TR201814631T1 - Al-mg-si-esaslı sertleştirilebilen alüminyum alaşımı. - Google Patents
Al-mg-si-esaslı sertleştirilebilen alüminyum alaşımı. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201814631T1 TR201814631T1 TR2018/14631A TR201814631A TR201814631T1 TR 201814631 T1 TR201814631 T1 TR 201814631T1 TR 2018/14631 A TR2018/14631 A TR 2018/14631A TR 201814631 A TR201814631 A TR 201814631A TR 201814631 T1 TR201814631 T1 TR 201814631T1
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- weight
- aluminum
- alloy
- alloy according
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 118
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 20
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910018464 Al—Mg—Si Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 52
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 2
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 38
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 8
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910019064 Mg-Si Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910019406 Mg—Si Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 101000993059 Homo sapiens Hereditary hemochromatosis protein Proteins 0.000 description 2
- 229910018594 Si-Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910008465 Si—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/04—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
Buluş, Al-Mg-Si-esaslı sertleştirilebilen bir alüminyum alaşımı ile ilgilidir. Geri dönüşüm dostu, depolama bakımından stabil ve özellikle ısıl sertleşen bir alüminyum alaşımı elde etmek için, sözü edilen alüminyum alaşımının, ağırlıkça %0,6'dan %1'e kadar magnezyum (Mg), %0,2'den %0,7'ye kadar silisyum (Si), %0,16'dan %0,7'ye kadar demir (Fe), %0,05'ten %0,4'e kadar bakır (Cu), en fazla %0,15 mangan (Mn), en fazla %0,35 krom (Cr), en fazla %0,2 zirkonyum (Zr), en fazla %0,25 çinko (Zn), en fazla %0,15 titanyum (Ti), %0,005'ten %0,075'e kadar kalay (Sn) ve/veya indiyuma (In) ve geri kalan olarak alüminyuma ve üretime bağlı kaçınılmaz katışkılara sahip olması önerilmekte olup, Si/Fe'nin yüzdesel ağırlık oranı 2,5'ten daha küçüktür ve Si'nin içeriği ağırlıkça %Si = A + [0,3*(ağırlıkça %Fe)] eşitliğine göre belirlenir, burada A parametresi ağırlıkça %0,17 ila %0,4 aralığındadır.
Description
TARIFNAME
AL-MG-SI-ESASLI SERTLESTIRILEBILEN ALÜMINYUM ALASIMI
Teknik Alan
Bulus, Al-Mg-Si-esasli seitlestirilebilen bir alüminyum alasimi ile ilgilidir.
Teknigin Bilinen Durumu
Oda sicakliginda depolama yoluyla soguk sertlestirilebilen bir AI-Mg-Si-esasli A6061
çözeltisine bosluklu aktif bir iz elementi, daha dogrusu kalay (Sn) ve/veya indiyumu
(In) katmayi önerir.
Ayrica, A6061-alümünyum alasiminin belirli ana ve yan alasim elementlerinin kalay
veya indiyumun alüminyum alasimi içindeki çözünebilirligini azalttigi bilinmekte olup,
bu, 6xxx-alüminyum alasimlarin oda sicakliginda depolama stabilitesi üzerinde negatif
etkiye sahiptir ("Statistical and thermodynamic Optimization of trace-element modified
Al-Mg-Si-Cu Alloys", Stefan Pogatscher ve ark.). Böylece örnegin 6xxx-alüminyum
alasimi içindeki Mg, Si, Cu veya Zn'nin bir artirilmis içeriginin çözünebilirligi azaltmasi
gerekir, oysa Fe, Ti ve Mn'nin bir artirilmis içerigi çözünebilirligi artirir. Ayrica etkilesim
etkileri de, örnegin Si ve Mg arasinda ve/veya Cu ve Mg arasinda, Sn'nin alüminyum
alasimi Içindeki çözünebilirliginde bir önemli role sahiptirler.
Keza ana ve yan alasim elementleri alüminyum alasimi içindeki onlarin içerigi
bakimindan istendigi gibi degistirilemezler, çünkü bir istenen yüksek isil sertlesme
kapasitesinin yaninda baska mekanik ve/veya kimyasal gereksinimler de, örnegin
sekillendirilebilirlik, dayanim, süneklik ve/veya korozyona karsi direnç gibi, yerine
getirilmelidir. Bu örnegin, belirli sicak çökelmeleri olusturabilmek için, ana alasim
elementlerinin alüminyum alasimi içindeki yüksek konsantrasyonunu gerektirir.
AI-Mg-Si-esasli bir alüminyum alasiminin bilesiminin ayarlanmasinda bu yüzden ana ve
yan alasim elementlerinde çogunlukla birbirine karsi yönde orantilar gereklidir, daha
dogrusu bir yandan, oda sicakliginda yüksek bir depolama stabilitesine olanak saglamak
için, Sn'nin alüminyum alasimi içindeki çözünebilirligine yarayan orantilar ve öte yandan
alüminyum alasiminin yüksek mekanik ve/veya kimyasal karakteristik degerlerini veya
TARIFNAME
AL-MG-SI-ESASLI SERTLESTIRILEBILEN ALÜMINYUM ALASIMI
Teknik Alan
Bulus, Al-Mg-Si-esasli seitlestirilebilen bir alüminyum alasimi ile ilgilidir.
Teknigin Bilinen Durumu
Oda sicakliginda depolama yoluyla soguk sertlestirilebilen bir AI-Mg-Si-esasli A6061
çözeltisine bosluklu aktif bir iz elementi, daha dogrusu kalay (Sn) ve/veya indiyumu
(In) katmayi önerir.
