阪酸素工業株式会社 | 溶融金属中の不純物元素濃度測定プロ−ブ |
| JPH01173863A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 溶鉄中の酸素濃度測定センサー |
| US4906349A (en) * | 1988-10-12 | 1990-03-06 | Zircoa Incorporation | Process for the manufacture of a measuring probe for a measuring head to detect the oxygen activity of metal melts and a measuring probe manufactured by such a process |
| DE4004172C2 (de) * | 1989-02-14 | 1998-06-04 | Ngk Spark Plug Co | Sauerstoffsensor zur Luft-Brennstoffgemisch-Kontrolle mit einer Schutzschicht, die eine Sauerstoff einschließende Substanz umfaßt, und Verfahren zur Herstellung des Sensors |
| DE4135510C2 (de) | 1991-10-28 | 1994-02-24 | Heraeus Electro Nite Int | Tauchsensor für Metallschmelzen |
| KR970003280B1 (ko) | 1991-11-26 | 1997-03-17 | 도오교오 요오교오 가부시끼가이샤 | 용융금속중의 수소용해량 측정용 센서 프로우브 및 수소농도 측정방법 |
| GB9226937D0 (en) * | 1992-12-24 | 1993-02-17 | City Tech | Electrochemical gas sensor |
| JPH06258282A (ja) | 1993-03-02 | 1994-09-16 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 酸素プローブ |
| RU2074786C1 (ru) * | 1993-11-23 | 1997-03-10 | Иван Прохорович Петров | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита |
| TR199600990T1 (tr) * | 1995-04-12 | 1997-03-21 | Heraeus Electro Nite Int | Bir elektro kimyasal faaliyetin ölcülmesi icin metod. |
| DE19531661C2 (de) | 1995-04-12 | 2002-08-14 | Heraeus Electro Nite Int | Verfahren zum Messen einer elektrochemischen Aktivität |
| US5591894A (en) * | 1995-07-10 | 1997-01-07 | Midwest Instrument Co., Inc. | Hydrogen sampler for molten metal and method |
| US5675097A (en) | 1995-09-07 | 1997-10-07 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Apparatus for obtaining sample coupon for metallographic evaluation |
| JP3202639B2 (ja) * | 1997-02-25 | 2001-08-27 | 中小企業総合事業団 | 球状黒鉛鋳鉄の球状化処理方法 |
| SE512201C2 (sv) * | 1998-03-06 | 2000-02-14 | Sintercast Ab | Förfarande för framställning av Mg-behandlat järn med förbättrad bearbetbarhet |
| SE513956C2 (sv) * | 1998-03-27 | 2000-12-04 | Cgi Promotion Ab | Förfarande för framställning av föremål av gjutjärn med kompaktgrafit |
| JP3612677B2 (ja) | 1998-06-25 | 2005-01-19 | 株式会社ニッサブ | 球状黒鉛鋳鉄およびｃｖ状黒鉛鋳鉄の黒鉛形状の判定法 |
| DE60020522T2 (de) | 1999-10-12 | 2005-11-24 | Nippon Steel Corp. | Stahl für geschweisste strukturen, wobei die zähigkeit unabhängig vom wärmeeintrag ist, und herstellungsverfahren |
| DE10103701C1 (de) * | 2001-01-26 | 2002-09-12 | Heraeus Electro Nite Int | Messeinrichtung zur Bestimmung der Sauerstoffaktivität in Metallschmelzen oder Schlackeschmelzen |
| DE10310387B3 (de) * | 2003-03-07 | 2004-07-22 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Messeinrichtung zur Bestimmung der Sauerstoffaktivität in Metall- oder Schlackeschmelzen |
| DE102004022763B3 (de) * | 2004-05-05 | 2005-09-15 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Messeinrichtung zur Bestimmung der Sauerstoffaktivität in Metall- oder Schlackeschmelzen |
| JP2006063396A (ja) | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Takatsugu Kusakawa | 薄肉球状黒鉛鋳鉄製品の製造方法 |
| DE102007004147A1 (de) | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zum Beeinflussen der Eigenschaften von Gusseisen sowie Sauerstoffsensor |
-
2007
- 2007-01-22 DE DE102007004147A patent/DE102007004147A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-01-14 PL PL10005996T patent/PL2228643T3/pl unknown
- 2008-01-14 CN CN201210311047.0A patent/CN102944601B/zh active Active
- 2008-01-14 RU RU2009131728/28A patent/RU2444729C2/ru active
- 2008-01-14 EP EP10005996.3A patent/EP2228643B1/de active Active
- 2008-01-14 ES ES10005996.3T patent/ES2617429T3/es active Active
- 2008-01-14 UA UAA200908688A patent/UA94792C2/ru unknown
- 2008-01-14 US US12/445,525 patent/US8449741B2/en active Active
- 2008-01-14 WO PCT/EP2008/000226 patent/WO2008089894A1/de active Application Filing
- 2008-01-14 BR BRPI0805850A patent/BRPI0805850B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-01-14 EP EP08707030.6A patent/EP2113079B1/de active Active
- 2008-01-14 CA CA2855425A patent/CA2855425C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-14 TR TR2018/15227T patent/TR201815227T4/tr unknown
- 2008-01-14 BR BR122018010783A patent/BR122018010783B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-01-14 KR KR1020097015280A patent/KR101441713B1/ko active IP Right Grant
- 2008-01-14 UA UAA201014358A patent/UA101660C2/ru unknown
- 2008-01-14 MX MX2009007647A patent/MX2009007647A/es active IP Right Grant
- 2008-01-14 CN CN2008800028461A patent/CN101595382B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-14 CA CA2668841A patent/CA2668841C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-14 JP JP2009545861A patent/JP5101634B2/ja active Active
- 2008-01-14 AU AU2008209133A patent/AU2008209133B2/en not_active Ceased
- 2008-01-17 TW TW103123876A patent/TWI530678B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-01-17 TW TW97101821A patent/TWI468682B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-04-08 ZA ZA200902439A patent/ZA200902439B/xx unknown
-
2011
- 2011-05-09 AU AU2011202140A patent/AU2011202140B8/en not_active Ceased
- 2011-06-24 US US13/167,757 patent/US8557176B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2502064C2 (ru) | Погружной зонд | |
| ES2617429T3 (es) | Método para influir en la dilatación máxima del hierro fundido | |
| AU2004200389B2 (en) | Measurement Device for Determining Oxygen Activity in Molten Metal or Slag | |
| US20140053647A1 (en) | Measuring probe for sampling melted metals | |
| AU2005201393B2 (en) | Measurement device for determining oxygen activity in metal or slag melts | |
| EP3247513A1 (en) | Reverse filling carbon and temperature drop-in sensor | |
| ES2950447T3 (es) | Dispositivos de toma de muestras de metal fundido para aplicaciones de alto y bajo contenido de oxígeno | |
| US9958405B2 (en) | Reverse filling carbon and temperature drop-in sensor | |
| JP2003342625A (ja) | 溶銑分析容器及び溶銑の性状判定方法 | |
| JPS60113145A (ja) | 溶融金属中の珪素量迅速測定用プロ−ブ | |
| JPS62215862A (ja) | 溶鋼中の溶存酸素測定装置 | |
| TH67290B (th) | วิธีการสำหรับการมีอิทธิพลต่อสมบัติของเหล็กหล่อ และตัวรับรู้ออกซิเจน |