Ayrica, A6061-alümünyum alasiminin belirli ana ve yan alasim elementlerinin kalay
veya indiyumun alüminyum alasimi içindeki çözünebilirligini azalttigi bilinmekte olup,
bu, 6xxx-alüminyum alasimlarin oda sicakliginda depolama stabilitesi üzerinde negatif
etkiye sahiptir ("Statistical and thermodynamic Optimization of trace-element modified
Al-Mg-Si-Cu Alloys", Stefan Pogatscher ve ark.). Böylece örnegin 6xxx-alüminyum
alasimi içindeki Mg, Si, Cu veya Zn'nin bir artirilmis içeriginin çözünebilirligi azaltmasi
gerekir, oysa Fe, Ti ve Mn'nin bir artirilmis içerigi çözünebilirligi artirir. Ayrica etkilesim
etkileri de, örnegin Si ve Mg arasinda ve/veya Cu ve Mg arasinda, Sn'nin alüminyum
alasimi Içindeki çözünebilirliginde bir önemli role sahiptirler.
Keza ana ve yan alasim elementleri alüminyum alasimi içindeki onlarin içerigi
bakimindan istendigi gibi degistirilemezler, çünkü bir istenen yüksek isil sertlesme
kapasitesinin yaninda baska mekanik ve/veya kimyasal gereksinimler de, örnegin
sekillendirilebilirlik, dayanim, süneklik ve/veya korozyona karsi direnç gibi, yerine
getirilmelidir. Bu örnegin, belirli sicak çökelmeleri olusturabilmek için, ana alasim
elementlerinin alüminyum alasimi içindeki yüksek konsantrasyonunu gerektirir.
AI-Mg-Si-esasli bir alüminyum alasiminin bilesiminin ayarlanmasinda bu yüzden ana ve
yan alasim elementlerinde çogunlukla birbirine karsi yönde orantilar gereklidir, daha
dogrusu bir yandan, oda sicakliginda yüksek bir depolama stabilitesine olanak saglamak
için, Sn'nin alüminyum alasimi içindeki çözünebilirligine yarayan orantilar ve öte yandan
alüminyum alasiminin yüksek mekanik ve/veya kimyasal karakteristik degerlerini veya
özelliklerini saglayan, fakat çogunlukla Sn'nin çözünebilirligi üzerine olumsuz etkiyen
ilgili orantilar.
Bulusun Açiklamasi
Bulusun amaci bu yüzden, AI-Mg-Si esasli sertlestirilebilen bir alüminyum alasimini
bilesim içinde iz elementi olarak Sn ile, sicak sertlestirmeden sonra alüminyum
alasiminin bir yüksek mekanik ve kimyasal özelligini oda sicakliginda bir yüksek
depolama stabilitesi ile birlestirebilecegi sekilde degistirmektir. Ayrica alüminyum
alasiminin ikincil alüminyumun kullanimi Için özellikle uygun olmasi gerekir.
Bulus sunulan sorunu, alüminyum alasiminin agirlikça %O,6'dan %1'e kadar
magnezyum (Mg), %0,2'den %0,7'ye kadar silisyum (Si), %0,16'dan %0,7'ye kadar
kadar) mangan (Mn), en fazla %0,35 (veya %O'dan %0,35'e kadar) krom (Cr), en fazla
(Ti), %0,005'ten %0,075'e kadar kalay (Sn) ve/veya indiyum (In) ve geri kalan olarak
alüminyuma ve üretime bagli kaçinilmaz katiskilara sahip olmasi yoluyla çözmekte olup,
Si/Fe'nin agirlik orani 2,5'ten daha küçüktür ve Si'nin içerigi agirlikça %Si = A +
Si-Içeriginin agirlikça %0,2'den %0,7'ye kadar ve Fe-içeriginin %0,16'dan %0,7'ye
kadar kisitlanmasinin ve Si-içeriginin Fe-içerigi ile uyumlanmasinin yönetmeligi yoluyla,
bu uydurma hem Si/Fe'nin yüzdesel agirlik oraninin 2,5'ten daha az olmasina hem de
agirlikça %Si = A + [O,3*(ag. % Fe)] esitligine, A parametresi agirlikça %0,17 ila %O,4
araligina olmak üzere, yettiginde, Al-Mg-SI-alüminyum alasiminin depolama stabilitesine
ve isil sertlesme kapasitesine özellikle büyük ölçüde avantajli sekilde etki edilebilir.
Uyumlamanin örnegin Sekil 1'de tarali alanda fark edilebildigi gibi, bu tipteki Si- ve Fe-
içeriginde bir dar uyumlanmis alüminyum alasimi daha dogrusu sözü edilen
yönetmeligin üst siniri nedeniyle kalayin ve/veya indiyumun alüminyum alasiminin kati
çözeltisi içindeki bir yeterli çözünebilirligini saglayabilmekte olup, bu, soguk sertlestirme
durumunda çökelme davranisini yavaslatir ve böylelikle alüminyum alasiminin depolama
stabilitesi için yararlidir. Uyumlamadaki alt sinir nedeniyle ayrica sicak sertlestirme
özelliklerini saglayan, fakat çogunlukla Sn'nin çözünebilirligi üzerine olumsuz etkiyen
ilgili orantilar.
Bulusun Açiklamasi
Bulusun amaci bu yüzden, AI-Mg-Si esasli sertlestirilebilen bir alüminyum alasimini
bilesim içinde iz elementi olarak Sn ile, sicak sertlestirmeden sonra alüminyum
alasiminin bir yüksek mekanik ve kimyasal özelligini oda sicakliginda bir yüksek
depolama stabilitesi ile birlestirebilecegi sekilde degistirmektir. Ayrica alüminyum
alasiminin ikincil alüminyumun kullanimi Için özellikle uygun olmasi gerekir.
Bulus sunulan sorunu, alüminyum alasiminin agirlikça %O,6'dan %1'e kadar
magnezyum (Mg), %0,2'den %0,7'ye kadar silisyum (Si), %0,16'dan %0,7'ye kadar
kadar) mangan (Mn), en fazla %0,35 (veya %O'dan %0,35'e kadar) krom (Cr), en fazla
(Ti), %0,005'ten %0,075'e kadar kalay (Sn) ve/veya indiyum (In) ve geri kalan olarak
alüminyuma ve üretime bagli kaçinilmaz katiskilara sahip olmasi yoluyla çözmekte olup,
Si/Fe'nin agirlik orani 2,5'ten daha küçüktür ve Si'nin içerigi agirlikça %Si = A +
Si-Içeriginin agirlikça %0,2'den %0,7'ye kadar ve Fe-içeriginin %0,16'dan %0,7'ye
kadar kisitlanmasinin ve Si-içeriginin Fe-içerigi ile uyumlanmasinin yönetmeligi yoluyla,
bu uydurma hem Si/Fe'nin yüzdesel agirlik oraninin 2,5'ten daha az olmasina hem de
agirlikça %Si = A + [O,3*(ag. % Fe)] esitligine, A parametresi agirlikça %0,17 ila %O,4
araligina olmak üzere, yettiginde, Al-Mg-SI-alüminyum alasiminin depolama stabilitesine
ve isil sertlesme kapasitesine özellikle büyük ölçüde avantajli sekilde etki edilebilir.
Uyumlamanin örnegin Sekil 1'de tarali alanda fark edilebildigi gibi, bu tipteki Si- ve Fe-
içeriginde bir dar uyumlanmis alüminyum alasimi daha dogrusu sözü edilen
yönetmeligin üst siniri nedeniyle kalayin ve/veya indiyumun alüminyum alasiminin kati
çözeltisi içindeki bir yeterli çözünebilirligini saglayabilmekte olup, bu, soguk sertlestirme
durumunda çökelme davranisini yavaslatir ve böylelikle alüminyum alasiminin depolama
stabilitesi için yararlidir. Uyumlamadaki alt sinir nedeniyle ayrica sicak sertlestirme
durumunda bir yeterli çökelme davranisi hesaba katilmalidir, böylelikle sicak
sertlestirme durumunda yüksek dayanim degerlerine erisilebilir ve alüminyum
alasiminin kendisi, daha yüksek içerikteki ana ve yan alasim elementlerine sahip 6xxx-
alüminyum alasimlarindan bilinen ilgili mekanik ve kimyasal özelliklere erisebilir veya
onlari gelistirebilir.
Bununa birlikte, bu yönetmelik ile soguk sertlestirmenin bastirilmasi için Sn'ye sahip
olan bilinen 6xxx-alüminyum alasimlari ile karsilastirildiginda oda sicakligina birkaç kat
yavaslatilmis bir çökelme davranisinin gözlenebilecegi sasirtici sekilde ortaya çikti.
Gerçi, görece düsük bir Si-içeriginin bir geciktirilmis soguk sertlestirmeden sorumlu
olabilecegi bilinmektedir, SI-içeriginin bulusa göre uyumlanmasi bununla birlikte bu
bilinen etkilerin çok ötesine götürür ve alüminyum alasimlarinda alisilmadik yüksek bir
depolama stabilitesini gösterir.
Bulusa göre böylece oda sicakliginda bir özellikle yüksek depolama stabilitesinin ve
alüminyum alasiminin iyi sicak sertlesme kapasitesinin avantajlari birlestirilebilir.
Ayrica bu bulusa göre bilesim görece yüksek Fe-içerigi yoluyla ikincil alüminyumun
kullanimi için özellikle iyi sekilde uygun olabilir.
Genellikle, AI-Mg-Si-alüminyum alasimi içindeki katiskilarin her defasinda agirlikça en
fazla %0,05 ve toplamda en fazla %O,15 var olabileceklerinden söz edilir. Ayrica
genellikle, agirlikça en fazla % verilerin, bunlarin Mn, Cr, Zr, Zn veya titanda örnegin
bulunabildikleri gibi, O'dan baslamis olarak sayilabileceklerinden söz edilir.
Bütünlük açisindan ayrica, ikincil alüminyum olarak alüminyum hurdadan kazanilan
alüminyumun veya bir alüminyum alasiminin anlasilabileceginden söz edilir.
Alüminyum alasiminin depolama stabilitesi ve sicak sertlesme kapasitesi, A parametresi
agirlikça %0,26 ila %0,34 araliginda bulundugunda daha fazla gelistirilebilir. Bu
yönetmelik yoluyla, daha dogrusu Sn'nin çözünebilirligi oranti bakimindan büyüyebilir
ve SI artik bir soguk sertlestirme üzerinde az bir etki uygulayabilir. Böylelikle oda
sicakliginda bir beklenmeyen yüksek stabiliteye olanak saglanabilir. Ayrica, bu tipteki
ayarlanmis alasimin, bu alasimin görece düsük bir Si-içerigine sahip olmasina karsin, bir
sicak sertlestirmeden sonra, örnegin yapay yaslandirma yoluyla, bir sasirtici yüksek
dayanima erisebildigi ortaya çikabilir.
A parametresi agirlikça %0,3 oldugunda, depolama stabilitesi ve sicak sertlesme
kapasitesindeki bir optimum ortaya çikabilir.
durumunda bir yeterli çökelme davranisi hesaba katilmalidir, böylelikle sicak
sertlestirme durumunda yüksek dayanim degerlerine erisilebilir ve alüminyum
alasiminin kendisi, daha yüksek içerikteki ana ve yan alasim elementlerine sahip 6xxx-
alüminyum alasimlarindan bilinen ilgili mekanik ve kimyasal özelliklere erisebilir veya
onlari gelistirebilir.
Bununa birlikte, bu yönetmelik ile soguk sertlestirmenin bastirilmasi için Sn'ye sahip
olan bilinen 6xxx-alüminyum alasimlari ile karsilastirildiginda oda sicakligina birkaç kat
yavaslatilmis bir çökelme davranisinin gözlenebilecegi sasirtici sekilde ortaya çikti.
Gerçi, görece düsük bir Si-içeriginin bir geciktirilmis soguk sertlestirmeden sorumlu
olabilecegi bilinmektedir, SI-içeriginin bulusa göre uyumlanmasi bununla birlikte bu
bilinen etkilerin çok ötesine götürür ve alüminyum alasimlarinda alisilmadik yüksek bir
depolama stabilitesini gösterir.
Bulusa göre böylece oda sicakliginda bir özellikle yüksek depolama stabilitesinin ve
alüminyum alasiminin iyi sicak sertlesme kapasitesinin avantajlari birlestirilebilir.
Ayrica bu bulusa göre bilesim görece yüksek Fe-içerigi yoluyla ikincil alüminyumun
kullanimi için özellikle iyi sekilde uygun olabilir.
Genellikle, AI-Mg-Si-alüminyum alasimi içindeki katiskilarin her defasinda agirlikça en
fazla %0,05 ve toplamda en fazla %O,15 var olabileceklerinden söz edilir. Ayrica
genellikle, agirlikça en fazla % verilerin, bunlarin Mn, Cr, Zr, Zn veya titanda örnegin
bulunabildikleri gibi, O'dan baslamis olarak sayilabileceklerinden söz edilir.
Bütünlük açisindan ayrica, ikincil alüminyum olarak alüminyum hurdadan kazanilan
alüminyumun veya bir alüminyum alasiminin anlasilabileceginden söz edilir.
Alüminyum alasiminin depolama stabilitesi ve sicak sertlesme kapasitesi, A parametresi
agirlikça %0,26 ila %0,34 araliginda bulundugunda daha fazla gelistirilebilir. Bu
yönetmelik yoluyla, daha dogrusu Sn'nin çözünebilirligi oranti bakimindan büyüyebilir
ve SI artik bir soguk sertlestirme üzerinde az bir etki uygulayabilir. Böylelikle oda
sicakliginda bir beklenmeyen yüksek stabiliteye olanak saglanabilir. Ayrica, bu tipteki
ayarlanmis alasimin, bu alasimin görece düsük bir Si-içerigine sahip olmasina karsin, bir
sicak sertlestirmeden sonra, örnegin yapay yaslandirma yoluyla, bir sasirtici yüksek
dayanima erisebildigi ortaya çikabilir.
A parametresi agirlikça %0,3 oldugunda, depolama stabilitesi ve sicak sertlesme
kapasitesindeki bir optimum ortaya çikabilir.
Si'nin içerigi agirlikça % Si = A + [O,3*(ag. % Fe)] - % Ti esitligine göre
belirlendiginde, Sn'nin çözünebilirligini etkileyen bilesenler daha fazla iyilestirilmis
sekilde birbirleriyle uyumlastirilabilirler. Özellikle Ti, Si ile fazlar olusturabilmekte olup,
bu, Sn'nin çözünebilirligi üzerinde bir olumlu etkiye sahip olabilir. Alüminyum alasiminin
depolama stabilitesi böylelikle daha fazla gelistirilebilir.
Si/Fe'nin yüzdesel agirlik orani Z'den daha küçük oldugunda, Si'nin Fe ile artirilmis
baglanmasi yoluyla alüminyum alasimi içindeki çözülmüs Si payi önemli ölçüde
azaltilabilir. Böylelikle kalayin ve/veya indiyumun Al-Mg-Si- alüminyum alasiminin kati
çözeltisi içindeki çözünebilirligi gelistirilebilmekte olup, bu, depolama stabilitesini daha
artirabilir.
Si/Mg'nin yüzdesel agirlik orani 0,3 ila 0,9 araliginda oldugunda, kalayin ve/veya
indiyumun AI-Mg-SI-alüminyum alasiminin kati çözeltisi Içindeki görece yüksek bir
çözünebilirligine erisilebilir.
Alüminyum alasimi agirlikça en az %0,25'lik bakira (Cu) sahip oldugunda, bu görece
yüksek Cu içerigi temelinde dengeleyen sekilde Sn'nin AI-Mg-Si-alüminyum alasiminin
kati çözeltisi içindeki çözünebilirligi bakimindan Mg ve Si'nin dezavantajli etkilerine
müdahale edilebilir.
Bu alüminyum karma kristali içindeki kati çözelti içinde agirlikça %0,005 ila %0,05
araliginda kalaya (Sn) sahip oldugunda, alüminyum alasiminin bir mükemmel depolama
stabilitesine erisilebilir. Genellikle, "kati çözelti" terimi bir alasim elementinin bir kati
matris içinde dagitildigi bir durumu adlandirabildiginden söz edilir.
Tercih edilen sekilde alüminyum alasimi 6xxx serisine aittir. Tercih edilen sekilde
alüminyum alasimi bir EN AW-6061 alüminyum alasimidir.
Alüminyum alasimi agirlikça en fazla %Ü,05 krom (Cr) ve %Ü,05'ten daha fazla
zirkonyuma (Zr) sahip oldugunda, Sn için su verme duyarligi azalabilir ve Sn görece
düsük su verme oranlarinda da alüminyum karma kristali içindeki kati çözelti içinde
tutulabilir. Ayrica, büyük saclarda bile depolama stabilitesinin ve sicak sertlesme
kapasitesinin bir optimumuna erisilebilmesi olanakli yapilabilir.
Si'nin içerigi agirlikça % Si = A + [O,3*(ag. % Fe)] - % Ti esitligine göre
belirlendiginde, Sn'nin çözünebilirligini etkileyen bilesenler daha fazla iyilestirilmis
sekilde birbirleriyle uyumlastirilabilirler. Özellikle Ti, Si ile fazlar olusturabilmekte olup,
bu, Sn'nin çözünebilirligi üzerinde bir olumlu etkiye sahip olabilir. Alüminyum alasiminin
depolama stabilitesi böylelikle daha fazla gelistirilebilir.
Si/Fe'nin yüzdesel agirlik orani Z'den daha küçük oldugunda, Si'nin Fe ile artirilmis
baglanmasi yoluyla alüminyum alasimi içindeki çözülmüs Si payi önemli ölçüde
azaltilabilir. Böylelikle kalayin ve/veya indiyumun Al-Mg-Si- alüminyum alasiminin kati
çözeltisi içindeki çözünebilirligi gelistirilebilmekte olup, bu, depolama stabilitesini daha
artirabilir.
Si/Mg'nin yüzdesel agirlik orani 0,3 ila 0,9 araliginda oldugunda, kalayin ve/veya
indiyumun AI-Mg-SI-alüminyum alasiminin kati çözeltisi Içindeki görece yüksek bir
çözünebilirligine erisilebilir.
Alüminyum alasimi agirlikça en az %0,25'lik bakira (Cu) sahip oldugunda, bu görece
yüksek Cu içerigi temelinde dengeleyen sekilde Sn'nin AI-Mg-Si-alüminyum alasiminin
kati çözeltisi içindeki çözünebilirligi bakimindan Mg ve Si'nin dezavantajli etkilerine
müdahale edilebilir.
Bu alüminyum karma kristali içindeki kati çözelti içinde agirlikça %0,005 ila %0,05
araliginda kalaya (Sn) sahip oldugunda, alüminyum alasiminin bir mükemmel depolama
stabilitesine erisilebilir. Genellikle, "kati çözelti" terimi bir alasim elementinin bir kati
matris içinde dagitildigi bir durumu adlandirabildiginden söz edilir.
Tercih edilen sekilde alüminyum alasimi 6xxx serisine aittir. Tercih edilen sekilde
alüminyum alasimi bir EN AW-6061 alüminyum alasimidir.
Alüminyum alasimi agirlikça en fazla %Ü,05 krom (Cr) ve %Ü,05'ten daha fazla
zirkonyuma (Zr) sahip oldugunda, Sn için su verme duyarligi azalabilir ve Sn görece
düsük su verme oranlarinda da alüminyum karma kristali içindeki kati çözelti içinde
tutulabilir. Ayrica, büyük saclarda bile depolama stabilitesinin ve sicak sertlesme
kapasitesinin bir optimumuna erisilebilmesi olanakli yapilabilir.
Alüminyum alasimi, böylelikle muhtemelen korozyon davranisini gelistirmek için,
agirlikça en az %0,02 kroma (Cr) sahip olabilir.
Bulusun Gerçeklestirilme Yollari
Elde edilen etkileri kanitlamak için Al-Mg-Si-esasli degisik alüminyum alasimlarindan
(6xxx-serisi) ince saclar üretildi. Incelenen alasimlarin bilesimi Tablo 1'de gösterilir.
Alasimlar Sn Mg Si Cu Fe Mn Cr Zn Ti
Tablo 1: Incelenene alasimlarin agirlikça % oranlarinin genel görünüsü
Tablo 1'in alüminyum alasimi esasinda iz elementinin Sn katilmasindan sonra bir
standart alasima AA6061 denk gelmekte olup, kalay yerine indiyumu veya Sn ve In'nin
bir kombinasyonunu kullanmak düsünülebilir. Alasim 2, 6xxx-serisinin bulusa göre
bilesimini temsil eder ve görece yüksek Fe içerigi yoluyla görece geri dönüsüm
dostudur.
Alüminyum alasimi 1 bulusa göre uyumlanmis Si/Fe-içeriginin belirgin disinda bulunur,
örnegin bunun Sekil 1'de fark edilebilecegi gibi. Alüminyum alasimi 2 bu uyarlanmis
Si/Fe içerigi içinde esasinda ortada yerlesik bulunur.
Her iki alüminyum alasimi 1 ve 2 kati çözelti içine çözelti tavlama yoluyla getirildi,
yüzeyleri sogutuldu ve oda sicakliginda yaslandirma yoluyla soguk, ve ardindan sicak
sertlestirildi. Çözelti tavlama 530 santigrat dereceden daha büyük bir sicaklikta
gerçeklesti, yüzey sogutmasi 20 santigrat derece / saniyeden daha büyük bir yüzey
sogutma hizi ile gerçeklesti. Her iki alasim 1 ve 2 180 günlük [d] bir depolama süresine
veya bir soguk sertlesmeye ve farkli sicakliklarda 30 dakikalik bir sicak sertlesmeye
ugratildi. Soguk yaslandirma sirasinda veya sicak yaslandirmadan sonra Brinell
sertlikleri [HBW] belirlendi.
Depolama stabilitesine iliskin olarak Sekil 2'ye göre, alasimin 1 14 gün sonra oda
sicakliginda depolama durumunda görece güçlü artan bir soguk sertlesmeye tabi
oldugu ayirt edilebilmekte olup, bu, daha uzun bir depolama süresi üzerinden
Alüminyum alasimi, böylelikle muhtemelen korozyon davranisini gelistirmek için,
agirlikça en az %0,02 kroma (Cr) sahip olabilir.
Bulusun Gerçeklestirilme Yollari
Elde edilen etkileri kanitlamak için Al-Mg-Si-esasli degisik alüminyum alasimlarindan
(6xxx-serisi) ince saclar üretildi. Incelenen alasimlarin bilesimi Tablo 1'de gösterilir.
Alasimlar Sn Mg Si Cu Fe Mn Cr Zn Ti
Tablo 1: Incelenene alasimlarin agirlikça % oranlarinin genel görünüsü
Tablo 1'in alüminyum alasimi esasinda iz elementinin Sn katilmasindan sonra bir
standart alasima AA6061 denk gelmekte olup, kalay yerine indiyumu veya Sn ve In'nin
bir kombinasyonunu kullanmak düsünülebilir. Alasim 2, 6xxx-serisinin bulusa göre
bilesimini temsil eder ve görece yüksek Fe içerigi yoluyla görece geri dönüsüm
dostudur.
Alüminyum alasimi 1 bulusa göre uyumlanmis Si/Fe-içeriginin belirgin disinda bulunur,
örnegin bunun Sekil 1'de fark edilebilecegi gibi. Alüminyum alasimi 2 bu uyarlanmis
Si/Fe içerigi içinde esasinda ortada yerlesik bulunur.
Her iki alüminyum alasimi 1 ve 2 kati çözelti içine çözelti tavlama yoluyla getirildi,
yüzeyleri sogutuldu ve oda sicakliginda yaslandirma yoluyla soguk, ve ardindan sicak
sertlestirildi. Çözelti tavlama 530 santigrat dereceden daha büyük bir sicaklikta
gerçeklesti, yüzey sogutmasi 20 santigrat derece / saniyeden daha büyük bir yüzey
sogutma hizi ile gerçeklesti. Her iki alasim 1 ve 2 180 günlük [d] bir depolama süresine
veya bir soguk sertlesmeye ve farkli sicakliklarda 30 dakikalik bir sicak sertlesmeye
ugratildi. Soguk yaslandirma sirasinda veya sicak yaslandirmadan sonra Brinell
sertlikleri [HBW] belirlendi.
Depolama stabilitesine iliskin olarak Sekil 2'ye göre, alasimin 1 14 gün sonra oda
sicakliginda depolama durumunda görece güçlü artan bir soguk sertlesmeye tabi
oldugu ayirt edilebilmekte olup, bu, daha uzun bir depolama süresi üzerinden
bakildiginda dezavantajli sekilde görece yüksek ve artan Brinell sertligine götürür ve
sicak sertlesmeden önce bir sekillendirmeyi olumsuz etkiler.
Bunun tersine alüminyum 2'de ancak yaklasik 180 günden sonra bir baslayan soguk
sertlesme belirir, böylelikle bulusa göre alasim 2 özellikle depolamaya karsi stabil olarak
sayilir. Bu tipteki bir sasirtici yüksek depolama stabilitesi bugüne kadar hiçbir 6xxx-
alasiminda gözlenmedi. Bu, yumusak durumda yüzey sogutmadan sonra alasimin elle
isleme süresinde bir beklenmedik, büyük kazanima yol açar.
Sonraki sicak sertlesme durumunda Sekil 3'e göre her iki alasimin karsilastirilmasinda,
alasimin 2 daha düsük yaslandirma sicakliklarinda Brinell sertliginde öncelikle alasimin 1
arkasinda kaldigi ayirt edilebilir. Daha yüksek yaslandirma sicakliklarinda alasimin 1
Brinell sertligi belirgin geçilebilir.
bakildiginda dezavantajli sekilde görece yüksek ve artan Brinell sertligine götürür ve
sicak sertlesmeden önce bir sekillendirmeyi olumsuz etkiler.
Bunun tersine alüminyum 2'de ancak yaklasik 180 günden sonra bir baslayan soguk
sertlesme belirir, böylelikle bulusa göre alasim 2 özellikle depolamaya karsi stabil olarak
sayilir. Bu tipteki bir sasirtici yüksek depolama stabilitesi bugüne kadar hiçbir 6xxx-
alasiminda gözlenmedi. Bu, yumusak durumda yüzey sogutmadan sonra alasimin elle
isleme süresinde bir beklenmedik, büyük kazanima yol açar.
Sonraki sicak sertlesme durumunda Sekil 3'e göre her iki alasimin karsilastirilmasinda,
alasimin 2 daha düsük yaslandirma sicakliklarinda Brinell sertliginde öncelikle alasimin 1
arkasinda kaldigi ayirt edilebilir. Daha yüksek yaslandirma sicakliklarinda alasimin 1
Brinell sertligi belirgin geçilebilir.
Claims (1)
- ISTEMLER . Agirlikça %0,6'dan %1'e kadar magnezyum (Mg), %0,2'den %0,7'ye kadar bakir (Cu), en fazla %O,15 mangan (Mn), en fazla %O,35 krom (Cr), en fazla olarak alüminyuma ve üretime bagli kaçinilmaz katiskilara sahip olan, Al-Mg-Si- esasli sertlestirilebilen alüminyum alasimi olup, Si/Fe'nin yüzdesel agirlik orani 2,5'ten daha küçüktür ve Si'nin içerigi agirlikça %Si = A + [O,3*(agirlikça %Fe)] esitligine göre belirlenir, burada A parametresi agirlikça %0,17 ila %0,4 araligindadir. . Istem 1'e göre alüminyum alasimi olup, özelligi, A parametresinin agirlikça . Istem 1 veya Z'ye göre alüminyum alasimi olup, özelligi, A parametresinin agirlikça %0,3 olmasidir. . Istem 1, 2 veya 3'e göre alüminyum alasimi olup, özelligi, Si'nin içeriginin agirlikça % Si = A + [0,3*(ag. % Fe)] - % Ti esitligine göre belirlenmesidir. . Istem 1-4'ten birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, Si/Fe'nin yüzdesel agirlik oraninin Z'den küçük olmasidir. . Istem 1-5'ten birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, Si/Mg'nin yüzdesel agirlik oraninin 0,3 ila 0,9 araliginda bulunmasidir. . Istem 1-6'dan birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum alasiminin agirlikça en az %0,25 bakira (Cu) sahip olmasidir. . Istem 1-7'den birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum alasiminin, alüminyum karma kristal içindeki kati çözelti içinde agirlikça %0,005 ila %0,05 araliginda kalaya (Sn) sahip olmasidir. ISTEMLER . Agirlikça %0,6'dan %1'e kadar magnezyum (Mg), %0,2'den %0,7'ye kadar bakir (Cu), en fazla %O,15 mangan (Mn), en fazla %O,35 krom (Cr), en fazla olarak alüminyuma ve üretime bagli kaçinilmaz katiskilara sahip olan, Al-Mg-Si- esasli sertlestirilebilen alüminyum alasimi olup, Si/Fe'nin yüzdesel agirlik orani 2,5'ten daha küçüktür ve Si'nin içerigi agirlikça %Si = A + [O,3*(agirlikça %Fe)] esitligine göre belirlenir, burada A parametresi agirlikça %0,17 ila %0,4 araligindadir. . Istem 1'e göre alüminyum alasimi olup, özelligi, A parametresinin agirlikça . Istem 1 veya Z'ye göre alüminyum alasimi olup, özelligi, A parametresinin agirlikça %0,3 olmasidir. . Istem 1, 2 veya 3'e göre alüminyum alasimi olup, özelligi, Si'nin içeriginin agirlikça % Si = A + [0,3*(ag. % Fe)] - % Ti esitligine göre belirlenmesidir. . Istem 1-4'ten birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, Si/Fe'nin yüzdesel agirlik oraninin Z'den küçük olmasidir. . Istem 1-5'ten birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, Si/Mg'nin yüzdesel agirlik oraninin 0,3 ila 0,9 araliginda bulunmasidir. . Istem 1-6'dan birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum alasiminin agirlikça en az %0,25 bakira (Cu) sahip olmasidir. . Istem 1-7'den birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum alasiminin, alüminyum karma kristal içindeki kati çözelti içinde agirlikça %0,005 ila %0,05 araliginda kalaya (Sn) sahip olmasidir. 9. Istem 1-8'den birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum alasiminin 6xxx-serisine ait olmasidir. 10.Istem 1-9'dan birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum 5 alasiminin agirlikça en fazla %0,05 kroma (Cr) ve %0,05'ten daha fazla zirkonyuma (Zr) sahip olmasidir. 11.Istem 1-10'dan birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum alasiminin agirlikça en az %0,02 kroma (Cr) sahip olmasidir.9. Istem 1-8'den birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum alasiminin 6xxx-serisine ait olmasidir. 10.Istem 1-9'dan birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum 5 alasiminin agirlikça en fazla %0,05 kroma (Cr) ve %0,05'ten daha fazla zirkonyuma (Zr) sahip olmasidir. 11.Istem 1-10'dan birine göre alüminyum alasimi olup, özelligi, alüminyum alasiminin agirlikça en az %0,02 kroma (Cr) sahip olmasidir.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16152467.3A EP3196324B1 (de) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | Aushärtbare aluminiumlegierung auf al-mg-si-basis |
| PCT/EP2017/051243 WO2017125582A1 (de) | 2016-01-22 | 2017-01-20 | Aushärtbare aluminiumlegierung auf al-mg-si-basis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201814631T1 true TR201814631T1 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=55229588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/14631A TR201814631T1 (tr) | 2016-01-22 | 2017-01-20 | Al-mg-si-esaslı sertleştirilebilen alüminyum alaşımı. |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20190024219A1 (tr) |
| EP (2) | EP3196324B1 (tr) |
| JP (1) | JP7208005B2 (tr) |
| KR (1) | KR102649425B1 (tr) |
| CN (1) | CN108779522B (tr) |
| AU (1) | AU2017208641A1 (tr) |
| BR (1) | BR112018014843B1 (tr) |
| CA (1) | CA3011631A1 (tr) |
| CL (1) | CL2018001954A1 (tr) |
| ES (1) | ES2702729T3 (tr) |
| IL (1) | IL260680B (tr) |
| MX (1) | MX2018008973A (tr) |
| PL (1) | PL3196324T3 (tr) |
| RU (1) | RU2737646C2 (tr) |
| SG (2) | SG10202007019WA (tr) |
| SI (1) | SI3196324T1 (tr) |
| TR (1) | TR201814631T1 (tr) |
| WO (1) | WO2017125582A1 (tr) |
| ZA (1) | ZA201804669B (tr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109706351A (zh) * | 2017-10-26 | 2019-05-03 | 遵义市吉祥富康门窗有限公司 | 一种铝合金及其制备方法 |
| CN108977700B (zh) * | 2018-08-20 | 2020-04-17 | 广东润盛科技材料有限公司 | 一种铝合金板及其制备方法 |
| EP4276214A3 (en) | 2019-03-13 | 2024-04-24 | Novelis Inc. | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys, monolithic sheet made therof and clad aluminum alloy product comprising it |
| CN110951998B (zh) * | 2019-11-28 | 2020-12-08 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种高温稳定6系铝合金型材的生产工艺 |
| CN113737064B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-04-08 | 华中科技大学 | 一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法 |
| WO2024086068A1 (en) * | 2022-10-20 | 2024-04-25 | Arconic Technologies, Llc | New 6xxx aluminum alloys |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230952A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Daido Metal Kogyo Kk | アルミニウム系摺動合金 |
| JP3684245B2 (ja) * | 1993-11-24 | 2005-08-17 | 昭和電工株式会社 | 冷間鍛造用アルミニウム合金 |
| JPH07207396A (ja) * | 1994-01-20 | 1995-08-08 | Nippon Steel Corp | プレス成形性と塗装焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板 |
| US5587029A (en) * | 1994-10-27 | 1996-12-24 | Reynolds Metals Company | Machineable aluminum alloys containing In and Sn and process for producing the same |
| JPH08199276A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-06 | Showa Denko Kk | 冷間鍛造用アルミニウム合金 |
| US6231809B1 (en) * | 1998-02-20 | 2001-05-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Al-Mg-Si aluminum alloy sheet for forming having good surface properties with controlled texture |
| JP5088703B2 (ja) * | 1999-06-16 | 2012-12-05 | 日本軽金属株式会社 | 外観品質の優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金冷間鍛造品 |
| JP4328996B2 (ja) * | 1999-06-16 | 2009-09-09 | 日本軽金属株式会社 | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金冷間鍛造品の製造方法 |
| JP2002235158A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-23 | Nippon Steel Corp | 曲げ加工性に優れた高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法 |
| RU2221891C1 (ru) * | 2002-04-23 | 2004-01-20 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав на основе алюминия, изделие из этого сплава и способ изготовления изделия |
| JP2004277786A (ja) | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 切削性に優れた冷間加工用熱処理型アルミニウム合金素材の製造方法 |
| FR2862894B1 (fr) * | 2003-11-28 | 2007-02-16 | Pechiney Rhenalu | Bande en alliage d'alluminium pour brasage |
| RU2394113C1 (ru) * | 2008-11-13 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕЛЛ-СЕРВИС" | Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия и изделие из него |
| EP2631317A1 (de) | 2012-02-23 | 2013-08-28 | AMAG rolling GmbH | Aushärtbare Aluminiumlegierung sowie Verfahren zur Verbesserung der Warmaushärtungsfähigkeit |
| JP6005613B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2016-10-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼付け塗装硬化性に優れたアルミニウム合金板 |
| US20160201168A1 (en) * | 2013-09-06 | 2016-07-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Aluminum alloy plate having excellent bake hardening responses |
| JP5918187B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2016-05-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼付け塗装硬化性に優れたアルミニウム合金板 |
| CN104532089B (zh) * | 2014-12-26 | 2016-08-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种防腐合金组合物及其装置、制备和应用 |
| CN104975208A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-10-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种6000系高强塑积铝合金材料、铝合金板及其制造方法 |
| CN104975209A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-10-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高自然时效稳定性6000系铝合金材料、铝合金板及其制造方法 |
| CN105207596B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-05-04 | 阿特斯阳光电力集团有限公司 | 新型光伏组件 |
-
2016
- 2016-01-22 SI SI201630138T patent/SI3196324T1/sl unknown
- 2016-01-22 PL PL16152467T patent/PL3196324T3/pl unknown
- 2016-01-22 EP EP16152467.3A patent/EP3196324B1/de active Active
- 2016-01-22 ES ES16152467T patent/ES2702729T3/es active Active
-
2017
- 2017-01-20 US US16/071,600 patent/US20190024219A1/en not_active Abandoned
- 2017-01-20 KR KR1020187024165A patent/KR102649425B1/ko active IP Right Grant
- 2017-01-20 MX MX2018008973A patent/MX2018008973A/es active IP Right Grant
- 2017-01-20 AU AU2017208641A patent/AU2017208641A1/en not_active Abandoned
- 2017-01-20 CN CN201780007533.4A patent/CN108779522B/zh active Active
- 2017-01-20 WO PCT/EP2017/051243 patent/WO2017125582A1/de active Application Filing
- 2017-01-20 SG SG10202007019WA patent/SG10202007019WA/en unknown
- 2017-01-20 TR TR2018/14631A patent/TR201814631T1/tr unknown
- 2017-01-20 SG SG11201806220YA patent/SG11201806220YA/en unknown
- 2017-01-20 JP JP2018537443A patent/JP7208005B2/ja active Active
- 2017-01-20 RU RU2018130158A patent/RU2737646C2/ru active
- 2017-01-20 BR BR112018014843-1A patent/BR112018014843B1/pt active IP Right Grant
- 2017-01-20 CA CA3011631A patent/CA3011631A1/en active Pending
- 2017-01-20 EP EP17712414.6A patent/EP3443134A1/de not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-07-12 ZA ZA2018/04669A patent/ZA201804669B/en unknown
- 2018-07-19 CL CL2018001954A patent/CL2018001954A1/es unknown
- 2018-07-19 IL IL260680A patent/IL260680B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7208005B2 (ja) | 2023-01-18 |
| US20190024219A1 (en) | 2019-01-24 |
| EP3196324A1 (de) | 2017-07-26 |
| CN108779522B (zh) | 2020-12-11 |
| ES2702729T3 (es) | 2019-03-05 |
| EP3196324B1 (de) | 2018-09-19 |
| CN108779522A (zh) | 2018-11-09 |
| RU2018130158A3 (tr) | 2020-02-25 |
| PL3196324T3 (pl) | 2019-04-30 |
| ZA201804669B (en) | 2021-03-31 |
| RU2737646C2 (ru) | 2020-12-02 |
| CA3011631A1 (en) | 2017-07-27 |
| JP2019507248A (ja) | 2019-03-14 |
| SG11201806220YA (en) | 2018-08-30 |
| AU2017208641A1 (en) | 2018-08-02 |
| MX2018008973A (es) | 2019-01-21 |
| BR112018014843A2 (pt) | 2020-10-27 |
| IL260680B (en) | 2021-08-31 |
| KR102649425B1 (ko) | 2024-03-19 |
| WO2017125582A1 (de) | 2017-07-27 |
| BR112018014843B1 (pt) | 2022-11-29 |
| CL2018001954A1 (es) | 2019-01-25 |
| RU2018130158A (ru) | 2020-02-25 |
| KR20180136434A (ko) | 2018-12-24 |
| SI3196324T1 (sl) | 2019-03-29 |
| EP3443134A1 (de) | 2019-02-20 |
| SG10202007019WA (en) | 2020-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201814631T1 (tr) | Al-mg-si-esaslı sertleştirilebilen alüminyum alaşımı. | |
| JP5898819B1 (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト | |
| JP6752146B2 (ja) | ６０００系アルミニウム合金 | |
| CA2684645C (en) | Method of heat treating magnesium alloys | |
| EP1590495A1 (en) | Al-ni-mn casting alloy for automotive and aerospace structural components | |
| WO2020091915A2 (en) | Titanium alloy with moderate strength and high ductility | |
| JP7316937B2 (ja) | 高性能３０００系アルミニウム合金 | |
| JP6340170B2 (ja) | アルミニウム合金板及びアルミニウム合金部材 | |
| JP6267408B1 (ja) | アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物品 | |
| CA2124512C (en) | Heat resistant magnesium alloy | |
| US20140130637A1 (en) | Method for Making a Strong Aluminum Alloy | |
| WO2004013364A1 (en) | Age-hardenable, zinc-containing magnesium alloys | |
| US1629699A (en) | Process of improving aluminum alloys | |
| WO2017168645A1 (ja) | 耐熱性マグネシウム合金 | |
| US3157496A (en) | Magnesium base alloy containing small amounts of rare earth metal | |
| US2290026A (en) | Aluminum alloy | |
| JP3107267B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
| JP2019065356A (ja) | Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系アルミニウム合金及びＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系アルミニウム合金材料 | |
| JPH06172948A (ja) | 耐熱マグネシウム合金の製造方法 | |
| US2003297A (en) | Aluminum alloy | |
| JP2016102260A (ja) | アルミニウム合金と高靱性アルミニウム合金鋳物 | |
| JPH0547613B2 (tr) | ||
| JPH06330217A (ja) | マグネシウム合金 |